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模塑习题

选择题

对于注射模塑成型，慢速充模时，塑件内高分子定向程度较大，塑件性能个向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以＿为宜。

慢速充模 B .高速充型 C.速度不宜过高

2. 注射模塑成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，力2 下降，到开模时，型腔压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差

称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择＿残余压力为好。

A零B正C负

注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，在非结晶型塑料中熔体粘度低或中等粘度的塑料，模温可＿；对于熔体粘度高的塑料，模温可＿；对于结晶型塑料模温取＿。

A 偏高B偏低C中等

注射模塑过程要控制的压力有塑化压力和注射压力。对热敏性塑料塑化压力＿；对热稳定性高的塑料，塑化压力取＿；对熔体粘度大的塑料，塑化压力应取＿。

A 高些B在保证塑件质量的前提下取低些

热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求的在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产率高。为此，必须注意＿。

A 排气B固化速度和固化程度C固化程度的检测方法

热固性塑料的模压成型温度是指＿。

A压制时所规定的模具温度B压制时规定的塑料温度C规定的模内塑料温度

塑料齿轮设计时，除考虑避免产生应力及收缩不均匀引起变形外，轴与齿轮内孔的配合采用＿。

A过盈配合B间隙配合C过渡配合

塑件的嵌件，无论是杆形还是环行，在模具中伸出的自由端长度均不应超过定位部分直径的＿倍。

A1.5 B2 C3

注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用＿来校核。A注射机柱塞或螺杆加与塑料上的压力B锁模力C模内平均压力

分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=2~12mm,流动性很好的＿，可取较小截面，分流道较短时，可取2mm;对流动性较差的＿取大截面。

A尼龙B聚砜C聚丙烯D聚碳酸脂

采用多型腔注射模时,需根据选定的注射模参数来确定型腔数.主要按注射机的＿来确定.

A最大注射量B锁模力C公称化塑化量

采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型＿塑件，不宜用来成型＿的塑件。

A平薄易变形B壳形C箱形直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对＿有利。

A结晶形或易产生内应力的塑料B热敏性塑料C流动性差的塑料

通过浇口进入型腔的熔料呈＿状进入腔内。

A紊流B层流C涡流

熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体温度。因此，对＿的塑料来说，是理想的浇口。

A表观粘度对速度变化敏感B粘度较低C粘度大

护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于＿等流动性差和对应力较敏感的塑件。

ABS B.有机玻璃C.尼龙D.聚碳酸脂和硬聚氯乙烯

斜导柱分型与抽芯机构中＿的结构，需有定距分型机构。

A斜导柱在动模，滑块在定模B斜导柱在定模，滑块在动模C斜导柱与滑块同在定模D斜导柱与滑块同在动模

带推杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于＿塑料的成型。

A硬聚氯乙烯B弹性较好的C结晶型

简单推出机构中的推杆推出机构，不宜用于＿塑件的模具。

A柱型B管形C 箱形D形状复杂而脱模阻力大

推管推出机构对软质塑料如聚乙烯﹑软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用＿推出机构。

A推板B引气C排气

对于热固性塑料注射成型，熔料在浇注系统中流动时，整个截面的流速＿。

A相等B靠模壁处流速低，中心处最大C靠模壁处流速比中心处高

热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用＿模具。

A溢式模B半溢式模C不溢式模

压缩模设计时要对选用的压机闭合高度与压缩模闭合高度进行校核。目的是使压力机上（动）压板的行程和上﹑下压板之间的最大和最小开距在完全开模后能取出塑件。故模距最大闭合高度≤压力机上﹑下压板最大开距-凸模高度--塑件最大高度。

该计算式适合于＿压缩模。

A移动式B平移式C固定式

塑件在模具内的加压方向要有利于压力传递，当圆筒形塑件太长，成型压力不易均匀地作用到全长范围内时，若从上端加压，塑件下部压力小，易发生塑件下部疏松或角落填充不足的现象，此时应选用＿模。

A不溢式B溢式C半溢式

溢式压缩模没有＿，凸模与凹模在分型面水平接触。

A引导环B配合环C挤压环

不溢式压缩模，其加料腔断面尺寸与型腔断面尺寸相同，两者间不存在＿。

A引导环B配合环C挤压环

半溢式压缩模的凸模与凹模间配合的最大特点是有＿，固定式半溢式模还有＿。

A水平挤压面B脱模方向的配合面C上模板与加料腔间的承压板D引导凸模进入凹模的引导斜面

热固性塑料传递模的主流道可以用分流道﹑浇口与塑件连接。也可用直接浇口，即主流道有塑料直接连接。当塑件较大或型腔分布远离模具中心以及浇注系统过长时，可采用＿。

A反料槽B分流器C加压器

四名词解释

降解熔体指数拉西各流动性脆化温熔体破裂共混改性调湿处理背压欠熟退火处理分型面成型零件的工作尺寸加热后效分流道冷料穴流动比

无流道凝料浇注系统热流道注射模侧向分型抽芯机构抽芯距起始抽芯力:

定距分型拉紧机构联合推出机构二级推出机构双推出机构溢式压缩模半溢式压缩模不溢式压缩模储料槽排气溢料槽分次加料

五问答题

注射机的作用有哪些？

柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？

说明螺杆式注射机的塑模原理。

说明压缩模塑的特点有哪些？

塑料传递模塑的特点如何？

挤出成型主要应用在哪些方面？

泡沫塑料压制成型的过程如何？

塑料的主要成分是什么？

填充剂的作用有哪些？

增塑剂的作用是什么？

润滑剂的作用是什么？

试述稳定剂的作用及种类。

塑料的使用性能有哪些？

热固性塑料工艺性表现在哪些方面？

热塑性塑料的工艺性表现在哪些方面？

热塑性塑料在玻璃态﹑高弹态和粘流态时各适宜与哪些加工？

塑料的改性方法有哪些？

注射成型前料筒如何清洗？

注射成型过程包括加料﹑塑化﹑注射﹑保压﹑冷却和脱模等步骤，在熔体充满型腔与冷却定型过程中又分哪几个阶段/

如何确定注射模塑成型时的模具温度？

注射模成型时影响料筒温度的因素有哪些？

确定注射压力的原则是什么

无流道注射模塑成型的特点是什么？

热固性塑料在压制成型的五个阶段中，压力与体积的变化关系如何？

什么是模塑工艺规程？如何编制模塑工艺规程？

分型面选择的一般原则有哪些？

塑料模的凹模结构形式有哪些？

对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求？

塑料齿轮型腔的加工方法有哪些？

影响塑件公差的因素有哪些？其主要因素是哪些？

影响塑件收缩的因素有哪几方面？

计算塑料模型腔和型芯尺寸时应注意哪些事项？

对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么？从哪几个方面考虑？

合模导向装置的作用是什么？

导向装置选用和设计的原则有哪些？[1]

导柱的结构形式有哪几种？其结构特点是什么？各自用在什么场合？

模具温度及调节具有什么重要性？温度控制系统有些什么功能？

对模具电加热基本要求有哪些？

塑料熔体充满型腔后冷却到脱模温度所需的冷却时间与哪些因素有关？

塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则？

注射模结构的特点有哪些？

注射模设计时应考虑哪些问题？

模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核（从工艺参数﹑合模部分参数方面来考虑）？

浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？

分流到设计时应注意哪些问题？

折射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合

如何设计注射模的浇口？

浇口位置选择的原则是什么？

为什么要设排气系统？常见的排气方式有哪些？

无流道模有哪些特点？它对所成型的塑料有些什么要求？

绝热流道注射模有何特点？

如何确定塑件的抽芯距？

影响抽芯力的因素有哪些？

在实际生产中，如何确定斜导柱的直径？

斜导柱孔的位置如何确定？

为什么用斜导柱来抽芯时会出现干涉现象？如何克服？斜导柱分型与抽芯机构的结构形式有哪些？各自有什么特点？应用在哪些场合

塑料成型工艺与模具设计习题试题

2009年11月09日星期一 08:56

1.1 塑料概论

选择题

1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多 B．原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多 C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多 D．原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多

2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

A．降低塑料成本，改进塑料性能 B．它决定了塑料的类型和基本性能 C．它具有使塑料性能稳定的作用 D．它可以增加塑料的流动性

3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（）。

A．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化 B．体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化 C．线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收 D．体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化

4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？

A．顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反B．顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的D．顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同

测试结果

1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

答案： C．

答案分析：聚合物是由若干个低分子经聚合反应形成的，聚合物的高分子含有很多原子数、相对分子质量很高，分子是很长的巨型分子。相关内容：1.1.1 塑料的分子结构

2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

答案： B．答案分析：树脂是塑料的主要成分，它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和性能（物理、化学和力学性能等），塑料之所以具

有可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。

相关内容：1.1.2 塑料的组成和分类 1.塑料的组成

3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（）。

答案： A．

答案分析：热塑性塑料树脂是线型或带支链型分子结构，在加热时时软化并熔融，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已定型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次塑制成一定形状的塑件，如此可反复多次。在上述过程中只有物理变化而无化学变化。

相关内容：1.1.2 塑料的组成与分类

4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？

答案： C．

答案分析：分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的，至于伸长率也是顺着分子定向方向上的伸长率大于与其垂直方向上的。

相关内容：1.1.6塑料在成型过程中的流动情况 3. 塑料成型过程中的取向作用

1.2 塑料工艺特性

选择题

1．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（）。

A．模具温度高，熔料冷却慢，收缩大

B．塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大

C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的

D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同

2．影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（）。

A．料温高，则流动性大

B．流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔

C．型腔表面粗糙度大，流动性差

D．以上全对

3．下列哪种情况塑件会产生应力开裂（）。

A．在塑料中加入增强材料加以改性 B．金属嵌件不进行预热，直接放入模具中C．对塑件进行后处理D．成型前物料的预热

4．结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（）。

A．快些 B．关系不大C．不能确定 D．不宜过快

测试结果

1．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（）。

答案： C

答案分析：影响热塑性塑料收缩率的因素很多，有塑料品种、塑件结构、模具结构和成型条件等。不同品种的塑料，其收缩率各不相同，既使同一品种而批号不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收缩率也经常不同。在模具设计时应根据以上因素综合考虑选取塑料的收缩率。

相关内容：1.2.1热塑性塑料工艺性能 1.收缩率

2．影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（）。

答案： D．答案分析：影响流动性的因素很多，有温度、压力、模具结构。注射压力大，则熔料受剪切作用大，流动性提高。

相关内容：1.2.1 热塑性塑料工艺性能 2. 流动性

3．下列哪种情况塑件会产生应力开裂（）。

答案： B．答案分析：有些塑料较脆，成型时容易产生内应力产生开裂，为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，

另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如成型前的物料预热干燥，金属嵌件的预热，正确规定成型工艺条件，对

