2006年第25卷第3期
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS
卢琴芳
2牟桂芝1
???-
332005
摘要结果表明
可使净化后的气体中恶臭组分硫化物的穿透去除率达
95.2
恶臭
TQ 51
中图分类号
２００６
LU Qinfang
2MU Guizhi1
Jiujiang University 3 Jiujiang Petrochemical Company
Abstract
foul odor; adsorbing; activated carbon
恶臭污染物作为一种典型的环境公害已为世界
各国所公认
随着我国进口高含硫原油的增加和人
们生活质量的提高
高浓度的恶臭污染
通常可以采用直接燃烧
[1]
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[5]
体积浓度
通常存在
反应难进行
吸附法是适用于中
采用吸附法可
以方便地将这些恶臭物质进行收集
具有可吸附性恶臭组分
从而达到脱除效果可将吸
附剂再生对恶臭
物质吸附能力都很强
[7]
VOC
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种形式旋转浓缩床
都是将恶臭物质浓缩后再进行后处理
脱臭效率又高
可采用吸
附法进行净化
采
用固定床式活性炭吸附工艺对其治理
修改稿日期 2006–01–
05
19741¤3ìê|
μ??° 0413–
6389481
内部编号：AN-QP-HT470 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 炼油污水处理技术进展通用范本
炼油污水处理技术进展通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 随着石油化工工业的快速发展，炼油污水的排放量连年增加。炼油污水主要污染物为油、固体悬浮物、溶解性有机化合物以及细菌等，有的甚至可能含有对人体有毒的元素，如砷、铬等，如果直接排放到环境中去，将会对环境生态和人体健康产生很大的危害。 1 国内炼油污水处理现状 1.1 炼油污水的特点 炼油污水是由电脱盐、常减压、催化裂化等工段产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、BOD、
某化工厂污水处理场工艺流程 1.工艺流程 我厂采取隔油、气浮、曝气、过滤工艺处理炼油污水，担负着全厂含油污水处理和净、下排放任务。其中净下水即生产废水，主要来源于北朝鲜水除铁罐的反冲洗水、软化水的再生、反洗，锅炉除渣的冷却用水（现以改为油炉）以及机修、环保、化验等车间所排放的废水；含油污水处理后废水都要经过沉沙池沉淀后，要由净下水泵房1#、2#卧式泵，3#立式泵排出厂外。 含油污水即来自罐区、催化、常减压、液化气、污水厂自身排水，循环水排污、置换、溢流等含有一定数量污油的水通过含油污水下水井，依靠重力流入含油污水提升泵房的集水池内，含油污水1#（立式泵）2#（卧式磁）机泵把含油污水打入平流式隔油池内，经刮油面刮油，集油管集油打入污油脱水罐内，静止4小时，加热60-80℃进行脱水，直到脱水见油为止。并与车间、调度联系送油。 隔油池内污水经气浮加压泵1#、2#泵加压，同时由加药装置加药（混凝剂）一起进入溶气罐，溶气罐上风线，向溶气罐内输入空气，溶有絮凝剂，空气的污水经减压阀，释放器减压进入气浮池，污水中乳化油，在絮凝剂的作用下凝聚在气泡表面，一起上浮，用刮渣机将浮渣刮至集渣槽内，依靠重力自流进入泥渣池。浮选后的水经过溢流堰依靠重力流入曝
气池。在曝气区生化曝气后，水中油、硫、氰化物及其它被活性污泥吸附氧化，剩余污泥由虹吸提升管送至泥渣池，通过曝气池净化后的水经溢流堰，依靠重力自流生化池内。再2滤前泵打入过滤器进行过滤，过滤后的水依靠重力进入净下水集水池内由净下水提升泵排除厂外。过滤器反洗由反洗泵1# 2#吸净水池（与净下水集水池相通）内水反洗，反洗后的水进入集水池。气浮池内的泥沙、曝气池内的剩余污泥进入污泥池后，由污泥浓缩罐进行浓缩，浓缩后的污泥进入污泥池后，由污泥泵打入污泥浓缩罐，浓缩后的污泥经脱水后进入真空转鼓过机压缩，泥饼由泥车送出厂外堆埋。
