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#1-4锅炉计划检修制粉系统管道漏粉治理方案(1)

#1-4锅炉计划检修制粉系统管道漏粉治理方案

一、制粉系统简介

神华陕西国华锦界能源有限责任公司锅炉制粉系统属于正压直吹式制粉系统,磨煤机为上海重型机器厂生产的HP1003型中速磨煤机,设计最大出力60t/h,600MW额定负荷下五台磨煤机运行。制粉系统管道规格φ610×10,材质为Q235,制粉管道弯头内贴陶瓷。

二、制粉系统管道易漏粉部位

1、管道弯头前、后直管段1米范围内;

2、管道焊缝(由于焊接质量和对口问题,磨损严重);

3、落煤管天圆地方处,落煤管膨胀节;

4、制粉管道弯头;

5、磨煤机分离器上到第一个弯头之间的管件及焊口、法兰。

三、制粉系统管道磨损漏粉治理技术措施及相关要求

1、检修时在直管段合适位置工口,便于检查管道内部和管道治理工作,同时尽可能在保证不影响检查和治理工作的同时,尽量少开口减小工作量,开口的大小要方便人员进出,开口时要切出坡口,便于回装时焊接严密。

2、煤粉管弯头出口段更换为600mm长陶瓷内衬复合钢管。

3、煤粉管弯头入口段有磨损的也换成600mm长陶瓷内衬复合钢管。

4、煤粉管弯头后与陶瓷内衬复合钢管之间直管段贴耐磨陶瓷片;

5、煤粉管直管段有明显磨损的,视情况贴耐磨陶瓷片或更换陶瓷内衬复合钢管。

6、煤粉管弯头陶瓷零星或局部脱落,外管未磨穿的,可用陶瓷片或复合陶瓷胶修补,修补时必须清理干净底板。

7、煤粉管弯头磨穿的,用双金属管做成虾米弯挖补

8、膨胀节易磨损处的用厚度一样的钢板挖补后贴补陶瓷或用复合陶瓷胶加强。

9、落煤管天方地圆全部更换。

10、磨煤机分离器上到第一个弯头之间的管件包括多出口装置,膨胀节,可调缩孔及出口插板门,焊缝多,法兰多,出口段又是最易磨损的区域,内部应全部贴有防磨陶瓷,直管段可更换为内衬复合钢管或双金属管。

11、管道焊缝对口不得错口超过1mm,所有焊缝必须打坡口焊接。

四、制粉管道漏粉治理组织机构及职责

五、制粉系统漏粉治理安全措施

1、工作准备

1.1检修工作开始以前,办理检修工作票及动火工作票,确认安全措施确已正确地执行;

1.2在开始工作前工作负责人必须向现场所有检修人员介绍现场安全措施和注意事项;

1.3工作人员在现场着装符合《安规》要求。进入现场佩戴安全帽,粉尘作业带好防护口罩,高空作业系好安全带;

1.4使用工具前应进行检查,不完整的工具不准使用。电动工具、安全用具

检验合格;

1.5地面铺好胶皮,做好隔离区域,高空物体绑扎固定,有工具包,专人监护,做安全交底;

1.6、材料必须定置摆放,堆放高度不超过1米。

2、高处作业

2.1高处作业人员身体健康,需有体检合格证明,无不适合高处作业的病症,精神不振和酒后禁止高空作业;

2.2高处作业人员须使用安全带。安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。安全带应高挂低用;

2.2、尽量不要在高处放置工具材料等物体,如必须放置时要固定好;

2.3、禁止抛投工具、材料。上下传递工具材料时必须使用工具袋和绳索,且绑扎牢固;

2.4、高处作业下方必须做好隔离,禁止高处作业下方有人经过或停留,并有专人监护。

3、起重作业

3.1检查起重操作人员持有特种作业证,并随身携带;

3.2工作前确认起重设备及索具无损坏,无缺陷;;

3.3起重、搬运由专业起重工指挥;

3.4参加工作人员应熟悉起重搬运方案和安全措施;

3.5吊钩要挂在物品的重心上,当被吊物件起吊后有可能摆动或转动时,应采用绳牵引方法,防止物件摆动伤人或碰坏设备;

3.6选择牢固可靠、满足载荷的吊点,不得在非承重梁上进行起吊作业;

3.7作业前,使用适合起吊地点、满足起吊要求的吊索具;

3.8吊挂前,应正确选择索点;提升前,应确认捆绑是否牢固;

3.9吊索具在使用期内应坚持定期检查;

3.10使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准;

3.11吊装作业区周边必须设置警戒区域,并设专人监护;

3.12.任何人不准在起吊重物下逗留和行走;

3.13.拆离的零部件安置在牢固地面上;

3.14不准长时间将重物悬掉空中。不准超载吊物;

3.15起重作业区域设置围栏,并悬挂警告牌;

3.16起重物必须绑牢,吊钩应挂在物品的重心上,吊钩钢丝绳应保持垂直。禁止使吊钩斜着拖吊重物;

3.17吊索与吊物棱角或光滑的接触处,必须加以包垫,防止吊索受伤或打滑;

3.18捆扎后吊挂绳之间的夹角不大于90度,避免挂绳受力过大。严禁吊物从人的头上越过或停留;

3.19起重机械和起重工具的工作负荷,不准超过铭牌规定;

3.20重物应稳妥放置在地上,防止倾倒和滚动,必要时应用绳绑住;

3.21解绳工作必须由专业起重工进行,其他人员不得进行。

4、动火作业

4.1办理动火票,设专人监护,清理煤粉等易燃物,用石棉布,防火毯隔绝易燃物,准备好必要的,足够的灭火器材;

4.2氧气、乙炔瓶要有防震圈,减压表检验合格,把、带不得漏气;

4.3氧气乙炔安全距离不小于8米,固定牢固,有回火器;

4.4电焊机检验合格,三项线正确连接,外壳接地,线缆无破损,无漏电,电源有漏电保护;

4.5焊接时必须用镶有特制防护镜片的面罩;

4.6焊接区域周围必须设置保护屏,防止其他人员被弧光伤害;

4.7检查作业人员是否有动火焊接资质;

4.8工作结束,检查现场无遗留火种;

5、脚手架搭设

5.1搭脚手架工作人员身体健康,有体检合格证明,无高空禁忌症,精神不振和酒后禁止高空作业;

5.2铁制架杆及扣件不得有变形,裂纹,损伤,锈蚀等缺陷,木板厚度不低于50mm,不得有贯穿裂纹;

5.3脚手架要符合《脚手架搭设标准》及安规要求;

5.4按脚手架的验收等级进行验收,验收合格后方可开始工作,超过合格期必须重新验收;

5.5每天工作前,工作负责人要认真检查脚手架,无问题后方可开始登高作业;

5.6禁止擅自更改脚手架,需变更脚手架结构时,必须经工作负责人提出,专业人员变更,验收合格后方可使用。

6、工作结束:

6.1检查现场无任何遗留物。

6.2清点人员和工具。

6.3所有专用工具保护好后封存。

6.4取走剩余材料。

6.5清扫工作地面。

7、施工中的注意事项:

7.1在施工期间做到“三无”、“三齐”、“三不落地”和“三不乱”,每天工作结束后必须及时清理施工场地,做到“工完、料净、场地清”。

(注:三不落地:工器具与量具、设备零部件、油污不落地;三无:无油迹、无水、无灰;三齐:拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐;三不乱:电线不乱拉,管路不乱放、杂物不乱丢。)

7.2在整个施工期间,有专人指挥、监护。

六、管理要求

1、班组现场负责人和承包商现场负责人必须清楚制粉管道漏粉方案中技术,安全等各项内容;

2、班组现场负责人和承包商现场负责人没有特殊情况必须将此项工作进行到底,不得换人;

3、现场负责人现场发现问题方案中未设及的,要及时汇报,确定检修方案后在实施,不得私自做主处理;

4、现场负责人必须按方案要求严格执行,不得擅自变更方案;

5、现场负责人要做好制粉管道治理工作的相关记录,包括治理前后照片对比,照片必须将编号拍上;

6、制粉管道弯头要编号原则:

例如:3A1-1,意思为:#3炉A磨#1角第1个弯头

7、编号用白色记号笔写在弯头便于拍照处,拍照时先拍编号再拍缺陷和处理后的情况。要一一对应,不要搞乱;

8、煤粉管开口检查后,根据检查情况确定检修方案后再实施;

9、班组负责人每天对粉管漏粉磨损治理情况进行跟踪监督检查,发现问题及时汇报;

10、所有缺陷处理完后,分17米上下统一进行一、二级验收后方可封口;

11、制粉管道检修后一年内不得漏粉;

12、做好#1-4锅炉计划检修制粉系统管道漏粉治理记录(见附表);

13、粉管外面的贴补块全部割掉,保持管道外观美观。

七、奖励与考核

1、机组启运后1个月内出现漏粉,考核承包商500元/处,班组100元/处。

2、机组启运后3个月内出现漏点,考核承包商400元/处,班组80元/处。

3、机组启运后6个月内出现漏点,考核承包商300元/处,班组60元/处。

4、机组启运后12个月内出现漏点,考核承包商200元/处,班组50元/处。

5、一年内没有发生漏粉缺陷按公司规定申请奖励。

维护部锅炉专业

2016年9月13日

# 炉计划检修制粉系统管道漏粉治理记录记录表(年月日)

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