隧洞专项施工方案
一、工程概况
本标段隧洞主要为输水隧道，引水隧道，泄水隧洞，三座隧洞均从输水塔底引出。输水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1831.10m，总长1209m，设计比降1/3000。隧洞沿线在自然地表以下2～45m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，隧洞顶部在岩体内的埋深为1.5～45m。
泄水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1829.10m，总长240m，设计比降1/100。自然地表以下3～17m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，洞顶在岩体埋深4～14m。
引水隧洞进口底高程1836.00m，出口底高程1831.50m，总长57m，设计比降8/100。
输泄水隧洞均采用有压设计，最大内水压力43m。
隧洞采用圆形断面，设计衬砌后断面直径为2.2m。
二、施工准备
（一）人员准备
为完成本工程施工任务，我项目经理部按领导层、管理层和作业层三层机构编制设置，分别负责本工程项目的组织指挥、现场管理和施工作业等工作。项目经理部对各专业施工队实行一级管理，减少中间层次和环节，以提高工作效率、全面保证本工程的顺利完成。
现场组织机构框图见图2.1-1。
1、项目经理部
全权代表公司履行合同的权利和义务，组织现场施工，对承包人法人负责，对监理负责，对建设单位负责。负责工程施工的现场组织和全面管理。承担工程实施、完成及缺陷修复等全部工作，直至工程按期交付。
项目管理层各部门职能见表4.3-1。
表2.1-2项目管理层各部门职能表
2、各施工队施工任务划分
根据本工程施工范围、工作内容和工程数量，项目经理部设置隧洞综合施工一队、隧洞综合施工二队、隧洞综合施工三队负责本标段隧洞工程施工任务。为确保砼拌和质量，本标段砼采取集中搅拌供料，为此设立设砼拌和站一座，为本标段各洞口供应砼。各专业施工队均归属项目经理部直接管理。
本工程项目经理部作业层各施工队伍任务划分见表2.1-3。
表2.1-3各施工队任务划分
（二）技术准备
上场以后，我项目部立即组织管理人员学习业主相关文件及规范、验标，并成立以项目经理为组长的施工调查小组对现场及周边环境、地质、建材市场、民俗民约等进行调查走访。组织测量班对控制桩进行复测，并将成果上报监理。组织各部室对施工图纸进行会审和现场核对，为开工做好准备。
（三）机械设备准备
为确保工程工期、质量和工艺要求，施工设备配置遵循科技含量高、性能优良、生产效率高、环保性能好、采用先进的机械设备的原则进行设备组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要为前提，配备高效率、低污染的施工设备，使用过程中充分挖掘设备的潜力，做到均衡生产，综合利用，降低机械使用成本。
机械设备配置见表2.3-1。
表2.3-1主要施工设备表
三、施工顺序
边仰坡开挖支护→洞口开挖支护→洞身开挖支护→洞身衬砌→附属工程。
四、施工方法
（一）洞口段施工
根据图纸设计位置及坡度进行仰、边坡开挖和洞顶截水沟的施工，每开挖2-3m高度对仰、边坡进行挂网喷砼支护，每段喷射混凝土需从下往上进行施工，当一次喷射厚度大于7cm时，应分两次进行施工。施工至洞口标高时，由测量人员用全站仪精确对洞口进行定位，并画出开挖轮廓线及管棚位置线。
测量工作完成后，立即开始洞口施工，先根据图纸设计尺寸及位置立三榀I14工字钢架，间距50公分。并用Φ22钢筋纵向连接筋和φ6@200钢筋网片焊接成整体，再按设计位置施工管棚，待管棚施工完毕后开始喷射混凝土。（二）洞身施工
1、洞身开挖
施工中应根据不同的围岩地质条件、不同的围岩特性，选择安全稳妥的施工方法，并根据实施情况进行不断完善。本标段隧洞根据施工图纸及我部现场调查，围岩主要为砂质泥岩。因此我部拟采用人工配合扒碴机进行开挖，每循环开挖进尺控制在1-2m。并严格按照技术交底及测量班放样点控制断面尺寸，严格控制超欠挖，保护围岩。
2、出碴
本工程隧洞使用扒碴机装碴，农用车运输至洞口。后采用自卸车倒运至指定弃碴场，并按要求对弃碴场设置挡护，避免污染环境。
3、洞身支护
根据图纸设计，本工程洞身初期支护给出了拱架支护和管棚支护两种形式。
其中：在引水隧洞进口20m，输水隧洞出口50m、泄水隧洞出口50m范围内采用管棚支护，其余隧洞段落采用拱架支护。支护形式见表
4.2-1
表4.2-1 洞身支护形式
洞身支护的工艺流程见图4.2-2。