炼油厂污水处理工艺改造与技术方案优化 炼油废水最初采用油分离、气浮、曝气处理。该工艺不考虑氨氮的去除和出水处理不符合排放标准。针对原工艺存在的问题，进行了技术改造，以提高脱油能力，增加脱氮工艺，并通过曝气生物滤池对出水进行进一步处理，达到出水COD，氨氮浓度不大于60，10 mg/L，改造工程充分利用现有设施，节约投资，效果稳定，效果良好。抗冲击能力强，运行成本低.。对同类炼油企业具有一定的借鉴作用。 标签：反硝化过程；反硝化；曝气生物滤池；技术改造 为使石油产品的生产和排放达到国际先进水平，促进环境友好型企业的建设，扩建和优化污水处理厂是企业持续发展的必由之路。老三套技术改造的技术要求是充分利用现有设施，尽量减少投资，达到废水排放标准，实现部分回用。本文以某炼油厂为例，介绍了“老三套”污水处理技术改造方案的选择及实施效果。 1 技术改造方案确定 1.1 原来的工艺流程 炼油厂年原油处理量为100万吨。有多种生产设备，如常压和真空、催化、动力、溶剂油、气体分离和油罐。设计废水处理能力120 m3/h。 1.2污水处理厂存在的问题和改造要求 1.2.1 存在问题 ①二浮选槽出水含油量过高，出水氨氮与进水相比无明显下降。如果达到“山东半岛流域综合排水标准”2010一级排放标准，综合污水排放二级标准就更难达到；②原有的“老三套”工艺不完善，存在许多技术缺陷，使出水难以达标。其主要原因是缺乏必要的反硝化工艺，气浮效果差，处理过程短，生化效果难以维持。 1.2.2 改造要求 ①原污水处理系统仅采用好氧生化处理系统，出水氨氮难以降解，改造时应考虑反硝化过程；②原两级气浮系统的除油效率低于55%，除油效率低，导致水的曝气不能达标。转化后的油的去除率应提高，使进入生化系统的油的质量浓度可控制在10mg左右；③出水COD应符合山东省半岛流域2010综合水污染排放标准一级标准。即COD浓度不超过60mg/L，达标后出水可部分回用于冷却水； ④新改造设施应与原设计水量120m3/h相匹配；⑤改造应充分利用原结构，节约投资，稳定治理效果。
炼油污水处理达标措施 【摘要】：针对公司污水处理系统存在的上游生产装置所排污水水质不符合要求、含油污水气浮系统溶气泵及管道容易结垢等问题，提出改进措施，主要有：增加除油设施、增加原排含油污水处理系统的含碱污水改入汽油碱渣装置中和处理流程、混合碱渣（液态烃碱渣和汽油碱渣）改入污水汽提装置处理流程、加强上游装置污水排放和污水处理管理。经过技术改造和精细管理，处理后的含油污水COD稳定达到了国家污水综合排放标准一级水平，同时实现部分污水回用。 ［关键词］炼油，污水处理，达标，措施 公司污水处理系统始建于1997年，设计处理能力1000m3/h，出水执行国家二级排放标准。油品质量升级改扩建工程实施时，根据环评批复要求以老带新，配套对污水处理系统实行污污分质处理及污水部分回用改造，并增加了深度生化处理设施，以使排放出水能达到国家一级排放标准，同时实现污水部分回用。其中含盐污水处理系统采用隔油、一级涡凹气浮、二级溶气气浮、短程硝化和反硝化、曝气生物滤池处理工艺，含油污水处理系统采用隔油、一级溶气气浮、二级溶气气浮、接触氧化、水解、氧化沟、BAF生化处理，处理后的部分含油废水经吸附过滤、杀菌后回用。同时，在含盐污水上游来水之一的常减压装置电脱盐切水后新增浮油分离收集器（罐中罐）对电脱盐污水进行初步处理。2014年元月份，污污分质处理系统开始投用，由于含油污水处理系统上游水质不能稳定达到污水处理系统进水水质指标等原因，其中含油污水外排水质不能稳定达到国家一级排放标准，亦无法实现污水部分回用。为此，公司需查找原因，组织整改和调试，以实现废水稳定达标。 1 存在的主要问题分析 1.1 污水处理系统进出水质现状分析 2014年2月份，含油污水外排水质COD达到国家一级标准合格率仅约50%，详见表1，经分析，主要原因是因为生化法对进水负荷有着比较严格的要求，而生化系统进水（隔油汽浮后）及上游来水的COD和石油类经常超过设计值，详见表2和表3，因此对生化处理的运行很不利，出水水质COD稳定达标存在较大困难。 表1 2014年2月含油污水外排水质(mg/l)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼油厂含油废水处理(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
炼油厂含油废水处理(新版) 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不
易上浮，去除采用以下方式： （1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。 （2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。 （3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。 二、废水处理工艺 该厂废水量较大，24h连续处理。将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。
