螺杆泵安全技术操作规程
一、一般规定
1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作螺杆泵。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序
（一）启车前的检查
1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
（二）、泵的启动与运行
启动
1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
停泵
停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
三、运行中注意事项
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。
2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口
操作规程编号：LX-FS-A17887 单螺杆泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
单螺杆泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。 2、新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。 3、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。 4、泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。 5、符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。 6、MB变速器只允许在机器运行中调速，否则
会损坏变速器零件。 7、对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。 8、冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
操作规程编号：YTO-FS-PD465 锯床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锯床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 2．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 3．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。 4．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。 5．根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。 6．锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。 7．锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。 8．圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。
9．锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机。
金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持牢固。 五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，锯工下放时应缓慢，不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进行操作。 七、下班时，必须切断电源，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护及周围清扫工作。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后，先低速点动试滚，正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整，检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。
操作规程编号：LX-FS-A34730 螺杆泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A34730 第2页/ 总2页 螺杆泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。 2.用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 3.将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 4.打开出液管阀门后，开启电机。 5.运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 6.停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
螺杆泵操作规程 目的： 规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。 范围： 本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。 职责： 轮班主管负责执行，车间主管 / 设备经理负责监督。 螺杆泵使用要求： 严禁空载运行。 彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。 空气排除完毕，方可运行。 不得断流运行， 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 不得逆向持续运行。 运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故障。 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。 吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。 检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。 作业内容： 点动试泵操作 全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。 5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按《开泵检查表》 逐项检查确认，接通泵的电源。 5.1.4 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。 5.1.5 启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动， 如果有任何的摩擦与咬合， 则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。 本地启停泵操作： 5.2.1 点动试车合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。 5.2.2 将现场的控制按钮调至本地状态，按下“绿色启动”按钮，泵即启动。 5.2.3 当泵启动后，设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。若超出允许的范围，可通过调节泵出口阀来控制。 5.2.4 当作业完成需停泵时，按下“红色停止”按钮，泵即停下； 远程启停泵操作： 远程装车启泵前，当班人员现场检查流程，泵边巡查，按《开泵检查表》的要求逐项落实到位，方可通知中控室启动泵，且确认泵运行正常后方可离开； 5.3.1 点动试泵合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输 送管道的彻底畅通。 5.3.2 中控室人员与现场操作人员确认流程打通，在 DCS 上点击启泵命令，泵即启动。 5.3.3 在泵运转过程中，操作人员应在泵边注意检查并确认泵运转的声音、 振动及轴承座和电机的温度正常，确 认无异常泄漏和异味，发现异常及时停泵检查。 5.3.4 当作业完成需停泵时，中控室人员在 DCS 上点击停泵命令按钮，泵即停下； 注意事项： 假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因物料温度太低，物料粘度太高，物料中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起，应停泵分析原因。 检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达 80℃。轴承温度高达 80℃也是允许的， 在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。判断轴承的温度是否 偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。 附： 《开泵检查表》 《螺杆泵的常见故障及处理方法》 5.1.2 5.1.1
水泵的维护检修规程
目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)
水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1） 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能
弓锯床安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
弓锯床安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作者必须认真阅读说明书,了解本机床的结构,工作 原理,主要零部件的作用.严禁 超性能使用. 2. 设备开机工作前,应检查机器各部分是否齐全良好、 接地是否良好, 并按润滑要求及时润滑. 3. 锯条的安装应严格按说明书规定进行(注意锯齿方 向),严禁在未涨紧锯条及未卡紧工件的情况下开动机床,进行 锯切. 4. 锯切工件时,锯削速度、切削压力及进给量的选择须
按说明书的规定来设定及调整. 5. 机床在工作中,操作者应随时注意机床的工作状态,如方向异常噪声、发热、锯条断裂及冷却液供给不足，须立即停机，严禁机床带病工作. 6. 机床发生故障,操作者应及时通知维修人员修理,不得擅自拆卸或改动任何部件. 7. 工作完毕后,应将机床及周围工作场地打扫干净,并关闭机器. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
螺杆泵安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
螺杆泵安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发 证、持证上岗，方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括 工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部 位，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无” （无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不 漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）启车前的检查
1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 （二）、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
