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陶瓷製品基本知識
一.陶瓷(CERAMIC)概念:
1.陶瓷是以粘土為原料經高溫燒制而成之器物.它是陶器和瓷器之統稱.按我司目前打樣
及出貨來看,陶器製品有白雲陶、紅土陶、半瓷(也叫石瓷,是介於陶器與瓷器之間的一種陶瓷),一般質地疏鬆粗糙且存在很多氣孔,所以有一定的吸水性;而瓷器則是比陶器
細致而堅硬,有一定的透光性.
2.陶瓷表面一般皆有釉面,釉是以石英、長石、硼砂、粘土等為主原料,並根據需要配以
著色氧化物及氯化物,經過鍛燒,研磨製成.塗在陶瓷之表面.具有玻璃光澤,可增加陶瓷
的機械性能.表現豐富多彩的外觀要求.
二.陶瓷的成分和組成
1.陶瓷的成份(1)
主要形成物成份:3Al2O3.2SiO2、Al2O3和SiO2 (2)助熔劑性質成份
(3)雜質:TiO2 Fe2O3 FeO
(4)性能改進劑:A. MgO、ZnO、BaO、Cr2O3-提高物理強度和耐鹼強度;
B. Al2O3、ZrO2-提高機械強度和熱穩定性
C. 3MgO.4SiO2.H2O-降低熱膨脹系數
D. SiC-提高導熱性
2.陶瓷的組成
(1)粘土:基本上是由矽酸鋁的水合物(Al2O3.2SiO2.2H2O)鹼土金屬(Ca﹑Ba)氧化物或化
合物, 鹼金屬(Na﹑K)的化合物組成,有時還有些鐵的氧化物.其主要成份為
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Al2O3和SiO2,但其熔點很高,分別為2050℃和1728℃,但因粘土中含有其他成
份,使得其在約900溫度範圍內即發生某些融合盡管同為粘土製作之器物,因
粘土其純度的不同使得陶器和瓷器於物理和機械性能方面存在許多的差異.瓷
器是最純的粘土製品,一般由Al2O3和SiO2,組成.其成份範圍在SiO2和高紅柱
石(3Al2O3.2SiO2)之間,即含有大約20%~50% Al2O3.為了調整熔點,還加入一
些如鹼金屬氧化物那樣的其他物質; 陶器和半瓷的純度(Al2O3和SiO2含量)較
低,而其他雜質的含量相對較高,故其燒成溫度較低且孔洞多密度小
(2)長石:分子式為R2O.Al2O3.6SiO2,包括有鉀長石K2O.Al2O3.6SiO2,鈉長石
Na2O.Al2O3.6SiO2,和鈣長石Ca2O.Al2O3.6SiO2
(3)石英:分子式為SiO2,主要來自石英砂,高質量的石英砂中石英的含量的99.8以上.
三.陶瓷的形成過程
1.濕塑成型:
粘土中的鱗片狀顆粒未經過處理前其排列是混亂的,塑性差,必須根據粘土的類型及其顆粒的表面狀態加適量的水(這些水將分佈於顆粒之間的間隙處和粒子表面的空洞處)再經過機械的或人工的力的作用,使這些鱗片狀顆粒可以比較自由地彼此運動,並力求彼此平行地排列起來,以達到其塑性極限並具有可塑性;另外,還必須加入某些添加劑,以改善或改變粘土的某些性能;最後通過各種方式塑造成型.
2.乾燥階段:
成型後,通過自然方式或烘乾設備進行乾燥,粘土中的水份開始蒸發,強度開始增大,但要注意控制好乾燥速度,使表面排出水份的速率大致與水通過間隙擴散到表面的速率,否則會因乾燥收縮引起製品的開裂.
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3. 燒成階段:
(1)低溫階段(室溫~300--進一步排出坯體中的殘餘水份;
(2)分解和氧化階段(300~950)--化合水的排出; 有機物碳素和無機物等的氧化;碳
酸鹽硫化物等的分解,通過分解和氧化反應,除去粘土中的各種有機和無機雜物.
(3)高溫階段(900~燒成溫度)—分解和氧化反應繼續進行,粘土開始融合或玻璃化,
直到其進行得相當完整,但因為粘土完全融合會使製品變軟甚至踏陷,所以粘土製品
僅僅是部份融合,玻璃基體中還有未反應的Al2O3和SiO2.這些未反應物必須可以並且足以支撐起產品形體不會改變,對於表面的釉而言,其熔點一定比陶瓷低且在同樣高
溫狀態下處於完全熔融的液體狀態
(4) 冷卻階段(燒成溫度~室溫)—隨著溫度的降低,產品開始變硬,白雲陶赤陶(即陶
器)中未反應融合的成份最多,半瓷次之,瓷器最少,故從玻璃化程度來說,瓷器最高
(接近完全玻璃化), 半瓷次之,陶器最少;無論陶器還是瓷器,其表面的釉是完全玻璃
化的.
四.陶瓷的一般性能
1.機械性能:(1)剛度—剛度由彈性模量衡量, 彈性模量反應結合鍵的強度,陶瓷的具
有很強大的化學鍵,所以有很高的彈性模量,但氣孔率和溫度對彈性模量
影響極大,隨著氣孔的增多和溫度的昇高,其彈性模量逐漸降低.
(2)硬度—鍵的強度也決定了陶瓷的硬度,所以其硬度非常高,一般為
1000~5000Hv,淬火鋼為500~800Hv,高聚物為20Hv以下.
(3)強度—依理論計算,其強度就是很高的,約為E/10~E/5,但因受密度/雜質及
各種缺陷的影響,其實際值只為E/1000~E/100.
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(4)塑性/韌性或脆性—在常溫下無塑性,在0.5T m時塑性開始;其受載時不會
發生型變即會發生在較低的應力下斷裂
2.物理和化學性能
(1)熱膨脹—指溫度昇高時物質的原子振動振幅增大,原子間距增大所導
致的體積長大現象,其系數一般為〔a=(7-300)*10-7/℃〕,高聚物為
〔a=(5-15)*10-5/℃〕,金屬為〔a=(15-150)*10-5/℃〕
(2)導熱性—指在一定溫度梯度作用下熱量在固體中的傳導速率,陶瓷的
熱傳導主要依靠原子的熱掁動(沒有自由電子的傳導作用),所以導熱性
很小,其系數為λ=10-2~10-5W/(m.K),較金屬低很多.
(3)熱穩定性—就是抗熱掁,性為陶瓷在不同溫度範圍波動時的壽命,一般
用急冷水中不破裂所能承受的最高溫度來表達.,由於陶瓷的導熱性低
和韌性低,所以其熱穩定性很低.
(4)化學穩定性—對酸/鹼/鹽等腐蝕性強的介質均有較強的抗蝕能力.
五.陶瓷的類別及特性:
1.日用陶器的類別和特性
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七.各流程常見問題點及原因分析:
1.雕型階段---除表達特殊美學外,要充分掌握以下各要點以利於大貨生產.
(1)各部分之弧度厚薄比例要合理,避免成型過程中變型甚至開裂.
(2)浮雕之深淺度及角度適中,便於分片成模及注漿脫模.
(3)轉角要圓,避免出現死角,而造成開裂.
2.分片階段---原則是採用最少之片數且方便脫模,以減少模線.
3.制模階段:
(1)模具不密合,模縫較大,造成成型時有粗模線存在.
(2)鉀肥皂如果未清理幹凈,殘留在模具上,成型時形成針孔,氣泡.
4.成型階段:
(1)針孔:A.泥漿抽真空不徹底,殘留有空氣,或其他雜質.
B.模具上鉀肥皂未清理幹凈,該點無法吸水,泥漿不能於此點被吸附變幹.
C.模具內石膏屑或灰塵.
(2)氣泡:A.形成原因完全同“針孔”形成原因.
B.手灌漿時進料口小,且流入方式不正確,致使內部空氣無法排出.
(3)變型:A.脫坯太濕,支撐力不夠.
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B.木板不平.
(4)注漿孔開裂:高壓成型時,脫坯後未修補.
(5)模線:a.脫坯太濕;
b.整修時胚體太濕;
c.模具原因,趟次過多損傷嚴重或分片時各片不密合,縫隙過大.
(6)倒流漿:倒漿時泥漿未完全流出或未乾再扶正模具,則泥漿於內部向底部回流.
(7)注漿縫合線:高壓成型時,泥漿進入模具內分流再相遇而形成結合線,上透明系統
釉及淺色釉時特別明顯.
(8)水紋印:高壓成型時,模具太濕或泥漿太稀所致.
(9)水玻璃堆積:手灌漿成型產品側面及底部沈積之水玻璃,沈積處與其他部分存在明顯色
差.
(10)泥紋:滾壓成型時大件產品與石膏模接觸之面表皮波浪紋密佈,該處吸
釉能力與其他部分明顯不同.故上白色或透明釉時無法全部掩蓋.
