山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司寺河矿井改扩建(二期)工程
西区北大巷带式输送机
技术规格书
（机械部分）
北京圆之翰煤炭工程设计有限公司
二O一O年三月
1 总则
1．1 本规格书适用于山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司寺河矿井改扩建(二期)工程西区北大巷带式输送机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1．2 本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规格书和有关工业标准的优质产品。
1．3 如果供方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规格书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以对规格书的意见和同规格书的差异为标题的专门章节中加以详细描述。
1．4 在合同签订后，需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供、需双方协商确定。
1．5 本规格书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2 概述
寺河矿井西区设计原煤生产能力为4.00Mt／a。设计年工作日330d，采用每日4班工作制，3班生产，1班检修准备，每天净提升时间16h。井下装备西区北大巷带式输送机，与顺槽带式输送机、西大巷带式输送机、西主斜井带式输送机共同担负矿井西区井下煤炭运输、提升任务。
3 技术要求
3．1 标准和规范
带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准和规范：GB50431 带式输送机工程设计规范
MT654 煤矿用带式输送机安全规范
GB10595 带式输送机技术条件
MT820 煤矿用带式输送机技术条件
MT668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件
MT/T1063 煤矿用带式输送机滚筒技术条件
MT821 煤矿用带式输送机托辊技术条件
JB／T2647 带式输送机包装技术条件
JB／ZQ4000.7 锻件通用技术要求
GB755 电机基本技术要求
GB53447 带式输送机产品质量分等
GB987 带式输送机基本参数与尺寸
GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定
GB／T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5014 弹性柱销联轴器
GB5015 弹性柱销齿式联轴器
GB/T5837 液力偶合器型式与基本参数
GB6333 电力液压块式制动器
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB4948.1 外壳防护等级分类
JB8 产品标牌
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
3．2 设备相关运行环境条件
设备布置位置：西区北大巷带式输送机安装在井下输送机巷道内，机头、驱动硐
室设在井下绝对标高+263.769m处，尾部由顺槽带式输送机将原煤给到本带式输送机上。巷道内潮湿多尘，最高温度约为30℃。
3．3 大巷带式输送机主要技术参数：
煤的松散容重：ρ=0.80～1.00t／m3；
粒度：0～300mm；
运量：Q=2500t／h；
带宽：B=1400mm；
角度：δ=－0.2°～5°变化；
机长：L=1568m（初期）/ 3583m（后期）；
提升高度：H=1m（初期）/ -5m（后期）；
带速：V=4.0m／s；
带强：ST/S2000（阻燃胶带）；
电机功率：N=1x800kW（初期）/ 2x800kW（后期），
减速器：CST630KS -19.25，1台（初期）/ 2台（后期）；
拉紧：中部自动液压拉紧装置；
制动：盘式制动器。
工作制度：330d／a，16h／d。
带式输送机主要尺寸及布置见订货图。
带式输送机初期采用头部一滚筒一电机驱动（其中预留一滚筒一电机驱动的备用位置），后期采用头部二滚筒二电机驱动（驱动配比1:1，其中预留一电机驱动的备用位置）；驱动滚筒直径1000mm；采用具有可控起／停功能的CST驱动装置。本规格书的各个部件的数量应为初期所需数量，但其规格型号（包括刚度、强度）应满足后期需要。特别是驱动滚筒和驱动装置，应为后期预留接口，便于增加。
供货商应根据带式输送机的布置方式及主要参数进行校核，对输送机主机和各主要部件进行具体设计、选型，并负相应责任。
3．4 主要部件规格及要求
3．4．1 输送带
输送带选用B=1400mm、ST/S2000优质钢丝绳芯阻燃胶带，其技术条件必须符合MT668标准要求。输送带生产商应提供输送带的接头方案，并提供接头的胶料。输送带的供货长度应使其接头数量最少并易于现场安装。胶带长度和接头的胶料都应在正常用量的基础上增加6个接头的量（2个接头试验用的试样长度）。
输送带生产商应提出对接头处周围环境的要求、对应使用的硫化器的要求，负责对使用单位接头硫化人员的技术培训，并对接头效率负责。
输送带在硫化接头的强度保持率满足要求的情况下，使用寿命不少于10年。
3．4．2 驱动装置
驱动装置采用CST可控起／停形式，以下所涉及的规格型号仅为设计值，供货厂商要经过校核确定最终参数，并对其负责。
其主要配置及具体规格为：防爆电动机，N=800kW；CST型号CST630KS-19.25；盘形制动闸，计算制动力矩160kN.m。
3．4．2．1 对电动机的技术要求
电动机采用防爆鼠笼式高压三相异步电动机。型号YB630S1-4；功率800kW；电压等级6kV。防护等级IP54，F级绝缘；B级温升。数量1台。
电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100热电阻测温元件，每相1只；对应轴承局部最热部位嵌入Pt100热电阻测温元件，每个轴承1只。测温元件的接线在电动机图纸中标明其位置。
供应商应同时提供电动机的转动惯量及质量。
3．4．2．2 对CST的技术要求
CST结构型式为平行轴布置，型号CST630KS-19.25，速比为19.25。数量1台。供货方应根据规格书、订货图中提供的带式输送机布置方式及主要参数，对CST的选型进行重新校核。
生产商应提供CST的外型尺寸，提出对工作环境和安装的要求（包括对冷却系统和冷却管路）、对油质的要求等。
CST包括主机部分、电气部分、冷却部分和其他配套部分。要有可靠的软起动、软停车功能，并具备在双回路供电系统同时断电的情况下，在自由停车时间上，再延时5～10秒钟的停机能力。CST要具备每小时等间隔起动5次的能力。
CST的使用寿命不少于10万小时，无故障率不小于98％。
3．4．2．3对防爆制动器的技术要求
设计选用防爆盘形制动器一套，型号SHI202。安装在第二传动滚筒一端的制动盘上，计算制动力矩144kN.m。供货方需根据规格书中提供技术参数，对制动器的选型进行重新计算，并根据供货方已有的产品系列选型，要求制动安全系数大于 1.5。制动器要求具备按设定时间、设定速度曲线等进行可控制动的功能，具备角向补偿的功能。
制动器的工况按每小时工作3次以上考虑。制动器的使用寿命为：工作次数不少于5万次，磨耗寿命不少于20万次。
生产商应提供防爆制动器及其配套部件的外型尺寸及有关零件的尺寸等，提出安装要求，尤其是对制动盘的要求，还要提出液压制动装置与制动器连接的要求等。
供货范围：防爆制动器一套含制动头、液压站、制动器支架及相应管道等。
3．4．2．4对联轴器的技术要求
联轴器应弹性好，缓冲减震能力强，可靠性、安全性高，承载能力高，寿命更长。适用于有严重冲击载荷的大功率传动系统。
电动机与CST、CST与传动滚筒组联接处均采用BHD型弹性联轴器：
（1）联轴器的弹性体应径向布置，能自动定心。
（2）联轴器的额定能力至少应是所传递扭矩的1.5倍。
（3）联轴器应易于快速拆装，安装及拆卸时无须移动电机和工作机，且轴向、径向、角向误差允许范围大。
（4）联轴器应设有可拆装的防护罩。
3．4．3 滚筒
本带式输送机的传动滚筒（均为双出轴）和受力大的改向滚筒筒体均采用铸焊结
构，受力较小的改向滚筒筒体可采用全焊接结构。滚筒的轮毂与轮轴之间采用胀套连接，滚筒的铸胶必须满足MT668标准要求。传动滚筒和受力大的改向滚筒的轴承座嵌入Pt100热电阻测温元件，每个轴承1只。生产商应根据规格书中提供的带式输送机的布置方式及主要参数，对各滚筒的选型进行校核计算，滚筒的设计受力值应为满载运行时滚筒受力的1.5倍。同时提供所有滚筒转动部分的转动惯量。滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于5万小时。
轴承应采用进口国际知名厂商的技术先进的调心球面滚子轴承（投标文件中应注明生产厂、规格型号及技术性能）。
3．4．4 托辊
托辊分为承载上托辊和回程下托辊两种。托辊包括辊子、托辊支架及其与中间架连接的紧固件。辊子直径为159mm，4G305、4G306轴承。托辊组托辊的外型尺寸应满足国家标准、DTII系列要求。
对托辊的技术要求为：每个辊子要求转动灵活，其模拟阻力系数不大于0.022，使用寿命不小于3万小时。
3.4.4.1承载上托辊
上托辊分为槽角35°的槽形托辊、自动上调心托辊和过渡托辊等。每组上托辊有三个相同的辊子。
在接近头、尾部滚筒处要求设置过渡托辊组，头部采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊。尾部采用10°、20°、30°槽角的托辊。
其余承载段采用槽形托辊与自动上调心托辊间隔的方式布置，即每10组承载段托辊中设9组槽形托辊、1组自动上调心托辊。
承载段上托辊一般布置间距1200mm；凸弧段中上托辊布置间距600mm。
3.4.4.2回程下托辊
回程下托辊分为下平托辊、下V型托辊、自动下调心托辊等。
靠近滚筒处安装下平托辊。其余下托辊采用下V型托辊、下平托辊与自动下调心托辊间隔布置的方式，即每10组回程下托辊中设3组平型托辊、3组V型托辊、3
组平型托辊、1组自动下调心托辊。
下托辊一般布置间距3000mm；凸弧段下托辊布置间距1500mm。
自动上、下调心托辊应采用四连杆挡辊式自动调心托辊，挡辊垂直带面设置。托辊转动支架与挡辊间由四连杆连接。其托辊转动支架中轴、挡辊转动主轴各装有二只精密轴承，各相对转动处配合精度高，支架要求整体刚性好，强度高。确保调偏精度高，输送带跑偏量≤50mm。
3．4．5 拉紧装置
拉紧装置为应采用进口的防爆自动绞车拉紧装置，功率55kW，电压660V。拉紧车的最小拉紧速度不低于0.1m/s，拉紧行程为20m。
防爆拉紧装置应达到以下要求：⑴拉紧力能够在输送机起动、运行、制动时自动进行调整，并具有起、制动时拉紧力比正常运行时大1.5倍的能力；⑵可按预定程序自动工作，确保胶带在理想状态下工作；⑶具有胶带打滑时自动增加拉紧力和断带时自动发出停机信号的保护功能；⑷可与输送机集控装置连接，实现远程控制；⑸设备响应快。
拉紧小车及其行走支架采用型钢制作，应有足够的刚度和强度，小车的行走轮应转动灵活，设置托带装置防止胶带过度下垂。拉紧小车支架与基础采用螺栓连接。
3．4．6 清扫装置
输送机头部滚筒处安装P型和H型合金橡胶清扫器各一道，输送机尾部布置1道空段清扫器。配套厂家应得到需方的认可。
3．4．7 安全防护装置
所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
受料装置、拉紧装置、驱动装置等处上下带之间设落料挡板。
带式输送机带面高大于2m的部分，在两侧设置走台，走台与机架采用螺栓连接。
3．4．8 机架
带式输送机头部机架、尾部机架、传动装置机架应有足够的刚度和强度，所使用的板材与型材必须选用优质钢材，架体焊成形后消除内应力；机架尽量在《DTII型固
定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。
支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。
3，4．9 中间架及支腿
中间架及支腿应有足够的刚度和强度。中间架主要采用槽钢制造，支腿主要采用角钢制造。中间架标准长度为6m，支腿标准布置间距为3m。I型支腿和II型支腿间隔布置，数量各半。中间架与中间架之间、支腿与中间架之间、支腿与基础之间都采用螺栓连接。
变坡点处中间架应为凸弧段中间架或凹弧段中间架，凸弧段支腿布置间距约为1.5m。凸弧段中间架或凹弧段中间架的曲率半径应胶带张力计算得出，须考虑胶带、托辊的受力及使用寿命和输送机运行安全等。
3．4．10 缓冲床和导料槽
本带式输送机设4处导料槽（具体位置待定），每处导料槽长为7.5m。导料槽下对应落料点处设置缓冲床，导料槽内缓冲床外设置缓冲托辊，间距600mm。
导料槽分前段、中段、后段、通过段四种，每段长度1.5m。
3．4．11噪声控制
设备运行的噪声应小于GB10595《带式输送机技术条件》的要求并应符合国家其他有关标准对噪声的要求。
3．4．12涂漆
输送机表面涂漆应符合相关国家和行业标准和现场使用环境的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆，安装调试后再涂最后一层面漆。最后一层面漆由输送机制造厂供货，油漆应有5％的裕量，面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆保证期为3年。
3．5 对生产商的要求
a）各厂商应提供ISO9000质量保证体系证书、生产许可证、煤安标志；
b）主机及输送带生产商应提供生产过类似本机的业绩；
c）主机厂应提供带式输送机的滚筒组、机架、托辊组、拉紧装置、头部卸料漏斗、驱动装置等部件的相关图纸资料，以满足主机的设计要求。
3．6 售后服务
为保证设备安装质量，顺利完成试运，供方应及时派遣现场服务人员赴现场技术指导安装与试运。
3．7 需方工作
需方应按供方提供的设备基础尺寸，负责带式输送机的基础设计和施工。
3．8 备品备件及专用工具
供方应提供必要的备品备件及专用工具。
在投标文件中应提供所有外购件的名称、型号、数量、制造厂清单。
3．9 质量保证和试验
3．9．1 质量保证
3．9．1．1 供方应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动，如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。
3．9．1．2 供方应有负责质量保证活动的专职人员。
3．9．1．3 设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。
3．9．1．4 设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
3．9．1．5 供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
3．9．2 试验
3．9．2．1 设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规格书的要求。供方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式随报价书提交需方，以供需方审阅并提出意见。
3．9．2．2 各部件组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。组装过程中必须按有关工厂标准及GB10595《带式输送机技术条件》进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。
3．9．2．3 出厂前检验应邀请需方代表参加，并对驱动装置单元及其它需方认为必要的部件进行试装试运，需方代表对试运的见证并不表示可以免除供方在后续工作中责任。
3，9．2．4 整机性能试验，整机的验收试验工作在设备使用现场进行。
3．9．2．5 各项检验、试验活动，供方均应向需方提交检验或试验报告。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方应自费进行调整,修改和更换。直至满足要求为止。
3．10 包装、运输
3．10．1 包装
设备应按JB/T2647《带式输送机包装技术条件》的要求进行包装，正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。
供方应在设备发运的同时随机提供下列文件：
生产许可证；煤安标志；装箱清单；产品安装使用说明书；产品合格证书。
3．10．2 运输
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后供需双方进一步协商确定。
长、大部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。
3．11 技术资料和图纸交付
供方提供的技术文件及图纸应能满足总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，业主有权提出补充要求，供方应无偿提供所需要补充的技术资料。
供方所提供的技术资料，均应加盖公章。
3．11．1 供方应按业主规定的数量提供技术文件，其中提供给设计单位纸质和
电子版文件各一份，电子版格式为Word或AutoCAD。
3．11．2 合同（含技术协议）签订后20天内应提供的文件
设备布置总图；
主要技术参数；
基础图、基础载荷图、埋件资料；
主要设备的外形尺寸图、装配图。
3．11．3 随机提供的文件
设备布置总图；
主要设备装配图；
装箱清单；
备品备件一览表；
专用设备、仪器一览表；
检查与试验报告；
产品（包括主要外购件）合格证；
安装、调试、运行、维护说明书。
3．12 特别说明
对于本带式输送机的各主要部件的规格型号，供货厂商应根据带式输送机的布置方式及主要参数进行校核计算，并进行相应的具体设计，承担相应责任。
附1：电气控制技术要求
带式输送机电气控制系统应具备以下功能：
a）集控PLC可编程序控制器需具有单机控制和集中控制功能，具有集控、自动、检修等工作方式。
b) CST与主集控PLC间应实现自动联锁。在任何工况下均能达到带式输送机安全、可靠、平稳的可控起动及可控停车，具有各个电机分时起动功能，具有各个电机功率平衡功能。
c) 自动液压拉紧装置与主集控PLC间应实现自动联锁并进行张紧力的控制。
d) 液压盘式制动器与主集控PLC间应实现自动联锁并进行制动控制。
e) 具有带式输送机防跑偏保护、打滑保护、纵向撕裂保护、溜槽堵塞检测保护、沿线急停保护、闸监视保护、可控起动装置综合故障保护、温度保护、声光报警功能等保护。
f) 具有足够的控制输入输出口。
g) 具有可靠方便的通讯手段，其接口必须是符合国家标准的标准接口。
h) 能对运输线的前后电控设备实现联锁控制。
i) 系统程序能够方便的对各种保护进行屏蔽。
j) CST、自动液压拉紧装置、液压盘式制动器都应具有机侧手动、单独运转和远程自动运转、PLC联动的运转方式。
带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿 主斜井带式输送机技术规格书 机械部分 中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 二○一二年七月
1、总则 （1）本规格书适用于山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿的主斜井带式输送机。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 （2）本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 （3）如供方没有对本规格书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规格书的要求。 （4）如需方有除本规格书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规格书。 （5）本规格书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 （6）供方对带式输送机供货设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 （7）在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设备运行环境条件 地面标高（海拔高度）：+792.2m左右 年平均气温10.2℃ 年平均最高气温37.4℃ 年平均最低气温－18.7℃ 年平均降雨量412.5～891.2mm 最大冻土深度0.43m 最大风速10级 抗震设防基本烈度：Ⅶ度 3 标准 带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准和规范：
GB 50431 《带式输送机工程设计规范》 GB14784 《带式输送机安全规范》 GB10595 《带式输送机技术条件》 GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 ZBJ 19009 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》 JB 2647 《带式输送机包装技术条件》 GB/T1184 《形状和位置公差未注公差规定》 JB/ZQ4000.2 《切削加工件通用技术要求》 JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术要求》 JB/ZQ4000.5 《铸件通用技术要求》 JB/ZQ4000.7 《锻件通用技术要求》 JB/ZQ4000.9 《装配通用技术要求》 JB/T5000.10 《重型机械通用技术条件》 JB/T8869 《蛇形弹簧联轴器》 GB5677 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB3836.1 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》 GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”》 GB3836.4 《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》GB15703 《隔爆型电机基本技术要求》 GB10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》 GB755 《旋转电机定额和性能》 GB/T4942.1 《电机外壳防护等级》 GB4720 《电控设备第一部分:低压电器电控设备》 GB3797 《电控设备第二部分;装有电子器件电控设备》 MT/T 467 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT/T 73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT113 《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》 MT/T154.4 《煤矿用带式输送机型号编制方法》 MT209 《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》
XXX公司 XX项目 管链输送机技术规格书 日期：2018年4月 附件1、—总则 1、总则 1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。 1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。 1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。 1.5、本技术要求作为订货合同的附件。 2、工作环境 2.1、工作温度：工作时物料温度不超过 60C。 2.2、环境温度：-20 C?45C。 2.3、相对空气湿度：30%?95% 2.4、工作制度：每天24小时连续工作。 3、设备主要技术参数 3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。 3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。 3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。 3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。 4、技术要求 4.1基本要求 4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。 4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。 4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等 图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
江苏宏东生物质能热电有限公司生物质能热电工程 带式输送机 技术规范书 设计： 检查： 审查： 煤炭工业济南设计研究院有限公司 2014年3月
1. 总则 1.1总则 本规范书中提出了最低限度的技术要求，并规定技术要求和通用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务，并符合国家有关安全、环保等强制性要求。 如果投标人未提出偏差，我们将认为投标人承诺提供的产品是满足本规范要求的，即：不满足本招标文件要求的必须列在差异表中。空白部分由供方填写。 本技术规范用于江苏宏东生物质能热电有限公司生物质能热电工程2台75t/h秸秆锅炉的燃料带式输送机。本技术规范包括输送机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 如果供方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。 1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.4 本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。 1.5 产品应在相应工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 2. 设计要求 2.1 应用范围：破碎后秸秆、稻秆 2.2电源电压：380V，50HZ，电压波动范围±7% 2.3 控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10% 2.4 工作温度：-2℃-40℃ 2.5 工作方式：连续工作 3. 厂址气象和地理条件 1）气温（0C） 历年平均气温： 14.1 极端最高气温 40 极端最低气温 -19.7 最热月间月平均气温 27.5 累年平均最高气温 19.1
山西潞安集团左权五里喉煤业有限公司矿井主斜井带式输送机技术规格书 煤炭工业太原设计研究院 二o—一年五月 山西潞安集团左权五里堰煤业有限公司位于左权县城南2. 5km, 隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南100m,南至榆林坪村以北6 00 m,东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规则，东部不规则的多边形。矿井设计生产能力初期1. 2'3. 0M t / a,主斜井 担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降。 矿井工作制度:年工作日330d,每天三班作业，两班生产，一班准备，每天净提升时间为16 ho 主斜井煤流系统： 上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓一给煤机一主斜井带式输送机f主井井口房 主斜井带式输送机布置详见订货图。 本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。 主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。同时要求价格合理，现场服务周到。 一、工作环镜：
带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长7 67. 718m,倾角22°。矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性, 煤层自燃倾向性为I【级，为自燃煤层。 二、技术参数： 运输能力：Q二600 t / h 带式输送机水平长度：L h= 7 20. 5m 提升高度:H=2 9 1. Im 带宽：B = 1000mm 带速:V二3. 15m/s 倾角：a二2 2 ° 物料粒度：0?3 00mm （原煤） 物料散密度：丫 = 1.41t/m3 受料点：两个 驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。 电动机：YB56 0 M2-4 型，N二500 kW, n= 1 500r/min,两台。 电压:U二10kV,防护等级：IP54,绝缘等级：F级，冷却方式:I C 5 1 1 o电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。 减速器:德国SEW减速器ML3PSFU 0型，i = 35.5,平行轴，二台。额定功率Ne=l 0 3 7 kw,输出扭矩M=22 3kN. m,压力润滑，风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动机:N=3. 0 kw （防爆）一台，风冷电动机：N二2. 2kw（防爆）一台，电压:U二380v。
1、带式输送机的原始技术参数 带式输送机的原始技术参数如下表： 2、带式输送机驱动功率计算 2.1 驱动形式的确定 驱动装置是带式输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。 根据不同的使用条件和工作要求，带式输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种，如下表。 表 本次设计选用电动滚筒传动型式，单电机单滚筒驱动。 2.2 运行阻力与逐点张力计算法 输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力，克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张力。 2.2.1 输送带运行阻力 运行阻力分为直线段、曲线段及其他附加阻力，现分别叙述： （1）直线段运行阻力 如图2－2所示，运行阻力包括两部分，一部分是摩擦阻力；一部分是由下滑力(自重分力)引起的阻力。由摩擦力引起的阻力总是为正，但由下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正，向下为负。
图 1 承载段(或称为重段)运行阻力为： z F =正压力×阻力系数±下滑力 因为 正压力=βcos )(0gL q q q tz ++ 下滑力=()βsin 0gL q q + 所以 运行阻力计算 综合该机各类特性参数和技术特性，考虑到输送量中等，运输距离较短，带宽为800mm,且为固定用输送机，为此可以初选输送带如下： 尼龙带胶带型号:NN-200，σ=200 N/m ，输送带每米质量6.100=q ㎏/m 。 初选层数Z=5 覆盖胶厚度=3+1.5 mm 胶带总厚度=8.8 mm ，接头采用硫化接头 （1）承载段运行阻力的计算 ()()[]g L q q Lw q q q F z tz z ββsin cos 00+±++= 物流每米质量：56.552 3600400000 3600=?== νQ q ㎏/m (托辊直径的大小与带宽及被运送物料的松散比重和块度有关。被运物料的松散比重和块度越大，托辊的直径亦应越大。托辊直径增大，其重量也相应增大，但同时使胶带的运转条件改善，促使胶带的运行阻力系数减小。高速输送机用托辊的直径应适当增大，使托辊的转速和振动减小，以避免轴承过早地损坏) 因为ν=2s m ，根据《运输机械设计选用手册（上）》表2—42和表2—26，选用上托辊型 φ108，L=315㎜，轴承型号为4G205。 由《运输机械设计选用手册（上）》表2－70查得单个上托辊转动部分质量kg q tz 53.3' = 故可算得承载段托辊每米质量为177.102 .14 53.3'=?== tz tz tz l q q ㎏/m
带式输送机运行安全技术操作规程 为加强我公司选厂的安全管理，提高选厂职工的安全意识，减少事故的发生，我部根据各选厂的实际情况，制定本操作规程。 一、带式输送机司机开车前的准备工作 1．认真检查带式输送机的传动装置，即电动机，减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固；是否有漏油现象，油位是否正常。2．检查清扫器和各种保护是否可靠正常。 3．检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的异物，输送带有无卡堵现象。 4．检查各导向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠，牢固。5．检查防护设施是否齐全。 6．检查生产环境是否良好，各种管线有无挤压，破损。 二、带式输送机的安全操作与注意事项 1．起动前先发出开车信号，警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。 2．起动时先点动1-2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。 3．运转中做到"三注意"：一要注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等情况应立即处理，处理不了时应及时汇报；三要注意开机，停机等信号，不得出现误操作。
4．停机后应将隔离开关置于零位。 三、保障带式输送机安全运行的措施 1．在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止在岗人员靠近造成滚筒绞人事故。 2.严禁乘座或踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检修或检修输送机时，要切断电源并加锁，并在电源开关上悬挂"有人工作，严禁开机"的标志牌。处理输送带打滑，跑偏时，要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥。 3．带式输送机起动前，要检查带式输送机上下和机头，机尾，确认无人后发出起动信号，先断续起动，隔几秒钟后再正式启动。 4．清扫，检修带式输送机或更换托辊时应停机，严禁用手和工具拨弄托滚和拨正跑偏的输送带。严禁用铁锨清扫滚筒和托滚上的矿石。清扫带式输送机道时，一般应停机清理，特殊情况时要注意防止铁锨接触运行的输送带和传动的滚筒；操作人员的衣着要利索，衣袖要扎紧，长发必须盘在安全帽内。 5．带式输送机的安装维修质量要达到完好标准，安设做到平，直，运转灵活。各种保护装置，声音信号要齐全，可靠。带式输送机巷道两侧距离要符合规定，运行时不得危及行人安全。皮带工要加强设备保养，发现问题，及时处理。 四、带式输送机司机在设备运行中的注意事项 1．注意检查和调整输送带的跑偏
带式输送机管理规定 （WHNYLM/ZD-127-2015） 第一章总则 第一条为了加强带式输送机安全和使用管理，规范带式输送机设备配置和操作人员、维修人员行为，完善各种安全保护、安全防护设施，确保带式输送机安全运行，杜绝事故发生，根据《能源有限责任公司机电设备管理办法（试行）》，制定本办法。 第二条带式输送机是一种靠摩擦来驱动，由机架、输送胶带、托辊、驱动装置、滚筒、张紧装置组成的连续运输机械。本办法中所指的带式输送机包括矿井井下运输胶带机、地面运输胶带机；水平和倾斜运输胶带机；普通胶带、阻燃胶带、钢丝绳芯胶带和钢丝绳牵引胶带输送机。 第三条带式输送机管理遵循专业管理、分级负责、责任到人的原则。 第四条带式输送机管理的主要任务：是对利民公司带式输送机选型、使用、维护和安全防护进行全面管理，确定选型基本原则，规范设备配置，制定安全保护设施、使用维护的技术规范和要求，规范操作和维护人员的职责和技能，杜绝安全事故发生。 第五条本办法适用于三厂一矿。 第二章组织与职责
第六条带式输送机管理组织体系包括机电动力部、各生产单位区队、车间。 第七条机电动力部职责 （一）负责带式输送机的选型、设计和配置统一规范； （二）负责带式输送机设备的全过程综合管理； （三）负责安全运行的检查监督工作； （四）负责安全装置防护设施的检查工作； （五）负责带式输送机技术改造方案审查工作； （六）负责建立大型带式输送机技术档案。 第八条各生产单位职责 （一）负责带式输送机安装和使用管理； （二）负责带式输送机大修和日常维护管理； （三）负责带式输送机各种安全设施和防护措施； （四）负责建立带式输送机台帐、技术档案，收集各种技术资料； （五）负责带式输送机各种合格证、煤安证搜集； （六）负责带式输送机到货验收，办理出入库手续； （七）负责带式输送机各种防护设施、安全装置的定期检查和试验； （八）负责制定皮带机安全技术措施及操作规程； （九）负责组织处理带式输送机运行中出现的各种问题。 第九条各生产单位区队、车间的职责 （一）负责带式输送机的日常使用和维护管理； （二）负责带式输送机各种安全装置的日常试验和防护设施的日常检查； （三）负责制定有针对性的岗位操作规程和安全技术措施； （四）负责制定带式输送机检修方案和措施；
技术规格书 1．总则 1.1本招标文件用于500m2烧结机工程带式输送机的制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本招标文件提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，投标方提供符合本招标文件和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 投标方对本招标文件如有异议，不管多么微小，都在投标文件中以“对招标文件的意见和同招标文件的差异” 为标题的专门章节中加以详细描述。否则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求。 1.4 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。本招标文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行，投标方应提供相应标准。 ★1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 本招标文件将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 ★1.7整机设备应符合带式输送机通用技术条件和本工程统一技术规定的相关要求。 1.8投标方应对所供带式输送机（包括招标方认可的外购产品）负有全责。2．环境条件和设计条件 2.1设备工作环境条件 环境条件 气温： 年平均温度： 1 1.4℃ 年极端最高气温：36.3℃ 年极端最低气温：-20.9 ℃ 湿度： 年平均相对湿度：66 % 降水： 年平均降水量：554.9mm
年最大降水量：934.4mm 日最大降水量：186.9mm 风速： 最大风速：25m/s 年平均风速： 5.3 m/s 全年≥7级风的出现频率为 4.9% 地震基本烈度：7 级 2.2工程概况 烧结工程所属带式输送机16台。 除混合系统3条带式输送机为露天安装外，其它为通廊或厂房内安装。 各带式输送机规格参数、技术要求详见附图，投标方按照附图要求进行制做。★3．设备规范 3.1带式输送机配臵要求 1）选用DTII(A)型带式输送机部件。 2）单向运输带式输送机头部设合金清扫器P、H型各一个，尾部及垂直拉紧装臵前各设一个空段清扫器。 3）双方向输送带式输送机两端各设N型清扫器一个，中间设空段清扫器一个。 4) 弯曲部构造: 凸形弯曲部的曲率半径应以胶带上沿的伸长量不超过胶带允许的延伸率为准。 凹形弯曲部的曲率半径一般根据胶带起动时最恶劣条件下（即空载启动）胶带不脱离托辊面为原则确定。但是对于装有卸料车的胶带机由于曲率半径不能太大，为防止胶带浮起设臵压辊1-2个。 5) 滚筒： 传动滚筒用菱形胶面，改向滚筒用普通平胶面。 尾部改向滚筒直径根据传动滚筒直径(一般小一个规格)确定。 尾部改向滚筒、增面滚筒、重锤改向滚筒等外露转动部位应设防护罩，通廊主人行道侧设防护栏杆（具体参照GB14784-1993 带式输送机安全规范）。 6) 托辊： 带式输送机上托辊采用前倾槽型托辊(可逆输送机除外)，槽角35°,辊径: B=1000mm，采用Φ108mm ;B≥1200mm，采用Φ133mm，间距按1.2m（堆比重≥1.6
矿 用 带 式 输 送 机 汇总
Content目录 产品介绍 DTS、DTL通用固定带式输送机----------------------------------3 DT(II)A型固定带式输送机-----------------------------------------5 TD75型带式输送机--------------------------------------------------6 DSJ系列可伸缩带式输送机----------------------------------------7 SJ-80 DSP-1010/650型可伸缩带式输送机--------------------9 DX系列钢绳芯带式输送机----------------------------------------10 带式输送机托辊专用钢管 --------------------------11带式输送机托辊组装图----------------------------- 12带式输送机托辊规格一览表------------------------- 13
DTS、DTL通用固定带式输送机 使用范围及特点： 用于煤矿井下集中运输巷，主斜井提升，露天煤矿及地面系统的运输。可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°.可由单机或多机组运输系统输送物料。产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。 技术参数：
DTL100系列带式输送机除了以上产品，还包括： DTL100/63/2*132、DTL100/63/2*110、DTL100/63/2*90 、DTL100/63/2*75、DTL100/63/2*55 、DTL100/63/160、DTL100/63/132 、DTL100/63/110、DTL100/63/90 、DTL100/63/75、DTL100/63/55、 DTL80系列带式输送机包括： DTL80/40/2*132、DTL80/40/2*110、DTL80/40/2*90、DTL80/40/2*75、DTL80/40/2*55、DTL80/40/160、DTL80/40/132、DTL80/40/110、DTL80/40/90、DTL80/40/75、DTL80/40/55、DTL80/40/30、DTL65系列带式输送机包括： DTL65/30/75、DTL65/30/55、DTL65/30/37、DTL65/25/30、DTL65/25/22、DTL65/20/18.5、DTL65/20/15、
xx方山xx凯川煤业有限公司 原煤xx至洗煤厂圆管带式输送机技术要求 一、工程概况与内容 1.工程概况 山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿”）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。 本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。 2.工程内容 2.1.总则 本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。 凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。设备使用及维修人员的培训。 （1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务； （2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。 （3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。 2.2.工期要求 自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。
2.3.服务范围 2.3.1.服务范围概述 本项目的供货及服务范围如下： ——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；——设备使用及维修人员的培训。 二、管状带式输送机技术要求 1.环境及条件 1.1.输送物料特性 物料：粉煤物料特性：粉末状堆积密度：m3 粒度：0-100mm物料温度：常温 1.2.使用条件 1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。 1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。采用双侧走人通道布置方案。 1.2.3.物料温度常温，供方充分考虑物料特性，防止胶带过快老化。 1.3.基本参数 运输线路xx：830米 提升高度：米 输送能力：500吨/小时 1.4.胶带运输线路
1.1、DSJ100/30/2×75X型下运 带式输送机技术要求 根据我矿2013年采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采用DSJ100/30/2×75X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求： 一、供货范围： 二、适用条件： 1、输送机工作环境温度5°- 40°； 2、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境； 3、运量300t/h，运输距离980m； 4、运输方式：下运； 5、坡度-10° 6、运输物料：岩石（粉），容重0.8-1t/m3； 三、输送带缠绕结构示意图
四、单部皮带机主要技术性能参数： 1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。 2、隔爆电动机型号YB3-280S-4，功率75KW，电压等级380/660V，数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：ExdI，防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。 3、减速器采用进口减速器，数量2台，采用SEW或弗兰德公司产品。 4、高速端采用柱销联轴器,数量2台；低速端采用棒销联轴器与传动滚筒连接。 5、制动器采用液压盘式制动器，型号KZP-1000/2*100,额定制动力矩46KN.m，电压等级380V/660V，数量1台。 6、张紧方式：采用仓架式JH-8绞车张紧。 7、传动滚筒直径φ800mm，托辊直径φ108mm。 8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。 五、技术及制造加工要求： 1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果
皮带输送机检修标准 一、皮带输送机检修内容 （1）定修内容 1、检查皮带磨损情况。 2、检查修换上下托辊及支架。 3、检查或更换减速箱润滑油。 4、检查修理防护罩。检查校正联轴器，更换易损件。 5、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。 6、检查滚筒磨损情况 7、修换清扫器装置。 8、视情况调整皮带张紧装置 （2）年修内容 1、包括定修内容。 2、检查皮带磨损情况，更换运输皮带。 3、各滚筒组件检查、修理或更换。 4、机架检查、修理或更新。 5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。 6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。 7、油漆防腐。 8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。 9、各轴承清洗换油，调整间隙或更换。 10、检查张紧装置的好坏。 二、皮带输送检修方法及技术标准 （1）机架 1、机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。 2、机架横向水平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。 3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm／m。 4、机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。 （2）输送带 1、检查输送带的磨损情况，磨损量大的视情况更换胶带 2、使用过程中定期检查皮带的张力及跑偏情况，酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使皮带张力适中并稳定运行，必要时更换 3、更换胶带时，首先要将受料斗非驱动端支腿拆除，拆除头部护罩。再设法将驱动端主梁固定住，松开螺旋张紧器并拆去非驱动侧支腿将皮带从一侧拽出。然后用同样的方法安装。 4、输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm 5、接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 胶带输送机安装应满足以下技术标准要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7012-45 胶带输送机安装应满足以下技术标 准要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。 （二）胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm 的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，否则制定专项措施。安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。 （三）胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；
驱动装置与巷道之间间距大于500mm。 （四）安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面或采用不少于9块长度不小于2000mm，宽不小于200mm，厚度不小于75mm的方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整；所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线，调平、找正、垫实，相互连接成为一体。 （五）机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。地锚设置：采用数量不少于六根Φ 20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，垂直或略倾斜打入底板，用Φ 15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。地锚拉紧方向：上运胶带机朝运输方向4个，朝机尾方向2个；下运胶带机地锚设置情况与上运相反。 （六）依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系，确定胶带机头的安装位置：
编号：SM-ZD-18853 胶带输送机安装应满足以下技术标准要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
胶带输送机安装应满足以下技术标 准要求 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （一）电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。 （二）胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，否则制定专项措施。安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。 （三）胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。
X矿业有限公司 采煤工作面设备 可伸缩胶带输送机 技术规格书 设计 检查 审查 二〇〇八年四月
一、工作环境 井下运煤设备。 二、主要技术参数 1、型号：可伸缩胶带输送机； 2、带宽：800mm； 3、带速：2m/s； 4、运量：400t/h； 5、长度：L=1020m； 6、电压：660V； 7、功率：90KW； 8、数量：1台。
xx矿业有限公司 x矿井 胶带大巷上仓胶带输送机 技术规格书 设计： 检查： 审查： 总工程师： xxxx矿业有限公司 机电科 二〇一九年十二月二日
胶带大巷上仓胶带输送机 技术规格书 一、胶带机设计原始技术参数 1.1 运送物料：原煤 1.2 松散密度：0.9t/m3 1.3 运输量：400t/h 1.4 运距：L=535m（水平距离）；输送机长度：I=550m。 1.5 倾角：15°~5°~0° 1.6 提升高度：H=57m 1.7 带宽：B=1000mm 1.8 带速：V= 2.5m/s 1.9 胶带：PVG 1000S 1.10 环境温度：10~40℃ 1.11工作制度：每年工作330d，每天净工作时间16小时。 二、该胶带输送机设计选型参照《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》 三、驱动装置（均为矿用防爆型）的选型及技术要求 驱动采用头部双驱动 3.1电动机型号：YB280M-4 2台（防爆） 功率：P=90KW 电压：660V 电动机需选用国内外知名厂家产品，并提供地脚螺栓。 3.2减速器 ⑴垂直实心轴减速器 型号：①、SEW厂家：M3 RVSF60+逆止器+风扇2台 ②FLENDER厂家：B3SH7+逆止器+风扇2台 ③其他型号的国内知名厂家产品2台 （以上三种任选一种） 速比：i=25 3.3软驱动传动装置 ⑴、福伊特液力耦合器 型号：487TWVVSN 2台
皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25％)： 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L， H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高， 运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求： ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。 ②、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 ③、皮带硫化加热时间为30～45分钟。
带式输送机出厂检验规程及 包装、标识规定 1、目的 为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。 2、适用范围 公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。 3、职责 3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。 3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。 3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。 3.4 生产部应积极配合检验员检验。 3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。 3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》 4、检验依据 依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机 5、检验要求 5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。 5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。 5.3 带式输送机检验要求见下表：
6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时； 6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时； 6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。 6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：
螺旋输送机技术规格及要求 1、概况 1.1工程概况：江西九二盐责任有限公司多品种食用盐螺旋输送机项目 1.2设备概况：螺旋输送机（含安装） 1.3供货周期：合同签订后35日内。 1.4设备设计、制造应符合ISO标准。 1.5投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、试运行及售后服务工作，并按工作顺序提交所需的资料。投标人提供的设备必须先进、适用、可靠。 2、设计和运行条件 2.1输送物料概况：食用盐（Nacl) 2.2设计要求
2.2.1如投标人没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提供的产品已完全满足本招标书的要求。如有异议投标人应在投标书中以“对招标书的意见和对招标书的差异标题的专门章节中加以详细叙述。投标书要求采用中文书写，计量单位采用国际单位制。招标人拥有对本招标书的解释权，投标人如对本招标书内容有疑议的条款均有责任向招标人询问，由于理解的偏差所引起的责任由投标人自行承担。投标人需说明保证产品质量的手段和措施。 2.3.2完整的螺旋输送机7台套，进出料阀由招标方提供，投标方进卸料点法兰需与招标方阀门配对。 2.3.3螺旋输送机安置在+14米楼面的料仓上方，设备底标高约为14米。各卸料口下方对应一台料仓。螺旋输送机设备、支架由中标方提供并安装（支架316L材料）。 3、技术要求 3.1 螺旋输送机设备要求 3.1.1 投标人所供应的设备必须在设计上和制造上保证设计寿命5年安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀。并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。在此期间如发生缺陷,投标人应无偿提供配件并免费更换。 3.1.2投标人必须保证满足招标人提出的螺旋输送机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。 3.1.3保证在离螺旋输送机1米处噪声≤70dB(A)。 3.1.4螺旋输送机必须能适应－10～70℃的环境温度。 3.1.5 材料为316L不锈钢，与物料非接触部分为304不锈钢。与物料接触表面抛光到Ra0.4；与物料非接触表面抛光到Ra0.8。 3.1.6所有螺栓采用304不锈钢。 3.1.7减速机电机：K系列SEW，2t/h输送量的电机功率不小于15kw,15t/h输送量的电机功率不小于11Kw,转速不大于40r/min。 3.1.8螺输一个进料口，进料口长度约400mm，宽度长度约300mm，24米绞龙1条4个卸料口，1.5米绞龙1个卸料口。15t/h螺输3个卸料口，进料口除设备本体法兰外，还需各配套一片法兰。 3.1.9配套提供的易损件均应采用质量可靠的产品，投标人应在投标文件中详细提供上述配套件的厂家和产地，每台混合器应免费提供一套易损件。 3.1.10投标人需在投标文件中说明螺旋输送机是否需要设置检修设施。 3.1.11投标人应在标书中提供设备安装尺寸图及彩色照片。