一、概述
吹灰管道系统是锅炉系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长期可靠的运行具有重要意义。
湖北戴蒙德机械有限公司公司承担600M W～50MW机组各大、中、小型锅炉的吹灰管道系统的设计、组成及功能，减压系统和疏水系统的工作原理，安装要求，水压试验与管道冲洗、调试及维修等内容。
本说明书作为管道系统通用的说明书，力求全面、系统。有些具体工程，其管道系统可能与本说明书的介绍不完全一致，组成部分有多有少，或某些组成部分有所变化，但其工作原理和作用是基本相同的。因此，希望安装人员和用户根据具体工程管道系统的设计图纸、资料重点了解本说明书的有关内容，以供在安装和运行时参考。
二、吹灰管道系统的基本组成及有关阀门、仪表的工作原理
吹灰管道系统的组成：
吹灰管道系统通常指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。通常包括：主、辅汽电动截止阀、减压站、安全阀、止回阀、疏水阀、压力、温度、流量测量装置（选用）、管道固定、导向、支吊装置等。
有些中、小型锅炉具有满足吹灰参数要求的抽汽点，可直接选用该汽源，则吹灰管道系统的组成不需要减压站。
通常情况下，大型电站锅炉没有满足吹灰要求的抽汽点，只能选用参数较高的过热器出口汽源，经减压站减压后作为吹灰介质。
回转式空气预热器要求吹灰介质有较高的过热度（一般要求过热度150℃左右），因此，300MW以上的锅炉有的锅炉本体吹灰和空预器吹灰采用两套减压站，也有的只用一套减压站，数量视具体情况而定。
1、由减压阀及控制装置组成的减压系统是吹灰管道系统的关键设备通常称减压站，主要包括：减压阀及执行器、定位器、压力控制器和三通电磁阀等。执行器为气动膜式执行机构，压力控制器接受减压阀后的蒸汽取样压力，经与设定值比较和处理，然后变为气讯号输送给定位器，定位器将接受到的气讯号放大，输送给执行器隔膜腔气室以控制阀门开度。三通电磁阀设置在定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路中，当三通电磁阀通电时，定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路接通；当电磁阀失电时，执行器隔膜腔的气压经三通阀排气口被释放。
下面以美国费尔公司（FISHER）的气开式阀门为例，介绍减压系统的工作原理。
当吹灰管道系统减压站运行时，程控首先指令三通电磁阀的线圈得电，则定位器输出口与执行器隔膜腔气室相通（即三通阀1…2相通），此时，压力控制器测量值为零，与设定值之差最大，压力控制器和定位器的输出量亦最大，减压阀全开；程控然后指令开启减压阀前的电动截止阀，于是，介质便迅速地通过减压阀经减压后到阀后的管道系统，随着减压阀后介质压力升高，压力控制器测量值与设定值之差逐渐变小，输出给执行器隔膜腔气室的气压由大变小，则阀门开度也由大变小，通过减压阀的蒸汽量变小；当测量针与设定针重合时（即测量值等于设定值），则阀后压力达到压力控制器的设定值，于是，压力控制器输出给定位器的讯号趋于稳定，阀门开度稳定在某一位置，通过减压阀的蒸汽量趋于稳定。若阀后系统蒸汽耗量突然变小（或为零），则阀后压力会升高，此时，压力控制器测量值趋于大于设定值，它输出给定位器的讯号由稳定状态变小，定位器给执行器的气压随之变小，阀门开度变小（或关闭），则通过减压阀的蒸汽量变小（或为零），直到压力控制器测量针与设定针重合
（即测量值等于设定值），阀门又重新稳定在某一开度。当阀后管道系统耗汽量增加时，压力控制器测量值趋于小于设定值，输出给定位器的讯号会由稳定变大，阀门开度变大，通过的流量增加，直到测量值与设定值相等，控制系统的输出量和阀门开度又趋于稳定……。
当吹灰完毕或系统超压时，程控指令电磁阀的线圈失电，使执行器隔膜腔的气压经三通阀排气口释放（即三通阀1…3相通），减压阀在执行器弹簧力作用下快速关闭，然后关闭减压阀入口前的电动截止阀。
2、吹灰管道系统中设置低压开关，当减压阀后压力低于压力开关设定值，即吹灰介质压力不足时，反馈程控指令不能投运吹灰器。只有减压阀后压力达到或高于低压开关设定值，才能投吹灰器。吹灰过程中，若出现减压阀后压力低于低压开关设定值，程控应指令退回吹灰器枪管。
管道系统中设置高压开关，当减压阀后压力达到或高于高压开关设定值，即吹灰介质压力过高时，反馈程控指令不能投运吹灰器，若有正在投运的吹灰器应退回吹灰器枪管。
3、吹灰管道系统减压站设置安全阀，用于当系统超压时，保护减压站后管道系统及设备。
4、吹灰管道系统中设置流量开关，当吹灰流量低于流量开关设定值时，反馈程控指令退回吹灰器枪管，防止因流量不足而使吹灰器枪管变形以确保吹灰器运行安全可靠。
流量开关控制吹灰流量的基本原理是：根据吹灰要求，调整好流量开关设定值，当投运吹灰器时，在吹灰器本体阀门开启5秒钟后，若实际吹灰流量达到该吹灰器枪管最小冷却流量时，流量开关触点闭合，吹灰可以继续下去。否则，反馈程控指令紧急退回吹灰器枪管。
5、吹灰管道系统的疏水，其形式多样，以保证可靠、经济、有效地排除吹灰蒸汽里的冷凝水或湿蒸汽为原则，针对具体工程，酌情选择气关式膜式疏水阀或电动疏水阀或电动阀疏水阀并联热力疏水阀。
以下分别介绍上述三种疏水形式：
（1）气关式膜式疏水阀
由气动温度控制器自动控制启闭。当管道系统内的蒸汽温度低于温度控制器的设定值时，温度控制器输出较弱的气动压力，该气动压力不能克服执行器弹簧力的作用，阀门仍然开启，这样系统内已变冷的蒸汽或冷凝水就被排放。阀门的开启大小与蒸汽温度偏离值大小成正比，吹灰介质过低时，疏水阀全开，同时，装在阀门上的开向极限开关动作，反馈程控指令不能吹灰，正在投运的吹灰器也立即退回。待冷凝水排放后，系统内蒸汽温度大于温度控制器的设定值时，温度控制器输出较强的气动压力，该压力便克服执行器弹簧力的作用，而使阀门关闭。当疏水阀全关时，装在阀门上的关向极限开关动作，这时吹灰管道系统内的蒸汽温度达到设定值。当系统压力也达到或高于低压开关设定值时，程控则指令投运吹灰器。
注：由于空气预热器吹灰用汽源在机组负荷小于10%MCR（仅为推荐值）时，使用的通常是从启动锅炉来的辅助汽源，通常该汽源的温度较低，无论怎样也达不到或超过空预器吹灰管道系统疏水阀配用的温度控制器设定值而使疏水阀关闭。这时，程控将解列温度控制器对疏水阀开关的控制，改由三通电磁阀直接控制疏水阀的启闭，直到机组负荷大于10%MCR 改换空预器吹灰用主汽源时，程控才解列三通电磁阀对疏水阀的直接控制，恢复温度控制器对气动疏水阀的控制功能。
（2）电动疏水阀
由于电动疏水阀启闭由程控指令实现，因此，供货厂家和电厂技术人员可以根据运行经验和实际需要建立有效的疏水控制程序，定期定时开/闭电动疏水阀实现有效地疏水。
（3）电动疏水阀并联热力疏水阀
电动疏水阀的启闭原理是：由XFT型动圈式指示调节仪反馈阀门启闭信号给程控，程控便指令电动疏水阀启闭。当吹灰系统启动时，由于系统温度较低，暖管所产生的冷凝水量
较大，打开电动疏水阀疏水；当系统内介质温度达到疏水阀XFT型动圈式温度指示调节仪设定值时，反馈程控，指令关闭电动疏水阀。热力疏水阀的启闭是自动的，当蒸汽具有1～50的过热度时自动关闭。吹灰过程中，因蒸汽滞留、散热会降低蒸汽温度直至变成饱和蒸汽或水，只要系统内有饱和蒸汽或水，热力疏水阀就自动打开排放，这就使得吹灰蒸汽的品质能得到保证。
当管道系统内吹灰介质温度低于XFT型动圈式温度指示调节仪设定值时，程控则指令不应投吹灰器，正在投运的吹灰器应立即退回，然后程控打开电动疏水阀疏水。待管道系统内蒸汽恢复正常后，恢复吹灰程序。
当空预器吹灰需用辅助汽源（通常来自启动锅炉）时，吹灰程控解列温度指示调节仪对电动疏水阀启闭的控制，改由程控直接控制电动疏水阀的启闭；
6、管道系统的结构布置采用各种形式的膨胀节和固定、导向及悬吊装置，以保证管道的热补偿能力和疏水斜度并具有足够的挠性。
三、吹灰管道系统的安装要求、水压试验
安装要求：
吹灰管道系统的安装要求、水压实验应按美国国家标准动力管道ASMEB31.1和中华人民共和国水电部SDJ56-79、SDJ51-77的相应条款进行。此外，就安装面议，还应做好以下工作：
（1）所有的管子、三通、弯头等焊接前，除尽内部的铁屑、氧化皮及其它各种杂物；
（2）管道系统的布置安装应按设计图纸、资料的要求进行；现场施工，根据管道的走向与锅炉钢架结构的相对位置、炉门的开口及仪器、仪表设备的距离要求和避让其它主管道电缆架等实际情况以及安装经验，在保证挠性足够疏水斜度对设备附加应力小和不影响流通能力的前提下，可以适当调整管道走向、膨胀节和固定、导向、悬吊等装置的位置和数量；
（3）为了保证管道系统疏水彻底，管道安装应有足够的疏水斜度，特别要注意水平膨胀节的安装斜度，严防产生冷凝水滞留的“死区”。所有管道在运行状态时，至少应保证具有0.04的疏水斜度；
（4）减压阀的配管：阀门上游直管长度至少为10～20倍管道公称直径，阀门下游直管段长度至少为30～40倍管道公称直径。减压阀入口前的管道必须在安装并冲管后方可同减压阀焊接；
（5）减压阀、安全阀和电动截止阀等必须以阀杆为基准垂直安装；阀门在安装时要注意流向；阀门及法兰连接应严密。为保证与阀门、法兰、三通等管件对焊连接的管道有一定的疏水斜度，管道端面的坡口角度需要加以修整，修正量在工地按斜度要求决定；
（6）管道的固定、导向和悬吊装置的安装要求为：对长伸缩式吹灰器和空预器吹灰器管道固定、导向及悬吊装置都应固定在锅炉的钢架和平台梁上；炉膛吹灰管道的固定、导向悬吊装置都应固定在水冷壁的刚性梁上。吹灰主管上的固定和导向装置与支管三通间的距离一般不少于1.0米；
（7）支管与吹灰器本体阀门的连接，不应对吹灰器施加不合理的应力，如果管道自重对吹灰器产生较大附加应力，则应安装必要的辅助支吊；
（8）为了使管道自由地穿过平台，应在平台上割孔并在开孔的周围做好加强护槛；若管道通过人行道平台、扶梯的上部时，至少应保持2.0米的净空；
（9）安全阀的向空排汽管应接出炉顶棚，并视具体位置中以固定；无论在什么状态下，排汽管都不就胡任何作用力施加在安全阀上；套接在安全弯管滴盘上的排汽管与弯管之间应保持20～30MM的轴向间距。在安全阀的出口弯管和滴盘处应装有疏水管，并接到合适的疏水容器；
（10）所有阀门、仪器和仪表设备在安装前方可启封，并用压缩空气严格吹扫阀门两端内腔、端部和控制管道及仪表管道的内壁，蒸汽引压管在安装前必须修整端面，要求做到齐平、光洁，并按要求加工坡口，压缩空气用铜管在扩口时应做到角度正确，环向宽度和壁夺取均匀无隐性裂纹；
（11）所有的阀门、仪器、仪表设备应0安装在便于操作、观察、检修的位置；同时还须安装防雨装置；
（12）对某些地区露天布置的锅炉仪器、仪表的引压管道应附上加热装置，以防冬季结冰；
（13）从汽源抽汽口至疏水阀前后的所有管道均应保温；
（14）安装结束后，应按具体工程图纸和有关技术条件，检查是否符合要求。
四、吹灰管道系统的冲洗和调试
1、管道的冲洗
减压阀入口前的管道，在其与减压阀对焊连接之前应冲洗干净；减压阀后管道冲洗应按以下步骤进行：
（1）检查管道系统中的电器设备的接线、电压、电流、频率是否符合程控设计要求。调试电动截止阀的动作状态，要求阀杆动作灵活，阀杆行程启闭到位，并检查力矩限位开关的工作状况；
（2）检查所有的压缩空气管道与气动仪表、设备的连接是否完好无泄漏，压缩空气的品质、气压、供气量是否满足要求；调试气动减压阀和气动疏水阀的动作状态，在阀门执行器隔膜腔气室充放气时，阀杆应动作灵活，阀杆行程启闭到位，按要求调整各气动仪表设备所配的空气减压过滤器的设定值，调整方法见相应的说明书；
（3）从所有引压的仪表设备上解列引压管，对压力控制器和低、高压开关的引压管用5～7KGF/CM2压缩空气冲洗干净后，恢复其连接；对于流量开关的引压管待蒸汽冲管后恢复其连接；
（4）拆下流量开关的孔板法兰的孔板待蒸汽冲管后恢复；
（5）拆下安全阀并用盲板封堵其进口法兰；
（6）拆卸止回阀的阀芯；
（7）卸下法兰或螺纹连接式疏水阀，若疏水阀两端为对焊连接，则应卸下疏水阀阀芯；
（8）打开减压阀下流至疏水阀上游之间的所有截止阀；
（9）按冲管初期要求，调整压力控制器设定值到100PSIG；
（10）逐步打开主汽阀，使减压阀及控制部分初次投入减压运行。若减压系统工作正常，则逐步调整压力控制器的设定值到300PSIG，冲洗10分钟后，恢复疏水阀、止回阀、安全阀的安装；
注意：在减压阀初次投运时，注意观察阀后压力值是否与设定值相等，若发生异常应立即切断汽源。
（11）接至吹灰器的支管，应从上至下，分层分组进行冲洗。具体方法：根据实际情况，分别分组解列吹灰器本体阀门的配对法兰，并用铁皮封堵吹灰器本体阀的法兰，待通汽冲洗后恢复。
2、调试：
（1）按管道系统图的要求分别调整压力控制器、压力开关、温度控制器（或温度指示调节仪或温度开关）、流量开关的设定值，调整方法见相应说明书。（安全阀的排放压力已由制造厂在出厂前按要求设定好，调试人员及用户一般不宜更改）；
（2）检查吹灰器本体阀门调压盘开度应为3～5MM。并要求所有吹灰器冷态调试合格；
（3）打开连接各仪器、仪表管路上的仪表阀门；
（4）如果锅炉负荷达到70%MCR，可进行热态调试；
（5）如果疏水阀采用电动疏水阀，则须首先打开所有的电动疏水阀。
（6）确认减压系统热态运行良好后，进行暖管、疏水。（总的暖管疏水时间约为10～20分钟）；
（7）暖管结束后，如果疏水系统有电动疏水阀，则关闭所有电动疏水阀。
（8）使系统吹灰介质压力达到设定值要求后，按吹灰器吹扫压力值的要求调整吹灰器本体阀调压盘的开度以调整吹灰器阀后压力。调整方法见相应吹灰器说明书；
（9）按程控顺序进行吹灰器的试运行。
注意：
1、在试运过程中要注意观察减压阀、压力控制器、压力开关、流量开关、温度控制器（或温度指示调节仪或温度开关）等仪表的工作状况。若发生异常应立即停运。
2、空预器吹灰：机组负荷小于10%MCR（仅为推荐值，具体按锅炉运规），利用辅助汽源吹灰，当机组负荷大于或等于10%MCR，改用主汽源，因此，辅助汽源与主汽源亦即辅助汽源电动截止阀与主汽源电动截止阀和减压阀的三通电磁阀在10%MCR时的切换动作联锁功能，也应结合控制要求调试。
3、炉膛吹灰器和长伸缩式吹灰器的投运，应在锅炉机组负荷大于70%MCR时进行。
4、一般当锅炉短时期内烧劣质燃料而需要提高吹灰器的吹扫压力时，建议适当调整减压阀的设定值，而不需调整每台吹灰器阀后压力。
五、吹灰管道系统的维护与检修
1、管道系统应定期进行维护和检修。运行初期，应复查所有管道的坚固件、阀门、仪器仪表设备的工作状况，及时更换易损件；检查对接焊阀门与管道，法兰与管道间的焊缝以及连接端面是否有泄漏现象；认真气动阀门的控制仪表、压缩空气管接头进行检查，及时排除管接头处的漏气现象。
2、检修人员必须经有关部门的许可方能检修设备，检修人员不得任意变更仪器、仪表设备的设定值，在检修所有流通蒸汽或压缩空气的设备前，必须关闭汽（气）源，并应挂上醒目的标记或加锁。因试验需要而必须给管道系统输送蒸汽时，应挂出特别告示牌，以保证人身安全。
六、故障分析及处理方法
1、安全阀排汽
原因：
（1）减压阀的设定值调整不当；
（2）减压阀泄漏量较大，或阀芯有焊渣卡塞；
（3）减压阀失控：压缩空气管道泄漏，阀门执行器隔膜损坏，阀杆卡死以及控制器、定位器失灵。
处理方法：
（1）检查并调整设定值
（2）研磨阀座、阀瓣，检查阀芯是否有焊渣卡塞；
（3）检修各损坏零件设备。
2、气动疏水阀启闭失灵，疏水管道温升不正常
原因：
（1）温度控制器失控；
（2）疏水阀隔膜损坏；阀杆卡死；阀体内有杂物。
处理方法：
（1）检查温度控制器；
（2）检修清洗阀门。
3、流量测量、装置测量误差太大
原因：
（1）流量孔板磨损；
（2）流量测量仪表失控。
处理方法：
（1）更换孔扳；
（2）检修流量测量仪表。
4、电磁阀切换不良。
原因：
接线处接触不良，或线圈已烧坏。
处理方法：
拆卸检修，更换线圈。
5、局部管道严重变形
原因：
热应力补偿不良。
处理方法：增加膨胀节或修改管道走向。
6、管道震动产生异常噪声
原因：
局部区域疏水不良，产生水锤现象，管道布置不良以及固定装置松动或布置不当。
处理方法：
修改可能引起冷凝水滞留的管段，坚固固定装置或重新布置固定点。
脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
余热锅炉 吹灰器使用说明 编制： 校对： 审核：
余热锅炉吹灰器使用说明 一、概述 催化装置余热锅炉配有一套激波吹灰系统，该系统利用乙炔及压缩空气在蓄气罐中按一定配比迅速燃烧产生脉冲激波从而有效清除锅炉受热面的积灰。 吹灰器吹灰系统的布置 根据本炉结构、烟气性质，选用我公司的XSJ-JZ型燃气脉冲吹灰系统。 脉冲发生器分别布置在4个吹灰层面，共15个脉冲发生器，15个吹灰点，即：第一层在过热器布置后侧墙3台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 第二层在蒸发器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 第三层在高温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 第五层在低温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴； 根据该炉的积灰性质和结构尺寸，在保证吹灰效果的前提下，选择的吹灰点位置和脉冲发生器的尺寸、数量见下表。系统布置详见施工图纸。 脉冲发生器及喷嘴位置、数量、规格 显示触摸屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下： 第一路吹灰器吹灰位置在过热器东 第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东 第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东 第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东 第五路吹灰器吹灰位置在过热器西 第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西 第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西 第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西
二、吹灰器原理及特点 脉冲激波吹灰系统吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰，达到提高锅炉效率，恢复锅炉出力的目的。 脉冲吹灰器的技术原理：燃气（通常是乙炔或瓦斯）在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。 脉冲激波吹灰系统的主要特点是：冲击波将能量聚积于极短时间和空间，在气体介质中形成瞬间能量间断面，使气流的压力和速度产生突变，其瞬间传播速度为度量尺度，声压可达到160dB以上，压力通常10～15㎏/㎝2，速度可达300～350m/s。虽然作用时间较短（毫秒级），使用燃气很少，但冲击波仍能对各部位的积灰产生显著作用，使之脱离受热面。由于燃气脉冲吹灰器是由爆燃产生的冲击波和声波，对固性及粘性积灰的设备清除效果较好，而且便于安装，占用空间少。对于内衬里和外保温结构的锅炉，我公司的吹灰器结构有特殊的防震效果，衬里结构炉墙，使用合金钢膨胀波吸收脉冲蓄气罐产生的后座力震动位移。外保温结构使用内热壁密封焊防护罩吸收震动位移。这种密封结构能有效解决其它厂家吹灰器震动后产生烟气泄露问题。在电气方面，防爆效果突出。集中布线，在与锅炉接触位置基本无电气设备，电磁阀与点火器集中安装在混合点火阀组上。所有电气走线只在混合点火阀组与电气控制柜之间，穿线管都是镀锌管和防爆接线盒。 三、脉冲激波吹灰系统安装
兖矿鲁南化工有限公司 声波吹灰器 技术规格书 编制： 校核： 审核： 批准： 兖矿鲁南化工有限公司 2014年1月
一、总则 1.1 本技术规格书适用于兖矿鲁南化工有限公司两台130t/h锅炉声波吹灰装置系统功能设计、系统布置设计、制造、供货、指导安装、调试、培训、服务、结构、性能和试验等方面的技术规范。 1.2 本技术规格书是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范，投标方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规格书要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。至投标截止时间，均应以最新标准的版本为准。标准之间有矛盾时，按较高标准执行。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着投标方保证提供的产品完全符合本技术规格书的要求。 1.4 如未对本技术规格书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合技术规格书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须在招标文件提供的技术规格偏离表中体现。 1.5 只有招标方有权修改招标书。合同谈判将以本招标书为蓝本，经修改后最终确定的文本将作为合同的一个附件，并与合同具有相同的法律效力。双方共同签署的所有会议纪要、补充文件等也与合同具有相同的法律效力。 1.6 双方签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.7本规格书中空白处由投标方填写。 二、工程条件 1. 锅炉主要特性 锅炉型式循环流化床锅炉（2台） 额定蒸发量 130 t/h 排烟温度 < 170 ℃ 锅炉年运行小时数 8000h 锅炉正常排烟温度 150 ℃ 2．锅炉燃料（设计煤质） 碳含量： 28.52％
科信学院 课程设计说明书（2012 /2013学年第二学期） 课程名称：《单片机应用》课程设计 题目：脉冲控制器 专业班级：电气2班 学生姓名：赵永章 学号：100062223 指导教师：段广玉王静爽韩昱 设计周数：两周 设计成绩： 2013年07月11日
目录 １. 课程设计目的................................................................................................３２. 课程设计内容及设计过程说明...........................................................................３２.１功能介绍................................................................................................３２.２.１电路原理..........................................................................................３２.２.２protel原理图....................................................................................４２.２.３各功能模块电路设计...........................................................................５２.２.３.１LED和蜂鸣器模块.....................................................................５２.２.３.２硬件复位模块和晶振模块............................................................５２.２.３.３段码输出和共阴极数码管模块......................................................６２.２.4 PCB图.............................................................................................７２.２.5 共阴极数码管显示码对照表..................................................................７２.３元件清单................................................................................................８２.４实际电路板成品图....................................................................................９２.５程序流程图 (10) ２.６汇编程序 (11) ２.６.１程序源代码 (11) ２.６.２代码分析 (13) ３. 课程设计结论 (13) ４. 参考文献 (14) 1、课程设计目的
DMK-3CS 脉冲喷吹控制仪
目录 一、 概述 (2) 二、 构造和功能 (2) 三、 型号含义 (3) 四、 技术指标 (3) 五、 工作原理 (4) 六、 安装和使用 (4) 七、 常见故障的处理 (7)
一、概述 脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的控制装置，它和电磁脉冲阀组成除尘器的清灰喷吹系统，并由它输出信号控制电磁脉冲阀喷吹压缩空气，对滤袋循序进行清灰，使滤袋外壁的粉尘层保持在可控范围内，从而使除尘器达到应有的处理能力和除尘效率。 脉冲喷吹控制仪主要设定脉冲宽度和间隔时间，并保证每只相关电磁脉冲阀循序喷吹。 z脉冲宽度——控制仪输出一个电信号持续时间。 z脉冲间隔——控制仪输出前后二个电信号之间的间隔时间 z脉冲周期——控制仪从第一位至末位每位都输出一次电信号需要的时间。 脉冲周期=(脉冲宽度+脉冲间隔)×控制位数 z控制仪与相连接的电磁脉冲阀应循序工作，如有10只电磁脉冲阀应从第一只开始喷吹，依次到第十只喷吹后止，下一个程序再从第一只开始。 二、 构造和功能 DMK-3CS型脉冲喷吹控制仪由印刷电路板和全密封塑料外壳组成。 电路板由主电路板和接线电路板两部分组成。 主电路板上装有发光二极管能依次显示每位输出信号的工作顺序（即电磁脉冲阀喷吹顺序）。设有“手进”按钮，能循序检查电磁脉冲阀工作情况，按住“手进”按钮不放就能锁定自动进位，使控制仪处于停顿状态，还设有定压差控制信号输入接点，引入压差信号后即可实现定压差清灰。由于采用专用集成电路从而简化线路和器件，保证控制仪的可靠和稳定。 接线电路板上装有接线端子，按照端子上的编号与相应的电磁脉冲阀连接。两只电位器分别用于设定脉冲宽度和脉冲间隔。 全密封塑料外壳外形美观，防尘性能好，安装和使用方便。上部配用透明外壳，直观主电路板每只电子元件和发光二极管的显示。打开外壳下部塑料盖板，便可在接线电路板上接线或调节电位器，由于接线电路板可以与定位插片和密封接头一起装卸，安装和检修十分方便。 控制仪有配套型和通用型二种，配套型控制仪的输出位数是固定的，适用于相匹配的脉冲袋式除尘器。通用型控制仪的输出位数可在额定位数内选择。适用于配置多种规格袋式除尘器的场所，选用统一的控制仪，便于控制仪的互换。
BFA-Ⅶ型弱爆炸波吹灰器 用户手册 USER’S MANUAL 北京凡元兴科技有限公司Beijing Ferrun Technology Co.,Ltd，China.
目录 一、工作原理概述 (1) 二、全分布式激波吹灰系统介绍 (2) 三、配套设备 (4) 四、控制设备功能介绍和使用 (5) 1、现场操作面板 (5) 2、吹灰器使用说明 (6) 3、吹灰注意事项 (7) 4、检修规程 (7) 5、常见故障及处理措施 (8) 五、触摸屏操作说明 (9) 1、主画面 (9) 2、参数设定 (10) 3、单柜自动 (13) 4、联合循环 (13) 5、报警记录查询 (14) 六、DCS联接 (15)
弱爆炸波吹灰器用户手册 一、工作原理概述 激波吹灰的基本原理比较简单：主要是使预混可燃气（例如乙炔－空气预混气） 在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生强烈的压缩冲击波（即爆燃波） 并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。 爆燃罐每次爆燃通过喷口发射出的爆燃波有两个：首先是爆燃罐内由于爆燃造成 的压力骤增而产生的热爆冲击波，而后紧跟着的则是在喷口处由压力骤降造成的物理 弱爆而产生的压缩冲击波，两道冲击波之间的间隔只有8～12mS，这种紧邻的双冲击 波无疑更加强化了其吹灰效果，与双层刀片的剃须刀能够将胡须剃得更干净具有异曲 同工之妙。下图是我们在喷口背后1米处实测出的双冲击波的波形图谱。 双冲击波的波形图谱 这种双重的、强烈的“冲压吸拉”的交变冲击作用是弱爆吹灰器最主要、也是最重
声波吹灰器原理、特点及效果说明 一、声波吹灰器原理 高效能免维护大功率声波清灰器（共振腔式）的原理是以气流在特定的几何空腔内振荡，激发空腔内气体的共振而发出高强声波，属于三维振动的大功率发声机制。 显然，激烈而快速变化的机械运动将会对积灰结垢在热交换器受热面的附着状态产生影响。积灰和结垢将在声波的作用下，尤其是在极高的加速度的外力策动下，从热交换器受热面上剥离下来。处于声场中的一个物质质点，在声波的激励下将产生受迫振动。 以声波作用到热交换器受热面上的一颗积灰或一结垢为例：其受声波作用的效应，会反映到力学量如质量位移，振动速度和加速度等。 假设作用空间中声波的频率为1KHz ，声功率为1W/cm2 ，取烟气密度10 g/Nm3。声速C=400m/s，可以计算出： 对应的声压幅值为Pa=2.509Pa ， 最大质点振动速度V0 =6.298m/s， 最大质点位移X0 =1.018mm， 最大质点加速度a0 =3.89×104 m/s2 。 这就意味着：在声波的作用下，附着在极板、极线或受热面上的一粒积灰、一块结垢，在每一秒钟内，要在大约2.5千帕的压力振幅下往返振动1000次，振动的速度大约要达到每秒6米，而加速度要接近4万米/秒2，即大约是重力加速度的四仟倍(即近似等于4000g)。 显然，激烈而快速变化的机械运动将会对积灰结垢在热交换器受热
面、极板或极线的附着状态产生影响。积灰和结垢将在声波的作用下，尤其是在极高的加速度的外力策动下，从热交换器受热面或电除尘器的极板、极线上剥离下来。简而言之，声波清灰的基本原理在于声波对积灰积垢的高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用。 二、声波淸灰器技术参数及特定 1. 清灰功能特性：解决了低亚声速气流的发声机制和效率，使其高效地发出高强声波，形成了150分贝以上的特大功率型，有利于大幅度地提高清灰效能，改善吹灰效果。 DSK-5型高效能免维护大功率声波清灰器的声源声压级153分贝。声源声功率3150声瓦。声波方向性为前方椭球形。 2. 安全可靠经济运行特性：高效能免维护大功率声波清灰器没有机械运动机构，也没有易磨、易损部件，维护极为简单，甚至是免于维护。 3. 耐用性：高效能免维护大功率声波清灰器在高温环境下的腐蚀和磨损是通过从结构设计方面降低气流速度并使其高效地发
燃气脉冲吹灰器
本操作系统是专为锅炉尾部烟道燃气智能脉冲吹灰器而编写的，它同时具有自动和手动控制模式。手动功能是为了便于检修维护而设计的，在运行吹灰时，非极端情况下通常不推荐使用。 一、自动控制 1．在确保所有电器元件均在允许工作的条件（正常带电）时，打开上位机。双击桌面上的“运行系统”，进入该系统的操作环境。 2．首先进入的是主画面。如图1所示，在此画面上可显示锅炉尾部烟道各个吹灰的布置位置，同时还可观察到各个吹灰点的工作状态。选择#1或#2锅炉，在没有选择的情况下无法启动设备。 图1
3．进入吹灰参数选择画面。如图2所示： 图2 在此画面上同时显示了#1锅炉或#2锅炉的吹灰参数选择画面。现在以#1炉为例介绍一下该画面的操作步骤，该画面可以对你所需要吹灰的路进行选择和吹灰参数的设定。红色表示该路已被投入，绿色表示该路被切除。在画面的正下方可根据现场的实际情况和系统的基本要求写入乙炔的上限值和下限值以及空气的下限值。此极限值一旦确定，操作人员不要轻易改动。确定吹灰强度，分为标准和打焦，只有当结焦或灰
的粘度较大时才选用打焦强度。在确定吹灰次数和吹灰强度均已正确写入，你所要吹灰的路被投入，这时可以启动系统了。选择路数、强度和次数不分先后，只要正确输入就可以了。系统软件将会按照你所选择的参数及路数从上到下进行吹灰。没有选择的路系统将自动跳过此路，转到下一选择的路工作。所有选择的路吹灰完毕后，系统将自动停止。无须人员操作。对于#2锅炉其操作方法同#1锅炉相同。两台锅炉不可以同时启动。 4．在系统运行中，可以切换到运行画面对系统进行实时监控，如图3所示，该画面同时显示锅炉的吹灰画面，在锅炉运行画面的上方显示工作路数。在锅炉运行画面的下方有： a．吹灰设定次数：显示该路执行吹灰的总次数； b．吹灰次数：显示该路已经工作的次数； c．吹灰强度：显示该路是工作在标准强度还是工作在打焦强 度。 该锅炉的运行画面都分上下两个管路，上层为乙炔管路，下层为空气管路。在两个管路的左侧分别有一个电磁阀（分别称为乙炔主阀和空气主阀）在紧靠近两个主阀的右侧分别有一个压力变送器，用来显示各个管路的气体压力。在乙炔管路上还有三个电磁阀，从左到右我们依次称为乙炔分配阀、乙炔脉冲阀1和乙炔脉冲阀2；在空气管路还有一个电磁阀，我们称之为空气分配阀。在两个管路的会合处有一个混合罐，混合罐的右侧为点火罐。在混合罐和点火罐之间有温度显示。实时在线监控系统的温度。画面的最右侧是两个发生器。
一前言 1.1 概述 锅炉，加热炉和换热器的积灰结焦，是影响受热面的热传递效率，导致锅炉效率下降的主要原因之一。同样严重的是，当积灰结焦达到一定程度时，会引起炉体的腐蚀和意外停工，造成重大经济损失。为了解决此类问题，人们陆续研制使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠（振动）吹灰器等等。但上述设备都存在着许多问题：（1）除灰范围有限，存在死角区；（2）耗能高；（3）设备可靠性差；（4）维护，维修费用大；（5）对设备有副作用等等。因此，国内外的锅炉和加热炉，虽然大都配备了这类传统的除灰器，但使用效率低，并且多处于闲置状态，除灰结焦的问题任然未能解决。大量的锅炉长期处于闲置状态，白白消耗了大量能源，并且给锅炉的安全运行带来极大隐患。 在此基础上，中科院声学所发明了声波除灰技术为锅炉的积灰和结焦问题的解决提供了更有效的办法。而作为中科院声学所成立的北京声望声电技术有限公司主要负责对这项除灰技术的推广和应用，为解决电力、石化、造纸等行业的锅炉积灰问题提供更加可靠有效的技术和服务。 声波除灰器的特点是：(1) 能连续保持被加热表面的清洁，因此能最大限度地利用燃料能量和得到最好的热效率；(2) 声波作用可以达到整个空间，清除死角；(3) 不会腐蚀和磨损换热面；(4) 设备简单，安装方便；(5) 系统全自动运行，节省人力；(6) 运行费用与维护费用低； (7) 投资少，能量消耗少等。
1.2 适用范围 ■本除灰系统已广泛应用于炼油厂的加热炉、余热锅炉、常减压锅炉，大型电厂锅 炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、炉膛，蒸汽锅炉，热水锅炉，碱回收炉等等。 ■声波除灰系统可适用于不同的燃料，包括煤、油、硫铁矿、废木料、家用废料、碱、黑液，甚至硫化镁和钙液体等。 1.3 工作原理 声波除灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，由于声波振荡的反复作用，破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合，在加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态，被烟气流带走。 声波对焦渣的作用要复杂一些。炉膛结渣主要是因为所用燃料含硫量较高，致使粉尘颗粒积聚烧结而成。当声波能量足够大时，粉尘不能积聚，就阻止了焦渣的生长；同时，由于高声强声波的疲劳效应，对已结成的大块焦渣，也能使其断裂为小块自行脱落。在目前高强度声波的产生与应用尚受到各种实际条件限制的情况下，国内外的实验已表明，声波可以使焦渣粒子间的结合力变弱，间隙增大，生长速度变慢，渣体体积小，易自行脱落。
VERSION：A 电磁脉冲控制器使用说明书 Suitable for DWPC-20-DC24 ZhouPan technology 2015/5/6 Wednesday 产品十大特色： 1、微电脑自动控制，智能定时、稳定可靠； 2、具有20路脉冲阀控制能力，更好的适应现场需求； 3、脉冲宽度、脉冲间隔、周期间隔、输出路数自由设置，方便快捷； 4、设备运行/停机按键切换，方便现场操作和检查； 5、设置功能，按键快速调整参数，节省操作时间； 6、卡扣式安装，可方便安装在仪表面板上； 7、具有外部短路保护功能，避免因线路短路造成设备损坏； 8、具有过压、欠压保护能力，设备运行更加可靠； 9、宽电压输入(85-220)V均可，尤其适应现场电压不稳的情况； 10、后端大电流隔离接线端子，使拆卸、更换以及检测更加方便。
?概述 脉冲控制仪是脉冲式布袋除尘器喷吹清灰系统的主要控制装置，它的输出信号控制脉冲电阀，使喷吹压缩空气对过滤袋循环清灰，除尘器的阻力保持在设置范围内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。 本产品是自主开发的新一代产品，采用可编辑程序微电脑控制芯片，电路采用抗高干扰设计，具有短路、过压保护功能，并且使用方便。 术语定义： 脉冲宽度：控制仪输出一个电信号控制脉冲阀开启持续的时间（秒）。 脉冲间隔：控制仪输出控制两个脉冲阀开启的间隔时间（秒）。 周期间隔：控制仪控制所有脉冲阀开启一次后的停歇时间（秒）。 输出路数：控制仪控制脉冲阀的个数。 ?技术指标 1、待机功耗：0.1W 2、输入电压范围：(85-220)V AC 3、额定电压：220VAC 4、额定输出电压：24VDC 5、额定输出电流： 1.2A 6、脉冲间隔设定范围：0.1-9999秒 7、脉冲宽度设定范围：0.1-9999秒 8、周期间隔设定范围：0.1-9999秒 9、输出路数：20路(可根据需要配置1-20路) 10、外形尺寸：80*160*80mm 11、安装方式：柜装、卡扣式 12、使用环境：-10℃--+60℃，干燥避开强电磁场，注意防尘。 ?接线方式 接线柱L、N接入220VAC，COM端为公共端接入电磁阀线圈一端，另一端依次接1、2、3 ......。 备注：电磁阀最多可接入20路，当现场实际路数小于20时，需从1号起依次顺序接线。禁止一路接入2个或以上的电磁阀。
1.6.160111 脉冲袋式除尘器控制仪 (离线扩展式 输出DC24V/AC220V) 使用说明书 一、仪器的主要特点 本控制仪是用于袋式脉冲除尘器的主控装置，根据设定参数，输出脉冲信号，控制气动阀或电磁阀，进而控制压缩空气对滤袋进行喷吹清灰，以保证除尘器处理能力和收尘效率。 ● 本控制器采用意法半导体ST 公司生产的基于ARM 内核的工业级高速微处理器，性能稳定可靠； ● 外观设计美观大方；按键布局直观，合理； ● 控制器外壳采用ABS 工程塑料，全密封防水设计，可防止灰尘和水侵入，延长控制器使用寿命。 ● 线路板上有醒目的标示符，可方便进行功能设置； ● 可根据除尘器清灰要求，调整脉冲宽度、脉冲间隔和周期间隔。 ● 输出位置设有输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态； ● 设有无源压差输入点，可由压差控制清灰； ● 广泛应用于窑炉，水泥立窑、矿山等行业的除尘清灰系统中。 二、仪器的工作原理和参数 室间隔 ...... 脉冲宽度 脉冲间隔 阀 #1 阀 #2 #2 提升阀 #m ... ... ... 提升阀 #1 共m 个室(提升阀) 周期间隔 脉冲阀输出波形 脉冲宽度：每一路驱动电压的持续时间； 脉冲间隔：输出两路相邻驱动电压的间隔时间； 提脉间隔：等待提升阀动作完成的时间（提升间隔），同时也是同一个
室脉冲阀输出完毕后等待提升阀关闭的时间； 组脉冲数：一个单元室的脉冲阀数量； 提升阀数：提升阀数量，即组数或者单元室数量； 室间隔：两个相邻单元室的动作间隔时间； 周期间隔：所有单元室除尘完毕后到下一个除尘周期的间隔时间；三、接线图 运行控制干接点可连接压差传感器，实现压差控制清灰，如不使用传感器，可将电路板上的“运行”跳线用跳线帽短接。 根据不同的参数配置，每个点的功能有所不同： 以20路为例: 现配置为4个单元室，每个单元室有4个脉冲阀。则参数：提升阀数=4，组脉冲数=4，接线图如下： 脉冲阀 当阀门数量超过一台支持的数量，则可将多台控制仪通过通讯的方式级联，最大可支持1024个阀。通讯的接线方式：用1mm2 x2屏蔽双绞线将主机的A+和扩展的A+、主机的B-与扩展的B-相连。通讯线总长度不超过2米。 四、界面显示和设置方法 在运行模式下： 主机显示每一阶段的倒数计时；扩展显示自己的扩展地址，例如“o21”主机扩展#1扩展#2扩展#3... 通讯总线 -1-
HXG-5型固定旋转式吹灰器产品说明书 目录 第一章概述 (3) 第二章结构介绍 (4) 2.1阀门 (4) 2.2空心轴 (4) 2.3吹灰枪 (4) 2.4减速传动机构与弓形板 (4) 2.5电气控制箱 (4) 2.6炉墙接口装臵 (4) 2.7吹灰枪管的炉内支承 (5) 第三章安装与调整 (7) 3.1确定吹灰器的安装部位 (7) 3.2吹灰枪管的炉内支承 (7) 3.3墙箱就位 (7) 3.4吹灰枪管的安装和与吹灰器本体的对接 (7) 3.5吹灰器的固定和与管道的连结 (8) 3.6吹灰器的倾斜安装和卧式安装 (8) 3.7御烟空气、密封空气和风幕 (8) 3.8凸轮切割、安装及吹灰方位的调整 (9) 3.9润滑 (9) 3.10电源的连接及冷态调试 (9) 第四章热态调试 (11) 4.1试运行 (11) 4.2调整吹灰压力 (11) 第五章运行须知 (13) 5.1低负荷时的吹灰 (13) 5.2吹灰器的运行操作 (13) 5.3快装锅炉的吹灰 (13) 5.4停炉时，吹灰效果的检查 (14) 5.5影响吹灰效果的因素 (14) 第六章维修与保养 (15) 6.1润滑 (15) 湖北华信机械发展有限公司 - 1 -
HXG-5型固定旋转式吹灰器产品说明书 6.2阀门 (15) 6.3阀杆填料 (15) 6.4空心轴填料 (16) 6.5枪管的校直 (16) 6.6枪管与支承托板的焊接 (17) 第七章故障分析 (18) 插图目录 图1 HXG-5型固定旋转式吹灰器总图 图2 HXG-5型固定旋转式吹灰器安装及接口尺寸图 图3 炉墙接口装臵 图4 枪管切割尺寸图 图5 吹灰角度与凸轮弧长对照表 图6 吹灰压力的调整 图7 手动操作 图8 更换阀门弹簧 图9 支承托板及枪管焊接示意图 图10 HXG-5型固定旋转式吹灰器电气接线图 湖北华信锅炉辅机成套有限公司 - 2 -
燃气脉冲吹灰器 使用维护说明书 北京德海通科技有限公司 公司地址：北京市海淀区杏石口路西杉创意园五区 电话：010-******** 传真：010-******** 邮编：100195
目录 1.前言 (2) 2.燃气脉冲吹灰器的技术原理 (2) 3.燃气脉冲吹灰器系统构成 (2) 4.燃气脉冲吹灰器的运行 (5) 5.燃气脉冲吹灰器控制系统使用说明 (6) 6.燃气脉冲吹灰器的维护和检修 (12)
1、前言 本产品说明书是为使用配置有阿基米德螺线加速装置的燃气脉冲吹灰器用户提供的。其内容主要介绍了燃气脉冲吹灰技术原理，用途，吹灰系统构成，吹灰系统中的设备名称和功能，吹灰系统的操作，维护和故障处理等。 燃气脉冲吹灰器是应用于有色冶炼、钢铁、水泥等余热锅炉积灰清除的产品,其突出特点为采用干式吹灰方式，吹灰效果好，自动化程度高，能耗低，维护简便等。 我公司研制开发了用于余热锅炉吹灰的配置阿基米德螺线加速装置的燃气脉冲吹灰器，在同等能耗情况下其吹灰效果是普通脉冲吹灰器的4倍左右。该产品2008年由中国国家科技部立项，并获得中国国家科技部创新基金支持，2012年通过中国国家科技部验收 2、燃气脉冲吹灰器的技术原理 燃气脉冲吹灰器是乙炔气和空气通过乙炔流量计和空气流量计对流量进行监测，一定比例的乙炔气和空气在点火柜内混合，混合气体流入脉冲发生器，点火器将脉冲发生器内的混合气体引燃，爆炸后产生脉冲波，脉冲波经阿基米德螺线加速后，其强度会进一步增强，最后增强后的脉冲波从发射口冲出，反复作用于锅炉受热面上的积灰处，从而将受热面上的积灰吹除。 3、燃气脉冲吹灰器系统构成 由六个部分组成，它们分别是：燃气供给系统、空气供给系统、流量监测系统、混合点火系统、燃气脉冲发生和作用系统和控制系统。 3.1、燃气供给系统 它由燃气供给站（乙炔气瓶）、汇流排、乙炔减压器、机械阻火器等组成。在整个系统中完成燃气的供给工作，在这个系统中拥有两级机械阻火保护以确保该系统的安全性能。 3.2、空气供给系统 它由空气供给阀门组（闸阀、减压阀、调节阀等）、在整个系统中完成空气的供给工作。 3.3、流量监测系统 用于显示空气及乙炔实时流量。
YGWM型脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书
江苏宇刚机械设备制造有限公司
目录 一、脉冲布袋除尘器的安装1 二、脉冲布袋除尘器的调试 1 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 2 （一）就地操作2（二）远程控制2（三）注意事项 2 四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养3
一、脉冲布袋除尘器的安装 1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。 2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。 执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 ①除尘器基础 ②下箱体 ③上箱体 ④风机、电机 ⑤清灰装置 ⑥气包电磁阀 ⑦滤笼、滤袋 ⑧连接电源 ⑨密封检查、安装质量检查 二、脉冲布袋除尘器的调试 1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。 2、按下列步骤进行调试： ⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。 ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）， ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm2 。
⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。 ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。 ⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。 ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 （一）就地操作 合上电源开关QF,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。 （二）远程控制 将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直
AC220V MC—40脉冲喷吹控制仪说明书 一、概述 MC型脉冲喷吹控制仪采用世界领先的MOTO微控技术研制而成，专门为各种脉冲喷吹除尘器的控制而设计，功能全面取代PLC，比PLC功能更能强，增加4种用户可调时间参数，覆盖脉冲袋除尘器的所有工作参数，控制方式自动循环，可输出无限路控制信号，控制除尘器无限个脉冲阀。输出的脉冲阀喷吹时间和间隔时间连续可调。用户可根据所需输出路数定做。输出可任意组合控制，本脉冲清灰控制仪专用于脉冲袋式除尘器，它集脉冲阀定时喷吹达到自动清灰的目的，LED 显示各路状态，控制输出时间连续可调，循环时间比其它同类产品可调时间更长，具有线路清晰、外围元件少、操作简单、长期工作稳定的特点。 二、工作原理 本脉冲控制仪采用美国MOTO单片计算机为主控CPU芯片，外围输出电路采用移植PLC内部电路设计，具有PLC的稳定性，又有单片机的灵活可调性能，定时产生时间周期信号，触发高速大功率继电器输出电磁阀所需电流，带动脉冲阀工作。 三、时间调整 控制仪上电后默认脉冲阀喷吹时间是0.2秒，每个阀间隔时间是30秒，大间隔时间是0分，如需调整时间，上电后10秒内调整，第一数码管显示0为脉冲阀个数，按“ZJ”键增加脉冲阀个数，单位是1个(1—40脉冲阀循环可调)，设置好后再按一下“GN”键，第一数码管显示1为为喷大间隔时间，按“ZJ ”键增加时间，单位是一分钟（1分—10分钟循环可调）,完成后再按一下“GN”键，第一数码管显示为2为当前脉冲阀间隔时间，按“ZJ”键增加时间，单位是1秒(1秒—99秒循环可调)。完成后再按一下“GN|”键，第一数码管3为当前脉冲阀，按“ZJ”键增加时间，单位是0.1秒（0.1秒—5秒循环可调）。时间设置好后停10秒自动运行。运行中第一数码管显示“1”为第一个脉冲阀喷吹，显示“2”为第二个脉冲阀喷吹， 四、控制方式 自动控制；程序则从头到尾按照设定时间来回循环。 五、使用与维护 本控制仪属于精密仪器，请放在干净、无振动、无高温、无潮湿的环境下使用，以保证长期工作稳定。 五、使用与维护 本控制仪属于精密仪器，请放在干净、无振动、无高温、无潮湿的环境下使用，以保证长期的工作稳定。 六、安装及注意事项； 先决条件；在安装或拆卸任何电器设备前，请先核实和该电气设备有关联的电源装置已经关闭。否则可能会损。 坏设备以及人身伤害事故。 墙壁安装；按照控制箱的固定孔位置在墙壁上打膨胀螺栓牢固固定，固定位置的墙壁不可有振动，否则会引起控制箱跌落或内部元件松动造成故障无法使用。布线指南；请尽量使用铜线作为导线，控制箱输出端子可以接受0.5mm—2mm 型号的线路。所有的控制箱到负载的线路要有防护措施，避免因碰撞、摩擦、下雨或其它因素造成线路损坏导致控制箱永久性损坏故障或人身伤害事故。
大唐宁德电厂600MW超临界锅炉吹灰程控系统 使用说明书 型号： PSC - III 图号： SC04172KZSM 编制：韩春晖 校对： 审核： 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 2006/3/26
目录 1.概述 1.1 操作维护安全重要提示 1.2锅炉要求 1.3被控系统 1.4控制系统 1.5 操作画面说明 2.系统的工作原理及流程 3.系统操作 3.1系统的通电与断电 3.2操作方式及切换 4.故障处理 5.安装调试须知 6.日常维护
1.概述 本控制系统是由中外合资企业上海克莱德贝尔格曼机械有限公司开发设计,适用于600MW超临界机组锅炉，能够完成对安装在锅炉本体和空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好的保护运行设备，提高锅炉的运行效率。 1.1 操作维护安全重要提示 1.1.1 报警处理要及时，由于吹灰系统运行时，吹灰器在锅炉内工作，所以当发生吹灰器卡在炉内时间过长，不但吹灰器枪管会被烧毁，而且由于吹灰器枪管被卡在炉体内不再能转动，蒸汽会始终吹一个方向的炉壁，时间久了，将会将该出炉壁吹爆管，引起爆管停炉的重大事故。所以，系统发生报警故障时要及时处理，以免因小失大。 1.1.2 关于巡检的重要性，我公司吹灰器的本体进汽阀吹灰器离开原位靠机械结构打开，如果机械结构失灵阀门打不开，则虽然吹灰器在运行，但吹灰器根本不会进行吹灰，如果在点炉阶段，可能会对空预器造成损坏。巡检的内容主要包括：未启动吹灰器是否在原位，空气阀是否会正常打开，详细的内容请见随吹灰器本体提供的各种吹灰器安装运行相应机械手册。 1.1.3 关于吹灰系统报警的重要建议，由于吹灰系统工作时间很长（全部运行时长可达8-10小时），操作者很难自始至终监控，除了要经常监控运行画面，为能使操作者及时发现吹灰系统故障报警，以便及时处理故障，建议吹灰系统报警除了在DCS上，还要在非常醒目的位置设置吹灰系统报警信号。 1.1.4 关于吹灰系统操作运行的必要工具提醒，各种吹灰器出厂时都随机携带了吹灰器摇柄，这些吹灰器摇柄应至少放在集控室一套，以便发生吹灰器卡涩故障时可以及时处理。 1.1.5 吹灰器启动失败故障要及时检查处理，PLC发出启动吹灰器的指令后，如该吹灰器不能在规定时间内离开炉外初始位置，即为启动失败，造成启动失败的原因很多，如电机烧毁、线路中断、动力消失、吹灰器卡涩、信号反馈失误、限位失灵等。处理方法：如果不能及时处理，将吹灰器退回原位后，在跳步设置菜单中跳步掉，接着运行后面的吹灰器。注意：出现吹灰器启动失败故障时最大的可能性就是停止限位失灵，此时很可能吹灰器停在炉中退不回来，如果不将吹灰器手摇退回原位，吹灰器可能被烧坏，甚至将锅炉吹爆管，所以一方面要对现场吹灰器是否在原位定期巡检；另外，出现启动失败报警或程序无故不能正常运行下去，都要到现场检查一下吹灰器是否退回原位。
仓顶脉冲除尘器 1、概况 仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。 FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。 2、结构简介 FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分 1、引风机：除尘器上端引风机 2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。 3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 3、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气
包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。 四、仓顶脉冲除尘器参数： 高度：1.8米 焊接法兰直径：80厘米 过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只 风量：1500-3000立方每小时 风机：3千瓦 筒体颜色：黄色 配件：脉冲控制仪 五、主要配件 ⑴. 脉冲控制仪： 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用
WSB型免维护高效声波吹灰器 使 用 说 明 书 宜昌市微特电子设备有限责任公司 2012年3月
目录 一、内容简介 二、 WSB型声波吹灰器结构清单 三、 WSB型声波吹灰器使用与维护 四、 WSB型声波吹灰器系统主要部分组成 五、 WSB型声波吹灰器日常使用注意事项 六、 WSB型声波吹灰器运行时间调整 七、 WSB型声波吹灰器故障分析及处理 八、 WSB型声波吹灰器维护及保养 附件：1、声波吹灰器安装分布示意图 2、声波吹灰器管道布置示意图 3、声波吹灰器系统布置示意图 4、声波吹灰器安装尺寸图 5、声波吹灰器单台运行自动控制原理图 6、声波吹灰器控制箱面板与内部布置图 7、声波吹灰器使用电磁阀结构图
一、内容介绍： 本说明书主要介绍了声波吹灰器使用注意事项及故障分析、处理，主要内容包括：系统组成、声波吹灰器的使用，运行时间调整，故障分析、处理、维护与保养，并附图（1）声波吹灰器的安装图、（2）单台运行自动控制原理图，（3）控制箱面板与内部布置图，（4）电磁阀结构图。 二、WSB型声波吹灰器供货清单及随机备品备件清单（单套）： 2、随机备品备件清单 三、WSB型声波吹灰器使用与维护： 在使用声波吹灰器前请认真阅读本说明书，该说明书包括了系统的主要结构、使用注意事项、故障分析及处理，特别是当系统运行发生故障时，不要盲目拆、换，应仔细研读本说明书。本说明书几乎包括了系统所有可能发生的故障的分析、查找及处理。所以，只要认真阅读本说明书总可找到排除故障的方法。 声波吹灰器的系统结构如图1所示，它的工作过程是：控制电路定时接通电磁阀电路，使电磁阀将压缩空气调制成声波，通过声波传输器（喇叭）送入炉内。 四、WSB型声波吹灰器系统主要部分组成： 1、电器控制部分：控制系统的开、停以及自动定时运行； 2、声波发生器：将压缩空气调制成声波，是系统的核心部件； 3、电磁阀：接通或关断气源；