(11)表面凹陷:高壓注漿時,相對著底腳之表面有一圈凹痕,主要是此部分較厚或泥漿太稀,
內部未幹透而脫坯形成.
5.修整階段:
(1)附件開裂:A.連接附件時附件與主體於接點之弧度要求一致.且接觸面積大
並且實施適量的壓力使其密合,否則易開裂.
B.兩者的幹濕度差異太大造成不同的收縮比而降低粘結牢固度.
C.對於較大的中空附件要讓內部之空氣在高溫下可以順利排出,
否則極易造成粘結處開裂.
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(2)變型:切口時泥坯太濕,且破壞各部分收縮拉力平衡.在繼續乾燥過程中則變型.
(3)開裂:泥坯太幹時切口洗口.泥坯口邊被水突然濕潤且繼續乾燥.而造成不同之收縮比開
裂.
(4)利角邊:洗坯時未洗圓滑.
(5)泥塊或泥粒:切口或打孔時掉入內部於整修時清理,一種粘附於底部,另一種是在密封空
間裏未粘附,如水罐把手打出氣孔時, 泥粒掉進內部,釉燒後搖晃則發出
碰撞聲.
6.素燒階段:此過程中容易產生開裂現象,要求烘烤時水份一定要幹且窯速要適中.
窯速越快越易開裂.
7.彩繪階段:彩繪一般分為釉上彩和釉下彩,半瓷土色太黃一般皆採用釉上彩,而白雲
陶則採用釉下彩. 彩繪一般要求主色與背景色絕不可跑色,而圖案的大小位置要
協調一致.
(1)釉上彩泛底:表面彩繪層中明顯帶有密集點狀底釉.如果彩繪後噴一層薄薄的透明釉則
可改善.
(2)彩繪部分粗澀無光澤:A.釉下彩後未烤色,表層釉吸附太薄.
B.彩繪層太厚.藍色釉上彩或釉下彩容易出現這一題.
C.回燒變色,主要是變黑變暗.
8.施釉階段:
(1)縮釉:A.坯體存在太久,表面灰塵油質吸附且滲透.導致釉面根本無法與坯體
結合而大面積縮釉.
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B.釉層太厚.蒸發孔堵塞.
C.對素坯吹風擦水不徹底.
D.死角或凹陷處釉層虛附釉層與坯體間的夾層空氣.
(2)露白:邊沿利角處收釉較薄.顏色較淺.
(3)流釉:A.上釉時觸網之處釉水未幹即倒置,未幹釉水順著產品內外壁下流;或者產品底
腳圈內凹陷部未幹而傾斜流出形成.
B.釉水流動性差.乾燥太慢,無法流平形成.
C.釉水流動性太強,還未完全流平就已幹透形成.
(4)白點:粉色系釉中之鋯白粉.
(5)黑點:釉水脫鐵不徹底或窯爐中有掉灰形成.
(6)積釉:出現在產品底部凹陷處,施釉時釉水無法正常流出或者口沿角網部分.
(6)污染:A.其他釉飛濺造成.
B.操作人員手上有其他釉水.
C.換施釉水時擦底機海綿未清理幹凈,造成擦底時污染,(特別是寶藍色)
在施釉時很難看出有污染現象,一經燒成則明顯.
9.燒成階段:
(1)開裂:高溫或冷腳過程中死角或厚薄關太大處造成升溫裂與冷卻裂.
(2)變型: A.收縮拉力差異.直立式產品開口造成變型.
B.重力作用不均衡下踏,主要是盤類邊部分下踏.
C.平板類產品,四腳翹曲.
(3)色差:A.釉料對溫差太敏感,臺車不同層次,不同位置溫有一定溫度差而造成色差.
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B.施釉厚薄度不一致造成.釉越原厚則顏色越深,特別是透明系統釉水.
(4)粘底:底部懸空跨度太大,缺少重量支撐點,高溫過程中下踏而與窖板相連.
(5)污染:排在較前位置臺車上有深綠色產品,緊接著排淺色產品(米色或白).綠色釉表巳幹色
粉粒被風吹到淺色釉造成污染.
10.貼花(760℃----850℃)
(1)花紙粗糙:A.溫度太低,窯速過快未燒熟.
B.貼花後堆放太久積塵多以及窯內不清潔,高溫時與花紙相粘.
(2)色差:溫度過低,則發黑發暗,溫度過高則變淺.
(3)跳花:A.貼花後水份未幹或未貼平而高溫時水分和空氣蒸發溢出所致.
B.重疊處過厚跳花.
(4)膠跡:非圖文部分花紙之膠上沾染色料高溫後附著於坯體上.
(5)花紙粘傷:排窯時花紙互相碰觸高溫時相互融粘.
(6)污染:貼花時色料及膠水殘留在水上,並沾染到白坯未擦拭幹凈進窯烤花.
(7)顏色不均:除印刷不均外,花紙被牽引過長部分顏色變淺.
(8)重疊線:整版貼花時,有圖案或著色部分互相重疊造成一條顏色明顯加深之線條.要求重
疊線要直順,寬度不可超過1.5mm.
(9)錯位偏位:整版貼花或貼線條狀花紙高低不一,波浪起伏狀.
(10)暗裂:主要是壞壁太厚或較密,封透氣散熱不均不良之器型,在冷卻過程中形成,單憑內
眼很難看出,可用金屬棒敲出,如果聲音渾濁則暗裂.聲音輕脆響亮則為良品.
八.品質管理:
1.開發設計:
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A.瞭解各人之真實需要,譬如客人需求某種特殊效果且提供樣品參考,我們可以通過
多種處理方式達成,不能錯以為客人就是需要此種材質之此種處理之產品.其實完全可以採取另種材料或另種處理且更省成本他達到同樣之效果.
B.制圖時集思廣益,充分考慮產品結構、呎寸滿足消費者使用的功能及安全需求,盡可能
一次性提供正確樣品,不要等到確認後才因功能安全問題重新修改產品的造型結構和尺寸,從而導致重新報價/重新確認重切交期等一系列麻煩發生.
2.打樣階段: 必需從“技術”“成本”的角度對產品進行如下評估
A. 進行合理造型,適合批量生產; 在製作過程中,瞭解實際困難度,包括打樣成品
率,是否為正常工藝完成時間,並根據這些做合理調整修改,並做好書面記錄,以
便完整地和QA部門移交.
B. 確定適當材質,恰當表現產品價值感;
C. 選擇最適宜之配合工廠,保證最好的價格/交期/品質
3.確認階段: 需將客戶需求向QA書面交接,並檢測產品與設計需求之相符性或一致性,如果
工廠要對已確認器型之產品進行成型方式及型體部分修改,以利於量產,如果僅
是外型上的細微改變.而不影響其功能.呎寸及整體外觀視覺,那麼要求工廠打樣
給我司確認,如果修改動作太大.則要寄給客人重新確認.
4.試產階段:
要求工廠進行試產,將試產過程中產生之問題與工廠進行討論並於大貨予以克服,
如果因原料本身性質或工藝之故無法使顏色或效果整批一致時,則要求工廠提供
試產區間樣給客人確認接受範圍,並要求工廠記錄確認區間形成時之窯溫,窯速,
層次,排列密度,臺車每層間高度等技術數據,嚴格依照此進行大貨生產.裂紋釉效
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果要求對裂紋之型狀密集度做區間範圍;凡需要用來盛液體之產品,內部要求上
同色色釉以防止滲漏,要求於出貨前7天完成釉燒.一般來說.出完後3-4天即可
達到80%左右開裂並擦仿古油.此舉一方面是保證貨到客人手中充分裂紋且不
會因為繼續裂紋而拉裂坯體.檢驗是否會繼續開裂可進行極溫測試---即在190°
環境中垣溫1小時後置入24℃常溫水中浸泡24小時檢查坯體是否有裂痕.窯變
釉對溫度層次非常敏感試產時一定要提供區間樣給客人確認.
5.期中階段:
中時要有全面性,生產各個環節皆需有產品,需對大貨功能安全等進行相關測試.
6.交期管理:
九.瑕疵分類和界定
主要瑕疵,次要瑕疵表
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附錄 :釉藥的基本知識
一.什麼是釉藥
1.釉藥的本身是一種玻璃質.
而以玻璃來說, 它的主成分是90%石英(SiO2)和10%助熔劑, 所以釉藥的成分可概分為:
?長石50%
?石英25%
?高嶺土25%
助熔劑(它所佔的比例多寡,則由降低高嶺土的比例而定; 而所需的比例多少, 要看這釉藥的施用對像是什麼樣的土質而定) 其中氧化
鋅是常見的一種助熔劑.
2.我們以使用的泥土分類, 可以知道助熔劑扮演著決定的因素
泥土燒成溫度所需的助熔劑
?白雲土950℃最多
?半瓷↓次之
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?全瓷1350℃最少
二.釉藥的製造
?原礦→?品檢→?配料(各廠家的機密) → 研磨→ 過節→
除鐵(如黑點及藍點一次到二次,視廠家而定) →?包裝→ 出貨
* 以台宜的產能來說, 三天內可完成50桶左右, 每桶為45kgs, 45 50=2250kgs 約2噸左右.
