1、 ...................................................... 编制依据2
2、 ...................................................... 工程概况2
3、 ...................................................... 施工部署2
4、 ...................................................... 施工准备3
5、 ...................................................... 机具选择3
6、 ...................................................... 施工方法9
7、 .................................................. 质量保证措施13
8安全保证措施 (14)
9、项目组织管理体系 ............ 16 10、吊装过程中突发事件紧急预案
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空心板梁吊装专项施工方案
1、编制依据
2、工程概况
本工程共为部分钢柱有格构式，柱高达约19m,重约5.6T，屋面
为工厂预制H型钢，有行车梁，柱间距大部份为8m.
3、施工部署
3.1. 为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：
3.1.1. 编制吊装方案，并报相关单位审定批准。
3.1.2. 对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。
3.1.3. 吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。
3.1.
4. 吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
3.2、人员配备
本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员4名，熟练工人10名。
人员配备情况一览表
、机械设备准备
、施工准备
4.1、存放材料的场地应该平整，压实，排水通畅，临时道路应平整，并满足载重约40吨的货车或者吊车通行，保证不陷车。
4.2 .卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序
4.3. 吊装前，复测基础标高，轴线复测，并做出记录，对于轴线偏差过大的，要进行处理，具体处理方法：用钢管套住地脚螺栓，向正确的方向扳，但不能用力过大。
4.4. 做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。
4.5清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁靠近。
4.6吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。
5、机具选择
5.1、作业吊车
5.1.1、考虑工程量，而且安装地点较为分散，故拟选用汽车吊吊装施工
5.1.2、作业吊车的选择
5.1.2.1 以20n柱为验算对象
（1）本工程20m柱采用单机吊装。（Q主+ Q副）K》Q i+Q
取最重板自重5.即Q=36吨，考虑索具重量Q= 2.0吨，K为起重机降低系数，取0.8。即：Q主+ Q副》47.5吨。
（2）起重高度计算
H》H i+H+H+H
式中H ------- 起重机的起重高度（m），停机面至吊钩的距离；
H i 安装支座表面高度（m）,停机面至安装支座表面的距离；
H2 ――安装间隙，视具体情况而定，一般取0.2~0.3m;
H3 ------- 绑扎点至构件起吊后底面的距离（m）;
H4――索具高度（m）,绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。
取H = 2米, H2= 0.2米，0.95米，H取3米。选用起重机的起重高度H> 6.15米，起重高度取7m
（3）起重臂长度计算：
I》（H+h-h）/sin a
式中l——起重臂长度（m）;
H――起重高度（m）;
h o -------- 起重臂顶至吊钩底面的距离（m）;
h——起重臂底铰至停机面距离（m）,本工程取1m;
a ――起重臂仰角，一般取70°~77°本工程取70°
l >(7-1)/sin(70 °=6.4 米