基本基础知识
一、压缩机的分类
1．按使用目的分类：
工艺用压缩机；用于工艺上的特殊要求，其介质通常为特
殊气体，如煤气、氮气、氢气等；
其进出口压力通常视具体要求而定。
压缩机制冷用压缩机；用作空调、冷库冷冻等制冷工艺；其介
质为制冷剂，如氟利昂、氨气等。
动力用压缩机；介质一般为空气，亦称作空压机；进
气压力即大气压；它以压缩空气作为
动力源，用来驱动各种气动工具，控
制仪表、阀门，输送物料等等。常用
的出口压力一般为6~10 bar。
2. 按压缩原理和结构分类：
按压缩原理，压缩机通常分为两大类，一类是容积式---利用气体容积的变化提高气体压力；另一类是动力式（或速度式）--利用气体高速旋转时产生的速度，最后将速度能转化为压力能。按其结构的不同分为以下几种形式：
活塞式
往复式
膜片式
容积式滑片式单螺杆
螺杆式
回转式双螺杆
压缩机液环式
转子式
离心式
透平式轴流式
动力式混流式
喷射式
二、往复式空压机与回转式空压机的结构特点
往复式空压机与回转式空压机同属容积型空压机，它们都是通过改变工作腔内的气体容积（压缩气体的空间）来提高气体的压力。
(1) 往复式空压机--- 最常见的型式为活塞式空压机
活塞式空压机其工作原理是利用曲柄连杆机构将原动机的旋转运动转变为活塞的直线往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭进行气体的吸入、压缩和排出。其特点是：
a) 适用的压力范围广，不论流量大小都能达到所需压力。目前工业应用上压力大于3Mpa的压缩机仍采用活塞式压缩机。
b) 热效率高，适应性较强，即排气量范围较广，且不受压力高低的影响；
c) 转速不高，机器体积大而重；
d) 结构复杂，易损件多，维修量大；
e)排气不连续，气流脉动大，运转时振动大。
(2) 回转式空压机--- 常见的型式有滑片式和螺杆式，其中螺杆式应用最广。螺杆式空压机又分为单螺杆和双螺杆，目前双螺杆空压机在螺杆式空压机市场上占主导地位。
双螺杆空压机的工作原理是借助于两个在机壳(气缸)内的螺旋形转子，按一定的传动比（四对六或五对六）相互啮合回转运动所产生的工作容积的变化，而实现气体的压缩。与往复式比较它不存在往复惯性力和力矩，所以转速高、基础小、重量轻、振动小、运转平稳；它无活塞机中的活塞和高频振动的进排气阀，故零部件(特别是易损件)少、结构简单易于维修；同时，在转子每转之内常有多次排气过程，所以它输气均匀、压力脉动小，不必设置大容量的储气罐；但其转子加工困难需要专用设备，并且相对运动的机件之间密封问题较难满意解决。
三、喷油螺杆压缩机的原理与特点
a、原理
压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。电机通过传动装置驱动阳转子，再由阳转子带动阴转子。机壳内喷入的压缩机油与空气混合，在转子的齿槽间被有效地压缩。油在机体内的作用主要有：（1）润滑---油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触。（2）密封---密封转子各部的间隙和转子与壳体的间隙。（3）吸收压缩过程中产生的大部分热量。
b、特点
（1）能强制而连续输气，没有脉冲。排气量几乎不随排气压
力而变，对变工况运行具有较好的适应性。
（2）没有往复运动的惯性力，能做到转子的动态平衡，机座振动小，没有气阀，活塞环等易损件，运行寿命长，维护管理简单。
（3）具有较高转速，能与高速原动机直接相联，机件数量少，结构紧凑，重量轻，占地面积小。
（4）可以在工作腔中喷油，使其具有单级压比高，排温低，噪声低，容积效率高等优点。
四、阿特拉斯·科普柯喷油螺杆压缩机的主要零部件及其功能
2.1 气路系统
气路系统由下列部件组成：
●进气过滤器：对进入压缩机的空气进行过滤，防止粉尘和杂物进入压
缩机工作腔，提高主机工作寿命
●卸荷阀：控制空气的输入，根据实际用气进行满负荷和空负荷运行。
●主机：重要部件，它利用一对相互啮合转子的高速旋转，将吸入的空
气和油雾进行压缩后排出。
●单向阀：控制排出气体的流动方向，防止停车时由于管网的压力而产
生气油混合物倒流。
●油气分离器：喷油螺杆压缩机的关键部件。它将压缩后的气油混合物
进行分离。(离心分离、重力下沉，高效过滤)
●最小压力阀：
(1)防止储气罐内气体压力降至0.4MPa以下，降低油耗。
(2)当与供气管网相连时，起单向阀作用，防止气体倒流。
(3)使系统保持一定的油压，维持油路系统的正常运行。
●安全阀：当压缩机排气压力超过设定值时，该阀打开放空，防止压力
过高而引起压力容器爆裂。
●气冷却器：将压缩后气体进行冷却
●气水分离器：对冷却后的饱和气体利用离心力作用进行气水分离。内
设自动排污阀(对分离出来的水自动排除)和手动排污阀(停车后排除
分离器中水)。
2.2 油路系统
油路系统由以下部件组成：
●油气分离器：该部件下部起油箱作用，油箱内的热油在气体压力下经冷
却器和油过滤器被送至主机工作腔内。
●油冷却器：对压缩腔内吸收大量热量的高温油进行冷却，再循环使用。
●油过滤器：过滤油路中的杂质，确保主机及润滑系统正常运行。
●断油阀：工作时，利用排气压力将该阀打开，使过滤后的油进入工作腔，
停车时自动关闭，防止油箱内油涌入工作腔
●恒温阀
防止主机内的温度过低而产生冷凝水现象，保护压缩机的润滑系统2.3 气量调节系统
气量调节系统由下列部件组成：
●卸荷阀：对气量进行满载(100％)或空载(0％)控制
●电磁阀：根据加载压力和卸载压力控制卸荷阀的开启或闭合。
●压力传感器：将管网内压力信号传递给电脑控制器。
2.4 电气系统
电气系统由下列部件组成
●－电机：驱动压缩机
绝缘等级F
防护等级（进口机）IP55
（组装机）IP54
●起动装置：星三角起动，降低起动电流
●温度传感器：将测试点温度信号传递给控制器。控制压缩机排温；以
防止排温过高而引起压缩机油变质(通常T报警＝105?C，T停机＝110?C)●压力传感器：将测试点压力信号传递给控制器。
●电脑控制器：对各输入参数进行不同控制，如报警，停车，加载，卸
载等。
2.5 传动系统
传动系统由一套弹性联轴节（GA11C以下采用皮带传动）组成
五、阿特拉斯·科普柯喷油螺杆压缩机的重要零部件的作用和特征
5.1 主机：
为压缩机关键部位，它由齿轮箱、齿轮、进排气轴承座。一对转子及一组轴承组成。其中轴承分为径向轴承和径向推力轴承。径向轴承全部承受径向力。轴向推力轴承除了承受径向力外，还承受轴向推力。
理论上，转子与转子及转子与壳体间无间隙时，排气量最大，即效率最高。但实际运行时，由于热膨胀等各种因素。转子之间及转子与壳体之间存在一定间隙。
5.2 冷却器：
冷却器按冷却方式分水冷和风冷二种。
●风冷机特点：无需水资源，使用可靠，维修方便。可减少投资费用(如
冷却塔、冷却水泵等循环系统及管理和维修人员的费用等)。
通常供气温度＝环境温度＋8?C～10?C
适用于北方缺水地区。
水冷机特点：管壳式结构：壳内介质空气，管内介质冷却水。可利用循环水对供气温度进行控制，不易受高温天气影响。但由于水垢原因，给维修带来不便。适用于水资源较为丰富地区。
5.3 底盘、箱罩：
底盘用于支撑压缩机、电机等部件。在底盘上装有减震器，起消震作用。箱罩内设有阻燃海绵，与箱罩一起组成起到隔音消声作用。
5.4 空气过滤器，油过滤器及油气分离器
-- 空气过滤器：
过滤粒子1μm 98%
2μm 99.5%
3μm 99.9%
更换周期3000 H
或0.05 bar △P
-- 油过滤器：
过滤粒子10 μm
更换周期2000 H
-- 油气分离器芯：
气体含油量<3 ppm
更换周期8000 H
或0.8 bar △P
5.5 电脑控制器
由阿特拉斯·科普柯研究和开发的电脑控制系统，采用集成电路，使压缩机的可靠性和安全性达到了一个全新的水平。
电脑控制器面板由下列元件组成
－发光二极管显示压缩机运行状态
－显示屏显示压缩机工作状态，维护保养和故障信息
－功能键控制和编程
－滚动键选择显示内容
－区位键显示一下屏内容
－启动键开机
－停机键压缩机正常
为用户产品选型时的注意事项
1 排气量的选择
●避免气量不足
对于高原地区，由于空气稀薄、气压低，压缩机在此地区使用时其排气量将会随着海拔高度的增加而降低，因此为用户选型时需考虑海拔高度对排气量的影响。
●避免气量过大
选型时，压缩机的排气量应尽量与实际用气量相匹配，若排气量选择过大，卸荷阀就会频繁动作，加速了卸荷阀密封圈的磨损。此外还会因油温过低而在机头内产生冷凝水，使油路系统状态恶化。
2 排气压力的选择
●单一用途的压力选择
有些用户对压缩空气的使用目的较为单一，仅单独用于气动工具、喷涂或仪表等，对于此类使用目的单一的用户，只要考虑使用点的压力与空压站至使用点之间的管路阻力即可。
●多用途的压力选择
有些用户对压缩空气的使用对象较广，同一空压站需供应不同用途的使用点，如既要用于气动工具，也要用于喷涂或仪表等。对于此类用户，如这些用气场所对所需压力要求相同，仍可用上述方法确定压缩机压力。但所需压力要求有差异的用户，如有些用气点需7bar，有些需10bar。对这些用户，在选型时应从节能角度考虑，最好选择不同压力的机型以满足不同的需求。
3 充分利用阿特拉斯·科普柯公司的产品品种齐全的优越性
阿特拉斯·科普柯公司作为世界著名的压缩机专业制造厂商，除了生产品种齐全的各类压缩机外，还从节能和环保的角度出发，备有节能机组和各种节能与环保的选配件供用户选择，我们在推荐产品的同时要充分发挥这些优势。
3.1节能机组及选配件
●能量回收装置
能量回收率至少在70%以上（见附图）
●全性能机组（见附图）
减少占地面积，节省空间
安装简单，无外部连接管道
节省安装费用
空气流动阻力减少
提高了机组效率
操作方便，内置式机组集压缩机和冷干机的控制系统于一体
●VSD机组
3.2符合环保的选配件
●除油过滤器
●油水分离器
阿特拉斯的内置式冷干机
传统的冷干机配置方式
操作规程编号：YTO-FS-PD274 洗煤厂安全须知通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
洗煤厂安全须知通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.上岗前安全须知 岗前必须休息好，严禁喝酒带烟草； 工服三紧纽扣严，防护用品佩戴全； 鞋带帽带要系牢，长发避免往外飘； 班前仔细听安排，注意事项记心怀； 安全确认不可忘，手指口述要流畅； 文明生产责任大，严格执行军事化。 2.集控员安全须知 集控人员责任重，安全生产全掌控； 接班查看记录表，通讯监控要完好； 开机预先发警铃，一切正常可运行； 操作微机按程序，时时注视显示器； 如有异常判断明，果断操作分片停； 完工停机须注意，系统不许打就地。 3.安全员安全须知 铁面无私搞安检，安全检查要全面；
集控化验和机电，规范操作最关键；安全是条高压线，重奖重罚永不变；强化管理不手软，重点防治除隐患；事故面前莫慌乱，应急处置要果断；现场督查有力度，安全生产无事故。 4.胶带输送机司机安全须知 按时进入作业地，现场交接查仔细；液力偶合减速器，漏油漏液要处理，止逆失速防跑偏，保护装置要齐全；机下行人有防护，安装过桥要牢固；接头损坏事不小，松紧偏正调整好；托辊滚筒沾煤泥，停电挂牌清彻底。 5.给煤机司机安全须知 开机之前查全部，就地集控听调度；运行过程勤观察，躺卧瞌睡严惩罚；煤机运转被卡住，专用工具来清除；检修保养排故障，停电挂牌执行强；若需进入机体内，专人监护防意外。 6.破碎机司机安全须知 开机之前查全面，杂物齿辊易损件；检查完好门关闭，空载启车要牢记；
第一章总则 第一条为进一步加强安全培训工作，落实培训责任，加大培训力度，推进安全培训工作制度化、规范化，提高职工队伍安全技术素质。根据国家制定的《安全生产培训管理办法》（国家局第20号令）和《关于加强煤矿安全培训工作的若干意见》等，结合我厂实际，制定本办法。 第二条安全培训遵循"管理、装备、培训并重"和"统一领导、归口管理、分级培训、教考分离"的原则，坚持脱产安全培训和业余安全培训相结合，充分发挥各级安全培训工作的作用，加大安全培训考核力度。 第三条安全培训工作由各级党政主要领导负责，纳入安全办公会议议事日程。各级党政领导是安全培训的第一责任者，负责按照要求抓好安全培训工作。 第二章安全培训对象及形式 第四条安全培训的主要形式是：脱产培训、业余培训。 （1）、脱产培训包括：公司下达的安全培训计划和各科室下达的培训计划，主要包括特种作业人员、安全生产管理人员、企业主要负责人、新工人、住"三违"学习班人员和临时指定的脱产培训人员。 （2）、业余培训主要形式是全员安全培训的"每日一题"、"每周一课"、"每月一考"。"每日一题"主要在班前十分钟进行培训，由本班组当班班组长负责人备课、讲课，所讲内容要针对当班的实际情况进行培训。 "每周一课"培训定于周三，由车间的技术员负责备课、讲课，讲课要针对本周本车间的实际情况进行培训。 "每月一考"在每月的最后一周的周三进行，考试由各科室主管、
技术人员组织考试，考试内容为本月所讲的"每日一题"的内容。 第五条厂培训部门负责培训本单位的从业人员；特种作业人员由公司培训中心或其他三级安全培训机构培训，经安全生产监督管理局考核并发证。 第三章职责划分 第六条厂培训部门负责厂的安全培训工作及计划的制定。 厂培训部门负责培训除安全生产管理人员和特种作业人员以外的其他人员，负责新工人岗前培训，转岗培训，负责厂的从业人员和特种作业人员的统计、管理，并根据公司下达的安全培训计划，负责派送参加公司培训中心安全培训的人员。协同厂主管部门做好业余安全培训工作。 第七条厂主管部门负责制定厂全员安全培训工作的管理制度及标准，监督检查其落实执行情况和各级各类人员的持证情况，对全员培训初级工进行抽考认定，高级工进行确认，对培训部门安全培训工作进行监督检查和业务指导，每季将检查结果进行讲评通报。 厂主管部门负责监督检查各级各类人员持有效证件上岗情况，"每日一题、每周一课、每月一考"的开展情况并负责全员安全培训初、中级工的抽考认定和高级工的申报工作；对本厂安全培训工作进行监督、检查，并负责对"三违"人员的培训。 第八条厂培训主管部门负责选派企业安全生产主要负责人参加公司的安全培训。 第九条厂培训主管部门负责按照公司下达的安全培训计划，做好安全生产管理人员和特种作业人员的安全培训及日常管理工作。 第十条各科室主要负责"每日一题、每周一课"的班前、班后安全培训工作。
洗煤厂机电设备管理研究 摘要：洗煤厂中机电设备如果出现任何故障问题都会造成较为严重的损失。分析了洗煤厂车间机电设备现场管理中存在的问题，提出了洗煤厂车间机电设备现场管理的方式。 关键词：洗煤厂；车间；机电设备；现场管理 洗煤厂生产过程的最显著特点就是机械化、现代化水平高，在洗煤厂的生产及其运行过程中，机电管理是其管理工作的核心组成部分，一旦机电设备发生故障问题极易造成整体生产系统全部停机。如果在日常管理中缺乏科学针对机电设备的维护与保养，则会导致设备带病运行，极大地降低了设备使用寿命。因此，只有加强对洗煤厂的车间现场管理，才能发挥设备应有的价值和运行效率。 1洗煤厂车间机电设备现场管理中存在的问题 1.1管理制度的不健全。长期以来，洗煤厂管理中“重技术、轻管理”现象十分严重，导致管理工作的重点全部放在了生产任务中，而忽视了机电设备的管理，导致机电设备的检修工作出现严重滞后性、盲目性特点[1]。即使部分洗煤厂制定了机电管理制度，但在实际运营中，由于缺乏管理和监督力量，导致制度仅仅流于形式，并未真正执行和落实到现场管理中。在日常的生产和运营过程中，由于安装和操作过程中的不规范，再加上日常养护和维修工作不到位，导致设备经常出现带病运行的情况，进而导致大型故障的产生，对洗煤厂带来严重安全隐患和损失。1.2设备检测与维修诊断技术的落后。现阶段在洗煤厂的机电器械管理中，依然以事后维修为设备的主要管理形式，只有在发生故障或产生一定损失之后才会去维修设备，缺乏科学的在线诊断与检测技术，仅仅依赖于维修技术人员的经验和专业水平，导致经常会因人为因素造成故障，进而导致出现停产等严重事故[2]。1.3历史原因。在洗煤厂的生产中，对机电设备及器械等投入经费较多，而机电本身的老化速度较快，但受到运行效益和煤炭经济的拉动，多数洗煤机电设备由于以前缺乏保养和维修，导致经常处于高负荷运行状态下，造成严重的老化，而由于经济原因的限制，洗煤厂无法及时进行设备改造，导致生产过程中安全隐患逐渐凸显。1.4洗煤厂的设备档案资料管理水平低。尽管洗煤厂已针对每一台设备建立了台账和档案资料，但在实际应用中由于对说明书、操作标准、
云南省富源矿厂选煤厂可行性研究报告 工程编号：K2043 建设规模：0.6Mt/a 院长： 总工程师： 项目负责人： 江苏省第一工业设计院 二00五年十一月六日
近几年，我院承担设计的选煤厂一览表
参加编制人员名单
目录 第一章煤质资料及可选性分析 第二章厂型、厂址及工作制度 第三章选煤方法及工艺流程 第四章给水排水 第五章供配电及自动化 第六章建构筑物及总平面布置 第七章环境保护 第八章工程进度计划安排 第九章技术经济分析及评价 附件：1、云南富源矿厂关于编制可研报告的函； 2、主厂房设备布置A—B剖面 3、概算书编制说明
第一章煤质资料及可选性分析 一、煤质资料： 1、筛分实验表 2、50-0.5mm级浮沉试验综合表 3、50-0.5mm级原煤浮沉组成校正表 4、煤炭产品质量报告表 5、煤粉浮沉实验报告表 6、50-0.5mm级可选性曲线图 二、煤质资料分析及产品定位 1、从筛分试验表可知：随粒级变小，原煤灰分变低。由此看出该矿原煤较脆、易碎，矸石较硬。-0.5mm细粒级灰分明显较低，仅为21%左右。原生煤泥含量较高为18.28%，其灰分较低仅为15.52%。 2、从综合级50-0.5mm级浮沉试验综合表、综合级50-0.5mm粒级原煤浮沉组成校正表及综合级50-0.5mm原煤可选性曲线可看出：当理论分选密度为1.7Kg/L，精煤理论灰分为12.5%左右时，分选密度±0.1含量为4.8%，为极易选煤。此时，精煤理论产率为79.45%。因此，在市场条件较好时，生产灰分小于12.5%的炼焦精煤是可行的，
3、从表4可看出，本选煤厂入洗的煤为焦煤，其分选深度应为0 mm，从筛分试验表中可看出，原生煤泥-0.5 mm级的产率为18.28%，灰分为15.52%；从浮沉试验表中可看出，浮沉煤泥产率为8.2%，灰分为23.45%；从表5煤粉浮沉试验报告表可知，煤泥可浮性很好，当精煤灰分为12.27%，煤泥理论回收率达91.32%。 针对上述煤质的分析，本选煤厂工艺流程采用跳汰+浮选是正确的。
文件编号：RHD-QB-K7232 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 洗煤厂电工安全操作规 程标准版本
洗煤厂电工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、电气安全工具必须按规定定期进行检查试验，放置在干燥的地方，确保外观无损伤，绝缘性能良好。 2、一切电气设备，在未经测试确认无电时，一律认为有电。 3、电气工作人员必须学会触电解救法，紧急救护法和人工呼吸法。 4、电气设备及线路的检修必须两个人进行，一个操作，一个人监护，严禁两人在两地工作。 5、修理电气设备及线路时，首先断开有关电源开关，经多次验证无电后，方可进行工作（工作现场
与电源开关较远时，应设专人看管）。 6、配电室、电磁站全部停电进行检修工作时，必须将电源断开，悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌或设专人看管，并采取防止突然来电的有效措施，经验电无电后，方可进行工作。 7、在合闸送电时，一定要检查有关设备和线路上有无检修人员或其它东西，然后才可送电。 8、线路或设备停电以后，为了安全，规定要在主要开关的操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，如有线路或设备检修时，应在其电源侧（如有可能两侧来电时，应在其两侧）安装临时接地线，安装临时接地线时，应先接接地端，后接线路端。 9、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。在低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路，单相接地的措施。
集团洗煤厂安全教育培训制度 一、职工教育培训领导机构组长：总经理成员：调度室主任、安全科长、生产技术科长、人事劳资科长、机电科长、 二、安全技术培训的任务： 1、负责制定本公司职工安全技术培训计划。 2、负责新工人安全教育，安全技术培训和“上岗证”核发，和全员定期安全培训。 3、负责本公司特殊工种和一般工种的安全技术培训，提 高职工安全技术操作技能和自保能力。 4、负责本公司特殊人员的安全资格证考核、特殊工种办 证工作。 三、培训对象与标准 1、培训对象：公司特殊作业人员。 2、培训重点对象：新进员工，特殊作业人员（包括安全员、电钳工及班组长以上领导干部。） 3、“三违”人员的重点培训学习。 4、培训合格标准。 （1）新工人经培训后必须达到：了解党和国家在安全生产方面的方针、政策；了解《洗煤厂安全规程》、《劳动合同法》、《工伤事故救治办法》的有关规定；熟悉本公司有关安全生产的规章制度；隐患预防处理基本知识。 （2）特殊工种人员经过培训后必须达到“了解党和国家在安全生产方面的方针、政策；了解《洗煤厂安全规程》的
有关规定；熟悉本公司有关安全生产的规章制度；熟悉职责范围内的隐患预防处理计划和预防措施；会抢救、会自救、会互救；熟悉本工种的《作业规程》、《操作规程》和《安全规程》，熟悉本工种的安全技术；了解职责范围内的设备、仪器、仪表的性能、原理、构造；能熟练使用和操作，能排除简单故障；掌握本工种《岗位责任制》内容。 （3）班组长以上管理人员通过培训必须达到下列标 准： ①了解党和国家在安全生产方面的方针、政策、法规、法令和《洗煤厂安全规程》等有关规程，熟悉公司的各项安全管理制度。 ②掌握安全技能和知识。 ③熟悉职责范围内的隐患预防处理计划和预防 措施，会抢救、会自救、会互救。 ④能根据《洗煤厂安全规程》指挥生产、能看 懂 《作业规程》和《操作规程》。 ⑤熟练掌握职责范围内的各种设备、仪器、仪表的性能和《安全操作规程》。 ⑥掌握本岗位的《岗位责任制》的标准。 （4）“三违”人员经培训后，必须达到对本岗位安全技术、《安全生产责任制》有深刻的认识，并写出书面保证书。 一、教学工作安排： 1、由调度室决定聘请本公司安全、生技等方面的
骆驼山煤矿（洗煤厂）机电管理办法 试行 第一条：为加强我矿机电设备管理，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运转，根据上级有关部门的规定，结合我矿实际情况，特制订的机电设备管理办法 第二条：机电设备管理的主要任务是：对全矿机电设备进行综合管理坚持做到全面规划、合理选购、及时安装、精心维护、正确使用、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。 第三条：健全机电设备管理组织机构。 第四条：机电动力部是机电设备管理的职能部门，对全矿的机电业务实行统一领导，建立正常的机电工作秩序。机电动力部必须健全机电设备的台帐。 第五条：由副总工程师组织，机电动力部负责编制全矿机电设备大修计划、维检和更新改造计划，每月统计汇总归档。 第六条：机电动力部每月必须组织召开一次机电工作会议、研究、布置、检查机电设备管理工作。 第七条：机电动力部应根据矿机电设备的技术性能和生产发展，编制年度设备维简更新改造计划和月度设备购置计划上报矿长批准。设备选型应坚持技术上先进、经济上合理的原则，禁止选用国家明令淘汰的产品，大型固定设备选型、设计应经公司审查、批准。 第八条：机电设备、电缆，配件等由机电动力部统一检查试验领发，设备的领用必须由各单位维护人员到机电动力部办理领用手续。 重大机电设备、预防性紧急备用设备或配件须经副总工程师、矿长签字同意，对于特殊情况下，矿（当天）值班签发的设备，使用单位必须在
两天内到设备组办理领用手续，交仓库保管人员。 第九条：所有电气设备应实行包机制，包机组可按单台设备、系统或机 组为单位承包，并由各班司机、维护员组成，一般的设备管理、维护、 保养、检查、维修和故障排除由使用单位负责，重要检修与故障排除由 机电动力部配合解决，包机人员经过培训考试合格方可持证上岗，奖罚 以骆驼山煤矿洗煤矿机电承包奖考核办法。 第 十条：设备的更换由使用单位负责，特殊情况下由使用单位向机电动力 部提出报告，机电动力部汇同生产部门研究解决。 第十一条：各单位对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频繁 起动、带病和超负荷运行。要经常保持设备和工作地点、场所的清洁、 整齐，搞好安全生产。 第十二条：各单位对使用的设备不得损坏、丢失、否则按设备的价格及 损坏程度折价赔偿。各单位不得擅自调换、拆除设备，确因生产需要需 拆除和移交设备的，提前通知机电动力部。 第十三条：各工区要加强设备的润滑管理，建立润滑“五定”（定人、 定质、定点、定量、定期）制度，严格执行加油、换油制度，并有记 录。确因设备润滑不到位，造成设备损坏要追究车间领导责任。 第十四条：设备的检修分为日常检修、中修及大修理三种。 ㈠日常检修由使用单位维修人员在生产间隙或尽量不影响生产的情况 下，随时进行。如因设备日检不到位，造成严重后果的，严格按设备管 理奖罚条例执行。 ㈡设备的中修、大修要按计划进行。各车间每月22日前检修完成表和下 一个月的检修计划表报到机电动力部备案。 第十五条：本矿设备的大，中修及停产检修，各修理部门必须按机电动 力部及调度的计划安排进行。 第十六条：设备大修后要严格验收