塑件进行后处理，提高塑件的结构工艺性等。

相关内容：1.2.1 热塑性塑料工艺性能 6.应力开裂和熔体破裂

4．结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（）。

答案： D答案分析：固化速度与塑料种类、塑件形状、壁厚、是否预热、成型温度等因素有关。固化速度必须与成型方法和塑件大小及复杂

程度相适应。结构复杂的塑件，固化速度过快，则难以成型。

相关内容：1.2.1热固性塑料工艺性能 5.固化特性

2.1 注射成型工艺

选择题

1．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（）。

A．可以加热物料

B．增加嵌件的强度

C．降低嵌件周围塑料的收缩应力

D．有利于排气

2．注射成型工艺适用于（）。

A．只有热塑性塑料

B．只有热固性塑料

C．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型

D．所有塑料都可以

3．保压补缩阶段的作用是（）。

A．塑件冷却的需要

B．注射机的结构决定的

C．减少应力集中

D．补充型腔中塑料的收缩需要

4．对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求（）。A．高一些

B．低一些

C．相同

D．不能确定

测试结果

1．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（）。

答案： C．答案分析：金属嵌件在放入模具之前必须预热，以降低嵌件周围塑料的收缩应力，避免应力开裂。

相关内容：2.1.1注射成型工艺过程 1.成型前的准备

2．注射成型工艺适用于（）。

答案： C．

答案分析：注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法，但一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。

冲压模具制造工艺

概述模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一，也是发展工业的基础。模具是成形金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺装备，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。为了实现工业现代化今后的模具发展趋势大致包括以下几方面： 1、发展高效模具。对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发5冲模的工作部分零件必须具备的性能展多工位级进模以提高生产效率。 2、发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本、缩短模具制造周期应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模具。 3、发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量，要发展多工位级进模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等。 4、发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则将必然造成频繁的模具拆卸和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。 5、发展高精度模具。计算机硬件，软件以及模具加工，检测技术的快速发展使得精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术成为锻造企业切实可行的技术。精密，高效是现代锻造业的发展趋势；应用该技术的实践表明，只有基于效率的模具CAD/CAM/CAE…CAX平台才能实现精锻件及其模具的高效率开发。模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品。也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志，随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行业对模具的需求量越来

冲裁模常见零部件的结构形式

圆柱式：在长度方向制成相同的断面。护套式：当冲孔直径较小，常用此形式。整体式：常用于大、中型复杂形状的凸模。

整体式：适用于冲孔数量较多、形状复杂的模具。过渡孔柱形刃口：刃口强度较高，修磨后工作部分尺寸不变，但洞口易积废料或制件。锥形刃口：刃具强度较差，修磨后工作部分的尺寸略有增柱形刃口：可用锤子敲打斜面以调整间隙。直到冲出满意凸模、凹模的固定形式将凸模固定在上模座上。常用于冲压数量较少，的简单模具。

将凸模用螺钉和销钉直接固定在上模座上，一般用于中型和大型零件。凸模与固定板采用H7/M6配合。固定部分有台阶。常用于零件复杂的零件。凸模为无台阶式，全长尺寸，形状相同。在装配时采用铆接方法，然后磨平即好。该结构为快速更换形式，用定位螺钉将凸模顶在钢球上，钢球卡住凹槽。

该结构为快速更换的固定形式，它把凸模镶配在螺纹孔内。将凹模直接固定在下模座上，常用于冲压数量较少，较小的简单模具。将凹模直接固定在下模座上，常用于冲压数量较少，较小的简单模具。凹模与固定板采用H7/m6配合。固定部分有台阶。 H7/r6配合紧固。

这种结构中，螺钉顶在钢球上使钢球卡住凹槽。在模具装配中，对形状复杂的零件和多凸模冲模，低熔点合金来固定凸模。凹模的镶块结构。对于大型和复杂的冲模，采用镶块结构《1》尖角处分段《2》圆弧、易损部分应独立分块。

《3》对称 [2]镶块的紧固《1》框套热套法 2》框套螺钉紧固法。》斜楔紧固法。用于两对半合的镶块模。》镶块用螺钉、销钉紧固。一般用于中、大型镶块定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的

模塑科技2020年上半年决策水平分析报告

模塑科技2020年上半年决策水平报告一、实现利润分析 2020年上半年利润总额为负11,739.21万元，与2019年上半年的 8,296.32万元相比，2020年上半年出现较大幅度亏损，亏损11,739.21万元。企业亏损的主要原因是内部经营业务，应当加强经营业务的管理。2020年上半年营业利润为负11,526.66万元，与2019年上半年的8,222.72万元相比，2020年上半年出现较大幅度亏损，亏损11,526.66万元。在营业收入下降的同时，出现了较大幅度的经营亏损，企业经营形势迅速恶化，应尽快调整经营战略。二、成本费用分析模塑科技2020年上半年成本费用总额为237,974.09万元，其中：营业成本为189,240.28万元，占成本总额的79.52%；销售费用为6,747.59万元，占成本总额的2.84%；管理费用为30,759.77万元，占成本总额的12.93%；财务费用为9,123.74万元，占成本总额的3.83%；营业税金及附加为 2,102.71万元，占成本总额的0.88%。2020年上半年销售费用为6,747.59万元，与2019年上半年的6,953.66万元相比有所下降，下降2.96%。从销售费用占销售收入比例变化情况来看，2020年上半年在销售费用下降的同时营业收入也有所下降，企业市场销售形势迅速恶化，应当采取措施，调整销售力量和战略。2020年上半年管理费用为30,759.77万元，与2019年上半年的26,838.8万元相比有较大增长，增长14.61%。2020年上半年管理费用占营业收入的比例为13.25%，与2019年上半年的10.64%相比有所提高，提高2.61个百分点。而企业的营业利润却有所下降，企业管理费用增长并没有带来经济效益的增长，应当关注支出的合理性。三、资产结构分析模塑科技2020年上半年资产总额为768,968.04万元，其中流动资产为358,340.72万元，主要以应收账款、存货、货币资金为主，分别占流动资产的28.26%、28.18%和16.74%。非流动资产为410,627.32万元，主要以

模塑科技2019年财务分析详细报告

模塑科技2019年财务分析详细报告一、资产结构分析 1.资产构成基本情况模塑科技2019年资产总额为784,566.06万元，其中流动资产为357,580.7万元，主要分布在应收账款、存货、货币资金等环节，分别占企业流动资产合计的30.01%、24.58%和19.15%。非流动资产为426,985.36万元，主要分布在固定资产和长期投资，分别占企业非流动资产的68.43%、22.7%。资产构成表项目名称 2019年2018年2017年数值百分比(%) 数值百分比(%) 数值百分比(%) 总资产784,566.06 100.00 739,756.09 100.00 753,248.59 100.00 流动资产357,580.7 45.58 282,425.32 38.18 280,524.67 37.24 长期投资96,937.52 12.36 138,815.08 18.76 179,876.48 23.88 固定资产292,174.44 37.24 255,655.93 34.56 188,382.13 25.01 其他37,873.41 4.83 62,859.76 8.50 104,465.31 13.87 2.流动资产构成特点企业持有的货币性资产数额较大，约占流动资产的35.77%，表明企业

的支付能力和应变能力较强。不过，企业的货币性资产主要来自于短期借款及应付票据，应当对偿债风险给予关注。企业流动资产中被别人占用的、应当收回的资产数额较大，约占企业流动资产的30.55%，应当加强应收款项管理，关注应收款项的质量。流动资产构成表项目名称 2019年2018年2017年数值百分比(%) 数值百分比(%) 数值百分比(%) 流动资产357,580.7 100.00 282,425.32 100.00 280,524.67 100.00 存货87,892.89 24.58 88,968.16 31.50 70,507.87 25.13 应收账款107,322.12 30.01 92,794.14 32.86 71,900.7 25.63 其他应收款1,935.36 0.54 2,117.49 0.75 1,983.27 0.71 交易性金融资产56,438.87 15.78 0 0.00 0 0.00 应收票据2,994.28 0.84 8,417 2.98 14,400.3 5.13 货币资金68,463.68 19.15 65,332.58 23.13 91,425.27 32.59 其他32,533.51 9.10 24,795.95 8.78 30,307.27 10.80 3.资产的增减变化 2019年总资产为784,566.06万元，与2018年的739,756.09万元相比有所增长，增长6.06%。

冲压模具各零部件术语11(20100824)

内限位柱侧冲滑块浮料块误检杆切边冲头（靠刀）内导柱角铁挂钩脱料板下垫脚外限位柱上托板上模座上垫脚切边冲头球锁座平衡块上垫板上夹板夹板座成型公外导柱吊模块废料漏斗优力胶电器盒下模刀马蹄铁外限位柱下垫脚下托板导料板导尺下模镶件导柱座耐磨块长条浮块外导套压料镶件上托板 T1 上模座 U1 上垫板 U2 脱料板 S2 下垫板 D3 下垫脚 D2 下托板下模座 D1 下模板 D5 脱料背板 U3 上垫脚 T2 上夹板 U3 模板代号

模板类上托板上垫脚上模座上垫板上夹板脱料背板脱料板下模板下垫板下模座下垫脚下托板气顶板上夹板 ↓ 大板下模板 ↓ 大板整体抬料板

冲裁类球锁座用途：固定单个冲头，可快换，方便维修模具球锁集合座用途：固定多支冲头，可快换，方便维修模具假球锁座用途：在外购标准球锁座未到的情况下，内部暂用试模球锁冲头用途：标准件冲头，方便快拆的冲头类型 T 冲用途：冲孔用，一般冲圆孔，也可磨异形孔切边冲头用途：适用于切封闭、整周的刀口切边冲头 ↓ 带靠刀用途：适用于单边冲裁，侧面有靠刀，减少侧向力夹板 ↓ 线割形腔用途：固定异形的冲头夹板座用途：固定成型公下模刀口板用途：适用于封闭形的刀口冲孔镶件 ↓ 圆形用途：一般冲圆孔或异形孔用此类镶件冲孔镶件 ↓ 方形用途：冲孔镶件的另一种，方形切边冲头拼块用途：冲头强度弱或者特大时，采用拼块形式切边下模拼块用途：下模刀口强度弱或者特大时，采用拼块形式

厦门唯科模塑科技有限公司_中标190924

招标投标企业报告厦门唯科模塑科技有限公司

本报告于 2019年9月24日生成您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：中标/投标数量、中标/投标情况、中标/投标行业分布、参与投标的甲方排名、合作甲方排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。

一、基本信息 1. 工商信息企业名称：厦门唯科模塑科技有限公司统一社会信用代码：91350200769278466Y 工商注册号：350298200000988组织机构代码：769278466 法定代表人：庄辉阳成立日期：2005-04-04 企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)经营状态：存续注册资本：8880万人民币注册地址：厦门火炬高新区（翔安）产业区春光路1152号、1154号之一层营业期限：2005-04-04 至 2055-04-03 营业范围：模塑一体化产品、模具、检具、塑胶制品、金属制品的设计、开发、生产和销售；经营各类商品和技术的进出口(不另附进出口商品目录)，但国家限定公司经营或禁止进出口商品和技术除外。联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 中标/投标数量企业中标/投标数：个（数据统计时间：2017年至报告生成时间） 1

2.2 中标/投标情况（近一年）截止2019年9月24日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.3 中标/投标行业分布（近一年）截止2019年9月24日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.4 参与投标的甲方前五名（近一年） 1 厦门技师学院（）序号地区日期标题中标情况1厦门2014-11-19校企产学研合作项目中标2.5 合作甲方前五名（近一年）

模塑科技2020年三季度财务分析详细报告

模塑科技2020年三季度财务分析详细报告一、资产结构分析 1.资产构成基本情况模塑科技2020年三季度资产总额为802,112.1万元，其中流动资产为381,699.87万元，主要以应收账款、存货、货币资金为主，分别占流动资产的29.98%、26.88%和19.5%。非流动资产为420,412.23万元，主要以固定资产、投资性房地产、长期股权投资为主，分别占非流动资产的63.24%、14.16%和8.82%。资产构成表(万元) 项目名称 2018年三季度2019年三季度2020年三季度数值百分比(%) 数值百分比(%) 数值百分比(%) 总资产 740,646.82 100.00 787,902.99 100.00 802,112.1 100.00 流动资产 261,283.07 35.28 369,595.34 46.91 381,699.87 47.59 应收账款85,684.71 11.57 105,236.62 13.36 114,452.21 14.27 存货83,497.01 11.27 90,206.15 11.45 102,609.3 12.79 货币资金46,477.86 6.28 78,871.38 10.01 74,439.26 9.28 非流动资产64.72 53.09 52.41

479,363.75 418,307.64 420,412.23 固定资产 222,594.41 30.05 285,815.81 36.28 265,875.87 33.15 投资性房地产63,981.55 8.64 63,299.53 8.03 59,509.78 7.42 长期股权投资26,084.62 3.52 32,602.64 4.14 37,077.69 4.62 2.流动资产构成特点企业持有的货币性资产数额较大，约占流动资产的32.92%，表明企业的支付能力和应变能力较强。不过，企业的货币性资产主要来自于短期借款及应付票据，应当对偿债风险给予关注。企业营业环节占用的资金数额较大，约占企业流动资产的30.05%，说明市场销售情况的变化会对企业资产的质量和价值带来较大影响，要密切关注企业产品的销售前景和增值能力。流动资产构成表(万元) 项目名称 2018年三季度2019年三季度2020年三季度数值百分比(%) 数值百分比(%) 数值百分比(%) 流动资产 261,283.07 100.00 369,595.34 100.00 381,699.87 100.00 应收账款85,684.71 32.79 105,236.62 28.47 114,452.21 29.98 存货83,497.01 31.96 90,206.15 24.41 102,609.3 26.88

冲模工作零件用料及热处理要求

冲模工作零件用料及热处理要求洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。你所说的C标尺即HRC标准。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。都有单位分别是热导率、电导率

模塑科技2019年一季度决策水平分析报告

模塑科技2019年一季度决策水平报告一、实现利润分析 2019年一季度实现利润为8,845.71万元，与2018年一季度的2,370.53万元相比成倍增长，增长2.73倍。实现利润主要来自于内部经营业务，企业盈利基础比较可靠。2019年一季度营业利润为8,848.63万元，与2018年一季度的2,395.57万元相比成倍增长，增长2.69倍。在市场份额迅速扩大的同时，营业利润也迅猛增加，但这主要是应收账款的贡献，应当关注应收账款的质量。二、成本费用分析 2019年一季度模塑科技成本费用总额为128,248.45万元，其中：营业成本为107,046.07万元，占成本总额的83.47%；销售费用为3,296.59万元，占成本总额的2.57%；管理费用为12,718.1万元，占成本总额的9.92%；财务费用为4,000.06万元，占成本总额的3.12%；营业税金及附加为 1,187.63万元，占成本总额的0.93%。2019年一季度销售费用为3,296.59万元，与2018年一季度的3,334.56万元相比有所下降，下降1.14%。2019年一季度在销售费用下降的情况下营业收入却获得了较大幅度的增长，企业采取了非常成功的销售战略，营销效率显著提高。2019年一季度管理费用为12,718.1万元，与2018年一季度的15,651.68万元相比有较大幅度下降，下降18.74%。2019年一季度管理费用占营业收入的比例为9.88%，与2018年一季度的14.86%相比有较大幅度的降低，降低4.98个百分点。管理费用支出得到了有效控制，营业利润明显上升，管理费用支出的效率显著提高。三、资产结构分析模塑科技2019年一季度资产总额为757,514.07万元，其中流动资产为354,659.56万元，主要分布在应收账款、存货、交易性金融资产等环节，分别占企业流动资产合计的27.55%、23.88%和18.25%。非流动资产为402,854.52万元，主要分布在固定资产和长期投资，分别占企业非流动资

冲裁模常见零部件的结构形式

课题冲裁模常见零部件的结构形式教学目标1、掌握工艺零件的结构形式 2、掌握结构零件的结构形式教学重点与难点1、凹模刃口形式 2、凸模、凹模的镶块结构教学工具1、PPT课件，2、模具结构挂图教学方法1、多媒体演示，2、讲授法课时6节教学过程一、组织教学：清点人数二、新课引入：直接引入法：虽然各类冲裁模的结构形式和复杂形式不同，但每一副冲裁模都是由一些能协同完成冲压件的基本零件构成的。三、新课讲授： 1、按零部件在冲裁模中的作用分类（1）工艺零件：包括工作零件、定位零件、缷料与推出零部件。（2）结构零件：支承与固定零件、导向零件、坚固件。 2、工作零件的结构形式：工作零件是直接参与冲压工作的零件，凸模、凹模应具有足够的韧性和较高的强度。（1）凸模、凹模形式：台肩式：这种凸模加工简单，装配修磨方圆柱式：在长度方向制成相同的断面。护套式：当冲孔直径较小，常用此形式。整体式：常用于大、中型复杂形状的凸模。

台肩镶嵌式：主要用于部件较大但冲孔数量较少的模具。整体式：适用于冲孔数量较多、形状复杂的模具。（2）凹模刃口形式：过渡孔柱形刃口：刃口强度较高，修磨后工作部分尺寸不变，但洞口易积废料或制件。锥形刃口：刃具强度较差，修磨后工作部分的尺寸略有增大。柱形刃口：可用锤子敲打斜面以调整间隙。直到冲出满意的冲件为止。（3）凸模、凹模的固定形式《1》将凸模固定在上模座上。常用于冲压数量较少，总裁力较小的简单模具。

《2》将凸模用螺钉和销钉直接固定在上模座上，一般用于中型和大型零件。《3》凸模与固定板采用H7/M6配合。固定部分有台阶。常用于零件复杂的零件。《4》凸模为无台阶式，全长尺寸，形状相同。在装配时采用铆接方法，然后磨平即好。《5》该结构为快速更换形式，用定位螺钉将凸模顶在钢球上，使钢球卡住凹槽。

模塑科技2020年一季度财务分析详细报告

模塑科技2020年一季度财务分析详细报告一、资产结构分析 1.资产构成基本情况模塑科技2020年一季度资产总额为726,876.58万元，其中流动资产为312,832.95万元，主要分布在存货、货币资金、应收账款等环节，分别占企业流动资产合计的30.44%、21.49%和20.94%。非流动资产为414,043.63万元，主要分布在固定资产和长期投资，分别占企业非流动资产的65.27%、23.8%。资产构成表项目名称 2020年一季度2019年一季度2018年一季度数值百分比(%) 数值百分比(%) 数值百分比(%) 总资产726,876.58 100.00 757,514.07 100.00 753,248.59 100.00 流动资产312,832.95 43.04 354,659.56 46.82 254,327.09 33.76 长期投资98,544.26 13.56 84,091.07 11.10 179,876.48 23.88 固定资产270,243.98 37.18 253,455.79 33.46 188,382.13 25.01 其他45,255.39 6.23 65,307.66 8.62 130,662.89 17.35 2.流动资产构成特点企业持有的货币性资产数额较大，约占流动资产的38.45%，表明企业

的支付能力和应变能力较强。不过，企业的货币性资产主要来自于短期借款及应付票据，应当对偿债风险给予关注。企业营业环节占用的资金数额较大，约占企业流动资产的30.44%，说明市场销售情况的变化会对企业资产的质量和价值带来较大影响，要密切关注企业产品的销售前景和增值能力。流动资产构成表项目名称 2020年一季度2019年一季度2018年一季度数值百分比(%) 数值百分比(%) 数值百分比(%) 流动资产312,832.95 100.00 354,659.56 100.00 254,327.09 100.00 存货95,239.08 30.44 84,698.93 23.88 74,898.44 29.45 应收账款65,509.71 20.94 97,694.84 27.55 62,781.16 24.69 其他应收款0 0.00 0 0.00 3,329.21 1.31 交易性金融资产50,263.86 16.07 64,726.13 18.25 0 0.00 应收票据2,789.31 0.89 11,114.24 3.13 9,000.18 3.54 货币资金67,235.64 21.49 54,458.62 15.36 72,943.92 28.68 其他31,795.34 10.16 41,966.8 11.83 31,374.18 12.34 3.资产的增减变化 2020年一季度总资产为726,876.58万元，与2019年一季度的757,514.07万元相比有所下降，下降4.04%。

模塑科技2020年上半年财务状况报告

模塑科技2020年上半年财务状况报告一、资产构成 1、资产构成基本情况模塑科技2020年上半年资产总额为768,968.04万元，其中流动资产为358,340.72万元，主要以应收账款、存货、货币资金为主，分别占流动资产的28.26%、28.18%和16.74%。非流动资产为410,627.32万元，主要以固定资产、投资性房地产、长期股权投资为主，分别占非流动资产的65.73%、14.68%和7.51%。资产构成表(万元) 2、流动资产构成特点企业营业环节占用的资金数额较大，约占企业流动资产的31.05%，说明市场销售情况的变化会对企业资产的质量和价值带来较大影响，要密切关注企业产品的销售前景和增值能力。企业持有的货币性资产数额较大，约占流动资产的30.64%，表明企业的支付能力和应变能力较强。但这种应

变能力主要是由短期借款及应付票据来支持的，应当对偿债风险给予关注。流动资产构成表(万元) 项目名称 2018年上半年2019年上半年2020年上半年数值百分比(%) 数值百分比(%) 数值百分比(%) 流动资产 263,228.35 100.00 361,824.75 100.00 358,340.72 100.00 应收账款73,197.16 27.81 101,789.97 28.13 101,281.92 28.26 存货76,971.01 29.24 93,426.35 25.82 100,990.52 28.18 货币资金66,006.55 25.08 71,873.39 19.86 59,999.34 16.74 交易性金融资产0 - 55,002.31 15.20 49,348.03 13.77 其他流动资产9,064.92 3.44 12,648.13 3.50 13,680.34 3.82 预付款项20,493.51 7.79 13,253.45 3.66 10,282.72 2.87 应收股利5,842.7 2.22 3,337.06 0.92 3,901.68 1.09 其他应收款3,391.11 1.29 2,688.69 0.74 2,408.96 0.67 应收票据8,259.4 3.14 7,805.4 2.16 448.99 0.13 3、资产的增减变化 2020年上半年总资产为768,968.04万元，与2019年上半年的770,908.27万元相比变化不大，变化幅度为0.25%。 4、资产的增减变化原因

模塑科技2019年财务状况报告

模塑科技2019年财务状况报告一、资产构成 1、资产构成基本情况模塑科技2019年资产总额为784,566.06万元，其中流动资产为357,580.7万元，主要分布在应收账款、存货、货币资金等环节，分别占企业流动资产合计的30.01%、24.58%和19.15%。非流动资产为426,985.36万元，主要分布在固定资产和长期投资，分别占企业非流动资产的68.43%、22.7%。资产构成表项目名称 2019年2018年2017年数值百分比(%) 数值百分比(%) 数值百分比(%) 总资产784,566.06 100.00 739,756.09 100.00 753,248.59 100.00 流动资产357,580.7 45.58 282,425.32 38.18 280,524.67 37.24 长期投资96,937.52 12.36 138,815.08 18.76 179,876.48 23.88 固定资产292,174.44 37.24 255,655.93 34.56 188,382.13 25.01 其他37,873.41 4.83 62,859.76 8.50 104,465.31 13.87 2、流动资产构成特点企业持有的货币性资产数额较大，约占流动资产的35.77%，表明企业的支付能力和应变能力较强。不过，企业的货币性资产主要来自于短期借款及应付票据，应当对偿债风险给予关注。企业流动资产中被别人占用的、应当收回的资产数额较大，约占企业流动资产的30.55%，应当加强应收款项管理，关注应收款项的质量。

流动资产构成表项目名称 2019年2018年2017年数值百分比(%) 数值百分比(%) 数值百分比(%) 流动资产357,580.7 100.00 282,425.32 100.00 280,524.67 100.00 存货87,892.89 24.58 88,968.16 31.50 70,507.87 25.13 应收账款107,322.12 30.01 92,794.14 32.86 71,900.7 25.63 其他应收款1,935.36 0.54 2,117.49 0.75 1,983.27 0.71 交易性金融资产56,438.87 15.78 0 0.00 0 0.00 应收票据2,994.28 0.84 8,417 2.98 14,400.3 5.13 货币资金68,463.68 19.15 65,332.58 23.13 91,425.27 32.59 其他32,533.51 9.10 24,795.95 8.78 30,307.27 10.80 3、资产的增减变化 2019年总资产为784,566.06万元，与2018年的739,756.09万元相比有所增长，增长6.06%。 4、资产的增减变化原因以下项目的变动使资产总额增加：交易性金融资产增加56,438.87万元，固定资产增加36,518.51万元，应收账款增加14,527.98万元，无形资产增加4,587.68万元，货币资金增加3,131.11万元，递延所得税资产增加3,080.44万元，其他流动资产增加1,121.42万元，长期待摊费用增加313.04万元，共计增加119,719.03万元；以下项目的变动使资产总额减少：其他

冲模工作零件及定位零件

《模具工程技术基础》电子教案[15] [课题编号] 2－2① [课题名称] 冲模工作零件及定位零件 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。 [教学目标与要求] 一、知识目标 1、掌握冲模工作零件凸模、凹模、凸凹模的结构形式、固定形式、特点及配合要求； 2、掌握冲模定位零件挡料销、导正销、侧刃、导料板、定位板、侧刃挡块的作用、类型、结构、应用范围。二、能力目标 1、能根据工作条件选择确定冲模工作零件的结构形式； 2、能根据定位要求选择冲模定位零件的类型。 [教学重点] 1、冲模工作零件的结构形式、特点； 2、冲模定位零件的类型、结构。 [分析学生] 学生对零件的视图及简单的装配图比较容易看懂，且有前几次课的模具知识基础，为理解本次课的学习奠定了基础，但专业知识的枯燥仍影响学生的学习兴趣。 [教学思路设计] 联系冲模的结构知识和生产实际，运用教学模型、图片等辅助手段及讨论等灵活的教学法，激发学生对枯燥专业知识的学习积极性。 [教学资源] 冲模工作零件、定位零件的教学模型、图片等。 [教学安排] 2课时教学策略：利用冲模工作零件、定位零件的教学模型及图片进行演示，创设教学情景，启发学生思考与讨论，特别注重联系实际，讲解、分析、讨论交叉进行，及时归纳总结。 [教学过程] ※复习：按照冲模各零件的作用，可将冲模零部件分类如下：（1）工作零件：直接对毛坯进行加工（成形或分离）的零件，如凸模、凹

