在我国防盗窗市场上，如今使用最普遍的就是铝合金防盗窗，就是采用铝合金材料制作的防盗窗，而且随着人们认识的加深，这种铝合金防盗窗受到了比较大的关注，其中铝合金防盗窗价格就是其中最重要的一个方面。对于铝合金防盗窗来说，它的工艺主要就是在于铝合金材质的选择上，不同的材质，工艺不同，铝合金防盗窗价格也是不一样的，下面就来介绍一下铝合金防盗窗的相关知识。
了解铝合金防盗窗价格，首先要知道铝合金防盗窗的特点
对于市场上的铝合金防盗窗材料来说，它具有的特点非常的明显，一个是具有高强度，防盗窗更加的坚固，一个是不会生锈，使用寿命长，还有就是在安装的时候非常的简单方便，无需焊接，节省了大量的人力物力，还有就是成本不高，在价格方面也是有很大的优势，就有非常高的性价格比。除此之外，整体的美观性非常的好，而且免维护，高保值。
了解铝合金防盗窗价格，其次要知道影响价格的主要因素
对于铝合金防盗窗材料来说，不同的原料生产出来的产品价格自然不一样，一般来说，价格差距比较大，有100多元到几百元不等，一般来说，价格最低的铝合金主要是采用废铝做的，使用的价值不大，而普通的在200-400元左右，最好的材料要数断桥铝了，价格比较高，在600以上。
了解铝合金防盗窗价格，，最后还需要了解型材的不同规格
铝合金防盗窗材料的规格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸为标志，目前市场上的型材主要有35系列、38系列、40系列、60系列、70系列、90系列等，主要的分类标志就是主框架的宽度，宽度越大，说明产品的坚固程度就会越好，一般来说，使用的铝合金防盗窗，宽度都有一定的规定。
在我国市场上，铝合金防盗窗价格差别还是非常的大的，在购买的时候应该首先了解一些相关的知识，然后再根据自己的经济水平和实际使用的情况选购，以避免不必要的浪费。
原文引用：https://www.doczj.com/doc/d516189582.html,/zhuangxiu/zhishi-2720.html
不锈钢防护窗技术施工方案 一、施工准备： 1、材料及主要机具： A、不锈钢管：窗材选用国标304不锈钢，0.8伽厚的管(包括横向管道)，立管直径为22mn其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 B、不锈钢焊条或焊丝和膨胀钉及其他配件：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。膨胀钉及其他配件要有防锈措施。 C主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件： A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。 B、防护窗所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。 C施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 D现场供电应符合焊接用电要求。 E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。 3、工艺流程： 施工准备-放样-下料-焊接安装-打磨-焊缝检查-抛光。 (1)放线：按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中线为准往两侧量出窗边线，以顶层防盗网安装位置为主，分别找出各层防盗网安装位置线及标高。 (2)按图纸防盗窗编号要求，将防盗窗分别运到安装地点，并靠垫牢
固，防止碰撞伤人。 （3）防盗网就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证 位置准确，用木楔临时固定，防盗网上框距过梁不能留缝，距外墙尺寸符合设计要求。 （4）防盗网立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，防盗网两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用 1 : 3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 二、操作工艺： 1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm 3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊 接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝， 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行
不锈钢防盗窗安装方案 二、施工准备 1、材料 （1）、不锈钢管： 其它按设计要求选用，必须有质量证明书。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 （2）、不锈钢通常按基体组织分为： A、铁素体不锈钢。含铬12%?30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 B、不锈钢。含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 C、铁素体双相不锈钢。铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 2、副材： 不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 3、主要机具： 氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、
金属防护窗施工方案 一、施工准备： 1、材料及主要机具： A、不锈钢管：窗材选用国标202不锈钢，1.0㎜厚的管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 B、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件： A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。 B、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。 C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 D、现场供电应符合焊接用电要求。 E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。 3、工艺流程： 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 二、操作工艺： 1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准： 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。 3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 4、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！ 精 品 文 档 【精品word文档、可以自由编辑！】 一、编制依据 本施工组织设计作为指导本工程中标后进场施工的依据，编制时对项目管
