编号：006
唐阳煤矿
掘进工作面作业规程
工作面名称：北翼皮带大巷
编制人：谷国家
区队长：孔昭顺
施工单位：掘进一工区
批准人：杨秉权
编制日期: 2004年5月23日
执行日期: 2004年 5月日
目录
矿审批意见 (3)
作业规程学习和考试记录 (4)
作业规程复查记录 (5)
第一章概况 (6)
第一节概述 (6)
第二节编写依据 (6)
第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)
第二节煤（岩）层赋存特征 (7)
第三节地质构造 (8)
第四节水文地质 (9)
第三章巷道布置及支护说明 (10)
第一节巷道布置 (10)
第二节支护设计 (11)
第三节支护工艺 (14)
第四章施工工艺 (16)
第一节施工方法 (16)
第二节凿岩方式 (16)
第三节爆破作业 (16)
第四节装、运岩（煤）方式 (17)
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第五节管线及轨道敷设 (19)
第六节设备及工具配备 (20)
第五章劳动组织及主要技术经济指标 (20)
第一节劳动组织 (20)
第二节循环作业 (21)
第三节主要技术经济指标 (22)
第六章生产系统 (23)
第一节通风系统 (23)
第二节压风系统 (25)
第三节防尘系统 (25)
第四节防灭火 (26)
第五节安全监测系统 (26)
第六节供电系统 (27)
第七节排水系统 (27)
第八节运输系统 (27)
第九节通讯系统 (28)
第七章灾害预防及避灾路线 (28)
第八章安全技术措施 (28)
第一节施工准备 (29)
第二节“一通三防”管理 (29)
第三节顶板管理 (31)
第四节爆破管理 (33)
第五节防治水管理 (37)
第六节机电管理 (37)
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第七节运输管理 (40)
第八节其它 (47)
矿审批意见
会审单位及人员签字:
技术科：年月日地测科：年月日通防科：年月日安全科：年月日机电科：年月日掘进区长：年月日
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调度室：年月日掘进矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日
作业规程学习和考试记录
负责人：孔昭顺传达人：谷国家班次：
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作业规程复查记录
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一、存在主要问题：
二、处理意见：
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为北翼皮带大巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成二采区的工作面生产系统，满足二采区各工作面
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回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：轨道大巷450m（平距）。
服务年限：永久巷道。
四、预计开、竣工时间
经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2004年5月份开工，预计2004年12月份竣工。
第二节编写依据
一、采区名称及采区设计
采区名称为二采区，采区设计委托山东科技大学设计。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《北翼皮带大巷掘进地质说明书》，批准时间为2004年5月5日。
三、矿压情况
断层附近围岩应力集中。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
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待掘巷道地面相对位于工广东北部,工业广场保护煤柱下面,地表为农田,无其它建筑物,无常年地表水。
待掘巷道井下位于-305北翼轨道大巷F19后16m处，向右帮夹左角114°开门,掘进平巷45.564m后再按右夹角106.5°右拐。按17°上山约掘进188m与主井底煤仓上口贯通。西面、南面为XZ-2断层，北面、东面为未采区。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
北翼皮带大巷位于3煤顶板细粒砂岩中，层厚9.5-11ｍ，平均厚度１0.04m。该岩层为灰白色，局部与粉砂岩互层，结构简单，硬度系数f=4～6.8。
3煤两极厚3.75～7.3m，平均厚5.36m，f=2-3，煤层顶底部各含有一层较稳定的粘土岩夹矸，厚0.03～0.05m，f=4。为简单结构，稳定的厚煤层。
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3煤上距2煤为25m。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该煤层二氧化碳相对涌出量为0.844m3/t.d，沼气相对涌出量为0.676m3/t.d，煤尘爆炸指数为41.31%，煤层自然发火期为3~6个月，为低瓦斯矿井。
顶、底板岩性特征表表二
第三节地质构造
煤层倾向E～E20°S；走向在工作面东北部发生弯转，走向有所变化；煤层倾角10～18°，平均14°。
根据已掘巷道揭露情况及三维资料分析,该巷所掘范围内地质构造较
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复杂。断层集中在工作面的东部，断层XZ-2（为正断层，落差约0-60米）与巷道近同向，XZ-2断层及其派生断层对生产有较大影响。
断层产状参数表表三
第四节水文地质
一、水文情况：
