钢结构骨架施工方案
钢结构骨架为幕墙工程的承重部位，在幕墙工程施工中占据着至关重要的位置，钢结构构件制作安装的质量将直接影响幕墙的安全和后续工程的进行，因此对钢结构构件的制作安装应按照钢结构工程施工及验收规范进行非常严格的监控和施工组织管理。
1、材料：
钢材理化指标符合国家标准，钢板为Q235号钢，钢材须有出厂合格证，并需经过实验室进行材料实验，钢材断口不得有分层、表面锈蚀、麻点、裂缝、划痕等缺陷，钢管壁厚和钢板厚不得有负偏差；焊条E4303，须有出厂合格证等质量证明，所有焊条焊接之前必须烘干，否则不允许使用，因为使用受潮焊条会使电弧的稳定性变差，焊渣飞溅增大，且易产生气孔、裂纹等焊接缺陷，凡药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用；涂料，防腐调和漆应符合国家标准的规定，并须有产品质量证明书，油漆颜色与建设单位商定后再定。
2、现场作业准备：
工具准备，交流电焊机、各种锤子、样冲、凿子、划针、粉线圈、撬杠、螺栓板、钳子、弓形夹具及调直器、夹头等常用工具。
技术准备，焊接工人进行焊接考核，并将试件抽样进行设计要求材料抗压和抗拉实验，焊接工人须持焊工证方可上岗操作。
3、放样下料、制作安装：
放样和下料是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，钢管下料时要反复核实，每一种规格应一次完成下料，
下料完后要挂牌成堆放置，特别是钢管直径和壁厚不得出现差错下料钢管必须顺直，不得有弯折现象，下料表已考虑钢管之间的焊口间隙和焊接收缩量，均为1.5mm，为了保证钢管端面与管轴的垂直，需采用车床切割下料，考虑到安装对接时及施工现场的误差，杆件长度不足，按钢管加工表预先加工一部分长为100mm的衬管，衬管外径比钢管内径小0.5mm，钢管的管端应加工成坡口形式，钢管在运输过程中不得发生变形，严禁任意扔下和野蛮装卸，运到现场后要按加工标牌成堆放置，地面应干燥，不得受潮生锈，放入指定的库房内。制作时应注意，选择适合于母材的焊丝牌号，坡口的加工应保证精度要求，坡口在焊接前清理干净，去除坡口附近的铁锈、油污、水分等其它妨碍焊接的物质，多层焊时，应清除每层焊缝的熔渣及飞溅等，焊丝的干伸长度应适当，选择适当的焊接条件，焊缝起始段应注意填满弧坑，焊嘴的角度要保证正确，气体流量应选择正确，电弧长度应控制好，焊缝的外形尺寸应保证正确；吊装时应注意，吊点应正确，平均设置四个吊点，受力应均匀，绳索应对称，起吊时应先将构件吊离地面300mm左右，看起吊是否有异常现象，若有应将构件放下，一切正常才将构件吊到预定位置上方，然后缓缓地降下，要找准平面位置，尽量减少支座的中心偏差。
四、吊装工程
1、方案编制和选择原则
吊装方案偏制选择原则“安全可靠，科学合理，经济实用”。
2、吊装措施
在施工安装时，应该对现场的实际情况进行充分的了解，主要是室外电梯的位置、塔吊的位置、变形缝（沉降缝）阴阳角等。同时，单元式屋面与构件式屋面的交接部位等。对他们的搭拆时间，施工的先后顺序必须清楚。
吊装主要是一种公母料的对接，对最前一块单元板块的安装必须考虑它的安装方案，目前业内主要有两种方案，一是收口单元式采用特殊设计，不采用对接方式，因此种方式成本较高（增加模具）。二加一收口方式是目前广泛被采用的施工方法，即收口部位预留至少三块单元板块的位置，收口时两单元组件平推进入空位，再从上而下插最后一单元组件，然后再调整三个单元组件的缝隙，对于收口位置的选择，我们一般会选择在室外用施工电梯处、搭吊处、单元式与构件式屋面相接处，因此施工前对施工现场的环境与布置应该进行充分的了解。
3、合理施工段的划分
（1）对于一个项目具有很方正，高度较高，主体结构造型没有很大的变化的项目，最好采用，分几段（如2～15，16～30等）同时再每一个面为一个批次。
（2）对于一个项目，立面变化复杂，高度不高，应按每一个面进行分批。每个批次最好为低于500个单元板块以下，这样不但有利于各种材料的组织，同时可以减少资金的占用率，加快资金的周转。
4、重视样板层安装
一个单元板块的设计到安装过程中，会有这样那样的问题，例如，
转接件与挂件的调整范围，公母料的配合，胶条的密封与否，组装工艺的难度等等，都能通过做首样板来发现，在大面积施工时将问题解决掉，对样板要进行各部门的总结，组织在一起进行商讨，提出改进办法，朝向更容易加工、运输、安装的方面进行改进。
单元式屋面的安装施工是一个比较讲究科学组织管理的过程，如果现场组织的不合理，将会造成很大的被动，想安装时单元板块生产不出来，而生产出来的单元板块又是安装不上等等。因此作为一个项目的管理者，应该从设计就开始进行统筹规划，对设计分格、节点进行指导，对现场的各种分项工程的进度，平面布置都应充分的详细了解，对公司内部的组织安排要提出合理的要求，避免过多的积压与供应不及时的现象发生，同时积极的与业主、总包进行沟通，征求他们的意见，做好批次的划分，使安装的过程连续、平稳、高效。
5、吊装施工安全管理
屋面施工的安装是临边、高空作业，本身就十分的危险，单元式屋面的吊装就是危险中的危险，因此我们做好各种吊装方案的同时必须做好安全防护措施，这是我们做好吊装方案的最为重要的工作。必须引起我们这些施工管理者的高度重视。
钢结构主体工程的主要施工方法 （一）钢结构生产制作 1、材料管理 1.1钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求： （1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 （2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 （3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 （4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。 （3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。 （4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。 2、主要工艺流程及质量控制 工艺流程：
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装 2.1钢材的复验： 为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。 2.2钢材矫正： 根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。 2.3放样号料： 钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 （2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM （4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。 （5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表： 号料公差
观景平台（A）专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二〇一五年三月二十八日
目录1．工程概况 2．编制依据 3. 施工组织 4．主要分部工程施工方法 5．质量管理措施 6．安全技术保证措施 7．施工管理措施
1、工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土独立基础，钢柱.钢架平台.轻钢屋顶.走廊组成。负一层混凝土独立基础，一层钢架走廊平台组成，顶层轻钢屋顶。一层层高4.1m,顶高7.3m。一层为半径3.5m的圆形观景平台。 材料:基础为C25钢筋混凝土；垫层为C15混凝土。钢筋采用HRB400级钢。 2、编制依据 2.1土建施工图DA-08及定位放线图 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—2002 2.5《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—96 2.6《混凝土强度检验评定标准》——GBJ107—87 2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—2002 2.8《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005 2.9《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99 2.10《建筑施工手册》第四版 2.11《钢结构工程施工质量验收规范》----GB50205----2001 3.1施工组织 3.1.1本工程选择技术水平高，具有良好素质的施工作业人员.管理上、技 术上、质量上提供可靠保证。现场组织：模板制作安装队，钢筋制作绑扎队，混凝土施工队，混合作业队，钢结构安装队。临时用电保障
电梯井 钢结构施工组织设计 工程名称：某大厦观光电梯井编制单位： 编制人： 审定： 审核： 日期：某大厦
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术规范和标准 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工工序 五、施工方案 1．工艺流程图 2．施工准备 3．钢结构构件制作、组装、检验 4．钢结构焊接、检验 5．钢结构安装、检验 6．钢结构防腐涂料涂装、检验 六、钢结构质量施工管理 七、钢结构安全施工管理 八、钢结构环境保护文明施工管理
一、工程概况 1．工程名称：某大厦1#、2#、3#电梯井 2．工程地点： 3．工程简介： 本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。 井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ） 3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ） 4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ） 5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ） 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 三、施工机具和人员配置
四、施工工序 1.施工准备 （1）生活设施施工 （2）施工机具布置 （3）材料进场存放、验收 （4）技术准备 2. 钢结构制作组装、检验 （1）钢材放样,下料,开孔 （2）切割、矫正成型 （3）钢结构构件组装、校正、检验 （4）各构件第一遍防腐涂刷 3. 钢结构焊接、检验 4. 钢结构安装、检验 （1）基础检查 （2）吊装前准备 （3）钢柱吊装校正 （4）钢梁吊装校正 （5）其他钢构件安装校正、检验 5．螺栓连接、检验 （1）普通螺栓连接 （2）高强度螺栓连接、检验 6．钢结构防腐涂料涂装、检验 （1）钢构件表面除锈 （2）钢结构防腐涂料涂装、检验 7. 扫尾与验收 （1）工程扫尾 （2）交接验收 五、施工方案 1．流程图 2．施工准备 （1）技术准备 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员
摘要：第一章编制目的及依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为石家庄以岭药业污泥浓缩池改造施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工及管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验。 第一章编制目的及依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为石家庄以岭药业污泥浓缩池改造工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工及管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：石家庄以岭药业有限公司 （2）工程名称：污泥浓缩池改造工程