螺杆泵操作规程 1 适用范围 本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。 本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。 2 操作内容 2.1启动前的检查 2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。 2.1.2通知相关岗位，检查罐的液位，倒好流程，确认排出管线畅通。 2.1.3检查电路、电压及各部接地符合要求。 2.1.4检查联轴器护罩完好，各部螺丝紧固，进口过滤器畅通。 2.1.5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内。 2.1.6检查减速箱润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3。 2.1.7按泵的旋转方向盘泵3～5圈，无卡阻，确认电机转向与泵的旋转方向一致。 2.1.8开启泵的进、出口阀门及回流阀门，开启放空阀门排气，直到液体灌满泵腔，检查吸入管路及泵轴密封无渗漏。 2.1.9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。 2.1.10戴绝缘手套合闸送电。 2.2启动 2.2.1通知相关岗位，倒通流程。
2.2.2按启动按钮启动螺杆泵，确认正常后，缓慢关闭回流阀门。 2.2.3观察进出口压力变化情况。 2.3运行中的检查 2.3.1根据生产工艺要求缓慢调节排量。 2.3.2检查泵的振动、压力、温度正常，运转无杂音。 2.3.3检查漏失量在合理范围内，连接部位无渗漏。 2.3.4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2～2/3之间。 2.3.5做好设备运转记录。 2.4停运 2.4.1 停泵前先通知相关岗位，做好停运前的准备工作。 2.4.2 开启旁通阀门，按停泵按钮停泵，戴绝缘手套拉闸断电。 2.4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。 2.4.4冬季或长时间停泵，必须扫净泵内积液。 2.4.5紧急停运 如果出现下列情况之一，必须紧急停运： 2.4.5.1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全。 2.4.5.2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂。 2.4.5.3 泵温度、压力突然超过额定值。 2.4.5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火。 2.4.5.5 电机电流突然升高，超过额定值的5%或电机冒烟有焦味。 2.5倒泵 2.5.1 按照启动前的准备工作检查备用泵。
带锯床安全技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a）上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。 b）女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c）在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d）非本机操作者严禁动用设备。 e）在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a）锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b）作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。 c）作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d）作业现场配备有合格的消防器材。 e）夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a）工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。 b）锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c）变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d）送料装置可靠。 e）冷却系统完好。 f）工作灯及线路照明正常。 g）配电箱各电器元件正常可靠。 h）油箱油标正常。 i）机床接地接零性能可靠。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带锯床安全操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
带锯床安全操作规程(2020年) 1.本机的使用不得超过其规定的通径和范围。 2.使用本机前必须认真阅读使用说明。 3.指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。 4.用正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。 5.操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。 6.操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7.操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。 8.拆卸更换带锯条时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。 9.机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。 10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。 11.锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。 12.使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 13.在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。 14.机床变速必须先停机。
编号：CZ-GC-07752 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 螺杆泵安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for screw pump
螺杆泵安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）启车前的检查 1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 （二）、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。 3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让
螺杆泵维护检修安全规程 1 总则 适用范围 本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵，其它相类似的螺杆泵可作为参考。 1.2结构简述 本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。 1.3设备性能 表 1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1主体零部件完整齐全 2.1.2电机及附属装置完整齐全。 2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固。 2.1.4安全防护装置齐全、稳固。 2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期检验。 2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。 2.2运行性能
2.2.1油路畅通，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”. 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4轴封处泄漏符合规定。 2.2.5能达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1有总装配图、主要零件图，易损件图。 2.3.2基础图。 2.3.3有使用说明书。 2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。 2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括： a、产品合格证或质量证明书。 b、安装及试车验收资料。 c、设备履历卡。 d、运转有记录。 e、设备缺陷及事故情况记录。 f、检修及验收记录。 2.4设备及环境 2.4.1泵体、泵底及附属管件防腐完好。 2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物等。 2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。
3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积尘，无油垢。 3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。泵体的温 度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃. 3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。 3.2定期检查 表2 定期检查内容
1．使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 2．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 3．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。 4．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。锯重件时，伸出的部分应用倒链吊牢。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。 5．根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。 6．锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。 7、锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩断。 8．锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。 9．圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。 10．锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 上岗要求 操作人员为经锯床操作专业培训的员工。 未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。 开机前检查
确认电源线是否完好。 确认锯床启动不会影响周围安全。 安全操作 打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。 将立式锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。 锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。 操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。 操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。 设备保养 使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境， 归还工具及治具 每日给导轨注油，齿轮副注油。 每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。 每半年需换调速箱液压油。
螺杆泵操作规程 一、启动前准备： 1、认真贯彻监督执行有关HSE的方针政策、法律法规和标准，严格遵守胜利油田油气集输储运专业《安全生产十大禁令》和《HSE作业指导书》的规定。 2、正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。准备好工用具并通知相关岗位。 3、检查流程及仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,没有妨碍运转的杂物。 4、检查联轴器护罩、地脚螺栓等紧固部位是否牢固,有无松动现象。 5、用手或辅助工具（管钳等）盘泵3-5圈，检查有无卡阻等异常现象。 6、检查减速机油位，一是带油窗的的应在油窗1/2-2/3之间，二是带油尺的应在油尺低刻度与高刻度之间，三是带高低位丝堵的低位丝堵能放出油即可（加油到高位丝堵处）。 7、检查变频器各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。 8、打开泵的进、出口阀门及回流阀门，让介质充满泵内，检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏。 二、泵的启动： 1、若变频启动，将旋钮打到变频位置。 2、与相关岗位联系好确认无误后，按变频启动按钮启动（确认泵的转向与箭头所示相符，防止逆转）。
3、待泵运行正常后，关闭回流阀门。 4、观察进出口压力变化是否正常（进出口压差应在0.2MPa以上），如有异常应及时查找原因。 三、泵的运行及检查： 1、检查泵的运转声音有无异常，密封不渗漏或渗漏控制在20滴/分钟以内，压力波动在0.1MPa以内。 2、检查减速机应无异常声音,润滑良好,油位在规定范围内（启泵前准备中已提到），外壳温度不超过70℃。 3、检查电机机身温度不超过65℃，轴承温度不超过70℃，电流应在铭牌额定电流范围内，不能超额定电流运行。 4、检查进出口压力，若压差小于0.2MPa或无压差应及时查找原因。 5、按时记录好有关资料数据。 四、停泵： 1、停泵前先通知相关岗位。 2、打开旁通阀门。 3、按变频停泵按钮停泵。 4、待泵停止运转后，关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。 5、冬季停泵或长时间停运的泵，应及时打开吸入室底部螺塞，放尽积液，防止冰冻损坏。 五、注意事项： 1、禁止关闭进出口阀门启泵，以防憋压。 2、禁止泵体内无液体干运转，以防损坏定子和转子。
螺杆泵维护检修规程(完整)
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螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1．设备结构图 1.１单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置 7—径向止推轴承８—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.３三级螺杆泵 2.设备性能原理 ２．１螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,
由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。 二、检修 1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录 1.１本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 ＨGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB １０885—8９单螺杆泵技术条件 ＧB 110８87—8９三螺杆泵技术条件 ＧB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 ＧB ３８52—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS039４5泵振动评价标准 SHS 0100１--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1９89 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2．１检修周期 检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 检修类别小修大修检修周期(月） 6 ２4 2．2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1．1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封. 2．2.1．2 检查轴承. . ２.２.１.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1．4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.２.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.２.2 大修项目 2.2.2.１包括小修项目内容. 2.2.２．2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙.
锯床安全操作规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
锯床安全操作规程 1 、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须松紧适，速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4. 除屑铁丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的底部，但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。 5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。 6、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 7 、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 8、铸铁，铜铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 9 、切削过程中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 10 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 12、机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。 13、每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑，擦拭干净，做好日常维护保养及周围环境清扫工作。
螺杆泵操作规程 1.0 目的： 规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。 2.0 范围： 本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。 3.0 职责： 轮班主管负责执行，车间主管/设备经理负责监督。 4.0螺杆泵使用要求： 4.1 严禁空载运行。 4.2 彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。 4.3 空气排除完毕，方可运行。 4.4 不得断流运行，螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表 面。 4.5 不得逆向持续运行。 4.6 运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故 障。 4.7 在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。 4.8 吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。 4.9检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。过量的齿轮油 会引起齿轮箱的过热。 5.0作业内容： 5.1 点动试泵操作 5.1.1 全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、 法兰、阀门、堵头等无泄漏。 5.1.2 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全， 防止货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。 5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓 已紧固等，按《开泵检查表》逐项检查确认，接通泵的电源。 5.1.4 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的 方向一致。 5.1.5 启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动， 如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。 5.2本地启停泵操作：
螺杆泵维护检修规程(SHS01016—2004) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理. 1.1.2 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写修订依据 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 表1 检修周期月
2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. . 2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况. 2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况. 2.2.2.6 校验压力表、安全阀o 3检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.
锯床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锯床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎 钳是否正常。 2．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是 否全部紧固。 3．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单 件进行装夹牢固后切割。 4．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托 架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。 5．根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范，硬度 过高的材料应退火后再锯。 6．锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止 断裂。
7．锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。 8．圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。 9．锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion