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水基石墨润滑剂

PHOSPHATHERM? 401 GLW38

高温润滑剂

产品数据

化学描述:含有天然石墨的润滑剂,包含磷酸盐玻璃和无机结合剂,成膜组分及稳定剂

颜色:黑色

固含量:约38%

密度:约1.35g/ml

颗粒: 1—3um

pH值(溶液):约8.0~9.0

粘度(6mm喷嘴@20C)

方法:GD02 (DIN Cup):>20秒

粘度(GD02,6mm喷嘴):20s

性能/作用机理

PHOSPHATHERM 401GLW38是含有非常细的天然石墨的水性悬浮液,喷在热模具表面使用。悬浮液中的水分蒸发后,在模具表面形成一层均匀的极强粘附性能的润滑膜。这层润滑膜含有高纯度及颗粒极细的天然石墨,同作用表面精密结合。当润滑膜和热的锻件接触时,润滑成分释放出来,产生优异的润滑效果。

表面活性剂能够确保模具表面充分浸润,同时防锈添加剂有效防止工作罐及输送管道锈蚀。我们建议这些部件采用X6CrNiMoTi 17-12-2材料制作。

无机极压添加剂承受锻造过程中的高载荷。石墨含量经过仔细确定---既能够有效防止碳化,同时确保对锻件的充分润滑和保护。特殊添加剂使润滑膜在热锻件表面快速干燥成膜。

应用

PHOSPHATHERM 401GLW38可以原液或稀释后使用。稀释使用时,稀释比为1:1至1:3(固含量12~20%)。使用场合包括复杂零件的锻造,锻管以及毛坯穿孔工艺。我们建议在喷涂前使用叶片搅拌器机械搅拌10分钟。

喷涂压力:70~100bar,无空气,使用0.7~1.2mm的喷嘴。水分蒸发后,润滑表面的润滑剂重量推荐为60~120g/m2。

储存在密闭,阴凉及原包装未打开的储存条件下:至少三年。

润滑剂

ISO6743“润滑剂、工业润滑油和有关产品的分类(L类)”标准将润滑剂产品分为18个组,按字母A~Z排列。 A:全损耗系统Total loss systems B:脱膜Mould release润滑油 C:齿轮Gears D:压缩机(包括冷冻机和真空泵)Compressors (including refrigeration and vacuum pumps) E:内燃机Internal combustion engine F:主轴、轴承和离合器Spindle bearings,bearings and associated clutches G:导轨Slideways H:液压系统Hydraulic systems M:金属加工Metal working N:电器绝缘Electrical insulation P:风动工具Pneumatic tools Q:热传导Heat transfer R:暂时保护防腐蚀Temporary protection against corrosion T:汽轮机Turbines U:热处理Heart treatment X:用润滑脂的场合Applications requiring grease Y:其他应用场合Other applications Z:蒸汽汽缸Steam cylinders S:特殊润滑剂应用场合Applications of particular lubricants 固体润滑剂 这类润滑材料虽然历史不长,但其经济效果好,适应范围广,发展速度快,能够适应高温、高压、低速、高真空、强辐射等特殊使用工况,特别适合于给油不方便、装拆困难的场

浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别参考资料

浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别世界科技在变化,润滑工艺在变化,环保节能在变化,管理使用化学品的法律也在变化。因此,已经使用了多年的金属成型润滑原则也由此而发生变化。受市场需求和各种变化的推动影响,冲压油市场正悄然发生着重大改变,国内外众多厂家推出的水溶性冲压油(亦称作“挥发性冲压油或冲片油”)开始大规模进入市场,以试图取代使用多年的矿物质润滑油。 基于众多网友和用户的关心,本人结合多年的市场调研和应用经验,就无油润滑剂(亦称水基润滑剂)与水溶性冲压油的区别着重从三个方面向大家介绍两者的不同性,以供大家参考区别。如下: 一、基本合成工艺 水溶性冲压油:水溶性润滑剂指的是乳化液,油分散在水中称为水包油型,反之称为油包水型,冲压生产中主要采用水包油型,通常是把母液用水稀释后使用,各种润滑剂都已微滴状分散在水中,具有冷却和润滑的双重效果,表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂,使用较多的是阴离子型和非离子型,其配置过程为,首先将油溶性的添加剂添加到油中形成油相,再把水溶性的添加剂添加到水中形成水相,然后将两相混合,在表面活性剂的作用下充分搅拌,即可形成微乳化剂,以矿物质油作为基材,加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成,同时考虑到工件成型难度的不同,不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点,就是便于清洗或免清洗,因此,为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。所以就其合成机理来说水溶性润滑剂含有的主要成分,除去水分以外,还含有大量油份和表面活性剂。 无油(水基)润滑剂:以水作为基材,添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来,要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。根据目前的市场调查,国际上目前真正能够掌握并生产无油润滑剂的只有美国IRMCO公司。 二、技术性能 水溶性冲压油: 从水介质的特殊性及其对添加剂结构的要求和性能的影响角度考虑,水溶性润滑添加剂往往存在水解稳定性差,性能不稳定等缺点。很多含活性元素的水溶性润滑剂在水中会发生过度水解反应产生腐蚀性酸, 加剧水基润滑液的腐蚀性。对模具造成一定程度的破坏。 容易被微生物污染而变质、腐败,影响其使用寿命,保质期一般在3-6个月,比较短,保存过程中需定期添加杀菌剂、防腐剂和防锈剂,定期除屑、净化,防锈性能比较差。 1、存放或使用过程中溶液易出现分层,而且使用过程中对使用液浓度要进行严格管理; 2、可以满足一般工件的成型或拉深要求,但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求;长期使用对模具的磨损影响较大; 3、清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品,清洗水温一般要控制在50-60℃; 无油(水基)润滑剂: 1、可以与水充分混合,无沉淀和分层; 2、由于不含任何油脂成份,所以清洗过程中20-40℃的常温水就可以完全清洗干净,无需添加任何脱脂剂及相关化学品; 3、冲压过程中,由于润滑剂中不含油脂成份,所以热熔性较低,可以快速形成蒸汽带走热量,降低模具温度,延长模具寿命;因此对提高冲次有很大的帮助;

拉拔工艺用润滑剂

拉拔工艺用润滑剂 拉拔制品在工业上和日常生活中应用广泛。而这些制品的质量及生产率都需要有信能良好的工艺润滑剂予以保证。 1、棒材、线材拉拔润滑油剂 (1)钢的拉拔润滑:钢丝拉拔时,由于存在易粘模的危险,常常采用干膜润滑作为初始防护层。低、中碳钢丝拉拔,采用干拉法,润滑剂用石灰硼砂。也可以使用一般拉拔油,对于重负荷,要求价格最低事,可选用石灰或硼砂。硼砂在高湿度情况下会恢复结晶状态,但在中等湿度时,具有良好防腐蚀性能。如果拉丝以后不需清除,最好用硬脂酸钙作润滑剂。硬脂酸钙也硬脂酸钠、石灰一起用于软钢和中碳钢的的拉拔。而经退火处理的,必须在退火前将残渣清除,否则在热处理是,残渣转变成炭化沉积物,部分沉积物在金属表面上,影响拉制品质量。 为了减少拉拔车间的空间粉尘,在润滑处理的“上灰”池中,加入一定的成膜组份,帮助石灰均匀粘附在坯料金属表面,从而抑制工艺过程粉尘的飞扬。 对于高速、中等变形程度的拉拔工艺常用皂乳化液。其典型的成分是:硬脂酸钾35%、动物油25%、矿油8%、硬脂酸2%和水30%。 拉拔硬质合金钢、不锈钢时,需进行预处理,如用草酸盐法处理。它是由草酸我及化学促进剂组成溶液的温浴浸泡法使其成膜。本法处理前必须充分脱脂酸洗,否则拉拔后退火时发生渗碳而影响质量。拉拔时,还要根据制品的要求及工艺条件、使用不同的润滑剂。 不锈钢,特别是奥氏体不锈钢与模具容易产生粘结(这可能与很薄的固有的氧化膜容易破裂以及硬化速度高等因素有关。)所以拉拔时,必须使用能形成较厚膜的润滑剂(如使用树脂膜涂层)以达到有效隔离的目的。 (2)铝和铝合金拉拔润滑:铝和不锈钢相似,表面有一层易碎的氧化膜,但比不锈钢好拉得多。铝和铝合金带材及棒材拉拔,常用钙基润滑脂和10%~20%动植物油及皂的润滑剂。近年来也较多使用合成酯油代替动植物油。 铝线拉拔,一般由直径10mm的铝棒拉成铝线,此时用40℃粘度为13~14mm2/s的润滑油喷在拉模和铝棒上。所用润滑油粘度的大小,视拉拔铝线的尺寸、拉拔速度、拉拔直径减小比和粗糙度的要求而定。如拉拔5~10mm直径铝线时,用50℃时业试为100~250mm2/s的混合脂肪润滑油在50~65℃下循环使用。拉拔2~5mm直径铝线,用50℃时粘度为30~50mm2/s的混合脂肪润滑油,2mm以下的细铝线用50℃时粘度为10mm2/s左右

石墨材料的润滑性能及其开发应用

石墨材料的润滑性能及其开发应用 周 强 徐瑞清 (中国农业大学机械工程学院,北京100083) 石墨具有耐高温、抗腐蚀、自润滑等特性,作为良好的固体润滑剂及润滑添加剂,以各种形式应用于机械设备以及加工工艺的润滑,起到了性能维护及节能降耗、提高生产效率的作用。由于石墨无化学污染和经济低廉等特性,石墨系润滑剂包括高纯微细粉剂、复合干膜膏剂、醇基乳剂、水基以及油基润滑剂等新产品不断得到开发[1~5],如国外的David -H系列、国内的LWH-系列等;其应用领域也不断扩大。随着科学技术的发展和研究工作的深入,石墨又以各种衍生物的形式出现,诸如氟化石墨、金属化合物插层石墨、膨化石墨等等,并在润滑实践中获得了良好的应用。本文仅就石墨系润滑剂的性能和应用的探索进行综合论述,并就我们的近期研究作一报道,以便为新型石墨材料的开发利用提供一些参考。 1 石墨材料的润滑性能 1.1 结构润滑性 石墨系材料良好的润滑性来源于其本身层状的晶体结构。在石墨层状的晶体结构中,碳原子以sp2杂化轨道构成了六角网状的石墨层面,其碳—碳间的键能属于一种共振R-键(R-电子共价键),键能高达627KJ/mol,它赋予了石墨层面坚固的性质;而石墨层与层之间的作用属于弱的范德华(Van der Waals)力,由石墨层面两侧的共轭大H-键相作用而产生,其键能只有5.4KJ/m ol,仅是层内碳原子间共价R-键强度的1/110。这种结构上的特征,决定了石墨层耐负荷、耐腐蚀、抗高温、抗辐射的特性,以及层面间良好的滑移性,为石墨作为高性能的润滑材料奠定了基础。 石墨的衍生物诸如氟化石墨、金属化合物插层石墨、膨胀化石墨等,都保持着石墨的层状结构我,并且由于插层物质的作用,使得层间距明显增大,对润滑性能的提高是极为有利的。 1.2 环境气氛润滑性 石墨系材料润滑作用的内在本质是其层状的晶体结构。然而,石墨所处的环境气氛及环境介质明显影响其润滑作用的表现。在潮湿的大气条件下,石墨的摩擦系数可低至0.05(高接触应力)到0.15(低接触压力);而在真空中,石墨的摩擦系数则上升到0.5~0.8。处于真空条件下的石墨,一经导入空气、氧气、水蒸气或苯、氨、乙醇、丙酮、庚烷气体等,则摩擦系数就很快降低下来;而导入氮气或二氧化碳等气体,则无降低摩擦系数的效果[6]。 一般认为,某些气体能沿着石墨的晶棱表面吸附并沿解理面(层间)侵入,从而降低了石墨层面的表面能,削弱了层面间的结合强度,提高了层面的滑移笥。所以,气体分子吸附膜在层面晶棱上和层面间的形成起到了降摩作用,从而保证了石墨的良好润滑性能。由此,人们把石墨插层物如氟化石墨、金属化合物插层石墨用作润滑剂,结果发现:由于层间物在存在,一定程度上改善了石墨润滑性能对气体介质的依赖性。另外,润滑油脂分子对石墨系材料层间的侵入,势必大大提高其 1997年 9 月 N EW CA RBO N M AT ERIA L S Sep. 1997第12卷 第3期 新 型 碳 材 料 V ol.12N o.3