（3）工程地点: 石家庄以岭药业有限公司 （4）设计单位: 山东太平洋环保有限公司 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计20日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为石家庄以岭药业有限公司污泥浓缩池改造工程，各种安装材料必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，在安装制作过程中，须做好特殊空间施工安全措施。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的
主要施工方法（钢结构工程） 1.工测量控制 1.1.面位置的标定： 根据设计图要求和现场实际情况，利用经纬仪在实地正确标定各主轴线，标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点，轴线控制桩（标记点）每侧应不少于三个，以便检核。 1.2.程控制： 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。 2 施工准备 根据图纸及现场实际情况，现场实际勘察，做好施工前的准备。 3预埋螺栓施工 利用定型模具定位预埋螺栓，经纬仪多次精确调整和校对，达到准确预埋。 3.1预埋螺栓的安装调整： ①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。
用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。 ②垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 ③当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。 ④完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。 ⑤当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。 3.2整体预埋螺栓校对 ①当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交
钢结构安装专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： XX公司XX项目部 20XX年XX月XX日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (6) 四、钢构件的卸车、堆放 (7) 五、钢构件的安装工艺 (9) 六、防火涂料施工 (12) 七、质量管理目标与措施 (14) 八、工程安全目标及措施 (16)
钢结构安装专项施工方案 一、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、《工程测量规范》GB50026-2007 3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2012 4、施工组织设计 5、钢结构施工规范GB50755-2012 6、钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011 7、钢结构防火涂料GB14907-2002 8、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GBT 3632-2008 二、工程概况 1、建筑概况 本项目施工地点位于北京教育学院石景山分院内。 本工程为钢结构电梯井道，柱底标高-1.700米柱顶标高23.500米。 2、钢结构概况 本工程为箱型钢梁柱的结构形式。钢柱、梁采用Q345-B钢，其它所有钢材均采用Q235-B钢。钢构件采用抛丸除锈，后喷2遍铁红环氧防锈底漆+1遍面漆，施工现场喷涂1遍防火涂料。 3、节点连接形式 现场安装主要连接形式为栓接连接的方式。
4、加工及安装方式 由于现场施工条件有限，尽量减少现场施工时的焊接等工作，故电梯井道钢梁柱在加工车间焊接成一整体，分成两段，第一段（下半段）高度14米，第二段（上半段）11米，钢结构单件构件自重大，第一段约9吨，第二段约7.5吨（构件分段图如下）。所以采用100吨机械汽车吊吊装方式（吊装平面布置图如下）；汽车吊尽量靠近吊装位置设置，由于进出施工现场通道狭窄，吊装空间有限，汽车吊与货车成90度摆放，以便于吊装，第一段吊装完成后，进行垂直、水平校正后再进行第二段吊装，第二段与第一段采用安装螺栓的连接方式，吊装就位后，用安装螺栓把两段用夹板锁住，然后进行水平与垂直校正，校正完毕后，现场焊接对接接口，焊接50%后可以拆卸吊钩，至此吊装完毕。后续焊接对接接口焊接与原建筑撑杆连接同时进行。 （1）构件分段图：
xxx大门 钢结构制作安装 施 工 方 案
1、编制目的与依据 1.1、编制目的 为xxx大门主体钢结构施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 1.2、编制依据 施工图纸及国家现行规范等资料。 2、工程概况及特点 2.1工程概况 工程名称：XXX 工程地点:重庆XXX 设计单位:XXX 2.2工程特点 2.2.1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计40日历天，此时正逢年底，工人流动性大，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2.2.2、施工工艺高：本工程为1—2层重型工艺钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、施工部署 3.1、实施目标 3.1.1质量等级：优良。 3.1.2工期目标：钢结构安装工期40日历天。 3.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。 3.1.4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 3.2施工准备工作 3.2.1设计阶级 （1）、根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据重庆市惠庭都市建筑设计事务所的施工图进行施工。
（2）、积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 （3）、设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。 3.2.2原材料供应阶段 （1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。 （2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 3.2.3制作运输阶段 （1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 （5）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（6）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述
1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
钢结构施工方案 、施工准备（一）施工技术准备 1、图纸会审 施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。 图纸审核的主要内容包括： （1）构件的几何尺寸是否齐全； （2）相关构件的尺寸是否正确； （3）节点是否清楚，是否符合国家标准； （4）标题栏内构件数量是否符合工程总数； （5）构件之间的连接形式是否合理； （6）加工符号、焊接符号是否齐全。 2、方案编制 本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。 3、建立测量控制网 根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。 4、学习标准、规范组织技术员、施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。 （二）加工准备 1、为保证所承建本工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按 ISO9002 质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。 2、从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。 3、材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许 可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。 4、对于进场的材料要严格按照总平面图的布置要求的地点摆放。
（三）焊接材料的准备 1、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。 （1）对于钢材Q345B手工焊时,用E5001— E5014型焊条,对于直接承受动力荷载的构件用 E5015 E5016 E5018型焊条。自动焊接时选用HJ402-H08或HJ402-H08A （2）对于钢材Q235B手工焊时,用E4300- E4313型焊条,对于直接承受动力荷载的构件用 E4315E4316型焊条。自动焊接且无坡口对焊时选用HJ402-H08A 有坡口对焊时选用HJ402-H08MnA HJ402-H10Mn2 2、本工程的焊接采用自动埋弧焊及气体保护手工焊接。 （四）进场资料的准备 1、各种材料的合格证，复验报告。 2、焊接工艺性资料。 3、进场材料报验及相应出厂合格证，制作验收资料。 4、产品自检记录和产品合格证。 （五）进场构件的准备及出厂 1、进场构件 （1）本工程构件进场前，首先要对图纸和基座基础进行复测，主要有：测量标高，画出轴线，检 查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确, 并做好详细记录，并提供复测数据。 支承面、预埋螺栓的允许偏差表
钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机；门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣；7抛丸除锈机；8摇臂钻；9剪板机；10氧化碳气体保护焊；11碳弧气刨；12带锯；13万能铣床；1450吨吊车15电焊机24；16扭矩扳手；17吨倒链18气焊六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，
钢结构安装工程施工方案 一、施工准备： 1．人员准备 ⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人 员，特殊工种必须持证上岗。 ⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。 2．施工机具准备 ⑴吊装机械的准备 吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度； 本公司机械装备情况等三个方面考虑。 ⑵工机具准备
说明：本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。 3．技术准备 ⑴进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。 图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。 ⑵编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。 4．施工现场准备 ⑴施工场地要求具备三通一平。 ⑵根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。 ⑶整个施工现场（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化 工地的要求规划设置。 二、施工工艺流程： 1．本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。 2．根据本工程的特点，我公司的吊装拟一次性完成，每榀框架分一次吊装，这样，可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。3．钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。 4．本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：
轻钢结构安装工艺流程图
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
电梯井钢结构安装方案 一、概述 本工程电梯井由主楼电梯井和裙房电梯井两部分组成，共27个电梯井，其中主楼共23个，分别位于核心筒内和筒外，其中1＃～20＃在核心筒内，21＃～23＃在核心筒外部，其余电梯在裙房部分，电梯平面布置图如下： 电梯平面布置图 24#、25#电梯平面布置图 26#、27#电梯平面布置图 电梯井钢结构包括钢梁和钢柱约2000多个构件，属于轻质构件，其中最重构件约0.45t，电梯井钢梁与钢柱、钢梁与埋件大部分为高强螺栓连接，钢柱与
埋件为焊接，钢柱碰混凝土钢梁处，钢柱断开，靠埋件连接，如图： 二、安装思路 电梯井道内钢结构构件无法用塔吊吊装，只能使用倒链等工具进行吊装，根据现场情况，低区电梯井顶部砼楼板已经施工完毕，顶部留有方形孔洞，可在该洞表面放置一工字钢，将钢丝绳一端绑扎在工字钢上，另一端作为吊点将电动葫芦挂在钢丝绳上进行吊装。高区电梯井钢结构安装可在中间楼层设置吊点，在楼板上布置两块埋件，并在埋件上焊接两圆箍，用一工字钢一端悬挑在井道内，另一端用两道圆钢将工字钢箍在埋件上，将钢丝绳挂在已经架好的工字钢上进行吊装，如图： 三、安装准备工作
1、组织施工人员熟悉图纸，并进行现场调查，了解现场实际情况，安装前对施工人员进行安全技术交底。 2、安装前检查钢丝绳（Φ10mm）、电动葫芦（2t）等吊装工具。 3、操作平台的搭设。根据现场实际情况，在电梯井道底部搭设脚手架，方便施工人员作业，脚手架示意图如下： 待第一根钢梁完毕后，拆除上部的脚手板，向上继续搭设脚手架，每两层拆除并重新搭设脚手架，每安装好一根钢梁后，脚手架向上搭设，并抱住安装完毕的钢梁，如图： 在钢柱对接处须搭设焊接操作平台，焊接操作平台可与前面所述脚手架在楼
钢结构施工方案 一、设计依据 1、建设单位提供的并经过确认的功能布置图和平面资料图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001 )(2006 年版) 3.2 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010 ) 3.3《钢结构设计规范》(GB50017-2003 ) 3.4《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002 ) 3.5《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002 ) 3.6《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 ) 3.7《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002 ) 3.8 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ( GB/T8923 ) 3.9《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》 (JGJ82-2011 ) 3 . 1 0 《钢结构防火涂料应用技术规程》 ( CECS2 4 ) 3.11 《门式钢架轻型房屋钢结构(有吊车) 》(04SG518-3 ) 二、一般说明 1 、全部尺寸 (除注明者外)均以毫米 ( mm )为单位，标高以米( m) 为单位2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。 3、本工程室内地面标高± 0.000 ，根据建筑总图确定（或由业主与施工单位现场定）。
4、本工程的建筑结构安全等级为二级。耐火等级为二级。 5、本工程主体结构设计使用年限为50 年。 6、本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8 度；设计基本加 速度为0.2g ；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为III 类。 7、本工程结构设计采用的计算程序：PKPM-STS,jccad ，版本：2010 年10 月。 三、设计荷载（标准值） 1、屋面恒荷载：0.30KN/ m2屋面活荷载：0.50KN/ m2 2、基本风压值为：0.45KN/ m 地面粗糙度为B类，钢架、檩条、 墙梁及围护结构体型系数按（CECS102:2002 ） 3、基本雪压值为：0.40KN/m 4、吊车荷载：Q=20T/5T,S=14.1 米，A4-A5 工作制桥式吊车（2 台/ 跨） Q=10T,S=16.5 米，A4-A5 工作制桥式吊车（2 台/跨） Q=32T/5T,S=19.5 米，A4-A5 工作制桥式吊车（2 台/ 跨） 5、夹层恒载：2.5KN/m 夹层、办公区活载：2.0KN/ m2 楼梯活载：3.5KN/ m 四、材料选用 1 、本工程承力构件所采用的Q235B 钢材的化学成份和力学性能应符 合GB/T700 及有关标准的要求；Q345B 钢材的化学成份和力学性能应符合
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 2019钢结构工程施工组织设计方案 目录 第一章：工程简况 (4) 第二章：施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章：施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章：保证措施 (33)
