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硫酸工艺操作规程

硫酸工艺操作规程
硫酸工艺操作规程

南方公司锌厂硫酸二系统工艺操作规程

(试行)

一、锌精矿备料工艺操作规程

1范围

本规程包括了锌精矿备料的工艺流程、基本原理(任务)、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料质量要求、主要技术经济指标和主要设备。2工艺流程(见图1)

图1锌精矿备料工艺流程图

3基本任务将进厂的各种原料按堆配要求堆放,然后按配料比进行混合破碎、筛分,以满足锌冶炼对锌精矿的主要成份、杂质含量、水份及粒度要求。

4原材料及其质量要求

4.1混合锌精矿

4.1.1化学成分(%)

Zn≥48Fe≤13Pb ≤1.8Cu≤0.45 As≤0.5 Sb≤0.3 S 26~30 SiO2≤4Cd≤0.3F≤0.0021

4.1.2物理规格

混合锌精矿中应无砖头、铁块、石头、木头、麻袋等杂物。

5工艺操作条件

5.1混合锌精矿按规定的配料比配料,质量要求按上述4.1.1的规定执行,每班配料允许波动范围

Zn≤2%S≤1%

配料合格率不小于85%

3.2入炉锌精矿水分6%~9%

6岗位操作法

6.1行车岗位

6.1.1开车前的准备工作:

6.1.1.1检查抓斗滑轮及钢丝绳的磨损情况,钢丝绳的固定端是否牢靠。

6.1.1.2检查各润滑部分是否有油或油脂,减速机内油位是否正常。

6.1.1.3检查各限位开关、磁力起动器是否正常,并将各控制器手柄移回零位,是否有漏电现象。

6.1.1.4检查各处螺丝有无松动,各联接处有无脱落。

6.1.2开车:

6.1.2.1发出开车信号,看行车路线是否有人。

6.1.2.2空车运转及行驶试验,试车合格方可工作。

6.1.3正常操作要点:

6.1.3.1行车及抓斗行程,均不得碰撞端点限止装置。

6.1.3.2平稳操作,禁止突快突慢,必须逐档变速。

6.1.3.3改变运行方向时,须等车身平稳后,方能反向行驶。

6.1.3.4行车行驶时,抓斗必须离开料堆(或其它障碍物)50cm以上,抓斗卸料时不得撞击料斗或栏杆。

6.1.3.5抓取物料时,钢丝绳必须垂直,禁止斜吊及拖物件。

6.1.3.6抓斗卸料时,必须将抓斗放到最低位置,严禁悬空卸料。

6.1.3.7抓斗在最低位置时,滚筒上的钢丝绳不得少于两圈。

6.1.3.8抓料时,抓斗不得过满。

6.1.3.9发现异常情况立即停车,检查处理。

6.1.4停车:

6.1.4.1停车前要放空抓斗中的物料,并将抓斗放在地面上。

6.1.4.2拉下闸刀,将其它一切开关扳回停车位置。

6.1.4.3停电8小时以上时,应通知电工切断电源,检查全部电气设备。

6.2圆盘给料机和1#皮带机岗位

6.2.1开机前检查各加油点加油情况,各润滑部位是否良好,圆盘机、皮带上下托辊是否正常转动。

6.2.2随时注意皮带输送机的运转情况,如果走偏,应及时校正,电流如有反常,及时检查。

6.2.3掌握好给料量,保证连续均匀给料,防止精矿压死皮带,配料中及时检出木块、铁块、砖头、纤维袋等杂物。

6.3笼式破碎机岗位

6.3.1开机前仔细检查机器各联接螺栓是否紧固,如有松动,应立即拧紧。打开上罩清理门,检查转笼破碎杆的磨损情况,如发现破碎杆的断面磨损一半以上有拧断的可能时,应及时更换破碎杆。检查三角皮带是否完好,如有破损应立即更换。

6.3.2开机前应先把各清理门关紧卡死,确知机器一切正常后方能启动。

6.3.3当物料在机内粘结较严重时,要适时停机进行清理,严禁在转笼内外严重结料情况下启动本机,以防电机过载或跳闸。

6.3.4一旦发现机内有异响,应立即停机,严禁在设备运转的同时进行清理。6.3.5操作运转中必须通过油杯定期加油,当轴承温度上升较高或异常振动时应及时检修。

6.4振动筛岗位

6.4.1开机前检查飞轮位置是否一致,两边销子螺丝是否拧紧,振动筛周围有无磨擦,吊耳有无损坏,四周方框是否开裂,筛网有无破损,三角皮带及其防护罩是否完好,发现情况立即处理,清除筛网上一切杂物,并捣通堵塞的孔眼。

6.4.2经常注意筛面漏料情况,如有破损,应及时修补或更换,筛子上面的杂物(如木块、铁件)应及时挑出。

6.4.3筛子在运行过程中,应经常检查筛子的运行情况和连接件的紧固情况,发

现问题及时停机处理。

6.4.4定期对轴承加钙基润滑脂,一般一个月加一次。

6.4.5振动筛转动部分应定期拆洗,一般一年拆一次,更换润滑脂。

6.53#皮带机岗位

6.5.1及时掌握好加料料仓储料量,提前15分钟与上下岗位联系开车。

6.5.2开机前检查电动滚筒加油是否足够,在各加油点加油,检查润滑是否良好,检查上下托辊是否正常转动。

6.5.3随时注意皮带输送机的运转情况,如果走偏,应及时校正,电流如有反常,及时检查。

6.5.4掌握好带料量,保证连续均匀带料。

7产出物料及其质量要求

7.1锌精矿

7.1.1化学成分(%)

Zn≥48Fe≤13Pb ≤1.8Cu≤0.45 As≤0.5 Sb≤0.3 S 26~30 SiO2≤4Cd≤0.3F≤0.0021

7.1.2水分6%~9%

7.1.3物理规格粒度不大于14mm,无铁钉、螺帽等杂物。

6主要设备(见表1)

二、锌精矿沸腾焙烧工艺操作规程

1工艺流程(见图2)

2基本原理

2.1焙烧目的在焙烧时尽可能地将锌精矿中的硫化物氧化成氧化物及生成少量硫酸盐,并尽量减少铁酸锌、硅酸锌等的生成,以满足浸出对焙烧矿的成分和粒度的要求及补偿系统中一部分硫酸的损失,同时得到浓度较高的二氧化硫烟气,用来生产硫酸。

2.2基本原理及化学反应

锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层,

使固体颗粒被吹动,相互分离而呈悬浮状态,达到固体颗粒(锌精矿)与气体氧化剂(空气)的充分接触,以利化学反应进行。其主要化学反应按式(1)、(2)、(3)进行

2ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2 (1)

2SO2 + O22SO3 (2)

ZnO + SO3ZnSO4 (3)

图2锌精矿沸腾焙烧工艺流程图

3原材料及其质量要求

3.1入炉混合锌精矿质量要求

3.1.1化学成分(%)

Zn≥48Fe≤13Pb ≤1.8Cu≤0.45 As≤0.5 Sb≤0.3 S 30 SiO2≤4Cd≤0.3F≤0.0021

3.1.2水分6%~8%

3.1.3物理规格粒度≤14mm,无铁钉、砖头、破布等杂物。

3.2轻柴油

3.2.1发热值41800kJ/kg

3.2.2粘度20℃时小于6cst

4工艺操作条件

4.1沸腾焙烧

4.1.1鼓风量24398m3/h

4.1.2沸腾层温度860~880℃

4.1.3沸腾层高度1000±10mm

4.1.4炉内直线速度0.56m/s

4.1.5炉顶温度980±20℃

4.1.6炉顶压力-20~50Pa

4.1.7出炉烟气量24398Nm3/h

4.1.8过剩空气20~30%

4.2圆筒冷却机

4.2.1焙砂进口温度900℃

4.2.2焙砂出口温度≤80℃

4.2.3冷却水进口温度32℃

4.2.4冷却水出口温度50℃

4.2.5圆筒回转速度

5.3r/min

4.3干式球磨机

4.3.1筒体转速23.8r/min

4.3.2进料粒度≤2mm

4.3.3出料粒度–80目为100%,-200目达80%以上

4.3.4生产能力20~25t/h

4.4余热锅炉

4.4.1出口烟气温度350~400℃

4.4.2出口烟气压力-550~-450Pa

4.4.3汽包工作压力 2.8Mpa

4.4.4给水温度104℃

4.4.5蒸汽温度231.8℃

4.4.6蒸发量9.2t/h

4.5 旋涡收尘器

4.5.1一段旋涡收尘器出口烟气温度320~340℃

4.5.2一段旋涡收尘器出口烟气压力-1400~-1500Pa

4.5.3二段旋涡收尘器出口烟气温度280~300℃

4.5.4二段旋涡收尘器出口烟气压力-2950~3150Pa

4.6电收尘器

4.6.1出口烟气温度250~260℃

4.6.2出口烟气压力-3550~3650Pa

4.6.3入口烟气含尘≤15g/Nm3

4.6.4收尘效率≥99.5%

5岗位操作法

5.1沸腾炉岗位

5.1.1点火前的准备工作:要检查各设备运转是否正常,系统是否堵塞或漏气,正常后开始铺料,铺料完毕后用大风吹5分钟,进行冷试,然后停机从探炉孔观察料层,不平衡的要处理好。

