第!"卷第#期$%&’!"(%’#材料科学与工程)*+,-.*&/01.,21,3425.2,,-.25总第66期)*-7!""!文章编号：!""#8$%&9（’""’）"!8"!’"8"(
收稿日期：#:::8";8#<；修订日期：!""#8"<8!;)*)陶瓷内衬复合管合成及陶瓷致密化技术
赵忠民，叶明惠，杜心康，王建江，张
龙
（军械工程学院，河北石家庄
"("""&）
【摘
要】本文通过比较离心0=0技术和重力分离0=0技术的合成工艺，从理论上阐述合成0=0陶瓷内衬
复合管所涉及的燃烧合成、液相分离和陶瓷凝固三个重要过程，并着重探讨了0=0陶瓷内衬复合管技术研究领域中陶瓷致密化问题，提出了提高0=0陶瓷内衬复合管质量的有效途径。
【关键词】燃烧合成；陶瓷内衬复合管；离心0=0技术；重力分离0=0技术中图分类号：>?#6@’A
文献标识码：B
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!引言
自蔓延高温合成技术（0,&E8H-%H*5*+.25=.5J8+,FH,-*+G-,
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简称0=0技术）是一项利用化学反应放热使反应持续进行以合成新材料的新技术。由于0=0技术是利用
化学能而不是电能，利用快速内部化学自燃而不是外界加热，所以与传统材料制造技术相比，0=0技术工艺、设备简单，能耗和原材料消耗低；同时由于高温促进低沸点杂质挥发，可使0=0产品纯度高；并因高温梯度和较快的冷却速率，易获得常规技术难以获得的复杂相及亚稳相；而且具有生产率高，成本低等等优点，故而自#:A6年由前苏联的),2OJ*2%K 等发明以来，0=0技术已受到国际材料科学界的日益重视和广泛应用，成为一种合成、制造和加工处理新材料的新技术。
0=0技术在Q"多年的发展中，经历了如下过程：#:A6年，前苏联在真空、惰性气体或反应气体中进行元素间的合成；#:6<年，开始还原介质的0=0合成、0=0冶金、离心0=0铸造和0=0表面涂覆；#:6A 年，难熔材料的0=0焊接；#:6;年，气体压力下0=0的烧结；#:;"年，
冲击作用下的0=0过程；#:;#年，挤压0=0工艺；#:;A 年，
使用气相传输介质的0=0工艺；#:;:年，采用机械合金化的0=0工艺；#::A 年，重力分离0=0铸造等等。所以从其发展过程看，0=0技术并
不是独立于传统技术，而是紧密结合于传统技术，并沿着两个方向发展，一个方向是以0=0过程为基础借助于传统技
术的辅助，如0=0制粉技术；另一方向是以传统技术为基础借助0=0的辅助，如0=0烧结技术、0=0致密化技术、0=0熔铸技术、0=0焊接技术、0=0快速挤压技术、
气相传输0=0技术及0=0涂层技术等。由于后者是在粉末冶金、铸造、焊接、热挤压及化学气相沉积等传统技术基础上借助0=0过程高温放热环境，通过传统技术对0=0产物进行一次性合成材料，使得生产效率更高、产品成本更低，所以它是目前0=0技术研究与开发领域中的主要方向。
0=0熔铸技术（0=0铸造技术）是指对燃烧合成中形成的高温熔体进行加工的材料制备技术，即通过选择高放热反应体系，或者反应体系放热量不强烈但可辅以适当的工艺措施如提高反应物的初始温度、添加合适的添加剂或采用热爆技术等，使反应达到超过产物熔点的燃烧温度，以获得难熔物质的液相产物，并通过现代铸造技术获得铸锭或铸件。相比于其它0=0技术，0=0!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
铸造技术设备简单，
工艺万方数据