电流的形成

第六讲 电流的形成 【知识回顾】 2、以下说法中正确的是() A.只有固体与固体之河相互摩擦,才会摩擦起电 B.把A物体和B物体摩擦,结果A物体带负电,B物体带正电.由此可以断定它们的原子核束缚电子的本领一定是A的强 C.分别用丝线吊起甲、乙两通草小球,互相靠近时若互相吸引,则它们一定带有异种电荷 D用丝绸摩擦过的玻璃棒靠近一个用细线吊起的塑料小球,小球被排开.小球一定带负电 3.一个物体不带电时,是因为物体内部( )- A.没有电子 B.没有正电 C.有多余电子 D.既不多电子也不缺电子 【新知讲解】 1、电流形成的原因 (1)电流是电荷的定向移动形成的。 在导体中,大量的自由电荷通常情况下做无规则运动,此时不会形成电流,只有当这些自由电荷发生了定向移动才能形成电流。 (2)形成电流的电荷有:正电荷、负电荷,酸、碱、盐的水溶液中是正、负离子,金属导体中是自由电子,球面显示器中电子枪的电子流等。 2、电源 (1)能够提供持续电流的装置叫电源。如:干电池、蓄电池和发电机等。 (2)电源的作用:在电源内部不断地正极聚集正电荷,负极聚集负电荷,以持续对外供电。 (3)能量转化:电源是把其它形式的能量张化为电能的装置。在供电时,干电池、蓄电池将_______转化为______能,发电机将________能转化为电能。 注意.蓄电池在充电时,将电能转化为________,而不是内能.。3、电流的形成和方向 电荷的定向移动形成电流。 物质中的电荷在不停息的运动着的,当它们一旦朝着一定方向移动时,就会形成电流。电荷有两种,形成电流的可能是正电荷,也可能是负电荷,还可能是两种电荷同时向相反的方向移动而形成的。如果不给予规定,对于我们认识描述电流就会产生很大的麻烦,因此人们对电流

挥发性冲压油

挥发性冲压油 挥发性冲压油是一种全合成的水溶性冲压油(亦称作冲片油),产品也可作为挤压、压制、拉管等塑性成型操作的润滑剂。本品采用全新技术的润滑增效剂,完全不含氯、硫成分,大大提升了产品的性能。挥发性冲压油特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。该产品中含有精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂,有良好的亲水性和加工性,且对模具有良好的保护性能。 挥发性冲压油挥发性冲压油产品介绍 1.挥发性冲压油产品介绍 挥发性冲压油是一种全合成的水溶性冲压油(亦称作冲片油),产品也可作为挤压、压制、拉管等塑性成型操作的润滑剂。本品采用全新技术的润滑增效剂,完全不含氯、硫成分,大大提升了产品的性能。 挥发性冲压油特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。该产品中含有精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂,有良好的亲水性和加工性,且对模具有良好的保护性能。 2.挥发性冲压油产品应用 挥发性冲压油可广泛的用于各类金属片的挤压、压制、冲压以及拉制等各种塑性成形操作。如硅钢片、碳钢、不锈钢、铝合金、有色金属及其合金等。冲压硅钢片和不锈钢时浓度要稍微调高。 3.注意事项 1:原溶液的有一定的刺激性:如果与皮肤接触可用大量水冲洗。 眼睛:配水前刺激强烈 皮肤:轻微刺激 呼吸道:轻微刺激 食用:可能会引起口、舌刺激 2:小心处理配水后的溶液,不要被污染。 金属颗粒和金属盐、润滑剂和微小生物对溶液会造成危害,在一些情况下(如铬、钴、镍等重金属污染物) 可能产生特别的危害。 3:环保性: 在无氧条件下该产品生物降解性差,例如丢弃入土层里,其组分的变化可能影响降解率,但它们全部被可以被生物降解。产品将分散作为在乳化液或水中。在有氧环境下是可以降解的,且降解后的产品对环境无损害。 4:灭火方法: 由于含水较多故不支持燃烧,水蒸发后有杂质残留,高温下可以燃烧,相对来说含水较多且很稀的乳状液不能燃烧。灭火方法:用CO2泡沫、干粉或水可以灭火。 5:操作与储存: 没有使用的时候,请保持容器密闭。不要焊接加热或倒置容器。