洗煤厂技术改造可行性报告 各位读友大家好！你有你的木棉，我有我的文章，为了你的木棉，应读我的文章！若为比翼双飞鸟，定是人间有情人！若读此篇优秀文，必成天上比翼鸟！ 一、洗煤厂基本情况*集团*分公司洗煤厂是*两国政府以补偿贸易方式合作建设的矿井型洗煤厂，1986年开工，1989年投产，设计年入洗能力180万吨，入洗本矿和集团公司内团柏矿井原煤，生产工艺采用跳汰—重介—浮选联合工艺，尾煤压滤回收，主要生产8--11级1/3焦煤和肥煤。洗煤厂储装运系统包括一个外矿调入煤回煤场和一个2万吨的储煤场，入洗煤仓有3个，每仓容量1200吨，用于各矿层原煤的分离和配煤入洗。精煤仓有6个，仓容6300吨（1#仓800吨，其余各仓1100吨），呈南北方向一字排开，其中1#----4#仓贯通相连，双系统在铁路专用线3道、4道装车外运，5#、6#仓相连与中煤仓合用一个装车系统在
1道装车外运。投产以来，随着各矿点煤层地质条件、生产能力的变化以及煤炭市场多煤种、多品种和铁路不均衡突击性外运的多元变化。原有的储装运系统暴露出许多问题和不足，主要表现在：1、原煤场储存能力不足。随着各矿点煤层地质条件的变化，本矿井生产能力萎缩，年生产能力仅为50---60万吨，其余入洗原煤均从外矿点调入且调入点多，各矿点原煤性质各异、煤种不统一，需分存、分选、合理配洗。而洗煤厂正常生产的情况下，外调煤每天调运量在3000吨左右，一般有两个以上矿点，而外调煤储煤场只有1个，面积约2000m2、储量约8000吨，很难适应既要分离原煤又要保证调运量的需要。2、分储配煤能力不足。由于入洗原煤来源点多、复杂多变，各矿层原煤性质差异较大，煤种不统一，分选密度差异大，配煤入洗的比例随机变化较大，一方面影响产品质量波动和分选效果，另一方面损失精煤产率和经济效益，因此，要求各矿层原煤有完善
洗煤厂安全生产责任制 1 、遵守国家有关安全生产的法律法规、规章规程、技术标准规范、指示指令、和矿各项安全生产管理制度。 2 、协调好各班组的工作，严格按照洗煤厂安全规程、安全措施的规定组织生产。 3 、根据矿制定的各项工作标准、质量标准组织洗煤厂生产。 4 、负责组织制定洗煤厂各岗位安全生产责任制和各项管理制度，并按规定进行考核。 5 、负责组织召开厂长办公会和厂务会，及时安排有关工作，传达安全生产规定、通知、会议要求。 6 、根据实际情况定期组织召开安全会议，及时研究、解决在生产中遇到的问题。 7 、及时组织安全质量检查，排查和处理现场存在问题和隐患。 8 、定期组织职工进行安全业务知识学习和培训，开展安全教育，组织好班组安全教育。 9 、负责本厂特种作业人员持证上岗的监督、管理。 10 、组织进行事故分析，“三违”分析。 11 、经常深入生产现场，督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除事故隐患。 12 、负责推广安全生产新技术、新材料、新工艺、新设备，开展安全生产科研攻关。 13 、及时汇报安全事故，积极实施事故处理、救援。 14 、落实各项安全措施、制度，整改现场安全隐患，确保安全生产。 15 、提高从业人员按章作业的意识，杜绝“三违”现象。
原煤分级筛岗位 安全规程 1 上岗时, 按规定穿戴好有关劳保用品 2 应当空载启动,不准筛分机超负荷运行, 筛分机的传动装置必须安装 防护罩. 3 清理筛孔及处理事故, 必须停车. 4 按开车顺序启动筛子, 在达到额定转速后, 应注意筛子在运行中有 无异常声响和振动,发现问题及时处理. 5 在确认运转正常后方可给料, 给料要均匀 6 在运行中密切注意筛子的运行情况, 发现问题及时汇报厂 调度进行处理 7 运行中注意前后溜槽的工作情况, 防止堵塞 8 就地开车时, 接到停车信号后, 待设备上无物料时, 方可按下停 车按钮进行停车 操作规程 一、准备工作： 1. 筛子零部件齐全、完整、紧固、传动系统无障碍； 2. 筛子筛面完好并且筛面上无杂物； 3. 信号清晰可靠，供电系统稳定。 二、操作： 1. 严格按信号开停车； 2. 按逆煤流方向启动开车，前边不开后边不准开； 3. 启动筛子在达到额定转速后，观察筛子在运行中有无异常音响和振动，
安全教育培训试题 一、填空题 1.破碎机工作时，不得触摸(传动装置)及(破碎部件)。 2.在生产过程中，事故是指造成人员(伤亡),(职业病)，(财产损失)或(其他损失)的意外事件。 3. 工作前必须认真检查(工作场地)和(设备)，排除故障和隐患，确认安全。 4. 在厂区内通行要注意各种(警示)和(信号),严禁便道跨越危险区域，严禁在车辆行驶中上下抛物品。 5. 工作现场地面应做到无(积煤)，无(积水)，无(杂物)，无(积尘)。设备要做到(不漏煤)，不(漏水)，不(漏油)，不(漏电)不(漏气)。 6. 操作工必须熟悉所操作设备的(性能)，(工艺要求)和(安全操作规程)。工作中精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得擅自将自己的工作和设备交给他人。未经许可不得擅自开动或动用他人负责的(机械)，(电气设备)和(车辆)。 7. 发现触电事故，绝对不可(用手)接触触电者，应(立即切断电源)，按规定对触电者进行急救，同时准备好救护车辆。 8．（安全警示标志），一般由安全色、几何图形和图形符号构成，其目的是要引起人们对危险因素的注意，预防生产安全事故的发生。 9.人的生命只有一次，人是不可替代的，谁都不想受伤，也无权剥夺他人的幸福。具体讲就是保安五原则：即“（保护好自己）、（保护好同伴）、（决定的事情要遵守）、（不懂的事情不去做）、（不懂的事情要去学和问）”。 10.设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设（安全防护网）、（罩）、（栅栏或盖板），并要求（完整）、（牢固）。 11.清扫工作现场时应注意，严禁用水冲洗（电器设备）、（电缆）、（照明）、（信号线路）以及各（传动部件），不得用水淋浇（轴瓦）降温。 12.灭火的基本方法有（隔离法）、（窒息法）、（冷却法）、（抑制法）。 13.发生电气火灾时，要先(断开电源)再行灭火，严禁用(水)熄灭电气火灾。 14.施工现场的作业人员必须（戴安全帽），禁止（穿拖鞋）、（高跟鞋）、（易滑鞋）、（带钉鞋）、（赤脚）、（赤膊）、和（酒后操作）。 15.人员在高处作业时，所有物料应(堆放平稳)，不得(妨碍通行)，工具应(随手装入工具袋)。 16.建筑施工的“三宝”是：安全帽、安全带、安全网。 17.检修或施工前，先对（作业现场）、（设备）、（工具）等进行隐患排查，并制定（防范措施），确保设备和作业人员的安全。 18. 电气焊、割作业人员（包括辅助人员）必须戴电气焊、割专用(手套)、穿(绝缘鞋)、使用(防护面罩和护目镜)。 19.凡操作压力容器的人员必须熟知所操作容器的(性能)和有关(安全知识)，(持证上岗)。 20.使用消防灭火器时，人的正确站立位置是(侧风方向)。 21.操作机械、特别是(旋转机械设备）的人员，应穿三紧（袖口紧、下摆紧、裤脚紧）的工作服，不得戴(手套、围巾)，女工的(发辫)要盘入工作帽内。 22.设备在运转中发生故障，必须（停机处理）。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停（电挂牌制度），并设（专人监护）。 23.灭火的基本方法（隔离法）、（窒息法）、（冷却法）、（抑制法）。 24.严禁由厂房高处（抛扔东西）。凡作业地点离地面(楼板)（2 m）以上，即为高空作业高空作业现场人员必须佩戴（安全帽），高处作业人员传递材料工具时，应用绳索传递不得（乱扔）。
洗煤厂机电管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
洗煤厂机电管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 机电管理制度 为加强机电管理, 减少机电事故。特制定管理制度。 一、所有机电人员, 必须遵守机电管理制度。 二、上班期间劳保用品穿戴齐全, 坚守工作岗位, 不准迟到和早退, 工作期间不准喝酒、不准串岗、不准外出、不准用手机聊天等与工作无关的事。 三、新工人进入机电工段, 要进行技术培训, 经理论和实践考试合格后可录用。 四、所有机电设备必须固定专人维护, 严禁违章操作。 五、对所有设备实行包机制, 做到“三定、四包”即定人员、定设备、定任务；包使用、包管理、包维护、包排除故障。 六、对使用的设备切实做到“五不漏”即不漏油、不漏风、不漏水、不漏煤、不漏电。 七、机电设备要做到定期检查、维修, 半年一大修、一季度一中修、一月一小修, 日常班检查维修, 发现问题及时处理, 严禁设备带病运转。 八、厂房供电要做到“三无”（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头）；“四有”
第一章总论 一、项目概况 项目名称：****煤焦有限公司入洗原煤180万ta重介洗煤 技改项目 项目负责人：屈元成 企业性质：民营 建设单位：****煤焦有限公司 建设地址：**省**县**镇屈家沟村 项目总投资：5502.68万元 二、建设单位概况 ****煤焦有限公司是一家经营多年的洗煤企业，目前规模120万ta，是跳汰工艺，包括受煤、原煤准备、分选、产品脱水与分级、煤泥水处理、煤泥浮选、浮选尾煤处理、产品储存于装车及矸石处理。现由于生产规模较小，不符合产业政策，洗选效率不高，为了充分发挥多年来形成的市场优势，公司根据国家产业政策，洗煤厂拟在原厂址进行技改扩建，上马工艺先进的重介180万ta洗精煤改扩建项目，使公司在市场竞争中更加强大。
三、项目提出的背景 煤炭是我国的主要能源，以煤为主的能源结构是我国长期的能源政策。在我国一次性能源消费结构中，煤炭占到四分之三左右，煤炭的生产和消费量均居世界前列，在未来30-50年内以煤为主的能源结构不会改变。我国煤炭资源丰富，而低硫份、低灰份的煤炭较少，动力煤平均灰份为28％-30％，比国外高一倍左右。煤炭含硫量也很高，全国平均为1～1.2％，南部地区普遍高达4％以上。这些煤炭如果不加处理即直接燃用，就会产生严重的二氧化硫和烟尘污染。因此，在以煤炭为主的能源结构不可能根本改变的前提下，努力提高煤的质量就成为防治燃煤污染的有效途径。根据大气污染防治法的规定，国家推行煤炭洗选加工，鼓励利用清洁煤炭的政策。而煤炭洗选加工，可以有效降低煤的硫份和灰份，是实现这一政策的具体措施之一。 煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。煤炭洗选的作用主要是：脱除煤中50％-80％的灰分、30％-40％的全硫（或60％-80％的无机硫），有效减少烟尘、S02和NO X 的排放，提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放；使煤炭利用效率显著提高，有效节约能源；利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化，提高产品的市场
洗煤厂安全技术 操 作 规 程 2013年5月1日 本规程由《洗煤厂设备操作规程》计33项《洗煤厂设备检修制度》计16项
《洗煤厂安全技术操作规程》计30项 《洗煤厂技术检查规程》计41项 《洗煤厂管理制度》计44项五部分组成共计164项 审核领导签字： 总工 安全中心 煤质中心 机电工程师 目录 洗煤厂安全通用规程--------------------------------6 起重机械安全技术规程------------------------------9 悬壁吊，电葫芦安全技术规程------------------------10安全技术规程及其制定------------------------------11安全教育规程--------------------------------------12工作场所规程--------------------------------------13劳动保护与劳动纪律规程----------------------------14