5.1.2点火升温:点火前要了解制酸转化升温情况和通知锅炉工,点火时启动喷油风机,油枪的风和油要调小些,人拿火把点火,不允许站在喷油口的正面,而应该站在喷油口的侧面,点燃火后,中途如发现熄火,不允许立即点火,而应关死油阀,打开回油阀,待4~5分钟后,再开油阀关回油阀点火,以防油爆伤人,

点燃火后,视情况逐步加大油枪的风量和油量,直至风量调至最大,油枪喷出的火色最白又不熄火为止,此时启动炉底风机,调整进炉风量,使沸腾层微沸腾为止,观察温度上升情况,调到温度缓慢上升,为了防止沸腾床有局部不沸腾,可每隔20分钟加全风2~3分钟,再减至原来风量继续升温,当温度升到650℃左右时,适当加粉煤升温,煤粉燃火后,要逐步加大炉底风量,随着温度的升高,不断加大炉底风量,直至加到正常生产风量,炉温上升到800~850℃时停止喷油。

5.1. 3送气:停止喷油后温度上升到不再上升时,通知制酸送气。

5.1. 4升温投料:送气下料后要升温,升温要采用阶梯升温法升温标准,同时密切注意熟砂砂色的变化。

5.1.5停炉或保温:

5.1.5.1接到停炉通知后,停止下料,当炉温下降到800℃时,通知制酸停车,停车后拉开放空闸板,继续降温,当炉温降至300℃时,停炉底风机。

5.1.5.2接到保温后,停止下料,等温度下降到850℃时,通知制酸停车,打开炉底风机放空阀,停冷却园筒,停炉底风机,闸下放空闸板,在圆盘旁边准备好适量煤粉备用,此时,一般可保温3~4钟头,保温时间超过4个钟头的在保温3个钟头以后,打开放空闸板,启动冷却圆筒和炉底风机,开全风翻一翻,风箱压力稳定后缩回正常生产风量,从下料口看沸腾层火色红的,马上加适量的煤粉升温,等温度上升接近到850℃时停加煤粉,等温度忽然下降到800℃时闸回放空闸板按上述保温方法保温,保温完毕后,要送气升温时的操作与上述中途翻动的方法基本相同,只是,如制酸能马上送气的,不要下煤粉应立即下料,否则,可加少量煤粉保温度,等制酸送气后再投料。

5.1.6故障处理:当发现炉温在正常温度时,熟砂砂色很黑或黑中带青,就要马上停料,同时要密切注意压力变化,当温度上升至950℃时,要淋水控制温度,当发现炉内有少量烧结沉积时,可开全风,用探炉棍探,用空压机的风来吹或用水爆,若大面积的烧结沉积,则需扒炉。

5.2圆筒冷却机岗位

5.2.1开车前必须对整机进行全面检查。

5.2.2开车加料前首先应打开冷却水阀门,待冷却水充满筒内通道,且有足够的

溢出量方能加料。

5.2.3本设备开车前后续设备必须全部开启。

5.2.4停车前,应首先停止加料,使物料从筒内全部排出,待筒体冷却下来后,

方可关闭冷却水进水阀门,最后停电动机。

5.2.5长期停车应将筒体内水全部排尽。

5.3球磨机岗位

5.3.1开车前准备工作

5.3.1.1检查进出料装置是否正常。

5.3.1.2检查各润滑点是否润滑良好。

5.3.1.3检查内衬板是否松动、变形。

5.3.1.4检查机体本身及各传动装置是否正常。

5.3.1.5检查冷却水路是否畅通。

5.3.1.6后续设备必须开启并运行正常。

5.3.2开车操作

5.3.2.1启动主轴承供油系统并确定中空轴颈和轴瓦间已建立起润滑油膜。

5.3.2.2启动主电机。

5.3.3停车操作

5.3.3.1检查是否停止给料,在正常情况下,球磨机应待机内物料基本排空后,方

可停车,防止因机内积存物料而影响下次开车或检修。

5.3.3.2按主电机停车按钮。

5.3.3.3在筒体完全停止转动后,停主轴承供油系统。

5.3.3.4停机后关闭冷却水阀门。

5.4鼓风机岗位

5.4.1检查冷却水是否畅通,有无泄漏;油箱油位是否正常。

5.4.2关闭风机进出口阀,打开放散阀。

5.4.3按风机顺转方向盘车数转。

5.4.4启动风机,待风机运行正常后,逐渐打开入口阀、出口阀,同时关闭放散

阀,根据生产要求调节风机电流。

5.4.5正常停车,按停车按钮,关闭入口阀,打开放散阀,关闭出口阀,关闭冷

却水阀。

5.5仓式泵

5.5.1开车前的准备工作

5.5.1.1检查各连接螺栓是否紧固,各接口处是否密封良好。

5.5.1.2检查各控制机构、阀门动作是否灵活,仪表是否正常。

5.5.1.3各压缩空气管路是否畅通,如有堵塞应及时处理。

5.5.1.4按规定的润滑项目,对各润滑点加油。

5.5.2开车

5.5.2.1打开气源阀门。

5.5.2.2启动提升机向2#中间焙砂仓送料。

5.5.2.3打开旋塞阀,开度大小在泵工作时调整,其方法为将阀由小到大开启,

观察中间仓物料气化情况,使之满足卸出和铺平物料之要求即可。

5.5.2.4向泵内装料。

5.5.3停车

5.5.3.1停止向中间仓加料。

5.5.3.2把中间仓物料卸入泵内。

5.5.3.3卸空泵内物料,并转换到下一循环,即装料的情况下方能停车。

5.5.3.4关闭气源阀门。

5.6余热锅炉岗位

5.6.1操作指标:

5.6.1.1汽包工作压力2.8MPa,汽包水位要保持中上线。

5.6.1.2进汽包软水硬度<0.05mg当量/L。

5.6.1.3除氧器水温104℃,蒸汽压力0.0196MPa,水位计水位要保持中上线。

5.6.1.4每班至少冲洗校对水位计一次。

5.6.1.5每个中班手动安全阀一次。

5.6.1.6每班排污一至两次,每次排污汽包水位下降20~25mm。

5.6.1.7锅炉出口烟气温度<400℃。

5.6.2开车:

5.6.2.1开车前的准备工作:

⑴全面检查炉墙、梁架、吊杆、水冷壁管和上升、下降管等应处于正常状态,

无变形、裂痕等明显毛病。

⑵检查汽包内的零部件应完整,牢固可靠。

⑶确认炉膛内、烟道内、汽包内无人无杂物方可密闭人孔门,确认各联箱内

干净无杂物,方可密闭手孔。

⑷操作室、平台、楼梯走道以及设备上应无杂物,确保通道畅通,照明充足。

⑸锅炉本体和各管路上的所有阀门应清洁完好无损,法兰联接螺丝应拧紧。

⑹检查锅炉各附属设备应完好可靠,各转动设备润滑良好,其电机和启动装

置应处于良好状态,盘车应灵活,地脚螺丝和安全罩应牢固可靠。

⑺全面检查各处阀门、仪表应灵活、好用,各安全设施、信号装置应完好

可靠,要重点检查安全阀、水位计和压力表。

⑻通知仪表人员检查仪表。

⑼检查各阀门位置是否正确,汽包上放空阀、水位计汽阀、水阀、压力表截

止阀应开启,进汽包给水管路上的所有手动阀门应开启,电动阀和旁路阀应关闭,其余所有阀门均应关闭。

⑽了解软水是否符合要求,并通知软水站供水。

⑾待除氧器水位到中上位置时,按泵操作规程启动给水泵给汽包进水,进水量大小用给水电动调节阀来调节。

⑿当汽包水位处于中位线时,停给水泵,此时观察水位,在30分钟内汽包水位应不变,如有明显变化应及时查明原因并予以消除。

⒀继续向汽包进水,锅炉本体单独进行水压试验(2.95MPa)(新开车)。

⒁热力系统进行水压试验(0.85MPa)(新开车)。

⒂水压试验合格后,打开联箱及排污阀门,开泵进行全面冲洗。

⒃冲洗完毕后按本条款⑼条关闭所有阀门,并通知软水站停止给水。

5.6.2.2开车:

⑴通知软水岗位供水,并开泵将软水打进汽包到中线水位。

⑵准备工作完毕后,通知沸腾炉点火。

⑶沸腾炉点火后,锅炉按100℃/h速度把进口烟温提高到300℃,然后用150℃

/h速度把进口烟温提高到600℃,再按250℃/h速度把进口烟温提高到额定温度。

⑷升温时应随时注意汽包水位,可利用放水阀维持正常水位。

⑸升温中当汽包放空阀排汽时,关闭此阀,开始升压。

⑹升压应缓慢,按规定进行升压。

⑺汽包压力至0.1MPa,冲洗水位计并校对其指示正确性,升到0.2MPa冲洗压

力表管和流量表管,对新装和检修后的锅炉在压力升至0.2~0.3MPa时,进行热紧螺丝,并检查各受压部件热膨胀情况,严禁超过0.4MPa时热紧螺丝,可通过放空阀来调节压力。

⑻汽包压力至0.2~0.4MPa时,依次对锅下联箱进行缓慢排污,要注意汽包

水位,并检查放水阀是否正常。

⑼汽包压力至1.5MPa时向炉内加药,并开连排调整给水,使炉水参数逐步

达到规定要求,同时开启减压阀的旁路阀,开始送气暖管。

⑽当扩容器压力达到0.4MPa时,开除氧器进行暖管,开扩容器出口阀向外送气暖管半小时,并注意疏水。当扩容器压力达到0.8MPa时,除氧器投入运行。

⑾当汽包压力达到2.75MPa时,请钳工按顺序调试好汽包安全阀、减压阀、

扩容器安全阀、除氧器安全阀(新开车或安全阀、减压阀修后)。

⑿开启减压阀送汽,关闭减压阀的旁路阀。

⒀全面检查锅炉本体膨胀情况和排污阀、人孔、手孔、法兰面的严密性。

⒁在启动过程中,要严密监视锅炉水位,并与软水站、沸腾炉保持联系。

⒂启动完毕后,通知仪表人员调整校对所有仪表,手动应切换为电动。

5.6.3正常操作要点:

5.6.3.1汽包水位、除氧器水位、连排水位要控制在中上线。

5.6.3.2冲洗水位计,先开水位计放水阀使汽水同时冲洗玻璃管,关放水阀时水

位应迅速上升并有轻微波动即可。

5.6.3.3每小时记录一次所有运行参数。

5.6.3.4每班至少冲洗水位表一次。

5.6.3.5每个中班试调一次安全阀。

5.6.4正常停炉:

5.6.4.1接到停炉通知,班长应立即组织当班人员对锅炉本体及其附属设备附件

做好全面检查,并做好记录。

5.6.4.2停炉应进行彻底清灰一次。

5.6.4.3沸腾炉停料后,按规定进行降压。

5.6.4.4在降压期间,应关闭所有取样和排污阀门,停止加药和定期排污。

5.6.4.5只要扩容器能维持0.8MPa压力,应继续送气并坚持除氧,当除氧器减

压阀组前压力表为0.4MPa时才关加热蒸汽。

5.6.4.6当主减压阀组前压力表压力降至1MPa时,开启其旁路阀,利用扩容器

放空阀来维持其正常降压。

5.6.4.7当锅炉进口烟温降至400以下,汽包压力为0.15~0.2MPa时,关闭主

汽阀,开启放空阀。

5.6.4.8维持汽包内水位在中上线。

5.6.4.9短时停炉,锅炉保持热水不必放出,尽量使汽包压力高些。

5.6.4.10长期停炉需打循环水降温,待沸腾炉扒炉完毕,锅炉水温降到70~80℃

时将锅炉水全部放出,同时打开锅炉顶部人孔和各清灰孔。

5.6.5紧急停炉:

5.6.5.1在锅炉发生下列情况之一时,通知沸腾炉紧急停炉。

⑴锅炉缺水,经“叫水”仍看不到水位。

⑵不断加大向锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。

⑶用电中断,短期不能恢复,汽包水位已接近最低水位。

⑷水位计或安全阀全部失效。

⑸锅炉受热面严重变形或突然破裂危及锅炉运行,即将引起严重事故。

⑹炉墙倒塌或锅炉构架被烧红,严重威胁人身安全或设备运行安全。

⑺沸腾炉发生严重事故,严重危及锅炉的安全运行。

5.6.5.2紧急停炉。

⑴必须采取一定的技术措施,以防事故的扩大或出现新的事故。

⑵通知沸腾炉停风停料,必要时打开锅炉各孔门降温。

⑶除缺水事故外,一定要保持水位,逐渐降压,停止除氧等工作。

⑷紧急停炉冷却过程与正常停炉大致相同,但时间约少一半。

⑸停炉后通知领导和有关部门,保护好现场,做好详细记录。

5.7电收尘岗位

5.7.1 操作指标:

5.7.1.1进口烟温<400℃

5.7.1.2压力微负压

5.7.1.3出口烟温 250~260℃余尘<0.5g/Nm3

5.7.1.4保温箱温度 200±15℃

5.7.1.5二次电压 40~60kV 二次电流 30~150mA

5.7.1.6除尘效率 95%以上

5.7.2 开停车:

5.7.2.1 开车前的检查与准备:

⑴检查极间距应在规定的误差范围内(±8mm),并严格检查和清除电场内的杂物以及一切影响送电的隐患。

⑵所有绝缘件(包括石英盆管、瓷瓶)均应擦干净,并符合高压运行的绝缘值规范,检查整流器高压端对地电阻应大于和达到100MΩ(断开电场),电场对地电阻应大于60MΩ(断开整流器),电场接地电阻应小于1Ω。

⑶对阴、阳极和分布板的振打机构进行系统检查和调试,确认转向正确、运转灵活、振打可靠。

⑷电收尘外壳金属、墙体钢筋、变压器外壳、控制柜外壳、振打电机及减速器外壳等,为防漏电其接地电阻应不大于1Ω。

⑸全面仔细检查电除尘器,确认在电场内、变压室内、电场顶和阴阳极振打机构上无人员杂物,工作接地线已折除,关闭各人孔门、保温箱门,以及变压室门,处理好易泄漏部位。

⑹协同机电人员全面检查本系统各配套和附属设备,应符合运行规范,并进行单体试车,确认可靠无误。

⑺进行电场冷态送电实验,要求各电场二次电压和电流均应达到大于40kV 和50mA的要求。

⑻关闭电尘进口插板阀。

5.7.2.2 通烟气烘烤预热电场:

⑴在送气前24小时开启保温箱电加热。

⑵在送气前20分钟手动开启阴阳极振打,均为连续振打。

⑶接到通知后打开电尘进口插板阀,逐步提高电场温度。

⑷在电场烘烤预热过程中,应全面观察检查电除尘器本体上下各部位和附属与运转设备在受热膨胀时的各种故障,并及时处理好。

⑸当电场出口烟温达到180℃,保温箱温度达到200℃时,方可送电(若沸腾炉加煤升温则必须在送气至少1小时后方可送电)。

5.7.2.3 电场送电运行操作:

⑴把各倒换开关打到相应的电场,门锁、倒换开关应到位并接触良好。

⑵检查控制柜内①接线有无松动,②各保险是否插紧,③电气元件有无明显破损处。

⑶送电顺序为:①合上电源并相应的空气开关,②合上控制柜内空气开关,

③手动状态启动升压,缓慢升到最高处,找到最高电压后调至稍低处使其稳

定。

⑷控制柜因电场开路或短路跳闸报警后,需按动控制器上“复位”按钮,解除警铃使有关电路复原。

⑸设备不允许运行在空载状态,以防过电压损坏设备,每次停电清理电场后,

送电前一定要先检查高压隔离开关是否合上,运行过程中也不要转换高压隔离开关。

⑹送电正常后,阳极振打应转换为自动振打,每关一组时打开另一组,不准三组同时打开,不准长开不关,更不准长关不开,必须保持每时每刻只有一组振打打开。

⑺送电后应全面检查处理好各高压绝缘件的爬电、放电现象。

⑻电场内应呈微负压工作,若呈正压应检查电场是否漏气,若是别的工序问题要报知值班长。

⑼记录好送电时间,每小时如实记录一次电压、电流、温度和压力。

⑽开机时操作工不准无故离开岗位,若需离开则应把电压调低以防波动跳闸。

⑾出尘时出尘口打开时间尽量少,出完尘后马上关上并用尘封好。

5.7.2.4 停车:接到停车指令后按下述顺序操作

⑴关电除尘进口插板阀。

⑵停止送电。

⑶手动开启阳极振打,停电半小时后停阴阳极振打。

⑷停电加热(短期停车可不停电加热)。

⑸若要进电场清理和检修,则让电场自然冷却24小时后才能打开人孔门,并应注意电场的保温防潮,尽量避免极板、极线腐蚀。

⑹停机组后顺序使机组和电源接地。

6 产出物料及其质量要求

6.1焙砂S≤1% SiO2≤2.5% -80目达100%-200目达80%

6.2烟尘S≤1.5% SiO2≤2%

6.3电收尘出口烟气SO2>6.5%,烟气含尘量≤200mg/Nm3

7主要技术经济指标

7.1床能力 5.5~6.5t/m2.d

7.2焙砂可溶锌率≥91%

7.3烟尘可溶锌率≥90%

7.4脱硫率94.47%

7.5焙砂产出率48.33%

7.6烟尘率41.12%

7.7焙烧工序回收率99.7%

8主要设备(见表2)

三、烟气制酸工艺操作规程

1 工艺流程(见下图)

2基本原理

2.1 净化原理

经绝热蒸发降温除尘、稀酸洗涤冷却后,烟气在电场力作用下将酸雾除去。

2.2 干吸原理

2.2.1 干燥原理

利用浓硫酸具有强吸水性而干燥烟气。

2.2.2 吸收原理

当含有SO

3的烟气与浓硫酸接触时,SO

3

选择性地溶解在浓硫酸中,该过程

的化学反应如式(1)

SO3 + H2O H2SO4 + Q (1)

2.3 转化原理

二氧化硫烟气在钒催化剂触媒的作用下氧化为三氧化硫,化学反应如式(2)SO2 + 1/2O2SO3 +Q (2)

3 原材料及质量要求

3.1 锌焙烧烟气化学成分

SO2 7.11% O2 8.15% As≤200mg/m3F≤100mg/m3含尘≤500mg/m3

3.2 钒催化剂(触媒)

3.2.1 S101型钒催化剂应符合HG2086的规定。

其中化学性质:

五氧化二钒(V

2O

5

),% 7.5~8.5

硫酸钾(K

SO4),%18.3~23

2

),%65~75

二氧化硅(SiO

2

转化率),%≥81.0 活性率(耐热后SO

2

物理性质

形状圆柱形条状

颜色深黄或红棕色

直径,mm 4.5~5.5

长度,mm 5~15

堆密度,㎏/L 0.6~0.7

3.2.2 S107型钒催化剂应符合HG2088的规定。其中化学性质

五氧化二钒(V

2O

5

),% 6.3~6.7

硫酸钾(K

2

SO4),%≥16.8

硫酸钠(Na

2SO

4

),%≥9.0

烧失重(800℃,1.5h),%≤3.5

硫酸硅藻土(烧失重),%≥62.7

物理性质

形状圆柱形条状

颜色淡黄色或桔黄色

直径,mm 4.5~5.5

长度,mm 5~15

堆密度,㎏/L 0.4~0.6

活性率(耐热后SO

2

转化率),%≥42.0

4 工艺操作条件

4.1 一级动力波

烟气进口气温 230~270℃

烟气出口气温~37℃

进口气体含尘量≤0.5g/Nm3

出口气体含尘量≤0.1g/Nm3

进口负压~-3000Pa

循环酸温度 60~65℃

循环酸浓度 10~13%

喷淋酸量 250m3/h

4.2 填料塔

烟气进口温度≤70℃

烟气出口温度~37℃

烟气进口负压~-6000Pa

喷淋酸量 200m3/h

循环酸浓度~4%

进口酸温 34℃

出口酸温 37℃

稀酸冷却器进口酸温 45℃

稀酸冷却器出口酸温 33℃

稀酸冷却器进口水温 32~34℃

稀酸冷却器出口水温 39~41℃4.3 二级动力波

烟气进口温度~37℃

烟气出口温度~37℃

烟气进口负压~-7500Pa

循环酸温度~37℃

喷淋酸量 320m3/h

4.4电除雾器

出口气体含酸雾量≤0.035g/Nm3出口气体含尘量≤0.005g/Nm3

烟气进口负压~-11500Pa

二次工作电压 45~55Kv

二次工作电流 80~150Ma

绝缘箱温度 120~160℃

4.5 干燥塔

进塔烟气量 31218Nm3/h

出塔烟气量 29050Nm3/h

进塔烟气温度 37℃

出塔烟气温度 50℃

喷淋酸浓度 93%H

2SO

4

进塔酸温度50℃

出塔酸温度 60℃

喷淋密度 20m3/m2h

进塔烟气负压 -13000Pa

出塔烟气负压 -14500Pa 4.6 一吸塔

进塔烟气量 28086Nm3/h

出塔烟气量 26170Nm3/h

进塔烟气温度 195℃

出塔烟气温度 80℃

喷淋酸浓度 98%H

2SO

4

进塔酸温度 55℃

出塔酸温度 80℃

喷淋密度 20m3/m2h

进塔烟气压力 11000Pa

出塔烟气压力 9500Pa 4.7 二吸塔

进塔烟气量 26101Nm3/h

出塔烟气量 25963Nm3/h

进塔烟气温度 125℃

出塔烟气温度 60℃

喷淋酸浓度 98%H

2SO

4

进塔酸温度 50℃

出塔酸温度 58℃

喷淋密度 20m3/m2h

进塔烟气压力 3000Pa

出塔烟气压力 1500Pa

4.8 浓酸冷却器

4.8.1 干燥浓酸冷却器

酸侧进口温度 62℃

酸侧出口温度 50℃

水侧出口温度 40℃

水侧进口温度 32℃

4.8.2 一吸浓酸冷却器

酸侧出口温度 55℃

酸侧进口温度 78℃

水侧出口温度 42℃

水侧进口温度 32℃

4.8.3 二吸浓酸冷却器

酸侧出口温度 50℃

酸侧进口温度 56℃

水侧出口温度 40℃

水侧进口温度 32℃

4.9 转化器工艺操作条件应符合表1规定

4.10 鼓风机

4.10.1 鼓风机进口水分≤0.1g/m3

4.10.2 鼓风机进口酸雾≤0.035g/m3

4.10.3 鼓风机进口尘≤0.005g/m3

4.10.4 鼓风机进口温度~50℃

4.11 电炉

进口气体温度常温~400℃

出口气体温度≤550℃

5 岗位操作法

5.1 动力波及填料塔岗位操作法

5.1.1 开车

5.1.1.1 开车前,给冲洗槽加满水,给一级动力波高位槽加满水。启动冲洗循环泵,然后打开向二级动力波的串酸阀,使二级动力波循环槽充满水,再启动二级动力波循环泵,并打开向填料塔的串酸阀,使填料塔循环槽充满水,再启动填料塔循环泵,同时打开向一级动力波的串酸阀,使一级动力波循环槽充满水。加水时,注意根据冲洗槽的加水速度控制好各串酸阀的开度。

5.1.1.2 关闭板式换热器进、出口酸阀,打开短路阀;关闭板式换热器进水阀,送气前半小时,使各泵循环正常。

5.1.1.3 送气后,缓慢打开板式换热器进、出口酸阀,关闭短路阀;缓慢打开板式换热器进水阀。

5.1.2 正常操作

5.1.2.1 按照工艺条件控制好每班的排污量,并确定二级动力波循环槽加水量,同时打开各串酸阀进行串酸,使循环槽液位保持在正常水平。

5.1.2.2 控制板式换热器的短路阀开度,并调节填料塔出口烟气温度在正常范围内。

5.1.2.3 每小时对设备巡检一次,并做好原始记录的填写工作。

5.1.3 停车

5.1.3.1 停车前将循环槽液位稍微降低并停止加水,以免循环槽液位过高。5.1.3.2 关闭板式换热器进、出口酸阀,打开短路阀,关闭板式换热器进水阀。根据修理需要关闭某些阀门和串酸阀。

5.1.3.3 当一级动力波进气温度低于80℃时,可以停止一级动力波及其他循环泵。

5.1.3.4 打开沉降槽排污阀,排出污泥和污水,并清洗各循环槽。

5.2 电除雾器岗位操作法

5.2.1 开车前的检查和准备

5.2.1.1 检查电除雾器各部件安装质量是否符合要求,并做好记录。

5.2.1.2 在试车送电前24h擦干净绝缘套管并开启电加热器将其预热,预热温度100~120℃。

5.2.1.3 由电工按照要求检查机组对地绝缘情况。

5.2.1.4 在给电除雾器送电前对电除雾器沉淀管进行喷水,使管壁形成液膜,喷水时间为10分钟。

5.2.2 开车

5.2.2.1 上好转化升温抽空气用的人孔盖。

5.2.2.2 正式通气前10分钟左右,电除雾器开始送电,打开烟道阀,把烟气引入制酸系统。

5.2.2.3 通气后,要立即把电除雾器的电压、电流调节至最佳值。

5.2.3 停车

5.2.3.1 在得到停车的指令后,停车前5分钟左右应打开电除雾器人孔盖。5.2.3.2 电除雾器停止送电,整流机组接地,如进入电除雾器内工作时还必须在阴极栓上接地线。

5.2.3.3 打开冲洗水阀门,冲洗电除雾器,洗涤至水较干净时停止冲洗。

5.3 干吸岗位

5.3.1操作指标:以尾气不冒烟为准

5.3.1.1出干燥塔气体水份<0.1g/Nm3酸雾<0.03g/Nm3

5.3.1.2干燥酸浓93~94%,酸温40~50℃

5.3.1.3吸收酸浓98~98.8%,酸温60~70℃

5.3.1.4总吸收率大于99.95%

5.3.2开停车办法:

5.3.2.1开车(长期停车后的开车):

⑴开车前的检查和准备:

①检查设备、阀门、管道等是否完好,人孔是否封好。

②所有新换的铸铁管、阀门应作25kg/cm2f试水不漏才能使用。

③运转设备进行电气检查并进行试运转。

④检查各处仪表是否齐全、准确、灵敏。

⑤检查分析用具:温度计、比重计、移液管、量筒、三角瓶、取样钳等是

否齐全、完好。

⑥检查系统的所有阀门的开、关情况是否满足开车要求。

⑦以上工作做完后,即从酸库往干燥、吸收循环酸槽压酸,当循环槽液位

离槽顶高约300mm时,停酸泵,灌酸完毕。

⑵开车顺序:

①在转化开始升温,制酸风机启动前20分钟,启动干燥酸泵,在送气前

20分钟,启动吸收酸泵,启动酸泵后循环槽液位有所下降,要补充循环酸量,控制在正常范围内。

②启泵后经常检查酸泵运转是否正常,管道、设备、阀门是否漏酸,如有

问题,立即处理。

③若酸浓低或酸脏,可送走一部分,补充浓度高一些的酸,控制循环槽液

位在正常范围内。

④系统送气后,可根据情况进行干、吸串酸,以保持酸的浓度在控制工艺

指标内。

5.3.2.2停车:

⑴接到停车通知后,可根据当时酸浓把浓度提高些,即把干燥酸提到94%左

右,吸收酸提到98.6%左右,但酸液位可控制低一些。

⑵全关串酸阀、加水阀。

⑶制酸风机停止运转后才能停干燥、吸收酸泵。

⑷当长期停车或检修酸冷器时,可把酸冷器内的酸放入地下槽。

⑸停车后清除各处积酸并清扫所属区域内的杂物,保持设备、工具和分析仪

器的清洁。

⑹当循环酸泵出故障时,必须报告班长,通知沸腾、转化、净化等岗位紧急

停车。

5.3.3正常操作要点:

5.3.3.1根据技术指标,及时调节串酸阀门,控制干燥和吸收酸浓度并保持稳定。补充加水时,需掌握好加水量,遵循“细水长流”的原则。

5.3.3.2根据工艺指标,经常注意干燥塔和吸收塔进气温度,反常时应及时与净化、转化岗位联系。

5.3.3.3循环酸槽的液位要保持在一定的范围,保证有足够的循环酸量又不可太多。

5.3.3.4随时观察尾气情况,若发现烟囱冒烟,应立即查明原因,及时处理。5.3.3.5为了保证出厂成品酸质量,每次打酸前必须进行取样测定,如实做好记录。

5.3.3.6每小时测定干燥、吸收酸浓及酸温一次。

5.3.3.7每小时填写操作记录一次,要求内容准确,字迹清楚,不得涂改。

5.4转化岗位

5.4.1工艺指标:

5.4.1.1转化器各段温度

一进420~430℃一出<600℃

二进460~470℃

三进430~440℃

四进410~420℃

5.4.1.2总转化率大于99.5%。

5.4.1.3电炉温度<600℃。

5.4.1.4各段触媒层温度<600℃。

5.4.1.5一吸塔进口气体温度>160℃,二吸塔进口气体温度>150℃。

5.4.2开车(新开车或大修后开车):

5.4.2.1开车前检查和准备:

⑴检查制酸风机,确认风机正常可以开机。

⑵检查各附线阀门是否关严。

⑶通知电工检查电气设备(包括电炉)。

⑷通知仪表工检查校对仪表。

⑸准备好气浓分析仪器及试剂。

5.4.2.1开车前的联系:

⑴联系供水、供电。

⑵联系并确认干吸岗位干燥酸泵循环正常。

⑶通知并确认净化岗位打开升温人孔。

5.4.2.3开车顺序:

⑴启动制酸风机,在加负荷后开1#、2#电炉同时升温。触媒升温速度每小时

不得超过30℃,电炉的投入由少到多,逐步投入。

⑵升温前期,适当加大风量,以发挥电炉的能力和提高整个转化器各段温度,

后期逐步减少风量以提高一段进口温度。

⑶当一段进口温度达380℃时,通知沸腾炉点火。

⑷当一段进口温度达420℃时,视沸腾炉点火情况,通知净化、干吸等岗位

开车。

⑸确认各岗位开车完毕后,通知沸腾炉送气同时注意净化封上升温人孔。

⑹根据温升情况逐步开大风机抽气量。

⑺当一段反应后视一段进口温度开附线阀升二段温度。

⑻当二段反应后,进一步增加气量,以利用反应热提温。

⑼调节附线阀和SO2浓度,使各段温度正常,逐步停去电炉转入正常生产。

5.4.3停车:

5.4.3.1短期停车:

⑴如停车在8小时以内,则在停车前半小时到一小时开电炉将转化器各段进

口温度适当提高,但一段出口温度不得超过600℃。

⑵停车前先关死所有附线阀门。

⑶在停沸腾炉送风的同时,停制酸风机,关死风机进出口阀,在停制酸风机

前需停电炉。

⑷通知各岗位停车,注意净化打开升温人孔。

⑸停车期内严密注意各段温度情况,并按时作好记录。

⑹短期停车后开车:

①通知并确认净化、干吸等岗位开车正常。

②启动制酸风机,风量比正常时小些,在风机加负荷的同时,通知沸腾炉

投料送气,并注意净化关上升温人孔。

③视一、三段温度情况开电炉外加热,一般来说,一、三段进口温度在400℃

以下时适当开电炉以确保转化温度,减少污染。

④根据转化器各段进口温度情况,调节抽风量及附线,待各段温度正常后,

逐步停掉电炉。

5.4.3.2长期停车:

⑴停车前2小时提高各段温度,并通知干吸岗位提高酸浓。

⑵关小抽风量,停用附线,启用1#、2#电炉以保持各段进口温度。

⑶通知净化打开升温人孔,进行热吹风。

⑷热吹风时,一段进口温度要大于400℃,三段进口温度要大于380℃。热

吹风在16小时以上,分析四段出口SO2+SO3小于0.03%时停止热吹风,逐步减少电炉进行冷吹风。

⑸冷吹风降温按30~50℃/h进行,当转化器各段温度小于80℃时停风机。

⑹长期停车后,开车按开车顺序。

5.4.3.3紧急停车:

⑴凡是遇干吸喷酸,制酸风机有严重故障以及其它严重的设备安全问题的情

况时,需紧急停车,处理步骤与短期停车同,只不过没有提转化温度而已。

⑵如遇紧急情况,来不及向上汇报时,应先停车后汇报,以免事故扩大。

⑶突然断电跳闸停车再开车,按短期停车之后开车步骤。

5.4.4正常操作:

5.4.4.1加强与沸腾炉联系,调节补充空气量,使SO2浓度在标准范围内。

5.4.4.2根据操作技术指标,通过启用电炉及调节副线阀,严格控制转化器的各段进口温度,副线调节要逐步进行,不可突然开大或关死,以免温度突变。

5.4.4.3经常检查设备及管线有无漏气现象,有漏气要及时堵漏,处理不了的必须报告值班长。

5.4.4.4随时检查控制仪表及电炉,发现异常情况要及时找仪表工、电工检修。

5.4.4.5制酸风机按操作要求进行巡检、维护。

5.4.4.6每小时分析一次SO2浓度,每小时记录一次温度、压力及各种数据,清楚准确,不得涂改。

5.4.4.6在气浓低,自热平衡困难时,及时开启电炉外加热。

6产品及其质量要求

6.1工业硫酸的质量应符合GB534浓硫酸中一等品的规定

H2SO4≥92.5%/98.0%

灰份≤0.03%

Fe≤0.010%

As≤0.005%

透明度≥50mm

色度≤ 2.0mL

7主要技术经济指标

7.1净化率99%

7.2转化率99.5%

7.3吸收率99.99%

7.4.尾气中二氧化硫浓度≤500PPm

7.5单位产品水耗≤6.2t/t酸

硫酸安全生产操作规程

硫酸安全生产操作规程

目录 第一章净化岗位 (4) 一、岗位任务与管理范围 (4) 二、操作指标 (4) 三、净化工段设备及技术特性 (5) 四、开停车方法 (6) 五、正常操作 (6) 六、注意事项 (7) 七、设备维护保养 (8) 八、异常现象和处理方法 (8) 九、净化安全规程 (9) 第二章转化岗位 (11) 一、岗位任务与管理范围 (11) 二、操作指标 (11) 三、主要设备及技术特性 (11) 四、风机停车方法 (12) 五、转化系统开停车 (12) 六、异常现象及处理方法 (14) 七、巡回检查与维护保养 (15) 八、钒触媒的维护保养 (16) 九、转化安全规程 (16) 第三章干吸岗位 (18) 一、岗位任务与管理范围 (18) 二、操作指标 (19) 三、设备及技术特性 (19) 四、开停车方法 (19)

五、正常操作要点 (20) 六、异常现象和处理方法 (21) 七、巡回检查与维护保养 (22) 八、立式酸泵的开停车及运行 (22) 九、立式酸泵常见的故障及处理方法 (23) 十、干吸安全规程 (23) 第四章干吸岗位 (24) 一、岗位任务与管理范围 (24) 二、主要设备及技术特性 (24) 三、操作要点 (24) 第五章循环水岗位 (25) 一、岗位任务与管理范围 (25) 二、主要设备及技术特性 (25) 三、开车前检查 (25) 四、开停车操作 (25) 五、开停车注意事项 (26) 六、异常现象和处理方法 (26) 七、净化安全规程 (26) 八、其它 (27) 第六章污水岗位 (28) 一、岗位任务与管理范围 (28) 二、操作指标 (28) 三、主要设备及技术特性 (28) 四、生产操作方法和要点 (28) 五、设备维护保养 (29) 六、压滤机注意事项及保养 (29)

硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(标准版)

硫酸、盐酸、磷酸的安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0719

硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(标准版) 硫酸、盐酸、磷酸(以下简称为三酸)在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度,制定如下安全操作规程,以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。 一、腐蚀品定义、分类 腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或 液体。这类物质按化学性质分三项;1、酸性腐蚀品,即“三酸”等。 2、碱性腐蚀品。 3、其他腐蚀品。 二、装卸、搬运、分装、贮存“三酸”时,应该轻拿轻放,防上碰撞,同时,必须穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意

站在上风头操作,缓慢开启阀门,防工酸液溅出。 三、罐装硫酸、盐酸卸车时,司机、押运员、保管员应全程监控,严禁中途离开。应该采取自然排放法,不得动用他人设备,也不能让他人动车辆设备。 四、贮存“三酸”时,应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时,为了便于搬运,最高宜堆2层高,拧紧桶盖,空桶不能与重桶混放 发现。“三酸”泄漏时,应及时换装,换装时应佩戴有放防护用品后方能操作,换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

浓硫酸卸车安全操作规程

中间体车间 液体原材料卸车安全操作规程 编制:金琛 审核:梁传刚 审批:韩忠

浓硫酸卸车安全操作规程 一、岗位职责 1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一,严把进厂原料的质量关,认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。 3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝原料的泄漏,认真做好设备维护,确保设备完好率。 二、操作程序 1、浓硫酸卸车 1.1卸酸前准备工作 (1)检查浓硫酸储罐阀门是否关闭。 (2)检查卸酸泵是否泄漏,点动确认泵的转向。 (3)检查放酸管软管是否完好。 (4)卸车人员必须穿戴好安全防护用品(酸碱服、橡胶手套、防护眼镜)。 1.2启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐,卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否泄漏。 1.3开阀门放酸时要慢,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。 1.4当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。 1.5卸车过程中若发现泄漏现象,立即停泵,处理漏点,待处理完后继续卸硫酸。 1.6人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除,再用大量清水冲洗,同时送往医院进行进一步治疗。 2、打料工作 2.1打料前的准备工作 (1)检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。 (2)电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用,阀门是否处于关闭状态。 (3)盘车数转,检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是否轻重均匀。

2.2正常打料 打开储罐出料阀,启动电机,缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。 2.3停止打料 接到停止打料通知后,关闭打料阀。待出口压力降为零未时,停止打料电机,最后关闭储罐出料阀。 3、巡回检查 3.1卸车或打料时,每隔10分钟检查硫酸储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。 3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。 3.3巡回检查的路线为: 车间→储罐→槽车→打料泵→车间 4、紧急停车处理 4.1卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作,管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作: (1)关闭槽车出料阀; (2)关闭储罐进料阀; (3)打开旁路阀,把卸车管路中的硫酸排尽; (4)向班长汇报事故发生处理经过。 4.2储罐液位计故障或其它密封点泄漏,应做如下紧急处理: (1)关闭液位计上下阀门; (2)采取倒罐手段,转移泄漏储罐的硫酸。 5、安全注意事项及处理方法 (1)接班后按规定佩戴好劳动防护用具。 (2)本贮罐区域动火,必须经过严格的处理,办妥动火手续,贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。 (3)该岗位所有的电器必须是防爆的,电器着火应先切断电源,然后用二氧化氮灭火器或干粉灭火。 (4)进入贮罐内工作,首先切断硫酸的来源,然后处理干净罐内硫酸,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12V。

硫酸装卸安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 硫酸装卸安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5193-14 硫酸装卸安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套。 2.每天接班后岗位人员必须巡检硫酸罐,查看是否有异常情况,发现异常情况必须立即上报并处理。 3.操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。 4.每天准确登记硫酸的出入量,掌握库存情况。 5.工作中存在SO2、SO3浓硫酸等有毒有害,强腐蚀性物质,应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。 6.装卸时应准备好妥善应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。 7.对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的,严禁用于罐装硫酸。

8.在给受酸车装酸前,必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。 9.检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效,阀门是否关严,方可罐装。 10.放酸场所内5米严禁站人,装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好,保障运输中安全。 11.放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。 12.放酸过程中工作人员不得离开放酸现场,密切注意酸罐硫酸容量情况,放完酸后关闭好相关阀门及上锁 13.各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

硫酸安全操作规程(参考Word)

硫酸车间安全操作规程 原料工段操作规程: 一、岗位任务与管理范围: 1、岗位任务:本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作,向焙烧岗位提供 含硫含水和粒度稳定的用矿,其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围:从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上,包括在此范围内 的一切建筑物,设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法: 1、流程:圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮 带运输机—大倾角皮带机—喂料仓 2、开车方法:原则上是从流程后序向前开 (1)、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 (2)、开车时要求各设备无负荷启动。 (3)、开车顺序为: 大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机 (4)、停车顺序: 电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点: 1、中心振动筛: 在启动前应先检查轴承的润滑情况,检查筛网是否张紧,有无破损之处,筛孔是否被堵塞,同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。 应在无负荷的情况下启动,等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音,发现声音异常时,应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料,等筛子物料排净后,才可以切断电源。 2、皮带输送机: 开车前检查各条皮带运转方向,如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理,确认无问题后方可开车。 运输带在运行中,是平稳的沿运输机的纵向中心运动,如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。 运输机在使用中,每班后应进行清扫和检查,以延长机器的使用寿命。 停止工作前,应将运输物料全部运完方可停车,运输带上不允许存有物料。 如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢,其原因前者运输带过紧,后者运输带过松,应适当调整拉紧装置。 运输机在工作时,禁止任何修理和移动。 运输机在启动前,所有防护罩必须盖好,否则禁止开动。在开动运输机工作前必须发出信号。 3、抓斗桥式起重机岗位开停车:

硫酸安全生产操作规程

编号:CZ-GC-02603 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 硫酸安全生产操作规程 Operation procedures for safe production of sulfuric acid

硫酸安全生产操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 第一章净化岗位 一、岗位任务与管理范围: (一)、任务: 将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温,使炉气达到净化指标要求,以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。 (二)、管理范围: 1、由电除尘进口至干燥塔进口止,包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。 2、应管设备: (1)、电除尘一台 (2)、冷却塔一台 (3)、洗涤塔一台

(4)、斜管沉降器二台(5)、板式稀酸冷却器一台(6)、电除雾器四台 (7)、高位水槽一台 (8)、稀酸循环泵四台(9)、污酸输送泵四台 二、操作指标: (一)电除尘器 入口烟气量:48200Nm3 /h 入口烟气温度:350℃ 入口气体压力:-2500Pa 入口含尘量:<27.1g/Nm3 1#电场:二次电压45~50KV 2#电场:二次电压40~50KV 3#4#电场:二次电压45~50KV

浓硫酸安全操作规程

浓硫酸安全操作规程 一、浓硫酸分类与特性概述: 外观及性状:纯品为无色油状液体,工业品因含杂呈黄色或棕色,无味。 中文名浓硫酸 分子式H2SO4 相对分子质量 危险性类别:类强酸性腐蚀品 侵入途径:吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度:车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3 健康危害:刺激鼻、喉,引起打喷嚏、肺水肿、支气管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血,严重时灼伤鼻、口,引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎,并灼痛眼睛,引起角膜损伤,甚至失明;过量食入导致流涎,极度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔,肾损害;长期暴露症状相同甚至更严重。 危险特性与碱发生中和反应并放热。具有强烈的吸水性能和氧化性,对水猛烈结合放出大量热。对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。 二、浓硫酸储存条件及方式: 存在密闭容器中,置于凉爽、干燥、通风处,避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐,金属粉未;防水,避免光照;储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面,严禁烟火;储存处应使用防爆电器设备;禁用金属容器储存 三、使用时的注意事项: 操作人员必须经过上岗培训,严格遵守操作规程和操作卡。严禁烟火;戴防护镜,穿防护服;选用适当呼吸器。避免与碱性物质和水接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时,应严格遵守在搅拌下将硫酸缓慢加入水中,以免沸腾和飞溅。 呼吸系统防护可能接触其粉尘时,必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时,佩

戴空气呼吸器。 眼睛防护:戴化学安全防护面罩。 身体防护穿耐酸碱橡胶皮靴,穿工作服(防腐材料制作)。 手防护戴耐酸碱橡胶手套。 其它工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手,工作完毕更衣,注意个人清洁卫生。 四、废弃浓硫酸处理方式(可根据厂家提供的《安全技术说明书》来确定。 废弃物性质:危险废物。由于呈强酸性和强氧化性,对水体可造成污染,对植物和水生生物应给予特别注意。 废弃处置方法:处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后,排入废水系统。 废弃注意事项:注意防止发生环境污染。 五、浓硫酸出现紧急情况处理预案 1、人员急救措施: 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用水冲洗至少15分钟。亦可用5%的碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗,若有灼伤,就医治疗。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水冲洗至少15分钟,亦可用2%的碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗,若有灼伤,就医治疗。 食入:患者清醒时立即漱口,后就医治疗。 2、消防措施: 灭火方法:雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。 灭火措施:最早发现者应立即向生产部报警(并播119),并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火;生产部接到报警后,立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场,并将本岗位的灭火器材送至着火车间;医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护;要迅速控制现场治安,分散人流,保护好重要物资。 灭火注意事项:严禁用水流和泡沫灭火,以免浓酸遇水会放出大量热量发生喷溅而伤人和酸液乱流污染环境。 3、应急处理

浓硫酸安全操作规程示范文本

浓硫酸安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

浓硫酸安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、浓硫酸分类与特性概述: 外观及性状:纯品为无色油状液体,工业品因含杂呈 黄色或棕色,无味。 中文名浓硫酸 分子式H2SO4 相对分子质量98.07 CAS号7664-93-9 危险性类别:8.1 类强酸性腐蚀品 侵入途径:吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度:车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3 健康危害:刺激鼻、喉,引起打喷嚏、肺水肿、支气