1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34) 3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章：工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料：所有均钢材采用：Q345B符合《低合金高强度》GB／ T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB／T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B 应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994. 三、高强度螺栓
弧形钢爬梯施工方案 1施工部署及准备： 2.1、工程质量目标：一次验收合格。 2.2、现场文明安全管理目标：施工期间杜绝一切重大安全事故，认真抓好施工区域内的安全保证工作。 2.3、钢构件制作前准备工作：熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正，检查排栅钢架是否达到施工需要。 本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→分类堆放→吊装。 （1）生产准备 与甲方现场代表协调，解决好现场用电、水等问题。 准备一切施工用具。 （2）下料: 下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料. 气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽, 零件气割下料采用手动割下料,要求保证割口质量,控制断面断
口900. 下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整. 气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件 宽度,长度 3.0;切割面平整度 2.0;割纹深度 0.2;局部缺口深度 1.0 （3）煨弯: 型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。 煨弯采用冷热煨法。 （3）钻孔：钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度。对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对 角线处钻穿销子。钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。 （4）除锈：钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件面浮锈清除干净。 （5）装配：采用现场拼装，辅助设备为人工作业吊装。按照构件尺寸对正，并开始吊装。 （6）焊接: 焊接材料:焊条Ｅ43型。 焊接进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊. 三、主要施工方案及技术措施 （1）现场放线 进行现场吊装时，首先应做好现场的定位放线工作，控制好士0.00的位置，确定每层平台的标高，并标示清楚。严格控制好竖向轴线位置，确定柱上牛腿的焊接位置，以及楼梯起步线。 （2）牛腿焊接
4.9钢结构工程 一、钢结构构件制作 1、工艺流程： 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 2、放样 （1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。 （2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 （3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 3、号样 （1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。 （2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。 （4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm. 4、切割 （1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。 （2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 （3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。 5、钢结构件制孔 （1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。 （2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。 （3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 （4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时 发现问题及时纠正。
