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摘要

面对激烈的市场竞争,制造业必须加速产品开发进程,缩短设计开发周期。计算机技术和计算机图形学的不断发展,为人们提供了强有力的工具,三维CAD/CAM/CAE集成化软件被广泛应用于制造业。与传统的装配设计相比,虚拟装配技术能满足并行工程的要求,实现产品可装配的设计,及时发现产品设计中的问题,提高装配质量和装配效果。

研究是在UG软件设计平台上完成风扇的三维造型设计。UG软件具有很强大的实体造型、曲面造型、虚拟产品装配仿真、工程图生成等功能。论文论述了风扇虚拟设计中的关键环节,即零部件建模、虚拟装配、动态仿真设计等。并对产品设计中的虚拟设计方法与传统设计方法的差异、优越性进行了比对。通过可视化显示装配、干涉分析然后以求达到准确运动仿真,使生产真正在高效、高质量、低成本的环境下完成。

关键词:三维造型设计;虚拟装配;运动仿真

III

Abstract

Facing with the competitive market, manufacturers need to accelerate product development process, shorten the product design and development cycle. The continuous development of computer technology and computer graphics provides powerful tools for people, three-dimensional CAD/CAM/CAE integration software is widely used in manufacturing. Compared with the traditional assembly design, virtual assembly technology to meet the requirements of concurrent engineering, the design of their products can be equipped with timely detection of problems in product design, improve the assembly quality and assembly efficiency.

This thesis based on UG product design platform for the fan completed the three-dimensional design. The shape structure of vertical electric fan is very complex, if using the traditional CAD drawing software to design will be very difficult, UG can easily solve this problem, the UG software has powerful functions of solid modeling, surface modeling, virtual assembly simulation, engineering drawing and others. This paper discussed the key link of fan that using reversal design progress from the physical to the mold in virtual design, as the part modeling, virtual assembly, dynamic simulation and the fan injection mold design. The paper also compared the advantages and differences between virtual for product design in the development of traditional design methods. Through the visual display assembly, interference analysis then to achieve accurate simulation campaign that produce real in high efficiency, high quality, short time, low cost environment.

Key words: 3D modeling design; simulation assembly; movement simulation

目录

摘要........................................................................................................................................... I II ABSTRACT .................................................................................................................................. I V 目录............................................................................................................................................ V 1 绪论 (1)

1.1三维造型设计的现状和发展前景 (1)

1.2常用三维造型软件介绍 (2)

1.3UG软件的介绍 (2)

1.4论文主要内容及研究意义 (3)

2 基于UG的风扇设计 (5)

2.1电风扇的发展现状 (5)

2.2UG在产品中的设计思路 (5)

2.3电风扇的建模设计分析 (5)

2.3.1 电风扇的虚拟装配介绍 (6)

2.4电风扇主要零件的建模绘制 (8)

2.4.1 电风扇罩的绘制 (8)

2.4.2 电风扇叶的绘制 (10)

2.4.3 电风扇后座的绘制 (12)

2.4.4 电风扇支架部分的绘制 (14)

2.4.5 电风扇操作面板的绘制 (15)

2.4.6 电风扇其他零件的绘制 (16)

2.5电风扇的装配体建模及爆炸图 (17)

2.5.1 装配风扇本体 (17)

2.5.2 电风扇的爆炸视图及干涉分析 (21)

3 动态仿真 (24)

3.1关于动态仿真 (24)

3.1.1 动态仿真的起源 (24)

3.1.2 仿真技术在产品开发制造过程中的应用 (24)

3.2电风扇的动态仿真 (25)

3.2.1 机构运动仿真 (25)

3.2.2 电风扇模拟仿真 (25)

4 电风扇叶注塑模设计 (29)

4.1注塑模设计的基本流程 (29)

4.2注塑模具的基本结构设计 (30)

4.2.1 扇叶材料的分析 (30)

4.2.2 分型面的选择 (30)

4.2.3 扇叶注塑模具结构及工作原理 (31)

5 结论与展望 (33)

5.1结论 (33)

5.2不足之处及未来展望 (33)

致谢 (34)

参考文献 (35)

基于UG的家电造型设计及动态仿真

1 绪论

计算机辅助设计是一种将人和计算机的最佳特性结合起来以用来辅助进行产品的设

计和分析的技术,是综合了计算机与工程设计方法的最新发展成果一门新兴学科。它的产生和不断发展,对工业生产、工程设计、科学研究等领域的技术进步和发展产生了巨大影响。

1.1 三维造型设计的现状和发展前景

市场需求是技术创新的原动力,二十一世纪的一个重大变革是全球市场的统一,它使市场竞争更加激烈,产品更新周期加快。在这种背景下,CAD技术得到迅速普及和极大发展。1991年,美国评出的二十世纪最具影响的十大技术中,CAD便榜上有名。CAD技术从最初的工业设计领域已渗透到人们日常生活的每个角落,从机械、电子、建筑、教学、管理等,可以说无数不包。经过四十多年的发展,CAD/CAM技术有了长足的进步,而三维CAD技术到目前为止共经历了4次大的技术革新。

(1)三维线框系统

20世纪60年代,新出现的三维CAD系统是简单的线框式系统,只能表达基本的几何信息,而不能有效地表达几何数据间的拓扑关系[1]。

(2)曲面造型系统

法国达索飞机制造公司基贝塞尔算法,在上个世纪70年代开发出以表面模型为特点的三维造型系统CATIA,从而标志着CAD技术突破了单纯模仿工程图纸三视图的模式,首次实现完整描述产品零件的主要信息,使得CAD技术有了实现基础。

(3)实体造型技术

早在60年代初,就提出了实体造型的概念,但由于当时理论研究和实践都不够成熟,实体造型技术发展缓慢。70年代初出现了简单的具有一定实用性的基于实体造CAD/CAM 系统,实体造型在理论研究方面也相应取得了发展。到70年代后期,实体造型技术在理论、算法和应用方面逐渐成熟。它带来算法改进和未来发展的希望,同时也带来了数据计算量的急速膨胀。

(4)参数化设计

参数化设计是通过改动图形的某一部分或某几部分的尺寸,或者修改定义好的零件参数,自动完成图形中相关部分的改动,从而实现对图形的驱动。参数化使设计极大地改善了图形的修改手段,提高了设计的柔性,在概念设计、动态设计、实体造型、装配、公差分析与综合、机构仿真、优化设计等领域发挥着越来越大的作用,体现了很高的应用价值。

三维CAD系统的核心是产品的三维模型,它所表达的几何信息越来越完整和准确,解决问题的范围越来越广三维模型包含了更多的实际结构特征,通过赋予零部件一定的物理属性,就可以进行产品的结构分析和各种物性计算,并为后续设计制造模块应用奠定基础,使用户在采用三维CAD造型工具进行产品结构设计时,就能反映实际产品的构造或者加工制造过程,成为实现CAD/CAE/CAPP/CAM集成的基础。

我国在软件和设备方面的发展一直比较缓慢,直到进入21世纪以来,我国的计算机行业有了突飞猛进的发展,正是因为这样,我国的CAD技术才有了进一步发展的空间,在现

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代制造业舞台上,生产效率、成本、规划管理无不和生产技术相关,因此CAD技术的开发直接关系到产品的设计、生产、维修等工作的速度和效率,显得尤为重要。在产品的设计和装配阶段,一般采用二维制图和三维造型。尤其是三维造型,以其直观、能直接转化二维工程图和虚拟装配等优势在现代工业生产设计方面有着绝对的优势。

1.2 常用三维造型软件介绍

三维软件技术经过几十多年的发展,每个时代都有流行的软件满足当时的要求,随着时间推移,技术的不断革新,现在,工作站的微机平台CAD/CAM软件已经占据主导地位,并且出现了一批比较优秀的商业化软件。总的来说,软件各有千秋,每种产品都有其所长也有其短,关键是使用者根据自己的实际需求进行选择,下面我们简单的介绍一下常用的三维造型软件。

(1)Pro/ENGINEER 软件

1985 年,PTC 公司成立于美国波士顿,开始参数化建模软件的研究。1988 年,V1.0的Pro/ENGINEER 诞生了。经过10余年的发展,Pro/ENGINEER 已经成为三维建模软件的领头羊。

Pro/E第一个提出了参数化设计的概念,并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外,它采用模块化方式,用户可以根据自身的需要进行选择,而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式,能够将设计至生产全过程集成到一起,实现并行工程设计。Pro/E采用了模块方式,可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等,保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。

(2)Solidworks软件

SolidWorks公司成立于1993年,由PTC公司的技术副总裁与CV公司的副总裁发起,总部位于马萨诸塞州的康克尔郡(Concord,Massachusetts)内,当初的目标是希望在每一个工程师的桌面上提供一套具有生产力的实体模型设计系统。1997年,Solidworks被法国达索(Dassault Systemes)公司收购,作为达索中端主流市场的主打品牌。

SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统,由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势,并使用了Windows OLE技术、直观式设计技术、先进的parasolid内核(由剑桥提供)以及良好的与第三方软件的集成技术,SolidWorks成为全球装机量最大、最好用的软件。Solidworks软件功能强大,组件繁多。Solidworks功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks的三大特点,使得SolidWorks成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。SolidWorks不仅提供如此强大的功能,同时对每个工程师和设计者来说,操作简单方便、易学易用。