三.釉藥的使用
1.一般釉藥的施用因白雲土、半瓷土的不同, 所用的濃度也不一樣, 白雲土
通常是26～28度, 半瓷約是45度, 所以半瓷上釉的量是白雲土的1.5倍左右.
2.釉藥(乾料)佔成品的重量, 大約是15%左右.
四.什麽是色釉? 什麽是色料?
1.簡單的說, 色釉就是透明釉加上色料的混合物. 透明釉一般又稱為基礎釉,
而色料只是種經過燒成後不能熔融於胚體的著色劑, 透過透明釉的包覆將所要的顏色呈現於陶瓷的表面.
2.色釉可概分為半透明色系和不透明色系兩種.
一般淺色系是半透明系, 所以一般流釉的問題常出現在這類顏色之上, 主要是淺色系層次分明施釉的厚薄不一致, 或是釉的流動性因溫度或是造型等因素, 都會使陶瓷的表面露出深淺不一的痕跡, 這積釉比較深, 造成部
分顏色特別厚實現象, 會稱之為流釉.
3.窯變的效果,也是種色釉的作用. 概括的說, 在1130℃至1180℃以上穩定
的助熔劑未產生晶相的陶瓷品, 就是窯變.
4.色料一般多是金屬氧化物經高溫鍛燒而成, 鍛燒是要除去不穩定程度, 以
黑色色料成份為例, 其中的氧化物可能有錳(Mn). 鉻(Cr). 鈷(Co). 鎂(Mg)和鎳(Ni) 等, 隨著氧化物的多寡, 一樣稱之為黑色的色料, 會有很大的差異; 燒成後顏色偏藍, 可能鈷的成分太多, 或者偏咖啡色, 則可能是錳含
量偏高等.
5.釉和色料皆屬無機物質, 可耐至950℃以上, 而一般油漆則是有機物質,
不耐高溫, 約100℃左右, 就氧化殆盡了.
五.膨脹係數在陶瓷和釉藥的關係.
1.自然界的物質都存在著熱脹冷縮的特性, 這脹和縮的比率就是膨脹係數.
2.膨脹係數關係著釉藥和胚體間密合的問題, 兩者的膨脹係數一致陶瓷的表
面才會完整, 一般常見的裂釉. 捲釉和禿釉等象, 都是彼此的膨脹係數不
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一致所導致的結果.
3.釉的膨脹係數> 胚體膨脹係數, 則產生裂紋釉
釉的膨脹係數< 胚體膨脹係數, 則產生釉剝殼
4.一般超過10%色料要注意膨脹係數問題, 可由儀器檢查出來.
常見陶瓷產品分類表
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陶瓷基本常识 一、依材质可分为下列各种。 1.白云土，又称低温瓷。dolomite A.在大陆普遍用重质土，土质密度较佳。重量比台湾的重，且声音吭 锵脆耳。有些工厂如盛朋，则用可烧高温的白云土，以较高温去窑 烧，成型后较为坚实，可通过微波炉及洗碗机测试。 2.半瓷，又称中温瓷。stoneware 3.全瓷：又称高温瓷，或高白瓷。porcelain 4.强化瓷intensify porcelain 5.骨瓷：（含骨成份约在40%左右）。bone china 6.新骨瓷：高温瓷土烧中温。new bone china 7.红土：低温红土，高温红土。terra cotta 8.陶土：范围，土质种类繁多。 二、烧成温度：基于不同土质之特性，烧成温度有异，其成型后之密度／坚硬度 与烧温成正比。 1.白云土：1000～1050?C，烧成后之变形度较少。 2.半瓷：1080～1150?C，烧成后颜色偏黄，大多会以大白釉或上其它釉色 处理可选择的釉色多。 3.全瓷：1250～1300?C，因到了这种温度所有土中杂质都已烧掉，几成玻 璃化了。防渗水性也最佳。高温烧成会还原成磁土的原色（白色），可选 择的釉色少。 4.骨瓷：1250?C～1300?C。 5.强化瓷：1360?C。 三、缩水比例：从土坯到成品，窑烧前后的比例不同，窑烧前因有大量水份及杂 质会在窑烧过程中蒸发掉。土性不同，其缩水比（土坯与烧成型之比例）亦不同。 1.白云土－5%～6% （有的土只有4.5%） 2.半瓷－10～12%。 3.全瓷－约在15%上下。缩水比愈大，愈难掌握。 四、制作方式 依产品的形状、尺寸…等不同。有下列各种方式： 1.手拉坯hand shaping 2.注浆（灌浆、倒浆）slip lasting (pour and casting) 3.高压注浆pressing 4.车台stamping 5.冲压
日用陶瓷主要技术指标 中国是陶瓷古国，陶瓷文化源远流长，陶瓷的种类也名目繁多，日用陶瓷饮食器具遵循瓷种和传统特色分类，现有产品国家标准８个：ＧＢ／Ｔ３５３２－１９９５《日用陶瓷器》、ＧＢ／Ｔ１３５２２－９２《骨灰瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１１－８９《日用青花细瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１２－８９《青花玲珑日用细瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１４－８９《建白高级日用细瓷器》、ＧＢ／Ｔ１０８１３－８９《日用青瓷器》等，还有行业及地方产品标准多项，如ＱＢ／Ｔ３７３２－９９《普通陶器》等。ＧＢ／Ｔ３５３２－１９９５《日用瓷器》的覆盖范围最大，包含了除特色陶瓷外的所有产品。《骨质瓷器》是改革开放以来从国外引进技术生产的高档产品，其他种类均属我国的特色产品。考核陶瓷产品质量的技术指标主要有——— 外观质量 外观质量是产品等级划分的重要指标，我国现行的产品标准将产品分为优等品、一级品、合格品３类。优等品相当于国际先进水平，一级品为国内先进水平，合格品为国内一般水平。 优等品的外观质量基本达到了“五无一小”的要求，即无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小。斑点（黑点）俗称苍蝇屎，若产品上存在斑点，总会给人以不洁的感觉，从而影响到食欲。一等品和合格品在允许存在缺陷上比优等品有较大的宽松要求。铅、镉溶出量 铅、镉溶出量是陶瓷产品的重要安全卫生指标。铅、镉的存在是由于产品表面装饰图案中陶瓷颜料里含有其成分所致，铅的存在还有可能是为降低产品表层釉的烧成温度而加入了含铅成分所致。若生产工艺控制不当，极易造成在使用过程中铅、镉的过量溶出，经常使用这类产品易引起铅、镉重金属中毒。
国家标准ＧＢ１２６５１－９２《与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限》是国家强制性标准，其适用范围覆盖了所有的日用陶瓷饮食器具。标准规定：任何单一产品的铅、镉溶出量不允许超过表中规定的允许值，标准要求见表。 测试方法：４％（Ｖ／Ｖ）的醋酸溶液倒入被测样中，直至离溢出口５ｍｍ处为止，在２０℃±２℃的环境温度中浸泡２４小时，测量其铅镉溶出量。 热稳定性 热稳定性是指产品在冷热交换中不出现裂纹或破损。热稳定性的好坏可反映陶瓷产品的使用寿命，冷热交换的温差越大，其使用寿命越长。标准一般均规定加热至１８０℃然后投入２ ０℃水中，取出观察是否有损坏，此温度不出现损坏，其使用寿命一般可达２～３年以上。1 出口日用陶瓷质量安全手册 Guide of Quality & Safety Control to Export-Oriented Ceramics 商务部对外贸易司 MOFCOM 中国轻工工艺品进出口商会 CCCLA 2 前言
