华星光电二次配
高纯气体管道检测方案
上海科信检测科技有限公司
二零一一年六月二日
测试概况
设备PCVD80机台需要进行测试的管路系统为二次配系统，包含：
Special Gas System ，特气种类包括NH3、SiH4、1% PH3/H2、NF3、PH2 测试包含内容：保压、氦气检漏、氧份、颗粒、水分
Bulk Gas System ，种类包括CDA 、GN2；
测试包含内容：吹扫、保压
Bulk Gas System ，种类包括PN2、PAr 、PHe ；
测试包含内容：保压、颗粒、氦气检漏、氧份、颗粒、水分
1.保压测试
a.测试目的
确保管路输送系统没有明显的泄漏及管路耐压情况进行判断，以便对管
路系统进行氦测漏。
b.测试规则
测试时间为24小时，测试压力不能小于设计压力的1.5倍，经温度
纠正后的允许压力降为不大于开始压力的1%.
压力变化方程式(考虑到温度影响)
2121ta P 273.16
T 273.16T P P -++?= P2=测试结束压力值 (PSIG)
P1=测试开始压力值(PSIG)
T2=测试结束温度值 (℃)
T1=测试开始温度值(℃)
Pta=考虑到温度影响的压力变化值
c.测试仪器
保压计
d.测试前准备
在图纸上标出要进行压力测试的管路,以及保压计的放置位置。测试中在管线上拆卸的任何部件都要在图纸以及最后的测试报告中标出。测试开始之前，仔细的检查管线以确保给系统增压时的安全。保证所有已经安装的配件的额定承受压力都满足或超过测试的压力。拆除不满足要求的配件和系统。
注意事项：
（1）在管线上拆卸的任何配件都要在图纸以及最后的测试报告中标出。（2）保证测试范围内所有的阀门（包括调压阀）都处于全开的状态。（3）保压计应该位于调压阀的进气口一侧，并且经调压阀出去的压力应该大于测试的压力。
（4）系统测试时须含如下内容的标示牌：
注意、系统压力测试中、联系人
e.测试方法
（1）.让保压计与系统的隔离阀处于“关闭”状态。
（2）.将保压计的管线支路压力增加到 20 PSIG。
（3）.慢慢打开隔离阀。
（4）.每次增加 10 PSIG，缓慢的将系统压力增加到最终测试压力的50% 。
观察保压计10 到15 分钟，看系统有无泄漏。如保压计显示系统
有泄漏，则减小系统压力并处理漏点。重复上述操作。
（5）.确认系统无任何泄漏后，慢慢的增加系统压力到测试值，断开气源，最少观察压力表30 分钟（二次配的管路为10 分钟）看系统有无泄
漏。
（6）.在系统的压力稳定并显示无任何压降后，在压力测试报告中记录测试开始时的温度、时间和压力值，并通知业主方代表到现场确认。
f.测试结束后注意事项
(1).在测试报告中记录下测试的参数。将系统的压力释放，在进行氦测漏
之前用纯化气体对系统进行持续的吹扫。
(2).重新连接已经拆卸的系统配件时，必须使用新的垫片，并观察压力表
30分钟（一次配管路），保证系统充满压力时连接点无泄漏。
(3).系统打压时不要超过配件所能承受的压力值。
(4).将压力测试用的管线拆除，用堵头来密封系统并使用新的垫片。
(5).万一由温度所引起的压力下降超过了业主的要求，通过关闭测试范
围内的系统阀门来断开所有的潜在漏点，观察各个不同隔离部分的
压降。高纯管路气体不允许使用液体查漏物品。
(6).在将漏点隔离和修复之后，重复上述测试步骤。
g.具体测试步骤
CDA 2个点，封毕设备接头，共同串联保压一次
PN2（10）、Par（5）、PHe（1）、NH3（5）、SiH4（5）、1% PH3/H2（5）、NF3（5）、PH2（5）针对不同的气体单独保压测试，封毕设备接头，共同串联保压一次。
2．喷吹法氦质谱检漏
a.测试目的
利用氦质谱仪感测漏入系统中的微量的氦气来测漏的，并根据检测到的
氦气的量来确定漏率的大小，此法适用于所有的高纯气体和特殊气体管
路输送系统。
b.相关名词及解释
真空度：处于真空状态下的气体稀薄程度，通常用“真空度高”和“真
空度低”来表示。
真空度单位：Torr 、Pa。
1托=1/760大气压=1毫米汞柱
1托=133.322帕
1帕=7.5×10-3托
漏率：密闭真空空间在外界标准大气压和单位时间内，物质泄漏的
速率。
漏率常用单位：Pa.m3/sec、mbar.l/sec、https://www.doczj.com/doc/e36731326.html,/s
