主水槽施工方案

冷却塔现浇主水槽施工方案

1、工程概况：

本工程位于冷却塔内东西、南北两条直径线上，主水槽宽1.90m，高3.15m～4.85m,壁厚200mm，自竖井外边沿至主水槽末端总长47.20m，在中央竖井端22m长度范围内主水槽的中部设有隔层板。主水槽底板顶面标高为11.00m，顶板顶面标高为13.86m。混凝土强度等级为C30、抗冻等级为F200、抗渗等级为W8。

2、施工准备：

2.1材料准备：

根据图纸要求，开工前由预算员计算出脚手架钢管、扣件、钢筋、模板、混凝土工程量，并做出详细地各种材料用量表。钢材由甲方供应，需提前20天报出各种钢材用量计划，以便组织各种材料及时进场。

2.2 施工机械（机具）准备：

本工程需用机械主要为混凝土施工机械（机具），主要有37m臂架式混凝土输送泵及6根φ50混凝土振动棒。混凝土、成型钢筋均有项目部统一供应，不再另行准备机械。

2.3、技术准备：

2.3.1了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求，审查图纸是否有误，核对平面尺寸和基础标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求；研究合理的施工方案，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

2.3.2认真熟悉本工程坐标，设立好定位（高程）控制桩，注意做好施测记录及桩的防护，并报请业主、监理验收。

2.3.3准备好本工程所需的各种资料表格。

2.3.4及时做好钢筋、水砂石、外加剂等各种材料的取样送检工作。

2.4劳动力准备：

根据施工组织设计及现场实际情况，及时组织配套工程到位，确保施工进度。现场施工项目部配备施工员、技术员、质检员、安全员各一人，劳动力安排如下表：

3、主要分项工程施工方法

3.1支撑架搭设：

3.1.1材料选择：

1）钢管采用φ4832.75，其材质必须符合现行国家标准的规定。

2）扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。

3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。

4）脚手板采用木材，每块质量不宜大于25kg。

5）木脚手板应采用杉木或松木制作，其厚度不应小于50mm，两端各设置14#的镀锌钢丝箍两道。

6）围护材料采用密目网。

3.1.2搭设：

（1）立杆直接在冷却塔水池底板上搭设，如搭设在坚硬的土质上或回填碎石上，立杆底部必须垫设木垫板，其面积不小于400cm2。

（2）支撑架搭设时，水槽底板下立杆纵向间距为900mm，立杆横向间距为850mm，立杆的垂直偏差不大于80mm。水槽底板下第一步、第二横杆步距1250mm或1500mm，其余横杆步距均为1500mm，并在距地面200mm处设扫地杆。支撑架纵向可与吊装好的A型柱连成整体，以增加架体的稳定性。大横杆的接头位置应错开布置，同一排大横杆的水平偏差不大于总长度的1/300且不大于50mm。架体的具体搭设方法详见下图：

1050 850 850 1050

（3）剪刀撑搭设：横向剪刀撑每对柱间设置一道，纵向两侧剪刀撑连续设置。剪刀撑的设置要符合下列规定：

1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，斜杆与地面的夹角宜在45°～ 60°之间。

剪撑跨越立杆的最多根数

2）剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高架设一组长剪刀撑，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜撑与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。

3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小横杆）的伸出端或立杆上。

4）剪刀撑的斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆下端应置于垫板上。

5）若剪刀撑接长时可采用搭接，搭接长度≥1m，3个旋转扣件等间距固定，且扣件末端留10cm自由空间。

（4）扫地杆设置：支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆，向低处延长两跨并与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线至边坡的距离≥500mm。扫地杆应沿立杆底部连续设置，内、外排立杆均设纵横双向扫地杆。

4.1.3架体防护：

（1）在作业面的横杆上铺临时脚手板，沿架体外围设置密目立网，下部挂设安全平网。

（2）脚手架的外围要设置1.2m高的护身栏杆，外挂密目封死，并设300毫米高的挡脚板；

（3）不能将外挑立杆与建筑结构以外的不稳定物体连接。

（4）风筒上空施工对主水槽施工人员的安全构成威胁，因此，必须在主水槽上空搭设防护棚，其方法为：将主水槽支撑架上部两根横杆两端各挑出600mm，用于防护棚立杆的生根，立杆间距为1800mm，棚高2.50m，宽4.50m，其上50cm处搭设隔离棚，隔离棚顶满铺40mm 厚木板，木板上再满铺一层3㎜厚的钢板，防护棚两侧用密目网进行封闭。在通往主水槽的道路上搭设安全防护通道，其做法同现有防护棚。以确保施工人员的安全。

（5）建筑物外侧防护：在施工工程底部周边应设黄黑相间的防护栏杆，距离在建工程应大于最高处的坠落半径的1.3～1.5倍。

3.1.4支撑钢管的强度、挠度、刚度验算：

（1）水槽底板下的横杆强度验算：

1）.荷载的计算：底板截面尺寸为20031900mm（厚3宽），槽壁尺寸为20032500mm（厚3高），因工艺条件限制，水槽壁需在距底板顶面300mm处预留水平施工缝。故壁高按300mm 计算：

梁底木模板及方木自重：胶合板板厚16mm，方木截面尺寸为503100mm，总重0.03kN/m2。水槽混凝土折算厚度：0.2＋（0.230.3）=0.26m

则水槽混凝自重力： 2430.26=6.24 kN /m2

水槽钢筋自重力： 1.530.26=0.39 kN /m2

F

1

=(0.03+6.24+0.39)31.2=8 kN /m2

混凝土振捣产生荷载： 2 kN /m2

荷载组合：F

1=F

1

+231.4=8+2 31.4=10.8KN/ m2

2）横杆强度验算：按三跨连续梁计算：

计算简图：

q=7.2 kN/m

900 900 900

化为线均布荷载q

1= F

1

30.9/1000=830.9/1000=7.2N/mm(用于计算承载力)。

q 2= F

2

30.9/1000=10.830.9/1000=9.72N/mm（用于计算挠度）。

抗弯强度验算：查《施工手册》表8-73得：M=0.08ql2

则：M=0.083830.92=0.5184 KN.m=518400 N.mm

查《施工手册》并由公式计算得：φ4832.75钢管的截面抵抗矩W＝4177mm3

则：钢管承受的压应力为：σ = M/ W=518400/4177=124N/mm2>f m=215 N/mm2(可)。梁底横杆满足要求！

（2）立杆的稳定性计算：

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：σ =N/φA≤f

式中N ——每根立杆承受的荷载(kN)；N = 10.8310330.930.85= 826 N φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 查表得到：

λ=l0/i=1500/14.56=103.1 则：φ=0.566

i ——计算立杆的截面回转半径(mm)；φ4832.75钢管的截面回转半径i = 14.56

A ——立杆净截面面积(mm2)；A = 391 mm2

——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

f ——钢管立杆抗压强度设计值，f= 205.N/mm2；

l0——计算长度(m)；

则：σ = 826/0.5663391=3.72N/mm2

（3）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤Rc

其中Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R= q /2

则：R=10.8/2=5.4 kN

即R=5.4kN

3.2 模板工程：

3.2.1采用材料：内外模板采用16mm厚胶合板拼装支设，固定材料采用φ4832.75钢管及503100方木，并设置M14止水螺栓。

3.2.2支模方法：详见下图：

主水槽壁模板支设详图

3.2.3 M14止水螺栓抗拉强度验算：

（1）M14螺栓面积A=105m㎡容许拉力[N]=17.80 kN 容许应力[]=170 N/mm2

（2）模板侧压力计算：新浇混凝土对模板侧面的压力标准值为：

由公式F

1=0.22r

c

t

β

1

β

2

v1、2及F2=r c H得：

式中r

c =24 kN/m3t

= 200/(T+15)= 200/（10+15）= 8 （T为混凝土温度，取10℃）

β1= 1.2 β2= 1.15 v=2m/h H=4.85m

则F

1

=0.223243831.231.15321、2=41.22 kN/m2

F2=2434.85=116.4 kN/m2

取二者中较小值，即F

1

=41.22 kN/m2

（3）对拉螺栓所承受的拉力为：

N= F130.630.6 =41.2230.630.6 =14.84 kN<[N]=17.80 kN（可）

（4）对拉螺栓的应力为：

=N/A=14.843103/105=141.33N/mm2<[]=170 N/mm2（可）

经验算，对拉螺栓采用M14@600双向能够满足施工要求！

3.2.4为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞双面胶条，模板上的孔洞、螺栓孔要堵死，以防漏浆。

3.2.5若主水槽分段施工，则槽壁垂直施工缝处设橡胶止水带。施工缝采用木模封堵，用25mm厚的木板将止水带夹紧，

3.2.6模板校正必须准确，加固必须牢固，为防止浇筑混凝土过程中产生炸模，对拉螺栓必须用双螺帽拧紧。

3.2.7中隔板及顶板模板支撑系统应采用短钢管和短方木，模板应采用小块胶合板，以便于拆除及运出水槽。

3.2.8预埋铁件或套管固定采用钻眼攻丝，用螺丝固定，与模板接触处周圈加双面胶带。

3.2.9模板拆除以保证混凝土不损坏为准。

3.3 钢筋工程：

3.3.1钢筋加工：

（1）所用钢筋必须有产品合格证、出厂检验报告，钢筋进场时，核对出厂合格证并经见证取样复试合格后方可加工、制作。

（2）钢筋接头在加工制作时采用闪光对焊接头，在同一截面内的钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。且相邻两根钢筋的接头距离应42d。

（3）钢筋加工后按规格、品种挂牌分类堆放，钢筋离地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放造成错用误用。

3.3.2钢筋绑扎：

（1）绑扎顺序：底板→槽壁→中隔板→顶板

（2）主水槽钢筋保护层为25mm。钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和老锈清理干净。

（3）为防止水槽底板、隔板、顶板上层钢筋下落，上下钢筋网之间设φ16门形支撑，其双向间距为不大于1.2m，且呈梅花形交错布置；其形式详见下图：

200

200 75

200

（4）为保证槽壁竖向钢筋位置准确，其内外两侧钢筋设置φ8“S”形拉钩，拉钩应钩住内外侧竖向钢筋，其双向间距不大于0.8m，且呈梅花形交错布置。

（5）钢筋接头：直径≥20mm的钢筋采用直螺纹接头或焊接接头，直径≤18mm的钢筋采用绑扎接头。钢筋接头位置应相互错开，在任一连接区段范围内（30d），钢筋机械接头或焊接接头的面积占钢筋总面积的百分率不得大于50%，钢筋绑扎接头的面积占钢筋总面积的百分率不得大于25%，钢筋的搭接长度不小于40d。

3.4混凝土工程：

3.4.1混凝土搅拌：混凝土由搅拌站集中供应。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、、混凝土下料振捣等工艺制度。

3.4.2混凝土运输：采用混凝土罐车运输，臂架式汽车输送泵输送入模。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥砂浆，复拌均匀方可浇灌。

3.4.3泵送：混凝土泵与输送管道连通后进行全面检查，并按操作要求开机进行空运行。启动后先经泵送水检查，确定混凝土泵和输送管中没有异物后，用同混凝土配合比的去石子砂浆润滑输送管。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可能反泵。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。

3.4.4泵送即将结束前，计算好尚需的混凝土数量及时通知搅拌站。泵送结束后及时将混

凝土泵和输送管清洗干净。

3.4.5浇筑和振捣：混凝土采用汽车泵将混凝土泵送入模，机械振捣的施工方法，以确保混凝土浇筑不产生冷缝。浇筑水槽底板混凝土时，应从一端向另一端推移；应先浇平底板，再浇筑墙板部位。浇筑槽壁混凝土时，底板不能再振，多余的混凝土待稳定后清除，防止水泥浆流失。槽壁混凝土必须分层浇筑，每层下料厚度不得超过400mm，且浇筑速度不能超过2m/h，以防溃模。振捣时振动棒应快插慢拔，布点均匀，不漏振，振捣混凝土以不冒气泡为宜。振捣上层混凝土时振动棒垂直插入下层混凝土50mm，以利下层混凝土结合成整体。在混凝土初凝前进行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。浇筑混凝土时要不断观察模板有无鼓胀变形、预埋铁件、插筋是否位移等，发现问题应立即停止浇筑，加固整修完毕后方可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕，其表面应平整，无裸露石子和较深印迹。

3.4.6施工缝的留设与处理：

（1）主水槽水平施工缝采用留凹槽的方法，其留设位置详见下图：

水平施工缝

300 水平施工缝

水平施工缝 300

300

主水槽水平施工缝位置示意图

（2）水平施工缝应做成凹槽形式，具体尺寸详见下图：

75 50 75

50

（3）水平施工缝的处理：在槽壁施工前，对水平施工缝清洗、凿毛。在浇筑槽壁混凝土前将模板内杂物和钢筋上的油污、原混凝土浆壳等清理干净后，洒水润湿但不能有积水，并刷水泥素浆一道，之后先浇筑20～30mm厚同配比砂浆，然后浇筑混凝土，以利新旧混凝土的结合。

(4)槽壁混凝土应一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。若因现场条件限制需中断施工，允许在跨中的1/3处留置垂直施工缝，且每道主水槽的垂直施工缝仅允许留置一道。垂直施工缝的周圈必须安装橡胶止水带。

3.4.7混凝土养护：混凝土浇筑完成后要及时进行保湿养护，其方法为上表面覆盖一层塑料薄膜并及时洒水润湿，塑料薄膜的边角应压牢，防止被风吹开。混凝土养护时间不少于14天。

3.4.8拆模：主水槽支撑架及底模板必须待混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除；槽壁模板可在两天后拆除。

4 质量要求保证及措施：

4.1质量要求：

4.1.1现浇结构模板安装允许偏差：

轴线位置5mm

截面内部尺寸±10mm

相邻两板表面高低差2 mm

表面平整度5mm

4.1.2钢筋加工及允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm

箍筋内净尺寸±5mm

4.1.3钢筋安装位置的允许偏差：

绑扎钢筋网长宽±10 mm

网眼尺寸±20mm

绑扎钢筋骨架长±10mm

宽、高±5mm

受力钢筋间距±10mm

排距±5mm

保护层厚度±10mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 mm

4.1.4现浇结构构件尺寸允许偏差：

截面尺寸+8 mm、-5 mm

表面平整度8 mm

4.2质量保证措施：

4.2.1全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目部、施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量管理监督体系。

4.2.2严格管理，坚持工程质量三级验收制，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。

4.2..3逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。

4.2.4配合比要进行试配，加强搅拌站的计量管理，执行混凝土开盘许可证制度。

4.2.5认真做好施工记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。

4.2.6实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度，现场取样实行见证取样制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。

4.2.7混凝土按规范要求留设标准养护和同条件养护试块。

4.2.8混凝土振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任。做到不过振、不漏振。

4.2.9试验员应在现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水，一经发现从重处罚。

4.2.10主水槽底板浇筑后要及时抹面，掌握好二次抹压时间，并及时养护。

5、支撑架搭设安全管理措施及检查与验收：

5.1支撑架搭设安全管理措施：

5.1.1支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

5.1.2搭设支撑架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

5.1.3支撑架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。

5.1.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备。

5.1.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支撑架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

5.1.6支撑架的安全检查与维护，应按《钢管脚手架扣件》（GB15831）以及有关国家现行规范。安全网应按有关规定搭设或拆除。

5.1.7在支撑架使用期间，严禁拆除下列杆件：

（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

（2）连接主体杆件等。

5.1.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

5.1.9临边搭设支撑架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

5.1.10在支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

5.1.11搭拆支撑架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

5.2检查与验收（按脚手架的检查与验收标准执行）：

5.2.1脚手架应在下列阶段进行检查与验收：

（1）基础完工后及脚手架搭设前；

（2）作业层上施加荷载前；

（3）每搭设完10~13m高度后；

（4）达到设计高度后；

（5）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；

（6）停用超过一个月。

5.2.2进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：

（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第8.2.3~8.2.5条的规定；

（2）施工组织设计及变更文件；

（3）技术交底文件。

5.2.3脚手架使用中，应定期检查下列项目：

（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

（3）扣件螺栓是否松动；

（4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.2.4表项次1、2的规定；

（5）安全防护措施是否符合要求；

（6）是否超载。

5.2.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.2.4的规定。

5.2.5安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件抽样检查数目与质量判定标准详见下表：

5.3支撑架的拆除（执行以下脚手架的各项规定）：

5.3.1拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

5.3.2拆除脚手困时，应符合下列规定：

（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先《建筑施工扣件

式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第6.4.2第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。

5.3.3卸料时应符合下列规定：

（1）各构配件严禁抛掷至地面；

（2）运至地面的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第8.1.2~8.1.5条的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

6安全文明施工的措施：

6.1进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。

6.2严格执行用电三相五线制，保证施工现场用电安全。所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一闸一保护，灵敏可靠。

6.3各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。

6.4做好“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。

6.5合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。

6.6项目部、施工队设专（兼）职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。

6.7多人合运钢筋,起落转停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线。

6.8钢筋堆放要分散稳当防止倾倒和塌落。

6.9在高处（距地2M以上）作业时，必须佩带安全带，安全带必须与已绑扎好的立横杆挂牢，不得挂在铅丝或其它不牢固的地方，不得走过档（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力精中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业

6.10使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

6.11雷雨时，应停止露天焊接作业。

7 环境保护措施：

7.1防止空气污染措施：

7.1.1现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。

7.1.2施工现场严禁焚烧各种施工垃圾。

7.1.3在施工区及厂区的道路定时洒水，运输车辆车速不得超过15km/m，以防尘土飞扬造成粉尘污染。

7.1.4对进出现场的车辆，做好清扫、防遗撒工作。对水泥、石灰等易飞扬颗粒散体材料，存放时安排在临时库房或用彩条布遮盖；运输时用蓬布遮盖防遗撒飞扬，装卸时小心轻放，以防抛洒，最大限度减少扬尘。

7.1.5加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。

7.2防噪声污染措施：

7.2.1所用机械设备及车辆应确保将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。

7.2.2为防止噪声对人身的侵害，现场尽量使用低噪型的机械设备，对易产生噪声的，磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许的范围以下。

7.3噪声控制措施：

7.3.1尽量组织白班作业，以避免夜间施工噪声扰民。

7.3.2施工噪声白天应控制在75分贝以内、夜间应控制在55分贝以内。

7.3.3所有车辆进入工地严禁鸣笛。

7.4减少污染措施：

7.4.1施工现场道路平整，做到不积水。施工中产生的废水尽量集中沉淀后排放到业主指定的排水沟内。搅拌站排放的废水应排至专用的沉淀池，严禁直接排放。

7.4.2对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。

7.4.3施工垃圾一律集中清运到经过业主许可的地点。对现场的固体废弃物设管理区，专人负责。

7.5环境保洁措施：

7.5.1施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波型板进行隔离。

7.5.2所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车

辆，驾驶员不得离开车辆。

7.5.3在施工区域设置车棚，所有自行车、三轮车、手推车必须放入指定车棚，杜绝现场乱放车辆。

7.5.4施工现场所有材料实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确材料的名称、规格、型号、数量、状态等；仓库区域所有材料放置分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的材料离地至少保持20cm，下垫的道木长度一致。室内放置的材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。

7.5.5服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。

8 施工机械管理措施：

8.1项目部材料设备科负责施工机械设备的调配、租赁或购买，保证按工程进度计划

需要提供至现场。

8.2对进场的各种机械设备必须进行验收，要检查其安全防护装置是否齐全有效，出

厂合格证明及技术资料是否完整、准确，使用前必须制定安全操作规程。

8.3机械设备在使用中应做好维护和管理。

8.4机械设备操作人员应持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规程作业。

泄水槽(流水槽)施工组织设计

目录 第一章施工综述 (2) 一、工程概述 (2) 二、施工条件 (2) 三、工程施工特点 (2) 四、工程认识 (3) 五、工程施工总体目标 (4) 第二章施工组织机构 (7) 一、机构设置 (7) 二、机构职能 (8) 三、机构保证 (8) 第三章工期进度计划及保证措施 (9) 一、工期进度计划 (9) 二、工期保证措施 (11) 第四章主要分部工程施工方案及技术措施 (14) 一、工程测量 (14) 二、土石方开挖 (15) 三、流水槽施工 (16) 四、混凝土路面施工 (18) 第五章工程质量保证措施 (20) 一、工程质量保证体系 (20) 二、工程质量保证措施 (20) 三、档案资料管理 (23) 第六章安全、文明施工及环境保护措施 (24) 一、施工安全生产措施 (24) 二、现场文明施工措施 (25) 三、施工环境保护措施 (26)

泄水槽施工组织设计 第一章施工综述 一、工程概述 高新区********道路全长16799.124m，车行道宽12m。道路改造升级后，随着绿化带和路缘石的建设，为避免路堤冲刷，增设车行道两侧流水槽；小路口硬化C30砼路面；下沉式绿地及边坡整理等附属工程。 二、施工条件 1、现场三通基本具备，基本具备入场条件。 2、施工道路 利用现有公路作为土石方运输和建筑材料进场的道路。施工期间必须作好道路交通组织管理工作，以保证施工车辆顺利运送材料和施工安全。 三、工程施工特点 1、施工环境特殊，安全文明施工要求严格。 本工程流水槽工程是修筑于S710道路两侧，施工安全防护措施与安全管理非常这重要。稍有不慎都会造成安全事情的安全。在施工前，要切实做好安全预防措施。 2、流水槽工程细部质量要求较高，结构安全尤为重要。 工程施工加强质量监督，确保各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量，保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病，杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程。

水池施工方案

中水回用及浓进盐水提浓水池施工方案一、工程概况： 本工程为久泰能源甲醇深加工项目中水回用和浓进盐水提浓水池工程，其中中水回用包括浓水池、反渗透水池、超滤产水池、中间水池、V型滤池、高效澄清池，浓进盐水提浓包括回收水池、滤池反洗水池、中间水池、调节水池、超滤产水池、阳床水池、除盐水池、中和水池、V型滤池和高密度沉淀池等。所有的基础均为筏板钢筋混凝土基础，池壁和池顶为钢筋混凝土，中水回用设计为C30/S8防渗混凝土，浓进盐水提浓采用C35/S8防渗混凝土。 水池防水及防腐：20厚1：2防水砂浆，砂浆外刷水泥基渗透结晶防水涂料，外面做6层玻璃钢防腐。 二、钢筋工程； 1）根据现场情况，水池首次混凝土施工时浇注至底板上500mm处，要求钢筋施工时按规范要求甩槎。 2）所有梁钢筋连接采用套丝连接。钢筋的接头应设置在构件受力较小的部位。所有接头应符合设计和规范要求.当采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定 3）纵向钢筋的锚固，搭接长度：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长

度LaE详见《11G101-1》。 3）水池梁柱箍筋加密、钢筋连接构造及围护墙板钢筋连接构造详见图集《11G101-1~3》 4）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好各种厚度的垫块。用于池壁、梁边和柱侧的垫块必须在其中间插入22#绑扎丝，以便于固定垫块。 5）绑扎钢筋时，应采取临时固定措施（如：马凳，每平方米不应少于4个）。钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求，所有的箍筋均应牢固地绑扎在主筋上。 6）水池底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马凳，马登竖向间距1.5m，横向搭接3cm： 7）本水池的池壁、水槽、挑檐水平所用钢筋连接方式拟采用绑扎搭接，搭接长度必须满足规范要求，池壁高度小于4M的立筋采用整筋，当大于4M时采用搭接钢筋。钢筋同一截面接头数量不应大于50％。 8）为保证钢筋骨架间的排距尺寸满足设计要求，施工时可根据实际情况设置支撑筋与拉结筋，其形式尺寸，间距等由现场自行确定。 9)在中水回用和浓盐水提浓水池内均设有加强事带，对于加强带的绑扎先把主筋

中央分隔带排水施工方案

中央分隔带排水工程施工方案 一、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 2、《公路工程集料试验规程》（JTJ085-2000） 3、《公路工程水泥砼试验规程》（JTJ053-94） 4、《普通砼配合比设计规程》（JTJ／T55-2000） 5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 二、工程概况 本工程为G318线遂宁至蓬溪快捷通道（船山段）及配套道路建设项目位于遂宁市船山区包括主线及配套道路。主线全长2.426公里均为新建,设计速度60公里/小时，路基宽度21m。配套道路属于船山区农村公路。主线道路2（K1+150-K2+426)属新建道路，路基宽度采用21m，桥涵与路基同宽。按设计，路面及中央分隔带的排水设施包括：中央分隔带盲沟、横向排水管、纵向集水井等。 三、施工方法和工作程序 中央分隔带的排水设施包括：设在左右幅路面基层之间的纵向盲沟，按设计图纸的桩号设集水井及横向排水管，以及横向排水管出口的排水设施。 1. 中央分隔带 1、中央分隔带施工步骤 中央分隔带排水设施的施工顺序与路面主体工程的施工程序相协

调，为避免相互干扰甚至彼此冲突的待工、返工浪费。其施工步骤与要求如下： （1）横向排水管施工 1）经测量放样确定横向排水管位置后，立即用挖掘机开挖横向排水管基坑，开挖的土用运输车运走，排水管开挖宽度及深度要符合设计要求。 2）将开挖好的排水管基坑内的余土清理干净，使其底部平整、密实，保持一定的坡度，开挖清理完毕后，报监理检验。 3）横向排水管采用预制管，清理基坑后先铺设5cm厚的C20垫层基础，然后将排水管放入基坑内，最后用C20砼回填，并用插入式振捣器振捣，使砼包裹严密。 4）施工完毕后用土工布覆盖进行保水养生，开挖后的余土必须及时清除出场，保证路基表面整洁。 5）?30UPVC管尽量采用长管材，如需连接必须采用配套密封连接件接好，横向排水管设置间距为50m左右一道，可根据现场实际情况适当增减。 6）在施工过程中，应将排水管口两头用编织袋封住，防止杂物进入，横向排水管伸出路基边坡10cm，在汇水槽施工完后，应对排水管进行罐水试验，保证每道横向排水管排水通畅。 7）严格按图纸施工，不得损坏路基坡面和其它防护设施。（2）纵向盲沟施工方案： 1）中分带纵向盲沟沟底纵坡一般与路线纵坡相同，在路线

压力水槽施工方案

1编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1已批准的施工组织总设计、土建专业施工组织设计、1号冷却塔施工方案。 1.1.2压力水槽施工图纸及设计说明。 1.1.3规范标准 《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇2006年版） 《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建部分 （DL/T5210.1-2005） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网[2003］168号） 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）；《电力建设安全管理规定》。 1.2工程概况 1.2.1本工程为1号冷却塔压力水槽，压力水槽4道。 1.2.2 A轴线为双层压力水槽两道,底标高6.37-7.57m,顶标高8.97m。B轴线为单层压力水槽两道，底标高7.57m,顶标高8.97m。 1.2.3本工程在寒冬季节施工,各工序均必须严格按冬期施工方案进行施工。 1.2.4计划施工期：2009年12月10日至2010年1月15日 1.3施工准备及作业条件 1.3.1认真阅读施工图纸，了解各部位几何尺寸及轴线标高和有关技术参数。 1.3.2检查校对钢筋、模板、架杆等材料，运到现场后有序堆放。 1.3.3根据工程量大小及实际情况安排劳力（钢筋工10人、模板工20人、混凝土工8人），保证按期完成施工进度。 3作业程序、方法 双层水槽分底板、下层槽壁及顶板、上层槽壁及顶板三次绑筋，立

模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上30mm处和下层顶板顶面处。单层水槽分底板、槽壁及顶板二次绑筋，立模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上133mm处。 3.1钢筋 3.1.1绑扎一般顺序为：底板下层筋→底板上层筋→水槽壁及中间层板→上层槽壁及顶板。 3.1.2水槽壁厚均为200mm,钢筋保护层按外侧筋外皮算为25mm，钢筋分内外两层,横向筋在外侧,为主筋,纵向筋在内侧,为分布筋。接头相互错开,同截面接头率为25%。 3.1.3纵向筋除Ф18有部分闪光对焊外,其余均采用绑扎搭接，搭接长度为40d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相隔一排。相邻接头间隔不少于1000mm。 3.1.4网片筋绑扎，每点必绑，搭接头相互绑扎不少于3个扣，绑扎应左右相互交错用“八”字扣绑扎牢固，不得有缺扣、松扣现象。 3.1.5钢筋绑扎时必须要注意钢筋的穿插顺序,特别是斜角筋,支座处加强筋,封头端板等部位，避免钢筋绑扎时有些钢筋穿不进出。 3.1.6除支座处钢筋间距为100mm外，其余部位纵横钢筋间距基本上均为150mm。 3.1.7钢筋搬运时应方法得当，不得使钢筋发生扭曲变形，竖向钢筋安装完绑扎第一道环向筋时即应把间距调均，且应垂直，不得偏斜。3.1.8绑扎标准：主筋间距偏差±10mm，保护层偏差±5mm，主筋长度±10mm。 3.2模板 3.2.1模板立筑前先搭设脚手架，在脚手架上标注出轴线和标高位置。 3.2.2底板、顶板、槽壁厚度200mm，双层水槽宽1.2m×2.6m(高),单层水槽宽1.2m×1.4m(高)。双层水槽和单层水槽各两道,长度均为26.155m。 3.2.3所有模板均采用镜面板拼装，模板顺长度方向立筑。模板外侧钉50×80木枋作骨架，底部和侧面均采用钢管加固和支撑，侧壁增加ф14

隧道水沟电缆槽施工方案

贵州省厦门至成都公路贵州境毕节至生机（黔川界） 高速公路第8合同段 （K75+530 ～ K80+215） 横石梁隧道水沟电缆槽施工方案 编制： 复核： 审核： 编制单位：中铁二十局集团第二工程有限公司 毕生高速公路第8合同段项目经理部 编制日期：2014年6月10日

目录 一、编制依据和目的 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、设计概况 (1) 四、施工要求 (2) 五、主要施工方法及技术措施 (3) 1、基底（面）处理 (4) 2、槽壁钢筋绑扎 (4) 3、模板安装 (5) 4、混凝土施工 (5) 5、脱模及养护 (5) 6、盖板铺装 (5) 六、人员和机具的配备 (6) 七、质量保证措施 (6) 八、安全保证措施 (7) 1、施工机具安全防护 (7) 2、施工用电 (7) 3、交通安全 (8) 4、危险物品使用 (8)

一、编制依据和目的 1、编制依据 ⑴厦门至成都公路贵州境毕节至生机（黔川界）段高速公路第八合同段（K75+530～K80+215）两阶段施工图设计第四册。 ⑵公路隧道施工技术方案 ⑶公路工程质量检验评定标准 ⑷施工现场实际情况及调研结果。 ⑸现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及对横石梁隧道施工要求的理解 ⑹实施性施工组织设计。 2、编制目的 保证隧道水沟、电缆槽建成后达到铁路隧道的验收标准，满足隧道内防排水和铺设各种电力、通信电缆等设计要求。 二、适用范围 适用于横石梁隧道电缆槽施工 三、设计概况 毕生高速公路TJ8横石梁隧道为双侧水沟、双侧电缆槽。电缆槽位于边墙侧，水沟置于路侧。电缆槽深度为60cm，宽度为60cm，水沟深度为20cm，宽度为26cm。在靠近隧道中线的水沟槽壁处设置钢筋（N1Φ14@250mm、N2

水池施工方案样本

水池施工方案 一、施工工艺流程 场地清理→测量定位、放线→基坑、排水沟开挖→预制桩桩头处理→混凝土垫层→底板及折高部分砼浇筑→池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑( 沉淀池底板) →池壁及柱子浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管安装→满水试验→四周回填土→作散水坡及栏杆。 二、施工测量 本项目工艺结构复杂, 特别是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格, 必须控制在误差要求之内, 力争误差为零, 以保证工艺设备的正常安装和运行。为此, 我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器, 采用科学合理的测量方法, 建立高精度测量控制网络, 确保其平面位置和标高控制在精度范围内。 根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标, 放出结构轴线, 形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量, 上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。 施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78《工程测量规范》( 试行) 中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。 各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩, 并应闭合, 以免错误, 其测量精度应符合国家 TJ-26-78《工程测量规范》( 试行) 中三级导线测量和三等水准测量的各项规定.

1、平面施工测量 根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图, 用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点, 根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线, 根据此中线进行放线。 2、高程测量 根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上, 将此基准点作为日后施工时标高的测量依据, 此临时基准点应不宜受到施工环境的影响, 不影响通视, 且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。 对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核, 发现偏差, 及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。 三、基槽开挖 本单体土方开挖深度在四米左右, 且基坑底标高处在淤泥质粘土层, 基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重, 考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显, 钢板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖, 按1: 1.5 放坡形成自然坡,开挖断面, 详见附图。 施工排水: 开挖过程中主要采用明渠排水, 在坡顶筑土防止地表明水进入沟槽。在坡脚位置设置30CM 宽的明沟进行排水。每隔30 米设轩一集水坑, 用潜水泵将水排出基坑外, 确保基坑内不积水。 四、垫层施工 1、碎石、混凝土垫层施工 基坑开挖完毕, 经监理工程师验收合格后, 进行碎石、底板垫层施

集水槽(井)现浇施工方案

江西省德兴至南昌高速公路 CP2 合同段 集 水 槽 ︵ 井 ︶ 现 浇 开 工 报 告 （K122+500-K153+900） 监理单位：江西省公路工程监理有限公司 承包单位：路桥集团国际建设股份有限公司

二零一零年八月一十五日 集水槽现浇施工方案 一、工程概况 我单位承建的德兴至南昌高速公路路面工程CP2合同段（K122+500-K153+900）,全长31.4公里。路线区域属于中亚热带季风气候，全年气候温和，四季分明，日照充足，雨量充沛，降雨集中在5～8月份，年降水量达到1596毫米，根据地形的气候和降雨量，路面上设计表面排水和路面内部排水，集水槽总长15417.31米，集水井524座，其中集水槽设计在超高段，超高路段的集水井一般在40～60米设一处，具有超高的挖方路段，其路面排水通过超高路段集水井连接横向排水管排入边沟再排出路外；填方路段其路面排水通过超高路段集水井连接横向排水管直接排出路堤 路面内部排水集水井设计和横向排水每隔30M设置一个集水井（凹形竖曲线底部必须设置集水井）， 对集水槽和集水井现浇工程，我部前期准备工作已经完成，已经具备开工条件。混凝土采用滚筒式拌合机集中拌合再有运输车辆运至施工现场，进行现浇工作。现场技术员一名，普工12人进行集水槽现浇。 二、编制依据 1.德高高速公路德兴至南昌段高速公路路面工程<<招标文件>>、<<投标文件>>、<<设计图纸>>、<<总体施工组织设计>>。 2.交通部现行的〈〈公路工程设计及施工技术规范〉〉、〈〈公路工程质量评定及验收标准〉〉、〈〈公路工程施工安全技术规程〉〉等。 3.《公路排水设计规范》（JTJ 081-96）、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTJ E30-2005）、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005） 4.本公司技术装备、施工经验、管理水平以及现场调查数据。 三、编制原则

水槽钢结构制安施工方案及安全措施

水槽钢结构制安施工方案及安全措施 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

xxxxx有限公司 水槽零星钢结构制安工程 施 工 方 案 xxxx公司 2017年9月5日 目录

一．工程概述 施工地点：云南省昆明市富民县； 本项施工内容为：水槽零星钢结构的制作和安装； 本施工项目水槽为富民薪冶工贸有限公司炉子的附属设施，整体为方形钢结构水槽，长度5500mm，宽度4500mm，高度为1520mm；板厚20mm；材质为Q235B; 二．执行标准及规范 1．《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86的B级和F级执行. 2. 《碳素钢焊条》GB5117-85； 3. 《手动电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985-88。 三．主要施工方案 1.结构制作安装方案 根据现场的实际条件,安排现场制作和现场组装； 1.1工艺简述:

1.4.安装的允许偏差和检验方法 1.5放样、下料、切割 1领料 按设计图纸要求,领出所需的材料,并检查材料是否有材质合格证及质量证明书。 2 放样 放样采用作图法、计算法两种方式进行相互验证，轴对称板件下料时对角线偏差应≤2mm。 放样样板的允许偏差

号料的允许偏差（mm） 切割的允许偏差（mm） 碳素结构钢在环境温度低于-20°，低合金钢在环境温度低于-15°时，不得进行剪切，冲孔。 机械剪切的允许偏差（mm） 3 下料开坡口 碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口,不锈钢材采用等离子切割机进行。 焊缝坡口示意图 气保焊打底，盖面，坡口背面直接用气保焊焊接。 焊缝焊接采用CO 2 炉壳为普通Q235-B钢板，在下料时要布置合理的拼缝，尽量减少焊缝数量。焊缝开V型坡口。焊缝焊接用CO2气保焊打底，盖面，背面直接用

泄水槽施工

路基泄水槽施工方案 我合同段所施工的路基土方工程（K14+400—K16+000段），已根据业主及监理工程师的要求，完成了部分路段的施工。我项目根据施工进度安排拟进行路基泄水槽的施工。计划于2010年5月2日开始施工，2010年9月20日完工。 一、施工准备情况 （1）、人员准备情况 （2）、设备准备情况 组合模板200m2 插入式振捣器5台 混凝土拌和站 1座 混凝土罐车 3台 发电机组 1台

(3)、试验检测：泄水槽施工水泥采用冀东P.O 42.5#早强水泥。采用易县半壁店石料厂生产的碎石，砂：南城司砂场生产的砂，水为饮用水。 现已根据监理工程师的要求完成了各种原材料的检验、砼配合比设计等各种试验检测工作。 二、施工工艺 除超高端外侧，全线填方段两侧均设置拦水带、泄水槽。由于我标段部分路基土方工程已完成，为利于路基顶面集中排水，减少雨水对路基边坡的冲刷破坏，利于边坡的稳固，因此计划马上开始路基泄水槽的施工，施工时先施工路基泄水槽主体部分，上部进水口暂时用水泥砂浆抹面，临时排水，待路面施工完成后再浇注砼与沥青砂拦水带连接；下部与排水沟连接部消力坎暂不施工，待排水沟完成后再浇注砼连接。 1、沿路线方向每20米设一处泄水口及边坡泄水槽，遇到结构物时可根据实际情况作适当调整；纵坡符号变化的凹型竖曲线最低点及最低点前后各5米处和构造物的桥头均加设一道泄水槽，实际纵坡小于0.3%的路段泄水槽间距为16米。超高路段外侧不设置泄水槽，路面排水采用平铺漫流方式，先将路面水排向内侧路面，再经边坡泄水槽排除，泄水槽间距加密按16米设置一道。 2、在泄水槽的位置人工削坡，削坡时要用坡度尺进行量测，确保泄水槽坡度准确。在削好的边坡上铺10cm厚的8%石灰土垫层。 3、沿路基横向，在泄水槽水平方向每两米设一防滑平台，高

蓄水池施工方案(完整版)

1. 编制说明及编制依据 1.1 编制说明 1.1.1目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。 1.1.2内容：本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。 1.1.3实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。 1.2 编制依据 1.2.1 施工合同（HYJ2T-002）及组成合同的相关文件。 1.2.2《建筑施工手册》缩印本第四版。 1.2.3 天津水泥工业设计研究院设计的施工图（见下表）。 1.2.4 国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。

1.2.5其它 其它文件 2. 工程概况 2.1 现场施工条件与环境 2.1.1 工程与周围建筑物的关联 本工程位于一线蓄水池的北侧，两者相邻轴线间距3.5m.西侧为厂区主马路，东侧为压缩空气站，北侧为煤及页岩原料区，周围施工空间充足。 2.1.2施工临时水电 现场施工用水源、电源接入方便。 2.2 工程概况 2.2.1 建筑概况 平面为方形，水池内空尺寸25m×25m×4m，内设5×5个支柱，支柱跨度边柱为4100外，其余均为4200，水池地下部分2 m，地上部分2m,占地面积约700M2。水池内壁用1：2防水砂浆抺面20厚，其他表面用1:1水泥砂浆抺

面15厚。池盖沿4轴线向两侧对称找1%坡。 2.2.2 结构概况 地基承载力180Kp；钢筋砼结构储水池，砼抗渗等级S8,垫层砼C10,其余C25；钢筋保护层池底、池壁及柱为45，池盖为30。 2.2.3 水系统概况 水池阀门开关、均接入中控室控制； 水池内设液位计，将水位信号传入中控室，并与潜水泵及进水管的电动阀连锁控制； 所有阀门均设置在地面上（或设置具备浮球式控制自动抽水泵操作井）； 电磁流量计从原蓄水池拆移安装。 2.3施工条件 本水池位于一线原蓄水池的右侧，占地处为砼场坪，有栏杆等附属构件，在基坑开挖前应先进行砼地坪破除，栏杆拆除等工作。总的来说现场作业平面比较容易布置。道路、交通条件均具备，存在的问题是协调工作要做好，保证水池的顺利施工的同时不得影响一线二线的其他生产和作业活动。 2.4 主要工程量一览表 2.5 施工中需重点控制的内容 2.5.1 地基验收 地基验收应及时进行。请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清

路基边坡泄水槽施工技术方案

郑州至石人山高速公路某合同段 Kxxx～Kxxx路基边坡泄水槽 施 工 组 织 设 计 施工单位：xxx市政工程建设总公司 编制日期：二00六年十月五日

目录 一、工程简介 二、施工工艺流程 三、施工要点 四、质量检测标准 五、施工组织及设计安排 六、主要人员及机械设备 七、质量保证措施 八、安全生产、文明施工

Kxxx～Kxxx路基边坡泄水槽施工技术方案 一、工程简介 某高速公路Kxxx～K56+760段，路基边坡采用植草护坡、拱架护坡，路面排水通过设在路基两侧边坡泄水槽来排入路基边沟内。本段边坡泄水槽左侧设91道，右侧设91道，共182道。 主要工程量： （1）20号现浇混凝土143m3 （2）预制C25混凝土279 m3 （3）二灰土326m3 （4）挖土方1298m3 二、施工工艺流程 测量放样→挖基削坡→整平夯实→铺填二灰土→浇筑混凝土→砌筑试块→洒水，养生→回填夯实 三、施工要点 3.1测量放样：用全站仪将泄水槽设计桩号测设出来,用水平仪测量槽顶和槽底的标高,以白灰布线标识好泄水槽要开挖范围，当填土高度＞3m时水平方向每3.6m设一个防滑台。 3.2采用人工开挖泄水槽的基础和修理边坡，并加以人工夯实，严禁用机械开挖和超挖后用土贴补。 3.3边沟开挖完成好后，重新测量放样，测定沟底、进水口标高，泄水槽的坡度要和路基边坡一致。

3.4铺填12㎝厚二灰土垫层，并加以夯实。 3.5泄水槽入口与边沟衔接部分用同标号现浇混凝土找补。 3.6混凝土浇筑完工后，用麻袋覆盖并洒水养护7天。 3.7出水口处要设置消力坎等措施。 3.8泄水槽线形要求平顺，断面尺寸，坡度，进水口、出水口标 六、主要人员及机械设备 主要人员及机械设备见：进场人员报验单和进场设备报验单。 七、质量保证措施 7.1加强对施工管理人员和施工人员进行全面、系统、全方位的质量教育，不断强化全员质量意识，牢固树立质量第一、用户至上和

主水槽施工方案

冷却塔现浇主水槽施工方案 1、工程概况： 本工程位于冷却塔内东西、南北两条直径线上，主水槽宽1.90m，高3.15m～4.85m,壁厚200mm，自竖井外边沿至主水槽末端总长47.20m，在中央竖井端22m长度范围内主水槽的中部设有隔层板。主水槽底板顶面标高为11.00m，顶板顶面标高为13.86m。混凝土强度等级为C30、抗冻等级为F200、抗渗等级为W8。 2、施工准备： 2.1材料准备： 根据图纸要求，开工前由预算员计算出脚手架钢管、扣件、钢筋、模板、混凝土工程量，并做出详细地各种材料用量表。钢材由甲方供应，需提前20天报出各种钢材用量计划，以便组织各种材料及时进场。 2.2 施工机械（机具）准备： 本工程需用机械主要为混凝土施工机械（机具），主要有37m臂架式混凝土输送泵及6根φ50混凝土振动棒。混凝土、成型钢筋均有项目部统一供应，不再另行准备机械。 2.3、技术准备： 2.3.1了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求，审查图纸是否有误，核对平面尺寸和基础标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求；研究合理的施工方案，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。 2.3.2认真熟悉本工程坐标，设立好定位（高程）控制桩，注意做好施测记录及桩的防护，并报请业主、监理验收。 2.3.3准备好本工程所需的各种资料表格。 2.3.4及时做好钢筋、水砂石、外加剂等各种材料的取样送检工作。 2.4劳动力准备： 根据施工组织设计及现场实际情况，及时组织配套工程到位，确保施工进度。现场施工项目部配备施工员、技术员、质检员、安全员各一人，劳动力安排如下表：

边沟及泄水槽施工方案正式样本

文件编号：TP-AR-L7348 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 边沟及泄水槽施工方案 正式样本

边沟及泄水槽施工方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概况 G204烟上线、黄大路两侧设置泄水槽、排水沟。排水沟采用7.5号浆砌片石，10号砂浆勾缝。浆砌片石下部为宽1.6米，厚0.1米砂砾垫层。 在高填方段挡土墙外侧设置路面泄水槽。泄水槽宽1.0m，进水口宽3.4m，壁厚为0.25m。泄水槽在挡土墙外侧水平距离2.4米和3.8米处分别设置一道防滑平台，防滑平台高0.4m，长0.6米。泄水槽以下为排水沟，排水沟在泄水槽出口沿纵向3m范围内用浆砌片石铺砌。 二、编制依据

1、G204烟上线、黄大路水毁抢修工程《招标文件》及合同文件。 2、现行部颁各规范及标准。 3、G204烟上线、黄大路水毁抢修工程《设计文件》、《施工图》。 三、施工计划 1、石砌边沟：计划9月5日完成； 2、泄水槽：计划8月25日完成。 四、施工工艺： 具体施工工艺如下： （一）浆砌片石边沟 在清理完成后后，即可进行石砌边沟施工。 （1）基坑开挖： 根据设计图纸进行基坑开挖，开挖尺寸略大于设

水池施工方案

水池防渗方案 根据现场的图片，我们可以看出水池的底部和池壁都出现很多裂缝，而且开口很大，裂缝的部位凹凸不平，难免产生渗漏，需要做防渗处理。 整个水池为混凝土结构，铺设防渗膜时，不会因为地基的不平而损坏防渗膜，但是，在防渗膜进行锚固时，施工难度较大。有些部位需做特殊处理。 由于水池的池壁高6米，最上方的四周已做不锈钢栏杆，无法在四周挖锚固沟，如图（1）防渗膜无法固定在水池上方四周，只能固定在水池垂直的边壁上。 图（1） 由于水池太高，在铺设防渗膜时需要搭架，铺设时，需要用压条将防渗膜固定在水池边壁上,用射钉枪将其固定.在压条上每隔一米用9.5MM的膨胀螺丝固定.。 每一个膨胀锣丝固定之前,用直径30CM的垫片垫在螺丝口,垫片上用直径35CM 的HDPE圆型膜放在垫片上,螺丝锁紧以后,用挤出焊机将圆型HDPE膜焊在底膜上. 在固定时需要将整卷防渗膜抬至空中，然后依次固定，会耗费大量的人力，物力。在用膨胀锣丝用固定时，工序很复杂，施工较慢。最上端固定后，水池边壁从上至下，每隔一米都需要围绕整个水池固定一圈。直到底部。每个膨胀螺丝穿孔的部位都需要密封，膨胀螺丝和压条的用量会达到惊人的数量，成本太高。 防渗膜在边壁的焊接，都需要使用软梯，如图（2） 图（2） 边壁固定完成后，需要做混凝土保护层，防止人为损坏。如图（3） 图（3）

从以上可以看出整个水池的边壁固定成本太高，如果锚固于水池上方四周，能开沟锚固。会相对减少施工的难度，但是因为水池已经定型，其边坡的角度过大，基本垂直，中间依旧需要固定。 鉴于此，我公司认定水池四周不做防渗处理，这个水池漏水主要是因为池底发生变形，有裂缝导致，水池四周有小缝隙，但是不会有太大影响，用混凝土将缝隙填平即可。主要做池底的防渗。 池底的施工相对简单，主要介绍防渗膜在池底锚固的方法。将防渗膜锚固到池底与水池边壁相连接的部位，如图（4） 锚固于A位置。 图（4） A位置为混凝土结构，需要切割开，在上面开槽。我们有2种方式锚固。 一、采用橡胶止水条在沟内固定防渗膜 1.用切割机沿着整个水池一圈在A部位切规格为100mm宽×60mm厚槽，用于防 渗膜的锚固。 2.1：2水泥砂浆找平并将槽下部抹成弧形 3.铺设20mm宽20mm厚橡胶止水条 4.嵌入HDPE防渗膜 5.铺设20mm宽20mm厚橡胶止水条 6.用40×4扁钢，直径8膨胀螺栓固定 7.用1：2水泥砂浆分2次将槽抹平，表面压实，压光。详见下图 二、采用混凝土连接锁在沟内固定防渗膜

菱形网格护坡施工方案

遂宁至西充高速公路SX1合同段菱形网格 护坡 （k16+000-k19+000) 施 工 方 案 四川交投建设工程股份有限公司 遂宁至西充高速公路SX1项目经理分部 菱形网格护坡施工方案 一、编制依据 1、四川省遂宁至西充高速公路《两阶段施工图设计》。 2、项目部目前的劳动力施工机械设备能力、技术管理和现场地址实际调查。 3、《工路工程质量检验评定标准》。 4、招投标文件及国家、四川省相关法律与规定。 二、工程概况 本合同段拱形护坡施工段包括：

1、K16+590-K16+650左侧 2、K16+841-K17+038左侧 3、K17+310-k17+480左侧 4、k17+550-k17+600左侧 5、k18+620-k18+820右侧 二、施工准备 1、认真审核图纸及设计说明。 2、做好施工技术及安全交底。 3、网格护坡坡脚基础线、现状路基、网格顶边线放样及高程测量工作完成，网 格基础顶高程测量完成。 4、路缘及流水槽、人行踏步的放样。 四、施工方案 施工工艺：施工准备—边坡平整—测量放线—基槽开挖—浇筑菱形护坡网格—抹面、养护。（附：施工工艺流程图） 3.1、测量放线 施工放样前，由测量人员对放样数据进行认真计算并复核。经监理工程师审批后进

行现场测量。 依据设计图纸采用全站仪进行精确测量定位，上报测量监理工程师进行复测审批认可，最终确定线位。。 3.2、路基削坡及刷坡 路基边坡修整分两步进行，第一步：按照测量所确定上坡角线人工用坡度尺、水平尺等在路基边坡上挖削坡度槽，施工时从上而下进行，边削坡边进行测量，坡度槽宽度在50cm左右；第二步：用人工配合挖掘机以坡度槽为基准进行大面积削坡，挖掘机削坡时，预留10cm左右人工进行修整，防止削坡过大影响路基稳定和菱形网格护坡的正常施工浇筑，人工进行整修时，挂线绳控制坡面平整度。挖掘机削坡时，所削多余土方及时用自卸汽车运走，确保施工现场整齐有序。 3.3、菱形网格护坡施工 （1）网格坡脚基础开槽 测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。 （2）模版支立 模版采用木模版订制而成，模版线性保证顺畅，符合施工要求。使其浇筑出来的混凝土符合设计要求。 （3）修整边坡 待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。 （4）菱形网格施工 菱形网格浇筑采用C20混凝土，保证总体浇筑厚度为25cm，施工时用振捣棒振捣密

泄水槽施工方案

泄水槽施工方案 一.施工准备 雨季即将来临，为保证路面水的顺利排出，确保路面施工顺利进行，使边坡免受冲刷，在路基横向排水管及路缘石埋设完工路段。 二.人员组成 技术负责人：沈庆志 施工队伍：费县工程队 三.施工方法 1.拦水路缘石集中排水路段泄水槽施工 (1)拦水路缘石埋设完毕后，每隔25m，在泄水槽位置处，预留一出水口，沿该出水口顺边坡找出泄水槽位置，从边坡下挖60cm，宽100cm，与排水沟相连的出水部分在2m的护坡道上，下挖55cm，宽100cm。 (2)由于路基边坡较陡，为保证泄水槽稳定性在泄水槽与出水部相连的坡脚处，防滑平台必不可少。 (3)铺设10cm砂砾垫层于所开挖的槽底。 (4)砌筑7.5 号浆砌片石，防滑平台部分也用7.5号浆砌片石

填筑，与槽身施工同时进行。 (5)如果泄水槽与土边沟相接，土边沟应加4m的沟底铺砌，所用材料及厚度控制均匀与泄水槽相同。 (6)施工完毕后，对所有铺砌的部分进行勾缝处理。 (7)施工过程中，已开挖好的泄水槽，遇雨时应用塑料布或其它方法做好防水处理，使其免受冲刷。 2.超高路段外侧泄水槽施工 (1)路基横向排水管埋设完毕，泄水槽的进水部分与排水管出水口相连，排水管出口己经施工完毕，沿此出口，顺边坡开挖槽身，深60cm ,宽100cm，与边沟相连的出水部分开挖与拦水路缘石处泄水槽相同。 (2)为保证泄水槽稳定性，设防滑平台。 (3)铺10cm砂砾垫层于所开挖的槽底。 (4)砌筑7.5号浆砌片石，防滑平台与槽身用同种材料同时施工。 (5)泄水槽与土边沟相接时，土边沟加4m沟底铺砌，所用材料及厚度控制与泄水槽相同。 (6)施工完后进行勾缝处理。

水池施工方案(完整版)

1、工程概况。 1.1工程概况。 1.2施工条件。 2、施工技术依据。 3、施工部署。 3.1施工所需的劳动力计划。 3.2施工所需的机具设备。 3.3施工所需的材料。 3.4施工场地平面布置。 4、施工顺序及施工进度网络计划。 4.4施工顺序。 4.5施工进度网络计划。 5、主要施工工序施工方法及技术要求。 5.1工程测量定位、放线。 5.2架子工程 5.3模板工程。 5.4钢筋工程。 5.5 混凝土工程 5.6屋面防水工程。。 5.7砌体及装饰工程

6、质量保证措施。 7、安全保证措施。 8、现场文明施工。 9、附图、表。 1.附表 附表一：劳动力计划表 附表二：机具设备需用量计划表 附表三：施工材料需用量计划 2.附图 附图一：施工平面布置图 附图二：施工进度网络计划 附图三：模板支撑示意图

太平镇册峨等五村 人饮抗旱应急工程 施工方案 1、工程概况 1、1工程概况 本工程构造形式为砖混结构,基础为M7.5浆砌石、墙为M5.0砖砌体、梁柱屋面板为C20砼、地板为C15砼,泵房内墙为双飞粉粉刷,外墙为清水墙砖,50m3采用标准图集04S803。水池顶标高为绝对标高1926m 300m3水池顶覆土500mm，水池顶标高为相当于绝对标高2004m。 1、2施工条件。 该工程位于太平镇该地区域内属于亚热带高原型季风性气候年平均气温为14.5摄氏度,雨季为5-10月，利于组织施工。 2、施工技术依据。 a)设计蓝图及设计变更。 b)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－ 2002 c)《钢筋焊接及验收规范》JGJ33－86

d)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－ 2002 e)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 f)《钢筋混凝土结构预埋件》04G362 g)未详之处参照有关规范或标准图集 3、施工部署。 a)施工所需的劳动力计划。（见附表一） b)施工所需的机具设备。（见附表二） c)施工所需的材料。（见附表三） 施工场地平面布置。（见附图一） 4、施工顺序及施工进度网络计划。 a)施工顺序。 施工进度网络计划。 测量定位放线—混凝土垫层—弹出纵横控制中心线及模板边线—外模板安装—钢筋绑扎—防水套管预埋固定—内模板安装—混凝土浇注—混凝土养护—墙体砌筑—屋面防水。 5、主要施工工序施工方法及技术要求。 5.1工程测量定位、放线。 i.高程控制。 1.正负零以下基坑高程控制。 根据业主提供的原始标高点，作为拟建工程的高程水准

泄水槽施工工艺

XX高速公路XX年路基路面病害治理工程XX标段 排 水 工 程 技 术 交 底 XX公司XX高速公路2015年 路基路面病害治理工程XX标项目部 GAGGAGAGGAFFFFAFAF

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排水工程技术交底 图纸要求除已设拦水带路段以及超高段外侧和挖方路段外，其他路段填方高度大于2米时均设置拦水带、泄水槽。要求： 1、泄水槽进、出口及防滑台采用现浇水泥混凝土，防滑台面应做成粗糙面以利于和槽身稳固结合。 2、泄水槽的槽底与消力池底应做成粗糙面以利于消力，减少冲刷。 3、泄水槽出水口2米范围内排水沟采用浆砌片石防护。 4、沿路线方向每20米设一处泄水口及边坡泄水槽，超高内侧每10米设置一处。 5、槽身两侧回填土注意夯实。 一、泄水槽施工工艺 施工放样→挖基削坡→整平夯实→浇筑防滑平台→支模板→浇筑混凝土→养生→回填夯实 1、施工放样：测量方法采用钢尺测距法，沿路线方向每20米设置一处泄水口及边坡泄水槽，超高路段内侧每10米 GAGGAGAGGAFFFFAFAF

设置一处泄水口及边坡泄水槽，泄水槽宽60cm。 2、挖基削坡：此路段开挖基槽的方式为人工开挖，开挖宽度80cm确保泄水槽宽度满足要求，由于边坡受雨水冲刷严重，开挖过程中要进行顺坡，保证泄水槽坡度符合设计。在泄水槽水平方向每隔2米设置一道防滑平台，高40cm宽60cm. GAGGAGAGGAFFFFAFAF

3、整平夯实：挖好基础采用人工夯实，修理整齐。 4、浇筑防滑平台：防滑平台采用C25混凝土浇筑，防滑平台面做成粗糙面，利于槽身的稳定及结合良好。 5、支模板：用组合式模板组装泄水槽模板，安装确保线性顺直、美观。 6、浇筑混凝土：采用C25混凝土浇筑，罐车运输，浇筑时采用插入式振捣棒振捣密实。注意施工时槽底不需要抹光滑，外露面要平整美观。 7、养生：养生方式采用塑料薄膜覆盖养生。 8、回填夯实：待混凝土达到强度，拆除模板及时回填泄水槽俩侧，回填时要夯实。 二、迎水墙 1、片石：一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 2、砂浆：砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂，宜 采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用 GAGGAGAGGAFFFFAFAF

水池工程施工方案

水池工程施工方案 水池是工业与民用供水工程常见的特种构筑物之一。水池由底板、立壁、顶盖组成。水池的结构和施工特点是：体积大，配筋密，壁薄，施工工序多，抗渗和耐久性要求高，质量要求严，施工技术复杂，施工难度大。本工艺标准适用于工业与民用建筑的净水池、沉淀池、接触池、终沉、蓄水池、消防池、及滤池等钢筋砼水池工程。 1、材料要求 1.1水泥：应用抗渗性好的425或425号火山灰质硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥也可使用，要求新鲜无结块。 1.2砂：用中砂，含泥量不大于3%； 1.3石子：用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径不大于4.mm，无风化颗粒，针片状颗粒不大于15%，含泥量小于1%，吸水率不大于1.5%。 1.4外加剂：水质素磺酸钙塑化剂和松香酸钠加气剂，其质量应符合现行国家有关标准规定，其掺量由试验确定。其他，必须有相应的质量证明文件方可使用。 2、主要机具设备 2.1机械设备：水泵、送气机、砼搅拌输送车、砼搅拌机、平板式振动器、插入式振动器、自卸翻斗汽车以及钢筋、木工加要机械。 2.2大小平锹、筛子、磅秤、抹子、经纬仪、水准仪、塔尺等。 3、作业条件 3.1组织施工人员学习、审查施工图和进行专业图纸会审，并进行层层设计和施工技术交底。 3.2编制施工组织设计或施工方案，确定施工部署、施工工艺方法，程序，选定施工机具设备，进行模板系统配板设计和施工平面布置。 3.3编制施工预算，对工程材料和施工用料进行采购、储备并陆续运进现场，质量应合格，数量应满足需要。 3.4整平场地，设置场地排水，排洪或截水沟，清除水池范围内地

上、地下障碍物，进行地质探查。 3.5按照施工总平面图布置，修建临时道路、小型临时设施、敷设供水、供电、通讯线路，并试水、试电。 3.6对施工机械设备进行检修、维护、运进现场安装就位，并试运转，准备好施工用仪表、工具。 3.7试验室根据现场材料通过，提出水池混凝土配合比及嵌缝材料制配操作工艺。设置测量控帽网和水准其点，对水池进行测量、定位、施线，并埋设好沉降观测点。 4、施工操作工艺 4.1水池类型与构造 水池的种类、形式较多，按结构构造的不同分为：现浇整体式钢筋砼圆形或矩形水池、现浇板块式钢筋砼圆形水池、装配式预应力钢筋砼圆形式水池、无粘结预应力钢筋混凝土圆形水池等。 本工程为现浇圆形、矩形水池由底板、池壁、盖组成，直径及宽度大于10m时，内部设支柱，池壁设加劲肋，顶盖为肋形或无梁顶板。池壁为圆形水池壁厚150-250mm，矩形水池壁厚300-500，池高一般由3.0-6.0m。为保证池壁与底板、顶板的刚性连接，常在角部设立支托架强，并设加强筋。池壁配筋多采用￠10-12mm或￠14mm@150mm,水平筋按构造配置，含筋量控制在0.3%-0.4%范围内。 本工程设计为矩形池池壁为厚，底板为厚，高米；圆形池池壁厚，底板厚，高M。 4.2现浇圆形、矩形水池施工工艺方法 4.2.1施工程序 场地整平→测量定位、放线→基坑开挖及地基处理→浇混凝土垫层→刷沥青冷底子油及沥青玛碲脂或铺二毡三油防水隔离层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→试水→池外壁抹砂浆、抹冷底子测或沥青玛碲脂或贴二毡三油防水层→池内壁、底板防水砂浆→进出管道安装→四周及顶板回填土→作散水坡及栏杆