目录
一、结构概况 (1)
二、编制说明与依据 (1)
三、各类钢材的制作检验、检测 (3)
3.1 一般检验与检测规定 (3)
3.2 检验与检测流程 (3)
3.3 钢材检验与检测方法 (3)
3.4 检验与检测机构和检测内容 (7)
3.5 材料采购及检测计划 (7)
四、焊材复试方法及计划与安排 (8)
4.1 一般检验与检测规定 (8)
4.2 焊接材料检测方法 (9)
4.3 检验与检测机构和检测内容 (10)
4.4 计划与安排 (10)
五、钢结构焊缝检测方法 (10)
5.1 设计对焊缝的要求 (10)
5.2 焊缝的质量要求 (10)
5.3 复测要求 (12)
5.4 计划与安排 (13)
六、安装现场的检测 (13)
6.1 钢构件的现场验收 (13)
6.2 现场安装允许偏差及检验方法 (14)
6.3 焊缝检测 (14)
6.4 高强度螺栓连接 (18)
6.5 压型金属板安装 (22)
6.6 栓钉焊接工程 (23)
6.7 防火涂料涂装 (24)
6.8 预留孔 (25)
七、竣工验收 (26)
7.1 分阶段验收 (26)
7.2 整体验收 (26)
一、结构概况
太古汇项目由一座酒店、两座塔楼、、一个文化中心和一个商场等工程组成。其中酒店A为地下四层，地上28层，建筑高度128m；塔楼一为地下四层，地上40层，建筑高度为211.95m；塔楼二为地下四层，地上28层，建筑高度167.75m；文化中心为地下四层，地上8层的钢框架结构，建筑高度为58.7m。
钢结构分布范围：文化中心14轴以西，基础底板及以上；商场、裙楼14轴以东，基础底板至地下三层、首层及以上；塔楼一型钢骨柱。钢结构主要由钢骨柱、型钢梁和钢支撑组成，钢骨柱截面有H型截面和箱型截面，地下室型钢梁截面类型主要是H 型截面。Q235B钢材约2000吨，Q345B钢材约4000吨，Q345GJC-Z15钢材约7000吨。
本工程钢结构制作单位为浙江精工钢结构有限公司，钢结构安装单位为中建三局股份钢结构公司。
二、编制说明与依据
本专项方案适用于广州太古汇钢结构工程各类钢材的进场检测和试验。本方案与《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等配套使用。
本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定：
《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《厚度方向性能钢板》 GB5313-85
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94
《建筑结构用钢板》 GB/T19879-2005
《高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带》 GB/T 16270-1996
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB709 -1988
《热轧钢板表面质量的一般要求》 GB/T14977-1994
《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T17505-1998
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《中厚板超声波检测方法》 GB/T2970-1991
《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB2975-1998
《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995
《气体保护焊用钢丝》 GB/T14598-1994
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 GB12470-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《中厚板超声波检测方法》 GB/T2970-1991
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB/T11345-1989
广东省其它相关地方标准
其他工程施工质量验收标准及检测方案：国家体育场，中央电视台新台址，广州新电视塔等。
三、各类钢材的制作检验、检测
3.1 一般检验与检测规定
凡进场的原材料及成品，应按本标准规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样；验收和复验合格的原材料及成品，方可在本工程中应用。
进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
3.2 检验与检测流程
3.3 钢材检验与检测方法
Ⅰ主控项目的检验与检测
(1).性能检测指标
应符合现行国家产品标准和设计要求。本工程钢柱及钢梁等，主要采用Q235B、Q345B、Q345GJC钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》
（GB/T1591-94）、《高层建筑结构用钢板》（YB4104）的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。当有厚度方向性能要求时，尚应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-85）的要求。
钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011）的要求，钢材的抗拉强度与屈服强
应大于20％；钢材度的比值不应小于1.2；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率
5
应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。
(2).化学成分检测
化学成分要求应符合下表的要求。
钢板化学成分
试验方法
按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222）规定进行复验取样。
按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》（GB223）和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》（GB4336）的规定进行试验。
(3).力学性能检测
钢材力学性能指标符合下表的要求。
钢板机械性能
试验方法
每批钢材力学性能取样数量为
拉伸——1个；冲击——3个；弯曲——1个；厚度方向性能——3个；
厚度方向性能试验仅限于有Z25要求的钢板。
拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）规定进行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（GB5313）规定进行取样。
拉伸试验按国家标准《金属拉伸试验方式》（GB228）的规定进行试验；夏比冲击试验按国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB229）的规定进行试验；弯曲试验按国家标准《金属弯曲试验方式》（GB232）的规定进行试验；
Ⅱ一般项目的检验与检测
尺寸、外观检验
热轧钢板的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）和《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）的规定。
宽度允许偏差（GB709-88）
长度允许偏差（GB709-88）
厚度允许偏差（GB709-88、GB/T19879-2005）
注：按GB/T19879-2005第5.1条厚度负偏差限定为-0.3mm。钢板不平度（GB709-88）
检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺、测厚仪测量和米尺等测量。
钢管的规格尺寸及允许偏差，应符合其相应标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于订货执行标准的规定；
钢材表面的锈蚀等级，应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的B级及B级以上等级；
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.4 检验与检测机构和检测内容
(1).检验与检测机构
检验与检测机构为广州穗监工程质量安全检测中心。
(2).检测内容
检测内容：本工程所有进场钢材、焊材、油漆及紧固件等原材料的理化检验等。
3.5 材料采购及检测计划
(1).材料采购计划
本工程根据情况，将分两个阶段进行采购：第一阶段时间从2008年1月份-2008年7月份采购地下室部分；第二阶段时间从2008年8月份-2009年5月份，采购地上部分。
(2).检测计划
钢材应成批验收。钢材试样（化学成分和力学性能）取样要求与数量见下表：
四、焊材复试方法及计划与安排
4.1 一般检验与检测规定
广州太古汇钢结构工程采用的所有焊接材料应进行进场验收与检测。
凡进场的原材料及成品，应按本标准规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样；验收和复验合格的焊接材料，方可在本工程中应用。
进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
检验与检测流程
4.2 焊接材料检测方法
工艺要求
本标段主要钢材为Q235B、Q345B、Q345GJC，焊接材料的匹配宜符合下表要求，但应根据焊接工艺评定结果最后确定。不同牌号钢材的焊接，应按强度等级低的钢材选用焊接材料。
焊接材料的匹配表（推荐）
本工程采用的焊接材料，按生产批号进行抽样复验。复验的试样焊接过程和试样取样送检过程应通知监理工程师见证，由国家质量监督部门认可的检测单位进行，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
手工焊用焊条
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
手工焊接用的焊条，其熔敷金属化学成分和力学性能应符合现行国家规范《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。
检查数量：每批取一组试样。
气体保护焊用焊丝和气体
气体保护焊实芯焊丝外观尺寸、化学成分应符合《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定。
检查数量：外观检查逐盘检查；松弛直径、翘起距检查每批3％，不少于2轴；化学成分检查每批3％，不少于2捆（盘、轴）。
CO2气体质量应符合国家现行标准《焊接用CO2》（HG/T2537）中优等品的要求，CO2含量不应低于99.9％，水蒸汽与乙醇总含量不应大于0.005％，并不得检出液态水。
埋弧焊用焊丝和焊剂
焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)和《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB12470)的规定。
检查数量：化学成分每批焊丝中抽取3％，但不少于2盘。外观复验及尺寸复验应逐捆（包）进行。
焊剂应符合《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB12470)的规定。
检查数量：焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg。
4.3 检验与检测机构和检测内容
(1).检验与检测机构
检验与检测机构为广州穗监工程质量安全检测中心
(2).检测内容：本工程所有进场焊材的理化检验。
4.4 计划与安排
考虑本工程需用到的焊材均为公司常用焊材，因此不进行专项采购，而是根据公司的库存情况进行统一采购，焊材的复试在焊材进厂后，按批号情况由检测机构（广州穗监工程质量安全检测中心）按标准要求进行抽样复试。
五、钢结构焊缝检测方法
5.1 设计对焊缝的要求
在“钢结构设计总说明”中对本工程的焊缝质量要求如下：
按照GB50205-2001的要求，对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。
焊缝质量等级为一级时，超声波探伤比例为100%，评定等级Ⅱ；二级时为20%，评定等级Ⅲ。
部分熔透焊缝根部3mm范围内容许存在缺陷，不作为探伤范围。
当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
焊缝外观检查：未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧檫伤、飞溅、接头不良、焊缩、表面夹渣、表面气孔、角焊缝厚度不足等缺陷。
5.2 焊缝的质量要求
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现