理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 本施工组织设计依据以下几项编制： 1、根据门头沟既有城镇普通砖混住宅节能工程招标文件所提供清单所列项。 2、根据招标文件所提原有建筑物4#、5#、8#楼现场实际情况。 3、依据ISO9001《质量管理体系要求》标准制定并发行的质量管理体系文件。 4、依据GB/T28001-2001＆OHSAS18001:1999《职业健康安全管理体系规范》标准制定的职业健康管理体系文件。 5、依据GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996《环境管理体系规范》标准制定的环境管理体系文件。 6、国家现行有关规范、标准及规程。 10、现场勘查的实际情况及我公司目前的各方面的实际情况。 第二节编制说明 Xx既有城镇普通砖混住宅节能改造项目4#、5#、8#楼由xx出资修缮的项目，主要为外墙保温、涂料、屋面保温、单元防盗门、空调、防盗窗的拆除与安装。建筑地点位于北京市门头沟永新社区4#、5#、8#楼，建设规模12568.6m2,工程类别为砖混，六层结构，檐口高度约21m。 本工程三栋住宅均为居民生活区，施工项目均为外墙与屋顶，其主要重点在外架的安全与文明施工，必须具备较高的组织协调、施工管理能力才能圆满地完成本工程的施工。 本《施工组织设计》是工程投标的技术性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的专项实施性施工方案、措施，指导工程施工，确保本工程在45个日历天工期内完成本工程的合同范围内的全部工程内容。 根据本工程的特点，本施工组织设计主要从以下3个方面入手进行安排： 1、确保工期为核心，施工工期为45个日历天，根据项目特点，制定分阶段工期目标，合理安排各工序施工进度，确保工期目标的实现。 2、质量第一，确保工程质量满足业主要求。施工技术措施紧抓难点、重点工序施工。实行质量定岗定责，利用先进可靠的工艺措施保证质量目标的实现；贯彻实施ISO质量管理体系，使项目各级管理得以保证。 3、把文明施工、环境管理放在与工程质量、安全、进度同等的位置一起抓。
施工方案 一、施工准备： 1、材料及主要机具： A、焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 B、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件： A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。 B、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。 C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 D、现场供电应符合焊接用电要求。 E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。 3、工艺流程： 施工准备→放样→下料→焊接→运输→安装→打磨→焊缝检查→抛光。 二、操作工艺： 1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准： 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。 3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
xxxxxxxx不锈钢防盗窗工程 技 术 标 书 编制单位：xxxxxxxx有限公司
日期：二零一二年十月十日 目录 第二章工程概况及施工特点 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节工程施工特点 (2) 第二章施工部署 (4) 第一节施工总体目标 (4) 第二节、项目经理部建立 (4) 第三节施工工期控制及进度计划 (12) 第三章主要施工方法 (12) 第一节不锈钢钢管防盗网施工方法 (12)
第一章工程概况及施工特点 第一节工程概况 本工程位于xx社区内，为多层住宅小区。 招标单位：xx市滨海生态建设投资开发有限责任公司。 投标单位：xxxxxxxx有限公司。 第二节工程施工特点 该工程位于小区内施工区，该楼周边的行人、车辆较多，施工过程中易造成高空跌落物伤人，粉尘会造成周围环境污染，防盗网制作及室外安装是本工程的难点特点。施工时必须要做好防护措施。一、交通疏解 在施工期间必须做好周边的交通疏解工作，特别是在上下班高锋期间，既要保证现状通道正常运行，又要保证车辆和行人出入安全。在施工间我公司采取的措施如下： （一）、交通组织协调措施 项目部成立相应的交通协调管理小组。由交通协管员担任交通安全管理工作，采用24小时值班责任制。在协调小组的管理下，指挥车辆通行，疏导人流，维护交通秩序等。交通协管员应穿着反光衣、
佩戴值勤袖章、带白手套、手持小红旗维持交通。 （二）、设置临时交通引导标志和禁令 在施工期间，施工作业面与街道邻边的道路，为保证行人及车辆运行通畅，施工作业与街道相邻的道路，设置相应的引导性交通指示、禁令标志牌；并按照规定的时间和合适的地点设置。设置的施工标志如下图： 二、防护措施 施工作业面与街道邻边的道路作业段啊时，沿着建筑物周边搭设双排钢管式脚手架，在脚手架的外侧加设18厚的木板，再遮盖防尘布防护，钢管架采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定，脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度 2.2m，其它杆最大长度为6. m，每根钢管的最大质量不小于25KG。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，钢管上严禁打孔，钢管在便用前先刷防锈漆。钢管架搭设如下图： 钢管架搭设 钢管架搭设
不锈钢防盗窗施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
金属防护窗施工方案 一、施工准备： 1、材料及主要机具： A、不锈钢管：窗材选用国标202不锈钢，㎜厚的管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 B、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件： A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。 B、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。 C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 D、现场供电应符合焊接用电要求。 E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。 3、工艺流程： 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 二、操作工艺： 1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准： 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。 3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 4、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出
不锈钢防盗窗安装方案