10 Pa.m3/sec=1 mbar.l/sec=1 https://www.doczj.com/doc/e36731326.html,/s
分子泵：通过高速旋转的叶轮，当气体分子与涡轮叶片相碰撞时就被
驱向出气口再由前级泵抽除。
c.测试仪器
氦质谱检漏仪
d.测试前准备
（1）系统成功的的通过了保压检漏。
（2）确认系统的所有部件都能承受得住真空状态而不损坏。
（3）先对测漏仪本身阀组及连接管路进行漏率检测。
（4）测漏仪与系统管路接通前，要将被测系统内的气体释放掉。
（5）缓缓打开测漏仪入口处的阀门，将测漏仪与管路系统隔离阀之间的管路抽真空，直至测漏仪显示的背景漏率低于 1× 10-9 mbar.l/s。（6）对连接管路上所有的焊道及机械连接处进行氦气喷吹。
（7）确定连接管路没有漏后，关闭测漏仪入口处的阀门。
e.测试方法
（1）确认系统上压力表/计是可以承受负压的复合型压力表/计。如果不是，要把压力表/计拆下来，并用堵头封口。确认系统中所有的阀门和调压阀都是全开的。
（2）通常氦检漏工作需要两个人，一个人喷吹氦气，另一个人监视检漏仪的指示。
（3）确认系统中的压力0，如果系统中还有正压，要先将系统中的气体放掉。缓缓打开系统与检漏仪的隔离阀。
（4）缓缓打开检漏仪入口处的阀门，开始将系统抽成真空状态。遵照检漏仪的操作说明操作，直至达到可以检测的状态。
（5）记录下检漏仪的背景氦漏率，该背景氦漏率低于1 ×10-9mbar.l/s以后，才可以进行喷吹工作。
（6）检漏仪在检测过程中不能做清零的动作。
注意
如果在检漏测试以前，由于其它原因(如检测或安装不当)系统中被引入了氦气或湿气，则要用高纯氮气对管路系统进行吹扫，除去氦气或湿气以便于检漏测试能顺利完成。如果背景氦漏率在30 分钟后仍无法降到
低于1×10-9 mbar.l/s，测试人员可以在连接处喷吹氦气来判断哪里是否有明显的泄漏。如果没有，关掉检漏仪入口处的阀门，把系统重新充进高纯氮气，断续吹扫系统中的每一个部分至少一次，然后将系统连续吹扫30分钟后再重新作检测。
（7）从最靠近检漏仪的焊道或连接处开始检测，将氦气用喷枪喷吹到焊道或连接处，使得氦气会停留在焊道或连接处一段时间，确认没有泄漏后，进行下一个焊道或连接处的检测，直到最后一个焊道或连接处。
（8）如果发现检漏仪的指示值有上升的现象，待到检漏仪读值恢复正常后，重新检测该焊道或连接处以确认其是否真的有漏，如果确认不是该焊
道或连接处有漏，要依次检测该焊道或连接处之前的焊道或连接处，
直到找到漏点为止。
（9）直至所有的接点都被检测到，检测合格的接点要贴合格标志。所有的接点都喷吹过氦气后，继续观察检漏仪的读值10分钟左右，确认读值
没有异常后才可以将系统与仪器之间分离开。
（10）关闭检漏仪入口处的阀门。如果每个接点的氦气漏率都低于1× 10-9 mbar.l/s (mBar l/sec)，说明该系统的漏率是符合要求的。测试人员
可以将检测结果记录在检测报告里了。
（11）关闭系统的隔离阀，将检漏仪与系统分开
注意
对高纯管路及部件的操作要遵照业主相关规定，确保管路及部件没有
被污染及损坏。
双层管路的检漏步骤
（1）双层管路的外管只有在内管安装完毕并经检测合格后才能焊接。
（2）双层管路的外管的安装不需要象安装内管一样严格要求洁净品质，所以不需要做洁净度检测，但其密闭性检测要求仍然要与内管一样。
外管的氦质谱检漏步骤
等同于上述检漏步骤。
检测完毕后，外管或者被抽成真空状态(-30 in/hg)，或者被充进60PSIG 的氮气(如果管路附有加热袋)，由于管路附有加热带，外管要充进60 PSIG 的氮气。继续观察外管上的压力指示表/计 24 或 48 小时，确认压力没有变化。
g.具体测试步骤
PN2（10）、Par（5）、PHe（1）气体单独氦检测试，封毕设备接头，共同串联一次完成氦检
NH3（5）、SiH4（5）、1% PH3/H2（5）、NF3（5）、PH2（5）针对不同的气体不同管道单独氦检测试；条件允许的情况，全部串联同一种特气设备接头，共同串联氦检，需测试5次。
3．水分检测
a.测试目的和验收标准
露点检测是指检测高纯气体在输送的过程中从管路系统中的水分含量浓度.分析仪能精确的测量出高纯气体里的水分含量值，如果管路系统中没有任何泄漏,水份会在管路内壁形成一层薄膜并缓慢的释放出(蒸)汽体,造成比较严重的污染问题。