行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级,应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波探伤记录。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，并不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
焊脚尺寸
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
II 一般项目
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1小时确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
二级、三级焊缝外观质量标准应符合本标准附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
焊缝尺寸允许偏差，应符合本标准附录A中表A.0.2的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件。
检验方法：观察检查。
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；对焊缝磨平或磨光的具体要求由业主单位、设计单位、总包单位、监理单位和加工单位根据首批构件加工效果共同确认。打磨后的焊缝余高的允许偏差，应符合国家标准的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查和焊缝量规检查。
5.3 复测要求
工厂制作焊缝按一、二级焊缝应按本标准的要求进行超声波探伤检验，由制作单位委托具有计量认证资格的一家检测单位（本工程委托广州市建筑材料工业研究所有限公司）对焊缝进行检查，同时委托另外一家检测单位（本工程拟委托广州穗监工程质量安全检测中心）进行10％的监督抽检。如业主认为有必要，业主可委托有相应资质的检测单位，对制作按适当比例进行复验性抽检。如地方主管部门另有规定，则应按地方主管部门的规定执行。
5.4 计划与安排
对于工厂焊缝的检测，在车间焊缝完成，打磨处理后，经24小时后，由公司的质检部分的探伤人员对焊缝按规范、标准要求进行自检，自检合格后报驻厂监理。如需进行第三方的抽检，则由第三方的检测人员进行第三方的复检。自检不合格的，重新进行返工，完成24小时后再进行自检。
六、安装现场的检测
6.1 钢构件的现场验收
为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我项目在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验,同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录和全过程的监督。厂里构件经质量部门自检合格后，须经监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。验收方法及标准：
6.2 现场安装允许偏差及检验方法
多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）
6.3 焊缝检测
一般规定
根据设计要求，现场对接焊缝是钢结构施工中的重要部位。现场采用焊接连接的焊缝均为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。焊接坡口均采用带衬板形式。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位上打焊工钢印。在完成焊接24h以后，对焊缝进行探伤检验。
焊缝检验要求：
对所有的现场全熔透对接焊缝进行超声波探伤，检测率为100％，第三方抽检率为80％，政府监督抽检率为10％，钢结构根据需要结合实体检测10%。
对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝20％，并且不少于200mm。
焊缝经检测不合格者可以返修，除Q235钢材外，其它钢材同一部位
返修次数不应超过2次。
Ⅰ主控项目的检验与检测
设计要求全焊透的一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级,应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波探伤记录。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
II 一般项目
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1小时确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
二级、三级焊缝外观质量允许偏差(mm)
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣- 深≤0.2t 长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔- 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
焊缝尺寸允许偏差，应符合下表的规定：
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)
序号项目图例允许偏差
1 对接焊缝余高C
一、二级三级
B＜20：0~3.0
B≥20：0~4.0
B＜20：0~4.0
B≥20：0~5.0
2 对接焊缝错边d d＜0.15t，且
≤2.0
d＜0.15t，且
≤3.0
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)
序号项目图例允许偏差
1 焊脚尺寸h f
h f≤6: 0~1.5
h f＞6: 0~3.0
2 角焊缝余高C
h f≤6: 0~1.5
h f＞6: 0~3.0
注：1 h f＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但不得超过焊缝长度
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件。
检验方法：观察检查。
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；对焊缝磨平或磨光的具体要求由业主单位、设计单位、总包单位、监理单位和加工单位根据首批构件加工效果共同确认。打磨后的焊缝余高的允许偏差，应符合国家标准的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查和焊缝量规检查。
焊缝检验及计划
