针织服装质量检验标准
针织服装质量检验标准
一、外观检验：
1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；
2、领圈夹圈要平服、圆顺。
二、布质检验：
缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：
衫：1、领尖大小，领骨是否相对；2、两肩、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄；
4、两侧长短，脚叉长短。
裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：
衫：1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；
2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；
3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；
4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；
5、夹顶要顺直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚脚多余止口要清剪；
8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚；
9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；
10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪；
11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；
12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。
裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；
3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。
六、整烫检验：
1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：
折叠端正平服，严格按照包装指示单。
毛衫和针织检验流程
圆領款查衫標準(初查)
一. 封嘜：拿起衫首先封清洗水嘜興煙冶嘜碼數是否相同,再封款號及訂單號是否相同。拉一下水嘜是否有甩線，車到字，如要車旗嘜不可車斜及車到字，拉一下旗嘜有沒有爆口。
二. 查領：留意轆領不可大細，領形要元順，不可起皺，後領圈間1/4線不可大細及斷，跳線，主嘜要正中，留意車主嘜線有可起珠及超針，領內留意線路有沒有斷、跳線及散口。
三. 查膊、袖：1）查膊，撥開膊骨位線路不可過松或過緊，膊間線或坎線要順直，有可大細；2）左袖，留意袖興衫身是否有色差，撥開前袖夾位，留意骨位是否有爆線，爆口及跳線現象，袖身由上至下查，留意有沒有布次，油污漬，爛衫等問題；後袖夾骨位，袖身（跟前一樣）；袖口坎線留意有沒有斷，跳線，彎曲，大細，袖口封蘇有沒有封錯前幅，拉一下封蘇位置有沒有爆線及封爛衫，反轉袖口內線路有沒有斷，跳線及走難；右袖（跟左袖一樣查）。
四. 查衫身：1）前幅，由上至下，留意是否有布欠，油污漬，爛衫等問題。2）衫腳：留意坎腳線路有沒有彎曲，大細，走難及斷跳線，
化学纤维质量指标及其检测方法 一：纤维长度 1．名义长度：切断长度：棉型纤维（30—40mm）；毛型纤维（70—150mm）；中长纤维（51—65mm）。 超长纤维：长度超过一定界限的短纤维 倍长纤维：长度超过名义长度2倍及以上 2．长度偏差率：长度偏差率=，反映短纤维长度均匀性 二：细度（线密度、纤度） 1．定义：纤维粗细程度 2．表示法： （1）公制支数Nm：1克重的纤维所具有的长度米数；Nm↑→纤维越细 （2）旦Dn：9000米长的纤维所具有的重量克数；Dn↑→纤维越粗 （3）特Tex：1000米长的纤维所具有的重量克数；Dn↑→纤维越粗 三：吸湿性： 1．定义：标准温湿度（20℃、65%相对湿度）下，纤维吸收或放出气态水的能力； 2．表示法：回潮率、含湿率 3．纤维吸湿原因： （1）纤维大分子结构（亲水基团） （2）纤维结晶度 （3）纤维表面吸湿 4．大小：羊毛＞粘胶＞麻、蚕丝＞棉＞醋酯＞维纶、锦纶＞腈纶＞涤纶＞氯纶、丙纶5．增加吸湿方法： （1）化学改性：大分子上引入亲水基 （2）物理改性：纤维中造成有规律的毛细孔 （3）表面处理： 四：密度： 1．大小：氨纶＞粘胶＞麻＞涤纶、蚕丝＞棉、羊毛＞维纶＞腈纶＞锦纶＞丙纶 五：热收缩： 1．定义：受热条件下，纤维形态尺寸的收缩，温度降低后不可逆 2．表示法：沸水收缩率、热空气收缩率、过热蒸汽收缩率 六：拉伸性能： 1．断裂强度cN/tex： （1）绝对强度：N或cN；纤维断裂时承受的最大负荷
（2）强度极限：cN/cm2 （3）相对强度：cN/tex； 麻、锦纶、丙纶＞涤纶＞维纶＞腈纶、棉、蚕丝＞粘胶＞羊毛、氨纶 （4）湿强度：润湿下的强度；回潮率↑→湿强＜干强（合成纤维与再生纤维的区别） （5）影响：断裂强度↑→断头↓→绕辊↓ 2．断裂伸长%：应力 （1）定义：拉伸至断裂时试样产生的伸长P （2）表示法：绝对伸长、相对伸长（绝对伸长/试样长度） （3）影响：断裂伸长↑→手感柔软↑、毛丝↓、断头↓→应变% →织物变形↑→→→→→→→→→→10—30%为佳 3．初始模量cN/tex： （1）定义：试样在小负荷（1%伸长）下变形的难易（材料刚性）——应力应变曲线初始一段直线的斜率 （2）影响：纤维柔性↓、结晶度↑、取向度↑→初始模量↑→刚性↑→织物变形↓、织物挺括、不易起皱 （3）大小：涤纶＞腈纶、维纶、粘胶＞丙纶＞锦纶 4．断裂功、断裂比功、功系数： （1）定义：材料拉伸至断裂时外力所做的功（负荷伸长曲线下的面积） （2）断裂比功：单位长度或单位线密度的试样断裂时外力所做的功（应力应变曲线下的面积） （3）功系数：负荷伸长曲线下的面积与断裂伸长和断裂强度乘积之比 （4）表征：三者↑→纤维耐冲击↑、耐磨↑、韧性↑ 5．屈服点、屈服应力、屈服应变： （1）屈服点：拉伸曲线中起始一段直线向延伸区过渡的转折点P （2）影响：屈服点以前：纤维形变（弹性形变——可恢复）； 屈服点以后：纤维形变（塑性形变——永久性变）； 屈服点高→难产生塑性形变→织物尺寸稳定性 6．回弹性： （1）定义：材料在外力作用（拉伸或压缩）产生形变；外力去除后，恢复原状的能力 （2）表示法：一次负荷回弹性质（回弹率、弹性功）；多次负荷回弹性质 （3）影响：回弹性↑→织物抗皱、挺括 氨纶＞锦纶＞涤纶＞腈纶＞粘胶 七：耐疲劳性： 1．定义：纤维耐多次变形性（应力循环次数） 2．影响：纤维弹性↑→应力循环次数↑→耐疲劳性↑（锦纶）
服装检验和测试标准 各部位尺寸公差表 单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法 胸围：1 夹下1"平度(周围计算) 腰围：1 夹下最细处平量（周围计算） 下摆：1 下摆处平度（周围计算） 衣长：1 后领窝中点量至下摆 袖长：1 肩顶点至袖口 夹直：0.5 夹圈直度 袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算） 袖口：0.5 袖口处平度（周围计算） 肩宽：1 左肩顶点至右肩顶点平度 领围：0.8 领窝一周 前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度 后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度 腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围：1 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算） 脾围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 外长短：1长：0.5 短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端 内长短：0.5长：0.5 短：裤平摊，由脚口边度至浪底 脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差） 拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮牌：0.5 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽：0.5 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差） 袋口长：0.5 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 袋口宽：0.2 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 裤头高 0.3 裤头底到顶端点直度。 服装通用检验方法 1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸 3 配比─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
