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净化空调系统调试中的常见问题

净化空调系统调试中的常见问题
净化空调系统调试中的常见问题

净化空调系统调试中的常见问题

净化空调系统调试中的常见问题

设计,施工和调试是保证净化空调系统正常运行的三个重要环节,对于净化空调系统的设计和施工不少书籍和文献已经作了专门的介绍,但对于净化空调系统的调试,以及调试中常常遇到哪些问题,资料相对贫乏。以下几点注意事项仅供参考。

1. 洁净室回风口变为送风口的问题

按照工艺要求,相邻洁净室之间都要保证有一定的静压差,一方面是在门窗竖的情况下防止洁净程度低的洁净室的空气由缝隙渗入到洁净程度高的洁净室内;另一方面在门开启时,保证有足够的气流按正方向流动,以尽量减少由开门动作和人的进入瞬间时带来的逆向气流量,降低污染。然而在实际中由于设计或其他方面的原因,为了保证“相对重要”房间加较大静压差,会出现“较不重要”洁净室回风口变送风口的现象,这在进行净化调试过程中是比较常见。现分析如下:

1.1维持房间压差的设计回风量难以确定

在净化空调设计中,设计中,设计人员比较偏重于洁净室送风量的设计,对于回风量的设计则通常采用概算,即回风量受现场条件影响较大,其中主要是房间门缝隙的大小,如果门的密封性能好,较小的送回风风量的差值就可以保证设计时洁净正压差就需要有较大送风量和回风量的差值,因此现场调试中就出现了即使保证洁净室房间设计送风量和回风量的情况下。相邻房间的压差也会出现倒灌的现象,基于这种情况,实际调试时赌阳先给洁净室按设计送风量进行风量分配,对于回风量则根据现场保证压差的要求进行适当的调整。有人曾经对已经调试好的洁净室进行送风量和回风量的测试发现,在保证送入房间的送风量在10%的范围时,回风量与设计回风量的偏差有时可达到,当然,这并不是说设计中不必进行回风量的计算,只是说明设计时是按照理想状态进行的,而对于实际洁净室,影响因素有时甚至是无法控制预测的。

1.2回网管路设计不尽合理

尽管洁净室的回风量与设计值偏差较大,但如果回风管路设计的好也还是能较好地进行洁净室压差的调试,避免问题的发生的,相反,如果回风管路设计不合理,并联支管阻力偏差太大,再加上选用的空调机组的余压明显不足,那么为了保证某一回风阀时,往往会造成同一支路上其它房间的回风口出现逆向流动,即回风口变为送风口。

因此,对于同一个系统中绝对压力要求较大的洁净室与要求较小的洁净区的回同管路在现场许可的条件下尽量不要设置在同一支管上,从而可以有效地避免回风口变为送风口的问题,当然这种现象的出现与所选择的空调机组有余压有很大的关系,设计中应对此给予重视。

2. 洁净室消毒排风的问题

洁净室的消毒排风大体上分为两类:一类是洁净室定期排风。洁净室生产线经过一定时间运行后需要进行全面水系,消毒后气体通过消毒排风机排除到室外;另一类是部分特殊洁净室运行期间的不定期排风,当洁净室生产车间室内污染浓度达到一定程度时自动(出手动)排风,未达到了限值时则排风机停止运行,调试过程消毒排风常常会出现以下问题:

2.1排风口变为送风口

单独设置排风对部分房间进行排风,由于设计管路的原因,在房间不同静压差的作用导致部分排风口相同。对方除合理地选用排风机外,对压差相对效大的洁净室建议分别设置排风系统,现场不容许的情况下,也尽量保证压差比较大的洁净排风口不要布置在同个支管上,值得一提的是,目前有的净化室排风系统排风机采用资用压力较高的离心式见机具有较好的效果,其它的系统也可借鉴。

2.2系统定期消毒排风的设置

如果洁净室在实际运行一段时间后,需要对整个系统进行定期消毒,此时比较合理建议在空调机组上设置系统定期排风系统,通过电动密闭阀可以合理地利用系统回风管进行系统排风,其中排风管,新风管和回风管上分别设置电动调节阀,系统正常运行而不排风时,新风电动阀和回风电动阀开启,排风电动阀密闭;当系统停止运行时,所有电动调节阀全部关闭。

值得一提的是,上述的排风系统尽管解决定期排风的问题,但现场调试这样的一个系统仍有可能出现另一个问题:即当系统正常运行时,如果电动密闭不严而空调机组余压较大时,往往会造成新风通过排风管吸入空调机组,防止此问题的方法除在设计方面合理布置管路外,最主要的是保证选用质量上乘生产厂家的阀门。

2.3 洁净室不定期消毒排风设置注意事项

房间运行期间的不定期排风系统,大多数设计均未做进一步的考虑,除设置防止倒灌的意向阀外,建议设置电动调节阀,随排风机的开停而自动启闭。这样,一方面可以防止在风机不运行的情况下,仍有大量经过处理的空气在室内差的作用下通过排风管涌出,造成能源的浪费;另一方面可以降低非运行时间由于室外空气通过排风的涌出产生的噪声。

由于排风管较短,且排风管上未设置电动密闭阀,导致排风机不运行时,室内空气在高压差的作用下(相对于室外差为64pa)通过排风管大量涌出到室外,而且排风口所产生的噪

声约为68.5dB(A),无论从哪个角度上看,这样设置洁净室的排风明显不满足要求。

3. 缓冲间的问题

缓冲间的设置一方面是为了防止污染物进入洁净室,另一方面还具有补偿压差的作用。缓冲间最好是对洁净室保持负压,对外保持正压。要求比较严格的净化室,常常设置两道或更多道缓冲间,但目前存在如下与缓冲间有关的问题

3.1缓冲间不设置送风口只设置回风口

通过非洁净区进入洁净区的缓冲间只设置回风口,而不设置送风口,这样势必会导致两个方面的不足:首先,忙乎保证缓冲对于室内的负压,但对于室外的正压较难保证;其次缓冲间属于准洁净区,对其不进行送风,单单凭借更衣间的门缝渗漏的补偿风量,较难保证洁净区的洁净度。所以对方对缓冲间也筛选适量的送风。

3.2洁净走廊通向室外的紧急出口不设置缓冲间

对于紧急出口处的缓冲间的设置问题,不同的设计人员说法不一,但作者从调试的角度考虑,建议增设缓冲间,从压差的角度分析,洁净走廊相对于室外走廊的压差高达50pa,在这样高的压差作用下,紧急出口处的门缝器叫声非常大,而且当此门万一开启时,造成整个洁净走廊泄压,洁净室部分房间将出现压力倒灌现象。如果设置一缓冲间且对其进行送风则这种状况会完全避免。值得说明的是,设置缓冲间的门,其开启方向不应朝向压力较大(即洁净走廊)的一方,而应与紧急出口处门的开启方向保持相同。

4. 调节阀的问题

4.1普通风量调节阀

由于生产厂家的不同,阀门的质量存在着很大的差异,现场中不少调试问题是由于阀门启闭不灵引起的,如在对某电子生产车间进行调试时,有一台空调机组无论如何开启送风阀门,其风量始终不变,经过检查发现此阀门叶片错位,互成90度,无论全开还是全闭。关于阀门的另一个问题是没有启闭的位置标志,无法判断阀门到底是开启还是关闭,只有通过测试才能知道,给甲方将来的管理带来困难。因此建议甲方选用阀门厂家时,要充分考虑到将来的管理与维护的方便。

4.2防火调节阀

目前大多数净化空调系统机组出口处均安装防火调节阀,理论上讲一方面起到了防火的作用,另一方面也可调节机组的送或回风量。但实际调试中发现,的大多数防火调节阀的调节功能很弱,其原因是采用的档位调节(一般是5档或是6档)很难保证所调节的风量满足设计要求。

例如在某净化车间进行空调机组调试时,机组送总管的防火调节阀开3档风量偏小,但开4档风量明显偏大。同样,回风总管上的防火调节阀也存在调节量较小的问题。为了保证两个不同净化系统之间的相对压差值,在新风量调节范围很小的情况下,需要对其中某一个系统的空调机组风量作进一步的调整,而此回风调节阀的调节流量特性有很大的关系,但由于档位的限制,使得阀门本身的调节流量特性变得更差。

同时调试中发现防火调节阀启闭不灵的现象也普遍存在,有时防火调节阀只能全开或全关,处于其他档位时无法坚固,完全失去其调节功能。因此我们认为,现场的情况下,最好使防火阀的调节阀分开设置,调节建议采用可连续的调节阀,不推荐采用档位比较少的非连续调节阀。

5. 空调机组的问题

调试发现,有的空调机组一味地追求结构上的紧凑,盲目地缩短出风段与过滤段之间的距离,而不采取其它补救措施(如在风机出口处加装均流板),从而造成被处理空气来不及扩散,使风机出口处的中效过滤器整个断面的空气滤速极不均匀,不仅影响过滤器的过滤效果,而且大大缩短了过滤器的使用寿命。

同时机组整体密封性能较差是目前极为普通的现象。有的空调机组动力电缆(如电机电源线、风机电源线)穿越机箱时,与机箱板连接处密封不严。甚至不做任何处理;同时调试专责发现空调箱检修门四周漏风也较为严重,机组修器叫声的现象时有发生。因此建议生产厂家严把质量关,检修门不仅要满足运行时的要求,而且也要保证国际GB/T1494-93[1]检验机组漏风率测定方法规定在正压700pa时的严密性。我们在某厂进行空调机组实验时,遇到过滤机组由于漏风严重而无法进行漏率实验的情况(机组压力无法达到700pa)。

在现场中空调机组的表冷器带水、机组铭牌风量大于其机组内风机的铭牌风量。新风吸入口处不装粗效过滤网、机组过滤段不装差压计、检修门设置位置不合理等现象也时有发生。只要工程技术人员和生产厂家对出现的问题加以注意,努力改进,相信净化空调会有很大的改观。

净化空调系统调试方案

净化空调系统调试 方案

一、调试及测定项目 1)净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2)净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3)洁净室送风口风量的调整与测定。 4)洁净室正压的调整与测定。 5)高效送风口的检漏与补漏。 6)洁净室噪声的测定。 7)洁净室洁净度的测定。 8)洁净室温湿度的测定。 9)洁净室照度的测定。 二、准备工作 1)熟悉空调系统相关技术文件,图纸,室内、外空气计算参数,风量冷热负荷,温湿度控制精度要求等,了解送、回风系统,自动调节系统的全过程。 2)备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。3)对空调系统进行运转前的检查,包括: a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固,减振底座应调平,皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求; c.电气部位应有防护、保护安全措施。

三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据 1)通风与空调工程施工及验收规范 GB50243- 2)GB50333- 五、测试方案 目的:满足净化要求,达到空调运行正常,电气系统供电良好,自动控制准确可靠。 方法:通风空调系统的风量测定与调整 1)开风机之前,将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置;2)开启风机进行风量测定与调整,先初测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步调试工作; 3)系统风量测定与调整,干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”,从系统的最不利环路开始,逐步调向通风机。 4)风量测试可用热电风速仪,用定点法测出平均风速,计量出风量,测量次数不少于3-5次。

中央空调系统常见故障分析

航天大厦中央空调系统常见故障分析——李苏雄 航天大厦是麦克维尔(型号:WSC087LAU49F/E2609/C2609/R134A)冷水机组:700冷吨2台、400冷吨1台(总负荷:1100冷吨);冷冻泵75KW3台、45KW2台;冷却泵75KW3台、45KW2台;冷却塔()水吨配电机5.5KW10台;同时采用高效的变频节能系统;末端设施采用风柜(台)和风机盘管(台)按系统管道三管路段分层供冷;这就由冷却塔――冷却泵――主机――冷冻泵――风柜(盘管)+辅助设施(管道\阀\减振器\集水器\分水器等)以R134A为冷源,水的循环来实现热的搬迁;这些配置过于大。 按实际核算是:700TR是490KW,冷冻水流量为420立方/H配泵55KW;冷却水流量为517立方/H配泵75KW;冷却塔(800水吨)水流量为517立方/H配泵22KW; 400TR是280KW,冷冻水流量为240立方/H配泵30KW;冷却水流量为295立方/H配泵37KW;冷却塔(500水吨)水流量为295立方/H配泵11KW(上述数据是本人根据机组配置计算来);现在对中央空调系统常见故障与分析讲解如下: 一、离心机组的常见故障、并进行分析:

二、中央空调常见故障与解决方法(风机盘管和风柜)及分体机的介绍: 1、机器露点温度正常或偏低,室内降温慢产生原因及解决方法。 ①送风量少于设计值,换气次数少,请检查风机型号是否符合设计要求,叶轮转向是否正确,皮带是否松弛,开大送风阀门,消除风量不足因素。 ②有二次回风的系统,二次回风量过大,请调节,降低二次回风风量。 ③空调系统房间多、风量分配不均,请调节,使各房间风量分配均匀。 2、系统实测风量大于设计风量产生原因及解决方法 ①系统的实际阻力小于设计阻力,风机的风量因而增大,有条件时可以改变风机的转数。 ②设计时选用风机容量偏大,请关小风量调节阀,降低风量 3、统实测风量小于设计风量产生原因及解决方法 ①系统的实际阻力大于设计阻力,风机风量减小,条件允许时,改进风管构件,减少系统阻力。 ②系统有阻塞现象,请检查清理系统中可能的阻塞物。 ③系统漏风,应堵漏。

空调设计常见问题解答概要

空调设计常见问题解答 一、主机---冷热源 关于冷源,《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ1987第六章“制冷”中有“台数不宜过多”、“应与空气调节负荷变化情况及运行调节要求相适应”、“台数不宜少于两台”等规定。 我们在考虑冷水机组配置时,应注意避免下列四种情况。 一要避免机组台数过少,台数过少存在的问题有: (1) 负荷可靠性下降,一旦负荷高峰时机组出现故障,影响的比例就大; (2) 负荷适应性差。因为综合性建筑中往往配置有娱乐场所等,其面积不大、冷负荷也不大,而娱乐场所又往往有提前和延长制冷要求,机组台数少,意味着单台制冷负荷大,一旦开启,负荷就不适应,对离心式机组,往往易发生喘振现象,所以选择离心机组,要满足20%~40%负荷时能适应最小冷负荷的需要。 (3) 机组台数过少,机组低负荷运行的概率高,由于机组在低负荷下运行的COP低,因而能耗会增高。 二要避免机组台数过多。机组台数过多有如下缺点: (1) 单机容量下降,机组COP下降,能耗高; (2) 机组台数多,配置的循环水泵也多,水泵并联多,并联损失高; (3) 机组台数多,配置的循环水泵多,占用机房面积就大。 还有一种情况就是设计者有时会将高区低区的冷水机组截然分开,其实这是没有必要的,因为高区可采用通过换热的办法,使高低区的冷水机组合为一个系统,这样就可减少机组台数。 (4) 机组台数过多,也意味着绝对故障点增多。 三要避免不恰当的使用多机头机组(包括多机头风冷热泵或模块化风冷热泵、模块化冷水机组)。如3台30HT—280有24个机头,3台LSRF829M有36个机头,8台CXAH250,总冷量仅1224kW,却有32个机头,绝对故障点太多。 四要避免一味地采用等容量机组。采用等容量机组,机房布置也许会划一整齐,备品备件会少,但工程中往往有小负荷的不同使用功能的场所,如采用等容量机组,就容易造成负荷适应性差的缺点。其实《采暖通风与空气调节设计规范》中有“大型制冷

净化空调系统调试方案

一、概述 本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中,对下列项目予以测试。 1.送风量及换气次数; 2.气流流型; 3.已安装高效过滤器泄漏测试*; 4.洁净度(悬浮粒子数); 5.沉降菌; 6.室温度和相对湿度; 7.自净时间。 二、项目测试顺序

三、测试区域及洁净等级 中药提取车间洁净室(区),洁净等级为100000级。 四、测试程序 1.室风量及换气次数 1.1测试目的 通过测试洁净室的风量,计算出该室的换气次数,判定其是否符合100000级洁净室对换气次数的要求。 1.2检测仪器 1.3测试状态 静态。 1.4合格标准 换气次数为10 ̄15次/h(医药工业洁净厂房设计规GB50457-2008)。 注:换气次数计算 n=L1+ L2+……+L n (1)V 式中n――换气次数(次/h) L n――n号送风口的送风量

V――所测房间的容积 1.5测试步骤 1.5.1测试进行前完成下列容的确认 ◆进风口、回风口、排风口无异常堵、挡; ◆风阀开启在正常位置上; ◆风机运行正常。 1.5.2风量罩装配,确认供电电池电量充足; 1.5.3接通电源,测试者手持风量罩将整个风口罩牢,风量罩的四边与风口的四周贴住,待屏幕显示值相对稳定后读数,按键存储并书面记录。 1.5.4测量洁净室的长、宽、高,计算该房间的容积。 1.5.5按式(1)计算洁净室的换气次数。 注:测试记录、数据计算的格式详见附件1:洁净室综合性能检测原始记录。 1.6不符合纠正措施 在确认总送风量足够基础上,调整该室的送/回/排风量,重新测并记录数据。根据重新测得的数据对结果的符合性作出判断。 2.静压差 2.1测试目的 通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差,对净化空调系统目前送、回、排风设置的合理性作出判定。 2.2检测仪器设备

空调设计中常见问题统一处理方法

空调设计中常见问题统一处理方法 1.多支排烟管接入竖井时,风机前加设防火阀,风机后加设止回阀、防火阀。 2.多支排风管接入竖井时,风机后加设止回阀、防火阀。 3.一个竖井接多个楼层排烟时,每层单独设风机,井道面积按 单层排烟量选择。

4.地下汽车库排风(烟)量计算时层高应按实际层高计算,不应按3m计算。 5.设备承压能力:楼高≤60m时,承压能力取1.0MPa; 楼高>60m时,承压能力取1.6MPa。 6.地下汽车库排风(烟)口应尽量布置侧吸风口,避免布置下吸风口,送排烟风机应尽量选用箱式风机。 7.人防部分图例、送排风原理统一采用杨工的表示方法。人防部分的阀门均选用电动(手动)两用阀门,给电气专业提条件。 8.高层公共卫生间(包括酒店卫生间)共享风道、厨房共享烟道:超过8层时,应配置接力风机,接力风机风量按0.8同时工作系数选取,接力风机常开,不连锁各层通风扇。 9.防排烟原理图中应标明风机的风量;通风空调平面图中标明风机参数,表示方法:风量,风压,功率。 10.送排风系统穿越各重要房间隔墙时应加设防火阀,房间重要与否以其房间门是否为防火门为依据。 11.空调房间除去维持正压风量外,应排除多余的风量,对于袋形走道两侧房间较多、单独排风有困难时,可采用设平衡管的方法,但平衡管中间应设消声器,然后在适当位置统一设排风机。 12.室内t=25℃ φ=60%时,露点t=16.6℃,此时,送风温度不宜低于17℃; 室内t=25℃ φ=55%时,露点t=15.2℃,此时,送风温度不宜低于16℃;

室内t=25℃ φ=50%时,露点t=13.8℃,此时,送风温度不宜低于14℃; 全空气送风系统设计时除考虑送风温差应满足措施中的要求外,还应根据室内不同的控制湿度选择送风温度。 13.消防控制室或其它需24h空调的房间应设置风冷分体机,并应与建筑配合室外机位置。 14.冷却塔的补水量:公建按每天10小时,酒店等应按24h计算补水量,补水量取循环水量的1.5%。 15.凡是用变频泵的设备应及时提供电气条件,变频器由电气配置。 16.吊柜机及风盘各部分风管和风口尺寸应在总说明中列表说明。 17.水管管材、管径的统一表示方法: 管径≤70mm时采用热镀锌钢管,80≤管径≤630mm时采用无缝钢管,管径>630mm时采用螺旋焊接钢管 公称 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 直径 无缝 D89×4 D108×4 D133×4 D159×4.5D219×6 D273×6.5钢管 Kg/m 8.38 10.26 12.72 17.14 31.51 42.71 (自重) Kg/m 5.15 7.85 12.27 17.67 33.65 53.09 (水重) Kg/m 13.54 18.11 24.99 34.81 65.16 95.80 (总重)

(完整word版)洁净室调试方案

净化空调系统调试方案 一、调试及测定项目: 1)净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2)净化空调系统总送风量和新风量的调整与测定。 3)洁净室送风口风量的测定与调整。 4)洁净室正压的测定与调整。 5)高效送风口的检漏与补漏。 6)洁净室噪声的测定。 7)洁净室洁净度的测定。 8)洁净室温湿度的测定。 9)洁净室照度的测定。 二、要求 1)、熟悉空调系统相关技术文件、图纸,室内、外空气计算参数,风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等,了解送(回)风系统—供冷、供热系统,自动调节系统的全过程。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场,查清空调系统安装质量不合格的地方,查清施工与设计不符的地方,记录在缺陷明细表中,限期修改完。 2)、备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜;消除《缺陷明细表》中的各种毛病。 3)、对通风空调系统进行运转前的检查。包括: 1.核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符 2.检查紧固部位是否牢固,减振底座应调平,皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求; 3.电气部位应有防护、保护安全措施。 三、调试使用的主要仪器 1)球风速仪 2)风量罩 3)压力表 4)尘埃粒子计数器 5)精密声级计 6)电流计 7)光电测速仪 8)温度计 9)超声波测距仪 10)接触式测振仪 11)照度计 12)数字温度计 四、调整与测试依据 1)洁净室施工及验收规范JGJ71-90 2)通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88 3)通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 4)组合式空调机组GBJ14294-93 5)采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 五、测试方案 目的:满足净化要求,达到空调运行正常,电气系统供电良好,自动控制准确可靠。 方法:通风空调系统的风量测定与调整

净化空调系统调试方案设计

概述 本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中,对下列项目予以测试。 1.送风量及换气次数; 2.气流流型; 3.已安装高效过滤器泄漏测试*; 4.洁净度(悬浮粒子数); 5.沉降菌; 6.室内温度和相对湿度; 7.自净时间。 项目测试顺序

三、测试区域及洁净等级 中药提取车间洁净室(区),洁净等级为100000 级 四、测试程序 1.室内风量及换气次数 1.1测试目的 通过测试洁净室的风量,计算出该室的换气次数,判定其是否符合100000 级洁净室对换气次数的要求。 1.2检测仪器 1.3测试状态 静态。 1.4合格标准 换气次数为10 ̄15 次/h (医药工业洁净厂房设计规范GB50457-2008)注:换气次数计算 L1+ L 2 +??+L n n= (1 ) V 式中n―― 换气次数(次/h) L n ― ― n 号送风口的送风量

V――所测房间的容积 1.5测试步骤 1.5.1测试进行前完成下列内容的确认 进风口、回风口、排风口无异常堵、挡;风阀开启在正常位置上; 风机运行正常。 1.5.2风量罩装配,确认供电电池电量充足; 1.5.3接通电源,测试者手持风量罩将整个风口罩牢,风量罩的四边与风口的四周贴住,待屏幕显示值相对稳定后读数,按键存储并书面记录。 1.5.4测量洁净室的长、宽、高,计算该房间的容积。 1.5.5按式(1)计算洁净室的换气次数。 注:测试记录、数据计算的格式详见附件1:洁净室综合性能检测原始记录。 1.6 不符合纠正措施 在确认总送风量足够基础上,调整该室的送/ 回/排风量,重新测并记录数据。根据重新测得的数据对结果的符合性作出判断。 2.静压差 2.1测试目的 通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差,对净化空调系统目前送、回、排风设置的合理性作出判定。 2.2检测仪器设备 2.3测试状态与前提条件

空调维修常见问题

空调使用频繁,产生故障?无法制冷制热?不知如何处理?下面,快益修专业空调维修师傅,为你讲解空调制冷系统维修案例: 空调制冷系统维修案例 制冷系统故障是我们维修当中常风的故障,故障现象也是五花八门,千奇百怪,但还是有规律可循,有经验可借鉴。这里介绍的是空调制冷系统故障的检查步骤,虽不是必须的,但是维修时应顺着此思路进行检修。 一、制冷系统检修要点 1、观察内外机的工作情况:如指示灯板的显示情况,内机是否工作,风速输出是否正常,外机风扇、压缩机是否运行,从而判断是电器问题还是系统问题导致的不制冷。 2、检测空调器各项数据: A、空调流水情况,一般内机滴水连续空调正常,但受环境湿度、温度影响只能作为一参考值。 B、进出风口温差,正常的进出风温差应在12-14度,但也会受环境温度、风速的影响。

C、测量系统管路压力值,一般制冷时低压压力在 0.45Mpa-0.50Mpa,制热时高压压力在1.8Mpa-2.2Mpa之间,但压力要受环境温度影响,空调进风温度越高,排气压力越高,冷凝温度越高,反之则小;空调负荷越大,吸气压力越高,蒸发温度升高(蒸发器正常蒸发温度在5-7度之间)。 二、制冷系统故障类型 1、制冷系统堵:常常发生在毛细管及干燥过滤器处,因为这两个地方是系统中最狭窄的地方,常见的堵塞原因有三种:脏堵、冰堵及焊堵。 A、脏堵一般发生在毛细管的进口处,是因系统内的污物(如焊渣、锈宵、氧化皮等)堵塞了管路,检查时轻轻敲击毛细管处可能会暂时恢复正常,另从管路和元件表面凝露、结霜以及停机时压力恢复速度时间等都可以对堵塞的位置及性质作出判断。 B、冰堵一般发生在毛细管的出口处,是因系统含有水分,在毛细管出口处突然汽化降温而凝结成小冰粒堵塞在毛细管的出口处,判断时可在毛细管出口处用焊枪加热如果效果恢复正常或好转说明是冰堵,或是在空调关机后再开机机器又能制冷一段时间,说明是冰堵,冰堵一般发生在新装机或刚维修过的空调上。

净化空调系统调试方案

一、调试及测定项目 1)净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2)净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3)洁净室送风口风量的调整与测定。 4)洁净室正压的调整与测定。 5)高效送风口的检漏与补漏。 6)洁净室噪声的测定。 7)洁净室洁净度的测定。 8)洁净室温湿度的测定。 9)洁净室照度的测定。 二、准备工作 1)熟悉空调系统相关技术文件,图纸,室内、外空气计算参数,风量冷热负荷,温湿度控制精度要求等,了解送、回风系统,自动调节系统的全过程。 2)备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。 3)对空调系统进行运转前的检查,包括: a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固,减振底座应调平,皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求; c.电气部位应有防护、保护安全措施。 三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据

1)通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 2)GB50333-2013 五、测试方案 目的:满足净化要求,达到空调运行正常,电气系统供电良好,自动控制准确可靠。 方法:通风空调系统的风量测定与调整 1)开风机之前,将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置; 2)开启风机进行风量测定与调整,先初测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步调试工作; 3)系统风量测定与调整,干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”,从系统的最不利环路开始,逐步调向通风机。4)风量测试可用热电风速仪,用定点法测出平均风速,计量出风量,测量次数不少于3-5次。 5)系统风量调整平衡后,应达到:风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%;新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和;总的送风量应略大于回风量加排风量之和。 调试内容: 1.过滤器检漏 对于安装于送、排风末端的高效过滤器,应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2-3cm处,以5-20mm/s的速度移动,对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框处进行扫描。 2.房间各送风口送风量检测、房间总送风量、系统总送风量及房间换气次数的换算: 用风量测试仪对每个送风口进行送风量调整、检测,再把每间室内所有送风口的送风量相加,得出每间的房间送风量,再把每间房间的风量相加,得出系统总送风量。 把每间房间的送风量除以该房间的体积,得出该房间的换气次数。 经检测,各送风口送风量、房间总风量,系统总送风量及房间换气次数均需达到设计要求。

暖通空调常见知识设计及问题点汇总

暖通空调一常见设计知识及问题点汇总 暖通2009-11-12 20:24:25 阅读29评论0字号:大中小 (一)系统设计问题 1、水泵在系统的设计位置: 一般而言,冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水 机组;冷却水泵设在冷却水进机组的水路上,从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组;热水循环泵设在回水干管上,从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。 2、冷却塔上的阀门设计: 2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀) 2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻) 3、电子水处理仪的安装位置 放置于水泵后面,主机前面。 4、过滤器前后的阀门 过滤器前后放压力表。 5、水泵前后的阀门 5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接 5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀 6、分集水器 6、1分集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50) 6、2集水器的回水管上应设温度计. 7、各种仪表的位置:布置温度表,压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方,阀门高度一般离地1.2 —1.5m,高于此高度时,应设置工作平台。 8、机组的位置:两台压缩机突出部分之间的距离小于 1.0m,制冷机与墙壁之间的距 离和非主要通道的距离不小于0.8m,大中型制冷机组(离心,螺杆,吸收式制冷机)其间 距为1.5 —2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。

(二)、水路设计问题点汇总 问题点一:水管的坡度要合理 1、水平支、干管,沿水流方向应保持不小于0.002的坡度; 2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01 o 3、因条件限制时,可无坡度敷设,但管内流速不得小于0.25m/s o 问题点二:冷凝水干管的设计 1、冷凝水应就近排放,一般排于卫生间地漏 2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度,管两端高低落差距离不能大于吊顶咼度问题点三:选择合适的管路阀件 1、立管与水平管连接处装调节阀 3、水管路的每个最高点设排气装置(当无坡度敷设时,在水平管水流的终点) 3、立管最低处连接关断阀,便于维修立管 4、水管的热力补偿可以利用弯头自然补偿,不足时也可加设膨胀补偿器 问题点四:水管布置 1、立管在管道井内不宜乱放,宜*墙*角安放(见附图) 2、管道在水平面内禁止穿越楼梯、剪力墙、配电室等 问题点五:水管保温 1保温结构一般由保温层和保护层组成 2保温层厚度要根据热力计算确定,经验值可参考《民用建筑空调设计》P279 3保温材料可因地制宜,就近取材,应采用非燃或难燃材料,必须符合《建筑设计防火规范》。问题点六:水力计算 1空调水系统各并联环路压力损失差额,不应大于15%; 2水管路比摩阻宜控制在100-300Pa/m , 问题点七:水系统补水

净化工程调试方案

通风与净化空调系统调试方案 主要调试内容: 系统风量(包括送风、回风、新风等)的调整,室内参数的调整,室内压差的调整,控制仪表的调整、校验等。 1. 系统的调试准备 (1).人员组织 负责人:杨林组员:田儒兴、张宏双、郑家荣、唐旭、姚俊俊 (2).要求 熟悉空调系统相关技术文件、图纸,室内、外空气计算参数,风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等,了解送(回)风系统—供冷、供热系统,自动调节系统的全过程。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场,查清空调系统安装质量不合格的地方,查清施工与设计不符的地方,记录在缺陷明细表中,限期修改完。 (3).备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具;消除《缺陷明细表》中的各种毛病。 (4).对通风空调系统进行运转前的检查。 (5).仪表及资料准备 温湿度计:测量范围0-100℃,0%-100% 热球电风速仪:测量范围0.05m/s至10m/s 转速仪:测量转速范围30-1200r/min尘埃粒子计数器 压差计:0-60Pa 噪声检测仪0-80dB 对讲机:4部 2.调试方案 目的:满足手术室净化要求,达到空调运行正常,电气系统供电良好,自动控制准确可靠。 方法:通风空调系统的风量测定与调整 (1).按实绘制系统单线透视图,标识风管尺寸,测点位置。风口位置,同时标明设计风量、风速,截面积及风口外框面积。 (2).开风机之前,将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置 (3).开启风机进行风量测定与调整,先初测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步调试工作。 (4).系统风量测定与调整,干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。对送(回)风系统的调整采用“基准风口调整法”,从系统的最不利环路开始,逐步调向通风机。 (5).风量测试可用热电风速仪,用定点法测出平均风速,计量出风量,测量次数不少于3-5次。 (6).系统风量调整平衡后,应达到:风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%;新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和;总的送风量应略大于回风量加排风量之和。 (7)空调水系统充水:系统单机试运转后空调水泵打开,系统补水管阀门打开,系统灌水,打开排气阀直至排净管道内空气,查看空调供回水压力、温度并记录。系统调试完毕后,将过滤器拆下清洗后再装上。 3.系统调试 系统调试工作应遵循以下规定: (1).空调系统联合调试必须是在单机试运行合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运行不少于8h。排风系统的连续试运转不少于2h。

医药工业洁净厂房的净化空调系统

医药工业洁净厂房的净化空调系统

医药工业洁净厂房的净化空调系统作为一种特殊的空调系统,与常规的舒适 性空调系统相比,在能耗、压力控制、气流组织和空气过滤方面,均有很大的不 同。但是,在医药工业洁净厂房净化空调系统的调试过程中,经常会发现由于设 计时考虑不周而导致的问题。 问题一:双风机系统风压设计不准确 由于医药工业洁净厂房的特殊性,净化空调系统的送、回风管道比较复杂, 而且管路较长,因此局部阻力及沿程阻力较大。为避免因采用一台高风压风机在 系统运行过程中产生较大的噪声和振动,往往选择双风机系统。但是,在采用双 风机的净化空调系统中,往往所选择的风机风压偏大,造成能源的严重浪费。例 如在烟台某制药厂的净化空调系统中,其中两个净化空调系统的空调机组采用了 双风机配置,设计送风量分别为13785立方米/小时和7725立方米/小时。在各系 统总送风管、回风管和高效过滤器调节阀全开的状态下,各高效送风口实测风量

之和分别为20298立方米/小时、12495立方米/小时,分别比设计风量大47%和62%;对于设计送风量为13785立方米/小时的空调机组,如果只开送风机而不开回风机,则各高效送风口实测风量之和为13141立方米/小时,仅仅比设计风量少5%。 造成这种现象的原因在于风机的全压远远大于克服系统的阻力所需要的压力,使风机的工作点发生偏移。为了使空调系统回到正常的工作状态,必须人为地增加系统阻力,但这样会造成系统运行能耗增加。 净化空调系统的系统阻力主要由风管的沿程及局部阻力、系统末端高效空气 过滤器的阻力,以及空调机组本身的阻力(包括机组内盘管,初效、中效空气过 滤器及箱体的阻力)构成。造成风机风压偏大的原因,是设计者对系统阻力计算 不准确。设计者在选择风机风压时,一方面应根据所计算的系统沿程及局部阻力 进行估算,同时,对于克服空调机组自身的阻力部分,应由设备制造商根据设计 条件进行考虑。这样才能避免余量过大,使系统在合理、节能的状态下运行。 问题二:双风机系统送回风机配置不当 制药厂的双风机净化空调系统不仅可以通过电动调节阀(调节排

空调常见设计知识

暖通空调-常见设计知识及问题点汇总 (一)系统设计问题 1、水泵在系统的设计位置: 一般而言,冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组;冷却水泵设在冷却水进机组的水路上,从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组;热水循环泵设在回水干管上,从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。 2、冷却塔上的阀门设计: 2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀) 2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻) 3、电子水处理仪的安装位置 放置于水泵后面,主机前面。 4、过滤器前后的阀门 过滤器前后放压力表。 5、水泵前后的阀门 5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接 5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀 6、分集水器 6、1分集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50) 6、2集水器的回水管上应设温度计. 7、各种仪表的位置:布置温度表,压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方,阀门高度一般离地1.2-1.5m,高于此高度时,应设置工作平台。 8、机组的位置:两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m,制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m, 大中型制冷机组(离心,螺杆,吸收式制冷机)其间距为1.5-2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。 (二)、水路设计问题点汇总 问题点一:水管的坡度要合理 1、水平支、干管,沿水流方向应保持不小于0.002的坡度; 2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。

3、因条件限制时,可无坡度敷设,但管内流速不得小于0.25m/s。 问题点二:冷凝水干管的设计 1、冷凝水应就近排放,一般排于卫生间地漏 2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度,管两端高低落差距离不能大于吊顶高度 问题点三:选择合适的管路阀件 1、立管与水平管连接处装调节阀 3、水管路的每个最高点设排气装置(当无坡度敷设时,在水平管水流的终点) 3、立管最低处连接关断阀,便于维修立管 4、水管的热力补偿可以利用弯头自然补偿,不足时也可加设膨胀补偿器 问题点四:水管布置 1、立管在管道井内不宜乱放,宜靠墙靠角安放(见附图) 2、管道在水平面内禁止穿越楼梯、剪力墙、配电室等 问题点五:水管保温 1 保温结构一般由保温层和保护层组成 2 保温层厚度要根据热力计算确定,经验值可参考《民用建筑空调设计》P279 3 保温材料可因地制宜,就近取材,应采用非燃或难燃材料,必须符合《建筑设计防火规范》。 问题点六:水力计算 1 空调水系统各并联环路压力损失差额,不应大于15%; 2 水管路比摩阻宜控制在100-300Pa/m, 问题点七:水系统补水 1 空调水系统补水应经软化水处理,仅夏天供冷的系统可采用电子水处理仪; 2 系统补水量取系统水容量的2% 3 补水点宜设在循环水泵的吸入段 (三)、末端设计中应注意的问题点: 1.接风管的风盘的风口设计,见附图1-1。 1)第一个送风口与风盘的出风口的距离要适当; 2)带有两个出风口的风盘送风管要变径; 3)风盘的送风口与回风口距离要适当。(≤5米) 2.风机盘管的进出水管路设计,见附图1-2。

空调系统出现的常见问题大全

空调系统出现的常见问题大全 问题1 空调系统在什么样条件下开启 解答:并不是在所有状况下空调系统都会工作,空调的制冷系统工作必须同时满足以下三个条件:1.发动机处于运转状态。 2.环境温度要高于5摄氏度(注意这里的温度指的是进风口处的温度)。 3.鼓风机的开关要置于一个挡位上,不能关闭。 问题2 车内空气循环系统有什么作用 解答:当空调处于车内空气循环时,车外的空气就不能进入车内,这样可防止车外空气进入车内,如通过隧道或车流密集的路段时可启用车内循环系统。另外如果想快速加热或冷却车内空气,也可启用车内循环系统。杭州空调维修服务中心是专业进行空调维修的,关于这方面的很有经验。 注意:1.不要让车内循环系统长时间运行,如运行时间过长,会因车外新鲜空气不能进入车内,而使得风窗上凝结雾气,影响视线。 2.不要在车内吸烟,否则系统从车内吸入的烟雾将沉积在空调蒸发器上,空调装置工作时会由此产生持久不散的异味。这种情况下,只能更换蒸发器才可解决问题,既耗时又耗费用。 问题4 如何缩短空调工作时间解答:在制冷过程中,压缩机消耗发动机动力,会加大油耗。 1.若车辆已被暴晒很长时间,可在空调装置工作的同时打开车窗车门,使车内热空气尽快散逸。 2.在行驶过程中使用空调系统,关闭所有的车窗及活动天窗,可以充分发挥空调的使用效率。 3.进出气口务必通畅。 风窗前端的进气口不要被冰、雪、树叶等异物堵塞。出风口输出的空气会流经整个车厢,

然后从后风窗下的通风口排出车厢,因此也不要让后窗台板上堆放的杂物堵塞通风口,从而导致采暖、通风、制冷系统工作不正常。 4.如果不启用空调可以保持车内适宜温度,可以将空调工作模式设为ECON(经济)模式。 问题4 空调蒸发器“出水”,是不是空调系统出现问题 解答:在高温高湿的气候条件下,因为冷凝的作用,空气中的水分会凝结在空调蒸发器上,形成水滴,从蒸发器上滴下,形成车下的积水,这是一种正常现象,不必为此大惊小怪,以为是空调系统出了问题。 问题5 为什么经过一春后,在夏天开空调会有异味 解答:空调长期不使用,会因自然沉积作用,蒸发器积储异味。因此,空调装置每月至少要开启一次,并使其在最大工况下工作一段时间,清除或防止异味产生。在进行此操作时要注意打开一扇车窗,使车内空气流通。汽车空调清洗就选杭州空调维修中心

中央空调常出现的问题

主题:中央空调常见问题 一:中央空调常见故障及排除方法 1、中央空调机器露点温度正常或偏低,室内降温慢产生原因及解决方法 ①送风量小于设计值,换气次数少,请检查风机型号是否符合设计要求,叶轮转向是否正确,皮带是否松弛,开大送风阀门,消除风量不足因素。 ②有二次回风的系统,二次回风量过大,请调节,降低二次回风风量。 ③中央空调系统房间多、风量分配不均,请调节,使各房间风量分配均匀。 二:中央空调系统实测风量大于设计风量产生原因及解决方法 ①中央空调系统的实际阻力小于设计阻力,风机的风量因而增大,有条件时可以改变风机的转数。 ②设计时选用风机容量偏大,请关小风量调节阀,降低风量 三:中央空调系统实测风量小于设计风量产生原因及解决方法 ①中央空调系统的实际阻力大于设计阻力,风机风量减小,条件允许时,改进风管构件,减少系统阻力。 ②中央空调系统有阻塞现象,请检查清理系统中可能的阻塞物。 ③中央空调系统漏风,应堵漏。 ④风机达不到设计能力或叶轮旋转方向不对,皮带打滑等,检查、排除影响风机出力的因素。 四:室内噪音大于设计要求产生原因; ①中央空调风机噪音高于额定值,请测定风机噪音,检查风机叶轮是否碰壳,轴承是否损坏,减震是否良好,对症处理。 ②中央空调风管及阀门、风口风速过大,产生气流噪声,请调节各种阀门、风口,降低过高风速。 ③中央空调风管系统消声设备不完善,请增加消声弯头等设备。 五:中央空调系统总送风量与总进风量不符,差值较大产生原因及解决方法 ①中央空调风量测量方法与计算不正确,请复查测量与计算数据。 ②中央空调系统漏风或气流短路,请检查堵漏,消除短路。 六:中央空调室内气流速度分布不均有死角产生原因及解决方法 ①气流组织设计考虑不周,应根据实测气流分布图,调整送风口位置或增加送风口数量。 ②送风口风量未调节均匀,不符合设计值,应调节各送风口风量使与设计要求相符 什么是空调机的制冷量和冷负荷? 中央空调机的制冷量是指空气通过蒸发器、表面冷却器、喷水室后被降温所需的冷量。空调冷负荷是指空调房间为维持一定温、湿度参数,排除室内余热、余湿所需的冷量。 在稳定的工况下,空调机的制冷量等于空调冷负荷,送风管道冷量损失和排风的冷量损失之和。 什么是露点温度?什么叫机器露点温度? 在空气所含水气量(含湿量)不变的情况下,通过冷却降温而达到饱和状态时的温度称为露点温度。空气在露点温度下,相对湿度达100%,此时干球温度、湿球温度、饱和温度及露点温度为同一温度值。 在空气调节技术中,当空气通过冷却器或喷淋室时,有一部分直接与管壁或冷冻水接触而达到饱和,结出露水,但还有相当达的部分空气未直接接触冷源,虽然也经过热交换而降温,但他们的相对温度却处在90~95%左右,这时的状态温度称为机器露点温度。

空调设计问题大集合

空调设计问题大集合 冷热源 关于冷源,《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19 87第六章“制冷”中有“台数不宜过多”、“应与空气调节负荷变化情况及运行调节要求相适应”、“台数不宜少于两台”等规定。 我们在考虑冷水机组配置时,应注意避免下列四种情况。 一要避免机组台数过少,台数过少存在的问题有: (1) 负荷可靠性下降,一旦负荷高峰时机组出现故障,影响的比例就大; (2) 负荷适应性差。因为综合性建筑中往往配置有娱乐场所等,其面积不大、冷负荷也不大,而娱乐场所又往往有提前和延长制冷要求,机组台数少,意味着单台制冷负荷大,一旦开启,负荷就不适应,对离心式机组,往往易发生喘振现象,所以选择离心机组,要满足20%~40%负荷时能适应最小冷负荷的需要。 (3) 机组台数过少,机组低负荷运行的概率高,由于机组在低负荷下运行的COP低,因而能耗会增高。二要避免机组台数过多。机组台数过多有如下缺点: (1) 单机容量下降,机组COP下降,能耗高; (2) 机组台数多,配置的循环水泵也多,水泵并联多,并联损失高; (3) 机组台数多,配置的循环水泵多,占用机房面积就大。 还有一种情况就是设计者有时会将高区低区的冷水机组截然分开,其实这是没有必要的,因为高区可采用通过换热的办法,使高低区的冷水机组合为一个系统,这样就可减少机组台数。 (4) 机组台数过多,也意味着绝对故障点增多。 三要避免不恰当的使用多机头机组(包括多机头风冷热泵或模块化风冷热泵、模块化冷水机组)。如3台30HT—280有24个机头,3台LSRF 829M有36个机头,8台CXAH250,总冷量仅1224kW,却有32个机头,绝对故障点太多。 四要避免一味地采用等容量机组。采用等容量机组,机房布置也许会划一整齐,备品备件会少,但工程中往往有小负荷的不同使用功能的场所,如采用等容量机组,就容易造成负荷适应性差的缺点。其实《采暖通风与空气调节设计规范》中有“大型制冷机房,当选用制冷量大于或等于1160kW(100×10 4大卡/时)的一台或多台离心式制冷机时,宜同时设置一台或两台制冷量较小的离心式、活塞式或螺杆式等压缩式制冷机”大小容量搭配的规定。 关于热源,这里只谈一点对选用电热锅炉的看法,共同商榷。 在热源选择上,目前似乎有一个趋向,即某些部门偏好推广电热锅炉,笔者认为有失偏颇。首先,电是高品位能源,将它转变成低品位能源的蒸汽、95℃或60℃热水来使用,而且还有输送损失,从能量利用而言,该是划不来的。其次,对于中国来说,电不是“清洁能源”或“环保能源”,因为我国是近80%燃煤用于发电,造成温室气体——的排放量仅次于美国,为世界第二。所以,用电越多,意味着温室气体——的排放量越多,这是对人类生存的威胁,虽属“发展中国家”的中国,也应有责任、有义务减少温室气体——的排放量。另外,采用电热锅炉,冬季空调峰时耗电量高出夏季耗电量3~10倍,不能不引起重视。值得指出的是推广冰蓄冷和电蓄热问题。冰蓄冷是为了夏季电力负荷调峰的需要,在谷电时蓄冰、峰电时融冰,既可解决电力部门电力调节的需要,对用户来说,也可减少制冷机装机容量,减少夏季高峰供电负荷,利用电力部门的峰谷电价差,在回收了因冰蓄冷增加的一次投资后(一般要1~2年),还可降低运行费用,最大得益者是电力部门,对用户也有利。但是采用电蓄热,则由于电蓄热是采用水温差蓄热、蓄热效果差,除了蓄热水槽体积庞大、占地面积大、贮存和输送热损失大以外,还有个电力平衡问题,即冬季的电力负荷反而大于夏季冰蓄冷电负荷的3~4倍,比常规空调(指非冰蓄冷)也大2倍多,使得冰蓄冷的优点大为逊色。 还需指出的是用电热,也是曾经明令禁止的,国家计委、国家旅游局计资源有一个1104号文,明文规定“严

(试验及调试)通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录

通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录 注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明 一、填写依据 1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 根据施工现场实际情况,可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收;设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收。 三、GB50243-2002规范摘要 主控项目 11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定: 1 通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过80℃。 2 水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过75℃。 3 冷却塔本体应稳固、无异常振动,其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定。 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况。 4 制冷机组、单元式空调机组的试运转,应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274的有关规定,正常运转不应少于8h。 5 电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正确。 检查数量:第1款按风机数量抽查10%,且不得少于1台;第2、3、4款全数检查;第5款按系统中风阀的数量抽查20%,且不得少于5件。 检查方法:观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定: 1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。 3 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 检查数量:按风管系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。 检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。 11.2.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。 检查数量:按总数抽查10%,且不得少于2个楼层。 检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。 11.2.5 净化空调系统还应符合下列规定: 1 单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0~20%,室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0~20%,且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10% 3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa,洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。 4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。 高于等于5级的单向流洁净室,在门开启的状态下,测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度,亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。 检查数量:调试记录全数检查,测点抽查5%,且不得少于1点。 检查方法:检查、验证调试记录,按本规范附录B进行测试校核。 一般项目 11.3.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定: 1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通填料泄漏量不应大于60mL/h,机械密封的不应大于5mL/h。 2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。 3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。 检查数量:第1、2款抽查20%,且不得少于1台;第3款抽查10%,且不得少于5台。 检查方法:观察、旁站、查阅试运转记录。 11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定: 1 系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调、正确,无异常现象。 2 系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。 3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。 11.3.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定: 1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物,并排除管道系统中的空气;系统连续运行应达到正常、平稳;水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后,各空调机组的水流量应符合设计要求,允许偏差为20%。 2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常,满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 3 多台冷却塔并联运行时,各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。 4 空调室内噪声应符合设计规定要求。 5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差,舒适性空调正压为0~25Pa;工艺性的空调应符合设计的规定。 6 有环境噪声要求的场所,制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。 检查数量:按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。 检查方法:观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。 11.3.4 通风与空调工程的控制和监测设备,应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通,系统的状态参数应能正确显示,设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 检查数量:按系统或监测系统总数抽查30%,且不得少于1个系统。 检查方法:旁站观察,查阅调试记录。

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