1.3 UG软件的介绍

UG NX是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软件,在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。其功能强大,可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站,但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长,在PC上的应用取得了迅猛的增长,目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。

基于UG的家电造型设计及动态仿真

UG的开发始于1969年,它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二维和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。它的设计思想足够灵活地支持多种离散方案,因此软件可对许多不同的应用再利用[2]。

UG软件主要分为CAD模块CAM模块MoldWizard模块。

(1)CAD模块

实体建模是集成了基于约束的特征建模和显性几何建模两种方法,提供符合建模的方案,使用户能够方便地建立二维和三维线框模型、扫描和旋转实体、布尔运算及其表达式。实体建模是特征建模和自由形状建模的必要基础。

UG特征建模模块提供了对建立和编辑标准设计特征的支持。为了基于尺寸和位置的尺寸驱动编辑、参数化定义特征,特征可以相对于任何其他特征或对象定位,也可以被引用复制,以建立特征的相关集。

UG自由形状建模拥有设计高级的自由形状外形、支持复杂曲面和实体模型的创建。

UG工程制图模块是以实体模型自动生成平面工程图,也可以利用曲线功能绘制平面工程图。在模型改变时,工程图将被自动更新。利用装配模块创建的装配信息可以方便地建立装配图,包括快速地建立装配图剖视、爆炸图等。

UG装配建模是用于产品的模拟装配,支持“由底向上”和“由顶向下”的装配方法。装配建模的主模型可以在总装配的上下文中设计和编辑,组件以逻辑对齐、贴合和偏移等方式被灵活地配对或定位。参数化的装配建模提供为描述组件间配对关系和为规定共同创建的紧固件组和共享,使产品开发并行工作。

(2)CAM模块

UG/CAM模块是UG NX的计算机辅助制造模块,该模块提供了对NC加工的CLSFS 建立与编辑,提供了包括铣、多轴铣、车、线切割、钣金等加工方法的交互操作,还具有图形后置处理和机床数据文件生成器的支持。同时又提供了制造资源管理系统、切削仿真、图形刀轨编辑器、机床仿真等加工或辅助加工。

(3)MoldWizard模块

MoldWizard是UGS公司提供的运行在Unigraphics NX软件基础上的一个智能化、参数化的注塑模具设计模块。MoldWizard为产品的分型、型腔、型芯、滑块、嵌件、推杆、镶块、复杂型芯或型腔轮廓创建电火花加工的电极及模具的模架、浇注系统和冷却系统等提供了方便的设计途径,最终可以生成与产品参数相关的、可用于数控加工的三维模具模型。

1.4 论文主要内容及研究意义

本文利用UG对电风扇主要零件进行三维设计,并对其进行运动仿真及扇叶的注塑模设计。其主要内容包括:

(1)对电风扇的基础零件三维绘制;

(2)三维建模、装配约束、干涉检测及系统优化等;

(3)对电风扇进行虚拟装配及运动仿真;

(4)对虚拟装配理论和关键技术进行研究;

(5)完成电风扇扇叶的注塑模设计。

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本文运用了虚拟建模、虚拟装配、运动仿真,运用CAD软件进行扇叶注塑模设计等内容。

随着全球经济一体化的大环境形成,市场竞争越演越烈,国内许多企业正在面临严峻考验,特别是经济危机以后,企业更多的在积极主动的采用先进技术和生产方式,增强自身在市场竞争中的应变能力和生存能力。如何缩短设计生产周期成为企业生存发展至关重要的一部分。我国电风扇产品的开发大多属于串行方式,先设计出原型样机,然后测试验证分析,这样往往造成产品开发时间长,不能达到快速制造的要求。

快速、高质量的进行产品零件设计、模具设计是快速制造的基础。现在用UG软件进行实体设计,虚拟装配,动态仿真和扇叶的注塑模设计。利用这种方法可以在实际生产前就采取预防措施,能够使产品一次性制造成功,大大降低了生产成本缩短了开发周期,为企业提供了可行的方法和流程。近年来,虚拟现实技术的广泛应用大大改变了人与计算机之间的交互方式。在这种情况下产生了计算机虚拟制造技术,而虚拟装配是计算机虚拟制造技术的一个重要组成部分,是当前装配设计技术的一种崭新的思路和方法,具有非常重要的研究价值。而运动仿真能让设计工程师建立、评估和优化部件在现实环境中的运动,以便最佳地满足工程和性能需求。当在产品开发的早期阶段应用运动仿真、并且作为设计过程的一个完整部分时,运动仿真可以对产品性能提供宝贵见解,这些见解可以帮助发现和解决设计问题,运动仿真有助于从一开始就获得产品模型,因此它可以提高产品质量和发扬设计优点。

基于UG的家电造型设计及动态仿真

2 基于UG的风扇设计

2.1 电风扇的发展现状

近年来,国内电风扇行业发展很快,但是由于各地设备情况、管理水平不同,产品质量也有很大的差别。目前,国内电风扇制造厂的零部件自给率较低。除少数几家工厂以外,大多数工厂均需要相当数量的外购外协件,例如电镀件、琴键开关、定时器、塑料件等。为了确保整机的质量,必须对外构件进行严格的质量控制。

从功能上来看,现在大多数电风扇的功能都比较单一,不能实现“一专多能”,这样往往会导致某些材料和空间的浪费。如果能在电风扇上在安装其他功能,这样便实现了多功能化,既方便使用又节约了能源,将会带来很大的效益。在市场发展越来越成熟的今天,电风扇产品所涉及的学科和工业门类众多,用传统的设计方法很难达到。因此,对现代的电风扇产品来说,其设计思想和设计方法都将会有一些全新的内容。正是基于这样的出发点,用发展的眼光,把现代设计方法与传统风扇产品的设计相结合,进行了模块化设计、运动仿真在电风扇产品设计方面的应用。

我们知道电风扇和空调相比具有很多优点,它比空调的耗能要小,特别是随着国际能源短缺和人们节能观念的深入,电风扇更受重视。另外,电风扇吹风比较自然,开门窗也不受影响,而空调房间都是密闭的,空气流通差,很容易感染疾病。由此可见,电风扇还有很大的发展空间。

2.2 UG在产品中的设计思路

在产品开发及制造过程中,几何造型技术已经使用相当广泛。但是由于种种原因,仍有许多产品,设计和制造者面对的是实物样件,为了适应先进制造的发展,需要通过一定途径,将实物转化为CAD模型,使之能利用CAD/CAM等先进技术处理,这种从实物取样再获取三维模型的技术就是通常所说的“求反工程”(Reserve Engineering)。

虽然仅仅只是实用型电风扇,但是看起来也是相当复杂。造型时感到无从下手,但只要能合理地对产品进行分解,确定产品结构的主要特征,也就是将设计者构思的初步轮廓用UG强大的三维实体造型功能,生成三维实体模型,即提供一个可视化界面,再在该界面上逐步进行详尽的设计造型。分清哪些是基本特征(如配合面,保证产品外形轮廓的特征),哪些是构造特征(如面和面之间的过渡、凹槽、倒圆、倒角等)。首先是从特征入手,保证重点,产生一个合理的造型“毛坯”,再在这些“毛坯”上完成细节部分如过渡面,凸台、凹槽、孔、肋板等。这样主次分明,先做什么后做什么问题就迎刃而解了。

2.3 电风扇的建模设计分析

目前的三维设计系统随着计算机的发展,在CAD 技术领域中,二维设计逐渐向三维设计方向发展,而二维设计只是提供了简单的建模、装配及二维工程图生成功能,这些功能远远不能满足设计工作的要求,比如当设计者在设计过程中需要进行一些简单的工程分析工作时,系统就无法满足要求,因此需要其它的工程分析系统来配合以便完成相应的工作,这就会大大增加设计者的设计工作量、延长设计的周期、增加设计费用[3]。

在实际设计过程中,设计者可以根据客户提供的相关参数及性能要求合理选择材料及产品尺寸。因为在这次设计过程,考虑材料的省材、环保,将扇叶、底座、操作面板部分

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使用价格比较低廉,性能优越的ABS塑料,支架部分可使用45钢,扇罩部分可用钢丝。因为主要利用UG进行造型设计,材料的选择不加详细介绍。

在设计初期为了便于三维建模,以实用型电风扇为例按照其实现的功能将电风扇进行模块划分:(1)电风扇扇叶旋转模块。电风扇扇叶在设计中是必不可少的,而且确定尺寸以后在系统中基本不变,确定扇叶尺寸以后便可考虑与其连接的前后罩的尺寸。(2)操作面板模块,这个是根据实际需要进行确定,比如会4档变速,有“摇头”、“定时”旋钮开关。(3)电风扇升降模块,主要用来实现安装和联接所需的功能。(4)支架模块。这一部分尺寸基本确定,但是由于其他部分所需要可进行临时改变来满足预留要求。(5)底座模块,这一部分相对固定。