石墨的用途以及性质

石墨的用途以及性质 石墨是一种结晶形碳。由于石墨具有许多优良的性能,因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。作耐火材料:石墨的一个主要用途是生产耐火材料,包括耐火砖,柑祸,连续铸造粉,铸模芯,铸模洗涤剂和耐高温材料。 近20年来,耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用,以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连,全世界炼钢业约消耗70 %的耐火材料。镁碳砖镁碳耐火材料是60 年代中期,由美国研制成功,70 年代,日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼钢中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢,并已成为石墨的一种传统用途。80年代初,镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。 青岛昊玉石墨制品有限公司是石墨,原料等产品专业生产加工的公司,拥有完整,科学的质量管理体系。青岛昊玉石墨制品有限公司的诚信,实力和产品质量获得业界的认可。矿区开采面积200万平方米,石墨储量丰富。现有职工360余名,各类技术人员30余人,质量检测人员12名,检验设备30余套,高技术的检验手段及一流的检验设备是提供客户满意产品的有力保障。产品加工技术先进,拥有矿山开采低,中,高鳞片石墨浮选到高纯石墨,微粉石墨,可膨胀石墨,石墨制品一整套的加工技术和设备,可生产加工上述各类石墨产品180多个品种。生产石墨系列制品20万吨,主要生产产品:石墨球,石墨粒(碎),石墨粉,增碳剂及石墨电极,石墨异形制品。广泛应用于钢铁,铸造,化工等。 公司生产的天然微晶石墨以其石墨化程度高,化学性能稳定,有害杂质少,含铁含硫量极低,且具有良好的耐高温,耐酸碱,抗氧化,可塑性,润滑性,导热性,导电性等优良性能而享誉国内外市场,广泛用于电池炭棒,钢铁,铸造材料,耐火材料,燃料,染料,电极糊,以及用作铅笔,焊条,电池,石墨乳剂,防腐剂,润滑剂,冶炼增碳剂,注定保护渣,石墨轴承等产品的配料,是全球有名的优质石墨矿产。下面就由昊玉石墨介绍下石墨的散热分析。 低散热、高续航:石墨散热片可以理解成PC电脑上的散热风扇,但由于石墨散热片的成本偏高,导致大部分厂商并不采用,目前采用石墨散热片的平板极为少见,希望做得更好。目前平板发热主要集中体现在CPU、屏幕及电池上,而思歌N7平板采用7.0英寸LED背光屏幕,耗电量更低,尺寸更薄,色彩更丰富,同时,得益于LP(LP/低功耗)CPU制程工艺、4600毫安时聚合物锂电池,再加上石墨散热片,可以提供更强的稳定性、更佳的散热效果以及更持久的续航能力。

八上易错题整理:电路故障

八上易错题整理:电路故障 一、选择题 1.如图所示电路中电键S闭合后,只有一个电表指针发生偏转,故障可能出现在电阻R、灯L上,则下列判断中正确的是() A.若L不发光,则L一定无故障B.若L不发光,则L一定有故障 C.若L发光,则R一定无故障D.若L发光,则R一定有故障 2.如图所示,闭合开关,甲、乙、丙三灯泡均正常发光,两电表均有示数。一段时间后,三灯泡突然熄灭,两电表示数均变为零。若将甲、乙两灯泡互换,一电表示数仍为零,另一电表有示数。造成此现象的原因可能是() A.甲灯短路B.甲灯断路C.乙灯断路D.丙灯断路 3.在电学实验中,遇到断路时,常用电压表来检测。某同学连接了如图所示的电路,闭合开关S后,发现灯不亮,为检查电路故障,他用电压表进行测量,结果是Uab=0V Ubd=3V Ucd=3V Ude=0V,则此电路的故障可能是() A.开关S接触不良B.小灯泡灯丝断了 C.D.e间出现断路D.e、f间出现断路 4.在如图所示的电路中,闭合电键S后,灯L不发光.现用电压表检查电路故障,测得U ad=6.0伏,U cd=0伏,U bc=0伏,U ab=6.0伏,该电路的故障可能是() A.灯L断路B.电阻R断路C.电阻R′断路D.电键S断路 5.在图所示的电路中,电源电压为6伏,当电键S闭合时,只有一个灯泡发光,且电压表示数为零.产生这一现象的原因可能是() A.L1短路B.L1断路C.L2短路D.L2断路 6.如右图所示的电路中,电源电压恒为24 V,电阻R1=R2=120Ω,两只电流表的量程均

为0~0.6 A。当闭合开关时,两只电流表的示数均为0.2 A。若故障由这两个电阻中的其中一个引起,则出现的故障是()。 A.R2短路B.R2断路C.R1短路D.R1断路 7.如右图所示,两盏相同的灯泡在电路闭合后都能正常发光。过一会儿,两盏灯都熄灭了,此时电路中的电流表没有示数,但电压表有示数,那么电路发生故障可能是()A.灯泡L1灯丝断了B.灯泡L2灯丝断了 C.灯泡L1短路D.灯泡L2短路 8.如图所示电路中,电源电压保持不变,闭合开关S.电路正常工作,一段时间后,发现两个电表示数都变大,则出现这种故障的原因可能是() A.L1断路B.L1短路C.L2断路D.L2短路 二、填空题 9.如图所示,闭合开关S后小灯泡L1、L2均正常发光,它们的连接方式是______联;一段时间后,有一个小灯泡熄灭,而电流表A的示数为零,则电路中出现的故障是______。 10.如图所示电路,开关S闭合后,两灯均发光,电压表测的是灯(选填“L1”或“L2”)两端电压。一段时间后,两灯均熄灭,但电压表有读数且示数较大,电流表无读数,则故障可能是( 选填“L1短路”.“L1断路”或“L2断路”)。 11.如图所示电路图,电源电压恒定.当开关S1、S2断开,S3闭合时,电流表的读数为1. 0安,电压表的读数为5.0V.当开关S1、S2闭合,S3断开时,由于电阻R1、R2中有一个电阻出现故障,电流表的读数为1.2A,电压表的读数为6.0V.则电源电压为__________伏,电路中出现的故障是.