第七章针织服装的裁剪 第一节裁剪前的准备 第二节裁剪方案的制定（略） 第三节裁剪工程 第四节净坯用料计算
第一节裁剪前的准备 一、棉针织物门幅的确定 二、合成纤维的门幅确定 三、对色、配料 四、验布 五、回缩
一、棉针织物门幅的确定 棉针织物光坯布的实际门幅是由轧光定型工序所确定的。 （一）轧光定型的作用 由于棉针织物在漂染加工中，受到一定的拉伸，产生长度伸长、门幅缩小、丝缕歪斜等现象，因而轧光定型的作 用即是： 1、改善织物的品质：纠正丝缕歪斜、使布面平整并具有 一定的光泽。 2、定型坯布幅宽：坯布轧光幅度的大小是根据坯布类别、 织造的筒径、密度标准（部颁标准）和坯布的缩率，再 结合各厂具体染整的工艺条件和经验而决定的。
（二）扎光定型的种类 轧光幅度以每隔2.5cm为一档。分： 1、涨轧：经轧光后使坯布门幅加宽。常用于绒布织物，因针 织绒布织物经拉绒后，长度伸长，因而绒布织物一般采用涨轧二档或三档。 2、平轧：经轧光后使坯布门幅不变。棉毛织物由于其结构的紧 密性，在加工过程中变形较小，一般采用平扎或缩轧一档。3、缩轧：经轧光后使坯布门幅缩小。一般汗布类等单面织物采 用缩轧二档或三档。 因为轧光幅度为每隔2.5cm为一档（指筒状宽度），因而棉针织物光坯布的幅宽规格以5cm分档，与内衣规格的档差5cm形成对应的关系，不同规格的成衣选用不同幅宽的织物，对应由不同筒径针织机编织。这就是针织坯布规格的多样性的特点，同时不同规格的成衣选用不同幅宽的光坯布，构成以上的原因之一。
二、合成纤维织物的门幅确定 合成纤维织物的门幅确定是通过热定型获得的。 热定型的作用：获得平整的布面； 降低收缩率； 提高尺寸的稳定性和抗皱性； 改善织物的风格； 调整织物门幅； 使织物达到规定的幅宽和克重。 热定型方法；干坯布定型：热风定型。 染前定型； 染后定型等多种方法。
纤维制品质量监督管理办法 第一章总则 第一条为加强纤维制品质量监督管理，提高纤维制品质量，保障人身健康安全，根据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本办法。 第二条本办法调整的纤维制品指絮用纤维制品、学生服、纺织面料。 生产、销售、在经营性服务或者公益活动中使用纤维制品，以及对纤维制品实施监督管理，应当遵守本办法。 第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）主管全国纤维制品的质量监督工作，其所属的中国纤维检验局负责组织实施本办法规定的质量监督工作。 省、自治区、直辖市质量技术监督部门负责本行政区域内纤维制品质量监督工作。设有专业纤维检验机构的地方，由专业纤维检验机构在其管辖范围内对纤维制品质量实施监督；没有设立专业纤维检验机构的地方，由质量技术监督部门在其管辖范围内对纤维制品质量实施监督（地方质量技术监督部门和专业纤维检验机构统称纤维质量监督机构）。 第四条生产、销售、在经营性服务或者公益活动中使用纤维制品的，应当对纤维制品质量负责，并履行本办法关于原辅材料质量、标注标识、检查验收记录等质量义务。 第五条纤维制品质量监督工作建立信用评价机制，引导企业诚信经营。 第二章质量义务 第六条纤维制品质量应当符合以下要求： （一）不存在危及人身、财产安全的不合理危险，有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准； （二）具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外； （三）符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。 第七条禁止生产、销售以及在经营性服务或者公益活动中使用下列纤维制品：
服装生产质量检测流程 一、外包装： 1.拆包时首先要注意内外的条码.款号.颜色.尺码是否一致，主唛与吊牌是否一致，吊牌上的品名，成分.颜色.尺码是否正确，外包装袋上如灰尘蛮多划受损严重的需要跟换包装袋. 二.整体面料外观.印绣花.烫钻 1.成品是否有色差.粗纱.倒顺光.布次.破损.印花是否均匀，漏底，漏印，烫钻是否牢固。 三.要注意细节 1.上衣.棉衣 衣服的领型是否平服，门襟是否有长短.平复，夹圈，领圈是否圆顺，袖子长短，袖口大小，底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车，，棉衣在检查的时候一定要用双手内外揉搓一下，看是否有跑毛的现象，填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，拉链不起浪，平服，钉扣是否牢固，整件衣服 3.裤子.
裤子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裤袢长短一致.缝制是否牢固，裤子长短，脚口大小，袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。门襟是否平服，起拱，钉扣是否牢，整条裤子的线条明朗，整洁，无线头。 4.短裙子.连衣裙. 裙子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裙袢长短一致.缝制是否牢固，肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝隙对，侧缝长短.底边圆顺、平服、隐形拉链是否外露，拉链头是否上到位，整条裙子的线条明朗，整洁，无线头。 5.皮衣
整件衣服色泽一致，无色差、色花，皮面光滑，粒面细致，要看整衣是否过薄，有无松面、起壳、皮青脱落等。皮衣的整体效果要薄厚、粗细、颜色搭配得当，主次要部位差别越小越好，拉链是否平服，钉扣是否牢固。 四、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。 6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。 16、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。 17.隐形拉链不能外露，拉链头要缝制到位。 五.鞋子验货流程： 1攀鞋时后跟的高度组合位的位置要一致； 2.内外腰的高低.大底的厚度.颜色.一定配对； 3.试穿鞋头翘度是否打脚； 4.外观缝位是否溢胶.胶水是否到位； 5.贴底腰正.不可有前踢后倒； 6.成品的包装是否按照要求，成分.数量清洁度腰好;
服装检验内容及标准 一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。 二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。
中国标准和日本标准关于纤维含量标识规定的不同点 摘要：简要阐述了中国标准和日本标准关于纤维含量标识规定的差异。 关键词：中国标准；日本标准；纤维含量标识；差异 纤维制品检验有外观质量、内在质量。外观质量因受抽样量的限制，大多数在抽样现场检验，内在质量在实验室内检测，包括强力、密度、缩水率、色牢度、纤维含量等。除了安全指标外最能体现纤维制品的品质项目就是纤维含量，因为不同纤维含量的织物有不同的性能。如涤棉混纺比为65/35和40/60的织物，其断裂强力、织物风格、织物的舒适度等就有很大不同，涤纶纤维和棉纤维价格也不同，自然产品的价格就不同，准确的纤维含量标识也使消费者能根据纺织品上的纤维含量标识就可以了解纤维制品的一些性能。 本文主要比较了中国标准GB/T 29862―2013《纺织品 纤维含量的标识》[1]和日本标准《纤维制品的各种表示和安全性QTEC性能评价基准》[2]中关于纤维含量标识的相关规定，分析两国标准的差异，为企业的采标和检测机构的检测提供了参考。 1 纤维含量的定义 纤维含量以纺织品织物、面料或者纱线中各纤维名称在
整体中所占的百分率表示，宜标注至整数位。纤维含量应采用净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示，如果采用净干质量百分率表示纤维含量时需要明示为净干质量。 中国标准和日本标准关于纤维公定回潮率方面的存在 一些差异，常用的为中国标准中粘纤的公定回潮率为13%，氨纶的公定回潮率为1.3%[3]；日本标准中粘纤的公定回潮率为11%，氨纶的公定回潮率为1.0%[4]。 2 纤维名称及含量标注原则差异 2.1 莫代尔纤维 根据中国标准GB/T 4146.1―2009 标注纺织品化学纤维名称，莫代尔纤维和粘胶纤维是两个平行的大类[5]，而在日本标准中规定莫代尔纤维属于粘胶纤维的一种，表示为“粘胶纤维（莫代尔纤维）”的形式[6]。 2.2 含有二烯类弹性纤维的织物 在中国标准中此类纤维含量应标注，但在日本标准中此类纤维含量不标注。例如在国标中某织物纤维含量：锦纶60%，聚酯纤维30%，二烯类弹性纤维10%；在日标中则表示为锦纶66.7%，聚酯纤维33.3%。 2.3 纤维含量超80%的多纤维织物 在日本标准中，少量多种类纤维混入时，一种纤维含量超过80%时，该纤维附注「以上」，剩余部分纤维成分将纤
服装厂成品检验规范
成品检验规范 一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求 1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止 2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格：
二、检验的顺序 1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大； 2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位； 3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。 三、检验基本要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良； 5. 产品干净、整洁、卖相好。 四、外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口统一留在左袖底（穿起计），长度不能超过15公分，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。 五、做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
服装质量检验标准 一、服装质量检验标准一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。二）外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。。14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三）做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
毕业论文 题目: 无缝针织服装的现状与前景分析所属系、部 : 纺织工程学院
摘要 无缝服装行业是区别于传统服装行业的新兴服装行业。本文从无缝针织技术出发对无缝针织技术与无缝针织服装发展历程进行总结，并从无缝技术发展、技术应用、行业发展现状等方面，分析无缝针织服装行业的现状及存在的问题。从原料供应、染色技术改进及交通运输等方面分析了现在国外的无缝针织服装的产业集群与市场容量，同时结合无缝针织服装的技术优势对它的发展前景进行了一个分析。 关键词：无缝服装，无缝技术，产业集群，前景
ABSTRACT Seamless apparel industry is different from the new garment industry of traditional garment industry. This article from the perspective of seamless knitting technology development and seamless knitted garment seamless knitting technology was summarized, and the seamless technology development, technology, industry development status, analysis of the current situation of seamless knitted apparel industry and existing problems. From the raw material supply, dyeing technology improvement and transportation and other aspects of the home and abroad now seamless knitted apparel industrial cluster and market capacity, at the same time, according to the development of technology of seamless knitted garments of which is an analysis. KEY WORDS：Seamless apparel, Seamless technology, Industry cluster, prospect
服装的一般外观质量要求 整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。 污迹 笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。 水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下： 一. A类疵点 一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。 二. B类疵点 在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝
针织服装在现代服装中的地位 针织服装在现代服装行业中扮演着越来越重要的角色。从过去的普通服装演变到现在潮流服饰，无论在大众圈还是时尚界都成为炙手可热的服饰。 随着服装的发展和消费观念的更新，人们对舒适、休闲和运动的崇尚，针织服装已经成为现代服装中的一个重要的组成部分。随着针织工艺设备和染着后处理技术的不断进步以及原料应用的多样化，能及时顺应流行趋势和对新款式的要求，现代针织服装已经步入多功能高档次的发展阶段。在造型上，人们开始追求舒适合体、随意自然的造型;在整理上，追求熨烫整型方便，同时还追求时尚、在艺术效果上更为完美、品质超脱的服装。针织服装的休闲化、时装化，正是现代人追求自然、环保、时尚心境的充分体现。针织服装的设计和开发在服装的生产和发展中占有重要的地位并有着广阔的发展前景。 针织是利用织针将纱线弯曲成圈，并相互串套连接而形成织物的工艺过程。根据织造方法的不同，针织可分为纬编、经编两大类。纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法；经编针织是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入到针织机的工作针上，同时弯纱成圈，并在横向相互连接而形成织物的一种方法；由纬编织物所形成的织物，称为纬编针织物或纬编布，由经编针织所形成的织物，称为经编针织物或经编物。通常所说的针织物或针织布，一般是指用这两种方法所制得的成品或织物。针织物的延展性比机织物大得多，而且能在各个方向延伸，它有较大的透气性，由于它具有这些特性，所以多用来生产内衣、袜子、运动衣及方便运动的一系列衣物等。 针织是一种民间技艺，可以追溯到很久远的历史，它的历史的引人之处不仅在于许多关于它的神话和传说，而更在于它是如此平民化的、具有亲和力的实用技艺。早在2200多年以前，我国已能以蚕丝为原料，手工编结用于服装装饰的窄带。至今公元四五世纪，编织开始流行于世界各地，从棉制的手套到真丝的袜子，直到现在的毛衫、毛裤、帽子、手套及平常所穿的，普遍进入了家庭。针织的早期形态是手工编结，手工编结为人类的一种早期发明。人类迄今为止发现最早的手工针织品是1982年在中国江陵马山战国墓出土的带状单面纬编双色提花丝制针织物，距今约二千二百多年。国外最早的针织制品为埃及古墓出土的羊毛童袜和棉制长手套，经鉴定为5世纪的产品，现存于英国雷士德博物馆内，从那时起技术不断发展，纪元七八世纪在伊斯兰文化扩大的基础上扩展到各地，从中世纪后期直到拜占庭时代，可以说是欧洲编织技术的成长期。十五世纪，针织手工编织的帽子及较粗糙的长袜，在英国受到普遍的欢迎，而针
中密度纤维板检验标准 1．目的和适用范围 保证中密度纤维板能满足工艺及质量要求。 适用于外购纤维板的检验。 2．引用标准 GB11718.1中密度纤维板定义和分类 GB11718.2中密度纤维板技术要求和检验规则 3．术语 3．1中密度纤维板 以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5"0.88g/cm3的板材。 3．2局部松软 铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 3．3边角缺损 板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 4．分类 按密度分为三种类型，见表1。 5．技术要求 5．1分级 产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。 5．2规格及偏差 5．2．1厚度规格及其尺寸偏差 5．2．1．1厚度规格为：6、（8）、9、12、15、（16）、18、（19）、21、24、（25）mm……等。 5．2．1．2厚度尺寸偏差不得超过表2规定。 5．2．2幅面规格及其尺寸偏差 幅面尺寸偏差不得超过表3规定。 5．2．3对角线偏差 两对角线长度之差不得超过6mm。 5．2．4边缘不直度 每1000mm长不得超过1mm。 5．2．5翘曲度 翘曲度不得超过表4规定。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
5．3表面外观质量 表面外观质量应符合表5规定，偏差带范围之内的缺陷不计。 6．检验方法 6．1取样 根据进料数量按比例抽取。 6．2测量含水率 使用仪器测量，含水率应为4%"13%。 6．3检验程序 6．3．1厚度尺寸的检量 用精度为0.05mm游标卡尺，检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点，其算术平均值即为板厚，精确至0.1mm。 6．3．2幅面尺寸的检量 长度在板宽两边，宽度在板长的两边用钢卷尺检量，精确至1mm。 6．3．3对角线长度的检量 用钢卷尺检量板的对角线长度，精确至1mm。 6．3．4边缘不直度的检量 用长度为1000mm的直尺紧贴板边，检量出板的边缘与直尺最大偏差值，精确至1mm。 6．3．5翘曲度的检量 把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高即为翘曲度，精确至1mm。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
