水泥碎石土施工方案
目录
水泥碎石土施工方案 (1)
第一章施工方法及工艺要求 (2)
第二章质量要求及措施 (3)
第三章安全管理措施 (5)
第四章文明施工与环保措施 (7)
第一章施工方法及工艺要求
一、施工工艺流程
测量放样---清扫路基表面、洒水---自卸汽车运输混合料---平地摊铺---
跟踪测量检查---压路机碾压---洒水养生---验收。
二、主要施工方法
1、施工准备
基槽验收：路基表面要平整、坚实、具有规格路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求。
2、主要施工方案
（1）场拌混合料：在灰土拌合站集中拌合。拌合时混合料的含水量要比最佳含水量略大1-2%，做到配料准确，拌合均匀。
（2）采用推土机粗平，平地机精平，人工配合找平的方式进行混合料的摊铺，采取一层一次性摊铺。
（3）混合料的运输
①运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆一定要满足拌合机出料与摊铺数量需要，并略有富余。
②应尽快将拌成的混合料运送到现场。车上混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。
（4）混合料的摊铺
混合料采用推土机粗平，平地机精平，人工配合找平、整平的方式进行摊铺，在摊铺时应设专人消除细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。基层施工时，应严格掌握基层厚度，并控制基层顶面的横坡度在误差范围内，不得小于2%。
（5）混合料的碾压
碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先进行稳压—开始轻振动碾压—再重振动碾压—最后胶轮稳压。要严格控制碾压含水量，在略大于或接近最佳含水量时及时碾压，至无轮迹为止，碾压过程中用核子密度仪初检压实度，不合格时，重复再压。碾压完成
后用灌砂法检测压实度。首先用振动压路机压，之后用压路机碾压遍，最后用胶轮压路机洒水碾压成型封面。水泥碎石土混合料从加水拌合到摊铺、碾压终了，一般在2小时内完成。为保证底基层边缘的压实度，底基层摊铺应有一定的超宽。
（6）跟踪测量找补
每10米设一控制桩，测全幅路面断面五点。
（7）横缝处理
当天施工结束后要做横缝。人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用碎石回填约3米长，其高度略高出方木。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面清扫干净。重新开始摊铺混合料时，用钢轮压机在压实层上跨缝横向碾压，并逐渐推向新铺底基层上，直至碾压密实，再进行纵向碾压。
（8）养生
每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养。采用洒水车洒水进行养生，整个养生期间保持底基层表面湿润状态，并在养生期内禁止料车在其上行驶。洒水养生不得少于7天，在养生期间应封闭交通。
（9）施工注意事项
在填料水泥碎石土碾压过程中，要保证全幅全面碾压到位，不得漏压，确保压实无盲区，碎石土垫层无明显的外露骨料，表面平整坚实。
水泥碎石土的骨料颗粒尺寸，应严格控制，对超过碾压层2/3的骨料禁止使用。
碾压机械型号应满足压实度的要求，保证碾压质量。
碾压前应对水泥碎石土填料进行严格检查，应使骨料分布均匀，骨料间的空隙应用细料填充。
填料的含水量应符合最佳含水量范围的要求，才能达到最佳的碾压效果。
水泥碎石土填筑时必须每层做包边土，包边土同水泥碎石土一同碾压。
第二章质量要求及措施
一、质量管理措施
工程施工时对劳务队伍进行审查，对主要人员应坚持岗前培训持证上岗，经
审查合格持证上岗人员报监理工程师审批后，方可签定合同上岗工作。
为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序，消除造成工程质量隐含的不合格因素，要对全过程进行控制、检查和试验。过程控制要做如下工作：（1）在施工的全过程中做好设备的维修和保养，保证正常的使用，并及时完成监理工程师提出的有关试验项目。
（2）所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。未经检验和验证合格的产品不能投入使用。
（3）对所有制品构件实行首件验收制，未经首件验收的产品不准投入使用。发现不符合规定要求时找厂家进行更换。
施工过程检验和试验：
（1）施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序，消除工程的隐含不合格项。隐蔽工程部位均须进行隐检验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。
（2）加强工程内部质量管理，每道工序都要执行三检制，在自检合格的基础上再邀请监理工程师复验。努力提高一次验收合格率。执行见证取样制和送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由权威的第三方证实工程质量状态。
（3）不合格产品应全部退场，确保整个工程各部位质量全部达到优质标准。
（4）所有的质量记录均由工程部负责归档、整理、保存。
（5）加强材料质量管理。高标准、高质量的材料是建设精品工程的基础条件，本工程材料的重点是：垫层材料、基层材料、混凝土小构件等，对这些材料要充分调研、反复试验、反复对比，通过招标确定供货商，实现材料采购的规范
化、标准化。搞好材料的预购、检验、进场检测验收工作，把好材料质量关。
二、碎石土施工质量保证措施
（1）水泥碎石土施工质量控制
分层碾压：严格控制每层的虚铺厚度和标高，确保分层压实，预防回弹现象。
回填料含水量：现场回填料宜控制在最佳含水量时进行填筑碾压。对于现场含水量较大的回填料，可采用“呛灰+翻晒”的模式进行处理。
平整度：现场需采用平地机分层平铺路基，用挖机对局部不平整处进行处理
后方可进行碾压。
防止水泥碎石土垫层起皮，碾压时，严禁薄层贴补。
压好的水泥碎石土垫层表面应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象。 （2）水泥碎石土垫层分层厚度
为保证路基结构厚度符合设计要求，在水泥碎石土垫层施工时必须严格按设计横坡和高程修整垫层顶面。
设专职质检人员加强对水泥碎石土垫层各层的质量检验。每一层施工完成后对该层压实厚度、逐桩高程及压实度等进行严格检验，执行测量复核制度，经监理工程师验收合格后方可进行下一步结构施工。
第三章 安全管理措施
一、安全管理保证体系
在道路路基工程施工过程中，、建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。落实各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。同时开展安全竞赛活动，争创安全施工小队、安全标兵，责任到人，奖罚分明。安全保证组织体系如下图。
各施工工长 安全总监 项目经理 生产负责人 项目总工 专职安全员 班组成员
操作班组兼职安全员
图6-1 安全保证体系图
二、合理布置安全标志
按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、配电室周围设置
护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，设置好的防护设施和警告标
志不得随意移动和拆除。
三、安全管理防护措施
施工前首先对施工范围内的各类地上地下设施按图逐项进行检查，直到全部落实处理。施工中执行包括工地主要领导在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及作业班组安全制度的贯彻执行情况，并做好安全检查记录。
机械设备的维修、养护、使用符合规定并留有保养记录，经有关部门的安全检查合格后，方可投入使用。各类机械设置安装合理，仪表齐全有效。外租机械签定安全使用协议书。
本标段作业工种、作业机械种类较多。专业工种经培训考核合格后持证上岗。使用、操作各种机械（机具）时，严格按照机械的安全操作规程。
各工种联合作业时有专人负责指挥，相互配合。所有进入施工现场的作业人员按规定佩带个人劳保防护用品。
目部设用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。本工程用电全部采取临时架空线敷设，执行三相五线制，执行两级漏电保护的规定。合理布置临时用电系统。各种电器及闸箱保持完好，雨后及时摇测，发现隐患及时处理。临时用电系统的配电箱设置围挡，配以明显的安全警示标志。
进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。
消防工作立足于预防。现场建立义务消防组织，配备兼职人员和必要的消防器材。现场昼夜安排保卫、消防人员值班并做值班记录。临时建筑要符合消防规定。
严格执行现场明火使用制度，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，安全距离不小于
5m，与明火距离不小于10m。
人机配合土方作业时，必须设专人指挥。机械作业时，配合人员严禁处在机
械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围内作业时，机械必须停止作业。
各施工队伍在施工期间与施工负责人、安保人员经常互通信息，使安全信息
及时反馈到上级管理部门，发现问题及时处理，消除安全隐患。
第四章文明施工与环保措施
一、文明施工管理措施
1、文明施工责任制度
建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。
2、工完场清制度
认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。
由项目经理、文明施工管理员定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。
3、文明生活区管理制度
建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消
除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。
二、施工环境保护措施
1、噪声污染防治措施
施工期间，必须接受有关部门的监督检查，采取有效减震降噪措施，不得扰民；需要夜间施工时，办理《夜间施工许可证》的审批。
2、环境空气污染防治措施
施工现场要设置高度不低于2m的硬质围挡，并保持施工场地清洁；施工现场应设专人负责保洁工作，及时洒水清扫，减少扬尘。
垃圾、渣土要及时清运，集中堆放的要求采取覆盖或固化措施。
施工现场堆放砂石等易产生扬尘污染物料的，应当分类集中堆放，堆放高度在0.7m以下，其周围设置封闭的围挡，并用密目网或其他遮挡材料进行覆盖。
3、水污染控制措施
施工时应尤其注意采取措施尽量减少对独流减河水体产生影响。
施工期间应加强环境监管，不得随意浸入护坡水域范围，避免施工污水及泥浆直接入河，确保将工程对河流的影响降到最低。
4、振动污染控制措施
为使本工程施工振动环境影响降低到最低限度，需从以下几个方面采取有效的控制对策：
施工现场的合理布局，施工车辆，特别是重型运输车辆的运行途径，应尽量避开振动敏感区域。
科学管理和文明施工
在保证施工进度的前提下，优化施工方案，合理安排作业时间，限制夜间进行有强振动污染严重的施工作业，做到文明施工。
5、固体废弃物防治措施
项目施工期产生的固体废弃物应与相关部门协商确定垃圾堆放地点，不得随意扔撒或堆放，减少对环境污染。
建设单位、施工部门须会同有关部门制定出本项目固体废弃物运输计划，尽量避免在行车高峰时运输弃土和建筑垃圾。
6、生态保护对策
加强施工期监控与管理，严格按设计要求施工，不得向河流中倾倒土、渣。严格控制施工临时用地，以减少对地表植被的破坏。
土石方工程中应做到分段施工、分段及时防护，随挖、随运、随填、随夯，不留松土。施工完毕后及时清理和恢复施工场地。
剥离的表土及挖除的淤泥堆置在施工场地内，并做好防护措施，施工结束后全部用于绿化和复垦。
合理安排施工期，雨季施工地段，应先完成边沟，并做好防、排水工作。
在外购土方时，应选用有开采证书的合法取土场进行购买，同时必须明确水土流失的防止责任。