1 基本知识 问题1 使用瓷砖粘结剂粘贴瓷砖有几种施工工艺? 解答：瓷砖粘贴工艺一般分为三种：背涂法、基涂法(又称镘刀法、薄贴法)、组合法。 问题2 瓷砖粘贴施工的主要专用工具有哪些?解答：瓷砖粘贴专用工具主要有：电动搅拌器、齿形抹刀(镘刀)、橡皮锤等。 问题3 瓷砖粘贴的施工流程主要有哪些步骤?解答：主要步骤为：基层处理、材料准备砂浆搅拌砂浆静置(熟化)、二次搅拌胶浆涂抹瓷砖粘贴成品养护与保护问题4 什么是薄贴法?有哪些特点?解答：薄贴法就是指使用非常薄(约3mm)的粘结厚度对瓷砖、石材等材料进行粘贴的方法。它一般是在平整的基面上使用齿形抹刀控制粘结材料层厚度(一般不超过3~5mm)。薄贴法有施工速度快、粘贴效果好、可提高室内使用空间、节能环保等特点。 问题5 瓷砖背面的白色物质是什么?对贴砖有何影响?解答:它是在瓷砖生产过程中，砖坯入窑前所施加的脱模粉，目的是防止砖坯在高温状态下相互粘连或粘结于窑炉辊棒上，造成瓷砖变形或辊棒断裂并造成堵窑等现象。脱模粉在高温烧结瓷砖过程中相当稳定。在常温下，脱模粉则是惰性的，脱模粉粒之间、脱模粉与瓷砖之间是几乎没有强度的。瓷砖背面若带有未清理干净的脱模粉，则瓷砖的有效粘结强度就相应减小了。瓷砖粘贴前应该用水清洗干净或用毛刷等将脱模粉清理掉。 问题6 采用瓷砖胶贴砖后一般需要养护多长时间?如何养护?解答：一般瓷砖胶粘贴施工完毕后需养护3~5天，方可进行后续填缝施工。在正常温湿度环境下，自然养护即可。 问题7 室内施工，对合格基面的要求是什么?解答：室内墙面贴砖工程，对基面的要求：垂直度、平整度≤4mm/2m、无夹层、不起砂、不掉粉、基层牢固。 问题8 泛碱是什么?解答：是水泥基材料中水泥水化所产生的碱，或装饰材料中自身所含的碱性物质随水分的挥发，直接在装饰面层富集，或与空气反应后的生成物在装饰面层富集而成，这些白色、不均匀分布的物质，影响装饰面层的美观。 问题9 什么是反浆挂泪?解答：水泥砂浆在硬化过程中内部会产生许多孔腔，这些孔腔是水渗漏的通道;水泥砂浆在受到形变和温度作用时，会产生裂缝;水泥砂浆由于干缩及一些施工因素，易在瓷砖下形成空鼓。水泥遇水发生水化反应的产物之一氢氧化钙Ca(OH)2本身溶于水，外渗水还可使水泥与水反应后的产物之二硅酸钙凝胶C-S-H中的氧化钙CaO溶解析出，变成氢氧化钙Ca(OH)2。Ca(OH)2水溶液通过瓷砖或石材的毛细孔迁移至瓷砖表面，吸收空气中的二氧化碳CO2后形成碳酸钙CaCO3等沉淀于瓷砖表面，即通常所说的反浆挂泪，也称泛白。 反浆挂泪或泛白现象需要同时符合几个条件：有充分的氢氧化钙生成、有充分的液体水能够向表面迁移、表面富集氢氧化钙的水能停留足够长的时间。所以泛白现象多发生在水泥砂浆厚层(背粘)施工法(较多水泥、水和空隙)，无釉砖、陶砖或石材(有迁移通道—毛细孔)，初冬或开春时间(水分表面迁移和冷凝)，中小阵雨时(提供足够水分，同时还不会马上将表面积水冲光)。另外酸雨(腐蚀表面和溶出盐类)、人为失误(现场施工二次加水搅拌)等都会引发或加重泛白。表面的泛白通常只影响外观，有些甚至是暂时的(碳酸钙会跟空气中的二
我国日用陶瓷的现状和展望胡海泉吴大选周健儿 1、概况发展过程1.1多年的8000日用陶瓷行业在我国是一个古老的行业，大约已有历史。在唐宋时期，陶瓷制造已相当发达，并形成一定的生产规模。宋代钧、汝、官、哥、定五大名窑，产品闻名于世，陶瓷器作为商品开始批量输出海外。明清两代，是我国瓷业发展的历史鼎盛时期，以江西景德镇瓷器为代表，以其精美多样的产品、精湛的技艺，在全世界享有极高的声誉。建国以前，我国陶瓷行业受到了严重摧残，一蹶我国的瓷国地位受到了而此间西方制瓷业却得到了很大发展，不振；严重挑战。月新中国诞生了，陶瓷业获得了新生，在破残的基础年101949我国日用陶瓷逐上恢复并得以发展。在党和各级政府的关怀支持下，步建立了比较完整的现代工业体系，根本上消除了“备料用石碾，手工拉形坯、燃料用槎柴，烧成靠龙窑”的原始传统的生产方法。五六十年代期间，在“百花齐放”正确方针的推动下，日用陶瓷技艺推陈形成了以原料产地为中心的南北方各陶瓷集中产区。继往开来，出新，各地生产出具有各自独特风采、格调迥异、繁花似锦的陶瓷品种。在日用陶瓷科技进步党的十一届三中全会的改革开放正确方针指引下，出现了可喜的局面，推动着生产力向前发展；各项新技术新装备、新全行业呈现出蓬勃昌盛的景产品不断涌现，企业改造更新有了活力，象；产品数量猛增，质量明显改善，行业面貌出现突破，繁荣了国内外市场。日用陶瓷出口贸易成为我国轻工产品外销的拳头商品之一，为国家争得巨额外汇。年
代以来陶瓷工业迅速发展，产量猛增，经营体制更加灵活90多样，各主要产瓷区发展不平衡，开始出现亏损企业。技术进步步伐放慢，全行业收益不理想。具体从日用陶瓷产区也可看出，由于改革开放和机制的转变，地方政策的灵活多样，一些过去大的产瓷区如：江西景德镇、湖南醴陵、河北唐山等国营企业生产不景气，有的甚至． 倒闭，使得这些产区日用陶瓷产量的排名在逐年下降。同时也有一些新产区正在蓬勃发展，主要是机制活，民营企业在不断增加，同时这些企业注重人才、注重新产品开发、注重市场（新闻发布、招商、广告），并注重建立现代的销售网络和营销理念（建立代理商、分销商）。例如：广西北流、广东潮洲、福建德化、山西怀仁等由于地方政府重视并成立陶瓷行业协会，使得日用瓷生产大幅度增长。目前广东省产量占全国第1位，广西省占全国第4位，山西省占全国第7位。由此可看出目前全国日用陶瓷的发展有一个区域性的变化，主要是机制、体制的变化，特别是民营企业的发展，促进了日用陶瓷工业的发展。 1.2生产方式 我国陶瓷业自建国以来发展过程基本上经历了两个阶段。在第一阶段（1950-1978年），日用陶瓷产品市场基本在国内，以国内市场为主，属于自产自销的市场模式。到了第二阶段（1978-2005年），日用陶瓷生产已开始步入以出口为导向的市场模式。日用陶瓷的生产方式的变迂也基本吻合于以上两个阶段（表1）。 表1 我国日用陶瓷生产方式变化比较
一、瓷砖有哪些种类 因分类的标准不同，形成了不同的类别，以下按使用材料和制作工艺可以分为： 釉面砖：这种瓷砖是由瓷砖底胚和表面一层釉面构成，即在陶瓷土胚上施釉经过高温高压烧制而成，瓷砖的釉面主要是起增加陶瓷美观的作用。釉面砖按照使用地点分为地面砖和墙砖。根据其光洁度度分为哑光釉面砖和亮光釉面砖。目前，地面材料用哑光的釉面砖的比较多。 玻化砖：（或称抛光砖）是使用土胚（或土胚加入一些矿石粉末）经过高温高压一次性烧成，其表面和底胚所使用的原料基本上完全一样（特殊工艺的玻化砖除外，如玻化砖中的新品填釉系列）。玻化砖属于全瓷的陶瓷产品。其耐磨性和抗折强度都很高，吸水率底（玻化砖的吸水率小于1‰）。玻化砖主要用于地面材料，以前，玻化砖作为墙面材料主要用于高档宾馆酒店、办公场所，但现在，随着生活水平和消费者消费水平的提高，家中使用玻化砖为厨卫墙面材料的家庭也越来越多。 马赛克：主要分为玻璃马赛克（原材料为玻璃）和陶瓷马赛克两种。主要用于装饰墙面。 二、家庭瓷砖常用的有哪些？ 瓷砖现在家中最常用的有三类：釉面砖、抛光砖和阳台砖（或称外墙砖） A、釉面砖： 是由瓷质的底胚和表面的釉层两个部分构成，按照反射情况可以分为亮光的和哑光的两类。特点： 1、主要在纹理和色彩上更富于变化，个性化选择余地大。 2、防污性能优越。釉面是非常致密的物质，污物是不能进入里面的。 使用场所：现在主要用于厨房卫生间的墙地面，釉面仿古砖在地面也被大量的使用。 B、抛光砖： 经过机械研磨、抛光，表面呈镜面光泽的陶瓷砖，现在俗称的玻化砖也是抛光砖的一种，它是全瓷的抛光砖，玻化的意思就是烧透的瓷砖！ 特点： 1、吸水率低， 2、耐磨性能好； 3、抗折强度高，硬度大； 4、具有良好的再加工性能，可以任意的切割、打磨、倒角等。 使用场所：适用范围广泛，可用于家庭墙地面、酒店、办公空间大厦外墙等场所使用。C、阳台砖 就是俗称的阳台墙砖，现在比较适合家用的以200*60或者100*200规格的条砖为多。按照材质可以分为通体和釉面的两种。 三、瓷砖消费提示 1、品牌、商家的选择 在选购陶瓷产品时尽量选择那些知名的品牌和那些实力大的商家进行选购，品牌和实力是产品良好的信誉和售后的保证。这一点可以从产品的口碑好坏、商家的店面大小、产品的展示规范性等方面表现出来。 2、对于促销产品需要注意的问题 现在市面上的陶瓷产品促销有以下几种，需要引起注意： 1）搞清产品促销的真正原因。厂家搞促销分为以下几种形式： i.促销品可能属于淘汰的产品，厂家或商家为了清理库存。 ii.抬高标价之后在打大折扣来吸引你。 iii.质量差/不合格/不环保的产品混水摸鱼，以次充好。 2）促销或特价产品的质量问题