北翼皮带大巷掘进工作面为二采区开拓大巷，绝对高程为-300m，西面、南面为XZ-2断层，北面、东面为未采区，不受老空水威胁。该工作面水文地质条件简单,顶板砂岩裂隙水为工作面主要直接充水源,该含水层由细粒、中粒砂岩和粉砂岩组成，裂隙发育不均一，单位涌水量为0.013-0.023l/s.m，渗透系数为0.0381-0.814m/d，水质类型为重碳酸、氯—钠、钙型。根据采掘工作面实际揭露该含水层富水性弱，以静储量为主，补、迳、排条件均较差，对施工不会构成较大威胁，只是在XZ-2断层附近或其他小构造处有少量淋水,预计淋水量约0.3-0.5m3/h。另外，巷道底板下为三灰岩溶裂隙含水层，该含水层平均厚4.3m，根据钻探和采掘工作面实际揭露，其富水性具有不均一性，钻孔揭露水量为0～107m3/h，平均为3m3/h，单位涌水量为0.00302l/s.m，渗透系数为0.0848m/d，水质类型重碳酸—钠型，矿化度0.47g/l。该含水层以静储量为主，富水性弱，疏降效果明显。
水文地质条件相对简单，在断层附近顶板岩石可能有淋水影响生产，淋水量约为0.1m3/h，在巷道一侧设水沟，经-305北翼轨道大巷排至中央水仓。该巷道上部落平处穿过三灰，由附近巷道揭露情况知三灰含水性差，不危及安全生产，但本着安全起见，仍应坚持“有疑必探，先探后掘”原则，
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提前探测三灰含水情况。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、北翼皮带大巷:
北翼皮带大巷在原-305北翼轨道大巷F19后16m处，向右帮夹左角114°开门,掘进平巷45.564m后再按右夹角106.5°右拐。按17°上山约掘进188m与主井底煤仓上口贯通。
北翼皮带大巷位于三层煤顶板中，工程量共计450m。
北翼皮带大巷平面位置图见图2（1：2000）
北翼皮带大巷剖面图见图3（1：1000）
北翼皮带大巷开门大样图见图4（1：100）。
二、施工顺序：
先施工上山段，贯通后，反过头施工下山段，施工时先甩出头
第二节支护设计
一、巷道断面
北翼皮带大巷为锚网喷支护：断面形状为半圆拱形，S荒=12.1m2，S
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净
=11.0m 2。
巷道支护断面、平面图见图5（1：50）。 二、支护方式 （一）临时支护
采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用3根3寸钢管制作，长度不小于4m ，间距不大于1.6m ，用金属锚杆和专用吊环(用一个链环焊接φ18螺母)固定，用长1m 的专用链子(直径6mm,一头带螺栓)穿入吊环,根据顶板变化情况用链子调整探梁高度，缠绕钢管栓紧插牢,并上好螺丝。每根前探梁不少于2个吊点(预留的专用锚杆,使用后再喷浆封闭)。专用锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于7T/根。放炮后先铺网（金属网与喷浆时预留的网边相联）再把前探梁窜至迎头，然后再把钢筋梯（专门加工的3.6m 长的钢筋梯，为防止左右窜动，中间焊一段截开的4寸钢管卡在中间的探梁上）放置其上，探梁松动时及时紧固吊环链。炮前前探梁最大控顶距离0.7m ，炮后前探梁最大控顶距离1.7m 。当顶板破碎成型差时必须使用木板梁、木板和木楔足顶加牢（附前探支护图）。必须在前探支护的掩护下打设锚杆及进行其它工作。迎头必须常备10-20根长度1400×120×100mm 的木板梁作为前探梁临时支护材料。上下山前探梁使用不上时，用一梁两柱作为临时支护，柱子采用加长金属摩擦支柱。木板梁100×100×2000mm 。
前探临时支护平、剖面图见图6（1：50）。 （二）永久支护
北翼皮带大巷采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆间排距均拟定为800×700mm ，喷体厚度120mm 。
按悬吊理论计算锚杆参数： 1、锚杆长度计算： L = KH + L 1 + L 2
式中：L — 锚杆长度，m ；
H — 冒落拱高度，m ；
K — 安全系数，一般取K=2；
L 1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m ； L 2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m ；
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KHr
Q
其中：H = = 4.04/ 2/4 = 0.505m
式中：B — 巷道开掘宽度，取4.04m ；
f — 岩石坚固性系数，取4； 则L =2×0.505+0.5+0.1=1.61(m)
2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a ：
a 2 =
式中：a — 锚杆株排距，m ；
Q — 锚杆设计锚固力，70KN/根； H — 冒落拱高度，取0.505m ；
r — 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m 3； K — 安全系数，一般取K=2； a=1.65(m) 通过以上计算，选用直径18mm 、长度1800mm 的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为800×700mm 。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过700mm 时及时打设锚杆，拱部挂两张网。在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小为600×600mm ，并挂钢筋梯加强支护，首先及时喷射不小于50mm 厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m ，复喷距迎头不得超过6m ，初喷厚度为50～70mm ，复喷总厚度不低于120mm ，洒水养护时间不少于28天。
（三）锚网喷工程质量规定
锚网喷支护巷道工程质量规定见表四。
f 2B
护巷道工程质量规定锚网表四
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第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于900mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=110×110mm，用8mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为450mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为K2545，每根锚杆锚固力不小于70KN。