机械设备与操作检修规程----------------------------15检修挂牌制度--------------------------------------16安全用电技术规程----------------------------------17防爆防火安全技术规程------------------------------19防尘防毒安全技术规程------------------------------20安全带使用安全技术规程----------------------------21氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术操作规程----------------22各类工器具使用安全技术操作规程--------------------23 (1)手锤 (2)扁铲 (3)改锥 (4)锉刀 (5)活板手 (6)大锤 (7)手电钻 (8)台钳 (9)千斤顶 （10）电葫芦 （11）砂轮机 （12）钻床 （13）卷板机 （14）卷扬机 （15）弯管机 （16）手拉葫芦 （17）临时梯子 （18）高空作业安全规程
洗煤厂机电设备管理 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
洗煤厂机电设备管理 摘要:洗煤厂的整个生产环节都离不开各类机电设备，这些设备既有简单的运输机械也有精密的电子控制机构，如何搞好机电设备管理对于保障安全生产有着重要的意义。本文通过对洗煤厂机电设备管理中存在的问题进行分析，结合煤矿生产实际情况对机电设备管理提出了一些个人的见解。 关键词：机电设备管理 近年来，由于我国对煤炭质量的要求越来越严格，洗煤厂的生产任务也越来越重，在高负荷运转的前提下做好洗煤厂机电设备的管理，能够有力的保障生产能力和防范安全事故。但是由于各种现实的原因，洗煤厂的机电设备管理依然存在一些问题。 一、资金投入有限，设备老化严重。 洗煤厂一般附属于煤炭生产企业，其在煤炭生产加工销售环节上属于增值环节。在过去煤炭市场需求旺盛，国家对环境保护不是那么重视的时候，对原煤的洗选要求也就相对较低，这样就造成了洗煤厂存在的价值无法完全体现，导致煤炭企业对洗煤厂的资金投入热情不高。洗煤厂的洗选机电设备往往在建厂初期购置完成后就不再补充。随着使用年限的递增，洗煤厂机电设备逐渐开始老化，由于得不到及时更换和维修，开始影响到整个设备的开工率和安全性能。在近年来随着雾霾、酸雨等污染问题频发，国家对煤炭质量提出了更高的要求；而煤炭市场伴随着由于产能扩张和需求衰退，供需关系倒置，煤炭洗选加工越来越被煤炭企业所重视。在这个背景下洗煤厂的生产能力被要求尽快提高，煤炭企业却因为资金困难等原因没有能对洗煤厂的机电设备做出相应的追加投资，事实上相对于产能来说甚至有降低的趋势。 二、缺少对新技术的应用
编号：SM-ZD-88699 洗煤厂安全须知 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
洗煤厂安全须知 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.上岗前安全须知 岗前必须休息好，严禁喝酒带烟草； 工服三紧纽扣严，防护用品佩戴全； 鞋带帽带要系牢，长发避免往外飘； 班前仔细听安排，注意事项记心怀； 安全确认不可忘，手指口述要流畅； 文明生产责任大，严格执行军事化。 2.集控员安全须知 集控人员责任重，安全生产全掌控； 接班查看记录表，通讯监控要完好； 开机预先发警铃，一切正常可运行； 操作微机按程序，时时注视显示器； 如有异常判断明，果断操作分片停；
完工停机须注意，系统不许打就地。 3.安全员安全须知 铁面无私搞安检，安全检查要全面；集控化验和机电，规范操作最关键；安全是条高压线，重奖重罚永不变；强化管理不手软，重点防治除隐患；事故面前莫慌乱，应急处置要果断；现场督查有力度，安全生产无事故。 4.胶带输送机司机安全须知 按时进入作业地，现场交接查仔细；液力偶合减速器，漏油漏液要处理，止逆失速防跑偏，保护装置要齐全；机下行人有防护，安装过桥要牢固；接头损坏事不小，松紧偏正调整好；托辊滚筒沾煤泥，停电挂牌清彻底。 5.给煤机司机安全须知 开机之前查全部，就地集控听调度；
洗煤厂各岗位 管 理 制 度 年月日
审核领导签字： 总工 安全中心 煤质中心 机电工程师 目录 介质添加制度--------------------------- 检修制度------------------------------- 工作票制度----------------------------- 消防管理制度--------------------------- 库房管理制度--------------------------- 运行工交接班制度----------------------- 倒闸操作票制度------------------------- 机电设备管理制度-----------------------
洗煤厂计量器具管理制度----------------- 职工清假制度--------------------------- 药剂管理制度--------------------------- 压滤组管理制度------------------------- 事故分析追查管理制度------------------- 物资验收制度--------------------------- 干部管理制度--------------------------- 日常考核制度--------------------------- 消防责任制度--------------------------- 材料员岗位职责------------------------- 材料管理制度--------------------------- 压滤考核制度--------------------------- 离心机岗位责任制度--------------------- 脱介筛司机岗位责任制度----------------- 集控司机岗位责任制度------------------- 浮选司机岗位责任制度------------------- 洗煤设备配件管理制度------------------- 图纸资料管理制度-----------------------
