连续梁挂篮施工安全控制措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
连续梁挂篮施工安全控制措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
(1)挂篮上使用的所有配件、器具，必须符合国家质量
检验标准及受力要求。
(2)施工过程中必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，
遵守项目部的相关规章制度。
(3)施工过程中，必须有一名经验丰富的、体力充沛的
人员，进行协调统一指挥。
(4)砼浇筑前必须对挂篮上所有锚点及吊点进行检查，
必须符合技术交底要求后，方可进行砼浇筑施工。
(5)挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进
行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝是否合
格，杆件是否变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是
否按设计要求，发现问题及时整改。
(6)及时准备机具设备并进行检查
①千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。
②倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。
③精轧钢及螺母:使用前精轧钢必须为新购合格的,并且不能存在变形。吊杆下吊点必须采用双螺母，螺母下端精轧钢必须留有2道以上的丝扣。
④螺母垫片：螺母垫片必须采用2cm厚以上钢板或2根16以上槽钢制作的扁担梁，它们的长度必须大于挂篮各主横梁或压梁的宽度，不得局部受力。
(7)挂篮拼装的安全注意事项：
①挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止立体交叉作业，防止上面落物伤人。
②在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。
③挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。
④用链接器链接精轧钢,两根精轧钢必须伸进链接器一半,不得两个伸进不均匀。
⑤挂篮吊杆必须进行垂直受力，不允许出现斜拉受力，否则应查明原因进行调整。
⑥安装过程必须保证悬臂两端对称施工。
⑦挂篮安装好后，须经主管领导、安质部、工程部、监理工程师、工区负责人共同对其锚固、吊杆等关键部位进行验收，填写检查记录表并签认后，方可进入下道工序施工。
(8)挂篮预压安全技术要求：
①挂篮拼装好并移到1#段安装就位后，安装挂篮底模做为加载平台，在平台用预制混凝土块加载进行预压，消除挂篮自身非弹性变形，预压过程中安排专人进行观测，测得挂篮弹性变形值，根据测得数据绘制荷载-挠度关系曲线，为线形控制提供重要数。
②预压过程中要统一信号，统一行动，除指定的现场指挥人员外，其它人员不得直接指挥加载。
③开始加载试验前，应对挂篮系统进行一次全面的安全质量检查，确保杆件连接的安全可靠。以后每做一级试
验，均应对整个挂篮进行一次全面检查，才能进行下一级试验测试。整个加载过程中，必须有专人对挂篮进行观察，一有异常，应立即停止加载。
④加载前应对沙袋重量进行标定，并做好标识；加载过程中应认真做好各项试验数据的记录，如发现异常情况，立即中止加载，分析出原因后并采取相应措施后，方能继续进行。
(9)梁段预应力张拉、压浆完毕，即可移动挂篮，准备浇筑下一段梁，挂篮的移动必须遵照施工方案要求进行，同时应听从厂家意见等。
(10)挂篮中的施工用电，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。
(12)悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用
千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。
(13)挂篮移动前宜对下一块的竖向精轧钢进行张拉，保证竖向精轧钢能够作为挂篮后锚点的受力，并且不至于产生非弹性位移，确保挂篮的受力安全。
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