本工程设计要求的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能判断时采用射线探伤。自检探伤比例：一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝焊缝按条数的20%进行抽检。角焊缝进行磁粉探伤，抽检率20％。
6.4 高强度螺栓连接
高强度螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度，按l0栏内的后面数值采用。
3.d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。
钢结构20１2年第１份 1、对于一般钢结构进场材料只需检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告即可，但是 有些情况要进行抽样复验，列出哪些情况的进场钢材需要进行抽样复验? 答：对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求: 1.国外进口钢材; 2.钢材混批； 3.板厚等于或大于4０ｍm,且设计有Z向性能要求的厚板； 4.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5.设计有复验要求的钢材； 6.对质量有疑义的钢材。 2、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验的试验中,当发生哪些情况时，所对应的荷载可定 为试件的滑移荷载? 答:1．试验机发生回针现象； ２.试件侧面画线发生错动; 3.ｘ~y记录仪上变形曲线发生突变； 4.试件突然发生“嘣”的响声。 ３、焊条或焊丝是否合格主要复验什么? 答：焊条直径、焊条长度、夹持端长度、表面缺陷；焊丝直径、焊丝松弛直径、焊丝翘距、焊丝镀铜层结合性、焊丝表面质量。 4、紧固件尺寸验收检查程序? 答：(1）.确定紧固件尺寸检查的抽查项目及合格质量水平（ＡQL）; （２）．选择适当的比率(LQ1０/AＱＬ)； (3).确定抽样方案; (4)检查过程。 ５、简述结构试验的一般过程？ 答:（1)制定试验计划; (２）试验准备; (3)试验加载; （4)试验资料整理分析和提出试验结论。 ６、一般构造检测主要包括哪些内容？ 答：(1）、钢结构杆件长细比的检测和核算； （2）、钢结构支撑体系的连接的检测； (3)、钢结构构件截面的宽厚比的检测。 7、焊接缺陷的主要危害有哪些？ 答:（１)、引起应力集中 (２）、静载强度的降低 （3)、容易发生脆性断裂 (４）、疲劳强度的影响 （5）、对应力腐蚀开裂的影响 8、焊接检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，焊后检验至少包括哪些内容？
钢结构渗透检测方案 目录 1. 主题内容与适用范围 (2) 2. 检测人员 (2) 3. 材料和工具 (2) 4. 被检表面的制备 (2) 5. 检测时机 (3) 6. 检测技术 (3) 7. 迹痕评定和质量分级 (4) 8. 记录与标准 (5) 9. 相关表格 (6)
1. 主题内容与适用范围 1.1本方案规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。 1.2本方案依据JB4730标准的要求编写，适用于非多孔性材料或制品在工件表面开口缺陷的检测。 2. 检测人员 2.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 2.2检测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不得低于1.0，不得有色盲和色弱。渗透材料易燃、有毒、操作者应配带手套,口罩等劳保用品。 3. 材料和工具 由I、II级人员按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。 3.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。 表1 注：同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。 3.2其它材料和工具 3.2.1不锈钢刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测时，刷金属表面时需用不锈钢刷子。 3.2.2抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。 3.2.3照明灯：如果自然光线不足，可用白炽灯照明，在被检部位可见光照度应不少于500LX ，（约为80W日光灯在1m处的照度）。 4. 被检表面的制备 被检表面（对于焊缝，在距焊缝边缘至少50mm范围内）应满足下列条件：
4.1任何表面的凹凸不平。焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和不干扰任何缺陷显示为度。 4.2必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。 4.3表面可以打磨或机加工制备，但禁止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。 4.4局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。 4.5被检表面经检查人员认可。 5. 检测时机 5.1渗透检测一般在最终成品上进行。 5.2焊接件在热处理后进行渗透检测。如果需进行两次以上热处理，可在温度较高的一次热处理后进行渗透检测。 6. 检测技术 6.1由I、II级人员按图1的程序进行检测。如果检测面积太大，在规定时间内不能完成，可将表面分成几个适当的区域进行检测。 6.2用3.3规定的清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物。 图1 检测程序 6.3采用喷涂法施加渗透剂，喷涂时应保证被检部位均匀地被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。对已干涸部位要及时补加渗透剂。
钢结构 施工方案 XXXX工程公司 X年X月X日
编制依据 施工规范和标准 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50224-88 《防腐蚀工程质量检验评定标准》GBJ50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》
施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。钢结构制作工艺流程
钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定