润滑油资料分解

润滑油作用 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%,种类牌号繁多,现在世界年用量约3800万吨。对润滑油总的要求是: (1) 减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益; (2) 冷却,要求随时将摩擦热排出机外; (3) 密封,要求防泄漏、防尘、防窜气; (4) 抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀; (5) 清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除; (6) 应力分散缓冲,分散负荷和缓和冲击及减震; (7) 动能传递,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。 基本知识 四类润滑剂比较 1、流体动力润滑性能:油优,脂一般,固体润滑剂无,气体良; 2、边界润滑性能,油差至优,脂良至优,固体润滑剂良至优,气体差; 3、冷却性能:油很好,脂差,固体润滑剂无,气体一般; 4、低摩擦:油一般至良,脂一般,固体润滑剂差,气体优; 5、易于加入轴承:油良,脂一般,固体润滑剂差,气体良; 6、保持在轴承中的能力:油差,脂良,固体润滑剂很好,气体很好; 7、密封能力:油差,脂很好,固体润滑剂一般至良,气体很好; 8、防大气腐蚀:油一般至优,脂良至优,固体润滑剂差至一般,气体差; 9、温度范围:油一般至优,脂良,固体润滑剂很好,气体优;10、蒸发性:油很高至低,脂通常低,固体润滑剂低,气体很高;11、闪火性:油很高至很低,脂通常低,固体润滑剂通常低,气体决定于气体类型;12、相容性:油很高至一般,脂一般,固体润滑剂优,气体通常良;13、润滑剂价格:油低至高,脂相当高,固体润滑剂相当高,气体通常很低;14、轴承设计复杂性:油相当低,脂相当低,固体润滑剂低到高,气体很高15、寿命决定于:油衰败和污染,脂衰败,固体润滑剂磨损,气体保持气体共给能力。 当用纯矿物油不能满足轴承要求时可考虑采取的解决方案:1、负荷太大:选用较粘的油、极压油、润滑脂、固体润滑剂;2、速度太高(可能造成温度太高):增加润滑油量或油循环量、粘度较小的油、气体润滑; 3、温度太高:采用添加剂或合成油、较粘的油、增加油量或油循环量、固体润滑剂; 4、温度太低:较低

冲压拉伸油

美国爱美可(IRMCO)水基冲压润滑剂 应用领域:汽车制造;五金制造;壳体成型;弯管成型等。 IRMCO(音译:爱美可) 是全球最具权威的专业冲压润滑技术和产品研发机构。近一个世纪以来IRMCO一直致力于高效、环保冲压润滑技术的研究与开发,一直走在世界同行的前列。并于20世纪80年代初在全球率先研制了可以全面替代传统润滑技术的高效、环保无油冲压润滑剂。“开发先进的润滑技术,大幅度改善用户金属成形的生产过程和工作环境,提高产量,并为环保做出贡献” 是IRMCO唯一的驱动力。通过探讨开发和富有创造性的激励精神,IRMCO不断推动研究的节奏和提高解决问题的能力,在提高技术与产品质量的同时并积极寻求对环境的改善与保护。迄今为止,在全球没有任何一家同类机构能够达到象 IRMCO一样的排放标准。 (无毒性试验:金鱼可在添加了大量爱美可的水中长期生存) 该公司的主要产品爱美可水基冲压润滑剂(IRMCO FLUIDS)是一种高分子聚合物和成型润滑剂,不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性,而且具有独特的热寻性,高附着力,高润滑膜强度,高抗极压性、高冷却性,高绝热性等优越特性。主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺,可以完成最难的深冲凸模拉延。IRMCO技术与产品进入市场后立即获得了优秀评价和广泛应用。并全面迅速的替代了传统的冲压润滑产品,奠定了IRMCO冲压润滑技术在全球的领先地位。 基于IRMCO冲压润滑技术的卓越表现,目前全球已有超过500家的世界级公司得到IRMCO高质量的全面服务,尤其通过和通用、福特、奔驰、宝马、日产、本田、德尔福、阿尔文、天纳克汽车工业公司以及哈雷-戴维森、惠而浦、力诺、特灵等的成功合作,在得到他们高度认可的同时并帮助这些公司解决以往的技术所带来的不便与损失。由于这些成功的合作使IRMCO技术和产品在实际应用中得到了不断的提高和完善,为将来更高水平的研制提供了广阔的空间。 爱美可应用案例: 1.IRMCO 车身冲压工艺改善方案序言:二十一世纪,清洁生产是制造业的主流,而如何更好的推行清洁生产实现经济与环境的双赢则是清洁生产的核心。IRMCO 对企业而言不单是一种产品,更应是一种全新的技术资源。通过IRMCO 资源的引入,在保证冲压质量的

热轧钢管芯棒用水基石墨润滑剂

热轧钢管芯棒用水基石墨润滑剂 1 范围 本文件规定了热轧钢管芯棒用水基石墨润滑剂的术语和定义、牌号表示方法、技术要求、使用性能、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。 本文件适用于热轧钢管芯棒用水基石墨润滑剂(以下简称润滑剂)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3521 石墨化学分析方法 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T 6284 化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9724 化学试剂pH值测定通则 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 15357 表面活性剂和洗涤剂旋转粘度计测定液体产品的粘度和流动性质 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 水基石墨润滑剂water based graphite lubricant 以石墨为主要原材料,添加水、有机粘结剂、稳定剂、分散剂及表面活性剂等助剂复配而成的一种润滑剂。 4 牌号表示方法 润滑剂的牌号由产品等级(P代表普通级,G代表高级)和代表“润滑剂”的汉语拼音首字母“R”组成。 例:PR 润滑剂代号 普通级

5 技术要求 润滑剂的技术指标应符合表1的规定。 表1 润滑剂的技术指标要求 序号项目 指标 PR GR 1 外观黑色粘稠状均质流体 2 石墨纯度,% ≥95.0≥99.0 3 密度(20℃),g/cm3 1.1±0.1 1.2±0.1 4 运动粘度,s 25.0~30.0 30.0~35.0 5 动力粘度(25℃),mPa·s 1100.0±100.0 1300.0±100.0 6 pH值(25℃)7.0~10.0 7.0~10.0 7 不挥发物含量,% 25.0±3.0 30.0±1.5 8 悬浮稳定性≥0.8≥0.9 9 高温摩擦系数(1150℃)≤0.1≤0.06 6 使用性能 润滑剂的使用性能应符合表2的规定。 表2 润滑剂的使用性能要求 序号项目 指标 PR GR 1 附着量60~100g/m280~100g/m2 2 附着光滑致密性喷涂后用眼观察表面光滑致密喷涂后用眼观察表面光滑致密 3 干燥速度≤18s≤15s 4 附着力0~1级0~1级 注:推荐芯棒温度达到80℃~120℃时喷涂润滑剂。 7 试验方法 7.1 外观 自然光下采用目视法。 7.2 石墨纯度 参照GB/T 3521执行。 7.3 密度 参照GB/T 4472执行。

热挤压中胶体石墨乳润滑剂的使用

套上。此时,采用起重设备把轮轴组件水平吊起,稳放在油压机的移动小车支架上,并用框式水平仪找正轴水平。最后将轴端保护套安装在轴的受力端,待压装,见图3所示 。 图3 冷压装示意图 常用Q235A 钢和工业尼龙制造导向套,导向套与轮、轴均为间隙配合,其作用是引导轮、轴对中,避免配合面被擦伤。轴端保护套的作用是避免轴端面直接受力造成塑性变形,在轴端有螺纹时,轴端保护套的作用尤为重要。 冷压装时,压入力作用在轴端(保护套)上,可采用轴长中心样板尺进行同步测量,以保证轴长中心位置不超差。一端压装完工后,轮轴组件在油压机的移动小车支架上旋转180°,在受力轴端装好保护套,施行另一端轮轴冷压装,此时可用专用测尺按设计要求检测2轮内侧面之间的距离 (保证轴长中心位置不超差)。压装过程不允许中途停机。 轮轴冷压装时的压力曲线,是通过油压机上的自动记录仪绘制的,它是衡量轮轴冷压装质量的重要指标,轮轴过盈配合冷压装的压力参数也由此得出。冷压装时,压力曲线应均匀平稳上升,曲线中部不允许存在陡吨(陡增)、降吨(陡降)。 冷压装过程中,当检查发现不符合冷压装技术标准的轮轴组件,应及时退轮,并进行修复。若不能及时退轮,其放置时间也不允许超过12h 。 对不符合冷装压技术标准但达到压装力要求的轮轴组件,退轮后允许用原轮在原轴上重新压装1次。 对未达到压装力要求的轮轴组件,则不允许原轮在原轴上重新进行压装。这是因为退轮后,轮轴配合表面的表面粗糙度值都会有所上升,在这种情况下,若进行重新压装,容易出现假吨(记录仪上显示的压装力数值,比实际压装力数值大)。 对压装力超限的轮轴组件,必须重新修磨轮轴配合表面,并进行严格测量及选配好过盈量后,才可 重新压装。 5 车辆轮轴注油冷压装工艺 图4为车辆轮轴过盈配合注油冷压装示意图。轮孔中部有1个环形油槽与轮毂件上的注油孔相通,在轮轴配合面之间注入高压油,以使轮孔产生微量扩大,所需轴向压力可随之减小。此方法既能保护轮轴配合面不被擦伤,又能方便地微调轮对内侧距(保证轴长中心位置) 。图4 注油冷压装示意图 轮轴过盈配合注油冷压装与普通过盈配合冷压装在工艺上的主要不同点是:对轮轴配合部位的要 求,向轮轴配合面间 注入高压油等,分述如下。 1)对轮轴配合部位的要求 轮的配合孔要有0102~0103mm 正锥,且配合孔轴心线与注油孔轴心线成45°夹角。轴不允许有锥度,即确保轴的圆柱配合面光滑及轴向平行。 2)注油冷压装 进行轮轴注油冷压装时,注入高压油之前的压入力应逐渐上升。 从高压油进入轮孔过油槽起,高压油注入轮轴配合面,此时的压入力开始下降。 注油压装过程中,允许注油压力波动范围为100~165M Pa ,此阶段的压入力应小于未注油时的数值。 向轮轴配合面之间注入高压油时,可用铜棒锤击振动轮,以调整轮对内侧距,直至符合轴长中心位置的设计标准。 我们采用轮轴注油冷压装,所用设备为国产压装机和进口的高压油泵,为客户压装的DQJ 2型轮对尺寸与国产铁路货车8G 转向架上使用的轮对尺寸相似,压装产品质量优良。 热挤压中胶体石墨乳润滑剂的使用 河南英威东风机械制造有限公司(474674) 邹雨合 汽车轮毂轴管又称半轴套管,被定为Ⅰ类保安件。我公司作为国内汽车轮毂轴管最大的专业化生产厂之一,年产轮毂轴管150万件,已开发生产各类汽车轮毂轴管产品300余种,均属热挤压成形。 ? 92?《新技术新工艺》?实用技术与工艺装备 2005年 第12期

润滑剂的选用以及密封知识

第五十二讲 学时:2学时 课题:第十七章机械的润滑与密封 17.1 润滑 17.2 密封 目的任务:了解机械设备中常用的润滑方法、润滑剂及密封装置 重点:润滑方法及密封装置 难点:润滑方法及密封装置 教学方法:多媒体(使用大量的图片展示结构) 第十七章机械的润滑与密封 17.1 润滑 17.1.1润滑的作用和润滑技术 机械中的可动零、部件,在压力下接触而作相对运动时,其接触表面间就会产生摩擦,造成能量损耗和机械磨损,影响机械运动精度和使用寿命。因此,在机械设计中,考虑降低摩擦,减轻磨损,是非常重要的问题,其措施之一就是采用润滑。 润滑的作用主要是: (1)减少摩擦,减轻磨损加入润滑剂后,在摩擦表面形成一层油膜,可防止金属直接接触,从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。 (2)降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低,使摩擦发热量减少;当采用液体润滑剂循环润滑时,润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量,起散热降温作用,保证运动副的温度不会升得过高。 (3)清洗作用润滑油流过摩擦表面时,能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。(4)防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂,吸附于零件表面的油膜,

可避免或减少由腐蚀引起的损坏。 (5)缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力,且本身的剪切阻力小,所以在运动副表面受到冲击载荷时,具有吸振的能力。 (6)密封作用润滑脂具有自封作用,一方面可以防止润滑剂流失,另一方面可以防止水分和杂质的侵入。 润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。 17.1.2润滑剂及其选用 生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低,应用最广。固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强,常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合,也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体,其摩擦因数很小,在轻载高速时有良好的润滑性能。当一般润滑剂不能满足某些特殊要求时,往往有针对性地加入适量的添加剂来改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、抗锈、抗泡沫等性能。 1.润滑油 润滑油的特点是:流动性好,内摩擦因数小,冷却作用较好,可用于高速机械,更换润滑油时可不拆开机器。但它容易从箱体内流出,故常需采用结构比较复杂的密封装置,且需经常加油。 常用润滑油主要分为矿物润滑油、合成润滑油和动植物润滑油三类。矿物润滑油主要是石油制品,具有规格品种多、稳定性好、防腐蚀性强、来源充足且价格较低等特点,因而应用广泛。主要有机械油、齿轮油、汽轮机油、机床专用油等。合成润滑油具有独特的使用性能,主要用于特殊条件下,如高温、低温、防

润滑油基础知识

1、润滑油基础油 润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛,用量很大(约95%以上),但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品,因而使合成基础油得到迅速发展。 矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准,主要修改了分类方法,并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产,最重要的是选用最佳的原油。 矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。 2、添加剂 添加剂是近代高级润滑油的精髓,正确选用合理加入,可改善其物理化学性质,对润滑油赋予新的特殊性能,或加强其原来具有的某种性能,满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能,对添加剂精心选择,仔细平衡,进行合理调配,是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有:粘度指数改进剂,倾点下降剂,抗氧化剂,清净分散剂,摩擦缓和剂,油性剂,极压剂,抗泡沫剂,金属钝化剂,乳化剂,防腐蚀剂,防锈剂,破乳化剂。 润滑油作用 (1)减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益; (2)冷却,要求随时将摩擦热排出机外; (3)密封,要求防泄漏、防尘、防窜气; (4)抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀; (5)清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除; (6)应力分散缓冲,分散负荷和缓和冲击及减震; (7)动能传递,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。 润滑剂的基本要求

浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别

浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别 世界科技在变化,润滑工艺在变化,环保节能在变化,管理使用化学品的法律也在变化。因此,已经使用了多年的金属成型润滑原则也由此而发生变化。受市场需求和各种变化的推动影响,冲压油市场正悄然发生着重大改变,国内外众多厂家推出的水溶性冲压油(亦称作“挥发性冲压油或冲片油”)开始大规模进入市场,以试图取代使用多年的矿物质润滑油。 基于众多网友和用户的关心,本人结合多年的市场调研和应用经验,就无油润滑剂(亦称水基润滑剂)与水溶性冲压油的区别着重从三个方面向大家介绍两者的不同性,以供大家参考区别。如下: 一、基本合成工艺 水溶性冲压油:水溶性润滑剂指的是乳化液,油分散在水中称为水包油型,反之称为油包水型,冲压生产中主要采用水包油型,通常是把母液用水稀释后使用,各种润滑剂都已微滴状分散在水中,具有冷却和润滑的双重效果,表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂,使用较多的是阴离子型和非离子型,其配置过程为,首先将油溶性的添加剂添加到油中形成油相,再把水溶性的添加剂添加到水中形成水相,然后将两相混合,在表面活性剂的作用下充分搅拌,即可形成微乳化剂,以矿物质油作为基材,加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成,同时考虑到工件成型难度的不同,不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点,就是便于清洗或免清洗,因此,为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。所以就其合成机理来说水溶性润滑剂含有的主要成分,除去水分以外,还含有大量油份和表面活性剂。 无油(水基)润滑剂:以水作为基材,添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来,要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。根据目前的市场调查,国际上目前真正能够掌握并生产无油润滑剂的只有美国IRMCO公司。 二、技术性能 水溶性冲压油: 从水介质的特殊性及其对添加剂结构的要求和性能的影响角度考虑,水溶性润滑添加剂往往存在水解稳定性差,性能不稳定等缺点。很多含活性元素的水溶性润滑剂在水中会发生过度水解反应产生腐蚀性酸, 加剧水基润滑液的腐蚀性。对模具造成一定程度的破坏。 容易被微生物污染而变质、腐败,影响其使用寿命,保质期一般在3-6个月,比较短,保存过程中需定期添加杀菌剂、防腐剂和防锈剂,定期除屑、净化,防锈性能比较差。 1、存放或使用过程中溶液易出现分层,而且使用过程中对使用液浓度要进行严格管理; 2、可以满足一般工件的成型或拉深要求,但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求;长期使用对模具的磨损影响较大; 3、清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品,清洗水温一般要控制在50-60℃; 无油(水基)润滑剂:

铝合金轮毂锻造石墨润滑剂基本产品方案

序号型号单价(元/吨)备注2013.08.06铝合金轮毂锻造石墨润滑剂基本产品方案 101400.00适用于汽车、航空、航天铜铝零部件精锻 具有特殊的润滑性、脱模性,无粘模、锻件缺陷现象发生;具有极高的悬浮性、高温附着性; 配置 容易,分散性好,使用方便,无毒无害,不污染环境。 使锻件表面光滑细腻,生产操作顺利,有效提高锻件成品率;能显著提高模具使用寿命。 主要应用于汽车、航空等零部件精锻、汽车内球笼精锻、温锻挤压加工、锻造全自动喷涂线等。 可根据用户要求调整指标和价格。产品方案说明 3JLN-G-F500固形物28%,石墨含量25%,石墨纯度99.5,石墨粒径小于1微米;稀释20倍3小时沉降度35%,塑料桶包装,25KG/桶,可根据生产需求稀释倍数连云港宝石精密重工科技有限公司 10920.00 适用于汽车零部件 精锻、汽车内球笼 精锻具有特殊的润滑性、脱模性,无粘模、锻件缺陷现象发生;具有极高的悬浮性、高温附着性; 配置 容易,分散性好,使用方便,无毒无害,不污染环境。 使锻件表面光滑细腻,生产操作顺利,有效提高锻件成品率;能显著提高模具使用寿命。 主要应用于汽车零部件精锻、汽车内球笼精锻、温锻2JLN-G-F400固形物28%,石墨含量25%,石墨纯度99.5,石墨粒径小于5微米;稀释20倍3小时沉降度35%,塑料桶包装,25KG/桶,可根据生产需求稀释倍20280.00适用于汽车、航空、航天铜铝零部件精锻 具有特殊的润滑性、脱模性,无粘模、锻件缺陷现象发生;具有极高的悬浮性、高温附着性; 配置 容易,分散性好,使用方便,无毒无害,不污染环境。 使锻件表面光滑细腻,生产操作顺利,有效提高锻件成品率;能显著提高模具使用寿命。 主要应用于汽车、航空等零部件精锻、汽车内球笼精锻、温锻挤压加工、锻造全自动喷涂线等。 可根据用户要求调整指标和价格。 1JLN-G-F300固形物28%,石墨含量25%,石墨纯度99.5,石墨粒径大于5微米,少于10微米;稀释20倍3小时沉降度35%,塑料桶包装,25KG/桶,可稀释10-20倍烟台佳隆纳米产业有限公司 石墨产品事业部

润滑剂的应用场合分类

润滑剂的应用场合分类 ISO6743“润滑剂、工业润滑油和有关产品的分类(L类)”标准将润滑剂产品分为18个组,按字母A~Z排列。 A:全损耗系统Total loss systems B:脱膜Mould release C:齿轮Gears D:压缩机(包括冷冻机和真空泵)Compressors (including refrigeration and vacuum pumps) E:内燃机Internal combustion engine F:主轴、轴承和离合器Spindle bearings,bearings and associated clutches G:导轨Slideways H:液压系统Hydraulic systems M:金属加工Metal working N:电器绝缘Electrical insulation P:风动工具Pneumatic tools Q:热传导Heat transfer R:暂时保护防腐蚀Temporary protection against corrosion T:汽轮机Turbines U:热处理Heart treatment X:用润滑脂的场合Applications requiring grease Y:其他应用场合Other applications Z:蒸汽汽缸Steam cylinders S:特殊润滑剂应用场合Applications of particular lubricants Top 固体润滑剂 这类润滑材料虽然历史不长,但其经济效果好,适应范围广,发展速度快,能够适应高温、高压、低速、高真空、强辐射等特殊使用工况,特别适合于给油不方便、装拆困难的场合。当然,它也有摩擦系数较高、冷却散热不良等缺点。 习惯上人们把固体润滑剂分为无机物和有机物两类。前一类包括石墨、二硫化钼、氧化物、氟化物、软金属及其它;后一类包括聚四氟乙烯、尼龙、聚乙烯、聚酰亚胺等。按其形状可分为固体粉末、薄膜和自润滑复合材料三种。固体粉末可分散在气体、液体及胶体中使用;薄膜有喷涂、真空沉积、火焰喷镀、离子喷镀、电泳、烧结等多种;至于复合材料的生产工艺则是更多种多样,是新兴的重要润滑材料。 石墨有天然石墨和人造石墨,它是六方晶体的层状结构。石墨是黑色、柔软、在化学上非常稳定的物质,几乎不受所有有机溶剂、腐蚀性化学药品的侵蚀,还具有不受很多熔融金属或熔融玻璃浸润的特点。因此,石墨与水、溶剂、油脂、橡胶、树脂、一些金属等混合时不失掉其特性。石墨的热膨胀系数和弹性模量都较小,能抗热冲击。石墨的使用温度范围为:-270-1000℃(大气中),熔点3500℃,450-500℃时氧化。另外石墨具有良好的导电性和导热性。石墨的结晶性、杂质、粒度和粒子形状对石墨的润滑性有较大影响,外部使用条件如环境温度、使用温度速度和负荷也对其润滑性有影响。石墨润滑剂的应用多见于复合材料中或与其它固体润滑剂共用,单独用石墨作为润滑剂的不多,有水基石墨润滑剂、油基石墨润滑剂等。 二硫化钼具有黑灰色金属光泽,一样有六方晶体层状结构,摩擦系数可低到0.04,而且对热或化学都比较稳定。二硫化钼的使用温度为:-270-350℃(大气中),熔点1250℃,380-450℃时氧化。二硫化钼能抗大多数酸的腐蚀。在室温、湿空气中二硫化钼的氧化是轻微的,但结果能得到一个可观的酸值。一般认为,对于重负荷、中低速、高(低)温下的滑动摩擦部件,应用二硫化钼粉剂能发挥其优良效果,市售的二硫化钼粉剂的纯度在98-99.8%。 很少使用二硫化钼单体粉剂,在多数情况下常常混用必要的其它物质。常见的有二硫化钼糊状润滑剂和二硫化钼润滑油脂。 聚四氟乙烯等塑料具有良好的润滑性、吸震性、抗冲击性、抗腐蚀性和绝缘性。聚四氟乙烯的使用温度为:-270-260℃。

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