2、网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=3000×700mm，网格为长×宽=100×100mm，网要对茬连接，相邻两张网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。
3、喷射混凝土使用必须用标号不低于400#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.75m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，
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方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于215N·M。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
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喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。喷浆回弹率不大于20%。
5、支护材料每米用量
锚杆16.3套、树脂锚固剂33块、冷拔钢丝网2.9张、水泥0.68t、石子0.88m3、砂子0.86m3，当围岩稳定性较差时，要加挂钢筋梯支护，两帮铺网，间排距改为600×600mm，钢筋梯4.26根。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
北翼皮带大巷的施工方法：
北翼皮带大巷开门口为锚网喷支护，顶板完整，无构造。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门口F18点处前后各10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止响炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。巷道采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为350～400mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度400～450mm，残眼率达到60%以上。
第二节凿岩方式
本巷道采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具：
采用YT-23型风钻打眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用锚杆安装机。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用放炮喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
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第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管
使用φ27×175mm×100g二级煤矿许用乳化炸药、I-V段煤矿许用毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。
二、装药结构
反向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器全断面一起爆，联线方式为串联联线。
爆破说明表表五
巷道炮眼布置图见图7
装药结构示意图（图8）
爆破说明表（表五）。
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第四节装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式
巷道掘进施工中，用P-30B型扒斗式扒装机装岩（煤），扒装机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，固定楔眼距不小于1m。扒装机在上山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，还应在机身前后方两侧各安设一道地锚（下山固定时，只在机身后方两侧打地锚即可），地锚采用φ18×1600mm螺纹钢锚杆，双锚杆双药卷锚固，上好道夹板制成，机身与地锚之间用直径不小于15.5mm的钢丝绳，同型号双卡子卡接在一起，并有一定的预紧力，扒装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用厚不小于6mm的钢板焊制。扒装机后5.0m的地方，安设一道挡车绳，地锚采用每帮打4棵φ18×1600mm螺纹钢锚杆，双药卷锚固，上好矿上加工好的钢板固定，然后用φ15.5mm的钢丝绳，双卡子与地锚钢板卡在一起制成。扒装机距迎头最大距离为40m，最小距离为7m。
二、运输方式
施工中采用一吨标准矿车运输，平巷人力推车，上下山采用25KW绞车运输，绞车采用浇灌基础的方式固定，基础坑长×宽×深=1400mm×1400mm×1200mm，基础坑底部前后各打两根φ18×1800mm螺纹钢锚杆，双药卷锚固，锚固力不小于7吨，外露600mm。采用C30混凝土浇灌，水灰比0.45，400#普通硅酸盐水泥，2~4石子，中砂。水泥：砂：石子=1：1.51：3.18。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用1.5寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5～10m。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，
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