*** 服务区加油站 新建网架 检测报告 **************** 工程检测有限公司 ***** 年** 月
编号. 报告共**页 ******* 收费所新建网架 检测报告 位：*******钢结构有限公司 称：*******收费站新建网架 目:结构质量检测、承载能力检验、 结 构安全性评级 别：委托检测 甘口 ? ******* 现场检测人： ___________________________ 报告撰写人： ___________________________ 项目负责人： ___________________________ 审 核： __________________________ 批 准： _________________________ 委 托 单 工 程 名 检 测 项 检 测 类 报 告 日
*******工程检测有限公司
注意事项 1、 所提供的检测报告正本原件应盖有“*******检测有限公司” 印 章，否则视为无效。 2、 报告无项目负责人、审核、批准签字无效。 3、 报告涂改无效，部分提供和部分复制检测报告无效（报告总 页数 自目录之后开始，不含目录）。 4、 对检测报告若有异议，应于本报告收到之日起三十天内向我 单位 提出，逾期协商处理。 5、 对于送样检测，仅对来样的检测数据负责，不对来样所代表的 批 量负责。 0******* 地址: ******* 邮政编码：0******* 03*******
目录 1概述 ..................................... 错误!未定义书签。 工程概况...................................................... 错.. 误!未定义书签 检测依据...................................................... 错.. 误!未定义书签 检测内容及方法................................................ 错.. 误!未定义书签 杆件尺寸及安装检测............................................. 错. 误!未定义书签 支座偏差、挠度测量............................................. 错. 误!未定义书签 承载力现场试验分析及承载力核验................................. 错. 误!未定义书签 检测仪器设备.................................................. 错.. 误!未定义书签 2钢结构质量检测 ............................ 错误!未定义书签。 整体外观普查................................................... 错.. 误!未定义书签 构件尺寸检测................................................... 错.. 误!未定义书签 支座中心偏移及高差检测........................................ 错. 误!未定义书签 挠度变形检测.................................................. 错.. 误!未定义书签 3钢结构承载能力检验 ........................ 错误!未定义书签。 测点布置....................................................... 错.. 误!未定义书签 检验荷载....................................................... 错.. 误!未定义书签 检验结果....................................................... 错.. 误!未定义书签 应力应变....................................................... 错.. 误!未定义书签 竖向位移....................................................... 错.. 误!未定义书签 4结构安全性评级及处理建议................... 错误!未定义书签。 结构安全性评级................................................ 错.. 误!未定义书
钢 结 构 施 工 专 项 方 案 编制单位：濮阳市华隆建设工程（集团）环宇有限公司 2016年3月31日
1、工程概况 （一）工程概况 （1）建设单位:濮阳市中炜精细化工有限公司 （2）工程名称:生产一部电气仪表电缆管廊、新购空冷器基础及平台、闪蒸框架、新建闪蒸罐及酸沉降罐平台、栏杆及爬梯。 （3）施工单位:濮阳市华隆建设工程（集团）环宇有限公司 （4）工程地点:濮阳市中炜精细化工有限公司厂区内 （5）设计单位: 兰州寰球工程有限公司 （6）基础形式: 独立基础 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工方案，指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 7.和工程所在地的相关部门，如安全生产及环境保护等部门进行协调等。并做好防大风、防雨、防寒、防高温等措施。 2.2材料要求 1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构工程检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具 :万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、 RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主 要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和 化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检 部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z 向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材 不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的 材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以 便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容 :检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有 生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质 检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批 次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材
