油库设备完好标准
1、储输油设备
1.1 油罐及附属设施
1.1.1 安全间距及场地
①油罐距明火或散发火花的建（构）筑物等的防火距离符合“规范”要求；
②油罐之间、罐组（区）之间的安全距离符合“规范”要求；
③罐区消防通道宽度3.5（m）与防火堤坡脚线的距离（不小于3m）符合规范要求并完好通畅。
1.1.2 油罐罐体应符合以下标准：
（1）罐底的基础与罐底板
①基础的不均匀沉降，其偏差不超过下表值：
油罐容量（m3）每隔6m的两点间距偏差（mm）任意两点间偏差（mm）
＜700 ±20 40
700~1000 ±30 60
2000~5000 ±40 80
10000~20000 ±30 80
②罐底局部隆起高度：不超过150mm；隆起的面积，不超过2m2。
③罐底边缘板腐蚀减厚不超过30%；中幅板腐蚀减厚不超过50%；底板不应出现折皱。
（2）罐壁
①新罐罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；使用中油罐允许偏差，不应大于罐壁高度的1%，且对于浮顶罐不应大于90mm，对于其它类型油罐则不应大于120mm。
②罐壁焊缝或壁板无明显裂纹或渗漏。壁板厚度不小于下表规定值。
油罐容量（m3）各层圈板钢板的厚度（mm）
1 2 3 4 5 6 7 8
100~200 2.0 2.0 2.0 2.0
300~400 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
700 3.3 2.6 2.3 2.0 2.0 2.0
1000 3.8 3.2 2.6 2.1 2.0 2.0
2000 5.5 4.7 4.1 3.4 2.7 2.0 2.0 2.0
3000 7.5 6.5 5.2 4.5 3.5 2.5 2.0 2.0
5000 8.0 6.9 5.9 4.8 3.8 2.7 2.0 2.0
10000 12 10 9 8 7 6 4.5 4
20000 17 16 14 12 10 8 7 5
③壁板麻点深度不超过下列规定值：
壁板厚度（mm） 3 4 5 6 7 8 9 10
麻点厚度（mm） 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 2.8 3.2 3.5
④壁板折皱高充不超过下列规定值：
壁板厚度（mm） 4 5 6 7 8
折皱高度（mm） 30 40 50 60 80
（3）罐项
①顶板腐蚀减厚，不超过50%；且厚度不得小于1.2mm。
②桁架罐的支承结构件腐蚀减厚，不应超过厚度的30%。
③焊缝或顶板无裂缝、剥层、结疤及大块腐蚀损伤。
④罐顶护栏及防滑踏步齐备完好。
（4）油罐漆层完好，不露本体，面漆无老化现象，严重变色、起皮、脱落面积不大，底漆无大面积外露。油罐涂以规定的颜色；轻油罐为银白色，粘油罐、重油罐为深灰色。
1.1.3 附件齐全并符合技术要求
①甲、乙类油品油罐呼吸阀盘为铜质或铝质合金材料，重量符合设计要求，垂直安装密封性良好。阻火器有效，无冰冻，垫片严密。呼吸阀口径符合油罐进出油流量要求。丙类油品油罐通气管口应装铜网并向下弯曲。
②油罐量油孔、人孔、光孔等齐全有效。不渗不漏。升降管灵活，排污阀出口宜装盲盖。排污阀有效，扶梯牢固。
③油罐液位下与油罐连接的各种管线上的第一道阀门（含排污阀）必须采用钢阀。罐前的挠性连接波纹管及罐前胀油管等宜设于操作阀之后，不宜设在操作阀与钢阀之间。
④接地装置完好、有效。
⑤油罐上的消防泡沫或冷却水管牢固、完好；进入油罐的自动计量等管线或金属浮子等，必须与罐体进行良好的电气连接。
1.1.4 浮顶油罐
①浮顶油罐皮膜及连接螺丝、配件无腐蚀、损坏、开裂、剥离现象，皮膜装置无张紧情况，浮顶中央无凹陷处，夹层中无漏油，固定零件不与圈板磨擦。
②浮盘密封圈的密封完好有效；浮盘升降灵活。
③浮盘油罐的浮盘与罐体之间的两根截面不小于25mm2的软铜线完好。油罐防火堤，应符合以下规定，并完好有效。
1.1.5 油罐防火堤，应符合以下规定：
①防火堤的高度（1~2.2m；卧罐为0.5m），堤顶宽度（0.5m）人行踏步（两处），距立罐及卧罐的距离（罐高度的一半及3m以上），堤内的有效容积（固定顶罐为堤内一个最大罐容、浮顶罐为最大罐容的一半，半地下罐应大于高出地面部分的容量）等符合上述规定。
②防火堤中隔堤内的油罐设置应符合：当≥10000m3的罐时，应不多于2座；当为3000~10000m3的罐时，应不多于4座；当＜3000m3的罐时，应不多于6座。隔堤应比防火堤标高低0.2~0.3m。
③管线穿越防火堤外应加套管，套管与管线间隙应采用非燃烧物严密填实。
④防火堤外设置的排水阀完好，并在正常时间保持关闭状态。
⑤防火堤内无树木及农作物，杂草高度不超过15cm；防火堤附近的树木，当位于两罐组（区）之间时，不应高出罐顶。
⑥覆土罐顶部附件周围5m内无枯草。
1.1.6 技术资料齐全
①油罐建设的原始资料：设计图纸、施工验收资料以及油罐配件材质、图纸、附属设备出厂合格证、产品说明书等；焊缝探伤报告，严密性及强度试验报告，基础沉陷观测记录；
②维护检修记录：设备卡片、清罐、修理及验收记录；
③储罐容量表等。
1.2 输油管线
1.2.1 管线工艺
①管线应分组合理，尽可能的满足油库收、发油、倒罐的油品质量和作业要求。
②管线的口径选择应合理。以使流速经济、安全并满足作业要求。
③管线应有适宜的坡度以利于自流放空。
1.2.2 管线敷设
①管线敷设的管座设置、热力补偿、及进入罐区、泵房、灌油间时的隔断等措施应正确并保持状态良好。
②管线穿越、跨越库内铁路和道路时，应符合穿越时其交角（不小于60°）、套管路轨面和路面的深度（0.8、0.6m），套管两端伸出边坡长度（不小于2m）的要求。管线跨越轨面和路面时，其净空高度（不小于5.5和4.5m），管线立柱边缘距铁路和道路的距离（不小于3m和1m）。穿越及跨越管段上，不得装阀门等管件。
③库内管线不宜埋设。库外埋地管线的管顶距地面，在耕地段不应小于0.8m，在其它地段不应小于0.5m。严禁将法兰管件等直接埋地（可设阀门井）。
④法兰符合技术标准，连接的螺栓齐整满扣，并不准加双垫和偏垫。管线焊缝无夹渣、裂缝等缺陷。
1.2.3 防护与管理
①钢管及附件外表面应涂规定颜色的防腐涂层；埋地管线的防腐绝缘或其它防护措施，应完好无脱落。
②钢管无严重锈蚀和麻点，法兰管件等不渗不漏。
③不放空的地上输油管线，每条管线在一个罐前安装用于泄压和管线放空用的胀油管应完好并开关标志明显。
④爆炸危险场所地面管线间距距离不足10cm时的跨线以及按规定每200~300m应接地。接地电阻不宜大于30Ω。
1.2.4 技术资料
①管网平面布置和纵断面图等设计资料以及管线的材质合格证及焊接、施工验收等原始资料齐全、准确。
②管线的维护、检修、试压、测厚等记录齐全。
1.3 阀门
1.3.1 阀门选型与安装
①阀门的结构型式、压力、口径等适合输送油品的双向流动、启闭状态明显等作业要求；适用于特殊场所的安全要求，如码头和油罐第一阀为钢阀等。
②阀门的安装要便于操作和维修，距管座的距离应大于100mm，且不得设在两管座中间。截止阀、止回阀、安全阀等安装方向应正确。
③在爆炸危险场所使用的电动阀门的防爆等级不低于dⅡAT3。
④阀门连接正确，法兰螺栓紧力均匀。
1.3.2 阀体及结构
①阀杆无锈蚀，润滑良好，开关灵活，（手动DN150以下阀门12s内能打开，10s内能关闭），密封良好，不漏油、不串油。
②阀体大盖、支架、手轮等各处螺栓、紧固件齐全、满扣、无锈蚀。阀门外观无损伤、弯形等缺陷。
③阀体整洁、漆层完好、填料有效、无油迹。
1.3.3 维护管理
①所有阀门均应编号、易造成混油事故的阀门宜加锁，或实行严格的阀门开关复核制度。
②室外阀门保护罩完好，铸铁阀防冻措施有效。
③按规定检修、试压。在1.5倍工作压力下进行强度试验并合格。
1.3.4 技术资料
①阀门出厂产品合格证齐全；
②设备卡片，检修及试压验收记录齐全。
1.4 离心泵
1.4.1 运行与效能
①压力、流量平稳，油泵经常处于高效区运行，流量不低于额定流量的50%。
②运转平稳、无杂音，无异常震动。
③润滑、冷却系统畅通，选用的润滑油（脂）符合规定。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃。
④密封好。工作状态下，填料密封泄漏；轻质油不超过20滴/min；重质油不超过10滴/min。机械密封：轻质油不超过10滴/min；重质油不超过5滴/min。停止工作时，不渗不漏。
1.4.2 泵体与安全
①泵体完整、无裂纹及渗漏，外观清洁，轮轴见光，铜见本色，沟槽见底，无油迹。铭牌清晰。
②基础、泵座牢固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝满扣、齐整、牢固。机座水平偏差不超过0.2mm/m。
1.4.3 仪表和附件
①压力表及真空表齐全、准确，压力表量程为额定量程的2倍，精度不低于1.5级。
②进出口阀门、止回阀、过滤器吸真空管线，安装合理，不堵不漏。吸入管径不小于泵的吸入口径；过滤器滤网（20~25目）净流通总面积为进口管面积的8~9倍。
③离心泵出口阀门应有良好的调节功能，以便控制输油时的初速度。
1.4.4 技术资料
①产品出厂合格证、说明书、易损配件图纸等原始资料齐全。
②设备履历卡片、检修及验收记录、运行及缺陷记录、易损配件图纸技术资料齐全、准确。
1.5 齿轮泵、螺杆泵
1.5.1 运转及效能
①压力、流量平稳，无杂音、无异常震动。
②泵运行的实际流量和压力能满足正常生产需要，不低于铭牌规定流量的90%。
③轴承密封好，工作状态下泄漏量不超过10滴/min，停止工作不泄漏。
④轴承润滑良好，温度不超过70℃。
1.5.2 泵体与安装
①泵体完整、无裂纹及渗漏，外观整洁，油漆完好，铭牌清晰，轴（轮）见光，无油迹。
②机座牢固，泵体安装水平，地脚螺丝紧固、满扣。机组同心度良好。联轴器防护罩完好有效。
1.5.3 仪表及附件
①压力表、真空表齐全、准确。压力表量程为额定量程的2倍，精度不低于1.5倍。
②需要对流量进行调节的应装设回流管。按规定装配的安全阀的定压为工作压力1.1~1.2倍，方向正确。
③吸入管径不小于泵的吸入口径；过滤器滤网（30~40目）净流通总面积为进口管面积的10~12倍。
1.5.4 技术资料
①产品出厂合格证、易损配件图纸技术资料齐全。
②设备履历卡片、检修等及验收记录、运行及缺陷记录齐全、准确。
1.6 往复泵
1.6.1 运行与效能
①压力流量平稳，流量不低于铭牌规定流量的90%，无杂音、无异常震动。
②润滑系统部件齐整好用，效果良好，无渗漏油现象。
③轴封泄漏。工作状态下，轻油不超过20滴/min；重质油不超过10滴/min。
1.6.2 泵体及安装
①泵体无裂纹及渗漏，外观整洁，油漆完好，铭牌清晰，轴（轮）见光，沟槽见底，无油。
②固定安装的往复泵，基座牢固，泵体安装水平偏差不大于0.2~0.25mm/m，地脚螺比紧固、满扣，管路中装有安全阀及回流管。
③缸体、填料箱、活塞杆安装后同心度良好，电动往复泵的传动皮带完好，松紧适度。盘车时传动灵活，无卡涩现象。皮带防护罩完好、有效。
1.6.3 仪表及附件
①压力表、安全阀定期校验、灵敏准确。
②回流管、进出口阀门安装合理，不渗不漏。
③吸入管径不小于泵的吸入口径；过滤器滤网（20~25目）净流通总面积为进口管面积的8~9倍。
1.6.4 技术资料
①产品出厂合格证等原始技术资料齐全。
②设备卡片、检修及验收记录、运行及缺陷记录等技术资料齐全、准确。
1.7真空泵
1.7.1 转行与性能
①运转平稳，无杂音、无异常震动。真空度达到铭牌规定的80%以上，泵内流水的温度不超过40℃。
②轴封填料装压适度，工作状态下泄漏为5~10滴/min。
③轴承温度适宜，滚动轴承的工作温度低于70℃。
1.7.2 泵体与安装
①泵体外观整洁，轴（轮）见光，沟槽见底，无油迹，铭牌清晰。
②机座牢固，泵体安装水平，地脚螺丝紧固、满扣。机组同心度良好。联轴器防护罩完好、有效。
1.7.3 仪表及附件
①供水装置水量充分，压力一般为0.05~0.1MPa。
②真空表、油位计、水位计齐全准确，真空罐、水箱及油、气、水管线安装合理，不堵不漏。
1.7.4 技术资料
①产品出厂合格证、产品说明书齐全。
②设备卡片、检修及验收、运行及缺陷记录等技术资料齐全、准确。
2、装卸油设施
2.1 铁路专用线及栈桥
2.1.1 专用线的安全距离要求
①铁路专用线一般应为平直线，其终端车位的末端至车档的安全距离符合20m的规定。
②装卸油品作业线中心线与库内非罐车铁路装卸作业中心线间的安全距离应符合20m（丙类油品为10m）的规定。
③距库内道路（消防道路除外），不应小于10m。
④距油库铁路大门不应小于3.2m（无附挂调车作业时，不应小于2.44m）。
2.1.2 栈桥
①铁路装卸油栈桥的桥面，宜高出轨面3.5m。其安全栏杆、两端及中间（每60~80m处）设置的上、下梯子，牢固可靠。
②装卸油栈桥采用非燃烧材料建造。栈桥桥面材料的绝缘电阻值不应大于1MΩ。栈桥与罐车之间的搭桥应有防撞措施。
2.1.3 装卸油鹤管
（1）安全距离
①距铁路大门不应小于20m。
②甲、乙类油品与丙类油品合用一条线时，距离不宜小于24m。
当不同工作时，不定此限。
（2）鹤管的效能与管理
①装卸油鹤管升降方便，转动灵活，最小活动半径不小于3m。注油管能插入距油罐车底部200m 处。
②装卸油设施应有能够控制灌装油品初速度和控制流速不大于4.5m/s的控制调节阀门等。
③鹤管密封性能好，不漏油、不进气。
④鹤管整洁，内外无锈蚀。
2.1.4 照明及防静电、防杂散电流等附属设施
①场所照明应良好。
②集油管、胶管等不渗不漏，完整清洁。
③栈桥及专用线的跨接及接地完好、有效。
④库外铁路轨道上的两组钢轨绝缘缝齐全、有效。
2.1.5 技术资料
①设计施工图纸资料及产品出厂合格证等齐全。
②各种检修、测试等记录资料齐全、准确。
2.2 公路装卸油设施
2.2.1 安全距离
①距甲、乙类油罐1000m3及以下为15m；1000m3~5000m3为20m；5000m3及以下为25m；距丙类油罐则分别减少12m；15m；20m。
2.2.2 场地
①场地应采用混凝土地面，不宜使用沥青地面，并应有坡向集油沟的坡度。排水沟应设水封井。
②车辆进出方便，不宜倒车并无碰撞危险。
③付油车（罐）位后边6m处的场地上应涂刷警戒线，以使等候车辆保持安全距离。
④场地照明应良好。
2.2.3 鹤管
①装卸油鹤管升降方便，转动灵活，最小活动半径不小于3m。注油管能插入距油罐车底部200m 处。
②装卸油设施应有能够控制灌装油品初速度和控制流速的控制调节阀门等。
③鹤管密封性能好，不漏油、不进气。
④鹤管整洁，内外无锈蚀。
2.2.4 附属设施
①输油管线、过滤器、流量计、阀门、胶管、加油枪（灌油栓）等完好有效、不渗不漏。
②胶管跨线牢固，防静电卡子及接地装置测试并有效。
2.2.5 技术资料
①设计图纸、施工验收等原始资料齐全。
②检修及定期测试等技术资料齐全、准确。
2.3 装卸油品码头
2.3.1 安全距离
①码头距油库容量1000m3及以下、1000~5000m3、5000m3的安全距离分别不少于35、40、50m；距铁路作业线不小于20m；距泵油房不小于15m。
②码头宜为独立的装卸油品作业区。与沿海河口的安全距离不小于300m，与内河客运码头及公路桥梁、铁路桥梁下游的安全距离不少于150m，与内河客运码头及公路桥梁、铁路桥梁上游的安全距离不少于150m。（专门装卸柴油和重油码头，以上三项距离可分别减小1/3）。但与内河大型船队锚地、固定停泊所、城市水源取水口的上游的安全距离，则不分油品种类，均不小于1000m。
2.3.2 码头及相关设施
①码头的建造材料，应采用非燃烧材料，支柱坚固，平台平稳结实，无裂纹，钢筋不外露。
②码头输油管线上的阀门应采用钢阀；并在岸边适当位置上装设紧急关闭阀（如球阀等）。码头上的卸油管线应设止回阀。
③引桥灵活可靠，锚、链完好有效，护栏牢固，护舷装置完整，防滑措施有效。
④系缆桩无明显变形和腐蚀。
⑤趸船漆层完好，无严重锈蚀，不露金属本色。趸船上的机动舱、工作舱、办公室、生活间、备
品间等完好、牢固。
⑥停靠需要排放压舱水或洗舱水油船的码头，应设置接受压舱水或洗舱水的设施。
2.3.3 电气、照明及通讯
①在爆炸危险区域内的电气设备的防爆等级及安装符合规定。
②装卸甲、乙类油品码头、趸船的照明灯柱和变配电间的设置位置，应在距离油船注入口水平方向15m，垂直方向7.5m外设置。仅用于卸油的码头，上述距离可分别减少为3m和1.5m。也可采用适合场所要求的隔爆型灯具及电器。
③照明良好。
④通讯、报警、信号灯（旗）等设施齐全，线路畅通，反映及时准确。
⑤接地装置符合规定，定期测试并合格。
2.3.4 技术资料
①码头设计、施工图纸及验收资料；机电设备、材料等的产品合格证、说明书等原始资料齐全。
②设备卡片、各种检修、试验记录等齐全、准确。
2.4 流量计
2.4.1 性能良好
①流量计转动灵活、平稳、无异常杂音。
②流量计精度不低于0.5级。
③流量表的实际流量应在其额定的某一粘度值下的流量范围之内。
2.4.2 表体与安装
①外观整洁，油漆完好、无油污。
②字盘分度值、字码清晰、没有影响读数的缺陷。
③机械流量表表盘应按说明书要求正确安装。
2.4.3 附件齐全有效
①流量计在压力较大、有过载冲击、水击等条件工作时，管网系统中设置的保护装置应可靠、有效。
②流量计及其过滤器、消气器、整流器、恒流阀、进出口阀门、管线等配件选用安装合理，好用。
③二次仪表的防爆等级选型及安装布置符合《石油库电气安全规程》要求。
2.4.4 技术资料
①产品出厂合格证、说明书等原始资料齐全。
②设备卡片、检修记录、检定证书等齐全、有效。
3、电气部分
3.1 发电机
3.1.1 运转与效能
①发电机运行电压保持额定电压±5%范围内。频率保持49~51HZ范围内。定子三相电流不平衡系统不超过10%。在额定功率下，短时间过负荷运行不超过下表规定数值。
过负荷电流为额定电流的倍数 1.1 1.12 1.15 1.25 1.5
过负荷时间（min） 60 30 15 5 2
②运行正常，各部温度不超过以下规定：定子线圈A级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过90℃；
转子线圈温度不超过120℃；轴承温度不超过65℃；进出口风温差不大于25℃。
③滑环、整流子无火花运行。无剧烈震动，3000r?p?m振幅不大于0.05mm；1500r??m振幅不大于0.07mm。
3.1.2 机体与绝缘性能
①发电机、励磁机及冷却器外观清洁，漆层完好，铭牌清晰，零附件齐全、好用。
②发电机绝缘无裂纹和起泡现象，绝缘预防性试验合格。定子线圈的绝缘电阻与以前测定结果比较，不小于原值的1/3~1/5，转子线圈的绝缘电阻不小于0.5MΩ。轴承座对地绝缘电阻不小于1MΩ，发电机中性点接地电阻值不大于4Ω。
3.1.3 仪表及零附件
①仪表及零附件齐全、好用。
②按规定安装的一、二次附属设备齐全有效。密封式通风系统严密，冷却水管无渗漏，无厚的水垢。
③发电机与供电网之间的联锁保护装置齐全、有效。
3.1.4 技术资料
①产品出厂合格证、说明书、安装及试运转等原始资料齐全。
②运行记录、检修和试验记录、设备卡片等技术资料齐全、准确。
3.2 变压器
3.2.1 运转与效能
①运行无杂音、变压器上层油温一般不超过55℃。
②一、二次引出线及其接点温度不超过70℃。
③变压器油色泽正常，油位在规定监视线内。
3.2.2 机体与绝缘性能
①外观整洁，铭牌清晰，外壳、散热管、油枕、防爆管、套管等无渗漏、无锈蚀、无破裂。瓷件完整、无裂纹、破损、无放电痕迹，接线柱无烧伤、不滑扣。
②变压器的线圈与外壳间、高低压线圈间的绝缘电阻值不低于制造厂试验值的70%，或不低于下表数值。
变压器线圈绝缘电阻一分钟测量值单位：M
额定电压
（KV）绝缘
要求温度（℃）
10 20 30 40 50 60 70 80
3~6 良好值
最低值 900
600 450
300 225
150 120
80 64
43 36
24 19
13 12
8
3.2.3 仪表及零附件
①电压表、电流表、温度计、油位计等主要表计齐全完好，指示准确。
②按规定设置的油枕、吸湿器、防爆管、瓦斯继电器、接地线和冷却系统等完好适用，线圈绝缘良好，零线接地系统电阻不大于4Ω。
③连接的组合导线、铜排等排列规则齐整。
3.2.4 技术资料
①产品合格证、说明书及设备安装及试运转、验收等资料齐全。
②运行记录、试验和检修记录等技术资料齐全、准确。
3.3 高压开关柜
3.3.1 运转与效能
①高压开关柜的电压、电流、容量等参数在额定允许范围内。
②各连结点温度不超过70℃。
③运行中无异响，仪表和信号指示准确无误。
④继电保护齐全，整定值正确，动作可靠。操作机构灵活，分闸可靠，闭锁完整、齐全、分合闸标志明显。
3.3.2 主体和绝缘性能
①外观整洁、设备无积尘、油垢及杂物，铭牌清晰。
②盘、柜本体及盘、柜内设备各部件连接牢固，接触良好。
③带油设备无渗漏，油质合格，油位正常。套管清洁、无裂纹和放电痕迹；触头表面无严重烧伤，灭弧装置完整。
④动、静触头中心线应一致，接触良好；手车推入工作位置后动触头顶部与静触头低部的间隙应符合产品技术要求。
⑤绝缘预防性试验合格。
3.3.3 零附件及安全防护
①联锁装置、接地线、隔离遮栏及零附件等齐全。
②防潮、防尘、防小动物进入的措施有效。
③盘、柜的接地应牢固良好，装有电器可开闭的门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。
3.3.4 技术资料
①设备出厂合格证、产品说明书及安装、试运转等原始资料齐全。
②设备运行、检修和试验记录等齐全、准确。
3.4 低压开关柜
3.4.1 运转与效能
①各种表计应指示正确，表面清洁无灰尘。
②各元件及接头无发热变色及氧化现象。
③灯光、音响反应应灵敏、正确。
④各设备、元件运行应正常，无异声异味。
3.4.2 主体与安装
①安装牢固、位置适宜，不易受潮，便于操作、观察和检修。
②闸刀开关、空气开关、接触器等，接触良好，压力适当，触头无松动、烧蚀和氧化。
③灭弧装置完整。电力电容器无膨胀、渗油。
④接地完好有效。
3.4.3 技术资料
①产品出厂合格证、说明书、配线图及安装、试运转等原始技术资料齐全。
②设备卡片、运行及检修记录等技术资料齐全、准确。
3.5 电气线路
3.5.1 安全距离及线路间距、档距
①任何一级电压等级的线路，均不能跨越爆炸危险区的上空，通往该区域的线路应采用地下电缆。架空线路与爆炸危险区域边界的水平距离不小于杆高的1.5倍。
②线路间距、档距、弧垂、架设高度以及导线的最小允许截面的大小，符合有关规定要求。
3.5.2 架空线路
①电杆垂直不歪斜、无下陷，木杆无腐朽，金属杆无锈蚀，金属件无严重锈蚀，水泥杆无裂纹和露筋。拉线松紧、角度适宜。
②线路导线无断股、松脱、碰线、树枝搭联。
③绝缘子无破损、瓷釉无裂纹和放电痕迹。
3.5.3 埋地电缆
①埋地电缆按规定设置的标志桩完整无缺。
②电缆头接触牢固，无发热，不漏胶、不漏油，绝缘无损坏。
3.5.4 技术资料
①出厂合格证、架空线路和平面图、电缆敷设图纸等原始资料齐全。
②运行及检修记录等技术资料齐全、准确。
3.6接地装置
3.6.1 接地装置的技术要求
（1）接地体
①导体的材质与截面积应符合设计要求。（通常，埋地的人工垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢；埋地的人工水平接地体宜采用扁钢或圆钢。圆钢直径不应小于10mm；扁钢截面不应小于100mm，其厚度不应小于4mm；角钢厚度不应小于4mm；钢管壁厚不应小于3.5mm。）在腐蚀性较强的土壤中，应采取热镀锌等防腐措施或加大截面。
②人工垂直接地体的长度宜为 2.5m。人工垂直接地体间的距离及人工水平接地体间的距离宜为5m。
（2）引下线
①引下线宜采用圆钢或扁钢，宜优先采用圆钢。圆钢直径不应小于8mm。扁钢截面不应小于48mm2，其厚度不应小于4mm。
②引下线应以最短路径与接地体连接。
（3）接地装置的接地电阻必须符合有关规范的规定。参见《石油库设备维护检修规程》。
3.6.2 埋地的人工水平接地体与埋地的人工垂直接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须达到：
①扁钢宽度的2.5倍（且至少3个棱边焊接）。
②圆钢直径的6倍。
③圆钢与扁钢连接时，为圆钢直径的6倍。
④扁钢与钢管（或角钢）焊接时，应在其接触部位两侧进行焊接，并焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由扁钢本身成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊缝高度在不小于4mm。
3.6.3 引下线上于距地面0.3m至1.8m之间设接卡时，其接触面积与螺栓规格，应符合下表要求：接触面积（mm） 400 625 900 1600 2500
螺栓规格 M8 M10 M12 M16 M20
使用场合室内室外
3.4 技术资料
①接地装置的设计图纸、油库接地装置分布图应齐备、准确。
②接地装置的测试、检修资料齐全。
4、动力机械
4.1 电动机
4.1.1 运转与效能
①运行平稳，无异常声音，电流在允许范围内，电压变化不超过±10%。
②定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内；A级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过80℃，E 级绝缘不超过75℃，F级绝缘不超过100℃，H级绝缘不超过125℃；滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
③滑环、整流子无火花运行。
④电机轴向窜动不大于规定值。电机的振动（双振幅值）不大于下表规定值。
同步转速（转/分） 3000 1500 1000 750及以下
双振幅值（mm） 0.05 0.085 0.10 0.12
4.1.2 主体结构
①符合使用场所规定的防爆要求（爆炸危险场所电动机应为隔爆型，其防爆标志为：dⅡAT3或d ⅡBT3）。
②主体完整清洁，零附件齐全有效。外壳上铭牌清晰。有设备编号。
③电动机内部无明显积灰和油泥。线圈、铁芯、槽楔无老化、松动、变色等现象。
④防爆电机隔爆面无损伤。
4.1.3 零附件齐全、好用
①启动、保护装置齐全，轴承不漏油。
②接线盒、接头、密封盒挠性连接管等在1区采用隔爆型，在2区采用接增安型。
③空气冷却器效能良好，能满足电机温度的要求。
④接地装置完好有效。
4.1.4 技术资料
①产品合格证、说明书及安装、试运转原始资料齐全。
②设备卡片、检修和试验记录等齐全、准确。
4.2 汽油机
4.2.1 运转与性能
①油路畅通，汽化良好。电器系统完好。电源充足起动迅速。空气滤清器清洁。
②运转无异常振动和噪音，输出功率达到铭牌规定值的90%以上。
③运行中仪表指示正常，平衡，各部件无异响、漏油、漏水、局部过热、冒烟、发臭等情况。
4.2.2 主体结构
①基础、机座坚固完整，地脚螺丝满扣、齐整、紧固。
②外观整洁、漆层完好、铭牌清晰。各种仪表齐全。
③润滑系统良好，冷却系统畅通、不漏水、缸体内无水垢，各部联结牢固、畅通，散热性能好。
4.2.3 零附件齐全、好用
①各种仪表齐全、有效。
②工具及备用件齐全、好用。
4.2.4 技术资料
①产品出厂合格证、说明书等原始资料齐全、有效。
②设备卡片以及检修和试运转记录等技术资料齐全、准确。
4.3 柴油机
4.3.1 运转与性能
①运转平稳，无异常振动、杂音，运转时水温、机油温度、机油压力、转速正常。各种仪表齐全，指示准确。
②燃油系统完好；冷却系统水量充足、畅通、不漏水。正常工作时水温在70~80℃；润滑系统畅通，油位符合规定，空气滤清器清洁。
③启动气源（或电源）充足，能够做到一次发动。
4.3.2 主体结构
①基础、机座坚固完整，地脚螺丝满扣、齐整、紧固。
②外观整洁、漆层完好、铭牌清晰。无锈蚀、无渗漏油、水、无水垢。
4.3.3 零、附件齐全、有效
①各种仪表齐全，指示准确。
②气泵、储气罐、水罐（池），油箱、排烟气、增压器等附属设备齐全、有效。
③工具及备用件齐全、好用。
4.3.4 技术资料
①产品出厂合格证、说明书等原始资料齐全、有效。
②设备卡片、检修和试运转记录等技术资料齐全、准确。
4.4 空气压缩机
4.4.1 运转与性能
①运转平稳，无异常振动，无杂音。运行中滑动轴承温升不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。
②排气压力和排气量能满足正常工作需要，排气量不低于铭牌规定值的85%。
③压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承、十字头、气缸等处）油路畅通。油压保护在
0.08~0.3MPa范围以内，有十字头的曲轴箱，油温不超过60℃，无十字头的不超过70℃；油位正常；压缩机机油质量合格。
④冷却系统畅通、不漏水，出水温度不超过40℃，压力不超过0.25MPa。
4.4.2 机体与安装
①主体完整、清洁，铭牌清晰，无脱漆、无油垢、不漏水、不漏油。汽缸、活塞、曲轴轴颈、活塞头杆、连杆十字头销无裂纹、损伤、缺陷。
②基础、机座坚固完整；地脚螺丝、各部螺丝满扣、齐整、坚固。
4.4.3 零、附件齐全、有效
①安全阀动作压力不超过额定压力的10%；压力调节器动力可靠；压力表、温度计、电流表、电压表等仪表灵敏、准确；安全护罩、对轮螺丝、锁杆等齐全、好用。
②电动机、起动器及配线合格。接地装置牢固可靠。
③进出口阀门及润滑冷却管线安装合理，不堵不漏。
④空气滤清器洁净。气源净化符合要求，洁净、干燥。
⑤储气罐（风包）无积水，试验压力不低于工作压力的1.5倍。
4.4.4 技术资料
①产品出厂合格证、说明书、易损配件图、安装及试运转等原始资料齐全。
②设备卡片、检修、试压记录等技术资料齐全、准确。
5、消防设备器材
5.1 灭火器
5.1.1 性能与类型
①灭火器的类型适合于配置场所的火灾种类，危险等级及保护物品特点等要求。并不低于场所规定的最小配置数量要求。
②在同一灭火器配置场所，应选用同一类型、操作方法相同，且灭火剂相容的灭火器。油罐区、桶装场地等露天场所不应配置卤代烷（1211、1301）灭火器。
5.1.2 设置与使用温度要求
（1）设置要求
①明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。
②设置稳固，铭牌朝外。
③手提式灭火器宜设置在挂钩、托架或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m；底部离地面高度不宜小于0.15m。
④不应设置在潮湿或强腐蚀的地点，必须设在此处时，应有保护措施。
（2）使用温度要求
化学泡沫灭火器：+4~+55℃；干粉灭火器（贮气瓶式）：-10~+55℃；干粉灭火器（贮压式）：-20~+55℃；卤代烷灭火器：-20~+55℃；二氧化碳灭火器：-10~+55℃。
5.1.3 筒体和零、附件
①筒体外观整洁，漆层完好，无锈蚀。使用不超过规定年限；
手提化学泡沫、酸碱灭火器5年；
手提清水灭火器6年；
推车化学泡沫灭火器各8年；
手提贮压干粉10年；
手提式二氧化碳、推车式或干粉、二氧化碳灭火器各12年。
②喷嘴畅通，阀门严密，开关灵活。
③支架、车轮完整，各部螺栓紧固。胶管无较严重折裂、老化现象。
④按规定换药并试压。灭火药剂合格有效，压力或重量符合规定要求。
5.1.4 技术资料
①产品合格证、说明书等原始技术资料齐全。
②检修、试压换药或填充登记、存放地点布置图等齐全、准确。
5.2 消防设施（不包括消防泵房和消防水池）
5.2.1 油罐消防设施
①石油库根据规范要求和自身的具体情况，应设置固定式泡沫灭火、半固定式泡沫灭火或移动式泡沫灭火系统。
②油罐消防冷却水系统，当单罐容量≥5000m3，罐高≥17m3时，宜设固定冷却水系统；小于前二值的，可设移动冷却水系统。
③阀门管件及泡沫和冷却水管线等，不渗不漏完好有效。
④泡沫产生器无堵塞、破损、封口玻璃中心有十字划痕且其厚度不大于2mm。
⑤油罐连接空气泡沫产生器的泡沫混合管下部设置的锈渣清扫口有效。
5.2.2 消火栓
①消火栓设置位置适宜，距路边不大于5m，距建筑物不小于5m。安装正确，启闭灵活，快速接头无损伤。周围1.5m内无杂物堆放。
②罐区消火栓的间距不宜超过60m。
③地上式消火栓的大口径出水口应面向道路；地下式消火栓应有明显标志。
5.2.3 消防设施附件及其它
①各种泡沫枪、钩管、支架等齐全、整洁、摆放位置适当。消防水带盘卷整齐存放在干燥的专用箱内，不霉不烂。耐压力强度符合规定值。
②消防通讯设备畅通。声、光报警设备灵敏有效。
③消防通道完好、通畅。
5.2.4 技术资料
①产品合格证、说明书及有关设计安装原始技术资料齐全。
②检修及试验（试压）记录齐全、准确。
附录：
1、《设备技术档案》
2、《设备完整性检查表》
3、《设备日巡检记录》
4、《设备管理卡》
5、《设备验收单》
6、《设备检修计划》
7、《设备维修单》
8、《管道在线检验报告》
9、《防爆仪表检查记录》
一、设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1．预验收过程主要包括以下内容 （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容： （1）设备外观包装是否完好。 （2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 （3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。 （4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 （5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 （6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 （7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 （8）在检查中要做详细检查记录。
设备完好标准 1设备完好概念 1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65℃。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 （6）定期更换或过滤，有检验报告单。 （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6
的规定（周围环境温度为40度）执行。 1. 联轴器 （1）联轴器端面间隙不超标。 （2）柱销联轴器柱销完好无缺损。 （3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。 （4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 5.开式齿轮 （1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。 （2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。 （3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。 6. 传动装置 （1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。 （2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。 （3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。 （4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。
设备现场管理通用标准 为规范设备现场管理的标准化，结合相关国标、部标、部局要求，根据新兴铸管股份有限公司已有标准及要求制定本标准。 1 范围 本通用标准适用于新兴铸管股份有限公司武安工业区设备运行、备品备件摆放、标识张贴、设备润滑等设备的现场卫生工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标识 GB 6222—2005工业企业煤气安全规程 GB 7231－2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 《河北省工业企业企业管理基础工作达标自查及验收办法》 《河北省工业企业企业管理基础工作达标验收办法》 《设备管理标准化评价办法》 《厂区管道标识标准》 《现场定置管理标准》 《现场管理检查细则》 3 设备现场总体定义 本标准采用下列定义 环境整洁、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡。全面实现干干净净、整整齐齐、清清楚楚、规规矩矩的总体目标。 3.1现场治理的具体定义： 3.1.1一治：治理粉尘、废水、噪音、有害气体； 3.1.2二见：设备见本色，岗位区域见整洁； 3.1.3三齐：劳保穿戴整齐，物料堆放整齐，器具摆放整齐； 3.1.4四无：无垃圾，无油污，无磕碰，无闲散设备； 3.1.5五清洁：设备清洁，操作间（休息室）清洁，更衣室清洁，生产施工现场清洁，卫生区域清洁； 3.1.6 六不漏：不漏水，不漏风，不漏电，不漏气（汽），不漏油，不漏料；
待人，规范吸烟场所，规范劳动纪律，规范交接班衣帽整洁。 3.2室内外备品备件定置管理定义： 有物必有位，有位必分类，分类必标识，按图定置，按类存放，帐、图、物一致。看着顺眼，拿着顺手，用着方便，存量合理。 3.3仓库管理定义： 五五化，四定位，帐、物、卡相符:现场管理对库存物资要求摆放整齐，帐、物、卡相符，按“五五化”、“四定位”存放，并做到防腐、防锈、防潮。 “五五化”的具体含义是： 五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。 “四定位”的具体含义是： 3.3.1在库房存放物品：库号、架号、层号、位号； 3.3.2在现场存放物品：区号、点号、排号、位号。 3.4对人、机、物、环进行定置管理要求： 人：定岗必定人，定人必定责，定责必考核； 机：定机必定人，定人必定规，定规必交接； 物：定物必定位，定位必定标，定标必检查； 环：定环必定区，定区必定期，定期必包干。 4设备现场具体要求与标准 4.1定置管理的基本内容：坚持定期对现场的“物”进行整理、整顿，确定“物”的存放场所和放置方式； 4.2确立人与物结合的信息，实现人与物的有效结合（包括绘制定置管理图、建立定置台帐、制作定置标牌）； 4.3把定置管理纳入企业的经济责任制并按照《设备管理标准化评价办法》定期进行检查与考核； 4.4定置管理的对象与物品分类 4.4.1对象 4.4.1.1现场定置的对象，如：各种原、燃材料，产成品、半成品、机械设备的附件、备品、备件、非标件使用的机械设备、工位器具、生产过程中生产的废品、废料、（切头、切尾、铁屑、工业垃圾）及其他用品等； 4.4.1.2库房定置物的对象是指所有的库内存放设备、备品、备件、材料、工具、用
一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
油库设施设备标识标准 2019-07-10 10:04:30| 分类：油库安全| 标签：|字号大中小订阅 为进一步规范油库设施设备管理，提高可操作性，使系统内油库设施设备的颜色及编号标准化、统一化， 特制定本标准。 一、概述 1、术语说明 设备设施：本标准的设施设备是指电机、泵、储罐、管道、阀门、警示牌等与油库生产和安全密切相关的 器材。 色标：设施设备整体或部分所应涂抹的色环、色带、流向标、徽标和编号的统称。 2、颜色规格： 本标准内所应用的7种颜色如下： 乳白色（K5）底色： 红色（M100 Y100）： 灰色（K75）： 深灰色（K90）： 黄色（Y100）： 绿色（C100 Y100）： 黑色（K100）： 二、颜色应用： 油品专用色：汽油—红色 柴油—灰色 煤油—黄色 润滑油—深灰色 通用规定 主体色（或称底色）：除特别说明的情况外，油库内各接卸、付油、扫仓、储油设备设施及其附件的主体色为乳白色，包括储油罐、室外输油管线、栈桥、真空系统设备、配电防护网等。 储运设施设备色标颜色： 汽油、柴油、煤油储运设施设备色标颜色同相应油品专用色，包括油罐色环、阀门手轮、室外输油管道色 环和流向标、油泵房内电力控制开关按钮等； 油泵房内输油管线整体颜色同相应油品颜色，流向标为乳白色，无色环。 润滑油系统——油罐色环和阀门手轮为深灰色； ——输油管线无色环和流向标。室外有保温层的管线整体为保温层本色，无保温层的管线整体为乳白色； 泵房内管线整体为深灰色。 ——同一管线上阀门及电力控制开关应设置统一的润滑油品种标牌，以便操作。 消防设施设备色标颜色： 消防清水系统和备用泵系统—绿色，包括清水泵、备用泵、清水管线、备用泵管线、阀门手轮、消防水栓 等。 消防泡沫系统—红色，包括泡沫泵、管线、阀门手轮、泡沫栓、泡沫罐、泡沫产生器等。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 油库安全设备设施分类正 式版
油库安全设备设施分类正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 油库安全设备设施涉及的范围比较广，大至一个独立的系统统，如固定消防系统；小至某种具体设备，有的甚至连设备也算不上，只能作为某些工艺设备的一种附件和结构。如测量口的有色金属护板、接地端子、呼吸管线的清扫口等。有的既可称为工艺设备，又可称为安全设备，如机械呼吸阀等。对这些设备设施的分类，目前尚无统一的规定可循，通常按以下两种方法划分类型。 1．按用途分类。按设备设施在安全防事故中的用途来分，大致可以分成以下6
种。． (1)提高设备安全性能的设备设施，如安全阀、阻火器、防爆电器、防静电接地装置等。 (2)防止外界因素破坏的设备，如防雷设施、电气化铁路防护设施等。 (3)防止事故扩大蔓延的设施，如防火堤、密闭门等。 (4)事故抢险、救灾的设备设施，如固定消防供水、灭火系统，消防装备和器材等。 (5)事故预测、报警、安全检查的设备，如可燃气体报警检测仪、消防报警装置、接地电阻仪等。 (6)防止人为损害、破坏的设备设施，
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油库安全设备设施分为哪几类 (标准版)
油库安全设备设施分为哪几类(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 油库安全设备设施涉及的范围比较广，大至一个独立的系统统，如固定消防系统；小至某种具体设备，有的甚至连设备也算不上，只能作为某些工艺设备的一种附件和结构。如测量口的有色金属护板、接地端子、呼吸管线的清扫口等。有的既可称为工艺设备，又可称为安全设备，如机械呼吸阀等。对这些设备设施的分类，目前尚无统一的规定可循，通常按以下两种方法划分类型。 1．按用途分类。按设备设施在安全防事故中的用途来分，大致可以分成以下6种。． (1)提高设备安全性能的设备设施，如安全阀、阻火器、防爆电器、防静电接地装置等。 (2)防止外界因素破坏的设备，如防雷设施、电气化铁路防护设施等。 (3)防止事故扩大蔓延的设施，如防火堤、密闭门等。 (4)事故抢险、救灾的设备设施，如固定消防供水、灭火系统，消
设备分为通用设备和非标准设备两大类
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设备分为通用设备和非标准设备两大类 一、通用设备是指按国家规定的产品标准、批量生产的进入设备系列的设备。 非标准设备是指国家未定型、使用量小，由设计单位提供的制造图纸、在工厂或施工现场加工的设备。 二、通用设备范围 各种泵类、压缩机、空分设备、冷冻设备、鼓风机、风机、抽油机；各种起重机、运输机、电梯、运输车辆、包装成型机械、称量设备、金属切削机床、锻压、铸造机械；机修、电修、仪修设备；破碎机、离心机等其他机械及其配套电机和全部附属零部件等。 三、非标准设备范围：各种分离、脱水、除油、过滤器；收发球器、缓冲、沉降罐、热交换器、冷凝器、加热器;各种加热炉和联合装置等。 四、属于设备的范围还包括 1.随设备主体一起供货的配件、备件和梯子、平台、栏杆及阀门、法兰、管材管件。 2．属于化验分析仪器、计量器、仪表及其台、柜、架等。 3.各种工艺设备的一次性填料，如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等；各种化学药品,如树脂、球光砂、触媒、干燥剂等。 4．大型转动机械冷却油及设备安装过程中的一次性填充用油(透平油、变压器油、润滑油等)。 ５．用于生活区的水泵、锅炉及水处理设备、电气、通风设备等。
6．对制造厂以散装或分片、分段供货的塔、器、罐、柜、空分装置等专用设备,除需要的现场拼接、组装、焊接内件或改制时所消耗的物件为材料外,还应将设备费分为两部分，其中一部分列入安装费内,具体划分: （1）散装或分片到货设备按30%列入安装费; (２)分段设备按1０%列入安装费。 7．所有电动阀、气动阀、滑阀,及直径大于等于３00毫米的其它阀和所有引进阀门一律为设备。 五、属于材料范围 1.设备本体以外的各种轨道、滑触线、电梯的滑轨等。 ２．不属于设备配套供货、由施工企业自行加工制作或委托加工制作的平台、梯子、栏杆、支架、零部件及其他工艺金属构件。 ３.以成品、半成品供货的各种材质的管材、管件、阀门(除列入设备栏)法兰、紧固件及现场制作安装的支架、金属构件、预埋件。4．设备内由施工企业现场加工的衬里材料、填料（玻璃钢、塑料、橡胶板瓷板、铝板、石墨板、铸石板等)。 5.设备或管道由施工企业现场或所属预制厂预制的各种绝热、防腐、保温、刷油用材料。 六、热力设备与材料 １．成套或散装供货的锅炉及附属设备、汽轮发电机及附属设备等为设备。 2．工业用水箱、油冷却系统的油箱、酸碱储存槽等为设备。
油库设施设备标识标准 为进一步规范油库设施设备管理，提高可操作性，使系统内油库设施设备的颜色及编号标准化、统一化，特制定本标准。 一、概述 1、术语说明 设备设施：本标准的设施设备是指电机、泵、储罐、管道、阀门、警示牌等与油库生产和安全密切相关的器材。 色标：设施设备整体或部分所应涂抹的色环、色带、流向标、徽标和编号的统称。 2、颜色规格： 本标准内所应用的7种颜色如下： 乳白色（K5）底色： 红色（M100 Y100）： 灰色（K75）： 深灰色（K90）： 黄色（Y100）： 绿色（C100 Y100）： 黑色（K100）： 二、颜色应用： 油品专用色：汽油—红色 柴油—灰色 煤油—黄色 润滑油—深灰色 通用规定 主体色（或称底色）：除特别说明的情况外，油库内各接卸、付油、扫仓、储油设备设施及其附件的主体色为乳白色，包括储油罐、室外输油管线、栈桥、真空系统设备、配电防护网等。 储运设施设备色标颜色： 汽油、柴油、煤油储运设施设备色标颜色同相应油品专用色，包括油罐色环、阀门手轮、室外输油管道色环和流向标、油泵房内电力控制开关按钮等； 油泵房内输油管线整体颜色同相应油品颜色，流向标为乳白色，无色环。 润滑油系统——油罐色环和阀门手轮为深灰色； ——输油管线无色环和流向标。室外有保温层的管线整体为保温层本色，无保温层的管线整体为乳白色；泵房内管线整体为深灰色。 ——同一管线上阀门及电力控制开关应设置统一的润滑油品种标牌，以便操作。 消防设施设备色标颜色： 消防清水系统和备用泵系统—绿色，包括清水泵、备用泵、清水管线、备用泵管线、阀门手轮、消防水栓等。 消防泡沫系统—红色，包括泡沫泵、管线、阀门手轮、泡沫栓、泡沫罐、泡沫产生器等。其它消防设备器材—红色，包括消防沙箱、水桶、移动消防炮本体等。
文件编号：RHD-QB-K7526 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 油库自动化设备设施的安全要求标准版本
油库自动化设备设施的安全要求标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 油库自动化是科学技术发展的必然趋势。近年来，油罐自动遥测、洞库三度(温度、湿度、可燃气体浓度)遥测监控、油品灌装自动测控等方面的开发研究不断深入，并取得了可喜的成绩。油库对自动化总的安全要求是测控的实时性，计量的准确性，操作的简便性，以及系统运行中的可靠性、稳定性、安全性应符合有关规程、规范、规定和标准的要求，适应人员的技能和素质水平，满足爆炸性危险场所电气设备安全规程的要求。其主要安全技术要求是：1．自动化系统和与其配套的设备的安全性应根
据爆炸危险性场所的等级、爆炸性危险物的类别、级别和组别，以及系统和设备的使用条件综合确定。在0级场所只准使用ia级本质安全型设备；1、2级场所应选用隔爆型设备；各场所不宜选用正压型或充油型设备。系统和设备的级别、组别不得低于所在场所内爆炸性气体混合物的级别、组别。如场所内同时或交替出现两种以上爆炸性气体混合物时，应按危险程度高的级别、组别选型。 2.自动化系统和设备安设于不同危险等级的场所，其连接线路的布线应当符合场所防爆要求，在不同危险等级场所交界处应设置隔离密封、屏蔽接地等安全措施。安装于危险场所的设备和仪表的外部引出线路一般不应有中间接头。特殊情况须有接头时，应在防爆接线盒(或接线箱)内连接，严禁使用缠绕、绝缘带包扎的方法连接。
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
设备完好通用标准 一、个别大型设备及其部件不达完好标准要求，目前又无条件更换,如不影响安全性能,应在运行中采取适当措施，加强维护保养工作,可继续使用。 二、机电设备外露得转动、传动及可能危及人身安全得部位或场所,都要安防护罩或防护栅栏。 三、锈蚀： 1、设备非加工面氧化层脱落者为锈蚀。 ２、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀。 四、紧固件: 1、根据设备得结构,需加防松装置得螺栓，应按设备部位得具体情况加装备帽、弹簧或其它防松装置(用弹簧垫圈时,紧固程度应将以其压平为合格)。凡用螺栓连接紧固得部件,其间夹有弹性物者不再加弹簧垫。 2、同一部位螺母、螺栓其规格应一致，弹簧垫得规格应与螺栓直径相适应。 ３、螺母要上满扣，丝扣裸露长度与垫圈得数量要适当，螺栓深入螺孔长度不小于螺栓直径得尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺栓直径得1、5倍）。 五、“五不漏" 1、不漏油：设备得静止固定结合面不允许有油迹,但有些老旧设备及移动设备得固定结合面运行允许稍有油迹.转动部、滑动部位允许有油迹，但擦干后在三分钟内不见油迹,半小时不成滴。非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其它部件与基础上。 ２、不漏风:压风管路、风包与风动工具用手动试验，距100mm处无感觉.
３、不漏水:静止得固定结合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线. 4、不漏气:受压力容器、管路及其附件，以瞧不见冒气为合格。 5、不漏电:绝缘电阻合乎要求。用相应电压得试电笔试验合格。漏电继电器能正常投入运行。 六、井下电气： 1、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）,“四有”（有过流与漏电保护、有螺丝与弹簧垫、有密封圈与挡板、有接地装置),“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐)，“三全”(保护装置全，绝缘用具全,图纸资料全);“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明信号综合保护、坚持使用部通风机风电闭锁与瓦斯电闭锁装置）。 2、电缆、机电设备硐室,过流与漏电保护接地应符合《煤矿安全规程》得有关规定。 七、隔爆性能 1、静止隔爆面得间隙与接合长度: 2、转盖式或插盖式接合面得长度不小于25mm,间隙不大于０．5mｍ。 ３、活动部分（操纵杆及电机轴)隔爆面长度接合面直径差：
设备标示牌管理规定 目次 目次.............................................................................. I 前言............................................................................. II 设备标示牌管理规定.. (1) 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3缩略语 (1) 4职责 (1) 5术语和定义 (1) 6程序 (1) 7标识原则 (8) 8检查与考核 (8)
前言 本标准是根据XXXXXXXXX公司标准体系工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性管理标准。目的是为了进一步明确设备标示牌管理的职责、管理活动的内容与方法、检查与考核，从而规范并加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本标准由XXXXXXXXX公司安全生产技术部提出并归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准主要审查人： 本标准批准人： 本标准2013年首次发布。
设备标示牌管理规定 1范围 本标准规定XXXXXXXXX公司设备标示牌管理的职责、管理活动的内容与方法、检查与考核。 本标准适用于XXXXXXXXXXXX公司从事运行管理工作的相关工作部门。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB13495-1992 消防安全标志 GB2894-1996 安全标志 3缩略语 XXXXXXXXXXX公司——公司 XXXXXXXXXXXX电站——电站 4职责 4.1安全生产技术部 4.1.1负责组织公司电站对设备命名、编号及安全警示标识工作进行规范、统一管理，并对电站的现场标识管理进行监督检查和考核。 4.1.2有权对管理工作质量做出评价和考核，有建议奖罚权。 4.2发电运行部 4.2.1生产技术部是设备命名、编号及安全警示标识管理的归口部门。 4.3维护部 4.3.1负责对全厂设备标示牌和安全警示牌的设置、维护工作。 5术语和定义 5.1设备命名及编号：是将电站所有系统设备的主、辅机按照统一规范要求进行命名、编号，以便于运行操作和设备管理。 5.2安全环境警示标识：对于在存在危险源或环境因素的生产经营场所从事相关生产、服务活动，需在有关区域、设施、设备上设置标识，以提醒现场人员注意潜在的安全风险或可能带来的环境影响，防止事故的发生。 6程序 6.1设备标识牌的制作 6.1.1电站生产及附属设备名称标识应齐全、美观、规范。设备名称标识采用双重命名，名称标牌参照下表制作，如设备尺寸特殊不便于按下表安装标牌时，可参照下表1中其他尺寸进行制作。
行业资料：________ 油库安全设备设施分类 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
油库安全设备设施分类 油库安全设备设施涉及的范围比较广，大至一个独立的系统统，如固定消防系统；小至某种具体设备，有的甚至连设备也算不上，只能作为某些工艺设备的一种附件和结构。如测量口的有色金属护板、接地端子、呼吸管线的清扫口等。有的既可称为工艺设备，又可称为安全设备，如机械呼吸阀等。对这些设备设施的分类，目前尚无统一的规定可循，通常按以下两种方法划分类型。 1．按用途分类。按设备设施在安全防事故中的用途来分，大致可以分成以下6种。． (1)提高设备安全性能的设备设施，如安全阀、阻火器、防爆电器、防静电接地装置等。 (2)防止外界因素破坏的设备，如防雷设施、电气化铁路防护设施等。 (3)防止事故扩大蔓延的设施，如防火堤、密闭门等。 (4)事故抢险、救灾的设备设施，如固定消防供水、灭火系统，消防装备和器材等。 (5)事故预测、报警、安全检查的设备，如可燃气体报警检测仪、消防报警装置、接地电阻仪等。 (6)防止人为损害、破坏的设备设施，如警戒仪、防盗采光孔、盖等。 2．按工作属性分类。在实际工作中，对油库安全设备设施的分类一般是按其工作属性来区分的，并将同类的设备设施归纳为一个系统，可以分为以下9种系统。 第 2 页共 7 页
(1)油罐呼吸系统。它由呼吸阀、呼吸管路、液压安全阀、阻火器、清扫口、U形压力计等组成。主要作用是保证油罐在大小呼吸时罐体的安全和减少蒸发损耗。 (2)防雷防静电系统。它由避雷接闪器、防雷接地极、防静电接地极、防静电连接干线、导静电扶手等组成，主要作用是防止雷电侵害和静电危害。 (3)通风系统。它由通风机、通风管道、切换阀门组成，主要作用是置换爆炸危险场所的可燃性气体，防止油气着火爆炸，减少人员油气中毒的机率。 (4)安全防护系统。它由防火堤、拦油堤坝、封围墙、油水隔离间等组成，其主要作用是一旦罐内油品流失起到封堵、限制流失范围、防止事故蔓延的作用。 (5)固定消防系统。它由消防水源、泵房、泡沫储罐、管道、消防栓、泡沫发生器、泡沫枪等组成，其作用是一旦油罐着火，进行及时有效的扑救。 (6)防爆电气系统。它由各种防爆电器、线路、保护装置等组成，其主要作用是保证爆炸危险场所的用电安全。 (7)检测、抢救、防护系统。它由环境空气检测设备、电气参数检测仪表、个人防护装具及工具、设备故障检测仪表等组成，其主要作用用于事故预测、事故抢救、事故调查工作。 (8)安全警戒防卫系统。它由各种警戒仪表、警戒线网等组成，具有发现、报警、打击等功能，保护库区安全。 (9)电气化铁路防护系统。它由绝缘轨缝、隔离开关、排流接地等组成，其作用是减少电气化铁路对油库收发油设施的干扰，防上铁路装 第 3 页共 7 页
中国石化销售企业油库 建设标准 （试行） 2004年12月发布 2005年1月实施中国石化股份有限公司油品销售事业部发布
编制说明 为规范中国石化销售企业所属成品油库新建、改扩建项目的工程管理，采用先进的工艺设备、控制技术和设计理念，充分发挥油库在销售环节的功能，全面提升油库管理水平，以满足成品油市场全面开放后的需求。结合行业特点，针对销售企业油库普遍存在的主要问题，在总结“试点油库”经验和《中国石化销售企业油库改造设计导则》试行的基础上，我们编制了《中国石化销售企业油库建设标准》，以指导油库新建、改造过程中所涉及的油库规模、铁路收发油、公路发油、管道收发油工作流程以及油品计量、安全监控系统、供配电系统、安全及环保等系统设计方案的确定。 新建及改造后的油库应达到“布局合理、技术先进、安全可靠、管理方便、绿化美化、本质安全、防止污染、确保油品质量”。 本标准归纳了新建、改扩建成品油库需注意的设计要点和建设过程中需执行的国家、行业相关标准、规范。在符合国家及行业标准、规范的基础上，应严格按本标准执行。 附图部分包括油库工艺流程图、发油棚建筑效果及发油平台布置图及实景照片等，供各单位参考。 鉴于本标准系初次编制，希望各单位在试行过程中，注意积累资料，总结经验，如发现有需要修改和补充之处，请将意见和资料寄送油品销售事业部发展规划处，以便今后修改时参考。
目录 1. 总 则 (1) 2. 采用的主要标准、规范 (3) 3. 总平面布置及建（构）筑物 (5) 3.1总平面布置要求 3.2建（构）筑物 4. 铁路收发油系统 (8) 4.1 一般规定 4.2 工艺流程 4.3 设备选型及安装要求 4.4 电气 5. 水路收发油系统 (12) 5.1 工艺流程 5.2 设备选型及安装要求 5.3 配套设施 6. 公路发油系统 (14) 6.1 一般规定 6.2 工艺流程 6.3 设备选型及安装要求 6.4 电气 7. 储油罐区 (16) 7.1 轻油罐区布置原则 7.2 库容的确定 7.3 油罐选型 7.4工艺管道 7.5电气及防雷防静电 7.6油罐及管道防腐
油库加油站区域安全要求及安全设施 由于油库加油站储油罐和工艺设备的不同，在各种建筑物和构筑物内油气散发的多少、火灾危险程度、作业操作方式和业务管理特点等有较大的差别，因此对安全管理的要求、采取的安全技术措施也有较大的不同。为有利于安全管理，采取有效的安全技术措施，防止区域间的相互危害。按作业操作方式、业务管理特点，火灾危险程度等因素将油库分为储油区、装卸区、辅助生产区、行政管理区四个区域。 一、各区域内主要建筑物、构筑物及防火距离 (一)各区内主要建筑物、构筑物 各区内主要建筑物、构筑物见表2—5。 (二)建筑物、构筑物间的防火距离 防火距离主要是根据火灾条件下相互影响及便于火灾扑救而确定的。其原则是： 1．避免和减少火灾发生的可能性。油气释放源与明火的距离应大于正常情况下油气扩散所能达到的最大距离。 2．尽量减少火灾可能造成的影响和损失。对于油气释放源和易于着火及火灾不易扑灭，而且影响油库运行的建筑物、构筑物，其与油罐间的距离应大些，其他可以小些。 3．按油罐容量大小及储存油晶的危险性大小，规定不同的防火距离。
