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西门子840d数控系统各指令

西门子840d数控系统各指令
西门子840d数控系统各指令

840d主要参数设定

西门子840D数控系统的参数设定 摘要本文主要针对以西门子840D为控制乐境的数控机床,对算机床数据的调整进行了分析,同时对机床限住的设定与驱神的配王 进行了论述。 关键词保护级别有效方式设定配置 l 概述 随着电站经济的飞跃发展,对电站产品的加工设备的要求越来越高,对机械加工的要求也越来越高,如高低压加热器的管板,冷凝器 的隔板等加工,这些都必须用数控机床来完成。我国在80年代初进口了许多数控机床,其采用的数控系统十分多样化,其中西门子 840D数控系统由于其强大的功能,优越的性能,已越来越被广大厂商的各种数控机床所采用,但西门子公司所提供的标准数据并不一 定完全适合机床,因些很有必要进行参数的设定与调整。 2 相关问题 在对机床参数进行调整前,有两个与数据调整有关的问题需要特别注意的:西门子数据的保护级别和数据写入有效的方式。 2.1 数据的保护级别 西门子共设有7个等级的数据保护级别(见表1),级别0是最高的而级别7是最低的,高级别向下兼容低级别。在修改数据的时候,若设 定的Password级别不够高,将无法修改某些特定的机床参数。具体修改密码的方法是在操作面板(OP)上依次按如下的软

2.2 数据有效的方式 数据修改后并不全是简单的就能有效,840D数控系统提供了多种数据有效的方式,而具体采用哪种方式又取决于所修改数据的参数类型。数据的类型及其生效的方式共有如下几种: (1)POWER ON(of)生效方式是按操作 (2)NEW-CONF(cf)生效方式是按操作 面板的或者按机床控制面 (3)RESET(re)按机床控制面板上的l 键生效 (4)II~ F_,DLt,TE(s0)数据输人后即可生效 3 参数的设定与调整 西门子840D数控的控制系统参数是由机床数据(MD)与设定数据(sD)组成,机床数据与设定数据的数据范围及其定义见表2所示。由表2中可以看出,机床数据(MD)主要由通用,特别通道,特别轴等机床数据构成;设定数据(sD)由通用,特别轴,特别通道设定数据组成。西门子840D数控数据的调整

西门子840D系统的组成

西门子840D系统的组成 SINUMERIK840D是由数控及驱动单元(CCU或NCU), MMC,PLC模块三部分组成,由于在集成系统时,总是将 SIMODRIVE611D驱动和数控单元(CCU或NCU)并排放在一起,并用设备总线互相连接,因此在说明时将二者划归一处。 ●人机界面 人机交换界面负责NC数据的输入和显示,它由MMC和OP组成: MMC(Man Machine Communication) 包括:OP(Operation panel)单元, MMC,MCP(Machine Control Panel)三部分。 MMC实际上就是一台计算机,有自己独立的CPU,还可以带硬盘,带软驱;OP单元正是这台计算机的显示器,而西门子MMC的控制软件也在这台计算机中。 1.MMC 我们最常用的MMC有两种: MMCC100.2和MMC103,其中MMC100.2的CPU为486,不能带硬盘; 而MMC103的CPU为奔腾, 可以带硬盘,一般的,用户为SINUMERIK810D配MMC100.2,而为SINUMERIK840D配MMC103. PCU(PC UNIT)是专门为配合西门子最新的操作面板OP10、OP10S、OP10C、OP12、OP15等而开发的MMC模块,目前有三种PCU模块——PCU20、PCU50、PCU70, PCU20对应于MMC100.2,不带硬盘,但可以带软驱;PCU50、PCU70对应于MMC103,可以带硬盘,与MMC 不同的是:PCU50的软件是基于WINDOWS NT的。PCU的软件被称作HMI,HMI有分为两种:嵌入式HMI和高级HMI。一般标准供货时,PCU20装载的是嵌入式HMI,而PCU50和PCU70则装载高级HMI. 2.OP OP单元一般包括一个10.4〞TFT显示屏和一个NC键盘。根据用户不同的要求,西门子为用户选配不同的OP单元,如:OP030,OP031,OP032,OP032S等,其中OP031最为常用。 3.MCP MCP是专门为数控机床而配置的,它也是OPI上的一个节点,根据应用场合不同,其布局也不同,目前,有车床版MCP和铣床版MCP两种。对810D和840D,MCP的MPI地址分别为14和6,用MCP后面的S3开关设定。 对于SINUMERIK840D应用了MPI(Multiple Point Interface)总线技术,传输速率为187.5k/秒,OP单元为这个总线构成的网络中的一个节点。为提高人机交互的效率,又有OPI(Operator PanelInterface)总线,它的传输速率为1.5M/秒。 ●数控及驱动单元 1.NCU数控单元 SINUMERIK840D的数控单元被称为NCU(Numenrical Controlunit)单元:中央控制单元,负责NC所有的功能,机床的逻辑控制,还有和MMC的通讯它由一个COM CPU板. 一个PLC CPU 板和一个DRIVE板组成。 根据选用硬件如CPU芯片等和功能配置的不同,NCU分为NCU561.2,NCU571.2,NCU572.2,NCU573.2(12轴),NCU573.2(31轴)等若干种,同样,NCU 单元中也集成SINUMERIK840D数控CPU和SIMATIC PLC CPU芯片,包括相应的数控软件和PLC控制软件,并且带有MPI或Profibus借口,RS232借口,手轮及测量接口,PCMCIA卡插槽等,所不同的是NCU单元很薄,所有的驱动模块均排列在其右侧。 2.数字驱动

西门子840D编程讲义

四川信息职业技术学院 《西门子840D数控编程》 学期授课讲义 2009--2010学年第一学期 课程代码: 0431041 课程属性:必修课 教育专业:数控技术 任课教师:侯方军 总学时/学分: 46/2.5 教研室主任签名: 系部主任签名: 教研室审批日期:年月日

第一讲:基本概念 1、西门子系统简介: 常见系统有802S/C系统、802D系统、810D系统和840D系统。其中,西门子802S/C系统是西门子公司专门针对中国用户开发的一款系统。目前西门子系统在中国市场得到了广泛的应用,西门子840D更是以高端系统出现。 西门子系统与FANUC系统的比较 2、基本概念 2.1插补功能:指定刀具沿直线轨迹或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。它属于准备功能,用G代码后跟若干位数字来表示。 2.2进给功能:用于指定刀具运动速度的功能。 单位为mm/min。用F指令 2.3参考点:一个固定的点,是机床生产商通过行程开关设定的一个特定位置。在数控操作中所谓的“回零”回的就是此点。 2.4机床原点(零点):即机床坐标系的原点,也是一个固定点。它是机床制造商在制造、校正机床时设定的一个特殊位置。 2.5坐标系:在数控系统中提到共四个坐标系,即机床坐标系、机床参考坐标系、工件坐标系和编程坐标系。 数控系统中的坐标系均为右手笛卡尔坐标系,如图示: 2.5.1机床坐标系:是机床制造商在设计机床时设定的一个坐标系 2.5.2机床参考坐标系:是机床生产商通过行程开关设定的一个坐标系 2.5.3工件坐标系:为确定工件在机床中的准确位置而建立的一个坐标系,即后面所学到的可设定零点偏置确定的坐标系。 2.5.4编程坐标系:在程序编制过程中,在零件图纸上建立的坐标系 2.6主轴功能:用于确定主轴转速的功能,即S指令 主轴定位用SPOS=XX格式表示 2.7切削速度:切削工件时刀具与工件的相对速度称为切削速度v. S=1000v/Πd 其中: S:主轴转速 V:切削速度

西门子840D数控系统调试.

上电之前的准备 一:将NCK主板卸下,检查NCK主板上的电池是否正确安装。正确安装之后将NCK主板安装到NCU盒上。 二:外围线路的连接 (1 每根轴的动力线,编码器反馈线是否正确安装(X411-轴 1编码器,X422轴2编码器,动力线插口X轴对应A1口,Z 轴对应A2口,2-AXIS (2 设备总线,直流母线等是否正确可靠连接。 (3 3相电源进线连接是否可靠,U,V,W是否对应。 (4 SIMA TIC线的连接(IM361接OUT口,NCK接X111口 (5 MPI线的连接(两头ON中间OFF (6 MCP面板的节地址开关设置(810D面板的节地址为14, 机床控制面板后面的S3开关(1-8 依次设为OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF;840D面板的节地址为6,机床控制面板后面的S3开关从左到右依次设为ON OFF ON OFF ON ON OFF OFF (7 如果是PCU50,要将显示器后面的硬盘开关拨到ON的 位置。上电之后先安装HMI 软件。软件拷贝到E盘 三:上电 (1 上电之前请将数控系统的热控断开,MCP和OPI面板上 的24V电源拔掉,以免由于接线错误造成器件烧坏。 (2 上电之后检查供给数控系统的电压是否为380V,MCP和

OPI面板的电源是否为直流24V,且正负极性正确。 (3 如果2正确,断电,合上热控,MCP和OPI面板的直流 电源插上,上电调试。 四:PLC,NC总清 1、NC总清步骤: (1将NC启动开关S3→“1”: (2启动NC,如NC已启动,按复位按钮S1: (3待NC启动成功,七段显示器显示“6”或者“b”,将S3→“0”; 这时H1(左列显示灯“+5V”显示绿灯,NC总清执行完成。即:将S3置于1位置后,按下复位按钮S1,待七段码管显示“6”或者“b”后,将S3置于0位置。NC总清后,SRAM内存中的内容被全部清掉,所有机器数据被预置为缺省值。 2、PLC总清步骤: (1将PLC启动开关S4→“2”;=>PS灯会亮。 (2S4→“3”并保持等到PS灯再次亮=>PS灯灭了又再亮。 (3在3秒之内,快速地执行下述操作S4:“2”→“3”→“2”: =>PS灯先闪,后又亮,PS灯亮。(有时PS灯不亮 (4等PS和PF灯亮了,S4→“0”:=>PS和PF灯灭,而PR灯 亮。

840D数控系统的基本构成

——西门子数控系统调试,编程和维修概要 西门子840D系统的组成 SINUMERIK840D是由数控及驱动单元(CCU或NCU), MMC,PLC模块三部分组成,由于在集成系统时,总是将 SIMODRIVE611D驱动和数控单元(CCU或NCU)并排放在一起,并用设备总线互相连接,因此在说明时将二者划归一处。 ●人机界面 人机交换界面负责NC数据的输入和显示,它由MMC和OP组成: MMC(Man Machine Communication) 包括:OP(Operation panel)单元, MMC,MCP(Machine Control Panel)三部分。 MMC实际上就是一台计算机,有自己独立的CPU,还可以带硬盘,带软驱;OP单元正是这台计算机的显示器,而西门子MMC的控制软件也在这台计算机中。 1.MMC 我们最常用的MMC有两种: MMCC100.2和MMC103,其中MMC100.2的CPU为486,不能带硬盘; 而MMC103的CPU为奔腾,可以带硬盘,一般的,用户为SINUMERIK810D配MMC100.2,而为SINUMERIK840D配MMC103. ※PCU(PC UNIT)是专门为配合西门子最新的操作面板OP10、OP10S、OP10C、OP12、OP15等而开发的MMC模块,目前有三种PCU模块——PCU20、PCU50、PCU70, PCU20对应于MMC100.2,不带硬盘,但可以带软驱;PCU50、PCU70对应于MMC103,可以带硬盘,与MMC不同的是:PCU50的软件是基于WINDOWS NT的。PCU的软件被称作 HMI,HMI有分为两种:嵌入式HMI和高级HMI。一般标准供货时,PCU20装载的是嵌入 式 HMI,而PCU50和PCU70则装载高级HMI. 2.OP OP单元一般包括一个10.4〞TFT显示屏和一个NC键盘。根据用户不同的要求,西门子为用户选配不同的OP单元,如:OP030,OP031,OP032,OP032S等,其中OP031最为常用。 3.MCP MCP是专门为数控机床而配置的,它也是OPI上的一个节点,根据应用场合不同,其布局也不同,目前,有车床版MCP和铣床版MCP两种。对810D和840D,MCP的MPI地址分别为14和6,用MCP后面的S3开关设定。 对于SINUMERIK840D应用了MPI(Multiple Point Interface)总线技术,传输速率为187.5k/秒,OP单元为这个总线构成的网络中的一个节点。为提高人机交互的效率,又有OPI (Operator Panel Interface)总线,它的传输速率为1.5M/秒。 ●数控及驱动单元 1.NCU数控单元 SINUMERIK840D的数控单元被称为NCU(Numenrical Controlunit)单元:中央控制单元,负责NC所有的功能,机床的逻辑控制,还有和MMC的通讯它由一个COM CPU板. 一个 PLC CPU板和一个DRIVE板组成。 根据选用硬件如CPU芯片等和功能配置的不同,NCU分为 NCU561.2,NCU571.2,NCU572.2,NCU573.2(12轴),NCU573.2(31轴)等若干种,同

西门子840D数控系统_西门子

西门子840D数控系统_西门子 SINUMERIK 840Di sl 是完整的PC 集成式数控装置,和SINAMICS S120 驱动系统结合使用。带有开放式架构硬件和软件的控制装置,特别适用于寻求PLC I/O 领域内分布式自动化解决方案和/或完全PC 集成控制的客户。 概述 SINUMERIK 840 SINUMERIK 840D sl 具有模块化、开放、灵活而又统一的结构,为使用者提供了最佳的可视化界面和操作编程体验,及最优的网络集成功能。SINUMERIK 840D sl 是一个创新的能适用于所有工艺功能的系统平台。 SINUMERIK 840D sl 集成结构紧凑、高功率密度的SINAMICS S120 驱动系统,并结合SIMATIC S7-300 PLC 系统,强大而完善的功能使SINUMERIK 840D sl 成为中高端数控应用的最佳选择。 SINUMERIK 840D sl 可广泛适用于车削、钻削、铣削、磨削、冲压、激光加工等工艺,能胜任刀具和模具制造、高速切削、木材和玻璃加工、传送线和回转分度机等应用场合,既适合大批量生产也能满足单件小批量生产的要求。

SINUMERIK 840D sl 是一款功能强大的数控系统,能完美胜任各种苛刻的应用需求。 高效:高效地操作编程,便捷地安装、调试和设计 创新:创新的数控功能、通讯形式、操作方式和系统开放性 兼容:可继承原有的编程操作方式和机床界面,广泛的电机选 特点 ■设计紧凑 CNC、HMI、PLC、驱动闭环控制和通讯模块完美集成于一个SINUMERIK NC 单元(NCU) 中 DRIVE-CLiQ 通讯方式显著降低设备的布线成本,且组件间的距离可达100m ■开放、灵活 开放的HMI 和NCK 使机床能满足不同客户的个性化需求 基于以太网的通讯解决方案和强大的PLC/PLC 通讯功能 SINAMICS S120 驱动系统良好支持几乎所有类型的电机 ■极佳的动态性能和加工精度 基于DSC(动态伺服控制)闭环位置控制技术确保机床获得最佳的动态性能 能实现最优的表面加工质量,是刀具和模具制造的理想解决方案 调节型电源模块(ALM)的受控直流链路有效防止母线电压波动 ■简便的操作与编程 支持DIN 、ISO 语言编程和ShopMill/ ShopTurn 工步编程

西门子840D数控系统

840D数控系统的特点西门子840D是90年代后期的全数字化高度开放式数控系统,它与以往数控系统的不同点是数控与驱动的接口信号是数字量的,它的人机界面建立在FlexOs基础上,更易操作,更易掌握,软件内容更加丰富。它具有高度模块化及规范化的结构,它将CNC和驱动控制集成在一块板子上,将闭环控制的全部硬件和软件集成在一平方厘米的空间中,便于编程、操作和监控。840D的计算机化、驱动的模块化和驱动接口的数字化,这三化代表着当今数控的发展方向。840D与西门子611D伺服驱动模块及西门子S7-300PLC模块构成的全数字数控系统,应用于众多数控加工领域,能实现钻、车、铣、磨等数控功能。 840D数控系统主要性能及特点有以下几个方面: 控制类型采用32位微处理器,实现CNC控制,可完成CNC 连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。 机床配置最多可控制31个轴(最多31个主轴)。其插补功能有样条插补、三阶多项式插补、控制值互联和曲线表插补,这些功能为加工各类曲线曲面类零件提供了便利条件。此外还具备进给轴和主轴同步操作的功能。 操作方式操作方式主要有AUTOMAIC(自动)、JOG(手动)、TEACH IN(交互式程序编制)、MDA(手动过程数据输入)。 轮廓和补偿840D可根据用户程序进行轮廓的冲突检测、刀具半径补偿的接近和退出及交点计算、刀具长度补偿、螺距误差补

偿和测量系统误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等。安全保护功能数控系统可通过预先设置软极限开关的方法,进行工作区域的限制,当超程时可以触发程序进行减速,对主轴的运行还可以进行监控。 NC编程NC编程符合DIN66025标准,具有高级语言编程特色的程序编辑器,可进行公制、英制尺寸或混和尺寸的编程,程序编程与加工可同时进行,系统具备1.5兆字节的用户内存,用于零件程序、刀具偏置、补偿的存储。PLC编程集成S7-300,PLC程序和数据内存可扩展到288KB,I/O模块可扩展到2048个输入/输出点,PLC程序可以极高的采样速率监视数字输入,向数控机床发送运动停止/启动命令。 操作部分硬件840D系统提供有标准的PC软件、硬盘、奔腾处理器,用户可在Window98/2000下开发自定义的界面。此外,2个通用接口RS-232可使主机与外设进行通信,用户还可通过磁盘驱动器接口和打印机并行接口完成程序存储、读入及打印工作。数据通信部分840D系统配有RS232/TTY通用操作员接口,加工过程中可同时通过通用接口进行数据输入/输出。此外,用PCIN软件还可以进行串行数据通讯,通过RS-232接口可方便地使840D与西门子编程器或普通的个人电脑连接起来,进行加工程序、PLC程序、加工参数等各种信息的双向通讯。用SINDNC 软件可以通过标准网络进行数据传送,还可以用CNC高级编程语言进行程序的协调。轴优化调试部分在MMC103上直接使

西门子840D维修与调整

西门子840D数控系统调试,编程和维修概要 概述 西门子公司数控系统产品结构 第一讲西门子数控系统的基本构成

一.西门子840D系统的组成SINUMERIK840D是由数控及驱动单元(CCU 或NCU),MMC,PLC模块三部分组成,由于在集成系统时,总是将SIMODRIVE611D驱动和数控单元(CCU或NCU)并排放在一起,并用设备总线互相连接,因此在说明时将二者划归一处。 人机界面 人机交换界面负责NC数据的输入和显示,它由MMC和OP组成 MMC(Man Machine Communication)包括:OP(Operation panel)单元,MMC,MCP (Machine Control Panel)三部分。MMC实际上就是一台计算机,有自己独立的CPU,还可以带硬盘,带软驱;OP单元正是这台计算机的显示器,而西门子MMC的控制软件也在这台计算机中。 1.MMC 我们最常用的MMC有两种:MMC100.2和MMC103,其中MMC100.2的CPU为486,不能带硬盘;而MMC103的CPU为奔腾,可以带硬盘,一般的,用户为SINUMERIK810D配MMC100.2,而为SINUMERIK840D配MMC103. ※PCU(PC UNIT)是专门为配合西门子最新的操作面板OP10、OP10S、OP10C、OP12、 OP15等而开发的MMC模块,目前有三种PCU模块——PCU20、PCU50、PCU70, PCU20对应于MMC100.2,不带硬盘,但可以带软驱;PCU50、PCU70对应于MMC103,可以带硬盘,与MMC不同的是:PCU50的软件是基于WINDOWS NT的。PCU的软件被称作HMI, HMI有分为两种:嵌入式HMI和高级HMI。一般标准供货时,PCU20 装载的是嵌入式 HMI,而PCU50和PCU70则装载高级HMI. 2.OP OP单元一般包括一个10.4〞TFT显示屏和一个NC键盘。根据用户不同的要求,西门子为用户选配不同的OP单元,如: OP030,OP031,OP032,OP032S等,其中OP031最为常用。 3.MCP MCP是专门为数控机床而配置的,它也是OPI上的一个节点,根据应用场合不同,其布局也不同,目前,有车床版MCP和铣床版MCP 两种。对810D和840D,MCP的MPI地址分别为14和6,用MCP后面的S3开关设定。

Siemens 840D数控编程

第一讲:基本概念 1、西门子系统简介: 常见系统有802S/C系统、802D系统、810D系统和840D系统。其中,西门子802S/C系统是西门子公司专门针对中国用户开发的一款系统。目前西门子系统在中国市场得到了广泛的应用,西门子840D更是以高端系统出现。 西门子系统与FANUC系统的比较 2、基本概念 2.1插补功能:指定刀具沿直线轨迹或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。 它属于准备功能,用G代码后跟若干位数字来表示。 2.2进给功能:用于指定刀具运动速度的功能。 单位为mm/min。用F指令 2.3参考点:一个固定的点,是机床生产商通过行程开关设定的一个特定位置。在数控操作中所谓的“回零”回的就是此点。 2.4机床原点(零点):即机床坐标系的原点,也是一个固定点。它是机床制造商在制造、校正机床时设定的一个特殊位置。 2.5坐标系:在数控系统中提到共四个坐标系,即机床坐标系、机床参考坐标系、工件坐标系和编程坐标系。 数控系统中的坐标系均为右手笛卡尔坐标系,如图示:

2.5.1机床坐标系:是机床制造商在设计机床时设定的一个坐标系 2.5.2机床参考坐标系:是机床生产商通过行程开关设定的一个坐标系 2.5.3工件坐标系:为确定工件在机床中的准确位置而建立的一个坐标系,即后面所学到的可设定零点偏置确定的坐标系。 2.5.4编程坐标系:在程序编制过程中,在零件图纸上建立的坐标系 2.6主轴功能:用于确定主轴转速的功能,即S指令 主轴定位用SPOS=XX格式表示 2.7切削速度:切削工件时刀具与工件的相对速度称为切削速度v. S=1000v/Πd 其中: S:主轴转速 V:切削速度 D:刀具直径 例:假设用直径φ160mm的刀具,以100m/min的切削速度加工工件,试求其主轴转速? 注:进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是毫米/分钟 2.8辅助功能:指令机床部件启停操作的功能。用M指令表示

西门子840d数控系统常用维修方法.doc

西门子840D数控系统常用维修方法 西门子840D数控系统常用维修方法 字体大小:大- 中- 小kaigongzuo 发表于09-02-24 11:00 阅读(26) 评论(0) 西门子840D数控系统常用维修方法 SINUMERIK 840D是德国西门子公司上世纪九十年代推出的一种高档数控系统,SIN840D 系统的特点是计算机化,驱动的模块化,控制与驱动接口的数字化。NCU573.3采用Penti um ⅢCPU,最多可控制31个伺服轴或主轴,10个通道或操作方式组,在每个通道中可控制12个轴(含主轴),主轴数最多为12个。它与以往的数控的不同点是更易操作,更易掌握,MMC102、MMC103和PCU50、PCU70带有硬盘,可储存大量的数据。另外,它的硬件结构更加简单、紧凑、模块化;软件内容更加丰富,功能更加强大。 现将日常维修SIN840D数控系统常用维修方法汇总如下: 1 使用ghost软件修复MMC102板的硬盘逻辑坏道 一台装有SIN840D数控系统的加工中心,其系统配置为NCU572.0软件版本为V03.06.05、MMC102软件版本为V03.06.10。开机启动时显示: Application Error ABNORMAL PROGRAM TERMINATION CLOSE 按回车键确认后显示: Regie WARNING: Application ‘mbdde’ didn’t post Initcomplete! Press and continue… 按回车键确认后,能进入加工区界面,但在通道状态栏中显示6个“?”,报警和信息行无任何显示,进入诊断界面后无任何显示、死机。 经过分析上述故障现象,MMC102板的硬盘上有逻辑坏道,造成报警文本文件丢失。一般可更换备份硬盘排除此故障,现介绍一种若没有备份硬盘,使用ghost系统备份软件修复此硬盘逻辑坏道的方法(ghost软件具有修复硬盘逻辑坏道的功能)。 1.1 机床关机断电,将笔记本电脑硬盘从机床MMC102板上拆下。 1.2 关闭一台安装有Windows 98第二版操作系统的台式计算机。切断电源,打开机箱,将机床上硬盘通过插接式转换电路板连接到第二主硬盘位置。 1.3 使用Ghost 7.5软件进行硬盘分区数据备份 计算机开机以后,运行Ghost 7.5软件,进入Ghost 7.5软件后,在Local中选择“Partitio n”磁盘分区选项中的“To Image”进行机床硬盘的C盘分区复制备份,按照屏幕提示依次选择源盘即机床硬盘,要备份的硬盘分区,再选择备份文件存放的路径与文件名(起名创建),保存后台式计算机的硬盘中。回车确定后,出现提示框点击“Fast”少量压缩,确认选择“Yes”,即开始执行复制。在复制时又出现提示“有坏语句是否继续”,必须选择“Yes”,又出现提示“忽视后面的坏语句”,必须选择“No”,然后计算机自动完成硬盘分区数据复制,在计算机硬盘中生成一个扩展名为gho的镜像文件。 1.4 使用Ghost 7.5软件进行硬盘分区数据恢复。 计算机中运行Ghost 7.5软件后,在Local中选择“Partition”磁盘分区选项中的“Form Imag e”进行机床硬盘的C盘分区恢复还原,按照屏幕提示依次选择扩展名为gho的镜像恢复还原文件,要恢复还原文件的机床硬盘及C盘分区,选择“Yes”执行完成机床硬盘的C盘分区恢复还原工作。

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