不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容 :检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容 :检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
钢结构施工方案范文 导语：钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。下面分享钢结构施工方案，欢迎参考！ 钢结构制作： （一）．异型柱的加工制作 异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。 异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 （二）．焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》 GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉
碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》 GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》 GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差
xxx学校人行天桥工程 钢结构检测方案 2018-001 编制： 审核： 批准： xxx公司 2018年8月13日 一、技术部分 1.工程概况 xxx学校人行天桥工程位于坪山新区聚龙山片区核心区域，聚龙山B路与锦绣中路交叉口处附近。拟建天桥上跨双向4车道锦绣中路，桥址位处西北侧为嘉邻中心、聚龙山新兴产业区，东侧为深圳市xxx学校及比亚迪三村居民区。拟建天桥主梁采用连续钢箱梁结构，跨径布置为8.80m+18.40m+8.80m，全长39.20m，横断面布置为：0.30m（花池）+0.2m （栏杆）+4.50m+0.2m（栏杆）+0.30m（花池），总宽5.50m；设置1:4人行梯道二座（B、D梯道），长25.90m；设置1:2人行梯道二座（A、C梯道），长13.60m。天桥主梁及梯道均采用钢结构组合焊接梁，雨棚具体做法详见设计图纸。
2.检测依据及强制性标准 （1）《公路钢结构桥梁设计规范》（JTG 064-2015）； （2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG /TF50-2011）； （4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； （5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）； （6）《焊缝无损检测熔焊接头目视检测》（GB∕T 32259-2015）； （7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-2013） （8）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）； （9）《焊缝无损检测磁粉检测》（GB/T 26951-2011）； （10）《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722-2008）； （11）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》（GB/T 13288.2-2011）（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-2008） （13）《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（GB/T13452.2-2008）； （14）《色漆和清漆拉开法附着力试验》（GB/T 5210-2006）； （15）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286-1998）；
钢结构检测试题一 一.单选题（共70题,共70分）进度:2/85 1.JG/T203-2007中规定，钢结构焊缝不允许的缺陷是_D__。（）（1分） A.反射波幅位于I区的缺陷 B.反射波幅位于II区的缺陷 C.反射波幅位于III区的缺陷 D.反射波幅位于IV区的缺陷 2.GB/T29712-2013中规定，灵敏度设定和随后的焊缝检测，应_a__。（）（1分） A.采用同种技术 B.采用任一技术 C.采用至少两种技术 D.采用至少三种技术 3.采用GB/T11345-2013、GB/T29712-2013对厚度为40mm的钢结构焊缝进行超声检测及评定，检测等级为B级，按技术1设定参考灵敏度，按验收等级2级验收，发现一长度为20mm的显示，其验收等级为_b__。（）（1分） A.H0 B.H0-4dB C.H0-10dB D.H0-14dB 4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB 51022-2015中规定：门式刚架结构计算考虑应力蒙皮效应，可按平面结构分析内力。（）（1分） A.应 B.不宜 C.必须 D.一定 5.GB/T29712-2013中规定，超过记录等级的___最大累计长度，对于验收等级2级，不应大于焊缝长度Lw 的20%。（D）（1分） A.所有显示的 B.所有可验收显示的 C.所有不可验收显示的 D.所有单独的可验收显示的｜ 6.竣工总图的比例尺，宜选用比例。（B）（1分） A.1:200 B.1:500 C.1:800 D.1:1000
7.钢板和钢带的应符合GB/T 709的规定。（D）（1分） A.尺寸、外形、重量 B.尺寸、外形、允许偏差 C.尺寸、重量及允许偏差 D.尺寸、外形、重量及允许偏差 8.依据GBT26951-2011规定,同一类型和灵敏度等级的试片，未经退火处理的比经退火处理的试片的灵敏度约高＿A倍。（）（1分） A.1 B.2 C.3 D.4 9.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB 51022-2015中规定：刚架构件的翼缘与端板或柱底板的连接，当翼缘厚度大于12mm时宜采用对接焊缝。（A）（1分） A.全熔透 B.非熔透 C.点焊接 D.以上均可以 10.JG/T203-2007中规定，当缺陷回波有多个波高点时，采用_D__测定缺陷指示长度。（）（1分） A.6dB测长法 B.底波法 C.绝对灵敏度法 D.端点波高法 11.GB/T11345-2013中规定，_A__声束扫查应覆盖整个检测区域。（）（1分） A.任何情况下 B.合同约定时 C.特殊情况时 D.一般情况下 12.根据GBT50621-2010规定，被测工件表面应有足够的照明，对细小缺陷进行鉴别时，光照度不得低于＿lx。(D)（1分） A.300 B.420 C.480 D.540 13.按GB/T11345-2013中的要求，不宜用于超声检测耦合剂是_D__。（）（1分） A.水 B.机油 C.甘油
钢结构检测试题 一.单选题（共70题,共70分）进度:2/85 1.JG/T203-2007中规定，钢结构焊缝不允许的缺陷是_D__。（）（1分） A.反射波幅位于I区的缺陷 B.反射波幅位于II区的缺陷 C.反射波幅位于III区的缺陷 D.反射波幅位于IV区的缺陷 2.GB/T29712-2013中规定，灵敏度设定和随后的焊缝检测，应_a__。（）（1分） A.采用同种技术 B.采用任一技术 C.采用至少两种技术 D.采用至少三种技术 3.采用GB/T11345-2013、GB/T29712-2013对厚度为40mm的钢结构焊缝进行超声检测及评定，检测等级为 B级，按技术1设定参考灵敏度，按验收等级2级验收，发现一长度为20mm的显示，其验收等级为_b__。（）（1分） A.H0 B.H0-4dB C.H0-10dB D.H0-14dB 4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015中规定：门式刚架结构计算考虑应力蒙皮效应， 可按平面结构分析内力。（）（1分） A.应 B.不宜 C.必须 D.一定 5.GB/T29712-2013中规定，超过记录等级的___最大累计长度，对于验收等级2级，不应大于焊缝长度Lw 的20%。（D）（1分） A.所有显示的 B.所有可验收显示的 C.所有不可验收显示的 D.所有单独的可验收显示的｜ 6.竣工总图的比例尺，宜选用比例。（B）（1分） A.1:200 B.1:500
7.钢板和钢带的应符合GB/T709的规定。（D）（1分） A.尺寸、外形、重量 B.尺寸、外形、允许偏差 C.尺寸、重量及允许偏差 D.尺寸、外形、重量及允许偏差 8.依据GBT26951-2011规定,同一类型和灵敏度等级的试片，未经退火处理的比经退火处理的试片的灵敏度 约高＿A倍。（）（1分） A.1 B.2 C.3 D.4 9.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015中规定：刚架构件的翼缘与端板或柱底板的连接，当翼缘厚度大于12mm时宜采用对接焊缝。（A）（1分） A.全熔透 B.非熔透 C.点焊接 D.以上均可以 10.JG/T203-2007中规定，当缺陷回波有多个波高点时，采用_D__测定缺陷指示长度。（）（1分） A.6dB测长法 B.底波法 C.绝对灵敏度法 D.端点波高法 11.GB/T11345-2013中规定，_A__声束扫查应覆盖整个检测区域。（）（1分） A.任何情况下 B.合同约定时 C.特殊情况时 D.一般情况下 12.根据GBT50621-2010规定，被测工件表面应有足够的照明，对细小缺陷进行鉴别时，光照度不得低于＿ lx。(D)（1分） A.300 B.420 C.480 D.540 13.按GB/T11345-2013中的要求，不宜用于超声检测耦合剂是_D__。（）（1分） A.水
现场检测项目 项目 样品单位 收费 复测 主体结构检测 单位工程≤5000m² 2500.00 1000 5000m²＜单位工程≤10000 m² 4000.00 10000m²＜单位工程≤20000 m² 6000.00 20000m²＜单位工程≤30000 m² 8000.00 30000m²＜单位工程≤50000 m² 10000.00 单位工程＞50000 m²
优质结构检测 单位工程≤5000m² 3000.00 1000 5000m²＜单位工程≤10000 m² 4800.00 10000m²＜单位工程≤20000 m² 7200.00 20000m²＜单位工程≤30000 m² 9600.00 30000m²＜单位工程≤50000 m² 12000.00 单位工程＞50000 m² 18000.00 混凝土取芯 一个构件取2-3个芯 1000元/芯 1000元/芯 混凝土回弹
200 200 砂浆强度 单个构件 500 500 锚栓 1‰不少于5根200元/根1000 1000 植筋 1‰不少于3根200元/根600 600 外墙饰面砖粘结强度 一组三块 900 900 钢筋保护层 每根钢筋一点
30 楼板厚度 每点 50元/点 50 钢结构现场检测 （钢结构焊缝探伤、涂层厚度测量、高强螺栓终扭矩检测、钢结构变形）单位工程≤5000 m² 4.0元/m² 5000m²＜单位工程≤6000 m² 3.8元/m² 6000m²＜单位工程≤7000 m² 3.6元/m² 7000m²＜单位工程≤8000 m² 3.4元/m² 8000m²＜单位工程≤9000 m² 3.2元/m²
广州浪奇日用品南沙生产基地工程 钢 结 构 检 测 方 案 项目监理机构（章）：广州穗科建设监理有限公司浪奇 项目监理部 日期：2010年8月1日
一、工程概况 工程名称：广州浪奇日用品南沙生产基地工程 工程地点：广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南路 建设单位：广州浪奇日用品有限公司 监理单位：广州穗科建设监理有限公司 设计单位：中国中轻工国际工程有限公司 监督单位：广州市南沙区工程质量安全监督站 施工单位：广州第四建筑工程有限公司 工程规模及特点： 广州浪奇日用品有限公司南沙生产基地位于广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南路。本工程由综合楼（3F）、液洗车间（1-2F）、洗衣粉车间（1-7F）、洁厕车间（1-2F）、中心变配电所（1F）、公厕及浴室（1F）、消防给水泵房（1F）、仓库（1F）地磅房、两个传达室及三个罐区、一个冷却塔、三个水池等单体组成，建筑面积一期拟建29329㎡；设计单位为中国中轻国际工程有限公司，施工单位为广州市第四建筑工程公司，监理单位为广州穗科建设监理有限公司。本工程结构类型为钢筋混凝土框架及钢结构组成。基础为预应力高强混凝土管桩承台基础。 二、编制依据 本工程建筑材料及半成品试验检测依据如下： 1、设计单位提供的设计施工图，《建设工程质量管理条例》相关规定； 2、建设工程质量监督交底书； 3、《广州市建设工程材料进场管理规定》，穗建质[2010]1084号 4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 5、GB50017-2003《钢结构设计规范》 6、GB/T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 7、JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》
钢结构表面检测工艺规程 1总则 1.1为保证公路桥涵、铁路钢桥、钢结构工程、城市桥涵等表面检测质量，做到技术先进、数据准确、安全可靠，制订本规程。 1.2本标准适用于钢结构中有关表面无损检测方面质量的现场检测及相应检测结果的评价。 1.3 钢结构现场无损检测除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1术语 2.1.1 缺陷检测方法 1无损检测 Nondestructive testing 在检测过程中，对结构的既有性能没有影响。钢结构中的无损检测方法主要指目视检测、磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测等。 2目视检测 visual testing 用目视或2～5倍放大镜检查材料表面质量的方法。 3磁粉检测 magnetic particle testing 根据磁粉在试件表面所形成的磁痕检测钢材表面和近表面裂纹等缺陷的方法。 4 渗透检测 penetrant testing 用渗透剂检测材料表面裂纹的方法。 5超声波检测 ultrasonic testing 采用超声波检测仪检测金属材料或焊缝缺陷的方法。 6 射线检测 radiographic testing 用x射线或γ射线透照钢工件，从荧光屏或所得底片上检测钢材或焊缝缺陷的方法。 2.1.2 缺陷与损伤 1线型缺陷 linear defects 其缺陷长度与宽度之比大于或等于3。 2 圆型缺陷 circular defects 其缺陷长度与宽度之比小于3。 3 裂缝缺陷 crack 从建筑结构构件表面伸入构件内的缝隙。 4 焊缝夹渣 weld slag inclusion 焊接后残留在焊缝中的熔渣。 5焊缝缺陷 weld defects 焊缝中的裂纹、夹渣、气孔等。 6平面型缺陷 planar discontinuity
钢结构工程制作与安装检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复
验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
钢结构送检项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量： 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测（拉拔试 验） GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——
防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹；每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、
×××××公司钢结构厂房安全检测方案×××××公司拟对一幢钢结构厂房内的设备进行调整布置，为了解房屋的完损现状，拟对该房屋进行检测。 1检测范围 位于××区××路××号，建筑面积约10000m2。 2检测依据 (1)《房屋质量检测规程》（DG/TJ08-79-2008）； (2)《既有建筑物结构检测与评定标准》（DG/TJ08-804-2005）； (3)《钢结构检测与鉴定技术规程》（DG/TJ08-2011-2007）； (4)《建筑变形测量规程》（JGJ 8－2007）； (5)《黑色金属硬度及相关强度换算值》（GB/T 1172） (6)《钢结构设计规范》（GB50017－2003）； (7)《地基基础设计规范》（DGJ08－11－2010）； (8)其它相关技术性规范规程。 3工作内容 根据目前初步调查的结果，我站拟布置如下检测工作内容： (1)房屋的建筑、结构概况和使用情况调查； (2)调查与检测房屋相关的竣工图纸和改造资料； (3)根据原设计图纸，检查复核房屋轴线尺寸、结构构件布置和使用、改造情况； (4)现场调查房屋构件的开裂、变形等损坏情况； (5)钢结构梁柱节点的焊缝或螺栓连接检测； (6)主要结构构件现有强度等级测定； (7)房屋倾斜率、不均匀沉降现状检测； (8)根据现场检测结果和委托方的设备调整情况，进行房屋承载力计算分析； (9)在现场检测和计算的基础上，对检测房屋按鉴定规程进行安全性等级评定； (10)对房屋的现状提出合理化建议。
4主要检测方法 4.1房屋概况和使用情况调查 信息采集途径主要为向业主、原设计单位等了解和收集施工图纸、地质勘探报告，然后根据收集到的图纸，对原结构进行复核。主要采用测量仪器（激光测距仪、钢卷尺、全站仪等）测量房屋的轴线、标高以及墙、柱、梁等主要结构构件的截面尺寸和实际定位尺寸。 同时，对房屋目前的使用情况进行现场调查，包括：现有生产设备的平面布置，设备的重量，吊顶设备层内的设备放置情况和重量。 4.2房屋改造相关资料调查 信息采集途径主要为向业主了解和收集。收集的资料包括：施工图纸，设计变更，技术核定单，验收记录等。 收集完毕后，调查该房屋的改造情况、改造后的承载设计值、典型节点处理方法、施工时间和验收情况。 4.3房屋损坏情况调查 对房屋内有损坏和明显变形的结构构件进行重点检测，另外，对房屋的梁、柱、楼板和围护结构进行普查（注：需具备现场检测条件）。对存在的损坏现象采用测量、文字描述、图文照片等方式进行详细记录，并根据现场检测情况，绘制损坏构件的平面分布示意图。具体如下： (1)检查房屋的钢结构梁、柱的变形损坏情况，调查中采用Nikon电子全站仪（型号： DTM-452C）与建筑工程质量检测器（型号：JZC-2型）相结合的方式测量变形情况。 (2)检查钢构件的锈蚀情况。 (3)钢结构涂装检测（防锈涂层、防火涂料）。 (4)检查房屋主体钢构的连接节点是否存在断裂、变形等损坏情况。 (5)检查混凝土楼板的开裂、变形情况。 (6)检查房屋围护结构的开裂和变形损坏情况，确定损坏程度。 (7)检查围护结构与钢结构主体之间的开裂、脱开情况，调查房屋是否因下沉而引起 两者之间的连接损坏。 (8)检查室外散水与房屋主体之间的脱开情况。