管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血,严重时灼伤鼻、口,引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎,并灼痛眼睛,引起角膜损伤,甚至失明;过量食入导致流涎,极度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔,肾损害;长期暴露症状相同甚至更严重。 危险特性与碱发生中和反应并放热。具有强烈的吸水性能和氧化性,对水猛烈结合放出大量热。对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。 二、浓硫酸储存条件及方式: 存在密闭容器中,置于凉爽、干燥、通风处,避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐,金属粉未;防水,避免光照;储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面,严禁烟火;储存处应使用防爆电器设备;禁用金属容器储存

盐酸、硫酸装卸安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A13007 盐酸、硫酸装卸安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

盐酸、硫酸装卸安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水 2、每天班前岗位人员必须参加班前会,讲解安全注意事项,对操作人员进行安全教育培训。 3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。 4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量,准确记录上报公司及相关管理部门。 5、工作中存在HCl、SO2、SO1浓硫酸等有毒

硫酸卸车操作规程样本

四川中腾能源科技有限公司 硫 酸 卸 车 操 作 规 程

编制: 复核: 批准: 硫酸卸车操作规程 及应急处置 目:为了规范现场卸车作业程序,明确操作环节,划分卸车环节安全责任,特制定本规程。 合用范畴:本规定合用于硫酸卸车、储存及应急处置各环节管理。卸车操作: ★卸车过程中禁止操作人员脱离岗位。 1、卸车前准备工作: 1.1 卸车人员检查好卸车流程,记录好罐液位,防止储罐冒罐。

1.2 卸车人员穿戴好防护面罩、防酸橡胶手套、防酸围裙等防护用品。 1.3 检查应急用品与否完整可用,如干净棉布、铁锹、冲洗水等。 1.4 检查卸车管线连接处与否有渗漏现象;如发现渗漏应及时解决。 2、卸车前操作: 2.1 引导车辆到达指定卸车地点,熄火下车并交出车钥匙,垫上止滑木块。 2.2 检查车辆并做好记录。 2.3 操作人员连接好车辆与卸车泵连接并确认连接精确牢固,密封良好,防止漏酸。 2.4 确认无误后启动卸车泵,待卸车泵压力表压力升起后缓慢启动出口阀,初始阀门开度为1/3。 2、卸车中操作: 2.1 卸车泵压力平稳后可将出口阀门略微开大但不超过2/3。 2.2 卸车过程中操作人员应密切注意卸车泵压力状况,防止上量不好或车内抽空。 2.3 即将卸完时应先将泵出口阀门缓慢关小,直至泵压力表不显示压力停泵。

2.4 关闭卸车泵、车辆卸车阀门,取下卸车软管,确认和车辆无任何工艺连接后将车钥匙交由司机,车辆驶离卸车现场。 2.5 收拾现场并记录好储罐液位。 ★注意事项: 1.操作人员应尽量占据上风向,防止吸入酸气。 2.硫酸具备强腐蚀性,灌装硫酸时,须特别注意,防止硫酸溅出伤人。 3.硫酸如有泄漏,应及时报告,做好稀释回收或中和解决。禁止外排,导致污染。 4.作业场地禁止非工作人员进入。 应急处置: 1.泄漏应急解决 1.1应急解决:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。应急解决人员穿戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄露物。尽量切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用沙土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集容器内,回收或运至废物解决场合处置。

卸车岗位安全操作规程

行业资料:________ 卸车岗位安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施,经过公司考核合格后方可上岗;进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品,戴好安全帽,禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向,禁止携带火种(烟)、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域,不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作;作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法,熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区,要求车速15Km/h,卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口,要求车辆熄火并拉紧手刹,并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处,做好除锈工作,保证卸车时产生的静电有效释放,协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准,认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时,应注意力集中,用双手握紧爬梯,不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固,协同工作人员放好卸车管(槽) 9、卸车过程中,工作人员和押运员必须在上风向监护,流速控制每秒3米;司机卸车期间必须在现场监护,不得随便离岗,发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 第 2 页共 5 页

11、卸车过程中,初期阀门开度不得过大,待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度,要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时,应适当关小阀门开度,不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净,当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门,收好卸车管,盖严卸车盖。 14、卸车完毕后,有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排,不得堵塞安全通道,与卸车中车辆保持安全距离;禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍,设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全,各控制开关、触点,限位装置是否良好,有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好,物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁,有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象,夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好,各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好,链斗是否有松动、缺件。 第 3 页共 5 页

硫酸卸车操作规程实用版

YF-ED-J3880 可按资料类型定义编号 硫酸卸车操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

硫酸卸车操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、班长或者班组操作人员接装卸车通知 后,应现场确认硫酸车管 与硫酸泵管线联接准确牢固,密封良好, 防止漏酸。 2、检查、确认好硫酸罐液位,严禁造成硫 酸罐满罐外溢, 3、操作人员负责启动电源,开启硫酸泵。 4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。 5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检 工作,并做好记录。卸车过程始终观察是否有 泄漏现象与硫酸罐的液位。

6、卸车完毕后,操作人员停止硫酸泵,关闭卸车管线阀门。 7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。 8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时,操作人员应及时停止硫酸泵,用水稀释泄漏硫酸。 9、当发现大量硫酸泄漏,应尽量回收。无法回收时,应用大量水稀释,进行处理。 10、当异常情况发生后,应立即通知安全环保部。 11、罐车司机全程监控,不允许离开卸车现场,严禁修车及启动车辆,并掩好车辆,防止车辆滑动。

甲苯卸车安全操作规程

甲苯卸车安全操作规程 一、岗位职责1、负责甲苯、硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。2、坚持质量第一,严把进厂原料的质量关,认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝甲苯、成品原料的泄漏,认真做好设备维护,确保设备完好率。二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。对甲苯贮罐进行认真的检查,检查的内容有:贮罐阀门是否完好,压力表是否灵敏,液位计、温度计是否清晰,人孔及其它的密封是否有泄漏。进料系统的管道及阀门是否完好,各阀门是否全关。观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。垫圈、螺丝、工具是否齐备。观察风向及撤退路线。将车辆停靠在可靠位置,保证道路畅通。检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好,对接地线进行正确现场接地。现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。卸车人员和司机必须按规定消除静电,穿戴劳动防护用品。现场人员禁止携带或使用手机,现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。确认槽车轮胎有无加垫木固定。1.2鹤管的对接在对接卸车鹤管前认真检查:卸车鹤管是否完好,有无泄漏,确认无误后方可进行对接。对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态,对接鹤管时动作要缓慢进行,防止摩擦产生静电。对接鹤管时要小心谨慎,做好人身的安全防护,防止对接人员身体接触受到伤害。鹤管对接一定要牢靠、密闭,防止卸车过程中出现泄漏。 1.3开启卸车泵打开甲苯槽车根部球阀,使卸车鹤管内充满液体。对卸车泵进行盘车,打开相关阀门。按照泵的操作规程,正确开启卸车泵。2、打料工作2.1打料前的准备工作检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用,阀门是否处于关闭状态。盘车数转,检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。2.2正常打料打开储罐出料阀,启动电机,缓慢开启打料阀。2.3停止打料接到停止打料通知后,关闭打料阀。待出口压力降为零未时,停止打料电机,最后关闭储罐出料阀。3、巡回检查3.1卸车或打料时,每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。

硫酸安全操作规程

硫酸使用安全操作规程 一、操作人员必须了解硫酸的特性,掌握防护知识,熟悉技术操作规程。 二、工作前,必须穿戴好劳动保护用品。 三、使用前要认真检查储酸罐及耐酸蚀泵、管路阀门等是否灵活、完好,有无破漏现象。 四、装卸硫酸时,应缓慢将硫酸注入储灌中,盖好盖子,做好计量。 五、酸化使用时,先关闭回流阀门,启动耐酸蚀泵,缓慢打开回流阀门,观察流量计,调整相应流量,硫酸进入混酸器与贫液混合后,进入反应塔充分发生反应。 六、停止给酸时,切断电源。将回流阀门关闭。 七、硫酸具有强腐蚀性,使用硫酸时,须特别注意,防止强酸溅出伤人。外溅硫酸随时用冷水冲至污水池。 八、硫酸溅入眼内或皮肤上,应迅速用大量的清水冲洗。严重者应立即送医院急救。 九、硫酸如有泄漏,应及时汇报,做好稀释回收或中和处理。严禁外排,造成污染。 十、不了解性质的药品,不得随意与硫酸一同放置或混合、试验,禁止嘴尝鼻嗅或直接用手接触。 十一、作业场地严禁非工作人员进入。 硫酸的使用安全 (一)理化性状和用途 无色油状腐蚀性液体,有强烈的吸湿性。密度:1.8,熔点10.4℃,沸点: 280℃。用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂。 (二)毒性 属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。 最高容许浓度:2 mg/m3