天津格瑞果汁5#仓库钢结构工程 施工方案 1、钢结构制作 焊接型钢生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动埋弧焊机及H型钢翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经直条火焰切割下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊，然后进入龙门式埋弧自动焊机焊接成型，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后的钢翼缘的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。 1.1钢结构制作工艺流程 放线、下料组立焊接矫正喷砂除锈涂装编号 1.2放样号料和切割 1.2.1 按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，根据实样的形状和尺寸制成样板，作为下料、弯制、制孔等加工的依据。 1.2.2 利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零部件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。 1.2.3 放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。
1.2.4 钢材的下料方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线允许偏差应符合如下规定： 1.2.4.1手工切割 ±2.0mm 1、2.4.2 自动、半自动切割 ±1.5mm 1.2.4，3 精密切割 ±1.0mm 1.2.4.4 切割前应将钢板表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 1.2.4.5 切割截面与钢板表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。 1.2.4.6 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 1.2.4.7 机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm，的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型材，其端部剪切斜度不得大于2mm。 1.3 矫正和成型 1.3.1 普遍碳素结构在高于-16℃，低合金结构在高于-12℃时，可采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不宜大于0.5mm。 1.3.2 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。 1.3.3 普通碳素结构钢和低合金钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。
工程施工合同 合同号： 合同签署地点：河北省xx市 合同签署日期：二零xx年x月甲方：xx公司 乙方：xx公司 依据《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经充分协商并一致同意，签订本合同。 1．工程项目名称、施工内容、合同总价： 1.1工程项目名称xx楼新加电梯井道工程 1.2施工内容：电梯井道基础处理，屋面处理及加固，井道制作、运输与安装，防火涂 料的粉刷等工程。同时要求乙方按照经甲方认可的施工图纸进行施 工。 1.3合同暂定总价：RMB￥xx 元（xx万x仟x佰x拾x元整），详见报价单。 最终价按照单价以最终工程量为准。 2．工期及施工地点： 2.1有效日历工期： 合同签定并生效后30 天内完工。 2.2施工地点：xx公司 3、付款 3.1付款方式： 3.1.1合同双方签字盖章后，甲方七天内向乙方支付合同总价的20%作为预付款； 3.1.2乙方主钢架材料全部进场并开始安装七天内甲方支付合同总价的40%给乙方； 3.1.3 本合同范围内的施工内容经双方验收后，乙方办理结算，甲方审定完成后，甲方即支付至最终结算价格的95%给乙方，同时乙方开具全额建安发票；； 3.1.4 验收满一年后，在甲乙双方无异议的前提下一次性支付剩余的5％质保金。 4、保修与维护 4.1 工程的主体保修期为一年，自双方共同签署《工程验收合格单》次日起计算。 4.2保修期内乙方自备材料及乙方施工质量出现任何缺陷，乙方应在接到甲方通知之 日起 24 小时内派技术人员到达现场进行维修或根据情况进行免费更换。
4.3 如在保修期内出现多次故障使甲方足以对乙方工程质量产生不信任，甲方可以提出赔偿要求。 5、质量保证 5.1乙方应保证所提供的材料是全新的、在交付时没有缺陷且符合甲方提出的技术标准及规范；乙方应严格执行现行施工规范及甲方的技术要求，确保工程质量达到甲方使用要求；主体结构工程质量保证期应符合设计文件规定的该工程合同使用年限。 5.2如果由于工艺的复杂性或交付数量巨大，使得在交付时甲方无法对主材进行全面及时检验或由于主材缺陷的隐蔽性导致在交付时甲方未能查验出主材的质量瑕疵，那么，只要在交付后的保修期内甲方发现乙方提供的工程主材与前述标准或规范不符，甲方仍有权要求乙方修理或更换，修理、更换的费用以及由此引起的其他拆除、搬移及修复费用均由乙方承担。质量保证期自修理或更换符合合同约定之设备的次日起算。 5.3竣工工程验收，以国家有关部门制定的竣工工程验收规定及企业的验收标准和施工图纸说明书、施工技术文件等为依据;该工程如具有隐蔽验收签证、绝缘等记录，甲方乙方须及时办理签证手续。 6、双方责任： 6.1甲方提供施工现场临时水电（费用乙方自理）、临建搭设的场地，施工现场应能满足施工要求。 6.2施工过程中甲方项目负责人应到现场对安装施工进行监督。 6.3由乙方提供的主要原材料、构配件，必须按有关规定检验合格并经甲方确认后方可用于施工； 6.4材料改变或代用必须经原设计单位同意，并发正式书面通知和甲方签证后方可用于施工； 6.5乙方应按质量验评准对工程进行分项、分部和单位工程质量进行评定，并将评定结果送甲方； 6.6乙方在施工过程中发生质量事故，应及时通知甲方。一般质量事故的处理结果应送甲方备案；重大质量事故的处理方案，应经设计单位、甲方共同研究，并经设计、甲方签证后实施。 6.7乙方负责合同工程安装过程中合同规定的全部材料的及时采购, 不得影响工期。如甲方未按本合同相应条款履行影响乙方施工，工期相应顺延。 6.8乙方在施工过程中发生的一切伤亡事故，乙方负全部责任。 6.9甲方负责在施工前向乙方提供正式设计图纸2套。