不锈钢防盗窗安装方案 二、施工准备 1、材料 （1）、不锈钢管： 其它按设计要求选用，必须有质量证明书。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 （2）、不锈钢通常按基体组织分为： A、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 B、不锈钢。含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 C、铁素体双相不锈钢。铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 2、副材： 不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 3、主要机具： 氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、电焊机、
旧防盗窗拆除施工方案 在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济快速、扰民小的目标。本方案主要从拆除准备工作、人员布置、安全防护、拆除流程、拆除清运、室内保护、消防措施、环境保护措施等方面描述。 一、拆除准备工作 1、防盗窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。 2、场地搭设：为方便前期旧防盗窗拆除及后期新防盗窗安装，我方已经在施工现场搭设好脚手架及安全防护网，以便于旧防盗窗的拆除工作及保护拆除人员安全问题。 二、人员布置 人员准备：拟派经验丰富的拆除班组进行拆除，以确保拆除进度及对现场成品保护。拆除人员在防盗窗拆除前统一进场，进行统一调度。 三、安全防护 1、施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移：检查周围危旧房，必要时进行临时加固；在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场 2、搭设脚手架：为确保拆除人员及拆除成品保护，在施工现场搭设脚手架及安全网，以保证人员及路人的安全。 四、拆除流程 1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。 2、防盗窗拆除施工中，要一人拆卸，一人负责防盗窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将防盗窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将防盗窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。 3、拆除防盗窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所
旧门窗拆除施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
旧防盗窗拆除施工方案在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济快速、扰民小的目标。本方案主要从拆除准备工作、人员布置、安全防护、拆除流程、拆除清运、室内保护、消防措施、环境保护措施等方面描述。 一、拆除准备工作 1、防盗窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。 2、场地搭设：为方便前期旧防盗窗拆除及后期新防盗窗安装，我方已经在施工现场搭设好脚手架及安全防护网，以便于旧防盗窗的拆除工作及保护拆除人员安全问题。 二、人员布置 人员准备：拟派经验丰富的拆除班组进行拆除，以确保拆除进度及对现场成品保护。拆除人员在防盗窗拆除前统一进场，进行统一调度。 三、安全防护 1、施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移：检查周围危旧房，必要时进行临时加固；在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场 2、搭设脚手架：为确保拆除人员及拆除成品保护，在施工现场搭设脚手架及安全网，以保证人员及路人的安全。 四、拆除流程
1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。 2、防盗窗拆除施工中，要一人拆卸，一人负责防盗窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将防盗窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将防盗窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。 3、拆除防盗窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在防盗窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打防盗窗或其他物件，拆除后要轻放，严禁高空推倒。 五、拆除清运 把拆除设备列好清单，存放到甲方指定地点并办理交接手续。 六、室内保护 本工程大楼已经暂停使用，为保护室内环境，旧防盗窗拆除之外，马上安排新防盗窗安装工程，以免灰尘及雨水进入室内。若在旧防盗窗拆除后，没有马上安装新防盗窗的，我司将用油布在拆除了的旧防盗窗处进行隔离处理。 七、消防措施 1、消防工作要制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。 2、在施工现场平面布置时，要充分考虑防火要求，按要求设置消防器材，并设专人负责管理，做到消防器材不得它用。 3、施工现场要留消防通道，设立标志牌。废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通。
1、作业施工准备1.1技术准备熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 1.2材料要求：防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 1.3主要机具设备（见下表） 1.4作业条件 (1) 门洞结构经验收合格。 (2) 工种之间已办好交接手续。
（3）检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 4作业施工工艺 4.1工艺流程 划线→立门框→安装门扇附件 4.2操作工艺 (1) 划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 (2) 立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度 大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜ 1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞 口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。 (3)安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象 5作业质量标准 5.1主控项目 (1)防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。
欢迎阅读不锈钢防盗窗安装方案 二、施工准备 1、材料 （1）、不锈钢管： 其它按设计要求选用，必须有质量证明书。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 （2）、不锈钢通常按基体组织分为： A、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 B、不锈钢。含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 C、铁素体双相不锈钢。铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 2、副材： 不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 3、主要机具： 氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。 三、制作操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 （1）放线：按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中线为准往两侧量出窗边线，