(三)短期过量暴露的影响 吸入:吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状,严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。 眼睛接触:溅入硫酸后引起结膜炎及水肿,角膜浑浊以至穿孔。 皮肤接触:局部刺痛,皮肤由潮红转为暗褐色。 口服:误服硫酸后,口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛,唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠,呕吐物及腹泻物呈黑色血性,胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。 (四)长期暴露的影响 长期接触硫酸雾者,可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状。 (五)火灾和爆炸 本品虽不燃,但很多反应却会起火或爆炸,如与金属会产生可燃性气体,与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。 (六)化学反应性 本品为强氧化剂,与可燃性、还原性物质激烈反应。 (七)人身防护 吸入:硫酸雾浓度超过暴露限值,应佩戴防酸型防毒口罩。 眼睛:带化学防溅眼镜。 皮肤:戴橡胶手套,穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。 (八)急救 吸入:将患者移离现场至空气新鲜处,有呼吸道刺激症状者应吸氧。 眼睛:张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。 皮肤:用大量清水冲洗20分钟以上。 口服:立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。 注:所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 (九)储藏和运输

硫酸卸车操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD210 硫酸卸车操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

硫酸卸车操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后,应现场确认硫酸车管 与硫酸泵管线联接准确牢固,密封良好,防止漏酸。 2、检查、确认好硫酸罐液位,严禁造成硫酸罐满罐外溢, 3、操作人员负责启动电源,开启硫酸泵。 4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。 5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作,并做好记录。卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。 6、卸车完毕后,操作人员停止硫酸泵,关闭卸车管线阀门。 7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。 8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时,操作人员应及时停止硫酸泵,用水稀释泄漏硫酸。 9、当发现大量硫酸泄漏,应尽量回收。无法回收时,

硫酸卸车安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD883 硫酸卸车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD883 2 / 2 硫酸卸车安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须经过上岗培训,严格遵守操作规程和操作卡。 2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服,戴护目镜,胶皮手套,胶皮围裙等必需的防护用具。 3、驾驶员应根据卸货要求,准确停靠适当位置。 4、车辆到达适当位置后,押运员应按规定穿戴好劳保用品,将罐盖轻轻打开,然后连接好底阀放料管。 5、和客户联系,准备放料。在得到化验合格确认后,慢慢半开放料阀,在确认放料管接口及放料管无泄漏后,全开放料底阀,开始放料。 6、在放料过程中,驾驶员和押运员不得离开作业场所,应密切关注放料过程,严禁跑、冒、滴、漏。 7、放料完毕,应确认罐内料已放尽,并放尽料管内的剩余物料,关闭放料底阀,拆下放料管,装好盲板,然后缓缓盖上罐盖。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

硫酸卸车安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A57035 硫酸卸车安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

硫酸卸车安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、操作人员必须经过上岗培训,严格遵守操作规程和操作卡。 2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服,戴护目镜,胶皮手套,胶皮围裙等必需的防护用具。 3、驾驶员应根据卸货要求,准确停靠适当位置。 4、车辆到达适当位置后,押运员应按规定穿戴好劳保用品,将罐盖轻轻打开,然后连接好底阀放料管。 5、和客户联系,准备放料。在得到化验合格确认后,慢慢半开放料阀,在确认放料管接口及放料管

无泄漏后,全开放料底阀,开始放料。 6、在放料过程中,驾驶员和押运员不得离开作业场所,应密切关注放料过程,严禁跑、冒、滴、漏。 7、放料完毕,应确认罐内料已放尽,并放尽料管内的剩余物料,关闭放料底阀,拆下放料管,装好盲板,然后缓缓盖上罐盖。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

硫酸使用安全操作规程讲解学习

硫酸使用安全操作规 程

硫酸使用安全操作规程 一、操作人员必须了解硫酸的特性,掌握防护知识,熟悉技术操作规程。 二、工作前,必须穿戴好劳动保护用品。 三、使用前要认真检查储酸罐及耐酸蚀泵、管路阀门等是否灵活、完好,有无破漏现象。 四、装卸硫酸时,应缓慢将硫酸注入储灌中,盖好盖子,做好计量。 五、酸化使用时,先关闭回流阀门,启动耐酸蚀泵,缓慢打开回流阀门,观察流量计,调整相应流量,硫酸进入混酸器与贫液混合后,进入反应塔充分发生反应。 六、停止给酸时,切断电源。将回流阀门关闭。 七、硫酸具有强腐蚀性,使用硫酸时,须特别注意,防止强酸溅出伤人。外溅硫酸随时用冷水冲至污水池。 八、硫酸溅入眼内或皮肤上,应迅速用大量的清水冲洗。严重者应立即送医院急救。 九、硫酸如有泄漏,应及时汇报,做好稀释回收或中和处理。严禁外排,造成污染。 十、不了解性质的药品,不得随意与硫酸一同放置或混合、试验,禁止嘴尝鼻嗅或直接用手接触。 十^一、作业场地严禁非工作人员进入。 硫酸的使用安全 (一)理化性状和用途

无色油状腐蚀性液体,有强烈的吸湿性。密度: 1.8,熔点10.4T,沸点: 280C。用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂。 (二)毒性 属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。 最高容许浓度:2 mg/m3 (三)短期过量暴露的影响 吸入:吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状,严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。 眼睛接触:溅入硫酸后引起结膜炎及水肿,角膜浑浊以至穿孔。 皮肤接触:局部刺痛,皮肤由潮红转为暗褐色。 口服:误服硫酸后,口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛,唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠,呕吐物及腹泻物呈黑色血性,胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。 (四)长期暴露的影响 长期接触硫酸雾者,可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状。 (五)火灾和爆炸 本品虽不燃,但很多反应却会起火或爆炸,如与金属会产生可燃性气体,与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。 (六)化学反应性

货物装卸安全操作规程.

货物装卸安全操作规程 1.该规程适用于公司操作人员在运输作业中的装卸搬运作业操作。 2.装车前的检查 2.1装车前,由装车负责人对货物和车辆进行检查,查看车辆能否满足货物运输要求,确认装车后,不超宽、不超高、不超载,不违反交通运输等有关规定。 2.2装车区域检查,由装车负责人确认装车区域无遮挡、无障碍、无危险品、无闲杂人员。 2.3 装车设备检查,凡利用起重机、叉车等设备装车,由装车负责人按照设备完好要求进行检查,确保装车设备无隐患。装卸物件必须用跳板搭桥时,应选用强度高、质量好的跳板,并安置牢固。 2.4 运输车辆检查,由司机对车辆进行安全检查,包括仪表、油路、刹车、离合、灯光、轮胎、车厢及工具,确认正常,并填写记录。 2.5 装车人员检查,由装车负责人装车人员劳保穿戴整齐,对装车人员进行安全教育,交代安全注意事项及预防措施,熟知货物装车规范要求,装车相应工具、材料齐全合格。 2.6 非日常大型货物装车,需制定装车措施,报生产部审核备案。 3. 装车 3.1装卸工在装卸、搬运作业时,必须有安全防护措施,发现不安全因素,及时处理。 3.2 堆放物件不可歪斜,高度要适当,对易滑动件要用木块垫塞,防止滚动。

3.3用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽,要有可靠措施和明显标志。 3.4 装货作业应按先重后轻、先下后上的原则进行。 3.5在装运易燃、易爆、易碎和有毒物品时,要确保一定的安全数。装卸人员有权拒绝一切危险的混装、超载、超高、超长和捆绑不牢的装卸工作。 3.6装卸人员在支架、漏斗内指挥装车时,不得站在支架或漏斗内指挥倒车,防止车辆把人挤伤。 3.7搬运物件要注意有毒物品的隔离(如火碱、硫酸等)在物件上反标有“小心轻放、切勿倒置”、“禁止烟火”“避免潮湿”,“玻璃容器”,“不得挤压”等字样时都要慎重,安全妥善地搬运处理。 3.8现场装卸搬运职员和机具操纵职员,应严格遵守劳动纪律,服从指挥。非装卸搬运职员,均不准在作业现场逗留。 3.9对各种装卸设备,必须制订安全操纵规程,并由经过操纵练习的专职职员操纵,铲(叉)车在行驶时,无论空载还是重载,其车铲距地面不得小于300毫米,但也不得高于500毫米。 3.10严禁任何人站在铲车或车铲的货物上随车行驶,也不得站在铲车车门上随车行驶。以防发生事故。 3.11 在装卸搬运危险品操纵前,必须严格执行操纵规程和有关规定,预先做好预备工作,认真细致检查装卸搬运工具及操纵设备。工作完毕后,沾染在工具上面的物质必须清除,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操纵过氧化剂物品的工具,必须清洗后方可使用。

硫酸卸车操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.硫酸卸车操作规程正式版

硫酸卸车操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后,应现场确认硫酸车管 与硫酸泵管线联接准确牢固,密封良好,防止漏酸。 2、检查、确认好硫酸罐液位,严禁造成硫酸罐满罐外溢, 3、操作人员负责启动电源,开启硫酸泵。 4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。 5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作,并做好记录。卸车过程始终观

察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。 6、卸车完毕后,操作人员停止硫酸泵,关闭卸车管线阀门。 7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。 8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时,操作人员应及时停止硫酸泵,用水稀释泄漏硫酸。 9、当发现大量硫酸泄漏,应尽量回收。无法回收时,应用大量水稀释,进行处理。 10、当异常情况发生后,应立即通知安全环保部。 11、罐车司机全程监控,不允许离开

卸车现场,严禁修车及启动车辆,并掩好车辆,防止车辆滑动。 ——此位置可填写公司或团队名字——

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