模、凸凹模；（2）定位零件：确定冲压加工中坯料正确位置的零件，如挡料销、导正销、侧刃、导料板、定位板、侧刃挡块等；（3）卸料装置：在冲压时与工作零件将材料压紧，冲压后能将停留在模具中的工件或废料排出的零件，如卸料板、压料板、顶件器、推件器等：（4）模架：将各模具零件连接成－体，保证模具上下两部分相对位置和精度并与压力机相连接的部件，如上模座、下模座、导柱、导套等；（5）其他零件：模具零件间固定、支承、紧固的零件，如固定板、模柄、垫板、螺钉、销钉、弹簧等。 ※导入新课：冲模中冲裁模应用量最大，因此重点介绍冲裁模的零件结构、特点。新课内容：－、工作零件 1、凹模（1）凹模总体结构形式： ①整体式凹模 ※按图2－28讲解：图2－28a是常用的凹模结构形式，凹模－般用销钉定位，螺钉紧固在模座上；图2－28b是带肩圆形凹模，直接装入凹模固定板中，采用过渡配合（H7/m6）；图2－28c是圆形凹模与凹模固定板采用过盈配合（H7/r6）；图2－28d是－种快换式冲孔凹模，在试制与小批生产中使用。 ②镶拼式凹模当冲裁件的形状复杂、尺寸过大或过小时，往往采用镶拼式凹模结构，即将分块凹模嵌入模座或凹模固定板的凹槽内，用斜楔、垫片、键、螺钉等紧固。图2－30是镶拼凹模及其固定方法。（2）凹模型孔的形式： ※按图2－29讲解： ①图2－29a、b、c是直刃壁凹模，刃囗高度h不宜过大，－般h为4－10mm。 ※讨论：直刃壁凹模的优缺点。其优点是制造方便、刃囗强度高、刃磨后工作部分尺寸基本不变；缺点是工作时凹模型孔中常积存工件或废料，增大了对凹模型孔的胀力，对凸模、凹模的强度造成不利影响。 ②图2－29d、e是斜刃壁凹模，凹模刃口斜度α、后角β－般是α=15′－30′、β=2°－3°，其值随制件的材料厚度增加而增大。 ※讨论：斜刃壁凹模的优缺点。斜刃壁凹模型孔内不积存工件或废料，侧壁磨损小；但刃口强度差，刃磨后刃口尺寸易发生变化，主要用于厚料、尺寸公差较大或尺寸较小而向下漏料的制

冲模及冲模零件的分类

冲模及冲模零件的分类作者: 151zqh 来源: 日期: 2006-4-14,10:8 一、冲模的分类每种冲压产品的制备都有相对应的模具。完成同一产品的模具结构形式多种多样。通常按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法有： 1）按所完成的冲压工序分为冲裁模`拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模……. 习惯上把冲裁模当着所有分离工序的总称,包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。 2）按完成冲压工序的数量几组合程度可分为： (1)简单模。在压力机的依次冲压行程中，完成一道工序的模具。图7-1为无导向简单落料模。

图7—1无导向简单落料模 1—模柄2—凸模3—卸料板4—导向板5—凹模6—下模座7—定位板工作时，条料沿导料板送进，由定位板控制进距。凸模冲下工件并将工件从凹模推出，然后从压力机的台面孔漏下，箍紧在凸模上的废料由刚性卸料板卸下。无导向简单模的结构特点是结构简单、质量较小、尺寸较小、制造容易，成本

低廉。模具依靠压力机导板导向，使用时安装调整麻烦，模具寿命低，工件精度差，操作也不安全。图7-2为导板式简单落料模。这种模具的特点是上模和下模依靠凸模与导板的动配合导向.导板兼着刚性卸料板，工作时，凸模始终不脱离导板，以保证模具导向精度，一般凸模刃磨时也不脱离导板。所以为便于折卸安装，固定导板的螺钉12与销钉之间的位置（见俯视图）应该大于上模板轮廓尺寸；凸模无需销钉定位固定；要求使用的设备形的行程不大于导板厚度（可用行程较小而可以调整的偏心式压力机）。

图7—2导板式简单落料模 1—模柄2—上模座 3—垫板4—凸模固定板 5—凸模6—活动挡料销

冲压模具工作零件材料的要求

冲压模具工作零件材料的要求冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。 1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。 2. 拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。 3. 冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性 11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 1. 碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 2. 低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、 6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。 3. 高碳高铬工具钢

冲裁模具的主要零部件(一)

冲裁模具的主要零部件（一）一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。

二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。 1、圆形凸模 <1>标准式：分AB两种形式。其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。 A型适合于冲1-20mm的孔径。要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。 <2>护套式：凸模结构，用于冲小孔（孔径与料厚较接近） <3>大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。 2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。 3、凸模的固定方法 <1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。 <2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。 <3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模 <4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。 4. 凸模的长度 L=h1+h2+h3+(10～20)mm 其中 h1--导尺厚度 h2--卸料板厚度 h3 --凸模固下板厚度 10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。三、凹模的设计 1、结构形式。（1）整体式

冷冲模零件

冲压模设计说明书2014届模具设计与制造专业题目：冲模实训（级进模）班级：模具G31201 姓名：学号：指导教师：姚辉二О一四年五月二十八日

目录 1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1） 2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3） 3. 主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算———————————————————（3）（3）冲压力的计算和设备的选择————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算—————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计———————————————————————（5） 4.模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择————————————————————————(5) （3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）5. 主要零部件设计与选择（1）主要零件的结构设计——————————————————————（6）（2）定位零件的设计与选择—————————————————————（8）（3）导料板的设计与选择——————————————————————— (8)（4）承料板的设计与选择——————————————————————（8）（5）卸料板的设计与选择——————————————————————（8）（6）模架及其他零部件设计与选择———————————————————（8）6. 模具的装配———————————————————————（10）主要参考文献———————————————————————（12）设计小结——————————————————————————（12）