不锈钢防盗窗施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
金属防护窗施工方案 一、施工准备： 1、材料及主要机具： A、不锈钢管：窗材选用国标202不锈钢，㎜厚的管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 B、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件： A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。 B、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。 C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 D、现场供电应符合焊接用电要求。 E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。 3、工艺流程： 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 二、操作工艺： 1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准： 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。 3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 4、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出
防盗门窗施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
1、作业施工准备 1.1 技术准备熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 1.2 材料要求：防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 1.3 主要机具设备（见下表）
1.4 作业条件 (1)门洞结构经验收合格。 (2)工种之间已办好交接手续。 （3）检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 4 作业施工工艺 4.1 工艺流程 划线→立门框→安装门扇附件 4.2 操作工艺 (1)划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 (2)立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口 两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。
(3) 安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象 5 作业质量标准 5.1 主控项目 (1) 防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。 (3)防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要 求。 (4)防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符 合设计要求。 (5)防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能 要求。 (6)防盗门的表面装饰应符合设计要求。 (7)防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 6 成品保护 (1)防盗门装入不敷出洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护 胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面
施工方案 令狐采学 一、施工准备： 1、材料及主要机具： A、焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 B、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件： A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。 B、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 D、现场供电应符合焊接用电要求。 E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。 3、工艺流程： 施工准备→放样→下料→焊接→运输→安装→打磨→焊缝检查→抛光。 二、操作工艺： 1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
防盗门窗施工方案Last revision on 21 December 2020
1、作业施工准备 技术准备熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 材料要求：防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过；门框重叠平放高度不得超过；要有防晒、防风及防雨措施。 主要机具设备（见下表） 作业条件 (1) 门洞结构经验收合格。 (2) 工种之间已办好交接手续。 （3）检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 4 作业施工工艺
工艺流程 划线→立门框→安装门扇附件 操作工艺 (1) 划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 (2) 立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于 30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±标高以下 20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。 (3) 安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于 10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象 5 作业质量标准 主控项目 (1) 防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。 (3) 防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理 应符合设计要求。 (4) 防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连 接方式必须符合设计要求。