仪表安装
施工方案
审批人: 2009年月日审核人: 2009年月日编制人: 2009年月日
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工进度计划 (2)
四、劳动力计划 (2)
五、机具计划 (3)
六、施工方法及技术措施 (3)
七、质量标准控制点设置 (11)
八、检验和试验计划 (12)
九、产品防护与标识 (12)
十、安全技术措施 (12)
一、工程概况
.
二、编制依据
1.自控施工图；
2.自控仪表设备生产厂家提供的随机资料；
3.<<冶金电气设备工程安装验收规范>>GB50397-2007；
4.<<自动化仪表工程施工及验收规范>>GB50093-2002；
5.公司质量管理体系程序文件汇编、企业工法及工艺规程、操作规
程、作业指导书。
三、施工进度计划：见附表
四、劳动力计划：
五、机具计划
六、施工方法及技术措施
针对该仪表安装工程的施工特点,我们将采取以下施工方法及技术措施,以确保该项目施工的工期和质量.
1.工程技术人员必须熟练本专业的图纸,还要了解其它相关专业的图
纸,着重看交叉,跨接,节点以及相互间的位置,标高,距离等有无问题,提前搜集资料,做到心中有数,然后对班组进行具体的施工技术交底.
使所有参加施工人员都清除施工方法和技术要求,并严格按图纸,施工方案和规范施工.
2.在施工管理上,严格遵循施工程序,保证工程质量,各班组应设兼职的质量检查员,会同班组长搞好班组自检,互检把好质量关,建立工程质量定期和不定期的检查制度.
3.在施工过程中,要做好隐蔽工程的记录,测试记录,设计变更,技术联系核定等原始记录,并及时经建设单位,施工单位代表签字认可,防止单方办理,个人签字等错误做法,所有施工验收资料均应及时办理,归档保存.
4.取源部件的安装
（1）温度取源部件
A、漫长取源部件的安装应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的专地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速的死角处及振动较大的地方。
B、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
C、温度取源部件在工艺管道上安装应符合下列规定：
①与工艺管道垂直安装时，取源部轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
②在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（2）压力取源部件
压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。应在温度
部件的上游侧，且端部不应超出工艺设备或管道的内壁。在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
A、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。
B、测量液压力时，在艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45 度夹角的范围内。
（3）流量取源部件
孔板、涡街计的上下游侧直管段的最小长度，应符合设计、说明书的规定无时，应现行的国家规范执行。
节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时取压口的方位应符合下列规定：
A、测量气体和液体流量时，应符合压力取源部件相应要求。
B、测量蒸气流时，在工艺管道上半部与工艺管道水平中心线成0-45 度夹角范围内。
C、测量蒸气流量有冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。
（4）物位取源部件
物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物位冲击的地方。
5.仪表盘（箱、操作台）的安装
此项要求与电气部分盘箱柜等安装的要求相同。
6.仪表设备的安装
（1）按图纸设计施工，且符合说明书的要求。
（2）就地仪表安装应在光线充足，操作维修方便的地方，中心距地面1.2-1.5m。
（3）仪表安装前应外观完整，附件齐全，规格型号符合设计。
仪表供气系统安装
供气管采用镀锌管，采用螺纹连接，连接必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。
供气系统的配管应整齐、美观，其未端和集液处应有排污阀，在水平平管上支管的引出口，应在管的上方。
供气系统采用的管子、阀门、管件等安装前应清洗，不应有油水、锈等污物。
供气系统安装完，应进行吹扫和试压合格后方可使用。
7.仪表电缆的敷设
同电气部分“电缆线路安装”。
8.仪表管路敷设
测量管路在满足测量要求条件眄，应按最短路径敷设。
测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求有1:10－1:100坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。
测量差压用的正负导压管应敷设在环境温度相同处。
仪表管弯制、连接、固定应符合GBJ93-86的要求。
仪表管路必须在试压合格后方能使用。液压为1.25倍设计压力，停压5分钟无泄漏为合格；气压为1.15倍设计压力，停压5分钟无
泄漏为合格。
9.仪表调校
仪表安装前应进行单体调校，系统在使用前必须进行系统调试。仪表调校电源应稳定。50HZ/220V交流电波动为额定值的±10%；24V 直流电源不应超过±5%。调校的标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差绝对值的1/3。仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校不少于5点，系统调校时不少于３点。弹簧管压力表等，经校验合格后，应加封印。单体调校和系统调校严格按GBJ93-86规范及仪表说明书进行。
10.系统调试
DCS系统安装调试
DCS系统的安装调试分三个阶段进行,即现场验收、安装和现场调试。现场验收：
DCS系统的设备到现场后，将其安置在一个易于检验且易于将设备运到中控室的宽敞场所，如果中控室条件允许，也可在中控室进行。
a．开箱检验：
开箱检验应有制造商或其代理人，甲方和施工单位三方人员共同进行，开箱检验前对箱体的外观进行严格检查，确认无损坏后，方可开箱。
箱体打开后应仔细检查箱体中设备的外观完好程度，整个现场开箱经过必须有详细记录。
开箱结束后，进行所有设备内部检查，按供货清单进行清点，然后由制造商和甲乙双方共同填写一份开箱检验报告，在报告中对有损坏的设备说明破坏程度，并明确是运输过程中的损伤还是制造商的原因造成的损坏，并提出各方认可的解决方案。
现场验收还包括通电检验和在线检验，这两项检验是在安装后进行的，故在以后说明。
b.DCS系统的安装
准备工作结束后，即可开始安装工作，安装可在生产商的代表指导下进行，安装时严格按照计算机系统设备说明书和设计图纸的要求进行。接地系统的连接和电缆的敷设要按照有关的规范进行，计算机系统各级网络联接电缆要符合设计要求，中控室内的联接电缆一般由计算机系统制造商提供，应做验收检查再安装。由现场仪表到控制站的联接电缆要逐根标牌，与机械连接时要可靠，电缆的屏蔽接地要一端接地，且一定要可靠。盘柜的安装的垂直和水平度、盘间隙等应符合按仪表安装规范的要求。
c.DCS系统的调试
①DCS系统调试前首先进行通电检验，通电检验前，再一次对UPS 电源进行测试，确保无误后，方可进行供电检验，在通电以前，还应检查所有模件的电源开关，使其处于“关”的位置后，再将总电源接通，然后将系统的有关模件逐个通电，直至全部通电工作完成，启动系统测试软件，测试系统的各项功能与硬件是否正常，对重要部件详细测试，同时应检查硬件的状态指示灯应该正常。
通电检验过程有通电检验报告，并经三方认可，如有损坏部件要求制造商更换。
②数据点调试
工作包括现场仪表接线及安装的检查；现场仪表与计算机系统通讯检查（或4-20mA信号接通检查）；及数据点组态检查三个方面的内容。为保证进度可分组进行，现将各种类型数据点的调试简述如下：AI点的调试：
调试时，在现场仪处加入4-20MA电流信号，并在控制室、控制站端子柜的进线端和PLC系统工作站的显示屏上监视其变化情况，应作到显示数据正确，如有报警正常，输入信号应按量程的0%、25%、50%、75%、100%输入，并逐点填写AI点测试报告。
AO点调试：
将AO数据点或调节回路数据点的控制方式置为手动方式，手动输出量程的0%、25%、75%、100%的信号，观察现场阀位的变化，做到阀位正确，并应逐点填写AO点测试报告。
DI点调试:
调试可通过开闭现场触点，并在PLC操作站进行观察，动作正确即可，并应逐点填写DI点测试报告。
DO点调试:
在操作员站上，手动改变状态输出，现场观察被检设备的变化，使现场变化状态与数字输出点的状态指示一致，否则改正，并应逐点填写DO点测试报告。
③控制点调试
连续控制程序调试：
非连续控制程序调试：
特别指出，以上的调试项目在调试时要求的现场条件必须从现场加入，这样才能进行真正的现场调试，为以后的试车创造条件。
④操作画面的调试:
操作画面是指由已编好的流程图操作界面等，流程图画面的调试已贯穿于以上各个调试过程中，但对画面调试来讲，画面中的各个工艺参数必须反映工艺过程的真实状态，否则应进行调整。
⑤联锁系统调试:
联锁系统是为保证人身和设备的安全而设计的最后一道屏障，引起足够重视。
调试时按联锁逻辑框图逐项进行，在现场制造联锁源，观察联锁的结果，是否于逻辑图一致，如有问题检查排除。
⑥报警信号系统调试:
调出报警画面，人为故障报警，观察报警位置，灯光闪烁和音响是否正确，而后按设计整定报警值。
⑦在线检验:
DCS系统的在线检验贯穿于整个调试过程当中，在线检验应在设备质量保证期内进行，在此期间，对于不是由于用户原因造成的软硬件故障或损坏，应联系计算机集成系统制造商修复。
七、质量标准控制点设置
根据施工图纸、施工及验收规范、《质量管理体系程序文件汇编》有关内容,结合以往的施工经验及现场的实际情况,设置以下质量控制点:
八、检验和试验计划
九、产品防护与标识
1.产品防护
1.1地下电缆敷设完毕，电缆沟应及时盖上沟盖，如是直埋情况，则
应及时回填土；
1.2桥架电缆敷设完毕，应及时扣盖防护；
1.3控制室设备安装，应在土建完工后，门窗封闭状态下进行。设备
进入室内后方可拆包装箱；
1.4电气盘柜就位后的安装过程中，盘柜顶部应盖有油毡或塑料布防
尘；
2.产品标识
2.1每个分项工程施工完成后，由工长或技术员依据验评结果填写分
项工程质量验评记录。记录须经质检员签章确认。
2.2隐蔽工程应填写隐蔽工程记录，记录内容应包括：单位、分部及
分项工程名称、部位、实物工程量、检查项目、检查日期等，并由班组长、工长或技术员、质检员签字。必要时应有顾客代表签字。
十、安全技术措施
1.现场安全管理按QG/JA10.24—1996 《施工项目安全生产管理规定》
及JGJ59—2005《建筑施工安全检查评分标准》执行。
2.坚持每周安全活动日制度和都是班前安全会制度，系统地学习各项
安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。
3.安全员负责项目安全检查，对各种不安全因素及时督工地进行整
改，有
权制止违章指挥和违章操作。
4.汽车、吊车司机、焊工等特殊工种必须持本工种的安全操作许可证
上岗，不得由非本岗人员代替操作。
5.每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上
班前要有针对性地进行安全教育。
6.所有施工人员进入施工现场，必须正确佩戴符合安全标准的安全
冒，否则
不准进入施工现场。
7.在易燃、易爆物品上方动火，要采取有效的防护措施，用非易燃物覆盖或浇水后方可施工，以免发生火灾爆炸事故。
8.安装与土建同时进行，施工现场交叉作业较多，并且有许多孔洞和堆积物，很容易摔伤和砸伤施工人员，所以禁止施工人员将小行材料及废料乱扔乱放，所有参加施工人员必须正确佩戴安全帽进入施工现场以免摔伤或被坠落物砸伤。对孔洞及平台边缘要采取加保护板和栏杆等保护措施。
9.施工现场的各种料具、构件、机械、电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆放，禁止乱扔乱放。
10.施工现场要道路平整畅通，排水良好。
11.施工现场要有醒目的安全标语。危险地点要设符合国家标准的安全色标。
12.施工现场易燃易爆场所，要有足够的消防器材。
13.施工用电必须采取三相五线制，重复接地电阻值不大于10，所有临时照明灯线，要符合要求。
14.各类施工机具的安全防护装置必须齐全有效，作好接地（接零）保护。
15.施工人员高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，不得在高空打闹。递送工具时，禁止上下抛扔。
16.梯子要放稳，并采取防滑措施，方可上人。
17.在已投运的盘柜内作业时，尽可能停电后作业，如必须带电作业
时，要采取隔离措施（如加绝缘隔板等）。
18.应尽量避免与其它工种交叉作业，如必须交叉作业时，要互相提醒，注意安全，并采取适当的防护措施。
19.在进行交直流耐压试验时，要选用合适的试验设备，对试验场所进行隔离，设安全标志。保证设备和人身安全。
20.在试车过程中，要严格按试车方案进行，一切听从专业技术人员的指挥，不得善自行动，以免因误操作伤人。
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
仪表施工(流量计)检修实施方案
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仪表施工检修方案 (流量计) 编制： 审核： 批准： 2016年3月
目录 1.适用范围 2.编制依据 3.施工前应具备的条件 4.施工程序 5.施工组织结构 6.质量要求和技术要 7.质量检查管理措施 8.HSE保证措施
1、适用范围 本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS（集散控制系统），实现全装置的监控和连锁控制。 2、编制依据 2.1 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 2.2 HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 2.3 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3、施工前应具备的施工条件 3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全； 3.2需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况 3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划； 3.4 仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕； 3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。 4．施工程序 施工准备→仪表电缆拆除→仪表设备拆除→仪表设备清理检查→仪表校验→仪表设备安装→接线→仪表系统调试→配合工艺开车→交工资料验收 5．施工组织结构
6. 质量要求和技术要求 6.1施工准备 6.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。 6.1.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 6.2仪表施工的基本要求 6.2.1仪表设备拆装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。 仪 表 技 项 施工队长 材 料 员质 量 员安 全 员施 工 一组 施 工 二 组调 试 组
1．编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
目录 一、编制说明 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 工程概况 (2) 二、施工工艺流程与主要施工方法 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 主要施工方法 (5) 2.3 主要施工技术措施 (14) 三、质量保证措施 (15) 3.1 质量目标 (15) 3.2质量保证措施 (15) 四、施工机械机具计划及施工作业用料计划 (16) 4.1 施工机械、机具计划 (16) 4.2施工作业用料计划 (18) 五、安全保证措施及文明施工措 (19) 5.1 安全保证措施 (19) 5.2 文明施工措施 (19) 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1施工图纸 1.1.2现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50255-96 《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB5170-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备材料管理 (2) 四、施工程序和要求 (2) 4、1施工程序图 (2) 4、2施工程序说明： (4) 五、DCS系统调试 (8) 5、1安装调试依据 (8) 5、2施工准备 (8) 5、3施工步骤 (9) 六、施工机具计划及人力计划 (13) 七、质量控制措施 (16) 八、质量保证体系如下 (16) 九、电机检修工程质量控制点 (17) 十、HSE保证措施 (19) 10、1 安全保证体系 (19) 10、2 HSE管理、危害分析 (19) 10、3防范措施 (20) 附表一、仪表部分主要实物工程量 (21) 附表二、施工进度计划 (22) 附表三、仪表校验设备配备计划附表 (23) HSE保证体系： (26)
一、概述 二、编制依据 2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 三、设备材料管理 执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点： 3.1 设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。 3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理 3.3 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。 3.4 设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。 四、施工程序和要求 4、1施工程序图 施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。
4、2施工程序说明： ⑴现场达到仪表施工条件： 土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。 ⑵控制室达到仪表施工条件： 控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。 ⑶调节阀的安装： 由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。 ⑷现场仪表单体调试： 现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。 调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。 仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。 校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。 ⑸现场仪表安装： 现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。 安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。 安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。 安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。 安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。 ⑹电缆槽的敷设： 电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。 按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。
仪表系统调试方案 1 概述 仪表进入系统调试，标志全装置仪表安装基本结束，仪表风到位，仪表接地、DCS接地、DCS本机自调结束，系统调试不受环境干扰。仪表系统调试是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一项质量把关和检验。因此，系统调试在组织和管理上一定要严细、慎密、认真，甲乙方配合要默契。 2 系统调试总体说明 1)系统调试是在现场仪表已经过其自身的单体调试，控制室DCS-I/O卡也已经内部系统测试且所有信号传递都已畅通的情况下进行的。 2)系统调试中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加摸拟信号，所有控制回路输出都直接至控制网上，即：系统调试覆盖了整个回路的始终。 3)系统调试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查设定报警的准确性。 4)对调节控制回路，除完成输入、输出的全部调试内容外，应检测PID作用及输出的正反作用” 5)联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。 6)复杂的调节回路：进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。 7)成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同制造商代表共同调试。 3 调试方法和步骤 3.1 变送器的测试 先调整好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，l00%，100%，50%，0%视操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。
3.2 温度的测试 mV DCS I/O 卡 机 柜 DCS 系 统 柜 操 作 站 电阻箱DCS I/O 卡 机 柜DCS 系 统 柜 操 作 站 3.3 调节阀的校验 由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。 操作站DCS 系 统 柜 DCS I/O 卡 机 柜 I/P 转 换 器 调 节 阀 A 3.4 开关球阀的调试
马鞍山立白日化有限公司1039项目仪表安装 施工方案 编制: 审核: 审批: 中化二建集团有限公司 二零一一年三月二十日
目录 1．编制依据 2．工程概况 3．施工顺序、主要施工方法 4．施工网络计划 5．主要劳动力安排 6．主要施工机械配备 7．施工中执行的规程、规范和标准8．施工质量保证措施 9．施工安全保证措施 10. 施工现场环境保护措施
1.编制依据： 1.1 马鞍山立白日化有限公司1039项目招投标文件 1.2 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 1.3 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 1.4 《自控安装图册》HG/T21581-95 1.5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 1.6 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 2.1工程说明 马鞍山立白日化有限公司1039项目，由轻工业杭州机电设计研究院设计。本项目仪表部分包括油脂水解及成型生产装置仪表安装工程的设备安装、线路安装和仪表调试工作。 2.2主要实物工作量：
3施工顺序、主要施工方法： 3.1 施工顺序： 图纸会审，设计交底→编写材料计划→编制施工图预算，材料预算→编写施工方案→向有关施工人员进行技术交底→熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作→仪表设备及材料的出库、初检→进行仪表安装工作→仪表调校→单体试车、交工验收。 3.2仪表选型： 控制系统：整个装置的控制室监测选用DCS系统。 温度仪表：送控制室显示的测量一次元件，采用K分度热电阻，就地温度仪表测量采用双金属温度计。 压力仪表：压力变送器选用智能压力变送器，就地压力测量选用普通压力表，压力真空表，耐震压力表。 流量仪表：采用涡街流量计、质量流量计及金属转子流量计。 物位仪表：远传测量采用外浮筒界面变送器、单法兰液位变送器及雷达物位计。 调节阀：采用精小型气动薄膜调节阀，配套电气阀门定位器和空气过滤减压器。 3.3主要施工方法及要求 3.3.1施工准备： 根据仪表工程前期施工条件不具备，后期施工任务紧张的特点，要求施工中合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合。仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，进行仪表的一次校验，提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成龙配套。充分发挥安装公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。 3.3.2取源部件安装： 一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流速稳定的原则进行； 施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。取源
2… 1.1编制说明1 1.2编制依据 1.3工 程概况 1.4施工准备 1.5主要施工方法及技术措施 1. 6质量保证措施 1..7安全防护措施及注意事项 1.1编制说明 1.4.1 施工工序及施工网络计划 2 . 1.4.2 施工技术资料准备 1.4.3 施工机具及计量器具准备 5. 1.4.4 仪表辅助设备材料预制 .7. 29
本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方 案，该方案适用于本工程新建 OGR A-C 工号及2#3#4#制冷站，概述了仪表工程一般安装与调试 施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项，并对仪表安装调试施工过程中 可能遇到的问题提出了解决方案，用于仪表工程现场施工服务和指导。 本施工方案包括现场仪表与 DCS 集散控制系统调试，其它仪表分部分项工程，按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有 关规定及仪表使用说明书进行施工。 1.2编制依据 江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工组织设计 1.3工程概况 置主要生产工艺过程通过 DCS 控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，保 证各生产装置正常高效生产。 该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表, 本装置自动化程度非常高，这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的要求。 具体主要实物工程量 电缆78000米，仪表设备2200多件，电缆桥架 3000米，管材10000多米 1.4施工准备 施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段，直接影响施工的进展，鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、 对施工人员的技术要求较高等特殊性， 因此进行充分的施工准备及精心的施工组织就尤为重要, 表工程施工准备进行如下布置，尽可能为后续施工创造有利条件，以期保质保量按时完成仪表工程的施工。 1.4.1施工工序及施工网络计划 根据招标文件提出的工程工期要求，施工日期为 2011年3月至2011年6月，由于仪表施工工期非常紧, 2.1 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2007 2.3 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90 2.4 .自控仪表安装图册 HG/T 21581-95 2.5 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》 HG21508-92有关规定 2.6 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168 — 92有关规定 2.7 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169 — 92有关规定 2.8 自控专业施工图设计内容深度规定: HG/T 20506 —2000 本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程, 包括OGR -A,B,C 三相关工号及2#3#4# 制冷站，因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品, 因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求, 各工号装 支持HART 通讯协议及现场总线协议, 现对该项目的仪
XXX项目消防泵站工程 电气（信）、仪表系统安装及调试 施 工 方 案 编制： 审核： HSE 审核： 日期： 二0一二年七月
1、工程概况： XXX工程电气（信）、仪表工程设计说明书。 2、编制依据 2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82； 2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91； 2.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 2.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92； 2.5 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92； 2.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002； 2.3 本工程电气（信）、仪表工程设计图纸及说明； 3、电气、仪表及DCS系统工程施工技术 3.1 电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。 3.2 电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。 3.3 按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。 3.4 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 3.5 仪表安装前应进行单体试验和校核。 3.6 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察和维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2m-1.5m）。 3.7 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 3.8 仪表安装时不应敲击及振动安装后应牢固、平正，不承受配管和其它机械外力。 3.9 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在管道吹扫后试压前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管线轴线一致，固定时使其受力均匀。 3.10 仪表设备上的接线盒、引入孔的位置不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取密封措施。 3.11 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 3.12 仪表设备（盘、箱、柜、台等），严禁用非机械加工方法开孔或切割。 3.13 压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。 3.16 浮筒液位计安装前，应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差
大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置仪表安装工程施工组织设计 大庆石化仪表安装工程处
2004年4月15日 编制:刘珲 审核：刘居江 批准：李峰
目录 第一章编制说明 (5) 第一节编制依据 (5) 第二节适用范围 (5) 第二章工程概况及说明 (6) 第一节工程概况及说明 (6) 第二节主要工程实物量 (6) 第三节工程特点及分析 (7) 第三章施工部署 (8) 第一节施工组织机构 (8) 第二节主要施工人员名单 (8) 第三节施工程序 (9) 第四章施工准备 (10) 第一节施工准备 (10) 第二节施工技术准备 (10) 第三节施工物质准备 (11) 第五章主要施工方案 (13)
第一节电缆槽盒敷设安装方案 (13) 第二节仪表电缆保护管安装方案 (14) 第三节仪表保护（温）箱、接线箱安装方案 (16) 第四节电缆敷设安装方案 (17) 第五节仪表安装方案 (18) 第六节仪表管路敷设施工方案 (31) 第七节保温、保冷施工方案 (33) 第八节孔板、调节阀、流量计二次拆装................... ... (36) 第九节控制系统单校、联校........................................ . (37) 第十节开工收尾与开工保镖 (39) 第六章施工质量保证措施 (40) 第一节质量目标 (40) 第二节质量保证体系组织机构 (40) 第三节质量控制点 (41) 第四节质量检查 (42) 第五节质量保证及控制措施 (42) 第六节质量通病预防措施 (44) 第七章施工安全保证措施 (45)
仪表安装调试方案 1. 编制说明与依据： 1.1 编制说明 : 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据 : 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2. 工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3. 施工程序 : 熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。 施工程序（见下图） 缘试验 施 工 准 备 管子管件 出库检验 清洗、除 锈、防腐 现场仪表 一次仪 出库检验 表调校 仪表 试压 配管 吹扫 安装 校验 就位 接线 系 出库 试验 基础安装 与配合 出库 出库 盘箱柜 盘箱柜 安装 终端导 通及绝 质量检验评定标 配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调
桥架等材料出库桥架组 对安装 接线盒 安装 保护管 敷设与 安装 电缆 敷设
4. 主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完 备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。 4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5 点。 4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要 求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2 。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表 精度要求。 4.1.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。 4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、
仪表安装施工方案 7.1 工程概况： 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程，主要生产装置包括电石装置、乙炔装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。其中引进的有烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套装置。国内装置部分有电石装置、乙炔装置、取水工程、空压站、空分及化水装置； 不论是引进装置还是国内装置，报警联锁及程序控制系统都由DCS 或PLC 来实现。各装置原则上均采用中央控制室集中控制方式，在各控制室内通过DCS 和其他仪表对生产过程实现监视、操作控制及紧急事故处理。 7.2 编制依据： 7.2.1 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司氯碱工程初步设计图纸。 7.2.2 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 。 7.2.3 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。 7.2.4 《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87 。 7.3 施工顺序、主要施工方法： 7.3.1 施工顺序： 图纸会审，设计交底编制施工图预算，材料预算编写施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作仪表设备及材料的出库、初检进行仪表安装工作仪表调校单体试车、交工验收。 7.3.2 主要施工方法及要求： 仪表检测信号采用电动仪表。安装在危险易燃易爆场合的仪表采用防腐或本安型的仪表。用于腐蚀性介质的现场仪表采用相应的防腐材质； 温度仪表采用了铂热电阻和热电偶为检测元件，就地仪表采用双金属温度计； 压力仪表采用了智能式的变送器和压力开关检测重要的压力参数送往控制室。就地仪表采用了隔膜式压力表，波纹管压力表，压力开关，U 型管压力计等仪表； 流量仪表送往DCS的流量信号采用了电磁流量计、漩涡流量计等仪表。就地流量计采用转子流量计，需要就地累积指示的流量参数采用了漩涡流量计； 液位仪表采用了差压变送器和浮子（球）式液位计测量液位，同时还采用了
仪表调试方案 一、目录 1、单体仪表调校 2、DCS、PLC调试 3、仪表回路调试 4、蝶阀遥控系统调试 二、内容 1、单体仪表调校 1. 1 仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1）压力表、温度计、安全阀校验 2）调节阀、SDV阀
A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器 A、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 1. 3 仪表回路联校 1.3. 1 具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
贵州水晶有机化工集团有限公司 贵有机汞污染治理项目一氧化碳建安工程仪表安装工程施工方案 编制：李北京 审核：王丽霞 批准：胡富申 中化二建集团有限公司 二OO四年四月二十九日 目录：
1、编制依据 2、工程概况 2.1工程简介 2.2主要工程实物量 3、施工步署 4、主要施工方法 4.1施工准备 4.2取源部件安装 4.3仪表设备出库存放 4.4仪表设备的安装 4.5电气线路敷设 4.6导压管敷设 4.7电气防爆和接地 4.8仪表调试： 5、施工进度计划 6、施工资源计划 6.1劳动力安排 6.2手段用料 6.3施工机具 7、施工技术组织措施 7.1施工技术.质量保证措施7.2施工安全技术措施
7.3 施工现场环境管理实施要求 7.4职业安全健康要求 8、施工中采用的主要标准规程、规范1、编制依据 1.1贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置招标文件； 1.2贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置自控施工图纸。 2、工程概况 2.1工程简介
本施工图设计包括了工艺流程中参数的检测、信号转换以及显示、调节、程控和报警所需的仪表及配套设备。 本装置设计采用西门子S7-300中PLC控制系统并取消盘装仪表的方案，重要参数均可在控制室内CRT上进行监视和操作。本装置设置自动压力调节系统9套、流量调节系统1套、液位调节系统1套、液位联锁自动控制系统1套、手操控制系统1套、复杂控制系统1套、程序控制系统2套。所有动力设备包括压缩机和真空泵的运行信号引到控制室内PLC 上显示度作停车报警，实现在控制室内对动力设备进行远程紧急停车操作。 2.2主要工程实物量 序 号 仪表名称单位数量备注 1仪表柜块2 2操作台块1 3温度仪表块28 4压力仪表块57 5流量仪表块3 6 压力、差压变送 器 台27 7液位仪表块3 8分析仪表台16 9执行器台137 10其它仪表台241 11钢管米3250 12电缆千米334.85 13钢材吨 1.5 14电缆桥架吨7.5 3、施工步署 3.1本工程确保优质工程、确保工程按期完工并顺利投产。本工程质量要求符合国家或仪表专业质量检验评定标准的条件。质量标准依据施工图、仪表安装工程验收规范。 3.2工程总目标：确保优质达标、短工期、低成本。 3.3为控制工程的质量、进度及成本，建立以总工程师为首的仪表安装工程质量保证体系。 3.3 施工程序 图纸会审，设计交底编制施工图预算、材料预算编写施工组织设计、施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的施工准备工作并做好配合工作仪表设备、材料出库、初检，进行仪表一次调试并做好调试记录电缆桥架安装、盘箱柜安装、钢管敷设、电缆敷设、仪表设备安装DCS控制系统及仪表系统调试交工资料整理单体试车、交工验收。 4、主要施工方法 4.1施工准备 4.1.1 熟悉仪表施工图，掌握仪表安装调试工作的全部内容和细节，安装、调试人员要持证上岗，各工序要设专人负责。 4.1.2熟悉各类调试项目实用回路图，指明操作要点.
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***项目 自动化仪表单体调试方案
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目录
1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录
1.适用范围
文案大全
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本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述
本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等； 物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1 压力变送器
套
2 差压变送器
套
3 一体化温度变送器 套
4 浮筒液位计
套
5 压力开关
只
6 温度开关
套
7 压力表
套
8 双金属温度计
套
9 热电偶
套
10 热电阻
套
11 调节阀/开关阀
套
4.调试人员组织机构
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4.先决条件 施工人员已经过安全、质保及本岗位技能的培训合格并取得上岗资格。 施工人员应熟悉施工现场、施工图纸、技术标准、相关工作程序及管理程序。 施工工机具应合格、有效。 待安装的主辅材准备齐全，且验收合格； 相关设计文件、图纸等技术文件齐全，并为有效版本； 施工方案和质量计划等技术文件准备完毕，且得到批准和发布。 现场条件 土建施工已结束； 具备良好的照明、通风条件； 清洁度符合设计要求； 有足够的施工区域，运输道路畅通； 5.施工步骤 施工准备开箱检查就地仪表安装电缆保护管安装 电缆敷设、端接回路测试完工检查整理施工记录 6.详细描述 开箱检查 检查仪表的铭牌、型号、规格、材质、量程压力等级等基本参数是否符合设计要求，并做好记录； 检查仪表的连接形式是否和设计相符；
检查仪表是否存在变形、损伤及油漆脱落缺陷； 检查仪表的接线端子、接头、固定件等是否完整，附件是否齐全； 仪表安装 依照仪表所附带说明书进行相应的安装。 温度检测仪表：带变送器的一体化热电阻取源部件在工艺管道上安装，由于管道管径较大采用垂直安装方式，取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交。直型连接头焊接在工艺管道上，开孔和焊接工作在管道防腐和试压前完成。仪表和直型连接头采用螺纹连接，加入自带铜垫片直至上紧上牢。 压力检测仪表：压力变送器取源部件选择在工艺介质流束稳定的管段。变送器安装位置尽可能靠近取源部件，采用墙板支架安装。变送器垂直安装，仪表接线盒的电缆入口不朝上。多路阀通过法兰与工艺管道连接，异径单头短节螺纹端与多路阀相连另一端与对焊式直通终端接头焊接相连。压力变送器安装确保位置和高度正确且便于观测或操作； 流量检测仪表：电磁流量计安装避免在最高水平管段上，管段最高处易聚集气体。在水平工艺管道上传感器上游侧直管段不小于5D 下游直管段不小于2D。传感器与工艺管道之间采用法兰连接，紧固螺栓时不可拧得过紧以防损坏传感器法兰口聚四氟乙烯涂层，传感器在水平工艺管道上安装，其两支检测电极要处于水平位置，口径大于300mm的传感器应专设支架。传感器对外界电磁干扰比较敏感为消除电磁干扰和使用安全，将传感器外壳、被测介质和工艺管道三者连成
专项施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
一、编制依据 1）我公司与五环科技股份有限公司所签《施工承包合同》（合同编号：07027-PC70-02）。 2）项目的仪表施工蓝图。 3）现行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-1997。 4）现行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。 5）现行《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 6）现行《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007。 7）现行《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007 。 8）现行《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007。 9）现行《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 9）现行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。 10)现行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006。 11)我公司《质量保证手册》,《质量体系程序》及其配套文件等。 二、工程概况 工程名称：开封龙宇化工有限公司年产4万吨聚甲醛项目。 工程建设单位：开封龙宇化工有限公司。 工程建设地点：河南省杞县葛岗镇葛岗村聚甲醛项目工地。 工程设计单位：五环科技股份有限公司。 工程期限：总工期为488天。 工程技术质量要求：安装工程质量达到优良标准。 仪表设备安装工程量（单位：台）：
仪表安装材料：镀锌钢管14718米、无缝钢管3327米、桥架及槽盒740米、电缆68000米，铁构件制作安装5.5吨。