目录
一、概述 (2)
二、施工程序 (2)
三、质量问题的原因及整改措施 (3)
四、安全保障措施 (7)
混凝土质量问题以及整改措施
一、概述
混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括结构物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、错台等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
二、施工程序
为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质量保证部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各作业队应在第一时间通知质检部门对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程管理部及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检部门对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。
表1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准
表2 混凝土结构裂缝检查判别标准
表3 混凝土结构止水缺陷检查判别标准
（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：
①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2）麻面
产生原因有：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
处理方法：
表面需做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
3）胀模
产生原因有：
（1）. 浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压力，产生过大变形。
（2）. 钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，
处理方法：
首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏钢筋，然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。4）孔洞
产生原因有：
（1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
处理方法:
凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
5）露筋
产生原因有：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
（3）缺保护层垫块；
（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。处理方法：
表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
6）烂根
产生原因有：
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；
（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；
（5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。
处理方法：
首先将松散混凝土用钻具剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。浇水养护7-10天。7）缺棱掉角
产生原因有：
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
（3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
（6）养护不好。
处理方法：
可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
8）裂缝
产生原因有：
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；
（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹压不实；
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（9）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
处理方法：
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
四、安全保障措施
1.所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。
2.电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
3.施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时,不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。
泡沫混凝土常见质量问题分析及对策 发表时间：2014-09-30T10:47:00.403Z 来源：《工程管理前沿》2014年第9期供稿作者：徐超 [导读] 保温隔热性能好由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能。 徐超（天津金隅混凝土有限公司 301700） 摘要：泡沫混凝土是一种可应用于多种场合的轻质保温类建筑材料。随着国内外对泡沫混凝土的应用越来越广泛，使得对其展开的研究也越来越深入。本文介绍了泡沫混凝土及其良好的性能，分析了泡沫混凝土常见质量问题，并提出了相应的对策。 关键词：泡沫混凝土；质量问题；对策一、泡沫混凝土及其良好的性能泡沫混凝土是用物理方法将泡沫剂水溶液制成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇筑成型、自然或蒸汽养护制成的多孔混凝土。其中含有大量封闭孔隙，因而表现出良好的物理力学性能和使用功能，主要体现在以下几个方面：（一）轻质泡沫混凝土的密度小，密度等级一般为 300~1800kg/m3，常用泡沫混凝土的密度等级为300~1200kg/m3，近年来，密度为160kg/m3 的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可达结构物总重的30%~40%。 因此，在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。 （二）保温隔热性能好由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300~1200kg/m3 范围的泡沫混凝土，导热系数在0.08~0.30w/(m? K)之间。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。 （三）隔音性能好泡沫混凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。 （四）防火性能好泡沫混凝土是无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。 （五）其他性能泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好，防水能力强，冲击能量吸收性能好，可大量利用工业废渣，价格低廉等优点。 二、泡沫混凝土常见质量问题分析及对策（一）抗压强度较低泡沫混凝土强度偏低，体积密度为800~850kg／m3 的泡沫混凝土的抗压强度严重偏低，一般低于2.0MPa，有的甚至不足1.0MPa。造成泡沫混凝土强度偏低的因素有：（1）水灰比过低，浆体材料流动性不足，将引起气泡分布不均，从而降低混凝土的强度。 （2）泡沫混凝土的配合比没有根据试验而是仅靠经验确定。 （3）外加剂用量不当。 发泡剂引入大量气孔赋予其普通混凝土所没有的轻质、隔音、保温、高流动性等功能是泡沫混凝土制备的基础;但从结构和力学的角度看，同时也引起结构致密性大大降低，从而降低了泡沫混凝土的强度。水泥强度激发剂主要在水泥混合材的场合采用，可以减轻泡沫混凝土早期强度降低的程度。但是，使用激发剂往往会降低泡沫混凝土的最终强度。减水剂的价格比较贵而且有些减水剂与发泡剂在某些性能方面有相反的作用，减水剂的种类和添加量的不当就会造成强度的降低。 提高泡沫混凝土强度的措施有：（1）配制泡沫混凝土的水泥强度等级，一般不应低于32.5MPa，水泥用量一般不宜少于250kg／m3。 （2）用以配制泡沫剂的骨胶或皮胶要求透明，不得含有脂肪杂质，无坏臭味或发霉现象。使用时，应测定比黏度及含水率，松香要求洁净透明，软化温度不低于65℃，不含松油脂和其他油脂杂质，在干燥状态时不发黏，且不呈现浊红色，使用时应测定皂化值。碱的纯度应在85％以上，使用时应予测定。 （3）常用的松香泡沫剂是用一定量的松香、碱和胶，加水熬制而成的。为了获得质量可靠的泡沫剂，各种材料的用量应通过计算确定，并按一定要求进行配制。 （4）通过试验确定水泥用量和水料比，这是满足泡沫混凝土表观密度和抗压强度两个技术指标的重要参数。 （5）用于配制泡沫凝土的泡沫剂的质量，必须满足以下指标要求。即：1h 后泡沫的沉陷距≤10mm；1h 后的泌水量≤80mL；泡沫的倍数≥20。 （6）严格计量工作，不允许用体积比来代替质量比。骨料、水泥的称量误差应符合国家标准规定，泡沫剂的称量误差不得大于±2％。不得随便加大用水量或增加泡沫剂用量，严格执行通过试验确定的配合比。泡沫剂在存放期间要妥善保管，防止雨水或杂物侵入，使用前应再进行核查，确认可行后才能用于工程。 （7）由于泡沫剂种类不同、性能不同、掺量不同和搅拌机械不同，其搅拌时间不相同，为防止泡沫出现过多损失和破坏泡沫结构，搅拌时间必须通过试验确定。 （8）如果受表观密度的限制，无法进一步增大水泥用量和改变水料比时，可以采用较高一级强度等级的水泥配制泡沫混凝土。 （9）采用适宜的配合比进行试验，以确定用于工程的配合比。 （二）收缩裂缝问题收缩值是衡量建筑材料特别是非烧结建材制品质量的重要性能指标。材料的收缩值大，将导致构筑体在使用过程中开裂，直接影响其使用及推广。泡沫混凝土与蒸压加气混凝土虽然同属于多孔混凝土范畴，性能也有很多相同、相近之处，但由于泡沫混凝土一般采用自然养护或低温蒸汽养护制成，与高温蒸压养护制成的加气混凝土相比，其收缩值大，应用于墙体时应慎重。生产企业在生产中一定要对材料的收缩值严格控制，在应用中要对所建墙体进行长期观察、记录和分析，以确定其质量、热工性能、耐久性等，为其不足寻找改进良方。 （三）容重问题目前泡沫混凝土的容重一般都在300~1200kg/m3，这相对普通混凝土已经有明显的优势。但在一些实际生产生活中，容重低于500kg/m3 的泡沫混凝土一般较难搅拌成型，因为引入泡沫多，在浆体中的分散性较差，而且容重过低又将会影响泡沫混凝土的强度。如何使得低容重泡沫混凝土易成型，而且容重能达到300kg/m3 甚至更低。 在研究制备低容重泡沫混凝土的同时，对水泥浆体与泡沫结合的和易性研究很有必要。 牛宁民研制的轻质发泡剂混凝土保温隔热性良好,容重较高密度硫铝酸盐泡沫混凝土减轻50%。koinuma 等利用烃类表面活性剂和蛋白质研制发泡剂，同样制得轻质泡沫混凝土，并且具有较好的耐久力。