到现在风扇的发展比较成熟,尺寸也相对固定,设计考虑风扇尺寸高度1200~1400mm,高度可升降。为了节省能源和材料,扇叶形状呈三叶形,直径360mm。扇叶部分用注塑成型,厚度1.5~2mm。底座的设计要保证支撑整个风扇主体,尺寸定为300~300mm正方形,高度60mm,厚度5mm,同时加肋板增加强度。操作面板分为4档,有定时开关的旋钮。在考虑操作面板的生产问题,要考虑拔模角。同时为了安全起见,底座、面板部分要注意进行边倒角。

数据的合理性不仅关系到电风扇的造型美观效果,同时也会影响整个风扇的装配及注塑模设计,因此这是整个毕业设计的重要一部分。在整体尺寸大致确定以后,选择合理的造型方法也是相当困难的。在创建模型时,采用搭积木的方式在模型上依次添加新的特征。由于组成的模型特征既相互独立又具有一定的关联性,修改时只需对不满意的细节所在特征进行修改,在不违背特定特征之间基本关系的下,再生模型可获得理想的设计结果。

电风扇的建模设计总体上来说是使用了由顶而下的产品设计方法,设计中将运用拉伸、扫描、抽壳、偏移、阵列,进行电风扇各个部件的设计以及曲面建模,偏移,修剪实体等复杂的建模方法。

在三维建模中主要有以下3种特征:

(1) 实体特征它是构建三维模型的基本单元和主要设计对象。实体特征可以是正空间特征(如销的突出部分),也可以是负空间特征(如面板上上的孔、槽等)。在UG中,根据建模方式和原理的差异,把实体特征进一步分为基础特征和工程特征。基础特征是三维模型设计的起点,包括拉伸特征、旋转特征、扫描特征和混合特征等。

(2) 曲面特征它是一种没有质量和体积的几何特征,对曲面的精确描述比较复杂,在目前三维造型中通常通过曲率分布图对曲线进行编辑,进而得到高质量的曲面造型。曲面特征主要用于产品的概念设计、外形设计和逆向工程等设计领域。本论文的曲面主要是通过网格曲面创建,或者用艺术线条创建直纹面,然后片体加厚形成。

(3) 基准特征指参数化设计的基准点、基准轴、基准曲线、基准平面和坐标系等。一般来说,基准特征主要用于辅助三维模型的创建。

在有了这些前期准备以后便可进行风扇的三维建模,将电风扇零件进行绘制。零件的绘制尺寸一定要得当才能完成虚拟装配工作。

2.3.1 电风扇的虚拟装配介绍

在风扇主体尺寸大致确定以后,实际设计过程中并不是完成所有零件再进行产品装配

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而是完成一个装配一个进行检测。传统制造理论认为,装配应该是整个制造过程中的最后一个环节,就是按规定的技术要求,将零件、组件和部件进行装配和联接,使之成为半成品和成品的工艺过程[4]。作为一门新兴的技术,虚拟装配技术实际上是装配和制造技术可视化技术、仿真技术、产品设计方法学、虚拟现实技术等多种技术的结合,所以它的发展与以上技术紧密相关。虚拟装配技术可以实现以可装配性的全面改善为目的,以实现操作仿真的高度逼真为要点,以实现装配信息模型的集成化为核心,以全周期装配环节为对象,以装配多样化为特色[5]。它可以改变传统装配中的如下不足:

(1)传统装配必须等零件全部加工完成之后才能进行装配;

(2)传统装配不能体现并行设计思想;

(3)传统装配一般要反复修改,进行多次试装配,使得产品周期长,成本高,不能适应当前制造的需要。

利用UG装配模块,把电风扇的各个零件装配好,在装配时根据实际操作再修改零件。装配时的约束可分为两大类,无连接接口约束和有连接接口约束。无连接接口的主要用于一般的装配中,使用这种装配的零件不具有自由度,零件之间不能做任何相对运动;有连接的约束主要用于解决机构的相对运动。扇叶部分和后座(里边装有电机转轴,这里只是绘制模型,电机部分不作考虑)的装配就要是有连接口的约束,因为要做扇叶转动的仿真。

装配体建模承接于基础零件建模才能得到电风扇的三维零件模型,根据设计人员的装配图纸生成装配模型,在UG软件中进行装配设计主要有由底向上和由顶向下两种主要方法。

下面简单介绍一下本文装配所用到的设计方法:由底向上和由顶向下的装配设计方法。产品在设计的过程中是一个复杂的创造性活动,产品的内的质量和生产总成本从根本上来讲由产品的设计决定。输入零件之间的几何约束关系,将设计好的零件装配成产品,是目前CAD系统普遍支持的一种由底向上的设计过程。它的主要思路是先设计好各个零件,然后将这些零件拿到一起进行装配,如果在装配过程中发现某个零件不符合要求,比如:零件与零件之间产生干涉、某一零件根本无法进行安装等,就要对零件进行重新设计,重新装配,再发现问题,再进行修改,如此反复[6]。如图2.1所示。

图2.1 由底向上的装配设计

按照一般人的思维方式,通常的设计过程是:先需求分析、概念设计,再进行机构设计、详细设计,最后试制修改。其中一般是先设计总装配图,再设计零件图,这就是由顶向下的设计方法。如图2.2所示。

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图2.2 由顶向下的装配设计

由顶向下的设计是一个产品的开发过程。通过该过程,确保设计由原始的概念开始,逐渐地发展成为具有完整零部件造型的最终产品。把关键信息放在一个中心位置,在设计过程中通过捕捉中心位置的信息传递到较低级别的产品结构中,如果改变这些信息将自动更新整个系统。设计时确定扇叶直径以后,才能进行扇罩尺寸的确定,然后一步步完成设计任务。

由顶向下的设计方法是在零件设计的初期就考虑零件与零件之间的约束和定位关系,在完成产品整体设计之后,再实现单个零件的详细设计。从产品构成的最顶层就开始把组成整机的部件作为产品系统的零件来思考,电风扇操作面板就是设计初期进行全局考虑,预留好旋钮及按钮的位置,在操作面板部分绘制完成以后根据预留孔的大小设计旋钮最后进行装配。

由顶向下的设计过程能充分利用计算机的优良特性,能最大限度地发挥设计人员的潜力,最大限度地减少设计实施阶段不必要的重复工作,使企业的人力、物力等资源得到充分的利用,大大地提高了设计效率,减少了新产品的设计研究[7]。

2.4 电风扇主要零件的建模绘制

在电风扇主要零部件的草图绘制中,电风扇罩、扇叶、后座的绘制具有典型性,本节内容我们将介绍这几个重要零件的绘制方法。考虑到实际设计过程中的先后循顺序及装配顺序,建模过程中只是将文件命名为数字,在文中将有所提及。本章节的建模设计并非实际设计先后顺序。

首先我们打开UG软件,在“文件”下拉菜单下单击“新建”命令着手进行绘制。

2.4.1 电风扇罩的绘制

单击“”,或者“文件”下拉菜单里的“新建”会出现图2.3所示的对话框,取名“2”。然后进行草图绘制。

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图2.3 新建对话框

电风扇前罩的绘制主要运用了拉伸,扫描(管道),阵列等建模思想进行绘制。

选定“XC-YC”为工作平面草绘直径400mm和392mm的圆,通过拉伸长度2mm,然后偏移基准面“XC-YC”沿YZ方向偏移52mm,得到图 2.4所示的草绘图,然后按照“YC-ZC”基准平面画网格,因为用的是扫描中的管道,绘制好不同阶段的线段以后,选中会出现如图2.5所示的对话框,外直径设置为1.5mm内直径0mm点击确定。

图2.4 草绘图图2.5 扫描(管道)对话框最后进行阵列工具,右击需要阵列的工具栏会出现(阵列)工具选择中心轴然后对象选择为刚才所绘连续线段,环形阵列半径200起始角0角度增量360°数字60,点击确定。如图2.6是完成以后的风扇前罩(前、后罩的绘制方法一致)。

图2.6 绘制完成的风扇罩2

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2.4.2 电风扇叶的绘制

扇叶文件名“4”。在建模模块下,单击“插入”—“设计特征”—“圆柱体”,选择“直径—高度”鼠标左键点击确定,在图2.7所示的圆柱特征对话框中输入“直径340高

度20”,生成圆柱体。然后在圆柱中心位置打孔,点击,孔直径50,深度通透,选择“点对点”定位,然后选中圆柱体边缘线,得到扇叶中间的简单孔。

图2.7 圆柱对话框图2.8 基本曲线对话框

在“插入”下拉菜单找到“曲线—基本曲线”点击确定,点击,在图2.8基本曲线对话框中选择“直线”,点方式选择“象限点”,单击圆柱体上边缘线然后单击圆柱体下边缘线生成直线。

找到“投影”命令,即图标。点击刚才所画直线,鼠标中键确定。选择圆柱体外边缘鼠标中间确定点击孔内表面确定,在“编辑”菜单下隐藏圆柱体及所画直线。“网络曲面—直纹面”将投影得到的曲线生成直纹面,如图2.9所示。选择“加厚片体”命令,第一偏置设置为1mm第二偏置为-1mm,选中直纹面确定,叶片进行边倒角,倒角半径30mm。

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图2.9 直纹面的生成

进入草图绘制,在“XC-YC”基准面绘制直径60mm的圆,完成草图,对所画圆进行拉伸使得叶片在圆柱体中间位置,设置起始值-10结束值30,确定得到如图2.10所示。

