一、变压器注油之后就可以做气密实验。
1、波纹片油箱把油位计取掉,换上气压表及专用工装座。
2、气压打到0.02MP。
3、在进气端口必须安装油水分离器。
4、判断合格标准为气压表读数在0.02MP的读数时测试的70%即为合格(大于70%)。
5、实验完毕后装上油位计,用月牙扳手旋紧。
二、摇绝缘
1、高压对低压;大于2500MΩ合格。
2、高压对地;大于2500MΩ合格。
3、低压对地;大于2500MΩ合格。
三、绝缘电阻,变比测试
四、耐压实验
a、短接高低压。
b、分接开关档位调节到3档位。
c、控制台操作步骤。
1、打开主电源。
2、打开钥匙开关。
3、实验项目切换至工频耐压(3档黄色)。
4、调压器输出电压切换至U ab。
5、在确认外面接线无误及操作正确后打开主电路启动按钮。
6、工频耐压启动。
7、观察工频耐压及工频电流;高压升至35KV(工频电压表),低压升至8KV。
8、在升压过程中观察工频耐压情况。
9、升到35KV/8KV后打开计时器开关(60s)注意:在操作过程中工频电流若过大需
注意,(35KVA工频电流约为12A,低压约为3A,工频电流为调压器输入电流)。
10、关闭计时器开关。
11、工频耐压停止按钮
12、主电路停止
13、调压器输出电压切换为主0;实验项目切换至0。
备注:升压过程中要关闭计时器;接线方式,打高压时,地线短接低压0、a、b、
c,打低压时,短接高压A、B、C。
五、感应耐压实验(倍频倍压)
1、细线接低压A、B、C(黄绿红,不需要任何短接)
2、打开钥匙开关。
3、实验项目实验切换到感应耐压(2)。
4、感应耐压电压切换及调压器输出电压切换至U ab/或者都切换至U bc。
5、主拖动电机启动。
6、主电路启动。
7、励磁调节启动。
8、感应耐压启动。
9、需观察感应耐压电压及感应电流A、B、C。
10、升压至800V(感应耐压电压表)。
11、计时开关调为40S并单开。
12、关闭计时开关,并降压至0。
13、关闭感应耐压。
14、关闭励磁调节开关。
15、拖动电机关闭。
16、主电路启动关闭。
17、感应耐压电压切换/调节器输出电压切换,实验项目切换调至0。
备注:感应耐压实验过程中需要观察感应电流A、B、C,需要三相平衡(315KVA
感应电流A、B、C为1.6/1.6/1.4供参考)
六、空载实验
a、接线方式,粗线接低压A、B、C,高压不接,分接档3档。
b、参数设置
1、实验参数设置(+、- 符合控制)点确认。
2、实验编号,额定容量,高压电压(10KV),低压电压(400V),电压变比始终为
1,实验温度看温度计实际录入,电压变比看CT二次切换灯(10.0/5)后面的5
永远不变,630KVA及以下CT切换用10A档;630KVA以上CT二次切换用20A
档。
3、折算温度,油变75℃,干变为120℃。
4、接线方式,三相三线。
5、绕组材质选铜,折算公司选择2时不输入。电缆电阻高低压电阻选择1时都需
要输入,测试一般选择公式2。
6、系统时钟关闭。
C、操作步骤
1、打开钥匙开关。
2、实验项目切换至空负载实验。
3、调频器转换调节。
4、调压器输出切换U ab。
5、CT一次切换,二次切换(630以下10A档以上20A档)。
6、主电路启动。
7、空负载启动。
8、升压至400V(平均值,参考显示器上Urec)。
9、锁定以后降压。
10、打印出实验结果。
负载实验
接线方式,粗线接高压、低压用多股软铜线或者铜排短接。分接位置调为3档。
参数设置,大部分不变,只变电流变比I=额定容量/(1.732*10KV)根据计算结果选取2A、5A、10A、20A、50A、100A、200A。电流变比相应变为10/5、20/5、200/5 确认无误后返回选择负载实验
操作步骤:
1、打开钥匙开关。
2、实验项目切换至空负载实验。
3、调频器转换调节。
4、调压器输出切换U ab。
5、CT一次二次切换。
6、主电路启动。
7、空负载启动。
8、升压至额定电流I看I rms
9、按+ - 号锁定后手动降压。
10、实验结果看折算后的阻抗电压与负载损耗。
11、然后依次关闭下一排,从右到左,及上一排,主电路启动一般不关闭。
12、阻抗电压可以±10%。