目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。 造成结构质量问题的原因有多方面，归纳起来有以下几个方面即： (1)材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等。 (2)、设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等。 (3)、施工中的原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。 (4)、环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。 通过多年施工中积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，恳与广大同仁共同探讨其控制，检测与修补加固的方法。 一、易发生的质量问题 下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径 (1)、结构表面损伤，缺楞掉角。产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。②模板表面不平，翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实；④拆模时间过早，混凝土强度不够；⑤拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；⑥拆模后结构被碰撞等。 (2)、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是：①模板拼缝不严，板缝处跑浆；②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。⑦一次投料过多，没有分层捣实。 ⑧底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层；⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。 (3)、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是： ①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；④接缝处模板拼缝不严，跑浆等。(4)、结构发生裂缝，产生的原因是：①模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；②拆模不当，引起开裂；③养护不好引起裂缝；④混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝； ⑤大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 (5)、混凝土冻害；产生的原因是：①混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；②混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；③混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。 二、质量检测方法 钢筋混凝土质量检测可以分成三个部分。①外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题，可以用这种方法检查，如尺寸的偏差、蜂窝麻面，表面损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等。②预留试快检测。这种方法有一定的误差，如预留试快的取样不当，试块与结构没有同条件养护，试块的振捣方法与结构的施工方法相差甚大，则试块就没有代表性。③在结构本体上进行检测。这种检测内容有：混凝土的强度和缺陷、钢筋的配置情况和锈蚀情况和结构的承载能力等。前者称为非破损或局部破损检测，是处理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为破损检验，是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用，或对新结构需要分解其受力性能时使用。几种常用比较成熟的非破损检测方法和适用范围。 1、回弹法(表面硬度法) 是一种测量混凝土表面硬度的方法，混凝土强度与硬度有密切关系。回弹仪是用冲击动能测
建筑工程质量通病及预防方案 一、土方工程 1、挖方边坡塌方: 2、现象:在场地平整过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。 原因:1)开挖顺序不合理;2)地表水、地下水作用;3)边坡顶存在堆重或振动荷载等。预防:1)在斜坡等地段开挖时,制定有效得开挖措施;2)在有地表滞水或地下水作用得地段,应做好排水,降水措施;3)应避免在开挖好得坡顶上堆土与存放建筑材料,并禁止行驶施工机械设备与车辆振动。 4、填方边坡塌方: 5、现象:填方边坡塌陷,造成坡脚处土方堆积,坡顶上部土体裂缝 6、原因:1)边坡坡度过陡;2)边坡基底得草皮、淤泥、松土等未清理干净;3)边坡未按要求回填 夯实;4)未做好排水工作。 预防:1)永久性填方得边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡;2)填方应选用符合要求得土料,避免采用腐殖土与未经破碎得大块土;3)在边坡上、下部作好排水沟,避免在影响边坡稳定得范围内积水。 8、填方出现橡皮土(弹簧土): 9、现象:填土受夯打后,基土发生颤动,受夯击处下陷,四周鼓起,形成软塑状态,而体积并没有 压缩,人踩上去有种颤动感觉。 10、原因:1)回填土质差,含水量高2)原状土物理性能变化; 预防:1)采用优质土回填,并控制其控制含水量;2)填方区有水时,应设排水沟排走;3)暂停一段时间回填,使橡皮土含水量逐渐降低。 12、填土密实度达不到要求: 13、现象:回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求得密实度,将使填土场地地基在荷载下 变形增大,承载力与稳定性降低,或导致不均匀下沉。 14、原因:1)填方土料不符合要求,有垃圾等;2)土得含水率过大或过小;3)填土过厚,夯实 遍数不够;4)夯实机具能力不够 预防:1)控制土料质量;2)控制土得含水率;3)严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实遍数16、房心回填土下沉:
服务质量整改措施 第一篇：服务质量整改措施会议记录近日，武汉市公交办召开三月份以来公交突出问题检查和受理投诉情况通报会，市公交集团相关部门负责人、各运营公司及通恒公司、华昌公司、汽渡所分管外勤的经理及运安部长参加了会议。会上，播放了在检查中发现的驾驶员开车使用微信，古琴台站、宏基客运站等站点公交车站外停靠、越站、双排停靠等突出问题的视频。通报了检查中发现的车辆设施残缺、松垮、破损;驾驶室保洁不到位;运营秩序不规范;驾驶员开车打电话、吸烟、玩微信;车身广告画面粘贴不牢或破损;服务标识缺失、模糊或安装不规范;少数驾驶员未落实统一着装、持证上岗和使用普通话服务等八个方面的问题。同时通报了一季度受理投诉情况，总结归纳了六大类投诉问题，提出对运营秩序、安全类、服务类、按规定使用空调类等投诉重点整改的措施。孙文锋副主任宣讲了新制定的《市公交办关于进一步加强公交投诉管理工作的通知》，对开展投诉受理人员培训，提高公交投诉办理水平;认真办理群众投诉，及时解决市民的诉求;明确工作责任，完善投诉管理制度;加强督促检查，实行有责投诉考核;定期通报，认真整改;建立互通机制，方便信息查询等六个方面提出了严格的要求。吕志学副主任围绕运营服务检查工作存在的问题，强调要提高承诺整改工作的认识，强化驾驶员的教育;基层管理人员要加强现场管理;在车辆设施方面注重细节、提高标准;加强信息沟通，减少投诉;重点抓好规范停靠、严禁驾驶员开车使用手机、按
规定使用空调、抓好车辆环境卫生、车容车貌等五项工作，督促检查落实，形成驾驶员的自觉行动。金文胜主任最后就突出问题整改承诺作了再动员再部署。他肯定了市公交集团等公交企业在前期工作中所做的大量工作以及取得的实效。要求公交相关单位 一是进一步提高认识，高度重视公交突出问题承诺整改工作。 二是建章立制、加大整改力度，严肃处理、严格处罚违规行为。通过三个到位即：贯彻工作到位、落实现场管理到位、督查硬件设施到位搞好承诺整改工作。 三是高度重视投诉工作，加强责任心，增强责任感。他详细分析了占比较大，问题较突出投诉的成因，如：不二次进站、大间隔等。要求各单位把好回复投诉的审核关，提高回复投诉的水平和落实承诺兑现。下一步将使用新的软件分析系统对投诉多的线路及时通报曝光，并把不二次进站作为重中之重的突出问题抓好整改。通过全体公交人员的共同努力，力争在今年的电视问政中交上一份合格的答卷。 第二篇：分公司关于走群众路线反应出的后勤服务质量问题整改措施分公司关于走群众路线反应出的后勤服 务质量问题整改措施 针对近日公司走群众路线实践活动中,员工反应饭堂菜品质量下降、饮食结构单一和小卖部食品价格高于市场平均价格等诸多问题，新元分公司领导班子特组织了分公司领导班子全体和餐饮对组负责人以及相关人员召开了关于如何提高食堂菜品质量的专题会议。在此
现场质量问题的整改方案 项目部于11月26日上午接到监理工程师通知单后，十分重视，立即召开现场管理人员会议，针对A\D楼现场施工中出现的质量问题，项目部制定如下整改措施： 1、钢筋位移问题 1.1补救措施 对位移钢筋在2㎝以内的，可直接从砼面向上按1：6比例向正确的方向弯曲；对位移在2㎝以上的，将钢筋根部砼凿开，开凿深度依据位移情况确定，凿开砼后将位移钢筋按1：6弯曲；为避免影响下部砼结构，开凿深度不得超过10㎝，可采用与原位置主筋搭接焊接一根同规格主筋，焊接位置在位移主筋正确方向一侧。 1.2预防措施 在以后的施工中应采取预防钢筋位移措施： 1.2.1柱子上口位置每边箍筋上挂2根U型的定位卡，定位钢筋挂的高度根据模板高度（3.3米）。浇筑柱子砼后根据模板边检查柱子主筋保护层是否一致。考虑平台结构为网梁楼盖厚度达50㎝，因此浇筑平台砼前，在平台上进行二次放线，校核钢筋位置是否正确，然后在平台面向上1米左右处绑扎一道定位箍，定位箍根据柱子尺寸及纵向钢筋的间距进行定型加工，并将柱子根部定位箍筋与四周梁钢筋点焊固定。 1.2.2剪力墙钢筋绑扎时，最上边一道水平筋与竖向筋必须绑扎牢固，不得漏绑。模板校正加固后，在墙体上口沿长方向对称设置垫块，垫块间距不得大于1米。暗柱端部垫块不得少于2块。墙体砼浇筑后派专人根据模板边复核钢筋保护层是否一致。浇筑平台砼前，根据墙体模板再次复核墙体钢筋位置，并与平台筋绑扎固定。 1.2.3变截面钢筋定位措施：当墙体出现变截面时，由放线员
在平台砼浇筑前在平台上进行二次放线，然后根据变截面后的墙体位置进行现场焊接定位，浇筑砼过程中加强现场钢筋看护，发现钢筋移动及时纠正。 2、模板不严、跑浆漏浆 2.1补救措施：对出现漏浆的砼墙面用铲刀将砼浆清除，对墙体根据漏浆采取錾子凿除到平台面。 2.2预防措施 模板支设严格按施工规范要求进行加固，对模板拼缝大于0.5㎝的采取木条子封堵，对较小模板缝隙可采取塑料密封胶带封闭。浇筑砼过程中看模人员跟随砼浇筑部位，发现漏浆及时制止砼浇筑并采取措施封堵漏浆部位。墙柱上口与平台梁接茬处必须先通圈粘贴海绵胶条，然后才能合模。 3、砼振捣不匀，出现蜂窝、孔洞 3.1补救措施 对砼结构中出现所有蜂窝空洞部位不得擅自修补，必须通过现场质量技术部门管理人员联系甲方、监理工作人员取得同意后方可修补。对蜂窝部位可视蜂窝程度直接用1：2水泥砂浆将蜂窝内封堵并磨平，蜂窝量大并出现露筋现象时处理方式同孔洞。 在D楼外墙面出现因振捣不密实出现的蜂窝状孔洞处理方法：沿孔洞周边用切割机切割成正长方形，然后将松动或孔洞砼凿除，直至凿到密实的砼为止。 在D楼北侧外墙根部出现的密集小孔洞处理方法：将集中出现在一处的小孔洞全部凿开，凿成一个连成一体的大孔洞，同样的必须凿至密实砼为止。 对平台上出现少数露筋的处理方法：将露筋处周边砼凿除，凿至钢筋可以按设计要求的保护层厚度为止，凿后将钢筋绑扎。
【案例】混凝土质量问题上14大案例 例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。工程部位为剪力墙，C40混凝土。拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。混凝土强度均可达到C45 左右。处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。2. 设计箍筋少、间距大。3. 混凝土养护不到位。防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范 执行。某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏
应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。原因分析：1. 施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。2. 混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。3. 因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。防止措施：1. 建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。2. 建议施工单位更换不合格的试模。对采用的试模应加强检测，达不到要求的坚决不用。例4 混凝土表面出现气泡某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30 。当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。处理：对气
侯马—翼城Ⅱ标段线路工程 质量整改措施 编制： 审核： 批准： 胜利油建山西项目部 2009.11.09
针对近期管道组对焊接出现的质量问题，我项目部对其原因进行了分析，采取切实可行的质量整改措施，为今后的工程质量做出质量保证。 一、质量原因 （1）管工责任心不强 （2）焊接设备在施工中运行时有些不稳定 （3）个别焊工焊接手法存在问题 （4）项目部忽略了对机组施工质量的严格管理 二、质量整改措施 （1）加强对施工人员的质量教育 （2）对不合格管工进行更换 （3）对所接受的管材认真检查，不合格管材一律退回 （4）组对前对管口的椭圆度进行检查，不合格的应矫正 （5）组对时控制错边量，要求焊工对于组对不合格焊口不予点焊 （6）所有焊接设备要定期检查 （7）对焊工进行技术交底，对达不到焊接要求的焊工进行更换。 （8）加强自检和互检 （9）质量员加强对组对焊接的检查，对不合格焊口必须返工，对连续出现问题的人员进行经济处罚。 质量保证措施 （1）对口前管内石块、土块等杂物清除干净。 （2）管口表面清理干净露出母材本色，清理宽度符合规范要求。 （3）组对前对每根管材的管口的椭圆度进行检查（不合格的进行矫正）。 （4）组对时保证错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，符合规定要求。
（5）确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊 措施的质量控制点。 （6）确保所有焊接设备满足焊接工艺要求。 （7）焊条、焊丝在保管时符合产品说明书的规定，凡有损坏或变质的摒弃不用。 （8）管材预热时，采用规范规定的加热方式，确保预热宽度及预热温度，用数字测温仪测量均匀圆周上的8点，以控制预热温度，预热时确保没有管子防腐层损坏的现象。 （9）使用外对口器对口时，确保根焊至少焊完50%后才能撤离对口器。 （10）当出现不适合焊接的天气时，采取有效可行的保护措施后才能进行施焊。 （11）确保焊道表面成型良好，杜绝管口和焊道表面飞溅、裂纹、焊疤、气 孔等缺陷。 （12）项目部检验人员严格按标准进行检验，及时协调好监理、第三方的检 验工作，终止不合格工序的施工。 （13）根据焊接工艺评定报告、焊接规程、技术措施提高焊接质量。 胜利油建山西项目部 2009.11.09
铁科院1#楼等8项工程 电气专业质量整改方案 中国中铁电气化局（集团）北京建筑公司第一项目部 2008年7月28日
电气质量整改方案 一、存在质量问题 从七月二日开始至今，在施工现场检查发现质量问题有：线盒进墙、线盒出墙、线盒变形、线盒标高不一、电管被堵、电管出墙、电管未扫管及管口有毛刺、线盒位置在下水管包封里。 二、原因分析 线盒、电管进出墙主要有施工时尺寸未放准，二次结构砌墙时工人搬动；线盒变形主要有结构做盒时电盒固定不牢，合模时大模板碰撞及振捣棒振捣所至；电管被堵主要有管未躲开大模板眼，套管焊接不严密，管口封堵未做到位所造成。 三、质量问题整改方案： （1）线盒进墙：线盒陷进墙超过25mm的必须补加盒套，并与原线盒用点焊连接固定，并补刷防锈漆，后由土建施工配合修好盒口四周墙面； （2）线盒出墙：线盒出墙的用磨光机抹平，有耳朵抹掉的用电钻打好孔重新固定好耳朵，达到线盒口与墙面齐； （3）线盒变形：在电盒四周剔凿一个方正的槽口，后加一盒套以找正线盒口。 （4）线盒标高不一：同一面墙上几个电盒高度差超过10mm时，将盒四周剔凿2—3公分宽3公分深的槽出来，后加一盒套把标高调至同一水平线上来，并补刷防锈漆，后由土建施工配合修好盒口四周墙面；
（5）电管被堵处理：需剔凿时报于土建，先用钢丝从管两头试穿，当能找到管堵位置处时，在堵点剔出15CM洞口，锯掉局部被堵的电管并打磨管口，加装管口打磨后的套管并满焊，重新穿上带丝；当无法找到被堵点时剔凿出5公分见方槽，重敷一根电管（注意剔槽时不可断筋），完活后由土建施工配合修好墙面或板。 （6）电管出墙：沿着出墙电管剔出一个6公分见方的槽，后拿一木块垫在管上用铁锤敲打木块至管入墙1.5公分左右为止，完活后由土建施工配合修好墙面或板。 （7）电管扫管及管口毛刺处理：用空气压缩机将压缩空气吹入已敷管路中，除去残留的灰尘和水分；再将布条两端牢固地帮扎在带线上，两人来回拉动带线将管内的杂物清除干净。扫完管后，用铁钳或圆锉在管口四周来回旋转几圈直到清除管内毛刺为止，后用管堵堵严管口，用废弃聚笨板或纸壳封闭盒口。 三、成品保护 整改完后应注意成品保护，管口及时用管堵堵上，线盒清理干净后用聚笨板或纸壳封上，以免二次污染。 四、验收标准 以上问题整改完后必须达到： （1）同一墙面上的插座高差在10mm以内； （2）线盒倾斜度不超过5mm； （3）电管进墙深度不超过25mm； （4）线盒出墙的抹到与墙面齐；
目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。 造成结构质量问题的原因有多方面，归纳起来有以下几个方面即： (1)材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等。 (2)、设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等。 (3)、施工中的原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。 (4)、环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。 通过多年施工中积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，恳与广大同仁共同探讨其控制，检测与修补加固的方法。 一、易发生的质量问题 下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径 (1)、结构表面损伤，缺楞掉角。