2010级针织技术及针织服装专业人才培养方案 一、招生对象、修业年限及学历 1、招生对象 普通高中毕业生、中等职业学校毕业生。 2、修业年限及学历 全日制，基本学制3年。学生可以在修满学分后提前毕业，也可延长修读时间，最长学习年限为5年。 学历：专科（高职） 二、培养目标 培养拥护党的基本路线，具有良好的职业道德、敬业精神和遵纪守法意识，具备针织技术及针织服装专业基本知识和较强实践能力、创新能力，服务于针织产品设计及新产品开发、针织品性能分析检测、针织品经营及贸易、针织品生产技术及管理等一线需要，德、智、体、美全面发展的高素质技能型人才。 三、人才规格要求 （一）综合素质要求 1、基本素质 （1）思想道德素质 提高学生的思想政治素质，有正确的政治方向；有坚定的政治信念；遵纪守法；为人正直，诚实守信；爱护环境，讲究卫生，文明礼貌。
（2）科学文化素质 提高学生的人文素质，有科学的认知理念、认知方法和实事求是、勇于实践的工作作风；自强、自立、自爱；有正确的审美观，爱好广泛，情趣高雅。 （3）身体心理素质 提高学生的身体和心理素质，有切合实际的生活目标和个人发展目标，正确看待现实，主动适应环境；有正常的人际关系，能处理好友谊及爱情关系；积极参加体育锻炼和有益活动，达到大学生体质健康合格标准。 2、职业素质 增强学生的事业心、自信心和责任感；坚持原则，公平公正，廉洁自律；善于沟通，团结协作；敬业爱岗、吃苦耐劳、乐于奉献，勇于创新。 （二）职业能力要求 1、通用能力 （1）计算机应用能力：能熟练使用操作系统和软件；能熟练地进行网上信息浏览、下载文件、收发电子邮件。 （2）外语应用能力：可借助字典阅读英文专业资料及说明书，具有初步口头交流能力。 （3）语言文字表达能力：能针对不同场合，恰当使用语言及他人交流；能运用信息撰写比较规范的常用应用文，如调查报告、
服装质量检验标准 2015-6-15 一类产品质量检验标准 特别严重缺陷严重缺陷一般缺陷 检验项目 (A类) (B类) (C类) 严重污渍，烫黄变色，轻可清洗污渍、灰尘，烫略污渍烫黄，无法清洗污渍微变质起皱 严重色差，正反面不色差肉眼易辩色差，严重透色轻微色差，轻微透色对。 粗于3倍的抽纱，严重可见2倍粗纱、抽纱，明疵点轻微的粗纱、抽纱、色纱色纱显色纱 敷衬较不平，渗胶明显，胶粒转移不均匀，剥离强起泡?0.2cm，胶粒多敷衬剥离强度未达标，胶粒部度较差，非表面部位轻度外数未转移分未转移，有小气泡渗胶、敷衬稍有不平观 肉眼观察明显不对称、肉眼观察略不对称、不对轻微不对称、不对格、不不对格、不对条，偏差格、不对条，偏差重要部对条，偏差重要部位对称重要部位大于0.5cm，位0.3,0.5cm，次要部0.3cm以内，次要部位 次要部位大于1cm位0.5-1cm 0.5cm以内破洞有破洞定位孔外漏吐里吐里0.15 cm以上吐里0.05 ,0.15cm吐里0.05cm以内 平整严重起皱、扭曲较严重起皱、扭曲轻微起皱、扭曲 主要部位超出公差?主要部位超出公差?主要部位超出公差? 成品尺寸100%，次要部位超出公80%，次要部位超出公差50%，非主要部位超出公
差?200% ?150%差?100% 针距低于规定2针以内针距针距低于规定2针以上(不含2针)用线用错线色差轻微色差跳针、跳针3处以上、断线跳2针跳1针断线一针上下线松紧严重不适上、下线轻度松紧不适浮线上、下线松紧不适宜线宜、裂痕宜，5cm浮线2针以内 路主要部位下坑大于1cm主要部位下坑主要部位下坑大于0.5cm下坑以上，次要部位大于0.3-0.5cm，次要部位下以上，次要部位大于1cm 1.5cm坑0.5-1cm 1.5cm线头3,4根，已1.5cm线头2根以内，已线头1.5cm线头5根以上剪线头长1 cm以上剪线头长0.5,1 cm 多处接线，接线7针以短距离接线1次，60cm长距离60cm接1次，接接头上接线2次，接线6针线5针 止口止口线超0.3cm,不均止口线在?(0.1,0.2)止口线超0.2cm线匀cm 重线线路双轨?1.5cm线路双轨0.5,1.5cm线路双轨?0.5cm配色、原不同颜色,不同码数严重色差轻微色差配料辅 料配件少配件，少工序配件歪斜0.3cm配件轻微歪斜 搭配件、与标准差3%以上(含3%)与标准差3%以内配尺码 洗水标标车反、打皱、打折、严小起皱、略微歪斜，上下标、号无标、标车错，错码志重车歪斜对折不对应码标 套结严重错位错位,0.3cm略歪斜0.1,0.3cm平、圆严重错位错位,0.3cm，无下刀略歪斜0.1,0.3cm专锁眼机四件错位,0.3cm，松动、变制严重错位略歪斜0.1,0.3cm扣形作下栏跳二针以上跳二针跳一针锁边下坑,5cm水洗边脱、漏3-5 cm下坑3cm以内 二类产品质量检验标准 特别严重缺陷严重缺陷一般缺陷
针织服装的认识及发展趋势 摘要：社会文明的进步、人们生活质量的提高、服装观念的加强等诸多因素都时时刻刻影响着服装的发展。针织服装作为服装中的一大类，也正在逐渐发展、变化着。 关键词针织服装，服装设计，配件，针织服装发展趋势 第一节针织服装 一、针织服装的概念 针织服装是按服装材料的织造方式区分的服装类别之一。 由针织面料做成的服装统称为针织服装。针织是由棒针进行手工编织发展而来的，是利用织针将纱线弯曲成线圈并相互串套连接而形成织物的一门工艺。由针织面料做成的服装具有良好的延伸性、保温性、吸湿性和透气性，适宜制作内衣、运动装、袜子、手套、羊毛衫类等服饰，并且由于其织造的特点，对于使用纱支较粗的羊毛衫，针织横机具有自动收放针的功能，服装衣片可以自动成型，不需要裁剪可直接缝合穿用。 针织服装服用领域较广，是近年来发展较快的服装品种。 二、针织服装的设计特点 针织服装设计即是服装面料确定为针织面料的服装设计。针织服装的设计具有工业化、面料的特殊性和学科的交叉性三大特征。 第二节针织服装的分类 针织服装按照服用用途分为针织内衣、针织外衣、羊毛衫和针织配件四大类。见图1-2-1。 图1-2-1 针织服装的分类
一、针织内衣 针织内衣是由针织面料缝制的穿在最里面的贴身服装的总称。分为贴身内衣、补整内衣和装饰内衣。见彩图六、七针织内衣。 随着生活质量的提高，人们对内衣的认识更加全面，也更加受到重视，要求也越来越高，促使内衣的流行趋势更加多样化、时装化。并且男装内衣也开始受到越来越多的消费者和商家的关注。近年来，内衣的设计更加重视功能性和装饰性，新材料的不断开发，产品将走向高技术含量和复杂化趋势，形式上将摆脱单纯遮盖、保暖的基础阶段，走向更加舒适、装饰的时尚化功用性时期。 二、针织外衣 随着针织服装的品种日益增多，同时着装方式的变化，使得外衣和内衣的界线难于区分，这里以能在公共、社交场合穿用的服装，或在特定的场合、地点穿用的服装统称为外衣范畴。分为针织运动服装和休闲服装。见彩图一、二、三、四、五、八针织外衣。
国家质量监督检验检疫总局《纤维制品质量监督管理办法》（总局令第 178号） 第178号 《纤维制品质量监督管理办法》已经2016年2月3日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自2016年3月31日起施行。 局长 2016年2月23日（此件公开发布） 纤维制品质量监督管理办法 第一章总则 第一条为加强纤维制品质量监督管理，提高纤维制品质量，保障人身健康安全，根据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本办法。 第二条本办法调整的纤维制品指絮用纤维制品、学生服、纺织面料。 生产、销售、在经营性服务或者公益活动中使用纤维制品，以及对纤维制品实施监督管理，应当遵守本办法。 第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）主管全国纤维制品的质量监督工作，其所属的中国纤维检验局负责组织实施本办法规定的质量监督工作。 省、自治区、直辖市质量技术监督部门负责本行政区域内纤维制品质量监督工作。设有专业纤维检验机构的地方，由专业纤维检验机构在其管辖范围内对纤维制品质量实施监督；没有设立专业纤维检验机构的地方，由质量技术监督部门在其管辖范围内对纤维制品质量实施监督（地方质量技术监督部门和专业纤维检验机构统称纤维质量监督机构）。
第四条生产、销售、在经营性服务或者公益活动中使用纤维制品的，应当对纤维制品质量负责，并履行本办法关于原辅材料质量、标注标识、检查验收记录等质量义务。 第五条纤维制品质量监督工作建立信用评价机制，引导企业诚信经营。 第二章质量义务 第六条纤维制品质量应当符合以下要求： （一）不存在危及人身、财产安全的不合理危险，有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准； （二）具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外； （三）符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。 第七条禁止生产、销售以及在经营性服务或者公益活动中使用下列纤维制品： （一）不符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的； （二）掺杂、掺假，以假充真，以次充好的； （三）以不合格产品冒充合格产品的； （四）伪造、冒用质量标志或者其他质量证明文件的； （五）伪造产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址的。 第八条禁止将下列物质用于加工制作絮用纤维制品： （一）医用纤维性废弃物； （二）使用过的殡葬用纤维制品； （三）来自传染病疫区无法证实其未被污染的纤维制品； （四）国家禁止进口的废旧纤维制品以及其他被有毒有害物质污染的纤维和纤维制品等物质； （五）国家规定的其他物质。 第九条不得将下列物质作为生活用絮用纤维制品的填充物： （一）被污染的纤维及纤维下脚；
服装成品基本品质要求 一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。