4．在相互不影响的条件下，尽量缩小建筑物、构筑物之间的防火距离。 5．在确定防火距离时，应考虑作业安全，方便管理，便于火灾的扑救。 6．油库内建筑物、构筑物之间的防火距离不应小于表2—6规定，加油站设备之间的防火距离见表2—7。
(三)建筑物、构筑物的耐火等级 耐火等级是根据建筑构件的燃烧性能和耐火极限而确定的。油库内建筑物、构筑物的耐火等级不得低于表2—8的规定。 二、储油区的安全要求及安全设施 储油区是“消防重点保卫单位”的要害部位。保证储输油设备、工艺、设施的技术完好，防止油品失控，减少油气逸散和积聚，禁止火源进入储油区，实行封闭式管理是储油区管理的基本安全要求。 (一)油罐选型
宁夏泰华大石头煤业有限公司大石头 洗煤厂 机电设备完好标准 （试用） 编制：生产技术部
目录第l章总则 第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机 第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机 6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机
8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室 附：名词解释 第一章总则
1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2．设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠； d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数?借出台数）×100％ 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，
编制说明 为规范中国石化销售企业所属成品油库新建、改扩建项目的工程管理，采用先进的工艺设备、控制技术和设计理念，充分发挥油库在销售环节的功能，全面提升油库管理水平，以满足成品油市场全面开放后的需求。结合行业特点，针对销售企业油库普遍存在的主要问题，在总结“试点油库”经验和《中国石化销售企业油库改造设计导则》试行的基础上，我们 编制了《中国石化销售企业油库建设标准》，以指导油库新建、改造过程中所涉及的油库规模、铁路收发油、公路发油、管道收发油工作流程以及油品计量、安全监控系统、供配电系统、安全及环保等系统设计方案的确 ^定O 新建及改造后的油库应达到“布局合理、技术先进、安全可靠、管理方便、绿化美化、本质安全、防止污染、确保油品质量”。 本标准归纳了新建、改扩建成品油库需注意的设计要点和建设过程中需执行的国家、行业相关标准、规范。在符合国家及行业标准、规范的基础上，应严格按本标 准执行。 附图部分包括油库工艺流程图、发油棚建筑效果及发油平台布置图及实景照片等，供各单位参考。 鉴于本标准系初次编制，希望各单位在试行过程中，注意积累资料，总结经验，如发现有需要修改和补充之处，请将意见和资料寄送油品销售事业部发展规划处，以便今后修改时参考。
1. 总则 ................................. .. (1) 2. 米用的主要标准、规范 ..................... .. (3) 3. 总平面布置及建（构）筑物 .................. . (5) 3.1 总平面布置要求 3.2 建（构）筑物 4. 铁路收发油系统 .......................... .. (8) 4.1 一般规定 4.2 工艺流程 4.3 设备选型及安装要求 4.4 电气 5. 水路收发油系统 ........................... . (12) 5.1 工艺流程 5.2 设备选型及安装要求 5.3 配套设施 6. 公路发油系统 ............................. (14) 6.1 一般规定 6.2 工艺流程 6.3 设备选型及安装要求 6.4 电气 7. 储油罐区 .................................. .. (16) 7.1 轻油罐区布置原则 7.2 库容的确定 7.3 油罐选型 7.4 工艺管道 7.5 电气及防雷防静电 7.6 油罐及管道防腐 8. 消防系统 (20) 8.1 泡沫灭火系统 8.2 消防给水
油库安全设备设施分为哪几类 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
油库安全设备设施分为哪几类 油库安全设备设施涉及的范围比较广，大至一个独立的系统统，如固定消防系统；小至某种具体设备，有的甚至连设备也算不上，只能作为某些工艺设备的一种附件和结构。如测量口的有色金属护板、接地端子、呼吸管线的清扫口等。有的既可称为工艺设备，又可称为安全设备，如机械呼吸阀等。对这些设备设施的分类，目前尚无统一的规定可循，通常按以下两种方法划分类型。 1．按用途分类。按设备设施在安全防事故中的用途来分，大致可以分成以下6种。． (1)提高设备安全性能的设备设施，如安全阀、阻火器、防爆电器、防静电接地装置等。 (2)防止外界因素破坏的设备，如防雷设施、电气化铁路防护设施等。 (3)防止事故扩大蔓延的设施，如防火堤、密闭门等。 (4)事故抢险、救灾的设备设施，如固定消防供水、灭火系统，消防装备和器材等。 (5)事故预测、报警、安全检查的设备，如可燃气体报警检测仪、消防报警装置、接地电阻仪等。 (6)防止人为损害、破坏的设备设施，如警戒仪、防盗采光孔、盖等。 2．按工作属性分类。在实际工作中，对油库安全设备设施的分类一般是按其工作属性来区分的，并将同类的设备设施归纳为一个系统，可以分为以下9种系统。 第 2 页共 5 页
(1)油罐呼吸系统。它由呼吸阀、呼吸管路、液压安全阀、阻火器、清扫口、U形压力计等组成。主要作用是保证油罐在大小呼吸时罐体的安全和减少蒸发损耗。 (2)防雷防静电系统。它由避雷接闪器、防雷接地极、防静电接地极、防静电连接干线、导静电扶手等组成，主要作用是防止雷电侵害和静电危害。 (3)通风系统。它由通风机、通风管道、切换阀门组成，主要作用是置换爆炸危险场所的可燃性气体，防止油气着火爆炸，减少人员油气中毒的机率。 (4)安全防护系统。它由防火堤、拦油堤坝、封围墙、油水隔离间等组成，其主要作用是一旦罐内油品流失起到封堵、限制流失范围、防止事故蔓延的作用。 (5)固定消防系统。它由消防水源、泵房、泡沫储罐、管道、消防栓、泡沫发生器、泡沫枪等组成，其作用是一旦油罐着火，进行及时有效的扑救。 (6)防爆电气系统。它由各种防爆电器、线路、保护装置等组成，其主要作用是保证爆炸危险场所的用电安全。 (7)检测、抢救、防护系统。它由环境空气检测设备、电气参数检测仪表、个人防护装具及工具、设备故障检测仪表等组成，其主要作用用于事故预测、事故抢救、事故调查工作。 (8)安全警戒防卫系统。它由各种警戒仪表、警戒线网等组成，具有发现、报警、打击等功能，保护库区安全。 (9)电气化铁路防护系统。它由绝缘轨缝、隔离开关、排流接地等组成，其作用是减少电气化铁路对油库收发油设施的干扰，防上铁路装 第 3 页共 5 页
通用附属设备设施及附属系统点检（巡检）标准与完好标准
目录 1.减速机 (3) 2.电动机 (3) 3.联轴器 (4) 4.开式齿轮 (4) 5.传动装置 (5) 6、电液制动器 (5) 7、液压站与液压系统 (5) 8、润滑系统 (6) 9、配电柜完好标准 (6) 10.防爆电器设备 (7) 11.仪表 (7) 12.接地 (7) 13.信号设备 (7) 14.防护 (8) 15.配电场所维护标准 (8) 16.设备卫生标准 (8) 17.管道、阀完好标准 (9) 18.管道涂色标准 (9) 19.生产计算机 (9)
1.减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温度不超过65℃。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 （6）定期更换或过滤，有检验报告单。 （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。 （8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。 2.电动机 （1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。 （2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 （3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。 （4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。 （5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。 （6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：
3.联轴器 （1）联轴器端面间隙不超标。 （2）柱销联轴器柱销完好无缺损。 （3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。 （4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 4.开式齿轮