石油化工废水处理工艺 石油化工废水中主要污染物一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。其中，可溶性无机组分主要是硫化氢、氨类化合物及微量重金属;可溶性有机组分大多能被生物降解，也有少部分难以被生物降解，或不能被生物降解，如原油、汽油和丙烯等。国内大多数炼油污水处理厂采用“老三套”处理工艺，即隔油—气浮—生化，或其改良、改进工艺。随着我国劣质高酸原油加工量的逐年增加，常规“老三套”处理工艺已不能满足当前的废水排放标准。环烷酸是高酸原油加工废水的特征污染物，主要由环状和非环状饱和一元酸构成的复杂化合物，其通式为 CnH2n+zO2，含有少部分芳香族酸以及 N、S等杂原子，相对分子量在 120～700。环状结构的环烷酸以环戊烷和环己烷为主，非环状环烷酸具有比一般支链脂肪酸难降解的烷基侧链结构。环烷酸具有难挥发、难生化降解、有表面活性等特点，是高酸原油废水处理工艺复杂、处理难度高的主要原因之一。 某炼油厂设计加工高酸重质原油，其配套污水处理厂存在污染物处理效果不稳定，出水COD难以持续稳定达标排放等问题。对原有工艺流程升级改造，确保污水处理厂出水水质可稳定达标排放，以期为同类项目提供借鉴。 1 污水处理厂概况 1.1 设计水质及流程 1.1.1 设计进出水水质 炼油厂各生产装置排放的含油、含盐污水经收集排放至污水处理厂混合后集中处理，污水处理厂设计进出水水质标准见表1。 1.1.2 设计流程 污水处理厂工艺流程如图 1所示。
表 1 污水处理厂设计进出水水质标准
1.2 运行现状 1.2.1 石油类污染物的去除效果 污水处理厂界区入口处石油类污染物的平均浓度为 53.74mg/L，最大值为 155.00mg/L;经调节罐隔油处理后，石油类污染物的平均浓度为 63.77mg/L，最大值为 114.00mg/L;经斜板隔油—两级气浮后，出水石油类污染物的平均浓度为 3.57mg/L，最大值为 9.36mg/L。各处理单元石油类污染物监测指标见图 2。由图 2可知，石油类污染物可达标排放。 1.2.2 COD的去除效果 污水处理厂界区入口处 COD的平均值为3887mg/L，最大值为 6631mg/L;经隔油处理、均质调节后，COD的平均值为1947mg/L，最大值为2268mg/L;经 A2O生化池 +MBR+臭氧氧化后，COD的平均值为 107mg/L，最大值为 139mg/L。各处理单元氨氮监测指标见图 3。由图3可知，进水 COD大幅超设计标准，处理后污水不能达标排放。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼油厂含油废水处理(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3392-57 炼油厂含油废水处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其
1 概述 国内某炼油工程是一座全部加工海外自产原油的大型燃料型炼油项目,原油加工能力1 000万t/a。该项目共有10套主体生产装置、配套公用工程以及为炼油厂服务的码头和储运工程,而厂区化学水处理站为其中之一。 污水处理站设计范围包括:除盐水处理系统、凝结水回收处理系统、全厂碱贮存库等三部分。 炼油工程各装置工艺生产和动力站锅炉所需除盐水,均由化学水处理站(含凝结水处理系统)统一供给;全厂工艺冷凝水统一送入全厂化学水处理站进行处理,达到所要求的除盐水标准后重复使用。 2 水源条件 生产用水水源引自水库水,经净水厂处理,水质达到工业用水标准后,加压供给厂内各生产装置、化学水处理站、辅助生产设施等。该水源一年四季水质较好,水质变化范围不大。含盐量很少,悬浮物含量低。 3 除盐水处理系统 3.1 除盐水处理系统出力 系统出力:除盐水系统800 m3/h。 3.2 除盐水处理系统 根据工程的实际情况及招标文件要求,在进行工程设计时考虑了两个方案进行比选方案一超滤+反渗透+阴浮动床+混床;方案二:超滤+二级反渗透+EDI。 方案一采用膜法与离子交换法联合处理工艺,特点是技术可靠,出水水质稳定,整个系统排放的酸碱废水较少,经处理后对环境无影响,且设备布置对空间的要求不高。缺点是系统较为复杂(包括再生系统和中和系统),且现场安装工作量较大。 方案二采用全膜法工艺,它的特点是无酸碱废水排放,对环境影响较小(但废弃的膜件以及定期对膜清洗的废液会污染环境,需回收处理),且设备多为工厂化组装结构形式,现场安装工作量较小。缺点是系统自耗水、耗电量大,设备占地大(包含各类水箱、水池),EDI系统对进水水质要求高,设备投资大。 通过技术经济比较,并根据该工程水源水质情况,本着技术可行,节约投资的原则,除盐水处理系统选择方案一,即按超滤+反渗透+阴浮动床+混床的流程设计。 根据总体设计要求,为了节约用水,化学水处理站除盐水处理系统的用水回收率必须达到90%。
炼油厂污水处理综合措施 张 焕 皓 (镇海炼油化工股份有限公司炼油厂,浙江宁波315207) 摘要 镇海炼油化工股份有限公司炼油厂为消除污水处理场超负荷运行“瓶颈”,从控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手,采用减少污水处理场进水污染负荷及提高污水处理能力两个方面的措施,使排放污水合格及万元产值的COD排量达标。 主题词:炼油厂 含油污水处理 技术措施 1 前 言 镇海炼油化工股份有限公司炼油厂(镇海炼油厂)原设计原油加工能力2.5M t a。1993年炼油二期工程新建的7套生产装置全面投用后,设计加工能力从2.5M t a提高到5.5M t a。1994年开始进行7. 0M t a改扩建工程,原油实际加工量以500k t a递增,并增加中东高含硫原油加工比例。1995年完成 套常减压加工中东含硫原油4.0M t a改造工程并投入生产,1996年7.0M t a改、扩工程7套生产装置相继投产,当年原油加工量为6.08M t,1997年计划达7.0M t。 随着生产发展,生产装置增多,相应污水量也随着增加,特别是高含硫原油比例增加,水质变差,污水处理难度日益增加。几年来镇海炼油厂从严格控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手,采用减少进污水处理场的污染负荷,并提高污水处理能力等措施,使污水处理得以良性循环,污水排放合格及万元产值的COD(化学耗氧量)排放量达标。 2 影响污水处理场的主要污染源 通过几年来的实践及污染源调查,得到了影响镇海炼油厂污水处理场的主要污染源如下。 (1)含硫污水汽提净化污水 各生产装置排放的含硫污水经汽提预处理后,其净化污水氨氮仍是污水处理场的主要污染源。1991年对全厂进污水处理场的氨氮污染源调查表明,含硫污水汽提后的净化污水氨氮占污水处理场进水氨氮的52.7%,同时,其中的COD也较高,约占污水处理场进水COD的37.2%以上。提高含硫污水汽提效果,及对汽提净化污水进行再预处理或回用,以减少氨氮和COD负荷,是搞好污水处理的关键。 (2)碱渣污水 碱渣处理装置排放的碱渣污水,水量不大但污染负荷较高,其中主要污染物是酚和COD,正常水量3t h,碱渣污水中酚含量高时达6～7g L,COD 平均达到30.6g L,COD负荷占进污水处理场的20.5%以上,易引起对污水处理场的冲击。因此对碱渣处理时提高酚回收率,及集中储存后进行预处理是减少污水处理场有机负荷的重要措施。 (3)轻污油罐脱水 油罐脱水中,轻污油罐脱水不仅水量大,并且污染负荷高。主要污染物为硫化物和氨氮,正常脱水时硫化物平均1.295g L,氨氮平均1.289g L。当加氢裂化污水带油进入时,其硫化物高达23g L,氨氮高达16g L。即使限量排放也要冲击污水处理场,因此该污水必须先去汽提装置进行预处理,以减少进污水处理场的负荷。 (4)汽油罐脱水 汽油罐脱水虽然水量不大,但其酚含量较高。由于催化裂化汽油经碱洗后未经水洗,部分催化裂化汽油碱渣带入汽油罐。汽油罐脱水中酚平均1.268 g L,最高时达12.266g L。因此脱水量集中时会造成污水处理场进水的酚含量高。 (5)污水处理场“三泥”滤后液 收稿日期:1997204207。 作者简介:张焕皓,高级工程师,从事环保工作20多年,发表论文在15篇以上。 1998年3月PETROL EUM PROCESS I N G AND PETROCH E M I CAL S第29卷第3期
随着炼油工业的发展，炼油厂的原油消耗量也有了很大的增加，而炼油厂在炼油的过程中需要大量的水，其用量大约是原油消耗量的20~50倍，大部分水可以循环使用，但是仍有大量的废水产生，其废水量大概为加工原油量的35%~70%。石油化工废水来源众多，所以造成了废水有以下几种特点： 1、水温较高，许多反应都需要在高温条件下进行，因此排出的废水水温较高。高温废水排入河水中造成水中溶氧量降低，严重威胁水生生物的生存。 2、废水中污染物的成分复杂污染物浓度高（除含油、氰化物、cod、外，还含有多种有机化学产品，如多环芳香化合物、芳香胺类化合物、杂环化合物。大多数能被微生物降解，也有小部分属于难降解物质。） 3、废水中某些污染物例如酚。氰等的毒性较大。 废水中含有大量的烃类、硫化物、挥发酚、氰化物、酸碱等各种高危污染物，若不加处理就排出厂外，那会使环境遭到严重污染，危害人类的身体健康、影响水体复氧等。因此，必须采取有效的处理技术认真处理炼油化工废水，使其完全达到国家规定的排放标准，再排放到环境中。 因此为了更好的处理石油化工废水，让其达到排放标准，我们需要更系统的了解石油化工废水的组成特点。并根据其组成特点，将废水分为几类进行分类收集和处理。 按水质特点，可将废水分为以下几种： 1、含油废水。这是石油炼制废水中排水量最大的一类，水中主要含有原油、成品油、润滑油及少量有机溶剂和催化剂等。水中油多以浮油、分散油、乳化油及溶解油的状态存在于废水中。含油废水主要来自装置中凝缩水、油气冷凝水、油品抽气水洗水、设备洗涤水等。 2、含硫废水。主要来自炼油厂催化裂化、催化裂解、延迟焦化、加氢裂解等二次加工装置中塔顶油水分离器、富气水洗、液态烃水洗、液态烃储罐切水已及叠合汽油水洗等装置的排水。该排水量不大，但污染物的浓度较高。污水中除含有大量硫化氢、氨、氮外，还含有酚、氰化物、和油类污染物，并且具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性。当ph值低时，硫化物易分解，放出硫化氢气体，污染环境。该废水不易直接排入集中处理场，而应该进行汽提预处理。 3、含碱废水。废水来自常减压、催化裂化等装置中柴油、航空煤油、汽油碱洗后的水洗水以及液态烃碱洗后的水洗水。废水中含有游离状态的烧碱、石油类及少量的酚和硫等。 4、含盐废水。主要来自原油电脱盐脱水罐排水以及生产环烷酸盐类的排水。该废水中含盐量高、含油量大且含有其他杂质，乳化严重，不易处理。 5、含酚废水。主要来自常减压、催化裂化、延迟焦化、电精致及叠合等装置，其中除催化裂化装置分馏塔顶油水分离器排出的废水含酚很高，约占炼厂外排废水总酚量的半数以上外，其余各装置排出的废水酚浓度较低，但水量较大。该废水如不经过处理，其危害性较大，污染范围广，对人体、农作物、自然水体会带来严重影响。 6、生产废水。主要来源于循环水、冷却水排污、锅炉水排污、油罐喷淋冷却水及无污染的地面水等。该类废水受污染很少，一般cod值小于60mg/l，符合国家或地方排放标准的要求。 7、生活污水。主要来源于生活辅助设施的排水，如办公室卫生间、食堂等。通常可排入污水处理系统统一处理。
炼油化工污水处理及工艺改造 本文以浮选法为例，针对炼油化工污水处理的一级和二级处理工艺原理和技术进行了分析，并针对原油特性提出了更加合理的技术改造措施。 标签：污水处理；浮选法；工艺改造 目前，随着我国对石油的需求量日益增多，石油炼化企业污水排量也在不断增加，针对污水处理的容量也在不断加大，同时由于我国水资源人均量低，对水质加工能力和需求量也日益提高。为此，企业污水的再生与回用是摆在污水处理是摆在炼化企业面前的头等大事。为了提高水资源的利用率，降低企业用水成本，必须要重视化工企业的工业外排废水的处理问题，通过科学的工艺进行高效回收利用，从而缓解水资源短缺的矛盾，为后代创造良好环境，保证水质标准的长远规划。 1 一级预处理工艺技术及改造 1.1工艺简介 基于重力分离的污水处理技术对废水中体积和质量比较大的浮油进行分离，但由于炼油厂污水中的油粒直径较小，还有一些呈乳化状态的乳化油，仅仅只依靠重力难以进行分离。通过向含油粒直径微小的浮油或呈乳化状态的乳化油的废水中通入空气，通过空气附着在微粒表面从而来降低污水中细小颗粒的密度，使颗粒悬浮从而实现油滴和水的分离，然后加入混凝剂，促进微粒混凝，去除废水中微细浮游或乳化油，进而提高了油水分离效果，关键是控制气泡大小，气泡小，除油效果好。 1.2工艺流程 工艺流程气浮（浮选）法工艺流程。污水从隔油池流出后，在污水流经的管道中加入混凝剂，混凝剂与污水在搅拌区内混合再经机械搅拌充分反应后，废水中的油等污染物与混凝剂形成的絮凝体，进入气浮池分离段，溶气罐释放出的溶气水与污水再混合。絮凝体被溶气水释放出的微气泡吸附并随之浮至水面形成浮渣层，池内设链板式刮渣机，浮渣在刮渣机的作用下排出池外，气浮出水一部分进入生化处理，另一部分回流到溶气罐。 1.3 工艺改造 1.3.1 刮渣机改造 在机械搅拌过程中，气泡会随着机械震动发生破碎，气泡破碎后单独的微粒难以分离从而大大降低浮选池的出水水质，将同向刮渣改为逆向刮渣。使用润滑油进行润滑提高刮渣机的运行稳定性和震动幅度，降低对气泡的破碎作用。对设
文件编号：GD/FS-2413 （安全管理范本系列） 炼油污水处理技术进展详 细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
炼油污水处理技术进展详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 随着石油化工工业的快速发展，炼油污水的排放量连年增加。炼油污水主要污染物为油、固体悬浮物、溶解性有机化合物以及细菌等，有的甚至可能含有对人体有毒的元素，如砷、铬等，如果直接排放到环境中去，将会对环境生态和人体健康产生很大的危害。 1 国内炼油污水处理现状 1.1 炼油污水的特点 炼油污水是由电脱盐、常减压、催化裂化等工段产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、BOD、硫化物、挥发酚、悬浮物以
及氨氮等，悬浮物及盐出自电脱盐工艺，油及溶解于污水中的硫化物、酚、氰化物等与原油加工工艺有关。 1.2 炼油污水的处理现状 炼油污水处理技术按处理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理所用的方法包括重力沉降法、浮选法等；二级处理方法主要是凝聚法、生化法等：三级处理方法有吸附法、膜分离法等。炼油厂污永一般经二级处理可达到排放标准，国内采用三级处理的企业极少，而国外很多炼油厂污水一般都采用三级或深度处理工艺。 2 炼油污水的处理方法及研究进展 近年来炼油污水处理技术发展很快，常用的处理方法有以下几种。 2.1 重力沉降法
生化法在炼油厂污水处理的应用 发表时间：2019-04-02T15:59:53.693Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：张磊张振华 [导读] 摘要：现如今在我国经济快速发展和综合国力的不断提高，炼油化工行业具有决定性的作用，这个行业也是作为我国工业发展过程中的用水大户，在水资源应用以及保护的过程中有着十分关键的作用，在该企业中，其工业废水是具有着多种的污染物，如果没有选择合理的方式对污水进行处理，那么将会对周围的环境带来严重的影响。 山东东明石化集团山东省菏泽市 274500 摘要：现如今在我国经济快速发展和综合国力的不断提高，炼油化工行业具有决定性的作用，这个行业也是作为我国工业发展过程中的用水大户，在水资源应用以及保护的过程中有着十分关键的作用，在该企业中，其工业废水是具有着多种的污染物，如果没有选择合理的方式对污水进行处理，那么将会对周围的环境带来严重的影响。在此之外污水直接流入到河流之中将会对其水源和周边的生态环境带来严重的破坏，导致人们的正常生活受到直接的影响。因此在本文中主要分析生化法在炼油厂污水处理过程中的应用进行相应分析，在此基础上提出下文内容。 关键词：生化法；炼油厂；污水处理；分析 引言：对于我国的炼油过程中，所出现的工业废水主要是因为石油的成分，其中废水中也是含有着多种有害的成分，废水排污量比较大以及废水在处理的过程中比较难，都是炼油厂需要进行解决的重要问题，此外在我国的炼油厂和国外先进的炼油厂进行对比，其每次炼油将会多出现两吨左右的污水，同时因为我国的炼油厂数量是比较多的，但是在对污水进行处理的时候，依然是很多的炼油厂污水并不满足相应的处理标准，因此通过采取先进的生化技术可以更好的完善我国炼油厂污水处理的技术，同时促进我国炼油事业可以得到较为快速的发展。 1.炼油污水的成分分析 针对于炼油污水而言，主要是在原油炼制的时候和加工中所出现的一些污水汇集而成，因为在炼油的时候所出现的污水种类是比较多的，其中也是包括了硫化物以及挥发酚和悬浮物等，其中多数的污染对于人们的生活是有着直接的影响，如果没有采取有效的方式进处理，那么将会对我们的生活环境带来十分严重的影响。 2.目前我国炼油厂污水处理的现状分析 对于炼油厂的污水处理而言，通常是作为一种难以处理的工业废水，并且我国的工业废水具有污染种类比较多和浓度高等方面的特点，因为我国的土地面积是比较广阔的，多数的地区依然是存在着严重缺水的问题，人均的用水量也是不足世界平均水平的四分之一，多种多样的原因导致我国炼油厂的水资源处理十分紧迫。 对于我国的炼油而言，其中主要是采用物理分离的方法和化学反应相互结合的一种方法，使其原油在经过了多种加工最终可以炼制成为满足要求的一些石油产品，然而加工的工艺存在着不同问题，所出现的工业废水也是存在着一定的不同，其中更多的则是为含有着油的废水以及含硫酸等多种废水，我国在最开始的炼油废水处理时候，所采用的方法主要是为隔油以及活性污泥以及沉淀等步骤去对废水进行相应的处理，对于这种废水的处理方法虽然是对于炼油厂的污水处理具有着相应的作用，但是伴随着我国社会不断的进行发展，其废水的处理依然是无法满足排放方面的实际要求。然而伴随着时间的不断发展，其中废水的处理技术也是不断的成熟，同时炼油的工艺也是随着科学技术发展从而得到了完善，逐渐的对我国的污水处理效果进行提高，其中氧化沟以及生物滤池等多种的处理方法出现，从而也是为我国的炼油厂废水处理提供出一定程度的保障，对于我国的废水处理技术发展而言也是有着十分重要的作用，因此必须要引起相关人员的高度重视，从而促进我国废水的处理技术可以得到更加快速的发展。 3.生化法在污水处理过程中的应用分析 针对于生化法而言，主要是应用微生物降解代谢的一种方式，将其应用到炼油厂的污水处理之中，可以更加游侠的去溶解污水之中的有机物，同时随着我国科学技术快速的发展，也是衍生出了很多种不同的处理方法，其中在炼油厂污水处理的过程中，应用最为广泛的便是为好氧处理的方法和厌氧处理方法。 3.1好氧生化处理的方法分析 对于这种处理的技术而言，其条件便是污水中存在着一些游离的氧存在，同时也是结合氧气去进行相应的生化反应，对其有机物进行降解，这种方法是比较稳定的，并且也不会出现一些多余的工业污染，这种方法主要是应用到生活废水处理之中，并且也是可以和很多生活废水成分较为相似的工业污水处理，然而这种方法主要是根据其微生物的状态分成为活性污泥的方法以及生物膜的方法。其中活性污泥的方法主要是呈现一种悬浮的状态，并且这种方法的处理是在一九四一年便出现，其中的原因便是在氧气的供养较为充分的时候，将其污水之中的有机物作为其反映的底物，从热对其活动污泥做出相应的培养，在这个过程中也是将其有机物进行充分的降解成为无机物，然而在我国的炼油废水进行二级处理的时候，则是更多的时候应用了这种方法，在活性污泥法出现到现如今，不仅仅更加有效的完善了活性污泥的处理过程，也是促进了我国的污水处理技术在快速的进行发展，从而出现与之相关的一些污泥废水的处理技术。 3.2厌氧废水的处理方法分析 在对炼油废水进行生化处理时，不仅要根据好氧处理的原理作为其相应基础，从而衍生出多种的废水处理方法，比如厌氧生化处理的方式，这种方法主要是将其酸或者是碱进行相应的发酵，在进行发酵的时候将其一些复杂的高分子有机物做出相应的酸化降解，这样能够出现能量和一些低分子的有机物，在这个过程之中主要出现的是为碳水化合物以及一些有机酸等，同时将其酸化后所出现的有机物和含有着氮化合物做出相应的反应，这时会出现甲烷以及二氧化碳等，对于这种方法而言开始发现的时候因为运行的成本是比较大的，因此难以进行推广。但是随着我国科学技术快速的进行发展，这种处理的方法成本也是在逐渐的降低，同时也是被广泛的应用到了炼油废水的生化处理中，并且在现如今厌氧废水处理的工艺也是在不断的进行发展，从而出现比较多的厌氧消化反应器，一些先进的科学技术使其厌氧废水处理技术具有着水力的停留时间段和消耗低等方面的优点，从而被大规模的应用。当今我国的炼油厂所出现的工业废水成分是较为复杂的，在对废水进行综合的生化处理中则是可以不断的去完善我国炼油厂的废水处理效果，对其废水的处理质量进行全面的提高。 总结：通过对上述的内容进行分析研究后得出，总之随着社会的快速发展和环境的变化，人们对于生活环境的保护程度在不断的提高，在这个背景之下炼油厂的废水要求也是在逐渐的进行提高，也是直接的促进了我国生化废水处理技术在快速的进行发展，但是这种方法主要是根据微生物作为基础的，其中处理的技术则是存在着稳定性比较差和实用性方面的一些缺点，因此在进行污水处理时，要更加充
炼油厂污水是一种难处理的工业废水，一般采用“隔油———浮选———生化”的处理工艺，绝大多数炼油企业的外排水可以达标。近年来，炼油行业面临日益严重的水资源短缺危机，节水和污水回用成为企业可持续发展的必由之路。国外很多炼油厂污水一般有三级或深度处理工艺。因此其出水水质好，水的重复利用率高；国内有研究者和炼油厂将二级处理后的外排水简单絮凝沉淀后回用作循环冷却水，但是微生物粘泥、结垢等问题突出，因此，研究适宜的污水深度处理工艺以保证炼油污水循环回用显得十分必要。 近年来，随着三次采油技术的不断深入，进厂原油的含水量和其他用于驱油改性的化学物质种类及含量大幅度增加，炼厂电脱盐及后续生产工艺污水排放量明显增加，且随着经济的快速发展，人们对石油产品的需求量与日俱增。 ２００７年我国加工原油２．７６亿吨，按我国目前加工工艺和污水处理现状，仅炼油厂就向环境排放１．８５－８．３５亿吨污水，而我国人均水资源还不到世界平均水平的１／４，属水资源严重 短缺的国家，炼油企业发展壮大与水资源严重短缺矛盾日益尖锐，这也为炼油厂污水深度处理回用技术的发展提供了一定的机遇。 一、炼油污水治理现状 （一）炼油厂污水治理典型工艺流程 炼油厂污水是一种难处理的工业废水，污染物种类多，浓度高，一般采用“隔油———浮选———生化”的处理工艺，绝大多数炼油企业的外排水可以达标。 （二）治理现状 炼油厂污水处理技术按治理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理所用的方法包括格栅、沉砂、调整酸碱度、破乳、隔油、气浮、粗粒化等；二级处理方法主要是生物治理，如活性污泥、 生化曝气池、生物膜法、生物滤池、接触氧化、氧化塘法等；三级处理方法有吸附法、化学耗氧法、膜法等。炼厂污水一般经二级处理可达标排放。国内采用三级处理的企业极少，而国外很多炼油厂污水一般都有三级或深度处理工艺。 二、炼油厂污水处理面临的问题 我国的石油中的重质油和含硫原油相对密度大，为提高轻质化程度，加大了化学加工工艺的难度，加工过程中产生的废水成分复杂、排污量多，废水处理难度大。按现在的发展速度，２０１０年原油加工量将达３．５亿吨，届时仅炼油厂污水就达２．４５－１２．２５亿吨。全国有大型炼油厂８０多家，中小炼油厂不计其数，据国家环保局统计，真正达到规定排放标准的 不足５０％。水资源的严重短缺和环境因素制约着我国炼油企业的进一步发展壮大。为解决这些问题。研究适宜的污水深度处理工艺使炼油污水循环回用是十分必要的。 三、回用水深度处理方法 深度处理技术按照原理不同，可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法。单一的深度处理技术一般只能去除某一类污染物，几种技术有机耦合才能满足回用水质的要求。 （一）物理处理法 物理处理法主要包括沉淀、过滤、吸附、空气吹脱、膜分离等。沉淀主要用于固液分离，澄清水质，去除大颗粒的絮体或悬浮物。过滤主要是澄清水质，可以去除大于３μｍ的悬浮物、病原菌等。常用的过滤介质有石英砂、褐煤、核桃皮、活性炭等。利用活性炭或某些粘土类材料的巨大比表面积吸附大分子有机物，去除色度，降低ＣＯＤ和去除某些无机离子。膜分离技术用于污水深度处理的历史很短，但用途却十分广泛。根据膜材料孔径的不同，可将其分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等几种。 （二）化学处理法 化学处理法主要有絮凝、化学氧化、消毒、离于交换、石灰处理、电化学和光化学处理等。絮凝是指投加无机或有机化学药剂使胶体脱稳，凝结悬浮物、 絮体等，去除悬浮物和胶体，常与沉淀、过滤等结合使用。化学氧化能去除ＣＯＤ、ＢＯＤ、色度等还原性有机物或无机物，如Ｏ３氧化、Ｈ２Ｏ２＋ＦｅＳＯ４氧化等，常与其它方法结合使用。消毒是指利用Ｃｌ２、ＣｌＯ２、Ｏ３等杀生剂、ＵＶ和电化学方法杀灭细菌、藻类、病毒或虫卵。离子交换能去除水中的阴、阳离子，用于咸水或半咸水脱盐。石灰处理用于沉淀钙、镁离子，降低水的硬度，防止结垢。电化学、光化学处理能去除水中的难降解物质，如ＵＶ催化氧化或辐照处理，电水锤技术、 脉冲电晕技术等，常与化学氧化结合应用。（三）生物处理法 生物法在污水回用深度处理中应用非常广泛，能够降解多种污染物，处理成本低、运行稳定可靠，抗冲击能力很强。常用的生物处理法有生物过滤法、生物接触法、氧化法、氧化塘和地层生物修复。 四、国内炼油污水深度处理与回用的研究进展 国内炼油污水处理及回用的试验与应用已有近３０年历史。７０年代以来，东方红炼油厂、长岭炼油厂、大连红星化工厂等先后将经过处理的外排水直接回用于循环冷却水系统，由于回用水的腐蚀性、微生物、ＮＨ３—Ｎ、ＣＯＤ、ＢＯＤ过高等原因，效果并不理想。９０年代以来，世界范围的缺水危机以及巨 炼油厂污水处理回用工艺 张德新 （中国石油天然气股份有限公司前郭石化分公司，吉林松原１３８０００） ［摘要］水资源的日益短缺和对石油产品需求的持续增加，加大了炼油企业的污水处理量和工业用水总量。采用适宜的 污水深度处理工艺以保证炼油污水循环回用是十分必要的。 ［关键词］炼油企业；污水回用 能源与环境 ＤＡＯＢＡＯ ２００８第６期总第９０期 ９９
编号：AQ-JS-08337 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炼油厂含油废水处理 Treatment of oily wastewater from refinery
炼油厂含油废水处理 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不易上浮，去除采用以下方式：
（1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。 （2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。 （3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。 二、废水处理工艺 该厂废水量较大，24h连续处理。将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。 调节池和隔油池分离出来的油进入污油罐，加温至50~60℃，
炼油化工业废水处理工艺流程及特 点 一、炼油废水的性质 炼油化工废水主要含油、酚以及氨氮等，通常进水CODcr800--1500mg/l、 BOD300--500mg/l、氨氮50-100mg/l，石油类含量高达3000—10000mg/l。由于国家对环保 排 的重视，要求各工业企业的废水不只是达到行业排放标准，而是要求达到规定的排放标准 。 放，这就使炼油化工企业在废水处理上的难度增加 一般石油类物质在水中存在的形式有三种，一种为机械混溶(称浮油)，粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上;第二种为油水乳化形成O/W型乳液(称乳化油)，粒度为0.1～10um(极微细的油滴)，由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水 ;第三种为油水真溶液 包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实 现油水分离 (称饱和溶解油)，粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用， 可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。 机械混溶(称浮油)可通过撇油除去60—80%，剩余在废水中的浮油、油水真溶液和乳化 油采用一般的生物工艺很难将它们降解。其中，油水真溶液(称饱和溶解油)和乳化油在水中 统时，油乳将很快将生物膜或菌胶团包裹、覆 一般能稳定存在，当废水进入二级生物处理系 ， 则严 轻 盖，使水中的溶解氧不能进入菌胶团，生物的代谢受阻，传质速度减慢，乃 至终 止 ，这是二级生化处理装置能否有效、稳定正常运行的 重影响处理效果，重则使菌类缺氧死亡 关键。 二、工艺流程 采用“撇油+LPC物化+LPCA富氧”工艺流程，通过撇油将浮油大部分除去，再采用先优 良的LPC物化法(物理化学凝聚法废水处理方法)和“八五攻关”项目的水处理混凝破乳剂 ---PPA(混凝剂)、PPM(絮凝剂)，将废水中的污染“峰值”去掉，使废水中的污染物平稳控