钢筋焊接工艺试验报告 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
项目
钢筋焊接工艺性能试验报告
施工单位：
监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司
项目监理部
年月日
目录
第1章工程概况及专业工程特点
工程概况
工程名称：
项目位置：
建设单位（代建单位）：
设计单位：
施工单位：
勘察单位：
监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司
工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）
编制依据
本工程设计图纸
本工程合同文件：监理合同、施工合同
本工程施工组织设计/施工方案
本工程《材料见证取样计划》
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》
《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》
《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
本工程钢筋焊接情况特点
本工程设计采用的钢筋牌号与规格
本工程计划采用的钢筋焊接方式
各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况
第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求
钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的
（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备
机械设备
电弧焊的主要设备是交流电焊机。其各种参数见下表：
人员配置：
电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测
材料
（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
（2）焊条：牌号符合设计要求，合格证齐全，按说明书要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干）。
操作工艺：
工艺流程
检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和工艺参数。
（2）焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
（3）焊接地线与钢筋应接触良好。
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（5）搭接焊宜优先采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
本工艺性试验采用：
(1)焊接形式
□双面搭接焊；□单面搭接焊，钢筋牌号、直径为：。
(2)钢筋搭接长度应符合下表：
（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊制作要点应注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的倍，见下图：
（a）双面焊；（b）单面焊：
b一焊缝宽度；s一焊缝厚度；d一钢筋直筋；l一搭接长度作业条件
（1）焊工持证上岗。
（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（3）电弧焊机等机具完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）钢筋接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
外观检查
（1）钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表
（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（3）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
（4）焊缝余高应为2—4mm。
电弧焊接头拉伸试验
下列要求进行评定：
（1）符合下列条件之一为合格：
① 3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。
② 2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值注：当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
（2）符合下列条件之一，应进行复验：
① 2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度＜母材抗拉强度标准值。
② 1个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
③ 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
（4）复验
应取6个试件，若有≥4个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，可判定合格。
注意事项及交底
（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等，端部扭曲、弯折已矫正或切除，钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序等措施。
（6）焊机必须接地良好，皮线绝缘性能良好，焊机与焊钳导线长度应小于30m，不准在露天雨水的环境下工作。
（7）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场6m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所应清洁、干燥、通风；现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
（8）做好成品保护：焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头，现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
电弧焊焊接工艺性试验结论
（1）经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。
（2）附件：电焊工特种作业岗位证书
电弧焊接头试验报告。
第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求
钢筋电渣压力焊是将两跟钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生的电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中的水平钢筋连接。
试验目的
（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电渣压力焊的各项焊接参数，确保现场竖向钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备
机械设备
电渣压力焊的主要设备是电焊机。其各种参数见下表：