如何推动精细生产和精细化管理，提高公司基础管理水平一、什么是精细化管理和精益化生产管理：
精细化管理是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、精细操作为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、关注细节，控制企业漏洞，强化链接协作管理，并将精细的思想和作风贯彻到企业所有管理环节，从而达到提高企业整体管理效益的方法。
精益化生产管理又称精益生产，是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则，以提高客户满意度为根本目的一套完整的理论和方法。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本，不断的增加利润的目的。
二、为什么要开展精细化管理
(一) 精细化管理有助于进一步提高企业的管理水平。
精细化管理使现代企业管理由经验型、粗放型管理向科学化、精细化管理转变，能有效促进企业管理的规范化、制度化、标准化，对于公司进一步强化管理基础，提高管理水平具有十分重要的意义。
(二) 精细化管理是进一步提高执行力的迫切要求。
要建立执行力建设的长效机制，必须要有一整套健全的机制、完善的考核办法和科学的实施细则，需要对各项工作标准、任务、目标进行细化和量化，只有贯穿精细化管理的思路和方
法，才能为执行力建设提供有效保证。
(三) 精细化管理有助于进一步完善现代企业管理制度。
精细化管理更加注重工作流程和细节实际操作过程中的有效性和高效性，促进了企业管理制度的贯彻落实，并对企业管理制度的科学性、合法性、可操作性进行分析验证，予以改进和完善，有助于企业建立良好的制度体系。
(四) 精细化管理能有效控制企业运营成本。
精细化管理通过对企业各项经营管理活动的任务、目标、流程的细化分解和量化考核，为科学界定成本指标提供依据并能有效推动成本指标的实现、降低消耗、提高效益。
三、推动精益生产和精细化管理的实施大方向
1、需要得到高层管理者的支持，广泛、深入的达成开展精益化生产管理的共识。
2、做好宣传、发动工作，学习精益化生产管理的基本知识和管理方法。
3、确定开展精益化生产管理的项目和试点单位。
4、成立精益化生产管理项目组，制定阶段性工作目标。
5、实测采集数据、开展原因分析、制定改进措施、实施改进计划。
6、总结试点单位精益生产项目改进效果，制定推广使用计划，建立科学的评估改进机制。
四、如何推动精益生产和精细化管理
（一）宣传发动各级人员
为确保精益生产工作深入开展，可利用横幅、板报、看板等各种宣传手段广泛开展宣传发动工作，营造浓厚的精益文化氛围，让广大干部职工进一步明确精益生产的任务和目标，并深刻领会精益生产重要意义，实现广大干部职工在意识层面上由被动接受到主动作为的根本性转变。
（二）导入精益生产理念
为使精益生产理念和工具在实际工作中得到充分应用，由班子成员亲自授课，和全体干部职工一起学精益、讲精益，使得精益理念和知识深入人心，并运用于生产的各个环节，在单位内部全面导入精益生产理念，并利用精益生产工具解决生产过程中的系列问题，实现精益生产示范区建设的总体目标。(三)消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，因此，要重点采取措施，控制浪费，并逐渐消除浪费，从而最终为企业降低成本，增加利润。
(四)降低库存
降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。
(五) 要加强精细化管理方法的实践应用。
1、要细化目标。
各项管理工作都有一个既定的目标，细化目标不是简单地将一个大目标分解为几个小目标，要善于通过对目标构成要素和单元的分析，掌握实现目标的重点环节，进一步理清思路，分清主次，为决策部署提供依据，有效提高生产、经营等计划的编制水平。
2、要关注流程，提高总体效益。
不同的流程就产生不同的绩效，改进流程的目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益。
3、要量化考核。
考核指标要尽量量化，以保证考核工作的科学性、有效性，并通过对考核指标及结果的分析，提高考核的公正性、客观性。
4、要强化分析。
精细化管理的过程是一个不断实践、分析、改进的过程，实践发现问题，分析确定症结，改进促进实践。分析要注重客观实际，及时准确地掌握各类数据信息，要坚持以定量分析为主、定性分析为辅的原则。
(六) 要不断加强执行力建设。
要有效提高精细化管理水平，必须依靠强大有力的执行力。一定要抓住“效率优先、质量保证、兼顾效能”三项原则。一是效率优先的原则。要保证当天的工作在当天完成，当年的任务在当年完成，把摆困难、讲问题、推责任的时间和精力真
正用在克服困难、解决问题和推动工作上，提高执行的坚决性、能动性，强化实干作风，保证执行的时限性和时效性。二是质量保证的原则。无论是在安全生产过程，还是在经营管理环节，都要以“零缺陷”、“零失误”为目标，不断强化各级管理人员的责任意识，提高全员业务技能水平，不折不扣地保证各项操作规程、作业规程和管理制度从每一个细节和环节上得到落实。三是兼顾效能的原则。要不断提高企业管理创新和科技创新能力，以良好的激励机制，促进全员参与小改小革和合理化建议活动的积极性，充分挖掘企业发展潜力，发挥各类资源优势，强化执行意识和效能意识，促进企业又好又快发展。(七)标准化与工作创新
每个企业都有自身的特点，结合自身的特点制定适合自己精益生产标准，顺势而为才是真理。理论可以指导实践，但是理论不能脱离了固有基础，在具体实践过程中要注重“疏”与“堵”有机结合，在背离标准时，要严格执行标准，在基础与标准发生冲突时要注重适当调整。
(八)尊重员工，提高员工认知
“意识决定行动”，精益生产强调的是“人人参与”，是一项群众性的工作，因此，精益生产推进成功与否很大程度上取决于广大干部职工的认知程度，这是壁垒也是关键。在推进的过程中除了灌输必要的精益理念和精益知识，突破惯性思维模式的同时，必须让广大干部职工体会到收获的喜悦。
（九）注重精益生产管理骨干队伍的培养。
精益生产管理是一个多维度管理模式，涉及到生产管理的方方面面，因此精益生产管理骨干队伍的建设，决定着企业的发展后劲，作为生产制造业这一点尤为重要。
(十)团队合作
在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，制定团队的各级组织结构，明确各级组织机构的人员和职责分工，并在职责范围内完成每一项工作，确保精益生产的有效推进。
(十一)树立榜样，激励全员
榜样的力量是无穷的，一个企业要想有所创新，持续推进持续发展，树立各领域的榜样则十分重要；在精益生产的推进过程中，我们应将推进过程中优秀的事迹、案例、人员设立为榜样，并予以奖励，板报张贴予以宣传，在所有成员中灌输优秀思想，以达到从思想上改变，逐步付诸实践。
(十二)"自我反省"和"现地现物"
精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物"。"自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。企业动不动就罚款的做法是不对的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。"现地现物"则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，
基于事实进行管理。
精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。而这些都与现场管理密切相关，因此现场的精细化管理则是重中之重。现场精细化管理则主要集中在现场5S管理和设备TPM两大方面，只有将5S和设备TPM两大方面落实好之后才能更加有效的推进精细生产的其他相关方面，促进整个精益生产系统的全面推进与发展。
总而言之，在精益生产推进过程中要注重五大方面的结合：
1、领导重视是精益推进工作的重要基础。
2、员工的广泛的接受和认知，是精益生产推进的关键。
3、标准的指导作用不容忽视。
4、注重精益生产管理骨干队伍的培养。
5、精益生产要注重从试点到全面推进。
将此五大方面有效结合起来，逐步在全员中推广，将精益思想一点一点灌输，让精益理论逐步付诸实践，最终为企业减少浪费，增加利润。
*******公司
舒坤
二零一三年三月
企业精细化管理的实例及特点 治大国若烹小鲜——世界500强企业赢在精细化管理 仔细分析世界500强企业的成功之路，就会发现他们的战略规划是宏伟的，但在处理具体事情时都很“小家子气”，也就是说管理和经营总是从一点一滴做起，细致入微，精益求精。正如老子说的那样：“治大国若烹小鲜”。而不是人们想象得那样，处处“大手笔”，时时大刀阔斧。精细的管理和营销孕育出尽善尽美的产品和服务。这才是企业做大做强的真谛。 细致量化的科学管理是企业成功的基因 精细管理是企业利润的源泉。在成熟的市场中，不要指望获得暴利，善于经营的企业总是在低利润空间中，通过精细管理，尽量降低成本，做足降耗增效的文章。运营良好的企业历来主张从神经末梢衡量管理，从精细的管理中获得利润，尤其是在市场发展比较充分、利润空间逐渐缩小的情况下更是如此。竞争优势归根结底是管理的优势，而管理的优势则是通过点点滴滴汇集而成，并通过一招一式体现出来的。德鲁克在《卓有成效的管理者》一书中说：“管理好的企业，总是单调无味，没有任何激动人心的事件。那是因为凡是可能发生的危机早已被预见，并已将它们转化为例行作业了。”大起大落必然会损伤企业的元气。没有激动人心的事发生，就说明企业运行过程中时时处于正常状态，而这只有通过几十年如一日的严格训练才能做到。无
论多么宏伟的工程，多么庞大的企业，其管理最终都要落实到每一个具体环节、具体操作。从细微之处加以完善，才能形成势不可挡的真正优势。上海地铁一号线是由德国人设计的，看上去并没有什么特别的地方，直到我国自己设计的二号线投入运营，才发现一号线中有那么多的细节在设计二号线时被忽略了。结果二号线运营成本远远高于一号线，使用起来还有许多不便之处。在战略方向正确的前提下，细节决定成败。德国人的严谨，德国人对任何工作细节的关注是良好素质的体现。正是凭着这种一丝不苟、严肃认真的工作精神，使德国在二战后迅速成为世界第三号强国。 科学管理的核心是细节的量化。对细节的追求是无止境的，但可以标准化、数据化和信息化，也就是将重视细节的理念变成具有可操作性的程序。一个没有规则、没有标准的企业肯定是管理不到位的。粗放型的管理对应的是粗制滥造的“大路货”。企业的产品和服务最终都是为人服务的，只有让消费者满意，企业才能利润滚滚而来。粗制滥造的产品和服务，不仅浪费了宝贵的资源，污染了环境，消费者也不买账，企业利润就无从谈起。尤其在市场发展比较充分、利润空间逐渐缩小的情况下，更是如此。凡是精细的管理，通常是标准化的管理、是程序化的严格管理。科学管理就是力图使每一个管理环节都数据化和信息化。沃尔玛全球4000多个店铺都装有卫星接收器，每一个消费者在其任何一个连锁店进行交易时，购物品牌、数量、规格、消费总额等一系列数据都记录下来，并迅速传送到企业的信息动态分析系统。沃尔玛的信息网络系统包括：客户管理、配送中心管理、财务管
企业精细化管理，是企业为适应集约化和规模化生产方式,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。这种管理模式要实现生产、经营、安全上“精谋细划”，合理配置资源，科学安排生产，提高质量，降低损耗，实现安全生产；经营上“精打细算”，眼睛盯着市场，从市场需要出发，组织生产经营，降低营销成本，采购贷比三家，追求效益最大化；管理上“精雕细琢”，充分调动人的积极因素，运用现代管理手段和方法，把预算管理、成本管理、资金管理、技术管理、设备管理、安全管理等抓细抓实；技术上“精益求精”，强化科学技术是第一生产力的观念，重视科技创新和技术改造，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备，加大科技投入，加快科技成果向现实生产力转化的步伐，增强企业发展后劲。 精细化管理的内涵是：精确定位，精益求精，细化目标，量化考核。“精确定位”是指对每个单位、部门和岗位的职能职责都要规范清晰、有机衔接；“精益求精”是要求对待工作标准高、要求严，做到尽善尽美；“细化目标”是指以任务进行层层分解，指标落实到人；“量化考核”是指考核时，做到定量准确，考核及时，奖惩兑现。精细化管理的核心和灵魂是：持续改进，不断创新，追求永无止境。
要真想贯彻落实公司的“公司化运作、集约化发展、精细化管理”的工作思路，适应公司发展的要求，不断提高公司整体管理水平，必须先要做份《精细化管理工作实施方案》。 实施精细化管理，能使不断提升公司整体管理水平的重要举措，也是针对公司管理现状，切实解决目前存在问题的重要工作方法。其指导思想是：在认真学习精细化管理方法论的基础上，通过深入分析公司各类管理工作中存在的问题，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把“精、准、细、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高公司整体管理水平，内强素质，外树形象，培育精细文化，为公司的可持续发展而努力。 实施精细化管理，其具体要求是在公司日常管理工作中，做到“八化”，即以下“八化” 1、细化：任务分解要细化（横向到个人，纵向到时间）；布置工作要细化（符合SMART原则）；制定计划要细化（符合5W2H原则）；指挥、指导要细化（有效沟通原则）。 2、量化：绩效衡量标准要量化或行为化，不能量化或行为化的指标不能作为关键绩效指标。 3、流程优化：要本着复杂问题简单化，简单问题流程化和规范化的思路，不断改进和优化关键业务流程，提高结
公司精细化管理工作实施方案 公司初具规模、走向正规，实施精细化管理是必然选择。有许多企业也照搬照抄的实施精细化管理，结果搞的天怨人怒，效率反而地下，效果并不理想，主要问题就是犯了教条主义。有的企业是可以实施精细化管理的，这样肯定会节约资源，避免浪费。也有的企业不适合搞精细化管理，比如说文化、科技、广告等依托智力实现效益的公司，本来就没有什么东西，你非得照葫芦画瓢，挖地三尺，在一张纸一支笔上做文章，那肯定会伤了员工的心。就像打卡一样，工厂里流水线的员工是需要打卡的，但许多搞文案策划、搞教育教学、演讲培训等脑力劳动，已经加了一夜班，你还要求他8点钟去打卡，心里肯定不舒服。 一句话，精细化管理是一种方法，只要是管理，目的是提高效益。如果不能提高效益，不符合国情或者公司的实际情况，那就没有必要搞这个东西。 话说回来了，如果搞，下面的东西看看能不能参考。 随着企业转型升级和健康发展，原始粗放的管理模式对企业长远发展的制约日渐凸显。夯实企业管理基础，不断提升企业管理水平，向标准化、规范化、专业化、程序化和系统化发展，推行切实符合企业本土的、具有特色的精细化管理势在必行。根据董事会精神，特制定本方案。 一、指导思想 依据公司制定的“五年战略规划”，紧密围绕2020年愿景目标，通过夯实基础工作，细化工作流程，实现目标激励，运用体系管理工具，实现制度化、流程化，通过信息载体，以制度检查、考核为切入点，强力推进精细化管理，切实提高企业执行力。 二、工作主题
公司开展精细化管理的主题是定位精确、流程明晰、程序具体、持续改进、细化责任、创建一流。 三、基本原则 按照管理精细化的相关文件精神，结合公司现状，在推动精细化管理过程中要坚持五项原则： 一是转变观念，坚持长期推动。精细化管理工作的核心是“精、准、细、实”。要想使企业精细化工作达到执行董事精细化管理要求，必须运用精细化管理理念和管理技术，通过提升员工素质，加强企业内部控制，强化协作管理，坚持长期推动，持续改进，方可在整体上提升企业整体效益，从而达到“精、准、细、实”。 二是关注细节，把握核心内涵。精细化管理的本质在于对战略和目标进行分解细化和责任落实，通过精细化管理工作的开展最终实现企业的战略规划能有效地贯彻到每个细节、环节并发挥作用，成为提升企业整体执行力的一个重要途径。 三是夯实基础，保障效益提升。精细化管理是一种管理理念和管理技术，不断梳理管理流程，夯实企业管理基础，通过制度建设的系统化和细化，坚持标准化、数据化和信息化的原则，使企业组织机构能够精确、高效、协同和持续运行，最终确保企业效益得到稳步提升。 四是优化指标，兼顾过程改善。精细化管理的目标体系是按照管理对象的不同进行分解量化的具体指标数字、程序、责任。为了确保精细化管理工作开展过程中每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，各部门要按照公司要求设立精细化管理机构，确保每一条精细化管理指引都有专人负责整改，各项指标数字、程序、责任得到持续改进，并能够得到及时固化形成企业长效机制。 五是抓住重点，实现全面精细。精细化管理工作点多面广，不仅牵涉到生产环节，还体现在企业经营管理环节，每个环节都是一环扣
****全面精细化管理汇报材料 精细化管理是一个系统，也是一个过程，涉及到企业每项制度，每个环节，每道工序及每个指令，其中任何一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。****是为电厂发电、供热提供机械加工服务的生产辅助保障单位，主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作，每年加工及修复件5万件左右，每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细化管理，就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心，从基础、点滴入手，完善管理及生产加工过程，以达到工作有标准，过程有追溯，事事有人管，控制全方位的目标，结合****实际，实施全面精细化管理就是要达到： 一、安全生产精细化管理达到加工件、修复件及时、优质、高效完成，安全事故为零。 二、材料精细化管理达到计划准确，质量达到成本降低，库存配置优化、合理。 三、文明生产精细化管理达到环境清洁、优美，办公室、库房、车间等定置管理，标识清楚，摆放规范，工完料净，场地清。 ****全面推进精细化管理主要从三个方面入手进行细化。 一是培育树立精细化管理理念。****始终坚持以观念更新推动管理创新，在全体员工中开展学习《细节决定成败》和精细化管理相关知识，并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班，使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精神实质，树立推行精细化管
理的紧迫感，激发干好本职工作的主动性，使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质，促进企业发展的必经之路，是企业生存和发展的需要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力，才能顺利地开展下去，才能取得预期的效果。经过积极开展主题教育活动，激发了全体职工的责任感和工作热情，为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。 二是细化全过程管理，抓住管理重点。****在实施精细化管理工作中，紧紧围绕安全管理、生产加工管理、材料成本控制、风险控制等环节深入开展，将质量保证体系和一体化管理体系两个体系引入精细化管理中，规范****的各项制度和管理行为，进而堵塞管理漏洞，提高水平。上半年以细化车削加工过程中材质与刀具对应上为点，制订了重点工作推进表，目前已经按此细则正在执行。上半年与去年同期相对比加工任务多，提高了工作效益（加工工时同比减少1000小时左右），刀具使用材料费用降低了4000元，得到了明显的效益。 三是注重数据统计工作，为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。通过对****工作票、图纸、材料消耗方面的统计，对工时、材料消耗情况进行分类汇总，通过统计可以看出，机组大、小修各月份加工任务的多少，各种材质的材料需要多少，进而及早、及时与各检修单位沟通，做到材料供应上及时、准确，加工件完成上优质、高效。（下附05年加工件统计表、05年材料消耗统计表、05年材质消耗统计表。）
施工企业精细化管理 施工企业的精细化管理是以项目为核算中心，在细化项目的基础上，利用一定的方法，全面反映施工项目耗费的过程。它和项目管理一样，是事先的、能动性的、自发的，具有实时监督性，而且可为成本管理的开展提供有利依据，起到控制成本的作用。本人在此结合本公司的实际情况，介绍一下施工企业的精细化管理。 一、材料的精细化管理 公司承揽到工程后，总部要抓好材料的采购计划、采购工作及使用过程的精细化三个关键环节。在具体运作中，首先，由公司工程预算科根据施工图纸、施工组织设计、施工计划精细地编制材料计划，工程处预算员进行核对，核对无误后报主管领导审批。其次，供应科参考造价信息，进行材料价格的市场调查，货比三家，同质比价，同价比质，并通过合理采购实现“零库存”，确保采购工作的精细化。第三，在材料的使用方面，从材料的收发、保管、使用、考核等各个环节入手，具体到项目的每个施工环节、每个工作岗位及每个工作人员。 二、质量的精细化管理 公司接到施工图纸后，要对工程的技术、质量进行策划，对质量目标进行分解，并编制详实、可操作的项目质量计划。工程处下属项目部负责人要组织技术员、施工员等做好图纸自审、施工组织设计的编写工作。在图纸会审时要掌握设计意图、技术难点，指出图纸的错误及遗漏，以便更好地指导施工。做好工程的检验工作。原材料和半成品进场后，由技术员、质量员等根据设计和规范要求进行验收，并进行复检，合格后方可使用。工程施工前，要根据图纸和设计要求，做好技术交底，使劳务队伍掌握设计意图、施工方法和质量要求。施工过程中要随时巡检，确保落实。对工程质量要从每道工序施工抓起，做到干前有交底，干中有检查，干后有评定。工程竣工后，应成立回访维修小组，组织有关人员定期进行回访。如发现质量问题需维修时，应及时组织人员进场。 三、资金的精细化管理 资金的精细化管理，其根本目的在于精益求精，准确、准时提供资金使用的来龙去脉，为公司整体精细化管理办法的实施提供良好平台。 1.制定《资金结算中心管理办法》，规定资金结算中心岗位标准，明晰资金结算中心的职责和业务开展程序，规范公司资金的结算行为。在日常营运资金管理上，实行三统一制度，即“统一在规定银行开户，统一进行贷款业务，统一进行公司内部资金结算”。 2.制定完善《流动资金管理办法》、《成本费用控制管理办法》、《管理费用开支控制办法》及与之相关的实施细则。对各工程处、车间、部室预算资金的来源和支付进行分类审定，将开支分别划分为工资、税金、劳保统筹、电费、材料、备件、上级供物资、零星费用、专项资金等，针对不同性质的开支采取不同的限额、定额拨付方法，既能确保资金的及时到位，又能监控其合理、有效使用。 3.实行资金报告制度。根据现有条件设计资金结算中心的各项数据报表，准确、及时、真实地反映资金使用情况，为领导决策提供可靠依据。 4.建立和完善资金效益管理的考核机制。促使各工程处、车间、部室管理目标与公司整体目标的一致。资金结算中心对各工程处、车间、部室等进出资金的合法性、安全性和效益性进行审查，对资金的流向、使用根据资金结算中心章程进行审查，并核对相应的计划、合同，以确保资金的合理使用，使各工程处、车间、部室等的资金运作完全置于公司的监控之下，从而增强
目录 1.1.1 生产能力核定流程 (1) 1.2.1 年度生产计划制定流程 (2) 1.2.2 月度生产计划制定流程 (3) 1.3.1 月度生产计划执行流程 (4) 1.4.1 生产计划控制流程 (5) 1.5.1 生产计划变更流程 (6) 2.1.1 采购计划编制流程 (7) 2.1.2 采购预算编制流程 (8) 2.2.1 采购合同签订流程 (9) 2.2.2 采购合同执行流程 (10) 2.3.1 公司采购管理流程 (11) 2.3.2 采购决策管理流程 (12)
3.1.1 生产设备选购流程 (13) 3.2.1 设备安装工作流程 (14) 3.3.1 设备保养管理流程 (15) 3.3.2 设备点检管理流程 (16) 3.3.3 设备自修管理流程 (17) 3.3.4 设备外修管理流程 (18) 3.4.1 设备备件管理流程 (19) 3.5.1 设备报废管理流程 (20) 4.1.1 技术设计管理流程 (21) 4.1.2 技术方案评价流程 (22) 4.1.3 技术引进管理流程 (23) 4.1.4 新产品技术准备流程 (24) 4.1.5 技术改造管理流程 (25) 4.2.1 工艺技术管理流程 (26) 4.2.2 新产品工艺准备流程 (27)
4.2.4 生产工艺设计流程 (29) 4.2.5 工艺改造工作流程 (30) 4.2.6 车间工艺管理流程 (31) 4.3.1 工艺文件编制流程 (32) 5.1.1 生产质量管理流程 (33) 5.1.2 质量标准制定流程 (34) 5.2.1 试制过程质量管理流程 (35) 5.3.1 原材料质量管理流程 (36) 5.4.1 生产过程质量管理流程 (37) 5.4.2 半成品质量管理流程 (38) 5.4.3 质量改进工作流程 (39) 5.4.4 质量统计管理流程 (40) 5.5.1 产成品质量管理流程 (41) 5.6.1 不合格品处理管理流程 (42)
第一讲制造型企业精细化治理概论（上） 基础治理对全球化竞争的意义 基础治理对全球化竞争的意义表现在以下两个方面： 1.全球经济一体化给国内企业带来机遇和挑战 全球经济一体化使中国获得了宝贵的制造机会，中国目前差不多成为世界的工厂，也有人称之为世界的车间。“世界工厂”使中国企业快速进展，并有机会参与全球竞争，成为全球化产业链中的一个重要环节。 从这几年的进展情况来看，国内专门多企业并不是缺少进展的机会。在全球企业产业一体化的过程中，专门多企业也都抓住了机会。然而企业在抓住机会、获得进展的同时，也暴露出一些严峻的问题，确实是“一做就大，一大就乱，一乱就死”。
2.加强基础治理，免蹈进展覆辙 成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，而是企业自己。中国企业如何免蹈“一做就大、一大就乱、一乱就死”的覆辙，企业的基础治理至关重要。做好企业的基础治理，才能提高企业在全球化竞争中的生存能力。 企业快速进展的三大条件 企业快速进展应该具备三大条件： 1.企业经营特质 经营特质是企业的核心竞争力，而核心竞争力必须是企业所特有的，同时是竞争对手难以模仿的，确实是讲它不像材料、机器设备那样能在市场上购买到，而是难以转移或复制的。这种难
以模仿的能力能为企业带来超过平均水平的利润，它要紧存在于企业的老总、企业的核心经营团队身上。 2.模式构建 企业的快速扩张首先需要有一个好的模式。从世界级企业的形成来看，其快速扩展无非是通过兼并、收购、改建、扩建等方式实现的。形象地讲，这种扩展之因此成功，是这些企业采纳了“三个人带三本书”的扩展方式。三个人是指企业的精英团队，三本书是指企业的模式。 美国的战略治理专家通过研究提出，当今社会，企业快速进展所依靠的模式必须具备三大竞争优势： ◆差异化 差异化优势要紧由企业营销系统、技术开发系统的能力决定。 ◆低成本
化工公司精细化管理实施方案 为了进一步提高化工公司管理水平，进一步提高公司核心竞争力。结合公司实际，特制定本方案。 一、指导思想 1、以“科学发展观”为指导，以贯彻落实集团公司股东年会、工作会精神为指针，以全面转变工作作风、提高工作效率，实现经济效益最大化为出发点，把精细化管理落实到生产、销售等工作的每个环节，不断提高化工公司的核心竞争力，促进企业可持续发展。 2、按照“五精四细”的思路与方法，对企业的管理进行精细化改造的工程。 五精： 1精华：企业需要有效运用全球范围内的文化精华（含企业精神）、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。 2精髓：企业管理科学众所周知，企业管理理论也已成熟，企业必须拥有那些为数不多的、深谙和运用企业管理精髓的企业家和一批企业管理者，只有这样，企业管理的精髓才能够在企业成功发展中得到充分运用忽然发展。 3精品：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。 4精通：市场似江河与海洋，企业和客户的产品、原料等物流是流出和流入江河与海洋的水流，企业需要精致打造畅通于市场的渠道，精致建好畅通于客户的管道。 5精密：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。 四细： 1细分市场和客户，全面准确把握市场变化和客户需求，企业发展战略和产品定位准。 2细分企业组织机构中的职能和岗位，企业管理体系健全，责权利明确、到位。 3细化分解每一个战略、决策、目标、任务、计划、指令，使之落实到人。 4细化企业管理制度的编制、实施、控制、检查、激励等程序、环节，做到制度到位。 二、工作方向
企业精细化管理是落实科学发展观的标志，是时代发展的趋势，是企业管理的必由之路。今天为大家整理几篇关于企业精细化管理学习心得体会，欢迎大家阅读! 为实现中国社会又快又好发展做出突出贡献。我公司为了强化生产经营管理，全面提升企业管理水平，特在公司内部全面推行精细化管理工作，现将近一年来的实施情况总结如下： 一、指导思想 以科学的发展观为指导，坚持“管理与生产并举”的原则，通过进一步推进以人为本的精细化管理，抓好公司“精细化管理”活动的落实，努力实现“管理科学化、生产有序化、培训正常化、技术管理和岗位作业标准化”，从“人、机、料、法、环”等各个方面全面提升企业的生产管理水平，探索企业管理长效机制，为本公司的精细化管理奠定坚实的基础。 二、工作重点 1、整章建制，完善各项工作标准和考核细则。精细化管理的本质，是对各个工作流程进行控制和考核，为此，各部门要从遵章守纪、正规操作、定置化管理、市场化管理等各个方面进一步制定和完善各类人员岗位责任制、各项管理制度、岗位作业标准、精细化管理标准及相关考核办法，实现量化考核，做到人人、事事、时时、处处有标准、有考核，全面提高岗位作业水平。 2、推行精细化岗位考核机制。各单位要以“制度→标准→考核”的管理思路，通过在内部实施岗位考核办法，狠抓工作考核和责任落实，最大限度地调动和激发员工的工作热情和积极性。 3、强化安全质量标准化工作。各专业要由分管副总负责，组织专业管理人员参照公司《质量标准化考核办法》的要求，重新修订落实安全质量标准化工作标准，并进一步强化现场落实兑现，确保公司的安全质量标准化检查中取得优异成绩;要继续开展“精品工程”创建活动，强化各作业场所的质量管理，确保各工序均满足要求。 4、推进设备事故向零进军。各部门针对现场设备管理实际，制定各类机电设备及备件的周期更换计划或检修日历，并严格按照更换计划及“日历化检修”的要求抓好落实。要把好机电设备管理“四关”，即把好新进设备质量关、设备进厂维修质量关、设备现场使用关和设备停产检修关;要及时整改现场事故隐患，做到“五有”，即有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录，形成闭环;要严格落实设备点检制，按照点检制要求对运行设备实行“八定”检查，即定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，做到分工明确，责任到人;要及时召开会议，对活动开展情况进行分析、总结和考核，确保公司设备管理水平有较大提高。 5、抓好全员教育培训。各部门严格制定各工种培训计划，并严格实施;要本着理论学习和技能培训相结合的原则，从设备或产品的质量标准、相关安全技术管理规定、企业文化、员工道德和行为规范、安全常识、管理制度、支持性文件(包括设备点检制、岗位责任制、操作规程、隐患排查、定置化管理)等各个方面强化对员工的教育，努力提升全员素质，提高工作能力。
某集团公司企业内控精细化管理流程和制度汇编(全套)_XX股份有限公司内部控制制 度汇编1 XXXX集团公司 公司内控精细化管理流程和制度汇编 XXXXXXXX有限公司 2011年1月 目 录 第1 章公司内部控制——资金 1. 1 资金管理风险与关键环节控制 1.1.1 资金管理风险 1.1.2 资金管理关键环节控制 1.2 职责分工与授权批准 1.2.1 资金管理岗位设置 1.2.2 资金支付授权审批制度 1.2.3 货币资金授权审批制度
1.3 现金和银行存款控制 1.3.1 现金收支控制流程 1.3.2 现金清查处理流程 1.3.3 备用金支付控制流程 1.3.4 现金管理控制制度 1.3.5 银行存款控制流程 1.3.6 银行存款控制制度 1.4 票据和印章管理 1.4.1 票据管理规范 1.4.2 印章管理制度 1 第2 章公司内部控制——采购2.1 采购管理风险与关键环节控制2.1.1 采购管理风险 2.1.2 采购管理关键环节控制 2.2 职责分工与授权批准 2.2.1 采购管理岗位设置
2.2.2 采购授权审批制度2.3 请购与审批控制2. 3.1 采购计划编制流程2.3.2 采购申请审批流程2.3.3 采购申请审批制度2.3.4 采购预算管理制度2.4 采购与验收控制2. 4.1 采购询价比价流程2.4.2 供应商选择流程2.4.3 供应商评定流程2.4.4 购货合同签订流程2.4.5 采购验收控制流程2.4.6 采购控制制度 2.4.7 验收管理制度 2.5 付款控制 2.5.1 付款审批流程 2.5.2 退货管理流程
2.5.3 付款控制制度 2.5.4 退货管理制度 2.5.5 应付账款管理制度 第3 章公司内部控制——存货3．1 存货管理风险与关键环节3.1.1 存货管理风险 3.1.2 存货管理关键环节控制3.2 职责分工与授权批准 3.2.1 存货管理岗位设置 3.2.2 存货授权审批制度 3.3 验收与保管控制 3.3.1 存货采购管理流程 3.3.2 存货采购控制制度 3.4 验收与保管控制 3.4.1 外购存货验收流程 3.4.2 自制存货验收流程 3.4.3 存货储存管理制度
浅谈企业精细化管理 论文摘要：精细化管理是以精细操作和管理为基本特征的，它是通过提高员工素质，克服惰性、控制企业滴漏，强化链接，协作管理等方面的链条连接．从而提高业整体的管理方法。这是一个由粗放型的管理向集约化管理的转变，由传统经验管理向科学化管理的转变。目前我国多数企业尚处于岗位责任制管理阶段，有的虽然取得一一定的成绩，也只是靠市场机会取得的，远远没有达到西方企业管理的精细化程度。他们往往习惯于粗放式或者定性的管理，数据化或者事例化的管理则相对难以接受，为此要浪费很多原本可以创造更多价值的时间与资源。 中国加入WTO的大环境，信息革命和科技迅猛发展引发的知识经济浪潮和全球一体化的激荡，迫切需要国有企业对传统的管理思想和管理方式进行整体的、深刻的更新改造，不断提升企业管理素质，升化管理层次，才能使仓业取得未来参与国际竞争的入场券。尤其对煤炭企业来说，实行精细化管理尤为迫切，它的资源越来越少，粗放经营的问题非常严重，加之受自然和地质条件的影响和威胁极大，要尽快使煤炭企业由粗放型管理向集约型管理迈进，解决“管理手段简单、管理形式粗放、管理层次多、有效}生逐级衰退”的问题。 一、实行精细化管理要坚持以人为本的理念 人是企业中唯一具有能动性和创造性的主题因素，以人为本的管理．要求确立职工在管理中的主导地位，并围绕调动其主动性、积极性和创造性去组织一切管理活动，最大限度地发挥职工的能动性，全方位地去调动职工的积极性。使全员职工都以主人翁的态度关心企业，做好本职工作。从而使企业真正实现“人人都管事，事事有人管，事事能做好”的局面。因此，实行精细化管理，就必须把以人为本的思想渗透到管理工作的全过程，把识人、用人放在管理工作的首位，进而形成尊重人、关心人、培养人的良好氛围，达到管理精细的目标。根据调查了解，凡是管理比较先进的单位，职工的质量标准化意识，管理人员科学管理意识．也
内外兼修光芒绽放 ——三一重工泵送事业部精细化成果初现 发布日期：2009-12-07 2008年底，上海宝马展上，中国工程机械产品与世界顶级品牌同台竞技。尽管国内品牌在技术与可靠性上有长足进步，但外观质量却差强人意，与世界知名品牌的差距让人汗颜。 宝马展归来，三一集团上下皆下定决心，一定要提高产品的精细化水平，使其内外兼修，为民族品牌争光。 泵送事业部作为三一集团各业务单元的“老大哥”，其产品在技术性能上已达到世界先进水平。为精益求精，提升产品外观精细化水平，他们决心作出表率。为此，泵送事业部成立了精细化领导小组，由泵送事业部副总经理彭光裕担任组长，并发布精细化“136部”工作计划，将精细化推进列为2009年的重点工作之一。 产品外观牵涉广泛，要想提升精细化水平，需动员全方力量，控制产品生产的全过程。 4月份，针对12类精细化问题，泵送事业部成立了10个精细化推进小组，各部门主要领导担纲组长，并将精细化推进工作纳入绩效考核。同时，泵送技术部针对6大现场问题，联合相关部门成立了6个精细化改善小组。 全方位改进 很快，《泵送产品精细化标准整改图册》编制出炉，问题图片与标准图片的对比，为产品精细化整改指明了方向。不过，对岸的风景迷人，过河的桥如何搭建？ 作为此次行动的中坚力量，泵送技术部、研究院等部门的技术人员付出了艰辛努力。短短几个月中，他们共完成精细化12类问题整改项目达161项。 面对精细化难题，这批技术人员深入现场，查找原因，思索解决之道。他们有的深入到供应商的厂房，为供应商提供技术，建立实验室；有的蹲点生产现场，攻关技术，改进设计；有的守候在车间，指导工人掌握最新的精细化制作工艺…… 边孔缝小组联合技术部相关人员，负责解决下料缺陷。下料质量主要由工艺参数、气压稳定性等因素决定。通过大量实验，一系列工艺参数被完善。同时通过引进新的气化器设备，切割气压趋于平稳。现在，泵送产品的下料孔边圆而流畅，直边锃亮发光，其下料质量位居集团前列。 管线小组则钻入泵车下，进行彻底的管线布臵研究，先后完成了9款管线精细化样车制作与图纸、工艺标准化，并大范围推广。以前，底盘下的管线由橡胶管制成，弯腰一看，黑色管线一丛丛缠绕而行。推进小组将其换成细长、工程黄色的钢管，富于视觉美感。 橡胶件小组来到试验场，通过一系列橡胶压缩、疲劳、老化、脆化等实验，调整橡胶各
客户关系精细化管理流程 &1客户关系业务流程 8.1.1客户接待工作流程 :营销人员对客户的目的和要求等信息进行详细记录 I :营销人员判断客户要求的性质，能当场满足的，可以立即给予 :答复；无法当场作岀答复的，要承诺答复期限和答复方式 ■ 1 ?营销人员倾听客户对于自己答复的反应，并进行解释、说明 :2?营销人员详细记录客户的联系方式，并确认联系方式礼送客户■ - 1营销人员礼送客户，表达对客户来访的欢迎和感谢 I 客户来访登记 通知相关人员到场 引入办公室或会客室 提供茶水服务 询问来访目的和要求 公司前台对来访客户的基本信息进行登记，包括姓名、单位、拜 访时间等 '1 ?前台工作人员通知市场营销部相关人员进行接待 I :2?营销相关人员接到通知后，应了解客户的姓名、单位等信息 ---：前台工作人员将客户引入会见的办公室或会客室中 详细记录客户要求 针对客户要求作岀答复 记录并确认客户联系方式
:营销人员收集现有和通过调查研究得到的客户信息 :营销人员根据公司对客户开发的相关规定和对客户的分类要 :求，确定潜在客户，即确定客户开发目标 I 4 __ _______ _ ________ ____ ___ _ ________ ________ ■ 1.营销主管制定客户调查计划，报部门经理审批通过后实施 :2?客 户调查计划内容主要包括信用调查、经营状况调查等 :营销人员根据调查计划的要求在规定的期限内开展有关潜在客 :户信用、经营等情况的调查 客户开发经验总结 营销人员总结客户开发的惊讶，不断提高客户开发水平 营销人员根据调查结果编制调查报告，报主管审核，经理审批 I 编制客户调查报告 :1 ?营销人员根据经理的审批结果，正式提岀新客户开发的申请 -2.营销主管和经理审核申请，营销总监确认申请 提出新客户开发申请 营销人员根据公司相关规定和潜在客户目标特征确定适合的客 I :户开发方式，包括电话接触、当面拜访以及建立固定联系等 确定客户开发的方式 进行客户开发 新客户信息记录 客户开发资料汇总 ■ 1 ?营销人员实施客户的开发工作，并填写开发过程中的表格, ■■■;包括《客户开发周报表》、《客户拜访记录》等 :2?营销人员及时向营销主管汇报开发中的重要情况 I ■ ■一 -- ------ ~ ------------------ ▼一 - ~! L ?— 丄-j 客户开发成功后，营销人员根据公司对新客户的管理规定，将 :新客户的信息录入公司客户管理系统 I ? n === = = = = = = = == = = = == = = = = = ，— B I ,--J 营销人员对客户开发过程中形成的表单、文字等资料进行整理 I :和汇总，并进行备案保存 8.1.2客户开发工作流程 收集各类客户信息 确定潜在客户 制订客户调查计划 实施客户调查计划
制造型企业精细化治理 第一讲制造型企业精细化治理概论（上） 基础治理对全球化竞争的意义 基础治理对全球化竞争的意义表现在以下两个方面： 1.全球经济一体化给国内企业带来机遇和挑战 全球经济一体化使中国获得了宝贵的制造机会，中国目前差不多成为世界的工厂，也有人称之为世界的车间。“世界工厂”使中国企业快速进展，并有机会参与全球竞争，成为全球化产业链中的一个重要环节。 从这几年的进展情况来看，国内专门多企业并不是缺少进展的机会。在全球企业产业一体化的过程中，专门多企业也都抓住了机会。然而企业在抓住机会、获得进展的同时，也暴露出一些
严峻的问题，确实是“一做就大，一大就乱，一乱就死”。 2.加强基础治理，免蹈进展覆辙 成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，而是企业自己。中国企业如何免蹈“一做就大、一大就乱、一乱就死”的覆辙，企业的基础治理至关重要。做好企业的基础治理，才能提高企业在全球化竞争中的生存能力。 企业快速进展的三大条件 企业快速进展应该具备三大条件： 1.企业经营特质 经营特质是企业的核心竞争力，而核心竞争力必须是企业所特有的，同时是竞争对手难以模仿的，确实是讲它不像材料、机
器设备那样能在市场上购买到，而是难以转移或复制的。这种难以模仿的能力能为企业带来超过平均水平的利润，它要紧存在于企业的老总、企业的核心经营团队身上。 2.模式构建 企业的快速扩张首先需要有一个好的模式。从世界级企业的形成来看，其快速扩展无非是通过兼并、收购、改建、扩建等方式实现的。形象地讲，这种扩展之因此成功，是这些企业采纳了“三个人带三本书”的扩展方式。三个人是指企业的精英团队，三本书是指企业的模式。 美国的战略治理专家通过研究提出，当今社会，企业快速进展所依靠的模式必须具备三大竞争优势： ◆差异化 差异化优势要紧由企业营销系统、技术开发系统的能力决定。
精细化管理之定义 1、精细化管理的内涵 精确定位、精益求精，细化目标、细化考核。“精确定位”是指对每个单位、部门和岗位的职能职责都要定位准确，对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接；“精益求精”是要求对待工作标准高、要求严，做到尽善尽美；“细化目标”是指对任务进行层层分解，指标落实到人；“细化考核”是指考核时做到定量准确、考核及时、奖惩兑现。 2、精细化管理的宗旨 彻底杜绝浪费，永远追求效率。 3、精细化管理的核心和灵魂 持续改进，不断创新，追求永无止境。 精细化管理的概念及应遵循的原则 所谓精细化管理，就是以精细操作和管理为基本特征，通过提高员工的素质，控制企业滴漏，强化链接，协作管理，从而提高企业整体效益的管理方法。也就是说，精细化管理就是由过去的粗放型管理向集约型管理的转变，由传统经验管理向科学化管理的转变。精细化管理是企业管理理念上的转变。 精细化管理具有全员性、全面性和全过程性的特点，它是一种全面系统的管理模式。全员性要求每一位员工的工作都要精细化、精益求精；全面性涉及到公司经营管理、人力资源管理、资金管理、信息化管理、生产技术管理、安全管理等；全过程性即精细化管理贯穿于企业的各项工作和每一个过程。实行精细化管理，要加强宣传教育和培训；要以现有的管理制度和企业标准为基础；要遵循从易到难、从简单到复杂的原则；要从“细”上着眼，从“精”上下工夫。 精细化管理的原则 精细化管理有三大原则：１，注重细节；２，立足专业；３，科学量化。只有做到这三点，才能使精细化管理落实到位。 （一）五精： 1、精华：企业需要有效运用、创造、输出全球范围内的文化精华（含企业精神）、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。 2、精髓：企业管理科学众所周知，企业管理理论也已成熟，但深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者为数并不多，要想成为一个成功发展的企业，企业必须拥有那些为数不多的、深谙和运用企业管理精髓的企业家和一批企业管理者，只有这样，企业管理的精髓才能够在企业成功发展中得到充分运用忽然发展。 3、精品：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。 4、精通：市场似江河与海洋，企业和客户的产品、原料等物流是流出和流入江河与海洋的水流，企业需要精致打造畅通于市场的渠道，精致建好畅通于客户的管道。 5、精密：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。
学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●了解生产管理的目的及存在的“四大瓶颈”； ●掌握实现生产流程再造的法； ●学会如进行工作职责的全面量化及生产管理绩效考核； ●规交接班管理。 生产管理精细化 一、生产管理的目的 生产的投入到产出是一个流程重复的过程，今天重复昨天，明天重复今天。这种重复流程只叫生产，而不是真正意义上的生产管理。例如，一个企业的产品在四年前从投入到产出是3天，在四年后的今天还是3天，它就只有生产而没有管理。 生产管理就是在不断重复流程的过程中，不断进步。例如，一个产品，昨天从投入到产出是1小时，今天是59.9秒，这1秒钟的进步就是管理作为的体现，就是生产管理。 要实现生产管理，就要做一些有价值的工作，减少直至消除检验时间、搬运时间和停滞时间，即使一个过程减少1秒钟，也是进步。这就是生产管理的真正目的。 【案例】 生产需要管理 某企业有八百多名员工，每天都工作十五六小时，可是没有任绩效，员工中间流传着“十天备料，十天生产，十天返工”的话。老板听了发抖，赶紧请来生产管 理专家。 生产管理专家对企业进行调查走访，看到品质部每个月的产品综合平均合格率
的小数点后都带1，品质经理说这样显得更准确，生产车间的工人们抱怨连天，一 脸灰色，没有任斗志。 于是，专家找到管生产的副总，要求让工人休息一天。副总开始说任务紧，没时间休息，后来又说如果把任务挤挤，可以休息一天。专家又找到董事长，用“明 天的订单少，可以在别的时间中挤一挤能够按时完成”来说服他让工人们休息一天。 征得董事长同意后，副总召集车间主任召开放假会议。过了很长时间，仅仅来了几个人，有的把脚放在圆桌上，有的趴在桌上睡觉。副总开始讲话：“考虑到员 工身体健康，公司决定明天放假一天。”话一出口，脚不动了，呼噜声没了，有的 人眼珠子还转一圈来证实消息的真假，当确定是真的消息时，长长地舒了口气。副 总接着说：“今天晚上的工作要做得好一点，做不好明天继续上班。”散会后，车间 主任几乎跑步到车间把好消息告诉员工。 专家让品质经理安排质检员到车间，对员工从知道放假那刻起的产品合格率进行测量，结果发现，由原来的68.1%提高到90%，而10%是技术工艺问题，这在 一夜间是很难纠正的。 在企业的生产过程中，加工时间是很短的，之所以出现工人恶性加班现象，就是因为检验时间、搬运时间和停滞时间加长。 二、生产管理中的四大瓶颈 1.物料脱节 生产或物料无计划 生产或物料无计划会造成物料进度经常跟不上，以至于经常性地停工待料，等到物料来了，交期就变短了，生产时间不足，只有加班加点赶货，生产上就会饥一顿饱一顿，毫无期规律可循。 物料计划不准或控制不良
实现企业的精细化管理 郑州分公司朱维明 【摘要】精细化管理是源于发达国家的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求。随着中国加入世界贸易组织，实现管理精细化，是提升国内企业的竞争力的必由之路。精细化管理有三大原则：注重细节，立足专业，科学量化。同时精细化管理也是一项系统工程，必须持之以恒、循序渐进、逐步推进。 【关键词】精细化管理，竞争力，持续发展 2019年3月12日，**省委常委、常务副省长李克在第二届中部博览会会务接待暨安全保卫工作会议上要求：关键时刻的重大事情领导要亲自抓，而且要事无巨细，事必躬亲。他甚至对于乘车从机场到宾馆的时间，都要求接待人员逐一落实。老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”21世纪，中国企业已经进入了微利时代，企业发展进入了高原期。靠传统生产要素、特殊历史条件所占据的优势已经不在。因而，对于众多的企业来说，必须将企业带入到另一个境地——依靠管理的成功。所以精细化管理是当今社会分工的精细化对现代管理的必然要求，政府尚且如此，追求最大化利润的企业更需有过之而无不及。 精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家日本20世纪50年代的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 2019年12月9日，国家发改委主任马凯表示，预计今年国内生产总值将突破20万亿元，同比增长10.5%。这是一个历史性的突破，也说明中国经济在改革开放二十多年来已经取得了举世瞩目的辉煌成就。但是我们也从一些数据中看到了许多不足和很大的改进余地：我们每创造1美元的GDP所消耗的能源是美国的4.3倍，德国和法国的7.7倍，日本的11.5倍。而水资源的消耗，我国万元GDP用水量是美国的近10倍，日本的24倍。为什么我们国家的发展成本如此居高不下，除了生产力水平的原因，非常重要的原因就是管理上的疏漏，缺乏精细化管理所致。中国的军队是一支铁军，在世界上名闻遐迩。军队管理就是精细化管理，军队管理思想都是落实到某一个细节，到什么样的标准，操作每一步步多少公分，一分钟多少步都是有数计的东西，标准化的东西。 随着中国加入世界贸易组织，越来越多的国外大企业进入国内市场，**行业目前已经有多家跨国公司进入不同的市场。和他们竞争，国内企业实力尚缺，虽然有天时和地利，但是
单选题 1. 制造型企业的核心竞争力是：√ A模式构建 B精英团队 C产品创新 D经营特质 正确答案： D 2. （）和（）是构成质量成本的要素。√ A预防成本、鉴定成本 B控制成本、失败成本 C预防成本、失败成本 D鉴定成本、控制成本 正确答案： B 3. 预防成本持续增加到一定程度会导致的结果是：√ A失败成本和鉴定成本都趋近为零 B鉴定成本增加，失败成本减少 C鉴定成本大幅降低，失败成本趋近于零 D鉴定成本趋近于零，失败成本大幅降低 正确答案： D 4. 全球制造中心经历的转移阶段不包括：√ A OEM阶段 B OCM阶段 C ODM阶段
D OBM阶段 正确答案： B 5. 为了最终实现利润，企业制造管理的目标不包括：√ A完善操作规程 B提供满意产品 C减少顾客负担 D遵守环保法规 正确答案： A 6. 精细化管理的特点不包括：√ A高技术支持 B精益求精 C准时及时 D严格遵守 正确答案： A 7. 关于精细化管理的目的，下列表述错误的是：√ A提高市场竞争力 B满足客户要求 C提高企业的价值 D提升员工的能力 正确答案： D 8. 企业实施精细化管理的基本条件不包括：√ A达到一定规模
B开放的内部信息 C形成核心竞争力 D跨部门的协同作战 正确答案： C 9. 实施精细化管理的技术支持不包括：√ A产品技术 B扩展技术 C工艺技术 D信息技术 正确答案： B 判断题 10. 企业进行质量培训、质量保证所发生的费用都属于质量鉴定成本。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：错误 11. 对制造型企业来说，精细化管理是加强基础竞争力的必由之路。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：正确 12. 核心竞争力是企业谋求生存和发展的唯一依靠。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：错误