产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。②模板表面不平，翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实；④拆模时间过早，混凝土强度不够；⑤拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；⑥拆模后结构被碰撞等。 (2)、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是：①模板拼缝不严，板缝处跑浆；②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。⑦一次投料过多，没有分层捣实。 ⑧底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层；⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。 (3)、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是： ①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；④接缝处模板拼缝不严，跑浆等。(4)、结构发生裂缝，产生的原因是：①模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；②拆模不当，引起开裂；③养护不好引起裂缝；④混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝； ⑤大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 (5)、混凝土冻害；产生的原因是：①混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；②混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；③混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。 二、质量检测方法 钢筋混凝土质量检测可以分成三个部分。①外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题，可以用这种方法检查，如尺寸的偏差、蜂窝麻面，表面损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等。②预留试快检测。这种方法有一定的误差，如预留试快的取样不当，试块与结构没有同条件养护，试块的振捣方法与结构的施工方法相差甚大，则试块就没有代表性。③在结构本体上进行检测。这种检测内容有：混凝土的强度和缺陷、钢筋的配置情况和锈蚀情况和结构的承载能力等。前者称为非破损或局部破损检测，是处理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为破损检验，是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用，或对新结构需要分解其受力性能时使用。几种常用比较成熟的非破损检测方法和适用范围。 1、回弹法(表面硬度法) 是一种测量混凝土表面硬度的方法，混凝土强度与硬度有密切关系。回弹仪是用冲击动能测
混凝土质量缺陷处理审批流程 一、一般质量缺陷处理流程 当拆模后，发现有以下一般质量缺陷的，由施工单位技术负责人会同监理单位工程师现场确认后进行修补，并留设质量缺陷修补前后的照片，以备查阅。 1、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 2、蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 3、露筋 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 处理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 4、缺棱掉角 现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 处理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 5、施工缝夹层 现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
水予清除。 处理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。 6、柱脚烂根 现象：柱根部由于砼浆子流失，导致柱根部出现了蜂窝。 治理方法：模板底部支设导模；用低标号砂浆敷设 二、较大质量缺陷的处理流程 对砼有以下质量缺陷的处理，由施工单位技术负责人通知监理工程师、业主代表现场查看后，编制专项有针对性的修补方案，报甲方工程部技术负责人审批后同意修补。 1、孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理 2、现浇板出现的单一裂缝。 三、重大质量缺陷的处理流程 对砼有以下质量缺陷的处理，施工单位技术负责人通知监理工程师、业主代表现场查看后，由施工单位项目部技术负责人将质量问题告知公司质量技术部。公司质量技术部会同设计、甲方、监理方商讨处理方案并联系有资质的检测单位进行检测，在满足设计要求的前提下，制定补强方案，经批准后方可处理；若通过检测不能满足设计要求，只有剔出混凝土重新施工。 现象： 1、现浇板出现的不规则的网状裂缝； 2、梁出现裂缝；
工程质量整改措施 篇一：工程质量整改方案3doc 清流西苑南北地块质量检查问题整改方案 一、编制目的 20XX年4月9日质监部门对清流西苑南北地块工程质量存在的一些问题，我项目十分重视，立即召开了针对这次检查的专项会议，对这次查出的问题进行逐一整改并编制了有针对性的有效整改方案。二、编制依据 《清流西苑施工组织设计》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB50204-20XX《混凝土质量控制标准》-JGJT50164-20XX 《钢筋焊接及验收规程》-JGJ18-20XX 《滁州市质量通病防治导则》 《建筑抗震设计规范》-GB50011-20XX 《建筑变形测量规范》-JGJ8-20XX 施工图集11G101-1及相关设计文件 三、存在的问题： 1、未严格执行《滁州市住宅工程质量通病防治导则》，质量通病防治专项方案无针对性。 2、15#楼五层顶无同条件试块及拆模试块报告，但模板已拆除；电渣
压力焊接头豁边，成型差，未做处理。 3、15#楼七层楼面干缩裂缝严重，操作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装，存在隐患。 4、后浇带拆除过早，存在质量安全隐患。 5、个别型号钢筋进场时验收不到位，如批号1212028300直径12mm 的HRB400的钢筋未见质量合格证明文件。 6、施工单位未对工程进行沉降观测。 7、工程未办理施工许证手续。 四、整改措施： 1、未严格执行《滁州市住宅工程质量通病防治导则》，质量通病防治专项方案无针对性。 1.1补救措施 关于现场15#楼未严格按照《滁州市住宅工程质量通病防治导则》相关规定执行，项目立即组织相关技术人员及管理人员重新把《滁州市住宅工程质量通病防治导则》学习了一遍，并加强了内部管理，严格按照通病防治导则去执行，并对现场存在的一些问题，有针对性的重新编制了通病防治 施工方案。 2、15#楼五层顶无同条件试块及拆模试块报告，但模板已拆除；电渣压力焊接头豁边，成型差，未做处理。 2.1补救措施 五层顶同条件试块等养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d
XX工程主体结构质量问题整改方案 为保证后期装饰装修工程进度和质量，我项目部在主体结构现场结构抽检合格、主体工程验收前，按照规范要求对主体结构进行了详细的检查，在检查中发现砼工程、砌体工程局部仍存在一些质量通病。 针对工程存在的质量问题，经我项目部研究，制定如下整改方案： 一、质量问题及整改方案 1、蜂窝 整改方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5 水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝： 凿去蜂窝处薄弱松散颗料，洗刷干净，支模用C30细石混凝土仔细堵塞捣实； 2、麻面整改方法：抹灰时进行统一找平、压实。 3、孔洞整改方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设 带托 盒的模板，洒水充分湿润后用C30细石砼仔细浇灌、捣实。 4、表面露筋 整改方法：将表面刷洗干净后，在表面抹1：2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。 5、缝隙、夹层整改方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2.5 水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。 6、缺棱掉角整改方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1：2 或1：2.5水泥砂浆抹补齐整。缺棱掉角较大时，需植筋后支模，用C30砼捣实补好，认真养护。 7、砼梁、墙胀模、扭曲 整改方法：弹出或挂上水平、垂直方向控制线，将胀模、扭曲部分剔除，当有分布钢筋或箍筋露出时停止剔凿，然后随同墙、柱、梁抹灰进行修补、找平、找垂直。 8、砼顶棚表面不平整整改方法：将墙体四周水平线引至顶棚下，根据该水平线
量测出顶棚平整度误差值，偏差较小的房间用磨光机打磨达到要求，偏差较大的房间对顶棚进行机械喷浆，喷水养护24 小时后用1:2.5 水泥砂浆（内掺水泥重量的15%的801 建筑胶）统一按照误差值找平。 9、凸窗板不顺直整改方法：在窗口左右两侧放出垂直控制线、窗口上下两侧放出水平通线，据垂直线、水平线量统一确定修补情况，在保证不露筋的情况下将不平整的凸窗板做轻微剔凿，然后将凸窗板按照13-15cm（设计厚度为14cm）的厚度通过抹灰和胶粉颗粒保温层进行找平、调整。 10、砌体灰缝不密实、裂缝整改方法：砌体灰缝不密实的重新找补，保证灰缝均匀密实。对砌体裂缝的墙体进行挂钢丝网，抹灰处理。 11 、材料准备与相关要求 整改方法：修补所用混凝土采用C30细石混凝土（细石粒径0.5mm，水泥同原砼搅拌用水泥, 现场中砂过筛使用。 二、整改计划 现阶段已进入冬季施工阶段，小范围的局部修补无法保证修补质量，因此年前 暂不进行修补。对墙柱梁胀模、扭曲的年前安排人员用剔凿，剩余工程量在2011 年3月1 日随抹灰进度进行。 三、保证措施 1、成立以项目主要负责人为组长的质量问题整改领导小组，负责工程质量问题的整改和协调各专业队伍在处理质量问题协调工作，小组人员安排如下：组长：XX 副组长：XX 组员：XX 整改施工人员：暂定12 人，如人员不能满足施工时， 3 日内协调人员到位保 证不影响抹灰等后续工程施工。 2、施工中严格按照经审批的施工方案组织施工，在发生问题时，及时与甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。
混凝土常见问题及处理 1 原材料质量和管理 [实例1] 水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。 某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。 原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。 防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。 [实例2]外加剂冬期时结晶，堵塞管道。 在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。 原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。 防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。
[实例3]雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。 某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。 原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。 防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。 [实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。 在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。 原因分析：经检查配合比下料记录，普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。 纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核。 [实例5]不同品牌防水剂混合使用。 某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。
混凝土质量缺陷问题及处理方法
混凝土表面缺陷检查记录表
混凝土表面缺陷分析、纠正措施表 缺陷类型分析纠正措施 蜂窝、麻面、气泡及孔洞（1）模板安装不够稳固 牢靠，以致混凝土浇注过 程中局部涨模 （2）振捣离模板太近且 功率大时间长，致使模板 变形跑模。 （3）模板使用时间长 或者存放不规范等造成 模板本身变形。 （1）在模板制 作过程中，尽 量使模板统一 规格，使用面 积较大的模 板，对于中小 型构造物，一 般使用木模， 经计算中心压 力后，在保证 模板刚度的前 提下，统一钻 拉杆孔，以便 拉杆和横挡或
支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形，浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修
等变形模板。 混凝土跑模，表面不平整（1）混凝土配合比不准 确或材料、用水等计量不 准确，造成砂浆少而石子 多。 （2）混凝土搅拌时间 短，没有拌和均匀，混凝 土和易性差，振捣不密 实。 （3）混凝土下料不当， 如混凝土依次下料过多， 没有分段分层浇注，因而 振捣不实或下料与振捣 配合不好，未及振捣又下 料造成漏振等，都会造成 （1）严格控制 配合比，保证 材料计 确。现场必须 注意砂石材料 的含水量，根 据含水量调整 现场配合比， 加水时应制作 加水曲线，校 核搅拌机的加 水装置，从而 控制好混凝土 的水灰比，减 少施工配合比
清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致 使拆模时混凝土表面粘损。 （6）木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分 混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。 （7）板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝落度略 1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外 量。 （2）混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及 性，从而预防
目录 1、 工程情况简介....................................... 2、 目前形象进度....................................... 3、 现场需关注的问题................................... 4、 质量问题的整改及预防............................... 5、 安全问题及改善..................................... 6、 综述............................................... 现场存在质量安全问题整改方案和预防措施 1、 工程概况简介 协信·星澜汇二期为重庆远域房地产开发有限公司所开发的住宅工程，该工程包括1、2、3#地块，共计14.73万平方米；其中小高层11万平方米、商业3.4万平方米、幼儿园及物业0.33万平方米。1#地块1、2、3、5、6#楼为地上11层住宅楼,4#楼下部商业楼上部为住宅楼；7#楼为幼儿园；8#楼为物管用房；3#地块5b#楼为地上5层商业建筑，5a#楼下部为商业楼，上部为写字楼；2#地块1、2#楼为商业住宅，3、4#楼为
住宅楼。 2、 目前形象进度 目前1#地块主体已完工，1#楼外墙完成；2#楼内墙抹灰完成；3#楼砌体完成9-10层；4#楼砌体完成2-3层；5#楼外墙抹灰完成90%，保温完成；6#楼外墙抹灰完成90%，保温完成20%；7#楼负一层砌体完成,一层砌体完成70%；车库柴油发电机房抹灰完成，屋面6~12轴刚性层完成；8#楼砌体完成,内抹灰完成；3#地块示范区14.600m层结构完成；5b区桩基完成，地梁开挖100%,浇筑完成50%,b-s-1~b-B-1，4.1m层完成；2#地块3#楼桩基完成,回填70%。 3、 现场需关注的问题： 3.1 结构顶板的水平度实测合格率较低，个别点的偏差较大。 3.2 砌体工程的方正性需要加强控制。 3.3 户内门洞尺寸偏差较大，门洞墙体厚度偏差较多。 3.4 部分内墙抹灰空鼓。 3.5 同一室内的底部插座高差偏差大。 4、 质量问题的整改及预防 1、结构顶板的水平度实测合格率较低，个别点的偏差较大。 整改措施： ⑴ 将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。 ⑵ 人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。 ⑶ 人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。 预防措施： 施工人员准确按照图纸留下标高，嘱咐模板工标高位置，在搭设模板时严格检查支模架是否规范，承载力是否足够，并在浇筑混凝土前复核模板标高，以控制现浇板厚。 2、 内墙抹灰空鼓。 整改措施：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过