图2.10 电风扇叶转轴的草图绘制

在拉伸完成以后如图2.11所示,然后“编辑-变换”,出现图2.11所示对话框,选中叶片,绕直线旋转,变换角度为120°,多个副本可用,如图2.12,份数为2。

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图2.11 变换命令图2.12 变换命令最后点击,将扇叶圆柱体布尔求和,电风扇叶的绘制就算完成了。如图2.13是基本制好的电风扇叶,为了便于观察美观,将不需要的线条,曲面隐藏即可。

图2.13 绘制完成的扇叶

2.4.3 电风扇后座的绘制

后座的建模主要涉及草图绘制、基准面偏移、加厚、拉伸等方法。

草图绘制模块画出后座主视图,圆弧直径160mm,圆弧与圆弧之间圆角半径20mm,

如图2.14所示,完成草图单击命令,拉伸长度设置为100mm。“XC-YC”基准平面沿“ZC”方向偏置100mm。绘制半径60mm圆弧,圆弧之间圆角半径20mm。圆角象限点与前面后座主视图圆角象限点连接。创建直纹面,选中半径60mm圆弧与直径160mm圆弧象限连接点,点击确定,选择片体加厚命令,第一偏置-1.25第二偏置1.25,点击确定。

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图2.14后座主视图草绘

选择“插入-偏置/比例-抽壳”选中拉伸图形底面,如图2.15所示,厚度为2.5mm。

图2.15后座草图绘制

后座中转轴的绘制,在选中后座平面为基准面以后草图命令下绘制半径40mm的圆,拉伸长度10mm,然后以刚拉伸得到平面为基准面,草图绘制半径5mm圆,拉伸长度30点击确定。图2.16是绘制好的后座。

图2.16绘制好的后座

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2.4.4 电风扇支架部分的绘制

新建文件名“8”。草图平面点击,绘制长度45mm直线,捕捉点,垂直方向长度100mm,绘制直径30mm及70mm圆,绘制与其相切线,完成草图。选择拉伸命令长度25mm得到如图2.17所示实体。

图2.17 支架8拉伸图2.18 支架8的拉伸以“XZ-YZ”为基准平面,距离底端高度45mm长度70mm定位,绘制直径20、40mm 圆,拉伸起始-10mm终止10mm,如图2.18所示。在平面孔为圆心绘制半径40、50mm圆形成闭合面,拉伸长度25mm如图2.19所示,然后布尔求差进行修剪体得到图2.20。

图2.19 闭合面草图图2.20修剪实体最后在底面抽壳厚度2mm完成。

另一支架“10”绘制相对简单,在“XZ-YZ”平面绘制草图,两竖直边倒圆角半径10mm 如图2.21所示。

图2.21 支架10的基体图2.22 镜像实体

基于UG的家电造型设计及动态仿真

镜像实体得到图2.22。

2.4.5 电风扇操作面板的绘制

新建文件名“13”。操作面板的绘制主要涉及拉伸、修剪体、投影、偏移、抽壳、扫略等命令。在草图模块下,绘制面板草图如图2.23所示,长度350mm,宽度60mm。完成

草图拉伸厚度60mm。点击拔模角命令,选择从固定平面拔模在图2.24拔模角对话框中角度设置为3°。

图2.23 操作面板草图图2.24 拔模角对话框以“YC-ZC”为绘图平面,建草图,绘制半径500mm、260mm圆弧作为引导线,如图2.25所示。

图2.25 创建引导线图2.26 琴键的求差

沿导线扫掠成曲面,选中修剪体命令将面板进行修剪。偏移基准平面,绘制直径50mm 圆,拉伸求差,琴键孔与旋钮部分如图2.26所示。然后由于设计过程中考虑实际运作中面板中间要排布电线电路板之类的,所以在这里将操作面板进行抽壳命令,厚度为2.5mm。壳顶和壳底位置进行圆柱体高度30mm直径30mm,如图2.27所示。

图2.27 圆柱体创建图2.28 操作面板13的抽壳

无锡太湖学院学士学位论文

面板上、下孔直径与上下连接杆配合,在刚才所画圆柱体中心位置如图2.28所示设置孔的直径25mm深度25mm。

2.4.6 电风扇其他零件的绘制

利用UG强大的三维实体造型功能可完成风扇中其他零件的三维建模工作,各零件具体建模的方法和步骤,在设计装配尺寸得当,保证精度的情况下绘制比较简单。由于时间和篇幅的关系,在此不再赘述。以下是电风扇中其他零件的三维实体造型。

图2.29 绘制完成的的前垫片3 图2.30 绘制完成的前罩挡板6

图2.31 绘制完成的后座散热孔7 图2.32 绘制完成的锁紧套18

图2.33 绘制完成的琴键开关16 图2.34 绘制完成的底座21

UG模具设计说明书

UG模具设计说明书 姓名: 学号: 班级: 指导老师: 完成时间:2015.12.25

一、产品分析 本产品为MP3上壳,该塑件材料选用ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)。 二、托盘模具设计过程 1、加载产品,进行项目初始化 设置材料为ABS材料,收缩率为1.005,选择项目单位为毫米

零件加载完成图 2、调整坐标系 单击“注塑模向导”中打的“模具CSYS”按钮,选中当前WCS,点击确定。 3、设置工件 点击工件按钮,弹出对话框,点击确定为默认值 工件图

4、型腔布局 点击“型腔布局”按钮,单击对话框中的“自动对准中心”按钮 三、托盘分模过程 1、分型补片 点击“分型”按钮,在弹出的对话框中单击“创建/删除补片面”按钮,随后选择“自动”,单击“自动修补”按钮,对产品进行自动补面 自动补面图 2、创建分型线 单击“分型管理器”中的“编辑分型线”按钮,在分型对话框中单击“自动搜索分型线”按钮,选择好矢量方向

分型线图 3、创建分型面 单击“创建/编辑分型面按钮”,弹出对话框,然后点击“创建分型面”按钮,在曲面类型中选择有界平面,单击确定生成产品分型面 4、抽取区域 单击“分型管理器”中的“抽取区域和分型线”按钮,弹出“区域和直线”对话框,在“抽取区域方法”选择“边界区域”,单击“确定”按钮。 抽取完毕后,在“分型管理器”对话框中,“型腔区域”和“型芯区域”选项为着色状态,表示型腔、型芯区域抽取成功。 四、建立模架过程 1、创建模架 单击“注塑模向导”工具条中的“模架”按钮,弹出“模架管理”对话框,此时我们选用LKM_SG模架(类型为A)其他参数如下图所示:

UG课程设计

一级减速器和鼠标凸凹模课程设计说明书课程设计是学生学习《机械CAD/CAM》课程后进行的一项综合训练,其主要目的是通过课程设计使学生巩固、加深在机械技术课程中所学到的知识,提高学生综合运用这些知识去分析和解决问题的能力。同时学习机械设计的一般方法,了解和掌握常用机械零部件、机械传动装置或简单机械的设计方法与步骤,为今后学习专业技术知识打下必要的基础。 通过这次UG实习要明确以下目的: 1.具体应用,巩固加深和扩大机械设计课程及有关先修课程的理 论知识和生产知识,了解机械传动装置的一般设计方法和步骤,培养实际设计能力,为以后进行专业课程设计和毕业设计打下基础。 2.通过拟定传动方案,结构方案到结合生产和使用条件,独立地 完成机器部件的设计,并全面考虑设计内容及过程,熟悉和运用设计资料,如有关国家及行业标准,设计规范等;加深对机械设计的总体认识;培养全面考虑工程技术问题的能力。 本次UG实习的题目一是减速器,任务如下: 1.按生产图纸要求,设计并绘制一张装配图和和若干张零件工作 图,并做成数据光盘 2.按规定格式编制绘图步骤说明书一份,并打印出来。 题目二是做一个凸凹模,我做的是鼠标的凸凹模。 以下部分为零件图和装配图做图说明部分:

零件图部分: 一、销A4*18 查《机械制图与计算机绘图》附表14公称直径为4 端面部分高为0.5 长度根据根据零件情况取18 小端半径为4 大端为4.16 先画出中间部分进行拉伸,在画出两端弧线部分,画成封闭的,在进行回转。 二、螺栓查《机械制图与计算 机绘图》附表5 b=22 k=5.3 s=13 d=8.58 长度根据零件要求取60 先画六边形进行拉伸,再选择六边形中间面为基准,画一个封闭三角形,进行回转切除周围部分,再以六边形另一面为基准画圆拉伸,在圆的另一端打螺纹。 三、垫圈

电风扇设计说明文书

目录 引言 (1) 1.初步调研 (2) 1.1电风扇概述 (2) 1.1.1电风扇的概念及特点 (2) 1.1.2电风扇的发明 (2) 1.1.3电风扇的种类 (3) 1.1.4电风扇的构造 (6) 1.1.5电风扇的工作原理 (7) 1.1.6新颖独特的电风扇 (7) 1.2目前国电风扇的市场状况 (9) 1.2.1目前国知名的电风扇品牌 (9) 1.2.2国电风扇目前的发展状况 (9) 1.2.3电风扇的未来 (9) 1.3调研目的 (11) 1.4调研对象 (11)

1.5调研围及调查报告结果 (11) 1.5.1调研围 (11) 1.5.2调查报告 (11) 1.5.3调查报告结果 (12) 1.6分析与结论 (13) 2.电风扇的工作原理 (14) 2.1主要部件及工作基本原理 (14) 2.2转页扇的电气原理图 (14) 2.3电风扇的调速 (15) 2.4电风扇检修方法 (15) 3.设计方案初步确立 (17) 3.1确定主要改进容 (17) 3.2市场现有产品分析 (18) 4.建模及渲染过程 (19) 4.1底座及支撑建模过程 (19) 4.2扇叶及电机壳体建模过程 (21) 4.3扇叶罩的建模过程 (22)

4.4模型渲染 (22) 4.5作品三视图 (24) 5.推广设计 (25) 5.1最终方案 (25) 5.1.1方案设计说明 (26) 5.1.2色彩设计说明 (27) 5.2产品标志设计 (28) 5.3产品包装设计 (29) 6.设计总结 (32) 参考文献 (33)

引言 这次设计我选择的题目是电风扇设计。电风扇是一种很常见的家用电器类产品,其大类可分为落地扇、台式电风扇、吊扇、换气扇等,此外按用途分可以分为工业用电风扇和家用电风扇。电风扇家族俨然已经成为了一个极为庞大的家族,然而其队伍依然在不断扩大,无叶风扇是最新出现的一种电风扇,它最大的特点是在其送风的地方看不到扇叶,而是镂空的圆筒状装置,这种风扇由于其本身的视觉吸引力已经在市场上掀起了风浪,相对于传统风扇,它更能减少人心理上的视觉焦虑感,这是由于高速旋转的扇叶没有直接暴露在人们的视野下。但是它也有其本身的不足,它的风量并不像它宣传的那样很足,根据调查结果显示,它的风量给消费者的感受仅为传统风扇的70%左右。而对于传统风扇,视觉上的焦虑感以及可能导致感冒等疾病的健康隐患是其不可忽视的重大弊端。 对于电风扇的市场而言,电风扇在国市场虽然受到了空调的严重冲击,但其市场依旧很广,不仅在经济较落后的广大农村地区,而且就是较发达的城镇地区,电风扇依旧是炎热夏天里不可缺少的家用小电器,它相对于空调有价格便宜、便携、易于维修等先天优势,因此其前景依旧乐观。 此次课程设计的目的是为了设计一款适用围广、成本低、且能够注意到传统产品缺点的电风扇。

UG课程设计说明书

华东交通大学 UG课程设计说明书 学院机电工程学院 专业材料成型及控制工程 班级 姓名 学号 题目 指导老师

一.P roe三维造型与分模 1、在proe中用零件模块进行三位造型设计,有利于后面分型与模具的制造。此次选择的 是充电器的外壳进行模具设计。 2、在proe软件中采用简单的拉伸倒圆角,最后用壳工具进行抽壳处理,便可完成充电器 的三维造型。 3、完成三维造型后,对其进行设计分型面。要求一模多腔,故采用装配参考模 型的方式,将零件调入。 4、创建工件。 5、进入分型面模式,采用种子面法,进行复制并且破空填充。拉伸出一个分型 面并且与前面复制填充好的分型面进行合并。

6、在特征型腔-型腔组件中创建流道,拉伸-去材料,完成浇口的创建。 7、体积块分割,分割成型芯core、型腔cavity。 8、拉伸-去材料,完成浇道的创建。此时proe的造型和分模工作就结束了。将型腔cavity 打开,保存副本,文件后缀名为stp格式。方便导入UG中做机械加工。 二.模具型腔的CAD零件图 1、Proe打开型腔cavity后,ctrl+n新建绘图模块,采用A3图纸,导出工程图。三维投 影后另存为dwg格式,便于CAD打开图纸。 2、CAD中进行修改零件图的标注、尺寸,绘制中心线、写明技术要求。

3、查阅《金属切削手册》,标注零件的粗糙度和形位公差。 三.U G模具型腔的数控加工 1、用UG打开cavity _stp格式的型腔零件。开始-建模模式,拉伸工具创建毛坯。 2、开始-进入加工模式,配置加工环境。 3、第一工序,平面铣粗加工分型表面,根据粗糙度V6.3要求,余量0.5mm,后工序中的半 精加工切除。 4、部件边界的选择,选取要加工的上表面。毛坯边界,指定毛坯的切削面。底 面为部件的加工表面。 5、粗加工方法选择MILL_ROUGH,切削模式,往复。 6、切削参数,由表面粗糙度确定两道加工工艺,粗加工余量0.5mm,半精加工 切除。

电风扇说明书

电风扇设计说明书 院系:机电信息系 专业:金属材料工程 班级:B130210 姓名:张腾 学号:B 指导老师:吴青山

一、电风扇的概述 电风扇又称风扇或者电扇,它可以通过扇叶的旋转带动空气流动,从而达到降温的目的,常用于夏天解暑降温,还可用来促进室内的空气流通,驱散热气或潮气等,夏天的“纳凉”工具主要有:空调、普通电风扇、冷风扇以及蒲扇、纸扇等。空调使用方便,且越来越智能化,但它使用费用高,常常给人带来新的疾病——“空调病”;电风扇以其低廉的价格使它的使用极为普遍,人们常常通宵达旦的使用,冷风机能增强空气的湿度,但使用久了,家里电器会受潮,同时也会让使用者长期裸露在外的关节受到伤害;蒲扇和纸扇虽然价格低廉,但由于“不自动”性,目前使用者微乎其微。因此电风扇是一种很好的夏天“纳凉”工具。 常用的电风扇有吊扇、落地扇、壁扇。台扇、转页扇。其中吊扇、壁扇为固定安装式,落地扇、台扇、转页扇移动方便,送风广泛。家用电风扇主要包括台扇、落地扇、壁扇和顶扇等;台扇中又有摇头和不摇头之分,也有转页扇;落地扇中有摇头、转页的。还有一种微风小风扇,是专门吊在蚊帐里的。 二、电风扇的发展现状 我国风扇市场从80年代末开始形成规模,经过整个年代的迅猛发展,在短短十余年时间里,就完成了产品生命周期的几个阶段。电风扇产量从80年代的20万台增至08年的9000万台,增幅达450倍多,社会零售量从80年的100万台,达到目前的平均值每年一亿万台,增幅也在900倍以上。社会拥有量则从80年的3万台增至2008年的3000万台,增长近千倍。 近几年从外销的情况来看,电风扇的外销量一直呈现稳中有升的态势,尤其在近几年电风扇的销量大幅上升,而且在销售数量上也成倍的超过了空调。有资料表明,目前农村市场电风扇使用率已经有%,所以,电风扇的主要市场是农村。电风扇具有价格便宜、便携、易于维修等优点,随着消费者的要求越来越高,电风扇自身设计也得到提升,比如更多的人性化设计,也使得电风扇一直受到市场的青睐。从目前电风扇行业的发展趋势看,今后电风扇才能在激烈的市场竞争中占有一席之地。 二、电风扇的建模

UG课程设计

CAD/CAM 课程设计说明书 设计题目:型腔模加工 专业:机电一体化 学号: 设计者: 指导教师: 设计日期:2013 年9月28 日至2013 年10月11 日

目录 摘要 (1) 1.零件的实体建模过程 (2) 1.1零件分析 (2) 1.2建模过程 (2) 2.毛坯的建模过程 (11) 3. 零件工艺分析与编制的工艺过程 (11) 3.1工件分析 (11) 3.2工艺规划 (13) 3.3创建刀具 (13) 3.4.进入加工环境。 (13) 4.创建刀具 (14) 5.创建几何坐标系 (19) 6.创建操作 (21) 6.1创建平面铣粗加工 (21) 6.2创建平面铣精加工 (27) 6.3创建型腔铣粗加工 (29) 6.4创建型腔铣精加工 (32) 6.5创建孔加工点定位 (33) 6.6创建工件孔加工 (39) 6.7 工件整体加工 (42) 7.车间工艺文档 (45) 参考文献 (47) 心得体会和感想 (48)

摘要 Unigraphics NX软件是构建于最新的体系结构——NX体系结构基础之上的,这是一个支持产品全生命周期管理的全新体系结构,是UGS公司同其主要客户一起设计开发出来的,以支持完整的产品工程。用于产品设计、分析、制造,帮助用户实现产品创新,缩短产品上市时间、降低成本、提高质量。 NX被当今许多世界领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计以及工程仿真和数字化的制造等各个领域,是当前世界主流CAD/CAM软件之一。

1.零件的实体建模过程 1.1零件分析 如图所示零件为一个凸台型腔模,根据给出的零件图分析可知,该零件底部为一个长方体结构,在长方体上部有一个凸台,凸台上有三个定位孔,凸台上部还有一个小凸台,小凸台上部有一个矩形凹槽,四角用光滑圆角连接。 1.2建模过程 1.2.1选择XC-YC平面为基准面,按零件图尺寸绘制底面草图。

电风扇设计报告

新疆工业高等专科学校 电气与信息工程系课程设计任务书 教研室主任(签名)系(部)主任(签名)年月日

目录 1 Proteus和Keil的使用 (5) 1.1 Proteus的使用 (5) 1.1.1软件打开 (5) 1.1.2工作界面 (5) 1.2 Keil C51 的使用 (6) 1.2.1软件的打开 (6) 1.2.2工作界面 (6) 1.2.3 电风扇实例程序设计 (7) 2.1设计方案特点 (11) 2.2关于AT89C51单片机的介绍 (11) 2.2.1主要特性: (12) 2.2.2管脚说明: (13) 2.2.3.振荡器特性: (14) 总结 (16) 结束语...................错误!未定义书签。参考文献.. (18) 附录 (18)

新疆工业高等专科学校电气与信息工程系 课程设计评定意见 设计题目:电风扇模拟控制系统设计 学生姓名:程浩专业电力系统自动化班级电力09-9(2)班评定意见: 评定成绩:

摘要 本次课程设计通过keilC软件和Proteus软件设计一个电风扇模拟控制系统设计。基于AT89C51芯片实现了用四位数码管实时显示电风扇的工作状态,最高位显示风类:“自然风”显示“1”、“常风”显示“2”、“睡眠风”显示“3”。后3位显示定时时间:动态倒计时显示剩余的定时时间,无定时显示“000”。设计一个“定时”键,用于定时时间长短设置;设置一个“摇头”键用于控制电机摇头。设计过热检测与保护电路,若风扇电机过热,则电机停止转动,电机冷却后电机又恢复转动。最终完成了设计任务。 关键词:AT89C51 keilC软件 Proteus软件

台式摇头风扇设计

目录 (1) 一:设计题目及其要求 (2) 二:设计任务 (3) 三:设计提示 (4) 四.设计分析 (4) 五,机构的选用 (4) 5.1减速机构的选用 (5) 5.2离合器的设计 (6) 53摇头机构的设计 (7) 5.4俯仰机构 (8) 六:传动方案的设计及计算 (9) 6.1根据速比系数K计算极位角9o (9) 6.2.四杆位置和尺寸的确定 (9) 6.3传动比的分配 (10) 七:设计成图 (11) 八:总结 (12) 九.参考资料 (13)

:设计题目及其要求 设计台式电风扇的摇头机构,使电风扇作摇头动作(在一定的仰角下随摇头摆动)。图1所示为电风扇的外形图。 风扇的直径为300mm电风扇电动机转速n = 1450 r/min,电风扇摇头周期t = 10 s 。电风扇摆动角度、仰俯角度与急回系数K的设计要求及任务分配见下表1

表1台式电风扇摆头机构设计数据 我选择方案E作为设计数据,摆角为书=100 :急回系数K为1.03 二:设计任务 (1)按给定的主要参数,拟定机械传动系统总体方案。 (2)画出机构运动方案简图。 (3)分配蜗轮蜗杆、齿轮传动比,确定它们的基本参数,设计计算几何尺寸。 (4)确定电风扇摇摆转动的屏幕、平面连杆机构的运动学尺寸,它应满足摆角及急回系数K条件下使最小传动角最大。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图,验算曲柄存在条件。 (5)编写设计计算说明书。

(6)学生可进一步完成台式电风扇摇头机构的计算机动态演示或模型试验验证。三:设计提示 1)常见的摇头机构有杠杆式、滑板式和揿拔式等。可以将电风扇的摇头动作分解为风扇左右摆动和风扇上下俯仰运动。风扇要摇摆转动克采用平面连杆机构实现。以双摇杆机构的连杆作为主动件(即风扇转子通过蜗轮蜗杆带动连杆传动),则其中一个连架杆的摆动即实现风扇的左右摆动(风扇安装在连架杆上)机架可取80~90 mm风扇的上下俯仰运动可采取连杆机构、凸轮机构等实现。 (2)还可以采用空间连杆机构直接实现风扇的左右摆动和上下仰俯的复合运动。 四.设计分析 完成风扇左右俯仰的吹风过程需要实现下列运动功能要求:在扇叶旋转的同 时扇头能左右摆动一定的角度,因此,需要设计相应的左右摆动机构即双摇杆机构。 为完成风扇可摇头,可不摇头的吹风过程。因此必须设计相应的撤销离合器机构。 扇头的俯仰角调节,这样可以增大风扇的吹风范围。因此,需要设计扇头俯仰角调节机构,即外置条件按钮。 五,机构的选用 驱动方式采用电动机驱动。为完成风扇左右俯仰的吹风过程,据上述功能分解,可以分别选用以下机构。机构选型表:

ug设计说明书

郑州工程技术学院 机电与车辆工程学院 2017-2018-1学期 CAD/CAM课程设计 设计题目: 院别 专业班级 学号 姓名 指导教师 目录 目录 (1)

1.零件的实体建模过程 (2) 1.1零件分析 (3) 1.2建模过程 (3) 2.毛坯的建模过程 (6) 3. 零件工艺分析与编制的工艺过程 (7) 3.1工件分析 (7) 3.2工艺规划 (8) 3.3创建刀具 (8) 3.4零件的具体加工 (8) 4. 创建刀具 (11) 4.1 (11) 5. 创建几何坐标系 (11) 6. 创建操作 (13) 6.1创建平面铣粗加工 (13) 6.2平面铣精加工 (17) 7.车间工艺文档 (20) 8.参考文献 (21) 9.心得体会和感想 (22) 体会: (22) 感想: (22) 1.零件的实体建模过程 题目:零件形状如下图。已知毛坯尺寸为100×80×28mm,材料为45#钢,工件的底面和四个侧面均已加工到位,请生成零件的加工造型,根据零件加工需要完成其粗精加工轨迹。

1.1零件分析 如图所示零件为一个盘类,根据给出的零件图分析可知,该零件底部为一个圆盘体结构,在圆盘体上部有一个凸块,同时在中间孔,然后开有沟槽。 1.2建模过程 1.2.1 建立基准面 选择XC-YC平面为基准面,按零件图尺寸绘制底面草图。

1.2.2底面拉伸建模 在【拉伸】对话框中,选择底面各边线,方向为z轴方向,在【开始】的值中直径80,预览后单击【确定】,完成底面的拉伸建模。 1.2.3在底座上表面进行拉伸建模,根据零件图,绘制草图。 在【拉伸】对话框中,选择底面上表面各边线,方向为z轴方向,在【开始】的值中填10,布尔运算方式为“求和”,预览后单击【确定】,完成底面上表面的拉伸建模。

课程设计《台式电风扇摇头装置》

一、题目:台式电风扇摇头装置 二、设计题目及任务 2.1设计题目 设计台式电风扇的摇头机构,使电风扇做摇头动作(在一定的仰角下随摇杆摆动)。 风扇的直径为300mm,电扇电动机转速n=1450r/min,电扇摇头周期t=10s。电扇摆动角度ψ,仰俯角度φ与急回系数K的设计要求及任务分配表见表2.11. 表2.11 台式电风扇摆头机构设计数据 此次选择的是方案C:摆角为ψ=90°,急回系数K=1.02,仰角φ=15°。 2.2设计任务 (1)按给定主要参数,拟定机械传动系统总体方案。 (2)画出机构运动方案简图。 (3)分配涡轮蜗杆、齿轮传动比。确定它们的基本参数,设计计算几何尺寸。 (4)确定电扇摇摆转动的平面连杆机构的运动学尺寸,它满足摆角ψ及急回系数K条件下使最小传动比角γmin最大。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图,验算曲柄存在条件。 (5)编写设计计算说明书。 (6)学生可进一步完成台式电风扇摇头机构的计算机动态演示或模型试验验证。 2.3设计提示 (1)常见的摇头机构有杠杆式、滑板式和揿拔式等。可以将风扇的摇头动作分解为风扇的左右摆动和风扇的上下俯仰运动。风扇摇摆转动可以采用平面连杆机构实现。以双摇杆机

构的连杆为主动件(即风扇转子通过涡轮蜗杆带动连杆传动),则其中一个连架杆的摆动即实现风扇的左右摆动(风扇安装在连架杆上)。机架可选取80~90mm。风扇的上下仰俯运动可采用连杆机构、凸轮机构等实现。 (2)还可以采用空间连杆机构直接实现风扇的左右摆动和上下仰俯的复合运动。 三、功能分解 现市售电风扇的机头一般只是做单一的左右摆头动作,可结合手动调节机头俯仰角度来改变受风区域,但正常工作时机头的俯仰角往往是固定的,只依靠机头自身左右摆动来送风,因此受风区域、面积有限。 本台式电风扇是立体送风电风扇,该电风扇有两种实现方式。即风扇左右摆动和风扇上下俯仰运动。 3.1风扇的左右摇摆运动 风扇在开启后,需要调整受风区域时,则自然希望风扇能摇头,增加、改变受风的区域。一般是风扇在启动摇头时,风扇是左右摇摆的。当然,风扇的左右摇摆一般是在一个平面内,并且是有范围限制的。但也有一些摆角是大于180°的,甚至更大的。 3.2风扇的上下俯仰运动 随着科技的发展,很多风扇能在风扇左右摇摆的同时,能借助相应的构件作上下俯仰运动,实现立体宽区域送风。 四、机构的选用 根据前述设计要求,并且根据技术、经济及相容性要求,确定两种运动的执行元件——机头,选用相应的机构来实现各项运动的功能,见表4.1。 表4.1 台式电风扇的机构选型 仅对表4.1的基本结构进行组合,就可以得到2×2=4种运动方案。初步选出结构简单又较为可行的方案为:左右摇摆运动采用凸轮机构中带有凹槽的圆柱凸轮机构,上下俯仰运

使用UG进行塑料模具设计说明

3.4使用UG进行塑料模具设计 一、建立塑料制件模型 1.双击UG图标,打开UG软件。 2.新建文件,选择模型模块,更改文件名称为sujian,并选择相应目录文件夹,点击确定按钮。 3.点击草图命令,弹出创建草图命令栏,默认选定的平面,单击确定按钮,进入草绘环境。 4.单击圆命令,以坐标系中心为原点,绘制直径为35的圆。 5.绘制草图后,选择完成草图命令。

6.在工具栏中点击拉伸命令,之后弹出拉伸命令工具栏,选择草绘的圆,设置拉伸高度为18,拔模角度为5,点击确定。 7.移动坐标系位置。点击WCS命令,在弹出命令栏中将ZC改为1.5,其余默认,点击确定。此时坐标系原点向上移动1.5mm。 8.选则平移后的XC-YC作为草绘平面,绘制直径为32的圆,点击完成草图。 9.点击拉伸按钮,原则上步草绘曲线作为拉伸曲线,在限制中将结束改为直至选定对象,选择实体上表面作为终止面,将布尔运算改为求差,拔模角度为5。

10.单击倒圆角命令,选择零件底面外圆,倒角大小为3,单击应用;选择零件底面内圆,倒角大小为1.5,单击确定。完成零件体建立。 二、创建模块(型芯和型腔) 1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导,进入模具设计。此时弹出注塑模工具条。

2.点击项目初始化项目,进行初始设计,将材料改为ABS,其余默认,点击确定。 3.由于注塑时候型腔保持不变,型芯运动,因此需要改变分型方向。点击WCS动态,将Z 轴改为向下,点击鼠标中键确定。

4.建立模具工作坐标。点击模具CSYS,弹出对话框,选择选定面的中心命令,选择口的圆环表面,单击确定,此时模具坐标就移到分模面了。 5.点击工件按钮,将开始设为15,结束设为25,单击确定。

UG课程设计---一级斜齿圆柱齿轮减速器

计算机辅助设计 课程设计说明书 题目:一级斜齿圆柱齿轮减速器 院(部): 专业:机械设计制造及其自动化班级: 学生姓名:

课程设计任务书 设计题目:一级斜齿圆柱齿轮减速器 一、目的: 学习机械产品CAD设计基本方法,巩固课程知识,提高动手实践能力,进一步提高运用计算机进行三维造型及装配设计、工程图绘制方面的能力,了解软件间的数据传递交换等运用,掌握CAD软件应用。 二、基本任务: 结合各人已完成机械原理、机械设计等课程设计成果,综合应用UG等CAD软件完成齿轮减速器三维实体造型及工程图设计。 三、设计内容及要求 1)减速器零部件三维造型设计。 建模必须依据本人所设计的减速器图纸表达出零件的主要外形特征与内特征,对于细部结构,也应尽量完整的表达。 2)应用工程图模块转化生成符合国家标准二维工程图。 装配图上应标注外形尺寸、安装尺寸、装配尺寸以及技术特性数据和技术要求,并应有完整的标题栏和明细表。 零件工程图上应包括制造和检验零件所需的内容,标注规范(如形位公差、粗糙度、技术要求,对齿轮还要有啮合参数表等)。 3)减速器虚拟装配。 将各零件按装配关系进行正确定位,并生成爆炸图。 4)撰写课程设计说明书。 说明书应涵盖整个设计内容,包括总体方案的确定,典型零件造型的方法,工程图生成过程,虚拟装配介绍,心得体会(或建议)等,说明书的字数不少于3千字。 四、进度安排: 第一天:布置设计任务,查阅资料,拟定方案,零部件造型设计; 第二天:零部件造型设计; 第三天:工程图生成; 第四天:虚拟装配、撰写说明书; 第五天:检查、答辩

目录 第一章前言 (4) 第二章减速器零部件三维造型设计 (5) 1.箱盖造型设计 (5) 2.机座造型设计 (15) 3.其它主要零件的造型设计 (24) 2.3.1 轴承端盖的造型设计 (24) 2.3.2 窥视盖及窥视孔的造型设计 (25) 2.3.3 轴承的造型设计 (26) 2.3.4小齿轮轴的造型设计 (27) 2.3.5从动轴的造型设计 (28) 2.3.6其它附件的造型设计 (30) 第三章虚拟装配 (32) 3.1键的装配 (32) 3.2齿轮装配 (33) 3.3挡油环及轴承装配 (33) 3.4.总装配图 (34) 第四章生成工程图 (35) 4.1输出轴的工程图 (35) 4.2减速器的工程图 (36) 第五章生成爆炸图 (40) 第六章心得体会 (41) 参考文献 (42) 附录 (43)

基于单片机的智能电风扇毕业设计

毕业设计题目智能遥控电风扇 学生所在学院电气信息学院 专业电子信息工程 学号 学生姓名 指导教师 起止日期2014.1.6至2014.5.25

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名:日期:

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期:年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名:日期:年月日 导师签名:日期:年月日

台式电风扇摇头装置设计

台式电风扇摇头装置设计 Prepared on 24 November 2020

题目台式电风扇摇头装置设计 目录 摘要 设计台式电风扇的摇头装置要求能左右旋转并可调节俯仰角。以实现一个动力下扇叶旋转和摇头动作的联合运动效果。本文分析了台式电风扇的摇头装置设计任务及结构工艺特点,介绍了工作过程,工作原理, 阐述了功能分解,机构选用,离合器的选用,机构设计,传动方案设计及相关计算等。 关键字:摇头风扇;工艺分析;机构

引言 飞梭弹指度,四年的大学生活接近尾声时,我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用,同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会,而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此,认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业,而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外,毕业设计还可以培养我们独立思考,开发思维和协调工作的能力,这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。 这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度,都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器,是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作,又能较人工生产改进产品的质量,特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务,在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器,就能大大加强和促进国民经济发展的力度,加速我国的社会主义现代化建设。 机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统。

UG课程设计 (2)

广东工业大学课程设计任务书 题目名称手机上盖注塑模具加工模拟 学生学院机电工程学院 专业班级机械设计制造及其自动化09级机电5班 姓名许昊佳 学号3109000557 一、课程设计的内容 在Unigraphics NX 6.0平台上运用加工模块建立手机上盖注塑模具零件的数控编程及加工模拟仿真模型; 二、课程设计的要求与数据 1、结合设计者在《CAD/CAE综合训练》项目中所建立的三维参数化、变量化实体(装配)模型,从中选取1~2个零件进行数控编程、加工模拟仿真。 2、零件数控编程与加工模拟应包含不少于两种不同类别的UG加工方式:即结合各自的设计零件特点,在平面铣、型腔铣、固定轴轮廓铣、孔加工、车削加工中选择不同类别的加工方法进行加工。 3、建立加工操作:针对所选用的加工方法与操作,详细描述其建立过程。包括: 1)初始化工作环境 2)创建程序 3)创建刀具(刀具类型、参数等) 4)创建几何体(工件、毛坯、坐标等) 5)创建加工方法(粗加工、半精加工、精加工) 6)创建操作(具体完善的加工操作,以保证生成一条刀轨) 此外,对于加工操作中所需使用的切削参数、切削方式、步进距离、安全平面等相关内容进行描述。 4、后处理及仿真:对所建立的加工操作进行刀轨模拟仿真、输出刀位文件、进行后置处理、生成NC加工代码。 5、根据加工仿真结果提出修改意见或方案,完成设计内容。

6.设计说明书要求采用图文并茂的方式描述数控编程与加工模拟仿真的主要过程与操作步骤,最后进行设计总结分析和回答思考题。 三、课程设计应完成的工作 1.设计手机上盖注塑模具零件的数控加工方法与操作; 2.输出手机上盖注塑模具零件的加工模拟仿真模型与后处理NC加工代码; 四、课程设计进程安排 五、应收集的资料及主要参考文献 [1]. 中国机械工程学会等主编. 机械设计手册(电子版)(含光盘1张). 北京:电子工业出版社. 2007-01; [2]. 张春丽. UG NX4.0数控编程基础与进阶. 机械工业出版社. 2007-02; [3]. 卫兵工作室编著. UG NX中文版数控编程入门与实例进阶(含盘). 北京: 清华大学出版社. 2007-02; [4]. UGS公司编. UG NX 4.0 CAST. 美国. 2006。 发出任务书日期:2011年11 月30 日指导教师签名:

基于UG减速器课程设计

课程设计任务书 设计题目:二级圆柱齿轮减速器造型设计 院(部)湖南文理学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级 学生姓名指导老师 一、目的: 学习机械产品CAD设计基本方法,巩固课程知识,提高动手实践能力,进一步提高运用计算机进行三维造型及装配设计、工程图绘制方面的能力,了解软件间的数据传递交换等运用,掌握CAD软件应用。 二、基本任务: 结合各人已完成机械原理、机械设计等课程设计成果,综合应用UG等CAD软件完成齿轮减速器三维实体造型及工程图设计。 三、设计内容及要求 1)减速器零部件三维造型设计。 建模必须依据本人所设计的减速器图纸表达出零件的主要外形特征与内特征,对于细部结构,也应尽量完整的表达。 2)应用工程图模块转化生成符合国家标准二维工程图。 装配图上应标注外形尺寸、安装尺寸、装配尺寸以及技术特性数据和技术要求,并应有完整的标题栏和明细表。 零件工程图上应包括制造和检验零件所需的内容,标注规范(如形位公差、粗糙度、技术要求,对齿轮还要有啮合参数表等)。 3)减速器虚拟装配。 将各零件按装配关系进行正确定位,并生成爆炸图。 4)撰写课程设计说明书。 说明书应涵盖整个设计内容,包括总体方案的确定,典型零件造型的方法,工程图生成过程,虚拟装配介绍,心得体会(或建议)等,说明书的字数不少于3千字。 四、进度安排: 第一天:布置设计任务,查阅资料,拟定方案,零部件造型设计; 第二天:零部件造型设计; 第三天:工程图生成; 第四天:虚拟装配、撰写说明书; 第五天:检查、答辩

目录 第一章前言 (4) 第二章减速器零部件三维造型设计 (4) 2.1 箱座建模主要参数及主要过程 (4) 2.2 大端盖建模主要参数及主要过程 (9) 2.3齿轮建模主要参数及主要过程 (12) 2.3.1齿轮轴建模 (12) 2.3.2齿轮建模 (14) 第三章虚拟装配............................................................ (16) 3.1制作装配图 (16) 3.2制作爆炸图的创建 (18) 第四章生成工程图........................................................ (21) 4.1 齿轮的工程图 (21) 4.2 低速轴的工程图 (23) 4.3装配工程图 (25) 第五章心得体会........................................................... (27) 第六章参考文献............................................................ (28)

电风扇控制数字电路课程设计报告

电风扇控制数字电路课 程设计报告 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

家用电风扇控制逻辑电路设计 电子课程设计报告 题目名称:家用电风扇控制逻辑电路设计 姓名:邹秀兰 专业:通信工程 班级学号:08042104 同组人:曾令春 指导教师:韦芙芽 南昌航空大学信息工程学院

摘要 随着我国经济的发展,居民家中的电器是越来越多,电风扇也成为了我们生活中必不可少的家用电器。以前的台式电风扇和落地式电风扇都是采用机械控制,主要控制风速和风向。然而随着电子技术的发展,目前的家用电风扇大多采用电子控制线路取代了原来的机械控制器,是电风扇的功能更强,操作也更简便。使电风扇的使用变得更为人性化。 本次课程设计的题目是:家用电风扇逻辑控制电路的设计。由三个按键分别控制风速、风种和开关,并分别用不同颜色的发光二级管来显示风扇工作的状态。附加按键提示音及定时功能。增加这些都是为了提高电风扇的人性化。基本电路是利用四片D触发器74LS175建立起“风速”及“风种”状态锁存电路,并由74LS08、74LS1517、4LS175及74LS00构成“风速”及“风种”的循环。定时部分由555单稳态脉冲电路及74LS192移位寄存器和74LS48译码器构成。 经过一系列的分析、准备。由于库房没有大的板子故将定时部分焊在另一块板子上,所以本次课程设计除在美观上有点欠缺外达到了全部的要求。 关键字:电风扇、按键、脉冲、循环。 2010 年 9 月日

目录 前言 (4) 第一章设计内容及要求 (5) 第二章系统设计方案选择 方案一 (6) 方案二 (6) 第三章系统组成及工作原理 系统组成 (7) 工作原理 (8) 第四章单元电路设计、参数计算、器件选择 状态锁存电路电路············································`9 触发脉冲电路 (11) 风种控制电路 (12) 消抖电路 (14) 单稳态电路 (15)

电风扇设计说明书

模 具 产 品 造 型 设 计 说 明 指导老师:xx 姓名:xxx 班级:xx 学号:xxxxxxxxx

这周我们的课程设计任务是模具造型设计,我们这组所设计的塑料制品就是我们大家经常见到床头用的简单方便使用的电风扇。其整体图片是如下:

我们刚开始先把风扇拆成若干个零件,然后逐步分析每一个零件的具体造型方案,采用哪种画法比较实际可靠,最后在测量基本尺寸,在测量尺寸时我们十分注重连接部位的尺寸配合,因为这里的尺寸至关重要,关系到装配体的装配问题,如果尺寸不符,在后面的工作中将造成重大的问题,由此会引发一系列不必要的麻烦。 这个风扇的构造有十几个零件组成,有扇叶,底座,曲柄,方向转换器,马达散热前盖,后盖,马达罩,连接轴,安全后盖,固定垫片等。下面我们采取自下而上的顺序介绍产品的造型步骤:

一:支撑部位 支撑零件有底座,方向转换器,曲柄。 我们先做的是底座,其具体模型如下图所示: 我们做这个零件的时候采取的是钣金做法,因为面上的两个起支撑作用的支架是弯曲做成的,不是直接拉伸的,因此采用了钣金。钣金厚度是3mm,其草图基本尺寸如下图:

和底座一起构成支撑作用的还有一个部件,其间是通过弹簧连接的,可以随意放置在自己喜欢的位置,这点比较方便使用。此零件的模型如下图:

这个零件比较复杂,我们采用了扫描,抽壳,筋,阵列等好多特征命令。上表面是采用的建立多个基准面,做多个草图,通过曲面扫描切除做成曲面实体,再通过抽壳等命令做成如上图所示的模型。 与底座相连接的是一个可以使风扇做360°转向的方向转换器,这个零件很简单,其实体造型如下图所示: 这个转换器的构造十分简单,只需要通过简单拉伸,拉伸切除等命令即可做出,这不做具体说明。其尺寸是外径是25mm,通孔直径是5mm,中间切齿拉伸宽度是15,侧面上的螺钉孔直径是5mm。

工程应用软件UG课程设计

上海交通大学 《工程应用软件UG》课程设计报告 课题名称:太阳能风能路灯的设计及应用所在学院:船舶海洋与建筑工程学院 学生姓名: 班级:F1001007 学号:5100109160 指导教师:张晓云 完成日期:2011年6月19日星期日联系电话:

目录 一、概述-------------------------------------------------------3 1.1 灵感来源-------------------------------------------------3 1.2 太阳能简介-----------------------------------------------4 1.3 风能简介-------------------------------------------------4 二、设计正文-----------------------------------------------------5 2.1 设计目的-------------------------------------------------5 2.2 部件设计-------------------------------------------------5 2.2.1 底座的设计步骤------------------------------------------5 2.2.2 灯杆的设计步骤------------------------------------------5 2.2.3 太阳能伏安组件的设计步骤--------------------------------6 2.2.4 风能收集风扇的设计步骤----------------------------------6 2.2.5 灯的设计步骤----------------------------------------------8 2.2.6 连杆的设计步骤------------------------------------------8 2.3 部件装配------------------------------------------------10 2.3.1 装配步骤说明------------------------------------------10 2.3.2 装配中遇到的问题及解决方法---------------------------10 三、应用说明----------------------------------------------------11 四、总结感悟----------------------------------------------------11 五、参考文献----------------------------------------------------11

仿生风扇设计说明书

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 目录 一、选题来源及依据 (2) 二、目前发展及存在问题 (3) 三、设计内容 (5) 四、设计总结 (9) 五、致谢…………………………………………………… 10 六、参考文献……………………………………………… 11

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ ┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 一、选题来源及依据 夏季高温来临,电风扇进入销售旺季。无聊的时候坐在办公室里更想体验一下凉爽的感觉,一个向日葵形象的可爱风扇也许会带给你更多旷野的凉爽。 在家居的设计中以及在公司工作时人们大量的使用电脑,这种环境带给我们静电的同时也带来了闷热。假如你想购买一款风扇,电器商场里面多种多样的款式会令你眼花缭乱,有吊扇、台扇、落地扇、壁扇、顶扇、等;台扇中又有摇头的和不摇头之分,也有的转页扇;落地扇中有摇头、转页的。还有一种微风小电扇,是专门吊在蚊帐里的。电风扇用久以后,扇叶的下面很容易沾上很多灰尘,这是电风扇在工作时,由于扇叶和空气相互摩擦而使扇叶带上了静电,带电的物体能够吸引轻小物体的性质,从而能够吸收室内飘浮的细小灰尘造成的。而吊式风扇叶片面积大,容易积累灰尘且不容易清洗,同时带来很大的噪音。最受消费者欢迎的是台扇和落地扇,然而台扇和落地扇又没有把功能很好的结合在一起。 这里有一款别具一格的仿 生向日葵,它可爱的笑脸让你 想起旷野的清静,它旋转的角 度和高度让你随心所欲的调 节,无论你是家庭的主人、公 司的上班一族、还是富有活力 的年轻人,当夏季带给你酷热 时,我想你不会拒绝这款可爱 的风扇带给你的美好心情和 凉爽的感觉。 图1-1仿生创意

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