系统正式供气后, 工艺气体中的水分含量值达到以上标准后,才能使用。
※验收标准待定
b.测试仪器
水分测试仪
c.测试前准备
（1）将取样点和吹扫气体导入点在图上标出。
（2）管路系统要先经过密闭性检测和连续吹扫一段时间后在才能进行露点分析测试。
（3）过滤器已安装；空压机正常运转；气体供应充足，测试时管道保证压力在0.3MPa~0.8 MPa之间，管道洁净度合格的前提下，取样气体流量应在0.5-5L/min测试管道气体露点。
d.测试方法
（1）选取各系统的最不利的用气点（即系统内管路最长、走向最复杂的用气点）进行测试，或经甲方工程主管指定用气点进行抽样测试用露点仪连接气体管道采样。用最短的内抛光不锈钢(EP)管(1/8”或1/4”)连接管路系统和测试仪器。吹扫管路使用VCR连接方式。
RS232蓄电池充电处
（2）测试前做15～30次的循环净化，连接仪器，按各仪器原厂规定设定各项参数。
（3）管路系统的水分含量降到验收标准后的30分钟内, 仪器的读值必须是稳定的或呈下降趋势。露点仪进行在线监测测量，当观察到读数满足要求并稳定一段时间之后，即进行下一次测试，连续三次取平均值。
（4）分析仪器应该一直处在吹扫和正压的状态下。
g.具体测试步骤
PN2（10）、Par（5）、PHe（1）设备接头共同串联，一次完成水分测试。
NH3（5）、SiH4（5）、1% PH3/H2（5）、NF3（5）、PH2（5）针对不同的气体不同管道单独水分测试；
4．管道洁净度检测
a.测试目的和标准
对高纯气体输送系统微粒浓度的检测
※验收标准待定
b.测试仪器
1cf尘埃粒子计数器（0.1um）
c.测试前准备
(1)在图纸上标出微粒测试的管路, 并将取样点和吹扫气体导入点在图上
标出。
(2)将经过过滤的纯净气体接入测试管路中, 调节流量, 确保流量不超过
过滤器的额定流量.
(3)确保待测系统中的阀门和调压阀处在开启位置。
e.测试方法
（1）检查系统内的气体流速, 确保系统流量符合微粒测试的最小的速度要求。
(2)使用管径至少是1/4” 的不锈钢EP管材和微粒仪相连。选取各系
统的最不利的用气点（即系统内管路最长、走向最复杂的用气点）进行测试，或经甲方工程主管指定用气点进行抽样测试
用尘埃粒子计数器连接气体管道采样。仪器布置示意图如下：
尘埃粒子计数器进行在线监测测量，当观察到读数满足要求并稳定一段时间之后，即停止测试。尘埃粒子测量在连续十个周期（1min为一个周期）合格之后停止测量。
(3)持续抽样直到系统达到验收标准。
测试完成
（1）把粒子计数器从系统中移走,然后降低系统的流量。
（2）在测试的完成后应保持系统或组件在正压下或在吹扫状态中。
（3）在微粒测试成功完成之后通知业主质量管理员。
测试失败
经过测试,如果系统达不到验收标准, 执行以下步骤来找出并解决问题。（1）检查入口过滤器
（2）把粒子计数器直接连接在已过滤过的气源取样管路中。如果微粒计数仪在20 分钟内达到零.说明过滤器功能正常, 间歇性吹扫管路系统,
重新测量直到系统到达验收标准。
g.具体测试步骤
PN2（10）、Par（5）、PHe（1）设备接头共同串联，一次完成颗粒测试。
NH3（5）、SiH4（5）、1% PH3/H2（5）、NF3（5）、PH2（5）针对不同的气体不同管道单独颗粒测试；
5．氧份检测
a.测试目的和标准
※验收标准待定
b.测试仪器
DELTA-F NANO-TRACE
c.测试前准备：
确认管路测试区段已通过保压/耐压及氦气测漏并已做成记录文件
TRACE GAS 质量测试:
(1)连接TRACE GAS至微氧分析仪.
(2)调整气体压力在10-60psig之间.
(3)打开仪器电源.
(4)根据原厂步骤，设定微氧分析仪.
(5)通知监工人员到场后，才可正式进行测试
(6)待仪器读值稳定后, 即可通知监工人员到场, 并将TRACE GAS 之含氧值
登录于微氧测试记录表上请其签认.
管路含氧量测试:
(1)TRACE GAS 质量测试通过后, 立即将TRACE GAS连接到管路测试区段
最上游处的Sampling Valve.
(2)自管路测试区段最下游处的Sampling Valve连接样本管线至微氧分析
仪
(3)调整气体压力在10-60psig之间.
(4)打开仪器电源(注：暖机须20分钟，此时间刚好可做管线冲吹)
(5)根据原厂步骤，设定微氧分析仪
(6)通知监工人员到场后，才可正式进行测试
(7)待仪器读值稳定后, 即可通知监工人员到场, 并将管路之含氧测试值
登录于微氧测试记录表上请其签认.
g.具体测试步骤
PN2（10）、Par（5）、PHe（1）设备接头共同串联，一次完成氧份测试。
NH3（5）、SiH4（5）、1% PH3/H2（5）、NF3（5）、PH2（5）针对不同的气体不同管道单独氧份测试；根据实际情况水分氧分可以接三通管一起完成测试。
三．仪器清单
四．测试人员及日程安排
1．人员安排
测试总负责：詹俊亚
现场测试负责：钟权彬
配合测试人员：3人
甲方（管理工人）代表：1人
1．作息时间
上午8：00~12：00
下午1：30~5：30
晚上视工作进展及现场条件决定是否加班，并安排24小时轮流加班测试。2．日程安排
2011年6月2日~2011年10月10日（初定，按实际情况调整）
注：根据系统吹扫情况情况，安排测试。
【附加公文一篇，不需要的朋友可以下载后编辑删除，谢谢】
关于进一步加快精准扶贫工作意见
为认真贯彻落实省委、市委扶贫工作文件精神，根据《关于扎实推进扶贫攻坚工作的实施意见》和《关于进一步加快精准扶贫工作的意见》文件精神，结合我乡实际情况，经乡党委、政府研究确定，特提出如下意见：
一、工作目标
总体目标：“立下愚公志，打好攻坚战”，从今年起决战三年，实现全乡基本消除农村绝对贫困现象，实现有劳动能力的扶贫对象全面脱贫、无劳动能力的扶贫对象全面保障，不让一个贫困群众在全面建成小康社会进程中掉队。
总体要求:贫困村农村居民人均可支配收入年均增幅高于全县平均水平5个百分点以上，遏制收入差距扩大趋势和贫困代际传递；贫困村基本公共服务主要指标接近全县平均水平；实现扶贫对象“两不愁三保障”（即：不愁吃、不愁穿，保障其义务教育、基本医疗和住房）。
年度任务：2015－2017年全乡共减少农村贫困人口844人，贫困发生率降至3%以下。
二、精准识别
（一）核准对象。对已经建档立卡的贫困户，以收入为依据再一次进行核实，逐村逐户摸底排查和精确复核，核实后的名单要进行张榜公示，对不符合政策条件的坚决予以排除，确保扶贫对象的真实性、精准度。建立精准识别责任承诺制，上报立卡的贫困户登记表必须经村小组长、挂组村干部、挂点乡干部、乡领导签字确认，并作出承诺，如扶贫对象不符合政策条件愿承担行政和法律责任，确保贫困户识别精准。
（二）分类扶持。通过精准识别建档立卡的贫困户分为黄卡户、红卡户和蓝卡户三类，第一类为黄卡户，是指有劳动能力，家庭经济收入在贫困线边缘的贫困户；第二类为红卡户，是指有一定的劳动能力，家庭贫困程度比较深的贫困户；第三类为蓝卡户，是指年老体弱或因病因残丧失劳动能力的贫困户和五保户。优先扶持黄卡户，集中攻坚扶持红卡户脱贫，对蓝卡户则通过保障扶贫来保障其基本生活。
（三）挂图作业。根据贫困户的实际情况，分三年制定脱贫规划。乡里将根据各村情况对每年精准脱贫任务落实到户到人，建立台账，并用图表标注清楚，挂图作业，脱贫一户销号一户，做到“贫困在库，脱贫出库”。
三、精准施策
针对贫困村和建档立卡贫困户的实际情况，分清类别，分类施策，强化措施，扎实推进各项扶贫政策落实到实处。在抓好贫困村公共设施和服务方面的建设同时要抓好对贫困户的帮扶，做到精准施策。
（一）推进基础设施扶贫
1．对“十三五”扶持贫困村25户以上的所有自然村，由规划所牵头负责进行村庄建设规划。
2．重点解决“最后一公里”的问题。着力解决贫困群众最需要、最期盼的交通、电力、水利、就医就学等方面“最后一公里”的问题，让贫困群众享受均等的基本公共服务。到2015年完成2个贫困村25户以上自然村水泥路建设，确保到2016年底新一轮贫困村中25户以上自然村全部通水泥路；在调查摸底和充分征求意见的基础上，确保到2016底全面完成农村贫困户土坯房和危旧住房的改造任务；灌溉渠系建设和小山塘除险加固改造主要倾向贫困村，提高灌溉能力，到2017底基本解决贫困村农村居民饮水安全和生产用水困难问题；每年安排贫困村至少一个“一事一议”项目，以帮助解决路、桥、水等问题。
（二）推进产业扶贫
1．培育壮大特色富民产业。大力发展高产油茶、白莲、等特色种植业和特色养殖业，鼓励支持贫困户依据当地资源禀赋发展“一村一品”富民特色产业。为贫困户发展种养业优先立项和优先提供苗木和
种苗。每年通过产业扶持贫困户50户以上，到2020年有劳动能力的贫困户每户都有一个长效增收的主业。
乡财政筹集资金，重点打造空坑——XX扶贫产业带，带动全乡贫困群众发展扶贫产业。
2．筹集精准扶贫到户资金。县乡筹集精准帮扶到户资金，对贫困户发展产业给予奖补，或提供小额贷款担保、贴息、补助农业保险，以及提供信息、技术、服务等。县财政每年从产业扶贫资金中，切出一半以上用于精准扶贫到户，发展了扶贫产业的贫困户，经验收合格后每户获得一次性扶持资金5000元，按规划分批实施，5年内全覆盖；另外切除部分资金，用于贫困户精准扶贫发展产业贷款贴息。
3．积极探索“四位一体”的产业扶贫新模式。指导贫困村选择一个适合当地发展的高效产业；组建一个支撑有力的合作组织；设立一个产业贷款风险补偿金，为条件成熟的贫困村安排20万元产业扶贫专项资金，作为贫困户产业发展贷款风险补偿金，由合作商业银行按1：8放贷；创建一个部门配合的帮扶机制，县委农工部、县农业局、县林业局、县蔬菜局等相关部门在贫困村产业选择、合作社组建、技术培训推广、市场开发等方面会给予大力支持，共同推进。
4．创新产业发展服务体系。鼓励贫困农户以土（林）地经营权作价入股方式，参与家庭农场、农民专业合作社、合作农场和联户经营等新型农业经营体系。对贫困户创办的家庭农场和有贫困户参与的合
作社，县财政将重点给予资金扶持。广泛推行“千村万户老乡工程”，力争2－3年覆盖黄卡、红卡贫困户，带动贫困户增收致富。
（三）推进搬迁扶贫
１．正确引导。对地处边远、生存和发展条件较差、就地扶贫难以奏效的贫困户，坚持群众自愿、规模适度、梯度安置的原则，稳步推进贫困人口向县城工业园、县城次中心、中心圩镇或中心村有序搬迁转移。
2．整合资源。积极整合资源支持搬迁移民集中安置点的基础设施建设，完善搬迁移民集中安置点的道路、通水、通电、学校、幼儿园、卫生所、文化等公共设施。
3．扶持政策叠加。搬迁移民户可同时享受搬迁移民扶贫补助和农村危旧房、土坯房改造补助，对特别困难的搬迁户，进一步提高建房补助标准，动员和引导社会力量“一对一”帮扶；搬迁移民户除享受移民安置各项扶持政策外，迁出地的土地、山林、水面等承包经营权不变；帮助其解决后续发展问题，实现稳得住、奔小康能致富。
（四）落实智力扶贫政策
1．优先支持贫困村发展教育。加强贫困村学校规划，优先立项解决贫困村薄弱学校改造，同步实现标准化和现代远程教育，新招聘的老师优先安排到贫困村小学任教，每年安排优秀小学教师到贫困村小学轮流支教，让贫困村的小学生能就近享受优质教育资源。优先支持
西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日 目录
第一章：工程概况 3页 第二章：编制依据 3页 第三章：试压方案指导思想 3页 第四章：施工组织 4页 第五章：清管、试压施工方案 6页 第六章：清管、试压安全保证措施 13页 第七章：分段清管和试压计划 14页 第八章：附件 15页 西安—商州输气管道工程II标段 整体通球、清管、试压方案 一、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护 关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关 隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山 西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场 实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。 二、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265, 此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,
动力管道安装工程专项施工方案 目录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工部位的概况及施工条件 4 工程质量保证措施 5 安全保证措施 6 施工总进度计划 7 施工人员计划 8 质量要求及成品保护
一．工程概况 1.1本工程位于海盐县经济开发区大桥新区，浙江海重重工西侧。总建筑面积37840㎡。厂房为单层工业建筑，生产类别：丁类。结构类型：单层钢结构厂房。建筑抗震设防烈度为六度。 1.2本项目所含厂区内的厂房和厂区动力管道；压缩空气站工艺；气体站工艺；丙烷汇流排间工艺等。动力介质有净化压缩空气、氧气、天然气、丙烷、氩气、二氧化碳等。 1.3车间内所有动力管道其主干管道均采用无缝钢管，并沿墙或柱子架空敷设。压缩空气管道为环状布置，其它动力管道以枝状或枝状与环状混合方式进行布置。车间动力管道做刷漆防腐，并按国标要求进行涂色。所有厂区动力管道均以直埋方式进行敷设。所有气体管道均采用无缝钢管，并做加强级防腐。所有动力管道的连接均采用焊接或法兰连接。 二、编制依据 2.1 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 2.2 GB 50236-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 2.4 1999版《职业卫生安全管理体系试行标准》 2.5 中国联合工程公司动力管道图纸B157Z1-U(Y)00～B157Z1-U(Y)13 三、施工部位的概况及施工条件 华业钢构核电配管模块钢结构厂为秦山核电管道预制配管基地，核电配管模块钢结构厂动力管道由中国联合工程公司设计，本方案规定了动力管道的通用安装程序，适用于华业钢构核电配管模块钢结构厂房动力管道以及施工用临时管道的安装，具体包括压缩空气体管道、二氧化碳气体管道、低压氧气（0.5MPa）管道、高压氧气（1.0MPa）管道、丙烷气管道、天然气管道等。 3 施工准备 3.1 劳动力准备
压力测试方案 Xx软件技术有限公司 2012-04
目录 1概述 (2) 1.1简介 (2) 1.2目的 (2) 1.3定义 (2) 2测试环境 (2) 2.1网络 (2) 2.2应用服务器 (3) 2.3数据库服务器 (3) 2.4测试机 (4) 2.5条件与限制 (4) 3测试工具 (5) 3.1测试工具 (5) 3.2工具简介 (5) 4测试数据 (5) 4.1交易类 (5) 4.2简单查询类 (6) 4.3复杂查询类 (6) 5测试方法及步骤 (6) 6测试结果 (7)
1概述 1.1简介 软件压力测试是软件质量保证的一项基本行为，是每个重要软件测试工作的一部分。软件压力测试是指对系统不断施加压力的情况下，根据系统各项指标的变化情况来判断： 1、系统可能存在的瓶颈； 2、系统负载能力； 3、系统正常运行情况下的运行效率。 1.2目的 通过压力测试，判断当前应用环境情况下系统的负载能力，为今后应用范围扩大，用户量上升后，服务器扩容、升级等提供必要的技术支撑，及服务器规划等。 1.3定义 2测试环境 2.1网络 为了尽量避免网络传输给压力测试结果带来的影响，我们选取内部局
域网作为压力测试的网络环境。网络框图如下： 2.2应用服务器 应用服务器即WEB服务器，是压力测试的主要对象。应用服务器为目前正式环境中运行的服务器，应用服务器配置不同，其压力测试结果也不一致。 应用服务器配置如下： 2.3数据库服务器 数据库服务器是用来数据存储的服务器。数据库服务器不作为本次压力测试服务器的对象，及在压力测试过程中忽略了数据库服务器可能带来的影响，以及瓶颈。 在一般WEB应用系统中，数据库服务器的配置要远远高于WEB应用服务器的配置。 数据库服务器配置如下：
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程 工艺管道试压方案编制：
审核： 批准： XXXXXXX有限公司 2015年月日
一、管道系统试验前应具备的条件 1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。 1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。 1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。 1.4焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和 保温或保冷。 1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压 时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。 1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。 1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表， 压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。 1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。 1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报 告，切底片保存完好。 二、试压前的准备工作及注意事项 2.1资料进行审查： 1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）； 2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；
3、未完的工作清单； 4、现场检查测试记录； 5、管道压力质量证明书； 6、计量器具的合格证书； 7、管道安装及压力测试记录表； 2.2气压试验准备 1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。 2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。 3、无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。所有接头，包括焊缝都不可油漆和保温。 4、在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明： 气压保护：位置、容量和设定压力。 使用仪器：压力表的范围和校正日期。 盲板的位置。 当系统已准备好进行试验时，须通知业主现场施工经理。 5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 2.3人员组织：
大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月
目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图
四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 ３、工程概况 ４、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 １0、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
１3、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 ４。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。１导热油系统 4、1、２稠油系统 4.１、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工程特点： 1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2009年1月16日(最后更新:2009-02-07) 评论发表评论 本文共分两部分： 1.压力测试方案 2.压力测试报告 该报告中使用的技术有loadrunner、nmon和statspack： 1）loadrunner主要用来录制测试脚本，设置场景（包括虚拟用户数、操作循环次数、用户载入模式等设置），比较常用，不做单独讲述。 2）nmon用来分析OS性能，将在文章“OS性能分析之nmon工具”中讲述。 3）statspack用来分析DB性能，将在文章“DB性能分析之statspack工具”中讲述。 XXX项目压力测试方案 作者: hand-sail.sun 创建日期: 2008-12-23 最后更新: 2008-12-29 控制码:
版本: 1.0 目录 文档控制 (2) 概述 (4) 综合压力测试 (5) 统计负荷指标 (5) 负荷及指标 (5) 编制性能指标 (5) 事务处理响应时间 (5) 服务器性能信息 (5) 脚本编写 (6) 情景设置 (6) 操作步骤 (6) 月结压力测试 (8) 统计负荷指标 (8) 负荷指标 (8) 编制性能指标 (8) 事务处理响应时间 (8)
服务器性能信息 (9) 脚本编写 (9) 情景设置 (9) 操作步骤 (9) 测试后期工作 (11) 在TL-28007测试环境中进行测试，指定特定的负荷指标分别对审计失效、审计启用、TL系统月结请求运行、TL系统月结请求运行和审计同时开启这四种情况进行压力测试，然后对比分析测试结果，验证审计功能对系统性能的影响。 压力测试的环境如下： 1）TL维护-28007 ORACLE版本信息： 11.5.10.2应用层+9.2.0.5.0数据库 2）应用服务器信息： 10.195.36.11；IBM 9117-570；POWER5 1.9×4；15G内存；AIX 5.3； 3) TL维护-28007 环境SGA信息：
合同号： 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日
目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)
1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书； （2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录； （3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录； （4）管道安装工作记录及管道单线图； （6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检： （1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； （2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，
抚顺市东洲区天然气综合利用项目吹扫试压方案 专项施工方案
一、工程概况 1、工程简述 本工程为抚顺市东洲区天然气综合利用项目工程。 输气管线规格：DN300，DN200； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM3。 2、初步方案 吹扫试压的管为DN300、DN200。 规格为：DN300，起点为C+000，终点为E+000。 规格为：DN200，起点为A+000，终点为B+020。 管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 4、施工图 5、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 ⑥管道探伤，防腐，电火花检测合格。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序 ①首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
网吧系统压力测试方案文档修改历史
目录 1.文档介绍 (3) 1.1.测试目的 (3) 1.2.读者对象 (3) 1.3.参考资料 (3) 1.4.术语与解释 (3) 2.测试环境 (3) 2.1.测试环境 (4) 2.2.测试工具 (4) 3.测试需求 (5) 3.1.测试功能点 (5) 3.2.性能需求 (5) 4.准备工作 (5) 4.1 并发用户数计算 (6) 4.2 业务分配 (7) 4.3 脚本和环境 (7) 5.测试完成准则 (7) 6.测试风险 (8) 7.测试设计策略 (8) 7.1.组合测试用例策略 (8) 7.2.测试执行策略 (8) 8.业务模型 (9) 8.1场景启用模式 (9) 8.2 测试目标 (9) 8.3 场景设计 (9) 9.测试报告输出 (12)
1.文档介绍 1.1.测试目的 本次压力测试的目的是检测网吧系统的核心业务的性能情况。为了保证后期在业务量不断增长的情况下系统后能够稳定运行，需要对核心业务场景的压力情况有充分了解。因此，希望在模拟生产环境的情况下，模拟用户并发数，对系统核心业务进行压力测试，收集相应的系统参数，并最终作为系统稳定运行的依据，同时为系统调优提供指导。 编写本方案的目的是指导本次性能测试有序的进行，相关人员了解本次压力测试。1.2.读者对象 本方案的预期读者是：项目负责人、测试人员和其他相关人员。 1.3.参考资料 1.4.术语与解释 ?系统用户数：使用该系统的总用户数； ?同时在线用户数：在一定的时间范围内，最大的同时在线用户数； 2.测试环境 模拟客户使用环境（最好模拟客户实际使用的配置环境）。具体如下：
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
工作行为规范系列 天然气安装管道试压安全 操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53845天然气安装管道试压安全操作规程Safety operation rules for pressure test of natural gas installation pipeline 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行，试压要有安全措施。 2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。 3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。 (1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。 (2)用垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。 4、水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便
上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。 5、一般情况，不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。 6、在气压实验整个过程中，管线及设备施压的安全距离处(90M)应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场，在警示区内严禁吸烟和使用明火。 7、当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。 8、在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。 9、分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必
江苏江南农村商业银行股份有限公司 市场风险压力测试管理办法 第一章总则 第一条为了加强江苏江南农村商业银行股份有限公司（以下简称“本行”）市场风险压力测试管理，根据《商业银行市场风险管理指引》、《商业银行压力测试指引》、《商业银行资本管理办法（试行）》、《江苏江南农村商业银行股份有限公司市场风险管理政策》等有关政策法规及本行相关制度规定，结合本行实际，制定本办法。 第二条本办法所称压力测试是指市场风险压力测试，是一种以定量分析为主的风险分析方法，通过测算银行在遇到假定小概率事件等极端不利情况下可能发生的损失，为采取必要措施提供量化支持。 第三条市场风险压力测试的主要目的： （一）损失分析：分析个别风险因子或某些风险因子集合发生极端不利变化对市场风险投资组合造成的潜在损失，测算极端历史情景下市场风险投资组合可能遭受的重大损失，本办法中，如无特殊说明，市场风险投资组合指的是交易账户投资组合； （二）监管沟通：为监管机构提供必要的监管信息，协助监管机构了解银行的市场风险状况和市场风险抵御能力。 第四条市场风险压力测试是本行风险治理的有机组成部分。为充分发挥压力测试在评估本行风险承受能力和制定风险缓释策
略方面的作用，本行压力测试应遵循以下方面： （一）董事会及其风险管理委员会、高级管理层及其风险控制委员会应定期审查压力测试方法及结果； （二）应在人才配备和IT基础设施方面投入足够的资源； （三）应建立压力测试方法和实践的完整文档记录。 第二章职责分工 第五条高级管理层及其下设风险控制委员会履行市场风险压力测试管理职责，主要职责包括： （一）市场风险压力测试的管控； （二）确定市场风险压力测试管理办法； （三）确定市场风险压力测试方案； （四）审阅市场风险压力测试报告； （五）确定压力测试重大影响指标； （六）高级管理层权限内的其他相关事项。 第六条本行风险管理部作为市场风险压力测试牵头管理实施部门，主要职责包括： （一）牵头管理全行市场风险压力测试，负责定期和不定期对交易账户进行压力测试； （二）拟定市场风险压力测试管理办法； （三）拟定市场风险压力测试方案； （四）整理汇总市场风险压力测试报告； （五）拟定压力测试重大影响指标； （六）高级管理层要求完成的其他有关市场风险压力测试事
乙炔气管道工程压力试验方案 年月日
一、 工程概况 本工程为乙炔气管道安装工程，设计工作压力为1.0MPa ，试验压力按规范为1、5p 。由于管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,乙炔气管道已运行两年，而各个进户未设进户检查井，这给管道的压力试验带来很大困难。为保证压力试验顺利进行，特编制本压力试验方案。以确保本工程管道压力试验质量满足要求并达到合格标准。 二、 水压试验程序流程图 三、 水压试验指挥小组 我项目部针对工程管道压力试压组建了压力试验指挥小组，以技术负责人臧可为组长率领一批有丰富的施工经验的技术人员承担本次压力试压任务。 四、 前期准备 1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为 1.5级，量程为0— 2.5Mpa ，表盘直径为150mm ，最小刻度为每格读数0.01Mpa 。在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块。 2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求。 3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。 4、试压用的气源和电源已准备齐全，试验介质采用压缩空气，清洁无污、还应符合国家GB242的标准、黑龙江省地方标准 五、 管线试压 1、根据管道进口的位置和气源的方便距离，设置压力试验泵，接通管道。安装好压力表，监视系统的压力。检查全系统的管道阀门关闭、和盲板焊接状况，观察其是否满足系统试压的要求。用压力试验泵向管线内注气，在管道末端最高点打开放气阀。试压泵开始进行升压。气压升至0、4MPa 时，停泵检查，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。 不合格 合格 准备工作 注水排气 管道严密性试验 泄压后处理 管道强度试验 泄 水
UDMS性能压力测试方案
版本控制 版本日期作者备注v1.0 2011-9-9 初稿
目录 一、概述 (4) 1.1 项目背景和测试目的 (4) 1.2 被测系统介绍 (4) 1.3 测试可接收条件 (4) 二、测试需求 (5) 三、测试方法 (5) 3.1 测试方法 (5) 3.2 测试案例 (6) 3.3 测试流程 (6) 3.4 数据文件准备 (6) 四、测试环境 (7) 4.1网络拓扑图 (7) 4.2环境配置 (7) 五、测试实施 (8) 5.1试资源与进度 (8) 附录：测试工具原理 (9)
一、概述 1.1 项目背景和测试目的 为保障UDMS后续示范应用项目能够顺利实施，UDMS项目组希望在示范应用项目正式实施前了目前的UDMS性能是否可行，即了解示范应用项目技术的可行性。另外，通过测试，还希望了解使用不同技术之间实现的差异。 1.2 被测系统介绍 本次被测系统是目前已完成的UDMS1.1系统，系统逻辑结构如下图： 系统逻辑结构图 本次测试主要测试数据的索引性能及并发数据搜索性能。 1.3 测试可接收条件 1、数据索引性能每次测试均需成功；
2、数据并发搜索性能根据并发用户量决定，见后续描述； 每次测试，以上条件必须同时满足，方视为本次测试通过。 二、测试需求 本次测试的需求包括： 《项目计划文档》 《性能需求规格说明书》 《系统架构设计文档》 三、测试方法 3.1 测试方法 测试过程采用自动测试工具进行。使用HP公司的测试产品：LoadRunner。对数据索引性能测试不使用上述工具。 1.测试UDMS系统数据索引性能： 对UDMS系统进行数据导入测试，分别导入1万、10万，100万，1000万条文本及多媒体数据，之后记录每次导入的时间。 2.整个系统能够支持多少用户同时访问 模拟多个虚拟用户，同时向UDMS发送搜索请求，之后记录每个虚拟用户的响应时间。 3、不同技术间实现的差异 如有条件，可测试示范应用系统使用不同数据库平台之间的性能差异。该部分测试视实际情况决定是否需要测试。
工艺管道试压方案 编制： 安全： 审核： 审批：
施工单位： 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料
13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案，为确保管道试压的安全、质量和进度要求，施工中要加强管理，严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案； 2.2 由新疆石油勘察设计研究院（有限公司）设计的施工蓝图； 2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）； 3 工程概况 大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位：新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排
4.1 管道的试压工作分系统进行。 4.1.1导热油系统 4.1.2稠油系统 4.1.3伴热系统 4.1.4采暖供回水系统。 4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件，一律采用直通形式。 4.3管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。 4.4在管道试压过程中，要加强联系，加强协调工作。 4.5试验介质的选用及要求 4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。 4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。 4.6 试压工作组织 4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部须建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。 4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联
XX工程 吹扫试压方案 编制: 审核: 审批:
XX公司 日期：年月日 一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》
6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2