( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 推台锯操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
推台锯操作规程(通用版) 1、检查机器状况及安全有无问题； 2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨； 3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况； 4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作； 5、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿； 6、更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行； 7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。
日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次 日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
管理制度编号：YTO-FS-PD730 推台锯作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
推台锯作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的 通过规范作业程序，使开板料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。 二、适用范围 办公家具,家居,家具推台锯作业人员。 三、作业准备 1、将作业场所清理干净。 2、检查吸尘系统是否正常。 3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上。 4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常。 5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。 四、作业程序 1、接通电源，待机器运转正常后开始作业 2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸。 3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料
速度，将推床匀速推进。 4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。 5、每加工一种工件，必须做好首检工作、在加工过程中要做好自检工作、作业结束，切断电源，清扫现场。 五、注意事项 1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。 2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进。 3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度。 4、开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。 5、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向。 6、发生突发事故应立即关机检查。 7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。 8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作 六、保养规范
木工推台锯安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木工推台锯安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证 件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉 使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操 作。 二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工 应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作 人员不得接近工作锯床。 三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。 四、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内 不准喝酒）。 五、开机前,机床转动部位的防护罩，推台、定位必 须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生
产。 六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。 七、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。 八、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。 九、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。 十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。 十一、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必
一：推台锯简介： 圆木推台锯首要用于，短圆木的切片，切方。锯面平坦润滑，处理了圆木多片锯料短不能锯的方法。用于直径24一下。破片长度55一下都可以。是带锯的4倍， 二：推台锯用途： 运用小型电机作动力，节约能耗，并运用气动设备夹紧木材，疾速灵敏安全可靠。选用高精度直线导轨，并合作运用铝合金轴承座，专用支架等。运用简便灵敏，大大降低生产者的劳动强度。选用大标准超薄锯片，无需冷却，可加工一般圆木多片锯无法加工的大直径木材，而且加工出的商品润滑、标准，不需求经过刨床等两次加工，可彻底筛选带锯机。圆木精细推台锯技术参数：名称：圆木精细推台锯主电机：5.5-7.5-11KW*2转速：3600por/min重量：950kg加工直径：330mm，最小加工直径不限加工长度：400mm-4米可根据用户需求不一样的型号定做。 三：推台锯安全操作规程 1. 在开始运用本机器之前，请仔细阅读说明书，了解本机的操作方法，该操作 员有必要有同类机器的操作经验，或经操作训练后方能进行操作。 2. 本机运用380伏交流电源，须外接带有限流和漏电保护装置的电源最初。 3. 请娴熟的电工装置牢靠的接地系统。 4. 锯片的装置有必要十分清洗，而且锯片是完好无缺的。 5. 一切防护装置有必要装置好；别离刀片有必要定位于主锯片的邻近，最大间 隔不超越8mm。 6. 查看清洗机器、机器的作业台面、整理作业场地；（机器的作业场地是重要的 安全保障）。 7. 对加工工件遭到的阻力予以高度重视，而且肯定不强行通过有阻力的区域。 8. 在未消除一切毛病及毛病危险之前不要接通电源，而且使电源最初处于封闭 状况； 9. 操作人员不能戴手套，不能留长发，如留长发有必要将长发扎好并塞进作业 帽内，操作时应戴口罩，眼镜等防护设备； 10. 肯定不能加工过大或过小的工件。关于较小的作业用专用夹具夹紧，然后再 进行加工。 11. 加工小工件在120mm行程下，后档板和锯片之间有必要运用推进器将工件推 入加工区； 任县荣兴机械厂
电子天平及数字指示秤自检作业指导书 批准人： 批准日期： 编制XXX 201X年XX月
目录 一.目的 (2) 二.适用范围 (2) 三.自检依据 (2) 四.自检条件 (2) 五.自检标准 (2) 六.职责 (2) 七.电子天平自检方法 (2) 八.数字指示秤自检方法 (5) 九.自检结果 (7) 十.自检周期 (7) 十一.说明 (7) 附件：1电子天平自检记录表 (8) 附件：2数字指示秤自检记录表 (9) 一、目的 为保证公司所使用电子天平及数字指示秤的准确度，实现量值统一溯源，规范本公司电子天平及电子秤自检程序，特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于公司非强制检定的电子天平及数字指示秤。 三、自检依据 JJG1036-2008电子天平检定规程、JJG539-2015数字指示秤检定规程 四、自检条件 1.温度：20±5℃ 2.温度稳定时间：1h
五、自检标准 检定合格的标准砝码。 六、职责 自检工作的执行，由持电子天平检定资格证人员执行。 七、电子天平自检方法 1.外观检定 a.检查电子天平是否水平，否则先调整至水平。 b.仪器开关、按键应正常。 c.仪器各个部件应完好齐全。 2．最大允许误差 a.当天平空载时已经调到零位的条件下，无论是加载或是卸载，在零与 最大称量之间的任一载荷，其最大误差不得超过表1的规定： 表1 表2Ⅰ级电子天平
表3Ⅱ级电子天平 表4Ⅲ级电子天平 3.重复性误差及偏载误差 表5 4.校验过程
a.示值误差 电子天平在自动回零的情况下，载荷从零开始，逐渐往上加，直到最大称量；再从最大称量往下减，直到零载荷，其测量点数在常规检测时不少于5点。在这过程中，记下每次加（减）载天平的示值，与砝码的实际质量比较，得出各个载荷点的误差，其误差不得超过表1项表列的最大允许误差。 其中误差E=指示值I-总载荷L b.重复性误差 电子天平回零，砝码选取满量程的1/2或1/3，在电子天平同一位置进行校准，校准次数不少于4次，每次加载前要清零。电子天平的重复性误差等于测试时示值误差的最大值与最小值之差，该误差不能大于表1相应载荷点最大允许误差的绝对值。 E R =E max －E min 式中： E R ——重复性 E max ——示值误差的最大值 E min ——示值误差的最小值 c.偏载误差 对电子天平测试时，载荷加在称量盘的不同位置上，对于圆形秤盘，试验载荷应放在中心、前、后、左、右五个位置，对于方形秤盘，试验载荷应放在中心、左前角、左后角、右前角、右后角五个位置，偏心面积的数值应为秤盘面积的四分之一，约放在秤盘半径的三分之一处（如下图所示）。差值等于各点示值与中心示值之差；偏载误差等于各点示值与中心点示值之差中的绝对值最大者，该误差不能大于表1相应载荷点最大允许误差的绝对值。 八、数字指示秤自检方法 1.外观检定 a.电子称保持清洁，各部件无干涉现象，无损坏，无影响秤量的不良外观。
精密裁板锯操作规程 一、 概述 精密裁板锯也叫推台锯，由床身、固定工作台、移动工作台、切削部分和导向装置等组成，主要用于对胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板、细木工板、拼接实木板及塑料板等进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，同时还可以用于各种绝缘板、薄铝板和铝型材的锯割。 二、 操作指导 1.在操作机床前须详细阅读本使用说明书，了解其性能及正确操作方法。 2.机床操作前须可靠的接地装置，并检查其他安全防护装置是否正常。 3.开机前应从电源刀具、夹具、锁紧物件等进行系统检查。 4.操作机床前，先检查各部件有否松动及损坏，并及时调整及更换，以确保其正 常之功能。机床在开动前，员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备。 5.操作前应检查锯片旋转方向是否正确。 6.工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向。 7.操作机床时，所有的安全防护装置都不能擅自拆下或打开。 8.材料在加工前应先检查被锯切工件是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片 及活节飞出伤人。 9.调样校机床时，必须把电源关掉，以免造成意外伤亡。 10.手动进料时，一定要将材料紧靠工作台和靠板，手不准靠近锯片，严禁加工手 不能控制的材料。 11.推拉活动工作台时，用力要均匀，严禁用力把工作台从一边强行推到另一边， 工作台及拉手严禁硬物碰撞和闻风而敲击。 12.操作机床时须穿紧身衣服，严禁穿宽松的衣服和佩带领带、手链等，留长发者 需配戴工作帽套住长发。 13.身体状况不佳或酒后严禁操作机床。
14.当机床发生故障时，应立即切断电源，并停止作业，派专人进行检修或调整， 本机床严禁带病作业。 15.使用的刀具及配件须正确，严禁使用超过机床原设计功能的配件及刀具。 16.机床要指定专人操作、保养、调整及维修。对本机床不熟悉的人员严禁操作本 机床。 17.机床操作完毕须切断电源，等到机床完全停止后才能停止才能离开。
精密裁板锯安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1.本设备操作员必须持证上岗； 2.本设备必须专人专用，其他人员不可擅自开动设备； 3.机床在开动前，员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备； 4.机床启动后，要检查锯片的旋转方向是否正确； 5.员工必须在圆锯片有保护罩的情况下操作设备；进料时木材一定要紧靠工作台和靠板，而手部不得靠近锯片，以免造成危险事
故； 6.当机床发生异常时，应该立即切断电源，并停止作业，派专人进行维修调整，机床不得带病工作； 7.对于加工的材料一定要检查木料的锯切处是否有异物如铁钉、砂石等，以免造成异物飞出或者损坏锯片； 8.机床清扫、擦涂润滑油以及拆除换锯片和切锯屑等，必须切断电源； 9.工作结束时，要及时清理机床底部、内部的切屑，特别要保持轨道（经常用占黄油的软布擦拭）和传动轮的清洁； 10.常用的调整、锁紧螺栓要常用树脂洗涤剂清洗，并涂以润滑油，保证其正常的工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
YF-ED-J7097 可按资料类型定义编号 推台锯作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
推台锯作业指导书实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、目的 通过规范作业程序，使开板料工作符合质 量要求，避免因不规范操作而造成损失和意 外。 二、适用范围 办公家具,家居,家具推台锯作业人员。 三、作业准备 1、将作业场所清理干净。 2、检查吸尘系统是否正常。 3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯 片是否在一条直线上。
4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常。 5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。 四、作业程序 1、接通电源，待机器运转正常后开始作业 2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸。 3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。 4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。 5、每加工一种工件，必须做好首检工作、在加工过程中要做好自检工作、作业结束，切断电源，清扫现场。 五、注意事项
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
精密推台锯操作规程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
黄石市新贵建筑装饰有限公司精密推台锯操作规程 一、机床启动前，必须仔细检查主、副锯片和螺母及各部螺钉是否紧固，如有 松动，必须及时拧紧； 二、机床启动前，必须仔细检查机床推台及导轨，同时检查靠台及锯槽内是否 有杂物，任何杂物均需清理干净； 三、机床启动前，必须仔细检查机床升降及45度倒角机构的传动部分有无异 物，如有要用高压气清理干净； 四、机床启动前，必须仔细检查主、副锯片是否有锯齿损坏，如有损坏，必须 更换后方可使用，决不允许继续使用崩齿锯片； 五、安装锯片时要注意切削方向，绝对禁止反装锯片； 六、在加工板材之前要仔细检查板材表面及待加工处是否有铁钉、砂石、活节 等，以防损坏锯片及活节飞出伤人； 七、启动机床时要同时启动吸尘器，同时要将面朝学校边的门窗全部关闭； 八、只有在主、副锯启动并达到正常转速后，方可送料； 九、一般情况下主锯升出台面的高度不宜超出20MM，即一般情况下一次只锯一 张板子，最多一次不可超过三张板同时下料； 十、由于副锯锯齿呈梯形，越升高副锯锯槽越宽，所以在正式下料之前要用废 料试锯，将副锯上下、前后位置调试、固定好后，方可正式下料； 十一、手动进料时，一定要将板材紧靠工作台和靠板，手不得靠近锯片，严禁加工手不能控制的超大或过小板材；
十二、主、副锯正在工作时严禁升降或改变角度，要进行此类操作必须先关停电源； 十三、机床工作时，不论是操作员或任何人均不可站在锯片切削转动的方向，操作员在收集板料时必须先关停主、副锯电源； 十四、机床有任何导致不能正常工作的情况发生时，不可强行运转，一定要请专人检修过后方可使用； 十五、加工完毕后，关停电源，再用高压气将台面、导轨、靠台、锯槽、倒角机构、升降机构的锯沫全部清理干净，然后用油枪将各磨擦面打上机油； 十六、机床清理干净后，要将推台停在上下导轨重合的部位，这样推台的变形会控制在最小； 十七、最后要将加工间内的清洁全部做好，将所有工具、材料安置好，关闭电源。 黄石市新贵建筑装饰有限公司 2007年9月
1.目的 为保证正确的适用、操作仪器设备，应编制作业指导书，为规范作业指导书的格式，特编制此规范。 2.适用范围 此规范适用于本站内实验室仪器设备作业指导书的编制。 3.职责 作业指导书编制人员需按此规范编制对应仪器设备的作业指导书。 4.操作方法 4.1在使用本产品前，请确认适配器符合当地的电源要求。请在干燥稳定的环境中使用本产品。 请不要在潮湿或者腐蚀性环境中储存和使用本产品。请不要尝试自行修理本产品。 4.2称重单位 选择称重单位：短按单位转换/称量模式按键可切换到下一可选的称重单位。 4.3称重模式 选择称重模式：长按单位转换/称量模式按键可选择称重模式（0-600g精度0.01g）。 4.4菜单操作 进入菜单：短按菜单按键进入菜单。天平显示[S.E.t.U.P]。 菜单的选择:在菜单设置中，短按Yes按键可以进入子菜单
或者接受当前菜单选项。短按No按键切换菜单选项。退出菜单： 当天平显示[EnD]时，短按Yes按键返回上一级菜单。当天平显示[E.n.D]时，短按Yes按键退出菜单。 注意：主菜单的字母间有小数点，子菜单的字母间没有小数点。例如：[S.E.t.U.P]是主菜单，[LFT]是子菜单。 4.5Setup菜单[S.E.t.U.P.] 自动关机[.A-OFF.]:可选设置：On Off 设置为[On]时，4分钟内没有操作天平将自动关机。 背光[LiGht]:可选设置：On Off或者Auto 设置为[Auto]时，每次操作时，背光会自动点亮4秒钟。 量程校正[SPAN]:用空载点和满载点对天平进行校正。当工作环境变化时，建议进行量程校正以称量精确。 线性校正[Lin]：用空载点、半载点和满载点对天平进行校正。 LFT[.LFt.]:可选设置：On Off 设置为[On]时，天平符合JB/T5374-1991。 4.6Unit菜单[U.n.i.t] 本菜单用于设置称重单位和称重模式。可选称重单位和模式请参照表4-1。 4.7通讯和打印菜单 当安装通讯接口时，天平将显示通讯和打印菜单。请参考通讯接
文件编号：TP-AR-L7405 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 推台锯操作规程正式样 本
推台锯操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、检查机器状况及安全有无问题； 2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具 锋利与否，是否需要刃磨； 3、打开电源、启动刀具，空转无异常情 况； 4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械 原因误差，才可以正式工作； 5、工作中遵守安全规范，锯切小边条 时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推 送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿； 6、更换刀具必须等机器安全停止，并关
闭电源方可进行； 7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。 日常保养及标准 序号项目标准 周期 1 工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2 电机及升降导轨无尘；无油每日 3 调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4 刀具及安装面无尘无损；锋利每次
推台锯安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0240
推台锯安全操作规程(新编版) 1、操作前检查推台锯锯片是否锋利，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常。 2、检查锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，锯齿必须在同一圆周上。 4、开机后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于100mm，接近端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
7、机器运转时，发现异常应立即关闭电源，向车间主管反映，非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。 8、本机器必须专人专用，其它人员未经车间主管同意，不得擅自使用。 9、严禁戴手套、穿拖鞋、带病、酒后操作机器。 10、作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净，应不定期加油、保养。 东莞市三原色家具有限公司 2011-9-1 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电子天平作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1.目的 为保证正确的适用、操作仪器设备，应编制作业指导书，为规范作业指导书的格式，特编制此规范。 2.适用范围 此规范适用于本站内实验室仪器设备作业指导书的编制。 3.职责 作业指导书编制人员需按此规范编制对应仪器设备的作业指导书。 4.操作方法 4.1在使用本产品前，请确认适配器符合当地的电源要求。请在干燥稳定的环境中使用本产品。 请不要在潮湿或者腐蚀性环境中储存和使用本产品。请不要尝试自行修理本产品。 4.2称重单位 选择称重单位：短按单位转换/称量模式按键可切换到下一可选的称重单位。 4.3称重模式 选择称重模式：长按单位转换/称量模式按键可选择称重模式（0-600g精度 0.01g）。
4.4菜单操作 进入菜单：短按菜单按键进入菜单。天平显示[S.E.t.U.P]。 菜单的选择:在菜单设置中，短按Yes按键可以进入子菜单或者接受当前菜单选项。短按No按键切换菜单选项。退出菜单： 当天平显示[EnD]时，短按Yes按键返回上一级菜单。当天平显示[E.n.D]时，短按Yes按键退出菜单。 注意：主菜单的字母间有小数点，子菜单的字母间没有小数点。例如：[S.E.t.U.P]是主菜单，[LFT]是子菜单。 4.5Setup菜单[S.E.t.U.P.] 自动关机[.A-OFF.]:可选设置：OnOff 设置为[On]时，4分钟内没有操作天平将自动关机。 背光[LiGht]:可选设置：OnOff或者Auto 设置为[Auto]时，每次操作时，背光会自动点亮4秒钟。 量程校正[SPAN]:用空载点和满载点对天平进行校正。当工作环境变化时，建议进行量程校正以称量精确。
推台锯安全操作规程 1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2适用范围 推台锯 3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟， 看推台锯运转是否正常； (4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； (5)准备好材料和辅料(垫板等)。 4作业程序 (1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； (3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结 束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面； (4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质 量要求，相邻两面是否保持90°； (5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5注意事项 (1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； (2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； (3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； (4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
冷压机安全操作规程 1目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。2适用范围 冷压机 3操作前准备 (1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； (2)、检查油床、油路是否有漏油现象； (3)、检查油泵循环开关是否打开； (4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4操作程序 (1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂 上均匀的脲醛胶； (2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； (3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5注意事项 (1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)、保持压床干净和受力均匀； (3)、保持油路开关处于打开状态； (4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； (5)、使用后的压床应保持合拢状态。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电子秤校验安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7068-25 电子秤校验安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 作业前 5.1.1 校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然后再进行秤校验。 5.1.2 参加校称的所有人员必须正确佩戴劳保用品。 5.1.3 与操作人员联系，断开搅拌机电源并挂牌。 5.1.4 指定专人用对讲机和中控随时保持联系。 5.2 作业中 5.2.1 搬运砝码要轻拿放，不得撞击称体，摆放要均衡防止坍塌和物体坠落。
5.2.2 中控员要随时用对讲机与加砝码人保持联系，证校验工作准确无误地进行。 5.2.3 严禁在校称时启动搅拌机。 5.3 作业后 32 / 186 5.3.1 清理现场，按指定位置整齐摆放砝码。 5.3.2 与中控人员联系确认后恢复供电。 5.3.3 填写工作校称记录表。 6安全应急措施安全应急措施 6.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。 6.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
精密推台锯操作规程集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
黄石市新贵建筑装饰有限公司 精密推台锯操作规程 一、机床启动前，必须仔细检查主、副锯片和螺母及各部螺钉是否紧 固，如有松动，必须及时拧紧； 二、机床启动前，必须仔细检查机床推台及导轨，同时检查靠台及锯槽 内是否有杂物，任何杂物均需清理干净； 三、机床启动前，必须仔细检查机床升降及45度倒角机构的传动部分有 无异物，如有要用高压气清理干净； 四、机床启动前，必须仔细检查主、副锯片是否有锯齿损坏，如有损 坏，必须更换后方可使用，决不允许继续使用崩齿锯片； 五、安装锯片时要注意切削方向，绝对禁止反装锯片； 六、在加工板材之前要仔细检查板材表面及待加工处是否有铁钉、砂 石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人； 七、启动机床时要同时启动吸尘器，同时要将面朝学校边的门窗全部关 闭； 八、只有在主、副锯启动并达到正常转速后，方可送料； 九、一般情况下主锯升出台面的高度不宜超出20MM，即一般情况下一次 只锯一张板子，最多一次不可超过三张板同时下料； 十、由于副锯锯齿呈梯形，越升高副锯锯槽越宽，所以在正式下料之前 要用废料试锯，将副锯上下、前后位置调试、固定好后，方可正式下料；
十一、手动进料时，一定要将板材紧靠工作台和靠板，手不得靠近锯片，严禁加工手不能控制的超大或过小板材； 十二、主、副锯正在工作时严禁升降或改变角度，要进行此类操作必须先关停电源； 十三、机床工作时，不论是操作员或任何人均不可站在锯片切削转动的方向，操作员在收集板料时必须先关停主、副锯电源； 十四、机床有任何导致不能正常工作的情况发生时，不可强行运转，一定要请专人检修过后方可使用； 十五、加工完毕后，关停电源，再用高压气将台面、导轨、靠台、锯槽、倒角机构、升降机构的锯沫全部清理干净，然后用油枪将各磨擦面打上机油； 十六、机床清理干净后，要将推台停在上下导轨重合的部位，这样推台的变形会控制在最小； 十七、最后要将加工间内的清洁全部做好，将所有工具、材料安置好，关闭电源。 黄石市新贵建筑装饰有限公司 2007年9月
推台锯操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0619
推台锯操作规程(新编版) 1、检查机器状况及安全有无问题； 2、检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨； 3、打开电源、启动刀具，空转无异常情况； 4、工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作； 5、工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿； 6、更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行； 7、工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。
日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次 日常保养及标准 序号项目标准周期 1工作台面及推台滑轨无尘；无油每日 2电机及升降导轨无尘；无油每日 3调节丝杆；连杆无尘无障碍每日 4刀具及安装面无尘无损；锋利每次 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
推台锯安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作前检查推台锯锯片是否锋利，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常。 2、检查锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10~20mm为限，锯齿必须在同一圆周上。 4、开机后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木
节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于 100mm，接近端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。 7、机器运转时，发现异常应立即关闭电源，向车间主管反映，非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。 8、本机器必须专人专用，其它人员未经车间主管同意，不得擅自使用。 9、严禁戴手套、穿拖鞋、带病、酒后操作机器。 10、作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净，应不定期加油、保养。
1.0 目的：保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。 2.0 适用范围；本公司以下的电子天平及电子秤： 2.1 JW-300 电子计重秤(北京宇权,300g/0.001g) 2.2 T-500 电子天平(常熟双杰,500g/0.01g) 2.3 JY-1001 电子天平(上海民桥,1000g/0.1g) 2.4 JZC-3S 电子秤(福州科迪,3000g/0.5g) 3.0 校准依据： 3.1 CSB/QP-13《检测设备管理程序》 3.2 JJG98-1990《非自动天平试行检定规程》 3.3 JJF105《测量不确定度评定与表示》 4.0 职责： 4.1 品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。 4.2 相关使用部门配合计量管理人员进行校准工作。 5.0 校准方法： 5.1 校准项目: 5.2 校准条件与设备： 5.2.1 室内温度:18-28℃,湿度≤75%RH 5.2.2 所用设备:已检定5~1000g 一组砝码(9 个). 5.3 校准过程: 5.3.1 外观: a.天平上应有型号,名称,出厂厂名,最大秤量,分度值,准确度级别(用一个椭圆和椭圆里面 的罗马数字,外加数字外脚标表示). b.天平表面镀层应色泽均匀,不得有明显的划痕和擦伤. 5.3.2 自动校准:
5.3.2.1 JW-300 电子计重秤(北京宇权,300g/0.001g) a.,,待显示”CAL.-1”时放手; b.,显示”YES -CAL.0-LOAD ”→”XXX.XX”或”XXX.XX”两种重量循环 显示; c.加入已检定的 200g 砝码; d.稳定后显示”CAL.2”并发出”嘟”声,. e.校准结束. 5.3.2.2 T-500 电子天平(常熟双杰,500g/0.01g) : a.按”校正”(CAL)键,显示窗显示”C -XXX-“进入自动校正状态(XXX 为校准砝码的重量). b.将砝码放于秤台上,待稳定后天平显示砝码重量值. c.显示值与标准砝码值不符合时(e≠d),重新进行校准. d.校准完毕. 5.3.2.3: JY-1001 电子天平(上海民桥,1000g/0.1g) a.按一下键,天平显示全”0”,再长按 10 秒打开,显示窗出现”CAL”符号;. b.松开键,显示窗出现 C-XXX(校正砝码值),将相应的校正砝码放于天平秤上;. c.过十几秒后,天平自动校正完成. d.若不准确,可按上法再进行一次校正. 5.3.2.4 JZC-3S 电子秤(福州科迪,3000g/0.5g) a.在秤盘上不加载任何物体,按住”清零”键开机. b.此时显示”CAL”字样,待显示稳定后,按”清零”键一次,显示”0KG”字样. c.按”单位”键选择相适宜的砝码重量值(1000g),放上校准砝码,按”清零”键认,即刻显示校 准砝码的重量值. d.校准操作最好在开机预热 1 小时后进行,当误差超过±10%时,校准无效,重新校正.: 量爪两外测量面接触后,游标上的”零”刻线和”尾”刻线与尺身相应刻线应相互重合. 5.3.3 载荷点最大允许误差 a.载荷点确定:使用自动校准,各电子天平型号不同,选择的载荷点也不同: JW-300 电子计重秤(北京宇权,300g/0.001g): 0, 10g, 20g, 50g, 100 g, 100g 共 6 个点. T-500 电子天平(常熟双杰,500g/0.01g): 0, 20g, 50g, 100 g, 100g, 200g 共 6 个点. JY-1001 电子天平(上海民桥,1000g/0.1g): 0, 50g, 100g, 100 g, 200g, 500g 共 6 个点. JZC-3S 电子秤(福州科迪,3000g/0.5g): 0.100g,200g,500g,500g,1000g 共 6 个点. b.方法:从零载开始,逐渐加到天平的最大加法配衡(能达到天平最大载荷最好),再逐渐地 卸下载荷,直至零载荷为止,记录相关的数据...