立新选煤厂安全规程总则 一、为贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，保障职工的安全和健康，保证生产的正常进行，特制定《洗煤厂安全规程》。 二、洗煤厂设安全委员会，安全委员会设主任，凡有关安全的重大问题都必须通过安全委员会集体讨论和研究。 三、新职工入厂前，要由厂或车间进行不少于7天的安全生产知识和规程制度教育，入厂后要由有经验的职工带领实际操作，直到熟悉本工种操作技术和安全生产知识，经考试合格后，方可独立作业． 四、入厂人员必须身穿工作服，头戴安全帽，女工发辫放入帽内，禁止穿高跟鞋、拖鞋。享受特殊劳动保护用品的职工进入作业区工作时必须穿戴齐全。 五、岗位职工对自己所辖的设备应做到＂三好＂和＂四会＂，即：用好、管好、修理好，会使用、会保养、会检修、会排除故障。 六、各部门发生人身伤亡和重大设备事故时，必须立即报告厂领导、安全办，领导负责指挥处理事故。发生事故后，应迅速向上级报告，并组织事故追查，写出事故报告。 机械方面 一、凡外漏的机械转动和传动部位（链子、链轮、传动带、对轮）必须设有坚固耐用的金属防护罩。 二、安设的机械高于邻近某平面0.8米时，应设有走梯、操作台及护栏。 三、操作台的边缘距离机械运转部位不得小于0.7米。 四、梯子的安设应根据机械位臵和现场条件而定。梯子坡度不准大于45度，梯子宽度不准小于0.6米，并设扶手。 五、栏杆的高度要大于0.9米，并在0.9米中间加一横梁，栏杆平行间距不准大于1米。 六、高位平台、煤仓；水池及深水沟；固定梯子；易碰到的带电体必须设栏杆。 七、在高差2米以上，又无走台、梯子、栏杆的场所工作时，必须携带安全带，下面5米半径范围内不许有人，也不能上下同时作业，必要时，要采取安全措施，报厂审批。 八、设备运转中出现故障必须停机处理。检查、清扫及给设备注油时，一定要站在设备运转部位的外侧。 九、检修机械时，必须有专人负责挂＂停运检修＂牌，并通知变电所停电，并做到谁挂牌，谁摘牌，谁要电，谁试运，一台机械多工种同时检修时，各工种都要挂自己的＂停运检修＂牌，只许最后完工者摘牌才能要电试运。 十、开动机械前必须周密检查机械现场，确认周围无人时，方可启动。 十一、长度在30米上的运输机，应在适当位臵设臵牢固带阶梯和扶手的过桥，严禁横跨运输设备，严禁用运输机运人和设备。 十二、电焊操作场地应通风良好，严禁存放易燃、易爆物品，氧气瓶不准滚动、碰击和摔打，各类气瓶、乙炔发生器要距明火10米以上，氧气瓶和乙炔气瓶的最小工作间距为5米。
洗煤厂安全试题及答案 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020
安全教育培训试题 一．填空 1.破碎机工作时，不得触摸（传动装置）及（破碎部件）。 2.在生产过程中，事故是指造成人员（伤亡）,(职业病)，（财产损失）或（其他损失） 的意外事件。 3.工作前必须认真检查（工作场地）和（设备），排除故障和隐患，确认安全 4.在厂区内通行要注意各种（警示）和(信号）,严禁便道跨越危险区域，严禁在车辆行驶 中上下抛物品。 5.工作现场地面应做到无（积煤），无（积水），无（杂物），无(积尘)。设备要做到 （不漏煤），不（漏水），不（漏油），不（漏电）不（漏气）。 6.操作工必须熟悉所操作设备的（性能），（工艺要求）和（安全操作规程）。工作中精 力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得擅自将自己的工作和设备交给他人。未经许可不得擅自开动或动用他人负责的（机械），（电气设备）和（车辆）。 7.发现触电事故，绝对不可（用手）接触触电者，应（立即切断电源），按规定对触电者 进行急救，同时准备好救护车辆。 二．选择题 1.当生产与＿B＿发生冲突时，生产必须给＿＿＿＿让路。 A．效益B.安全C.管理D.环境 2.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,＿B＿＿＿停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 A.无权 B.有权 C.不得 D.不应该 3.享受工伤保险待遇,是从业人员的一项＿A＿＿＿。 A．法定权利B.法定义务C.法定职权D.法定技能
三．问答题 1.安全生产的工作方针是什么？ 答：安全第一，预防为主 2.什么是安全生产？ 答：安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。 3.如何扑灭电器火灾？ 答：首先想办法切断电源，用砂土，干粉灭火器或喷雾水枪等灭火，及时拨打119火警电话。
洗煤厂机电副厂长安全生产责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
洗煤厂机电副厂长安全生产责任制示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行 国家和行业有关安全生产的法律、法规、规程，全面落实 上级有关安全生产的指令、文件和决定。 2、负责全厂机电安全管理工作，负责编制作业规程、 措施和加工图纸及工艺规程，并指导督促落实。 3、严格执行值班制度，负责处理当日全厂机电安全问 题，重大问题及时向厂长汇报。 4、协助组织制定落实本厂各项安全管理制度、措施。 5、协助组织本厂事故隐患处理措施的落实。 6、协助组织落实职工安全培训计划，组织职工安全技 术学习、教育职工正规操作，督促特种作业人员持证上
岗。 7、积极协助推广新技术、新工艺和现代化管理方案。 8、经常深入现场，督促检查上级安全指令、文件和规程措施，安全管理制度落实情况，制止违章作业。 9、积极参加事故抢救、调查、分析、制定并协助落实事故防范措施，协助组织恢复生产工作。 10、对因本人技术工作失误造成的事故或严重问题负直接责任，对因管理工作失误造成的事故或严重问题负管理责任。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion