1.味精废水现状基本情况
味精是一种广泛使用的食品增鲜剂，而我国是一个味精的生产和消费大国，1996年我国味精年产量达55万吨，约占世界产量的一半。但是，由于工艺技术的相对落后，我国味精生产厂每产生1吨味精平均排放废水约15-25吨有机废水。
目前生产味精的方法有发酵法和水解法两种，使用较广泛的为发酵法。其工艺流程[1]见图1。
图1 味精生产工流程艺与主要污染源
由图1可知，其主要废（渣）水来自：原料处理后剩下的废渣；发酵液经提取谷氨酸（麦麸酸）后发酵母液或离子交换尾液；生产过程中各种设备（调浆罐、液化罐、糖化罐、发酵罐、提取罐、中和脱色罐等）；离子交换树脂洗涤和再生废水液化（95℃）至糖化（60℃）、糖化（60℃）至发酵（30℃）等各个阶段的冷却水；各种冷凝水（液化、糖化、浓缩等工艺。表1为我国国内部分味精厂废水水量和水质情况[2]。
表1 国内部分味精厂生产废水水质
名称项目水量
（m3/d）
COD
(mg/L)
BOD5
(mg/L)
NH3-N
(mg/L)
SO42-
(mg/L)
SS
(mg/L)
pH
武汉味精厂浓废水400 20000 10000 10000 20000 200 1.5~1.6 淡废水600 1500 750 200 5~6
青岛味精厂浓废水750 60000 30000 10000 35000 10000 3.0~3.2 邹平味精厂浓废水350 50000 25000 15000 70000 8000 1.5~1.6 淡废水3000 1500 750 200 5~6
沈阳味精厂混合废水10220 2768 800 3000~3200 5700~6500 3.0
排放标准≤300≤150≤25≤2006~9 由表1可知，味精生产过程中废水水量大，有机物含量高(特别是发酵母液或离交尾液)，氨氮及SO42-浓度高，因此处理难度较大。
2.设计概况
2.1工程概况
南充市某味精厂位于南充市高坪区螺溪镇（高坪区工业园区内），以大米为生产原料，该厂废水具有pH较低，COD、NH3-N、SO42-高的特点。每生产1吨味精，排放废水约为18吨。该公司拟建污水处理厂，使废水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）[3]规定的三级标准及南充市高坪区污水处理厂的纳管标准，再进入高坪污水处理厂处理，达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定的一级标准最后排入嘉陵江。
说明：味精废水排放本应参照执行?味精工业污染物排放标准?（GB19431-2004）[4]中的相关标准，但该味精厂废水经自建污水厂处理后，还要进入南充市污水处理厂深度处理，其出水水质能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准，水质优于?味精工业污染物排放标准?规定的水质要求。故该厂自建废水处理厂处理废水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定的三级标准及南充市高坪区污水处理厂的纳管标准即可。
2.2基础资料
2.2.1 地形地貌
南充市高坪区位于龙泉山以东、华蓥山以西的褶皱地带，居四川盆地东北缘的地台，川东北拗陷部分。构造简单，形态单一，全为平缓地层。岩层倾角1°～7°之间，大部分处于水平状态，无明显的褶曲和断裂。局部地方受燕山期印支运动的影响，厚层砂岩中有一组互相交叉有X节理，其余地区，裂缝很不发育。
高坪区位于川东丘陵区，境内地形以丘陵为主；整个地势东南、东北高、中部略低，其中低、中丘陵约占全县总面积的41.8%，低山占26.24%左右，平坝仅占30.95%。
本建设项目位于南充市高坪区工业园区内，地势平坦，也无较大的环境制约因素。2.2.2 气象
区域属于中亚热带湿润季风气候区，季风气候明显，年均降雨量1012mm，主要分布为夏季40%，春秋22-25%；年均气温17.6℃，1月均温6.5℃，7月均温27.5℃；区域内年主导风向为N，占风频10%，其次为NNE、NE；平均风速值范围1.5-2.2m/s。无霜期301
天，四季分明，冬暖夏热，夏多伏旱，秋多霪雨。
2.2.3 水文
地表水主要为嘉陵江，源出陕西省西凤县之秦岭，入川后向南流经广元、南充、合川后至重庆注入长江。全长1120km，流域面积8.8万km2。顺庆区境内流程102km，年均流量最大1400m3/s，最小509m3/s；多年最小流量115m3/s，多年最小流速0.38m/s；洪水最大流速4.09m/s。高坪区境内嘉陵江支流有螺溪河、清溪河等。区域地下水属川中红层地下水区，水量丰富水质好，矿化度小于1g/L。
2.2.4 地质
该区地质以侏罗系上统为主，岩层多为浅紫色或青灰色砂岩。县境在大地构造分区上属扬子地台四川沉降带。县境内出露地层为内陆河湖相沉积的碎屑岩系，有侏罗系上统遂宁组，上统蓬莱镇组下段，上统蓬莱镇组上段；白垩系城镇岩群苍溪组和白龙组。另有不甚发育的第四系3个松散堆积层。
厂址区地质构造简单，工程区内及邻近无较大规模断裂构造。根据场地周边水文地质条件和附近地下水分析资料，附近无大的污染源，场地地下水位较深，对钢结构及砼腐蚀性较小。
2.2.5 地震烈度
根据《中国地震烈度区划图（1：400万）》1990以及国家地震局及建设部发震办[1991]160号文件，该区的地震基本烈度为V1度。《建筑抗震设计规范》2002.2规定的抗震设防裂度为VI度。因此，厂址区属地震稳定区，对修建设施无影响。
2.3 设计依据及设计原则
2.3.1设计依据
（1）国家现行的建设项目环境保护设计规定；
（2）国内外有关该类废水治理的技术资料；
（3）同类废水治理的工程经验和技术；
（4）《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；
（5）《味精工业污染物排放标准》（GB19431-2004）；
（6）《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)；
（7）《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002)；
（8）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；
（9）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。
2.3.2 设计原则
本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：
（1）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；
（2）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富余，并确保处理后的污水可以达标排放；
（3）根据地形地貌，结合站区自然条件及外部物流方向，并尽可能使土石方平衡，减少土石方量，以节约基建投资，降低运行费用，即在满足工艺要求的条件下，尽量减少建设投资，降低运行费用；
（4）废水处理系统在运行上有较大的灵活性和可调性，可以适应污水水质、水量和水温的波动，即处理设施应有利于调节、控制、运行操作；
（5）处理设施具有较高的运行效率，以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要求；
（6）总图设计应考虑符合环境保护要求。管线设计应包括各专业所有管线，并满足工艺的要求；工程竖向设计应结合周边实际情况提出雨水排放方式及流向；
（7）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；
（8）废水处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；
（9）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。
2.4 工程设计范围
本工程范围包括：工艺设计、工程设计、系统配置、安装调试、提供竣工资料、并通过验收，进出管线界面均为废水处理站区1米，不含电气控制设计，不含处理后污泥及沼气最终处置、利用的费用。
具体工程范围描术如下：
（1）废水流入处理设施开始，直到最后达标排放涉及的所有工程；
（2）废水处理站的工艺设计、高程设计、土建工程设计、机械设备选型；
（3）废水处理站的安装调试及验收；
（4）废水处理站全套工艺资料、竣工资料。
2.5 设计参数
2.5.1设计进水水量、水质
本企业每天工作时间为8h，全年计工作300天，年产味精1.5万t，每产生一吨味精，产生废水为18t。则每天废水产量为50×18＝900t，每小时产生量为112.5t。本项目按远期发展水量1080t/d(系数为1.2)设计，由于该厂生产规模不大，废水量较少，污水处理厂按一
次建成设计，不分期建设。废水水质见表2。
表2 南充果洲味精厂污水水质表2
浓废水45m/h
淡废水90m3/h 3750 1280 160 0 560 6
混合135m3/h 9583 5760 2773 3333 4780 2.5 根据水质参数可知，综合废水的BOD5/COD Cr值为0.6，属易生化处理的有机废水。
2.5.2 处理后出水水质
该厂废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和南充市高坪区污水处理厂的纳管标准，进入高坪区污水处理厂深度处理，水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入嘉陵江，详见表3。
表3 废水处理水质要求
项目pH COD(mg/L) BOD5(mg/L) NH3-N(mg/L) SS(mg/L)
6-9 310 300 ——400 《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）三级标准及南充市
污水处理厂的纳管标准
6-9 60 20 15 20 《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）一级标准
2.6 工艺流程的确定
2.6.1工艺方案的提出
根据该公司排放的污水的水质特征，并参考同类型废水治理工程实例，提出两种工艺流程进行工艺方案的比选。
方案1 混凝-吹脱-脱硫-UASB-SBR工艺[2]
方案2 混凝---吹脱---ABR---CASS 工艺
2.6.2工艺方案的技术经济比较 （1）技术比较
方案1采用以多级厌氧-好氧生物处理为主体的高浓度废水处理流程和辅以化学物理处理高硫酸盐和氨氮的综合废水处理流程。在高浓度废水厌氧处理工艺中，考虑到硫酸盐和氨氮的负面影响，设置有吹脱池及硫酸盐还原-好氧脱硫反应器。之后，高、低浓度废水在UASB 反应器内混合一并处理，UASB 作为较成熟的厌氧生物处理工艺，在低浓度硫酸盐和氨氮等外部限制因素影响较小的情况下，处理效果良好。厌氧之后接SBR 工艺，不仅能确保COD 的进一步降低，同时SBR-UASB 系统设置有污泥回流，对废水中的NH 3-N 同
高浓度废水
味精综合废水
样具有良好的去处效果，使出水达标排放。综上，从技术角度考虑，方案1作为本项目的备选工艺方案是可行的。
方案2采用以ABR-CASS处理为主，辅以化学物理处理高硫酸盐和氨氮的综合废水处理流程。本工艺主要在流程上与方案1没有较大的差别，对硫酸根的去除仍采用脱硫剂CaO，对氨氮的去除改为吹脱塔吹脱，效果较吹脱塔更好。同时，方案2将脱硫一体化反应器、厌氧反应器和UASB替换为ABR反应器，用CASS工艺代替SBR工艺，这样不仅在处理效果上更好，同时也减少了污水处理厂的占地面积和投资。
ABR（折流式厌氧反应器）是Bachmann和McCarty等人于1982年前后提出的一种新型高效厌氧反应器[5]。该反应器内设置竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看做是一个相对独立的上流式污泥床（UASB），利于生长于该室环境条件相适应的微生物种群，实现相的多级分离而提高处理效果和运行稳定性；多格式的构造利于各隔室产气单独排放而消弱H2分压对后续隔室运行的影响，利于产乙酸阶段产乙酸菌在H2分压较低的环境中利用丙酸和丁酸顺利地产乙酸，从而可避免他们的积累对产甲烷菌的不利影响。同时ABR虽然在构造上类似于多个无三相分离器的UASB反应器的简单串联，但是在工艺上却与单个UASB有显著的不同，后者可近似地看做是一个CSTR(完全混合式反应器)，而前者则不仅具备良好的复合流态的特性，而且是一个多相运行的反应器。另外，ABR为一体化设备，不需要结构复杂、设计难度大的三相分离，结构较UASB更为简单。与Lettinga教授的SMPA工艺（分阶段多相厌氧反应器工艺技术，今后厌氧工艺技术研究和应用发展的主导方向。）相比可见，ABR几乎完美的实现了该工艺的思路要点。
CASS工艺（循环活性污泥法）是SBR法的一种变型[5]。它的实质是将可变容积的活性污泥工艺过程与生物选择器原理有机结合的SBR工艺。CASS工艺生物选择器的设置能通过酶的快速转移迅速吸收并去除部分易降解的溶解性有机物，由此而产生的基质积累和再生过程，有利于选择出絮凝性细菌。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累—再生理论．使活性污泥在生物选择器(预反应区)中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质去除过程。预反应区体积仅占反应池总体积10％-15％，因此该部分活性污泥在高BOD负荷条件下运行．一方面强化了生物吸附作用，另一方面促进了微生物的增殖。CASS工艺的进水端即预反应区不但使其可以连续进水，同时发挥着生物选择器的作用，可以有效抑制丝状菌的生长和繁殖，防止发生污泥膨胀，提高了系统的运行稳定性。
CASS工艺从污染物的降解过程来看，由于它集曝气、沉淀、排水于一体，省去了初
沉池、二沉池和污泥回流系统，当污水以相对较低的水量(与曝气池内混合液相比)连续进入CASS池时即被混合液稀释，因此，从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴，而从CASS工艺开始曝气到排水结束过程来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从大到小，基质利用速率由大到小，CASS工艺接近时间上的推流式反应器。
虽然在CASS系统中进入沉淀阶段和排水阶段时污水还在连续不断地进入池中。但在设计CASS池时对其几何尺寸及池内隔筋的位置和隔墙底部的开孔(将预反应区和主反应区连成一体的孔)的数量、面积和布置方式均进行了精心设计，因此，当系统停止曝气后整个反应池成为一个近乎理想的推流式反应器(预反应区除外)，污水经预反应区后以极小的流速运动，一般推进速度为0.03～0.055m/min。在沉淀阶段和滗水阶段进入主反应区的污水，首先经过反应池底部的污泥层，然后沿池子对角线方向前进，池子长宽比的合理设计可保证在排水结束时未处理的水与滗水器还有一段安全距离，因此，不会影响排水水质。正是CASS工艺这些特殊性使其具有以下突出优点：1）、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好；2）、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好；3）、单个CASS池也可实现连续处理。
从技术上看，方案2要优于方案1。
（2）经济比较
方案2将脱硫一体化反应器、厌氧反应器和UASB替换为ABR反应器，在好氧处理中，CASS工艺可看做SBR工艺的升级，不仅使废水处理效果更有保障，同时土建投资费用和运行费用都更省。方案1中UASB的设计和建造比方案2中的ABR复杂，且成本较高；而且方案1中构筑单元较多，总体的修建难度和工程总投资均要高于方案2。查阅相关资料及过程分析，处理大约同量的废水，方案1的处理成本费用高于方案2的处理成本费用。
因此，从经济性方面考虑，方案2在工程总投资和处理成本方面均明显优于方案1。
2.6.3工艺流程的确定
工艺流程图见图2。
图2 废水处理工艺流程
2.6.4 主要工艺段预期处理效果 主要工艺段处理效果见表4。
表4 主要工艺段预期处理效果
废水 9583 3333 2773 4780 格栅和调节池 8625 3333 2773 3823.4 10% - - 20% 混凝沉淀 7762.5 900 2496 1911.7 10% 80% 10% 50% 氨氮吹脱 6210 666.7 624 1147 20% - 75% 40% 中间池 2% - - - 6086 - - - ABR 反应器 487 266.6 250 574 92% 60% 60% 50% CASS 反应器
122 266.6 37.5 287 75%
-
85%
50%
3构筑物设计计算
3.1 格栅 3.1.1设计说明
格栅安装在废水渠道、调节池的进口处，用于拦截较大的悬浮物或漂浮物，防止 堵塞水泵机组及管道阀门。同时，还可以减轻后续构筑物的处理负荷。 3.1.2格栅的设计计算图（见图3）
500
B 1
1
1
1000
B
tg
1H 2
B 1
图3 格栅的设计计算图
3.1.3设计参数
格条间隙b=20mm ；栅前水深h=0.4m ；过栅流速v=0.7m/s ；安装倾角α＝60°；设计流量：Q=1080m 3/d=135m 3/h=0.0375m 3/s 3.1.4设计计算 （1）栅条间隙数（n ）
bhv
Q n αsin max =
=7.03.002.060sin 0375.0???
?=8.31 取n = 9 （2）栅槽宽度（B ）
设栅条宽度s ＝0.02m ，选用φ=20mm 的圆钢栅条 B ＝s （n-1）+bn ＝0.02×（9-1）+0.02×9=0.34m （3）进水渠道渐宽部分长度（1l ）
设进水渠宽B 1＝0.20m ，渐宽部分展开角α1＝20° m m B B l 20.01923.020tan 22.034.0tan 2111≈=?
?-=?-=
α
（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（2l ）
m l l 10.02/20.02
1
2===
（5）过栅水头损失（h 1）
设栅条为矩形断面，取k=3
)(12.0)(116.060sin 81.927.002.002.079.132
3
4
1m m h ≈=????
???
????= k…………格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；
ξ…………阻力系数，由于取的是圆形断面
4/3
s b εβ??
= ?
??，β为形状系数，
取为1.79。 （6）栅后槽总高度(H)
取栅前渠道超高h 2＝0.3m ，栅前槽高H 1=h+h 2＝0.4+0.3＝0.7m H=h+h 1+ h 2 =0.4+0.12+0.3=0.82(m) （7）栅槽总长度 m H l l L 2.260
tan 7
.00.15.010.020.0tan 5.00.1121=++++=++++=
α （8）每日栅渣量(W)
在格栅间隙为20mm 的情况下，设栅渣量为W 1=0.07m3/103m3 d m d m kz
W Q W /32.0/31745.03
.1100086400
07.00375.010********<=???=
?=
k z ………污水流量总体变化系数，此处取1.3.
由于产渣量不大，故人工清渣即可。 3.2 调节池 3.2.1设计说明
经格栅拦污后，经进水管道将污水接入调节池，在此调节污水的水质水量作用，同时调节池中设机械搅拌防止固体沉积。调节池内设置液下搅拌机，利于污水水质的混合和防止污泥沉淀。 3.2.2设计要点
（1）调节池一般容积较大，应适当考虑设计成半地下式或地下式，还应考虑加盖板。 （2）调节池埋入地下不宜太深，一般为进水标高以下2m 左右，或根据所选未知的水文地质特征来决定。
南方地下水位过高的平原地区，调节池深度太深而使地下水所产生的浮力对调节池放
空会产生较大的浮力；此外，深度太大，对土建要相应较高，土方挖掘会有一定的困难，土建投资相对较大。
（3）调节池的设计，应与整个污水处理工程各处构筑物的布置相配合。
（4）调节池应以一池二格（或多个为好），便于调节池的维修和保养。
（5）调节池的埋深与污水排放口埋深有关，如果排放口太深，调节池与排放口之间应考虑设置集水井，并设置一级泵站进行一级提升。
（6）调节池设计中可以不必考虑大型泥斗、排泥管等，但必须设有放空管和溢流管，必要时还应考虑设置超越管。[6]
3.2.3 设计计算
（1）调节沉淀池进水
水力停留时间T=6h；设计流量Q=1080m3/d
（2）池子的尺寸
池子的有效容积：V=QT=180m3
本设计取池子有效水深为4.5m（其中超高0.5m），则其尺寸为4.5m×5 m×9 m。
（3）进水布置
根据该地地形及地下水分布特征，进水水位确定为H=-0.5m(以地表面为参照)，调节池采用地埋式，废水自流进入调节池，然后在调节池底部安装抽水泵将污水送至下一工艺单元进行处理。本设计采用单格调节的模式，池内设有放空管和溢流管，同时设置有超越管。
(4)搅拌机选型
本设计中选用的搅拌机为HL-37S型潜水搅拌机[7]。HL向上搅拌机可适用于较深水池中；其可安装与任何大小的水池中，无需地脚螺丝固定，安装检修维护方便；除电机机体外均采用不锈钢材料制作；可使用最高水温80°C。所选型号电动机功率为3.7kW，，叶轮转速：2950r/min，叶轮直径：134mm，搅拌能力为200m3（液体相对密度为1.1时），该机为上海南方环保设备有限公司生产。
3.3混凝沉淀池池
3.3.1 设计说明
废水经水质调节后，为使水质中的硫酸根浓度降低，以避免其对后续ABR、CASS工艺的影响，故废水需进行混凝去除硫酸根离子的影响。整个混凝工艺包括活混凝剂的配制及投加、混合和混凝三个步骤。本设计采用湿投法投药系统[8]，见图4：
图4 湿投法投药系统示意图
3.3.2设计计算要点
1) 溶解池设计要点
（1）溶解池数量一般不少于两个，以便交替使用，容积为溶液池的20%-30%。 （2）溶解池设有搅拌装置，目的是加速药剂溶解速度及保持均匀的浓度。搅拌可采用水力、机械或压缩空气等方式，具体由药量大小及药剂性质决定，一般用药量大时用机械搅拌，用药量小时用水力搅拌。
（3）为便于投掷药剂，溶解池一般为地下式，通常设置在加药间的底层，池顶高出地面0.2m 。投药量少采用水力淋溶时，池顶宜高出地面1m 左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。
（4）溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm 的排渣管，池壁必须设超高，防止搅拌溶液时溢出。溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸做溶解池。当投药量较小是，也可在溶液池上部设置淋溶斗以代替溶解池。
（5）凡与混凝剂溶液接触的池壁、设备、管道等，应根据药剂的腐蚀性采取相应的防腐措施或采用防腐材料，使用三氯化铁时尤需注意[8]。
2）溶液池设计要点
（1）溶液池一般为高架式或放在加药间的楼层，以便能重力投加药剂。池周围应有宽度为1.0-1.5m 的工作台，池底坡度不小于0.02，底部应设置放空管。必要时设溢流装置，将多余溶液回流到溶解池。
（2）混凝剂溶液浓度低时易于水解，造成加药管管壁结垢和堵塞，溶液浓度高时则
药剂
至沉淀池
混凝
投加量较难准确，一般以10%-15%（按商品固体质量计算）较合适。
（3）溶液池的数量一般不少于两个，以便交替使用，其容积可按下式计算
cn
aQ
cn aQ W 41710001000100241=
??=
式中 Q………处理水量，m 3/h ；
a………混凝剂量大投加量，mg/L ； c……….溶液浓度(按固体质量计)，%；
n……….每日调制次数，一般为2~6次，手工一般不多于3次。
3）投药水射器设计要点（水射器示意图见图5）
水射器用于抽吸真空、投加药液、提升和输送液体、加注式水射器多用于向泵后的压力管道投药。水射器的进水压力一般采用2.4516×105Pa 。虽然水射器效率较低（10%-15%），但设备简单，使用方便，工作可靠，水射器的构造形式和计算方法均有多种。适用于各种规模的水厂。下面是根据水射器效率实验得出以下经验数据：
(1)喷嘴和喉管进口之间的距离l=0.5d 2(d 2喉管直径)时，效率最高；
(2)喉管长度l 2以等于6倍喉管直接为宜，在制作有难度是，可减至不小于4倍喉管直径；
(3)喉管进口角度α采用120°比60°效果略好，喉管与外壳连接切忌突出； (4)扩散角度θ为2°45′-5°，以5°效果较好；
(5)提升液体的进水方向夹角β和位置，以锐角45°-60°为好，夹角线与喷嘴喉管轴线交点宜在喷嘴之前；
(6)加工光洁度及喷嘴和喉管中心线应一致，它与水射器效率有极大的关系； (7)水射器安装时，应严防漏气，并应水平安装，不可将喷嘴向下。
图5 水射器示意图
4) 水泵混合设计要点
混合方式设计的一般原则：混合的速度要快，并在水流造成剧烈紊流的条件下加入药剂，一般的混合时间为10～30S，适宜的速度梯度是500～1000S－1 。混合池和后续处理构筑物的距离越近越好，尽可能与构筑物联通。如果必须采用管道连接的方式，则连接管内的流速宜控制在0.8~1.0m/s之间，管道内的停留时间不超过2min。
水泵混合是将药剂投加在取水泵吸水管或吸水喇叭口，利用水泵叶轮产生的涡流达到混合的一种方式。其设计要点见表5。
表5 水泵混合的设计要点[9]
形式图示特点和设计要点
水泵混合1.药剂投加到水泵的吸水管，越靠近
水泵效果越好
2.为防止空气进入水泵吸水管，需加
设一个带有浮球阀的水封箱
3.对腐蚀性药剂应注意水泵叶轮和管
道的腐蚀
4.水泵和反应池的距离不宜大于
150m。
5）絮凝反应池设计要点
原水与药剂的充分混合后，中胶体等微小颗粒已有初步混凝现象，产生了微小絮体，但还未达到自然沉降的程度。絮凝阶段的主要任务是，创造适当的水力条件，使药剂与水混合后产生的微小絮凝体，在一定时间内凝结成具有良好物理性能的絮凝体，它应有足够大的颗粒（0.6-1.0mm ）、密度和强度（不易破碎），并为杂质颗粒在沉淀澄清阶段迅速沉淀澄清阶段迅速沉降分离创造良好的条件。絮凝设施要求有一定的停留时间和适当的搅拌强度，以使小絮体能相互碰撞，并防止生成大的絮体沉淀，但搅拌强度不能过大，否则会使生成的絮体破碎，且絮体越大，越易破碎，因此在絮凝设施中，搅拌强度应逐渐减小。
絮凝设施主要设计参数为搅拌强度和混凝时间。搅拌强度用混凝池内水流的速度梯度G 表示：
T
h
G μρ60=
式中 μ………水的绝对黏度（kg.s/m 2） ρ………水的密度，1000kg/m 3 h………絮凝池的总水头损失，m
T ………絮凝时间（一般为10-30min ，在污水深度处理工艺中宜为10-15min ），min
GT 值间接表示了整个絮凝时间内颗粒碰撞的总次数，
可用来控制絮凝效果，根据生产运行经验，其值一般应控制在104-105之间为宜。设计完成之后，应校核GT 值，若不符合要求，应调整水头损失或絮凝时间重新设计。
本设计采用圆锥形涡流式絮凝池（如图6所示）。水流从涡流式絮凝池底部进入向上扩散流动是，流速逐渐减小，形成涡流，这种水流状态很适合绒粒的生长。另外，由于池子上部聚集了较大的絮凝体，当水流自下而上流动通过它们的时候那些尚未被吸附的细小颗粒就容易被吸附，从而起到接触混凝的作用。故其效果较好，水流停留时间段，容积小，便于布置，常与竖流式沉淀池或澄清池配合使用。
涡流式絮凝池设计要点如下：
（1）池数一般不少于2组，反应时间采用6-10min ；
（2）进水管流速0.8-1.0m/s ，底部入口处流速为0.7m/s ；反应池上部圆柱部分上升流速采用4-5mm/s ；
（3）底部锥角采用30°-45°，超高采用0.3m ；
（4）出水可用圆周集水槽、淹没式漏斗或淹没式穿孔管，出水流速不超过0.2m/s ，
出
图6 絮凝反应池
水孔眼中流速也不超过0.2m/s ；
（5）池中每米工作高度的水头损失(从进水口至出水口)为0.02-0.05m ； （6）圆柱部分高度可按其直径的一般计算。 6）絮凝反应池设计要点
（1）池子直径（或正方形的一边）与有效水深之比值不大于3.0。池子直径不宜大于8.0m ，一般采用4.0-7.0m ，最大可达10m 。中心管流速不大于30mm/s 。
（2）中心管下口设有喇叭口和反射板（见图7） 板底面距泥面至少0.3m;喇叭口直径及高度为中心管直径的1.35倍；反射板的直径为喇叭口直径的 1.30倍，反射板表面积与水平面之间的倾角为17°；中心管下端至反射板表面之间的缝隙高在0.25-0.50m 范围内时，缝隙中污水流速，在初次沉淀池中不大于30mm/s 。
（3）当池子直径（或正方形的一边）小于7.0m 时，澄清污水沿周边溢流出；当直径大于7.0m 时，应增设辐射式集水支渠。
（4）排泥管下端距池底不大于0.2m ，管上端超出液面不小于0.4m.
（5）浮渣挡板距集水槽0.25-0.5m ，高出水面0.1-0.15m ；淹没深度0.3-0.4m. 3.3.3设计计算 3.3.3.1药剂量的衡算
污水经调节池后泵入混凝沉淀池，在沉淀池废水入口设置加药装置，向池内投加脱硫剂氧化钙，主要降低废水中SO 42-的浓度，以避免高浓度的SO 42-对后续厌氧及好氧工艺的影响。混凝沉淀池的CaO 按去除SO 42-80%的量计算需Ca 2+为1111mg/L ，同时考虑到废水中氨氮的浓度较高，而进入吹脱塔吹脱的最佳pH 值约为11，故在此需加入过量的CaO ，同时达到调节pH 的目的。
综合废水pH=2.5，要将pH 调节到11，需Ca 2+计算如下： CaO + H 2O = Ca(OH)2
-++?→←OH Ca 2Ca(OH) 22 -++-?-=-=OH H H C C C PH lg lg
反解上式中的C OH - ，得：C OH - = 10-2.5
mol/L
图7 中心管口示意图
反应池
从而得出需 Ca 2+= 0.0016 mol/L=0.064 g/l=64ml/L
则共需加入的Ca 2+ 的量为1175mg/L ，考虑到Ca(OH)2在水中的溶解量不大，需到加入饱和的Ca 2+ 的量约为1200ml ，相应的CaO 为则1680mg/L 。算出一天需CaO 约为1.82t/d 。折合含量为75%的CaO 的商品石灰约为2.43t/d 。 3.3.3.2溶液池
本设计的脱硫剂为CaO ，其最大投加量a=1200mg/L ，药溶液的浓度c=15%，混凝剂的每日配制次数n=2，则每个溶液池的容积： 3132.42
1541745
1200417m cn aQ W =???==
注：上式计算中，c 值为百分数的份数值。
溶液池的行状为矩形，尺寸为：3×2×0.92（m 3） 其中包括超高20cm. 3.3.3.3溶解池
溶解池容积 W2=0.3W1=0.3×4.32=1.3（m 3） 溶解池的放水时间采用t=10min ，则放水流量为 )/(17.210
601000
3.16020s L t W q =??==
查水力计算表放水管管径d 0=25mm ，相应流速v 0=4.42m/s 溶解池底部设管径d=100mm 的排渣管一根。 3.3.3.4投药管
投药管流量)/(05.010
601000
32.460602410001s L W q =??=???=
查水力计算表投药管管径d=10mm ，相应流速为0.54m/s 。 3.3.3.5水射器[8]
1)计算压头比N
667.010
250
101=--=--=
d s d H H H H N
式中 H 1………压力喷射水进水压力，25m ；
Hd………混合液送出压力（包括管道损失），10m
Hs………被抽提液体的抽吸压力（包括管道损失，注意正负值），一般取0.3-0.5m 的正水头，为安全期间，以Hs=0计。
2)据N 值求截面比R 及掺和系数M
2
1
A A R =
12Q Q M =
式中A1………喷嘴截面积，m 2
A2………喉管截面积，m 2 Q1………喷嘴工作水流量，m 3/s
Q2………吸入水流量，m 3/s 据N 值，查表8，得R=0.46，M=0.44
R
M ,
N
图8 最高效率（30%）时R 、M 与N 的关系曲线
3)C 据M 值计算喷嘴
（1）喷嘴工作水流量 Q 1=Q2/M=2.17/0.44=4.94(L/s)
Q 2……加药流量，设为2.17 L/s
（2）喷口断面积A 1 )(474.221021
1
1cm gH C Q A ==
C………喷口出流系数，一般为0.9-0.095，此处取0.9 （3）喷口直径d 1
)(78.141
1cm A d ==
π
采用 d 1=1.80cm ，则相应喷口断面积A 1＇=2.5cm 2
（4）喷口流速v 1＇=10Q 1/2.5=19.76(m/s)
（5）喷嘴收缩段长度l 1＇
)(4.420
tan 28
.10.3tan 2'111cm d D l =-=-=
γ 式中 D 1………喷射水的进水管直径（一般按流速v1≤1m/s 选用，此处采用D 1=5.0cm ），cm
γ………喷嘴收缩段的收缩角，一般为10°～30°，此处采用20° （6）喷嘴直线段长度l 1＂=0.7d 1=0.7×1.8=1.26(cm) （7）喷嘴总长度l 1
l 1 = l 1＇+ l 1＂=4.4+1.26=5.66(cm)
4)据R 值计算喉管
（1）喉管断面积A 2=A 1/R=2.474/0.46=5.38(cm 2) （2）喉管直径)(65.21
2cm R
d d ==
（3）喉管长度l 2 =6d2=6×2.65=15.9(cm) （4）喉管进口扩散角α=120°
（5）喉管流速V 2＇=10(Q 1+Q 2)/A 2=13.2(m/s) （6）喉管扩散管长度
)(43.13tan 22
33cm d D l =-=
θ
D 3………水射器混合水出水管管径（采用D 3=D 1），cm ； θ ………扩散管扩散角，一般为5°～10°，此处采用5°。
（7）喷嘴和喉管进口的间距l=0.5d 2=1.33(cm) 3.3.3.6圆锥涡流絮凝池
(1)有效面积 21113.34
16.345
6.3m nv Q f =??==
式中 1f ......... 圆柱部分面积m 2
V 1…….圆柱部分上升流速，此处取5mm/s Q……... 设计流量 m 3/h
n...……. 池数，此处取1。
(2)圆柱部分直径 m f 0.214.3/13.344D 1
1=?==
π
上海天厨味精食品有限公司 味精综合废水 处理方案
1. 概述 上海天厨味精食品有限公司建于1923年。公司地址位于上海市普陀区西郊，北界云岭东路，南滨苏州河，东西两上侧为工厂企业。占地面积为8.5公顷,已有建筑面积440,924m2。公司固定资产原值6,220万元，固定资产净值33,836万元。有职工808人，其中专业技术人员163人。该公司是我国第一家味精制造工厂主要产品为佛手牌味精。年生产味精总量为19,782吨，佛手牌味精总销售量为19,055吨。除味精产品外，还生产氨基酸，矿泉水，酵母调味料等产品。该公司97年总产值27,230万元，全员劳动生产率96,896元/人。销售收入25,559万元。创汇119万美元。 该公司年耗新鲜水量为1,375,938吨。排水为合流制。排放废水以有机物为主。其中公司每天排出的200吨高浓度废水已进行了预处理；采用蒸发浓缩离心分离干燥工艺生产动物饲料。 公司考虑新项目建成后尚有综合废水5000t/d (地面冲洗水，设备冲洗水，包括生活污水)尚未处理，经处理后的废水纳入苏州河合流污水截流管。公司要求处理后除COD Cr应达到300mg\L以下，其余均应达到DB31/199-1997表4中二级行业标准。 2. 设计依据 （1）建设单位提供的污水水质，水量等基础资料； （2）建筑给水，排水设计规范（GBJ15-88）； （3）上海市地方标准（DB31/199-1997）； （4）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）； （5）室外排水设计规范(GBJ14-87)； （6）沪环保开(1994)第262号文。 3. 设计原则 （1）采用成熟、可靠的污水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到上海市的有关排放标准及厂方要求的指标；
味精厂淀粉废水处理 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
安徽工程大学本科 毕业设计（论文） 专业：环境工程 题目：某味精厂淀粉废水处理方案设计作者姓名：方日明 导师及职称：魏翔教授 导师所在单位：生物与化学工程学院 年月日
摘要 我国生物化工行业经过长期发展，已有一定的基础.特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。但是，随着生物化工的发展，其环境污染问题也日趋严重，已经成为我国的环境污染大户。在生物化工的各个行业中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大，环境污染严重，尤其引起人们重视。 食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。这类行业用水量大，废水排放量也大，尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。我国淀粉行业有600多家企业。在国内，每生产1m淀粉就要产生10～20m废水，有的甚至更多。废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，随生产工艺的不同，废水中的COD浓度在2000～20000mg/l之间。这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。某味精厂以玉米为原料生产淀粉，然后以淀粉为原料生产味精，生产过程中排放大量淀粉废水，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质达到国家污水综合排放二级标准，故投资兴建此配套污水处理设施。 根据某味精厂排放的废水特点及提供的占地面积，本设计方案通过UASB—序批式活性污泥处理工艺和UASB—生物接触氧化处理工艺的对比,选择一套高效，稳定和经济技术合理的处理工艺，保证废水达到国家污水综合排放二级标准，同时使投资、占地面积、运行管理度达到最佳设置。
食品加工废水处理工艺设计方案 某食品加工某有限公司生产具有客家风味的肉丸、盐焗、腊味、糕点、汤料、海产品、食用菌蔬菜制品等系列产品，年加工能力达2500吨。 1. 工程概况 1.1水质水量 该项目废水主要来源于屠宰、加工清洗所产生的较高浓度的生产废水。废水常常是间歇式排放，水质水量随时间、生产班次有较大的波动废水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物质都具有较好的生化性，很适合于进行生物降解。 该厂杀鸡排水量为30m3/d，每月8次，每天生产废水15m3/d，总水量取45m3/d，按运行10小时计算，处理量为4.5m3/h。该厂水质情况见表1。 1.2 工艺流程 1.3 设计要点 （1）隔油池（原有）的水在pH调整池1中调节为中性，由潜水排污泵提升入水解酸化池中，经过水解酸化池内的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物。
（2）水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程，接触氧化池出水重力流进入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池。 （3）好氧处理［2］的供氧采用空气扩散方式，使用橡胶盘式微孔曝气器。由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔，因此具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率可以达到25~30%，是一般穿孔管的4~5倍。因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量，进而降低系统的能耗和日常运行费用。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气时可以关闭微孔，因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题。 （4）物化处理［3］由pH调整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等组成，为生物处理系统的后置构筑物。通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理。 （5）污泥处理系统由污泥池、污泥脱水系统组成。主要作用是脱除污泥中的部分水分，实现污泥减容的目的。 （6）废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果。 1.4 主要设备 主要构筑物及主要设备见表2、表3。 2. 系统控制
常见工业废水的处理方法 常见工业废水的处理方法 摘要主要介绍几种现代常用的工业废水处理方法 关键词：工业废水、处理 1.造纸厂废水处理 2019 年中国造纸工业纸浆消耗总量为5 992 万t ,其中废纸浆为3 380 万t ,占总 浆量的 56. 4 %[1 ] ,废纸回收持续增长,使废纸造纸生产废水成了近年来工业废水处理的热 点之一。 1.1 废水来源与污染物成分 经分析,废水中的主要污染物包括半纤维素、木质素及其衍生物、细小纤维、无机填料、油墨、染料等污染物。木质素及其衍生生物、半纤维素、油墨等是形成COD 及BOD 的主要成分;细小纤维、无机填料等主要形成SS ;而色度主要来自油墨和染料等。 1.2废纸造纸生产废水的处理[2] 废纸造纸生产废水的预处理的主要目的:在于回收废水中的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸浆回收,下面介绍的预处理主要是混合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理及生化处理。 1.3 纸浆回收 常用设备有斜筛、重力自流式筛网过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等,常用的为斜筛。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘运行费用低、基本不需 加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS 1.4 物化处理 物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹 气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮为代表。 1.5生化处理 生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸 化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR 等) 。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化法
高难度废水如何处理的介绍 高难度废水一般是指在工业生产过程中产生的难以生化降解 的废水，大部分工业废水均属高难度废水范围(BOD/COD小于0.3)，主要包括印染废水、制革废水、造纸废水、电镀废水、半导体废水、仓储化工废水、硫酸钠废水、香兰素废水、焦化废水、冶金废水、制药废水、和酵类废水等。 我国的环保产业起步虽晚，但发展迅速，在科技界、产业界人士的协同下，已成燎原之势，环保科学正逐步发展成综合性学科。应该肯定的认识到，相当部分的产业废水治理已成功地应用了国内及引进技术，取得了良好的社会环境效益，但也应冷静地意识到急功近利的思维使许多技术人员把大量的人力物力花在工艺改变、设备改型、微生物生长环境的优化上，但对生化处理起决定性作用的微生物，竟很少有人问津，以至于对难处理的废水工艺、设备条件使浑身解数。AO法、AAO法、AOAO法、OAOA法纷纷登场，各种填料的专利及生产厂家举不胜举，生产企业也一而再、再而三花巨资兴建改造废污水处理系统，一片繁忙场景。照局外人乐观的想法，废水治理可达理想目标，但事实又如何呢? 1、难分解有机物的生化处理问题 通常人们认为BOD/COD<0.3的废水为难以生化。延长停留时间，改变微生物的生长条件是可以收到一些效果，但大量的电力消耗，使企业苦不堪言。 补加生活污水，以糖精生产企业为例：3000T/Y糖精厂有近100m3工业废水，传统的方法要求1:5的添加生活污水，每天需收集的生活污水达500m3，一次性运输需100辆5T槽车。增加BOD/COD 值，出发点是好的，但可操作性又如何?目前城市生活污水的收集是困难的，如将餐厅及其它生活污水引入其中，更增加了处理的难度。
安徽工程大学本科 毕业设计（论文） 专业：环境工程 题目：某味精厂淀粉废水处理方案设计作者姓名：方日明 导师及职称：魏翔教授 导师所在单位：生物与化学工程学院 年月日
摘要 我国生物化工行业经过长期发展，已有一定的基础.特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。但是，随着生物化工的发展，其环境污染问题也日趋严重，已经成为我国的环境污染大户。在生物化工的各个行业中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大，环境污染严重，尤其引起人们重视。 食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。这类行业用水量大，废水排放量也大，尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。我国淀粉行业有600多家企业。在国内，每生产1m3淀粉就要产生10～20m3废水，有的甚至更多。废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，随生产工艺的不同，废水中的COD浓度在2000～20000mg/l之间。这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。某味精厂以玉米为原料生产淀粉，然后以淀粉为原料生产味精，生产过程中排放大量淀粉废水，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质达到国家污水综合排放二级标准，故投资兴建此配套污水处理设施。 根据某味精厂排放的废水特点及提供的占地面积，本设计方案通过UASB—序批式活性污泥处理工艺和UASB—生物接触氧化处理工艺的对比,选择一套高效，稳定和经济技术合理的处理工艺，保证废水达到国家污水综合排放二级标准，同时使投资、占地面积、运行管理度达到最佳设置。 第一章概述 1.1 设计背景 某味精厂是该省规模最大的味精厂，该厂位于某市郊区，以玉米为原料生产味精，味精产量为4万t/a，每生产1t味精消耗玉米2.7t，玉米制淀粉过程中产生大量的淀粉废水，每消耗1t 玉米排出淀粉废水5t，该厂每天排放的淀粉废水为1000t, 废水直接排放，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和建设项目三同时规定，也使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准，投资兴建此配套污水处理设施。 1.2 水质水量和处理要求 该淀粉废水排放量为1520m3/d，废水处理工程的设计规模1600m3/d，处理后水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准，进水水质和排放标准见表1。 1、可行性研究报告的批准文件和工程建设单位的设计委托书； 2、厂家提供的有关设计文件和基础数据； 3、本工程执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准； 4、《市外排放设计规范》1997年修订（GBJ14—87）； 5、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15—88）； 6、《给水排水设计手册》（1—11册）。 1.4 设计范围
常见污水处理工艺介绍 污水处理厂处理流程： 污水进入厂区先通过 1. 截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理） 2. 粗格栅（打捞较大的渣滓） 3. 污水泵（提升污水的高度） 4. 细格栅（打捞较小的渣滓） 5. 沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除） 6. 生化池（采用活性污泥法去除污水里的 BOD5 SS 和以各种形式的氮或磷） 7. 终沉池（排除剩余污泥和回流污泥） 型滤池（进一步减少 SS,使岀水达到国家一级标准）进入紫外线 9. 消毒（杀灭水中的大肠杆菌） 10. 岀水 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理 ，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级 BOD —般可去除 30%左右，达不到排放标准。一级处理属于 二级处理的预处理。 二级处理 ，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质 达 90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理 ，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致的可溶性无机物等。主要方法 有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂 池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理 （ 即物理处理 ） ，初沉池的岀水进入 生物处理设备，有和生物膜法， （ 其中活性污泥法的反应器有，氧化沟等，生物膜法包括生物滤 池、生物转盘、和生物流化床 ） ，生物处理设备的岀水进入二次，二沉池的岀水经过消毒排放或 者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物除磷法，混凝沉淀法，砂 滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生 物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被 最后利用。 工艺选择 （ 1）按城市污水处理及污染防治技术政策推荐，日处理能力在 20 万立方米以上（不包括 20 万立方米 ／日）的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法。也可采用其他成熟技术；日处理能力在 10－20 万 立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、 SBR 法和AB 法等成熟工艺；日处理能力在 10万立方米以下的污水处理设施，可选用氧化沟法、 SBR 法、水解好氧法、 AB 法和生物滤池法等技术，也可选用常规活性污泥法。 （ 2）按城市污水处理及污染防治技术政策要求，在对氮、磷污染物有控制要求的地区，应采用具备较 强的除磷脱氮功能的二级强化处理工艺。 日处理能力在 10 万立方米以上的污水处理设施， 一般选用 A/O 法、 A/A/O 法等技术。也可审慎选用其他的同效技术；日处理能力在 10 万立方米以下的污水处理设施， 处理的要求。经过一级处理的污水， （BOD , COD 物质），去除率可
工业废水处理工艺 废水和其中的污染物是一定生产工艺过程的产物，因此，解决工业废水污染问题，首先要改革生产工艺和合理组织生产过程做起，尽量使污染因子不产生或少生产。这方面的措施包括改变生产程序、变更生产原料、工作介质或产品类型，重复使用废水，加强生产管理等。减少污染因子的排放量的方法之一是在车间或工厂内回收废水中的有机物质，即创造财富，又减少污染危害；方法之二是进行最终的水质处理，已达到排放标准。 现存的废水处理系统包括初级和二级处理系统，其工艺流程如图所示： 初级和二级处理过程用来处理多数无毒废水；而其他的废水再加入到这一处理流程之前必须预处理。这些过程基本上与工厂中公用大型处理过程（POTW ）相同。 废水处理是废水生化处理的准备工作，大量固体呗筛网格栅除去，并进行沉降。 中和，是指具有不同pH 值的酸性和碱性废水，彼此部分进行中和。油、油脂和悬浮固体利用浮选、沉降或过滤方法加以除去。 二级处理则是可溶的有机化合物的生化降解，将BOD 值由50-1000mg/L 甚至更高，降到15mg/L 以下。它是在一个敞开的曝气池内进行的，但废水必须经过预处理。在生化处理后，微观组织和所携带的其他固相允许被沉积下来。在特定过程中，部分污泥可以被回用，但过多的污泥最终沉降物一起排放掉。 上述的废水处理过程在过去时何时的，但现在则落后了，因为现在必须改进或设计新装置使其能够去除对水中生物有毒的污染物和残留物。 因此在生化处理后进行三级处理，以便去除特定类型的残留物。过滤去除悬浮固体或胶状固体，用颗粒活性炭（GAC ）吸附可以去除有机物；二化学氧化也可以去除有机物。 ………………
一、前言 （一）设计任务来源 学院下达设计任务。 （二）原始资料 原始资料见设计任务书。 （三）设计要求 设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。 （四）设计指导思想 毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。 （五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。 二、概述 淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。 目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203
精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。 原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。 在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。 淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。
工业废水处理工艺流程及选择 流程说起来工业废水，它的种类可是不少，当然相对的处理工艺流程就会略有不同，比如： 1.磨光、抛光工业废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理：工业废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂工业废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类工业废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化工业废水 酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 4.磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 选择工业废水处理流程的选择，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行废水处理厂设计时，（洛阳大泉水处理）建议必须做好工艺流程的比较，以确定最佳方案。
1000T/D味精废水 设 计 方 案 2014年5月编制 宜兴xx环保设备有限公司
目录 一、概述 (5) 1.1、绪论 (5) 1.2、味精废水的来源，危害及处理的意义 (6) 1.2.1 味精废水的来源 (6) 1.2.2 味精废水的危害 (7) 1.2.3、精废水处理国内外现状 (8) 1.2.4、味精废水处理的意义 (9) 1.3、设计资料 (10) 1.3.1 、味精废水水量 (10) 1.3.2 工程地质资料 (11) 1.4 、设计内容 (11) 二、味精废水水质分析与工艺方案比选 (11) 2.1 废水水质分析 (11) 2.2 味精废水处理主要工艺 (12) 2.3 工艺选择 (13) 三、废水处理构筑物的设计 (15) 3.1、格栅 (15) 3.1.1、格栅作用与分类 (15) 3.1.2 、格栅设计参数 (16) 3.2 集水池 (16)
3.2.1、设计说明 (16) 3.2.2、设计参数 (17) 3.3 气浮池 (17) 3.3.1 、气浮设计说明 (17) 3.3.2、气浮池的设计参数 (19) 3.4 调节池 (20) 3.4.1 、调节池设计说明 (20) 3.4.2 、调节池设计参数 (20) 3.5 混凝沉淀池 (21) 3.5.1 混凝设计说明 (21) 3.5.2 混凝沉淀池参数 (22) 3.6 水解酸化池 (22) 3.6.1 水解酸化池设计说明 (23) 3.6.2 水解酸化池参数 (23) 3.7 生物接触氧化池 (24) 3.7.1 生物接触氧化池设计说明 (24) 3.7.2 生物接触氧化池参数 (25) 3.8 二沉池 (25) 3.8.1 二沉池设计说明 (25) 3.8.2 二沉池参数 (26) 3.9 污泥池设计 (26) 3.10 污泥浓缩脱水机房 (26)
味精废水的处理 味精行业是我国发酵工业的主要行业之一，自20世纪80年代开始进入高速发展阶段，2010 年味精总产量高达256万t，2011年味精行业规模以上企业味精总产量为114.92万t，比2010年的256万t有所下降，2012年为135.97万t，比2011年增长了18.32％，其中山东味精产量占50%左右，废水排出量约为3.35×105万t[1]。味精废水作为一种难处理的高浓度有机废水，直接排放严重污染环境，如何对其进行经济有效的处理，是众多味精生产厂家所面临的重要问题。 1 味精废水简介 1.1 味精废水的来源及水质特点 目前，我国味精行业通常以大米、淀粉、糖蜜为主要原料，通过糖化和发酵，经分离提取谷氨酸，再精制获得味精产品(谷氨酸钠)。在味精生产过程中，废水的主要来源见图1。 图1.味精废水来源 由图1可知，味精废水的来源包括制糖车间的淘米水、滤布洗涤水，发酵车间的洗罐废水与冷却水，提取车间的离交废水与反冲洗水，精制车间的精制废水以及各车间的冲洗水等。在味精生产过程中，发酵母液是主要污染源。由于谷氨酸的提取工艺和所用的原料不同，排放的废水水质也有所差别，但大多具有“五高一低”的特点，即SS高、COD高、BOD5高、NH4+-N高、硫酸盐高、pH值低(表1)。其中，离交废水与洗罐废水属于高浓度有机废水，COD、NH4+-N浓度高达数万mg/L；淘米水、滤布洗涤水、精制废水与各车间冲洗水为中浓度废水，COD为1000～3000 mg/L，氨氮为数百mg/L；而冷却水等属于低浓度废水，COD≤150 mg/L[2]。 1.2 味精废水的危害 由于味精废水往往具有较强的酸性，若不加处理就大量排放，势必会改变水体的pH值，从而污染环境、影响农作物生长、危害渔业生产。高COD、BOD的主要原因是谷氨酸、残糖、SS与氨氮所致，如不经处理直接排放会引发环境问题，破坏生态平衡。味精废水中的大量有机物和含非蛋白氮、硫的无机物，非常适合微生物生长，而有害于除反刍动物及个别
食品废水处理 食品工业的内容极其复杂，包括制糖、酿造、肉类、乳品加工等生产过程，所排出的废水都含有机物，具有强的耗氧性，且有大量悬浮物随废水排出。动物性食品加工排出的废水中还含有动物排泄物、血液、皮毛、油脂等，并可能含有病菌，因此耗氧量很高，比植物性食品加工排放的废水的污染性高得多。 废水的物理指标 废水的物理指标主要包括温度、颜色、臭味及固体含量等，常检测的是色度和固体含量两个指标。 1、色度食品工业废水常含有有机物或无机染料、生物色素、无机盐、有机添加剂等而是废水着色，又是颜色很深。在水质分析中，衡量水色程度的指标为色度。一般以除去悬浮物后的真色为标准，采用比色分析法对已知浓度的标准有色溶液和未知色度的水样在颜色上进行比较而得出的结果。 2、固体含量废水中所含杂志大部分属固体物质，这些固体物质以溶解的、悬浮的形式存在于水中，二者总称为总固体，其中包括有机化合物、无机化合物和各种生物体。在水质分析时，除了测定总固体含量外，还要测定悬浮固体、挥发性悬浮固体和溶解固体含量等几个指标。 食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。但总体来说食品废水中主要污染物有 （1）漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等 （2）悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等 （3）溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等 （4）原料夹带的泥砂及其他有机物等 （5）致命病菌等 食品工业废水的来源、特点及危害 食品工业是以农、牧、渔、林业产品为主要原料进行加工的行业。食品工业作为中国经济增长中的低投入、高效益产业正在引人注目，对中国的经济发展无疑有促进作用，但从环境保护的角度来讲，食品工业废水对环境的影响也要引起有关方面的高度重视。 食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；(3)溶解在废水中的酸、
工业废水处理的十大难题 编者按 曾有舆论认为，世界上最难处理的工业废水在中国，这个说法虽然偏颇，但不无道理，改革开放30年来，我国工业以密集、高速态势发展，发达国家产业转移之潮同时也降临中国，工业产生的三废问题挤压着本就脆弱的生态环境，工业废水到底该怎么治理，目前面临哪些难题？我们邀请专业人士总结了多位工业废水领域专家、企业家的观点和思考，对工业废水治理的技术发展方向、商业模式等进行了探讨。 由于工业废水中污染物的特性，近年来发生的比较严重的污染事故几乎都和工业废水有关。相关污染事件中，有事故、有偷排、有治理不当，和工业企业本身关系很大，这些事件几乎是工业废水处理现状的缩影，事件发生后处理也十分困难。那么，引发事故的原因是什么呢？ 工业废水处理的十大难题 调查中笔者发现，工业废水处理的困难既有技术方面的原因也有市场方面的原因，还有宏观环境和管理的。主要问题如下: 第一，工业废水处理技术特别复杂。对治理工艺的选择要考虑很多方面，包括污染企业的生产工艺。工业废水的处理工艺复杂，有些企业投资不够，没有处理好废水；有些企业投资够了，却由于后期管理不善导致出水不达标，也不能实现预期效果。工业废水成分复杂，不像市政污水污染物单一，技术相对简单。 第二，工业废水处理技术水平有限。从目前掌握的技术水平看，国内很多工业废水的处理在理论上是达不到标准的，也许检查时能应对，但是不能达到真正的长期稳定运行。如制药废水、味精废水等，处理难度很大，现有的技术水准还有待提高。 第三，我国经济还不是很发达，不仅废水难处理，对经济贡献大的高产污企业还会继续存在。就制药行业来说，我国很多制药厂是初级制药，产污量很大。国外药厂把这些初级产品买走做一些化学加工以提高药效，这时的产污量比较少，产生的价值更多。但是，我国的制药生产技术没那么发达，只能“干笨活”，不仅附加值有限，还造成了环境的污染。 第四，工业园区废水处理问题。工业园区本意是将工业废水集中处理，但是现实运作中又造成了新的问题。工业废水都集中到一起后，末端建有公共的集中式污水处理厂，每个工厂的废水要处理到一定程度才能进入污水处理厂。后果是容易处理的污染物质工厂自行处理了，到了末端的污染物质大部分都是难以处理的，最终导致污水处理厂运行负荷非
工业废水处理工艺 近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。 一、工业废水处理超导磁分离工艺 超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。 一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。 工业废水如不达标排放，危害颇多。然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接 工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。 实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展 磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪
厌氧-好氧工艺在味精废水处理中的应用 味精生产废水的大量排放，对环境造成了严重污染，违背了我国有关环境保护的法律、法规，制约着企业的持续发展。大多数味精生产厂家采用了不同治理措施，但是对高浓度有机废水的治理仍然没有切实可行的方法，不能从根本上解决高浓度有机废水的污染问题。 某味精企业集团是国内规模较大的味精生产厂家。其味精产量居全国前茅，产品享誉国内外市场。从1992年开始对味精废水的治理进行研究探索，经过8年的努力，研究开发出味精废水综合治理技术，不仅使高浓度有机废水实现了零排放，而且达到废物资源化，使环保治理由投入型转向效益型，具有广泛的推广应用价值。工程自达标验收至今,运行良好,其中生物厌氧——好氧两种工艺在此工程中得到了良好的运用和体现。现以集团第一污水厂为例说明两种工艺的运行情况。 1、废水水质和水量及排放标准 根据味精生产过程中废水所含污染物情况可分成三类：一是高浓度高酸度有机废水即离交尾液；二是其它中高浓度有机废水；三是不需处理直接外排的冷却降温水。 离交尾液是通过离子交换法提取谷氨酸后剩余的“废液”，它既含有丰富的有机质，还含有N、P、K 等少量无机盐及其它微量元素。这些物质都是农作物所必需的营养物质，如果得不到合理利用，不仅会对环境造成严重污染，而且使资源白白浪费掉。 淀粉废水、制糖废水除了含有一定的有机污染物质外，还有一些悬浮物质；发酵洗灌废水与离交尾液所含成分基本相同，只是含量较低；精制废水有时呈酸性，有时呈碱性，有机物污染物质含量较高，这五类废水属中高浓度有机废水，必须经过处理后，才能外排。 冷却降温水除温度偏高外，不含任何污染物质，可以直接外排。 该厂处理的废水主要为离交尾液；淀粉、制糖中的有机废水，以及车间来的精制废水，洗柱水及其他杂水。具体水质水量见表1 表1废水污水排放控制一览表 单位排放来源排放量（T/d）COD（mg/l）PH排放去向发酵消缸打药100800以上7.0进UASB→SBR 淀粉黄浆水、渣皮水、杂水8001000以上4—5进UASB→SBR 糖一线洗过滤布水、杂水5050006—7进UASB→SBR 糖二线洗过滤布水、杂水5050006—7进UASB→SBR 离交 上清液 洗柱水 冲洗缸、地板、滴漏 1000 250 50 40000以上 10000以上 10000以上 3.0 4—5 7.0 进生物膜→SBR 精制洗碳水、杂水6008007—8 进SBR 杂水1500607
20m3/d 食品废水处理工程 初 步 设 计 案 ************* 二零一一年十二月 专业资料
第一章工程项目概况 第一节概况 略 第二节废水来源、水量及水质 废水来源于：生产污水 废水的水量及水质见下表： 1、设计水量：20t/d 2、设计进水水质： COD Cr BOD5NH3-N PH SS ≤6000mg/l ≤3600mg/l ≤40mg/l 6.5-9 ≤200mg/l 食品的生产工艺以巧克力、奶油、乳品、肉类制品、豆制品等高油脂、高蛋白为原料,产品生产过程中还大量添加食用色素。 食品废水呈各种颜色,富含蛋白质、脂肪等大分子有机污染物。 若直接排放污染环境，排管网会对污水厂产生一定冲击负荷。因此必须做相应环保初级处理。 第三节案依据、原则与目标 1、案依据： 《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； 《室外排水设计规》GB50101-2005； 《混凝土结构设计规》GB50010-2002； 《城市污水处理厂附属设施和附属建筑设计标准》； 《工业企业厂界噪声标准》； 其他专业规标准。 2、案原则： 1)在筛选各种治理案的前提下，合理选定设计案，降低工程造 价，减少建设投资，降低运行费用，主体工艺路线尽量采用 自流式，减少动力消耗，节约能源； 2)本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积
极采用先进、成熟的工艺、新技术、新设备，提高技术含量， 完善节能措施； 3)总平面布置做到合理、紧凑、美化环境； 4)选用国外先进、可靠、高效的设备，选用性能可靠、稳定的 控制系统，实现系统自动化管理，减轻工人的劳动强度，使 污水处理工程操作管理便，易于维修。 3、案目标： 废水处理后出水指标：废水经处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002，可排入城市污水管网，具体要求详见表 表1-1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中三级标准： 第二章主体工艺对比选择 第一节简述 目前，处理冰淇淋废水的主要手段为气浮+生物处理法，在污水处理领域中，占有重要的地位并深受人们的重视。在污水生化处理工艺中，占主导地位的有厌氧法传统活性污泥法、间歇式活性污泥法（SBR）、循环式活性污泥法（CAST）、生物接触氧化法等。用于食品废水处理的法主要是： 专业资料
工业废水分类处理原则及处理方法 工业废水是指工业生产排放的废水、污水和废液,对环境的污染非常严重，必须做到工业废水的有效治理。随着工业的迅速发展,废水的种类和数量迅猛增加,对水体的污染也日趋广泛和严重,威胁人类的健康和安全。因此,对于保护环境来说,工业废水处理比城市污水处理更为重要。 一、工业废水分类及处理的基本原则 工业废水分类通常有以下三种:第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,含无机污染物为主的为无机废水,含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水,是无机废水;食品或石油加工过程的废水,是有机废水。第二种是按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分,也不能表明废水的危害性。第三种分类法,明确地指出废水中主要污染物的成分,能表明废水一定的危害性。
处理的基本原则: (一)优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生。 (二)在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品过程中,应严格操作、监督,消除滴漏,减少流失,尽可能采用合理流程和设备。 (三)含有剧毒物质废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流,以便处理和回收有用物质。 (四)流量较大而污染较轻的废水,应经适当处理循环使用, 不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水处理负荷。 (五)类似城市污水的有机废水,如食品加工废水、制糖废水、造纸废水,可排入城市污水系统进行处理。 (六)一些可以生物降解的有毒废水,如酚、氰废水,应先经处理后,按允许排放标准排入城市下水道,再进一步生化处理。 (七)含有难以生物降解的有毒废水,应单独处理,不应排入 城市下水道。工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。
工业废水处理的十大难题 技术、市场、监管、商业模式和管理方面存在问题 发表时间：2011-07-12 来源：中国环境报第6版作者：全新丽孙宁 [打印] [关闭] 编者按 曾有舆论认为，世界上最难处理的工业废水在中国，这个说法虽然偏颇，但不无道理，改革开放30年来，我国工业以密集、高速态势发展，发达国家产业转移之潮同时也降临中国，工业产生的三废问题挤压着本就脆弱的生态环境，工业废水到底该怎么治理，目前面临哪些难题？我们邀请专业人士总结了多位工业废水领域专家、企业家的观点和思考，对工业废水治理的技术发展方向、商业模式等进行了探讨。 ◆全新丽孙宁 由于工业废水中污染物的特性，近年来发生的比较严重的污染事故几乎都和工业废水有关。相关污染事件中，有事故、有偷排、有治理不当，和工业企业本身关系很大，这些事件几乎是工业废水处理现状的缩影，事件发生后处理也十分困难。那么，引发事故的原因是什么呢？ 工业废水处理的十大难题 调查中笔者发现，工业废水处理的困难既有技术方面的原因也有市场方面的原因，还有宏观环境和管理的。主要问题如下: 第一，工业废水处理技术特别复杂。对治理工艺的选择要考虑很多方面，包括污染企业的生产工艺。工业废水的处理工艺复杂，有些企业投资不够，没有处理好废水；有些企业投资够了，却由于后期管理不善导致出水不达标，也不能实现预期效果。工业废水成分复杂，不像市政污水污染物单一，技术相对简单。 第二，工业废水处理技术水平有限。从目前掌握的技术水平看，国内很多工业废水的处理在理论上是达不到标准的，也许检查时能应对，但是不能达到真正的长期稳定运行。如制药废水、味精废水等，处理难度很大，现有的技术水准还有待提高。 第三，我国经济还不是很发达，不仅废水难处理，对经济贡献大的高产污企业还会继续存在。就制药行业来说，我国很多制药厂是初级制药，产污量很大。国外药厂把这些初级产品买走做一些化学加工以提高药效，这时的产污量比较少，产生的价值更多。但是，我国的制药生产技术没那么发达，只能“干笨活”，不仅附加值有限，还造成了环境的污染。
300t/d泡菜加工污水处理工程 方案编号： 设 计 方 案
目录 第一章概述 (2) 1.1项目概况及简介 (2) 1.2设计单位简介 (2) 第二章设计依据 (3) 2.1编制依据 (3) 2.3方案编制范围 (3) 2.4工程规模 (4) 2.5设计原则 (4) 2.6进水水质及出水要求 (4) 第三章工艺设计 (5) 3.1处理工艺的选择 (5) 3.2处理工艺流程 (5) 3.3工艺简述 (6) 第四章电气设计 (8) 4.1设计原则 (8) 第五章工程量 (9) 5.1建（构）筑物 (9) 5.2工艺设备 (9) 第六章投资概算 (10) 6.1概算范围 (10) 6.2概算依据 (10) 6.3工程投资概算 (10) 第七章运行费用分析 (12) 第八章服务承诺 (14)
第一章概述 1.1 项目概况及简介 该项目为东北泡菜加工污水处理，因生产过程中加入食盐、味精、虾酱、鱼露、辣椒等作料调味，故污水含有大量内成分较为复杂，含盐量较高。但是由于混入大量蔬菜冲洗水及车间冲洗废水，对污水进行了稀释使得污水内有机物及盐分的含量降低，生化性变小。 现场实际取样显示，该企业废水较为清澈，不含油类，目前处于污水池短时间贮存稀释后直接排放状态。 我公司依据业主提供数据、要求及实际情况，对本次工程提出了初步设计方案，供业主参考。 1.2 设计单位简介 公司基本情况
第二章设计依据 2.1 编制依据 1、业主提供的水质、水量及排放要求等技术资料 2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 3、《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 4、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB 50069-2002) 6、《泵站设计规范》（GB 50265-2010） 7、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010） 8、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） 9、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011） 10、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） 11、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 12、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 13、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 14、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009) 15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 16、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 17、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 18、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 19、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006) 20、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009） 21、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 2.3方案编制范围 本技术方案编制范围：从废水进入处理系统开始，到废水处理后达到设计要求为止的全过程。进入废水处理系统的管道、沟槽等连接点为界区外1米处，动力线从废水处理系统配电柜开始计算，排放管线至废水处理系统界区边线外1米止。