家庭日用陶瓷餐具的选择 一、陶瓷分类 (一)按瓷种分。主要有日用细瓷器、日用普瓷器、日用炻瓷器、骨灰瓷器、玲珑日用瓷器、釉下（中）彩日用瓷器、日用精陶器、普通陶瓷烹调器和精细陶瓷烹调器等。除骨灰瓷外，其余产品又按外观缺陷的多少或幅度的大小分为优等品、一等品、合格品等。 (二)按花面装饰方式分。按花面特色可分为釉上彩、釉中彩、釉下彩和色釉瓷及一些未加彩的白瓷等。 釉上彩陶瓷就是用釉上陶瓷颜料制成的花纸贴在釉面上或直接以颜料绘于产品表面，再经700-850℃烤烧而成的产品。因烤烧温度没有达到釉层的熔融温度，所以花面不能沉入釉中，只能紧贴于釉层表面。如果用手触摸，制品表面有凹凸感，肉眼观察高低不平。 釉中彩陶瓷彩烧温度比釉上彩高，达到了制品釉料的熔融温度，陶瓷颜料在釉料熔融时沉入釉中，冷却后被釉层覆盖。用手触摸制品表面平滑如玻璃，无明显的凹凸感。 釉下彩陶瓷是我国一种传统的装饰方法，制品的全部彩饰都在瓷坯上进行，经施釉后高温一次烧成，这种制品和釉中彩一样，花面被釉层覆盖，表面光亮、平整，基本无高低不平的感觉。色釉瓷是在陶瓷釉料中加入一种高温色剂，使烧成后的制品釉面呈现出某种特定的颜色，如黄色、兰色、豆青色等。 白瓷通常指未经任何彩饰的陶瓷。 二、选购注意事项 (一)外观质量。消费者首先可查看产品包装箱或箱内文件所标明的产品名称和等级；其次观察产品的实际质量，因陶瓷太部分是手工制作,外观可能会有微小的瑕疵,但大体不会影响视觉即可,选购时应尽量选择表面无明显缺陷，器型规整的产品。盘、碗类产品，可将几种规格大小一样的产品叠放在一起，观察其相互间的距离，距离不匀，说明器型不规整。对单个产品可将其平放或反扣在玻璃板上，看是否与玻璃板吻合，以判断其变形大小。对瓷质产品，可托在手上，用手指轻敲口沿，若发出沙哑声，说明有裂纹存在。 (二)彩瓷产品。釉中彩、釉下彩陶瓷的表面看起来很平滑，有玻璃光泽，用手摸无明显凹凸感，观察制品表面无高低不平。而作为平时作为礼品赠品的釉上彩产品,多因手工制作,花面在表面,相对而言,光泽度没釉中釉下的好,当然价格也相对便宜.作为中低档,礼品赠品为宜. (三)使用功能。①选购微波炉用瓷具，应避免有金属装饰的产品，如带有金边，银边或用金装饰的图案或用金属丝镶嵌图案的产品。②用洗碗机洗涤的产品宜选用边缘较厚带圆弧状加强边的产品，因为这类产品在洗涤过程中不易损坏。③用盛装酸性食物的器皿，应尽量选用表面装饰图案较少的产品。④选购时还应注意图案颜色是否光亮，若不光亮，可能是烤花时温度未达到要求，此类产品的铅、镉溶出量往往较高。⑤对不放心的产品，可用食醋浸泡几小时，若发现颜色有明显变化应弃之不用。⑥对标明用于装饰的产品,不能用于盛装食物。 ⑦特别注意那些用手即可擦去图案的产品，这种产品往往铅、镉溶出量极高。 同样的骨质瓷餐具，唐山、淄博、景德镇那里的质量比较好，价格比较便宜？再就是怎么鉴别骨瓷餐具的好坏？ 质量以唐山为好；但并不是说唐山的都好。要看品牌的，红玫瑰、海格雷、隆达这些最为有名；但是同一品牌也分等级的，1级、2级3级4级和等外，其中一级品最好，等外最差。品牌和质量好就意味着价格高。 骨瓷餐具的识别，可从视觉、触觉、听觉来判断。
陶瓷工艺基本知识（上） 陶瓷原料主要来自岩石，而岩石大体都是由硅和铝构成的。陶瓷也是用这类岩石作原料，经过人工加热使之坚固，很类似火成岩的生成。因此从化学上来说，陶瓷的成分与岩石的成分没有什么大的区别。如果是硅和铝所构成的陶瓷，其主要原料有以下几种： 1、石英——化学成分是纯粹的二氧化硅（SiO2），又名硅石。这种矿物即使碎成细粉也无粘性，可用来弥补陶瓷原料过粘的缺点。在780℃以上时便不稳定而变成鳞石英，在1730℃时开始熔融。 2、长石——是以二氧化硅及氧化铝为主，又夹杂钠、钾、钙等的化合物。因其所含分量多寡不同，又有许多种类。一般有将含长石较多的岩石叫作长石的，也有以它的产地来命名的。现在把长石中具有代表性的几种和它们的成分列于表1。其中前三种是纯粹的理论成分，后一类则含有岩石中所有的不纯物质。 钠长石与钙长石以各种比例互相熔解，变成多种多样的长石。这些总称为“斜长石”，它的性质依其中所含钠长石与钙长石的比例而定。还有一种和正长石（钾长石）为同样成分而形状稍有变异的，至今也多误传为正长石，其实这种应该叫做“微斜长石”。 表1 成分 岩石 SiO2 Al2O3 CaO K2O Na2O Fe2O3 MnO2 熔融点 正长石 64.7 18.4 16.9 -- -- 约1200℃ 钠长石 68.0 20.0 12.0 --
-- 1122℃ 钙长石 43.0 37.0 20.0 -- -- 1550℃ 微斜长石 65.9 18.5 0.1 12.0 3.0 0.4 0.1 -- 3、瓷土（又名“高岭土”）——瓷土（H4Al2Si2O9）是陶瓷的主要原料。它是以产于世界第一窑厂的中国景德镇附近的高岭而得名的。后来由“高岭”的中国音演变为“Kaolin”，而成为国际性的名词。纯粹的瓷土是一种白色或灰白色，有丝绢般光泽的软质矿物。 瓷土是由云母和长石变质，其中的钠、钾、钙、铁等流失，加上水变化而成的，这种作用叫作“瓷土化”或“高岭土化”。至于瓷土化究竟因何而起，在学术界中虽然还没有定论，但大略可以认为是长石类由于温泉或含有碳酸气的水以及沼地植物腐化时所生的气体起作用变质而成的。一般瓷土多产于温泉附近或石灰层周围，可能就是这个原因。瓷土的熔点约在1780℃左右，实际上因为多少含有不纯物质，所以它的熔点略为降低。 纯粹的瓷土（高岭土）存量不多，而且所谓纯粹的瓷土，也没有黏土那样强的粘度。一般所说的瓷土如果放在显微镜下面来观察，大部分带有白色丝绢状的光泽，银光闪闪，是非常小的结晶，这就是所谓纯粹的瓷土。此外，还含有未变质的长石、石英、铁矿及其他作为瓷土来源的岩石的碎片。 纯粹瓷土的成分是：SiO2 46.51%，Al2O3 39.54%，H2O 13.95%, 熔度为1780℃。 陶瓷中最高级的是瓷器。作瓷器用的岩石究竟以哪样最好？由于瓷器必须是白色。因而就不得不极力避免含有使陶瓷着色的铁分。含铁少而以氧化硅及氧化铝为主要成分的岩石有：花岗岩、花岗斑岩、石英斑岩、石英粗面岩以及由这类岩石分崩而成的水成岩等。 这里所说的花岗石乃至石英粗面岩（即在火成岩中也算是含有氧化硅及氧化铝特别多而铁分子少的），都是以石英、长石为主，并含有若干云母及富于铁分（氧化铁）的黑绿或黑褐色的矿物。假若仔细观察这些岩石，便可看到
日用陶瓷的生产流程 日用陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。 一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。 一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。 二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。 三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。 四、印坯
拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。 五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。 六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。 七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。 八、上釉 画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。 九、烧窑 千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。此外，烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉里红，其特点是彩在高温釉下，永不褪色。 十、成瓷 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。 (转自https://www.doczj.com/doc/d216141079.html,，转载请注明出处)
压电陶瓷及其测量原理 近年来，压电陶瓷的研究发展迅速，取得一系列重大成果，应用范围不断扩大，已深入到国民经济和尖端技术的各个方面中，成为不可或缺的现代化工业材料之一。由于压电材料的各向异性，每一项性能参数在不同的方向所表现出的数值不同，这就使得压电陶瓷材料的性能参数比一般各向同性的介质材料多得多。同时，压电陶瓷的众多的性能参数也是它广泛应用的重要基础。 （一）压电陶瓷的主要性能及参数 （1）压电效应与压电陶瓷 在没有对称中心的晶体上施加压力、张力或切向力时，则发生与应力成比例的介质极化，同时在晶体两端将出现正负电荷，这一现象称为正压电效应；反之，在晶体上施加电场时，则将产生与电场强度成比例的变形或机械应力，这一现象称为逆压电效应。这两种正、逆压电效应统称为压电效应。晶体是否出现压电效应由构成晶体的原子和离子的排列方式，即晶体的对称性所决定。在声波测井仪器中，发射探头利用的是正压电效应，接收探头利用的是逆压电效应。 （2）压电陶瓷的主要参数 1 、介质损耗 介质损耗是包括压电陶瓷在内的任何电介质的重要品质指标之一。在交变电场下，电介质所积蓄的电荷有两种分量：一种是有功部分（同相），由电导过程所引起；另一种为无功部分（异相），由介质弛豫过程所引起。介质损耗是异相分量与同相分量的比值，如图 1 所示，I C为同相分量，I R为异相分量，I C与总电流I的夹角为，其正切值为
2、机械品质因数 机械品质因数是描述压电陶瓷在机械振动时， 材料内部能量消耗程度的一个参数， 它也是衡 量压电陶瓷材料性能的一个重要参数。 机械品质因数越大， 能量的损耗越小。产生能量损耗 的原因在于材料的内部摩擦。机械品质因数 Q m 的定义为: 谐振时振子储存的机械能 c Qm 谐振时振子每周所 损失的机械能 2 兀 机械品质因数可根据等效电路计算而得 式中 R 1为等效电阻 （Q ） , s 为串联谐振角频率（Hz ）, C 1为振子谐振时的等效电容 （F ），L 1为振子谐振时的等效电感。 Q m 与其它参数之间的关系将在后续详细推导。 不同的压电器件对压电陶瓷材料的 Q m 值的要求不同，在大多数的场合下（包括声波 测井的压电陶瓷探头），压电陶瓷器件要求压电陶瓷的 Q m 值要高。 3、压电常数 压电陶瓷具有压电性， 即在其外部施加应力时能产生额外的电荷。 其产生的电荷与施加 tan 1 CR 其中3为交变电场的角频率, R 为损耗电阻，C 为介质电容。 s R 1C 1 s L 1 图1交流电路中电压-电流矢量图（有损耗时）
陶瓷基本知識(HOUSEWARTRE) 一.前言 由於陶瓷的普遍應用,目前已成為人們日常生活的必備品,IN OUR HOUSEW ARE DEPT., 陶瓷是MAIN PROJECT. 占出貨量40%, 是一個非常重要的產品. 陶瓷在中國歷史悠久, “CHINA”一詞既有瓷器的意思,近年, 國家更鼓勵出口,退稅升到13%,是目前退稅比例最高的產品之一. 二.陶和瓷區別: 1)直觀區分: 陶(EARTHWARE)比瓷輕20%. 2)燒成溫度不同: 陶要求1100度左右可燒成. 瓷要求1200-1400溫度可燒成. 3)堅硬度不同: 陶由於燒成溫度低,顆粒較大,結構上未完全燒結,胚體硬度不很大,甚至可以用鋼刀划出痕跡,瓷由於燒成溫度高,較脆,鋼刀划不出痕跡. 所以,業內人士認為,陶燒成溫度提高就變成瓷. 4)透明度不同: 陶不透明,即使很薄,也不具備半透明特點. 瓷有一定透明度,其中骨瓷(BONE CHINA)最好,烒瓷(STONEWARE)最差. 5.原料不同: 陶一般黏土即可制胚燒成. 瓷一般有高領土等混合物制成. 高領土再燒成溫度達到陶溫度時,即為陶,提升溫度, 即可生成瓷,黏土卻不能,提升溫度後燒成為玻璃質. 現在陶,瓷都在演變中, 派生出無數新品種, 他們的屆線也並非絕對,傳統的講,在吸水性, 收縮率, 釉面上都有差異, 這些專業性太強就不講了. 三.陶瓷基本生產工藝: 陶,瓷在生產工藝上看差不多, 幾條主要設備大致如下: 原料(基秞: 高領土, 長石, 黏土, 陶石, 石英…..) 加一定水混合 壓干成片 打碎 煉泥 切片 成型 (成型手段分注漿, 壓制, 軋制…..) 烘乾 修胚 素燒
一、从业意识篇：导购代表应具备的基本要素 二、专业知识篇： 第一章、陶瓷版 第一节、国内外建陶行业现状 第二节、陶瓷的基本概念 第三节、抛光砖的产品知识和销售卖点 第四节、哑光砖的产品知识和销售卖点 第五节、内墙砖的产品卖点及基本计算 第六节、外墙砖、广场砖的初步了解 第七节、瓷砖的铺设与验收 从业意识篇： 作为一名店面导购代表应具备的基本要素 1、要有良好的从业心态：积极的状态可以影响您一天的工作；良好的心态则能够决定您一生的发展（积极、平和的心态） 2、一切工作以销售为核心，一切服务于销售赢利的心态（知道自己的工作重心，这将有助于您自己和您的老板） 3、从现在开始改变你的性格和朋友圈，使自己努力成为一个善于沟通和交往的人(一单成功的销售您的专业技能只占30%；而70%在于与客户良好的沟通) 4、努力培养自己的团队意识（销售工作要靠大家同心协力共同完成）
您一定知道纸张是蔡伦发明的， 蒸气机是瓦特发明的， 灯炮是爱迪生发明的 那么——手机呢？LCD夜晶显示器呢？ 打印机呢？或是最常用的3M便利贴呢？ 您有没有发现，从20世纪开始，越来越多的成绩是团队的整体表现， 而不再是个人的演出了。 我们准备好迎接这个团对作战的新世纪挑战了吗？ 专业知识篇： 第一章、陶瓷版 第一节、国内外建陶行业现状 一、世界建陶生产概况： 1、意大利：是世界著名的陶瓷王国，瓷砖年出口总量居世界第一；在产品开发和设备研制方面独领风骚（以“AA”、“蜘珠”高档瓷砖及生产陶瓷用“萨克米”压机享誉世界）； 2、西班牙：居世界第二位，以欧美复古风格的产品开发见长（如进口“犀牛”“PAMESA”磁砖）； 3、德国：世界上最大的卫生洁具消费国和进口国，同时其陶瓷生产设备享有世界级美誉； 4、美国：（科勒、美标等）卫生洁具的生产技术先进，产量也大，居世界的垄断地位；另日本的TOTO、澳大利亚的科马、瑞士的劳芬、法国的丹丽、英国的英陶、台湾的和成也颇具影响。 二、国内：目前我国地面砖产量达到20亿立方米，卫生洁具的产量达到6000万件，地面砖占世界总产量的40%，卫生洁具占世界总产量的25%左右，居世界第一；产品以中
一、从业意识篇:导购代表应具备的基本要素 二、专业知识篇: 第一章、陶瓷版 第一节、国内外建陶行业现状 第二节、陶瓷的基本概念 第三节、抛光砖的产品知识与销售卖点 第四节、哑光砖的产品知识与销售卖点 第五节、内墙砖的产品卖点及基本计算 第六节、外墙砖、广场砖的初步了解 第七节、瓷砖的铺设与验收
从业意识篇: 作为一名店面导购代表应具备的基本要素 1、要有良好的从业心态:积极的状态可以影响您一天的工作;良好的心态则能够决定您一生的发展(积极、平与的心态) 2、一切工作以销售为核心,一切服务于销售赢利的心态(知道自己的工作重心,这将有助于您自己与您的老板) 3、从现在开始改变您的性格与朋友圈,
使自己努力成为一个善于沟通与交往的人(一单成功的销售您的专业技能只占30%;而70%在于与客户良好的沟通) 4、努力培养自己的团队意识(销售工作要靠大家同心协力共同完成) 您一定知道纸张就是蔡伦发明的, 蒸气机就是瓦特发明的, 灯炮就是爱迪生发明的 那么——手机呢？LCD夜晶显示器呢？ 打印机呢？或就是最常用的3M便利贴呢？ 您有没有发现,从20世纪开始,越来越
多的成绩就是团队的整体表现, 而不再就是个人的演出了。 我们准备好迎接这个团对作战的新世纪挑战了不？ 专业知识篇: 第一章、陶瓷版 第一节、国内外建陶行业现状 一、世界建陶生产概况: 1、意大利:就是世界著名的陶瓷王国,瓷砖年出口总量居世界第一;在产品开发与设备研制方面独领风骚(以“AA”、“蜘珠”
高档瓷砖及生产陶瓷用“萨克米”压机享誉世界); 2、西班牙:居世界第二位,以欧美复古风格的产品开发见长(如进口“犀牛”“PAMESA”磁砖); 3、德国:世界上最大的卫生洁具消费国与进口国,同时其陶瓷生产设备享有世界级美誉; 4、美国:(科勒、美标等)卫生洁具的生产技术先进,产量也大,居世界的垄断地位;另日本的TOTO、澳大利亚的科马、瑞士的劳芬、法国的丹丽、英国的英陶、台湾的与成也颇具影响。 二、国内:目前我国地面砖产量达到20
陶瓷行业基础知识精髓完整收集 1、什么是陶瓷？ 陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及熔剂原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧情况下经过一系的物理化学反应后，形成的坚硬物质。 2、陶和瓷有什么区别？ 区别在于吸水率。吸水率小于0.5%为瓷，大于10%为陶，介于两者之间为半瓷。 3、日常中哪些砖是瓷质的？哪些是陶质的？ 我们常见各种抛光砖、无釉锦砖、大部分卫生洁具是瓷质的，吸水率E≤0.5%；仿古砖、小地砖（地爬墙）、水晶砖、耐磨砖、哑光砖等是炻质砖，即半瓷砖，吸水率0.5%＜E≤10%；瓷片、陶管、饰面瓦、琉璃制品等一般都是陶质的，吸水率E＞10%。 4、什么是吸水率？ 吸水率是陶瓷制品中的气孔吸附水分的多少占制品的百分比。 5、陶瓷墙地砖是如何分类的？ 按用途分为内墙砖、外墙砖和地砖。 按材质分为：瓷质砖——透光性好，断面细腻呈贝壳状； 半瓷质砖——透光性差，机械强度高，断面呈石状； 陶质砖——不透光，机械强度较低，断面粗糙； 按成型方法分为干压法、可塑法、注浆法。 6、瓷墙地砖有哪些品种？ 釉面内墙砖：瓷片、花片、腰线； 陶瓷外墙砖：彩釉砖、无釉砖、毛面砖、锦砖； 陶瓷地砖：瓷质砖、彩釉砖、劈离砖、红地砖、锦砖、广场砖、阶梯砖等。 7、抛光砖和玻化石有何不同？ 抛光砖在市场上有多种叫法，如刨光砖、通体砖、玻化砖、完全玻化石等，玻化石也就是抛光砖，市场上的通俗叫法，专业叫法为“瓷质抛光砖”。 8、墙砖可铺于卫生间地面吗？ 墙砖（瓷片）一般不可铺于地面。因瓷片是陶质的，机械强度较低，铺于地面容易受压破损；卫生间
地面长期潮湿，瓷片容易受潮膨胀破裂；别外，瓷片釉面不防滑。 9、优等品和一级品（合格品）有何不同？ 优等品和一级品都是合格的产品，可正常使用的产品，使用功能不受影响。主要体现在外观质量和变形允许范围有所差异，如表面斑点、针孔等。 10、优等品就没有缺陷吗？ 由于陶瓷制品是各种原料经过高温烧成的产品，杂质、变形等缺陷不可能完全避免，国家标准也允许一定程度的缺陷存在。如表面质量，抛光砖优等品规定至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷。 11、砖是用地下的泥做的吗？ 墙地砖生产的主要原料为：高岭土和化工料等，高岭土主要包括砂、石粉、黑坭和白坭等，化工料主要包括发色料、减水剂等。通俗说法砖是用坭做的，但它不是一般的坭，要达到一定的化学成份，质量上乘并且稳定才能成为理想的原料。 12、坯砖是陶质砖，白坯砖是瓷质砖，红坯砖不如白坯砖吗？ 这种说法是不科学的，决定坯体颜色的是构成坯体原料中铁、钛氧化物的含量，含量越高烧成后呈现的颜色越深，它仅仅决定了坯体的颜色，不会影响到砖的质量。影响砖内在质量的因素主要是看其烧结程度，质量好的砖是真正“烧透了”的砖。 13、抛光砖为何要打蜡烛或涂上防污剂？ 抛光砖打蜡可以更好地保护砖，施工时避免外物冲击、磨擦而受损；蜡清除后可增加砖的光泽度；更重要的是可以填充砖表面的气孔，使污垢不会塞到气孔内，易于日常清洁。 14、光砖使用时为何经常要打蜡？ 抛光砖经常磨擦会失去它的光彩，定期打蜡可以增加砖的光泽度，更好地防污以利于清洁。 15、抛光砖铺于外墙时为何选择干挂多？ 主要是安全考虑。抛光砖吸水率低，背面光滑，用水泥沙浆不易粘牢；另外抛光砖自重大，容易跌落。 16、抛光砖执行的是哪个国家的标准？ GB/T4100：2006 17、放在仓库里的釉面砖为什么有时会自动龟裂？ 主要是釉面砖烧成时间过短，温度过低，坯体物理化学反应不充分，坯体后期发生体积变化，与釉层
日用陶瓷设计理念及应用 中国书法、绘画等艺术一样，陶瓷也是中国人喜爱的艺术之一。陶瓷在中国具有几千年的悠久历史和辉煌的成就，陶瓷艺术独特的语言形态，丰富的表现力形成了它独特的审美价值。从古到今陶瓷艺术一直是人们玩赏收藏的对象。所以，现今生活中有它独特的地位，它也是我们室内设计中不可缺少的元素。 一、现代日用陶瓷设计理念 现代日用陶瓷设计是以某一功能效用为基础、把社会的、科学技术的、生产工艺的、艺术的、心理的、生理的、经济的因素综合起来，满足人们物质、精神需要的设计。 马克思说：理论是实践的先导”。只有在新的设计思想指导下，才能创造符合时代要求的现代日用陶瓷产品。我以为：现代日用陶瓷设计思想是①实用性；②现代科学性；③时代审美性；④独创性；⑤适销性；⑥经济性。它们是互相区别、又互相联系的统一体，六者缺一不可。 1、实用性： 实用是现代日用陶瓷设计的首要根据和先决条件，设计如不考虑实用，将失去设计的意义。日用陶瓷设计，首先要明确是干什么用的，怎样使用，给什么人用，要与使用对象，生活环境，生活方式，使用要求和习惯爱好联系起来，创造人们需要的物质产品。设计在具备合理的有意义的生活使用上的功能的同时，要明确我们的设计是直接作用于环境，或者说直接作用于在此环境中的人，设计的主要目的就是通过所设计的产品来使人在一定条件下受益，人们希望一件日用 陶瓷产品设计，越来越方便合理，这也正是人们形成审美观念的基础。日用陶瓷设计的成功与否取决于所设计的产品与人之间关系规律的准确性。因此，在设计时就必须充分考虑人的因素，合理地将人体工程学应用于设计中，使产品的功能设计与形态设计趋向更加合理。如直型壶把柄的设计，结构要简洁、比例要合适人手生理要求，内容设计高度一般不小于7.5CM、宽度不小于2.5CM、不大于5.5CM、把柄本身宽度为1.8CM、厚度为1CM较合适。提梁壶把柄设计，把柄的弯曲线型尽量与人手的握拿方向一致，把柄的粗细适中，操持简便、省力、舒适、转动自如。饭碗的设计，要考虑盛饭的口型、筷子的运动曲面、稳定的圈足和人嘴接触饭碗的部位
日用陶瓷成品简介 贸易公司对日用陶瓷成品的验收方式 在中国经济的复苏崛起及WTO推动的作用下，中国很多城市已成为世界上赫赫有名的制造名城。也造就了众多国际贸易公司的成功。但是随着竞争的愈演愈烈很多专业的或者说产品比较单一的公司开始涉足各个行业，说白了：哪个行业赚钱他们就做，往往也能挣到钱。但是利润少之甚少，甚至仅能维持公司运行。看着兄弟公司飞速发展、一派繁荣。自己心里不由打个问号。原因很简单，他们缺乏专业知识。问题的瓶颈在于很多看似专业知识但却在大学或书本上学不到，即使书本上有也是皮毛，根本无法应对工作。据此，本人今天就简单介绍一下关于陶瓷的专业知识。以解决专业知识匮乏的贸易公司在验货时无从下手；防止奸商以次充好；帮助大家减少不必要的运行成本。 本人所指日用陶瓷包括中高温的工艺品和餐具，分为平面的和浮雕的。平面的以餐具等日用品占多数，例如：杯、碗、瓢、盆。浮雕的以工艺品或装饰品及玩具居多，例如：圣诞系列、瓶状器物表面的花纹、仿真植物或动物等装饰品。要判断陶瓷产品品质的好坏必须对其种类及生产工艺有个简单了解 不论什么造型的陶瓷产品从坯体所用材料来看分为四类：白云土的、半瓷的、全瓷的、色土。 1)全瓷的：翻看器物底部可以发现坯体发白光亮，坯体经过1200摄氏度以上高 温烧成以后已经完全瓷化，外观细腻、有金属质感。这类瓷器一般属高档品， 经得起微波炉的高温加热，其价格稍高。 2)半瓷的：虽然也经过1180-----1230度的高温烧成，但是由于半瓷的坯体所用 瓷土不同其成品的底部发黄，颜色类似于黄土的的颜色，外观暗淡无光或呈亚 光状且粗糙没有金属质感。由于半瓷土的瓷器的坯体没有完全瓷化所以这类东 西不能使用微波炉加热，高温下阔形的容易破裂，盛了液体的瓶状器物容易爆 炸。 3)白云土的：白云土的产品是经过1000度左右烧成的。其坯体颜色也是白色但 没有金属质感，粗糙程度与半瓷土的完全一样。虽然这类所谓的瓷器外观看起 来也很精美，由于其器物放置时间久了（大约三个月）容易开裂，所以在国外 一般作为一次性装饰品或玩具、餐具。例如：圣诞老人、圣诞树及圣诞用烛台 等周边饰品。价格最便宜。 4)色土：是在坯体中添加了高温色粉经过1280度以上高温所成。其坯体类似于 骨瓷的坯体，细腻纤薄，瓷化度更高。一般作为仿真器物来装饰办公桌等。例 如：偶像人物、具有象征寓意的飞禽走兽、花草树木。属高档装饰品。价格好 高。 刚才我对瓷器的坯体种类做了简单介绍，下面我再对瓷器的外表的生产工艺做个简单介绍，众多瓷器的外观看起来一样，给人的感觉都很十分精美。但是不同的外观修饰是通过不同的制作工艺来完成的。这样以来其成本有高低之分，价格也各不相同。 一般情况：在感观效果一样或造型类似的瓷器中，浮雕的产品比平面产品的价格稍高。从古至今人们对瓷器外观的处理方式大相径庭。从对其外观的处理方式我们可以把它分为以下几类：色釉、釉上彩釉下彩、特殊效果的裂纹釉及金属效果的窑变釉、结晶釉，现代工艺中还有丝网印刷的和贴花的。 先说说什么是釉？以便大家对后面内容的理解。釉------简单地说就是形成陶瓷产品表面光亮瓷质效果的无机矿物，属于结晶体。那么色釉呢？没有添加任何色粉的釉叫透明釉；
陶瓷行业概况及产品基本知识 一、陶瓷行业概况 1．陶瓷产业的地区分布 中国建陶行业经过20多年的发展，目前已经形成了“三山一海夹二江”（三山：佛山、唐山、博山；一海：上海周边地区；二江晋江、夹江）的格局。 佛山：是我国乃至世界建陶业最发达、最集中的地区，厂家之多和名牌之多居首位。 唐山：卫生陶瓷的生产基地，档次为中档。 博山：山东淄博一带，主要生产中低档建陶产品，主要供应给本地市场。 上海：以上海为首的华东地区，建筑卫生陶瓷发展得很快，很多台资在此设厂，产品多为中高档。 晋江：福建晋江一带，外墙砖在我国建陶业占有很重要的地位，但整体的产业状况与四川夹江相似。 夹江：四川夹江一带，是西南地区中低档陶瓷的生产基地，目标群体为中低端收入者，拥有很大的市场份额，但质量难有保证。 2．陶瓷品牌的档次分布 第一档次：西班牙、意大利等国外品牌 第二档次：冠珠、萨米特、鹰牌、诺贝尔、斯米克、亚细亚、冠军、东鹏、蒙娜丽莎、新中源 第三档次：佛山其它厂家的品牌 第四档次：唐山、博山、晋江、夹江等产区的品牌 二、陶瓷产品基本知识 1．陶瓷的含义 陶瓷是指由粘土或其它无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理，用于装饰和保护建筑物墙面及地面的板状或块状陶瓷制品。 2．陶瓷的分类（按吸水率分） 1）陶质：10%〉吸水率〉3%，坯体未被玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙，敲击声沉浊。（内墙砖、瓷片等属于这类） 2）炻质：3%〉吸水率〉0。5%，玻化程度及其它物理性能介于陶质和瓷质之间。（外墙砖、彩釉砖、水晶砖等属于这类） 3）瓷质：吸水率〈0。5%，玻化程度高，结构致密、细腻，断面呈现石状，敲击声清脆。（抛光砖、瓷质砖、个别外墙砖） 3．陶瓷术语解释 吸水率：是用来描述陶瓷产品吸水程度的一个名词，以产品在一定条件下吸收水分的百分比来表示，它表示的是坯体烧结程度。吸水率越低，对陶瓷产品其它性能的提高就越有帮助，如强度、致密度等都随吸水率的降低而有不同程度的提高。另外，吸水率还对产品的抗冻性有较大的影响。 放射性：某些特殊元素在电子跃迁过程中发生质子的分裂时，会产生一些对人体有害的射线，我们把其称为放射性。对于建筑材料是用天然放射元素镭-226、钍-232，钾-40的比活度高低，度量对人体的放射性影响，同时满足内照射指数IRa 〈=1。0和外照射指数Ir〈=1。3，则为使用范围不受限制产品。 光泽度：是批瓷砖抛光表面反光能力的强弱，光泽度越高，反光能力越强。
1、什么是陶瓷？陶与瓷的区别有哪些？ 陶瓷是指所有以粘土、长石、石英为主要原料与其他矿物原料经过粉碎、成型、烧成等过程而制成的各种制品。 陶瓷和瓷器合称为陶瓷。常见的杯、碗、盘、壶、砖、瓦等，都是陶瓷制品。 陶瓷的基本化学成分都是硅酸盐，但陶和瓷在性能上有差别。 1）陶质:10%.>吸水率>3%坯体未被玻化或玻化程度差,结构不致密,断面粗糙,敲击声成浊.(内墙砖/瓷片等属于这类) 2）炻质：3%>吸水率>0.5%,玻化程度及其他物理性能介于陶质和瓷质之间。（外墙砖、彩釉砖、水晶砖等属于这类） 3）瓷质：吸水率<0.5,玻化程度高，结构致密、细腻，断面呈石状，敲击声清脆。(抛光砖、瓷质砖、个别外墙砖） 2、陶瓷产品评价常用指标和问题有哪些？ 1）坯裂：出现在坯体上的裂纹。 2）针孔：制品表面出现的针刺状的小孔。 3）斑点：制品表面的异色污点。 4）夹层：坯体出现层状裂纹或小块状剥落。 5）色差：同间或同套产品正面的色泽出现差异。 6）麻面：产品正面呈现的凹陷小坑。 7）熔洞：易溶物熔融使产品正面形成的空洞。 8）漏抛：产品的应抛光部分局部无光。 9）抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。 10)放射性：某些特殊元素在电子跃迁过程中发生质子的分裂时，会产生一些对人体有害的射线，我们把元素具有的这种特性叫放射性。 11）吸水率：是用来描述陶瓷产品吸水程度的一个名词，像干衣服浸在水里会吸水一样，陶瓷产品也有一定的吸水率，吸水率越低，对陶瓷产品其它性能的提高就越有帮助，如强度，致密度等都随吸水率的降低而有不同程度的提高。 12）耐磨性：耐磨性是用一定的作用力、一定的磨料、一定的转数下磨下的陶瓷砖粉的体积来描述的，磨下来的陶瓷砖粉越多，耐磨性越差。 13）防污性：陶瓷表面上染上脏物，如果越容易洗掉，那么防污性能越好。防污性能的测定是用标准的易产生痕迹的污染物涂在砖的表面上，过一定时间后用不同种类的清洗剂来清洗，从而确定陶瓷砖面的防污效果。完全不会被污染的陶瓷是没有的，因此，当陶瓷表面受到污染后，我们宜采用合适的清洗剂来清洗，漂白粉、洗衣粉、丙酮、盐酸溶液、氢氧化钾溶液等是常用的清洗剂。 14）耐化学腐蚀性：是指瓷砖对化学物质（如酸、碱、盐等）侵蚀的抵抗能力。，即使长期处于酸性环境或碱性环境下，瓷砖也不会有什么变化。提高耐化学腐蚀性，就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命。 15）光泽度：是指瓷砖抛光表面反光能力的强弱，光泽度越高，反光能力越强，其表面看起来就越像一面镜子，光可鉴人。 16）表面平整度：是指瓷质砖表面的水平程度，表面越平整，铺贴效果就越好。当瓷砖表面的平整度达到一定标准时，正确的铺贴不会有拱起或凹下去的现象出现。