3 控制方案选择
菏泽电厂使用的变频器型号为1305，由A-B公司（Allen-Bradley Company）生产。变频器启动后，通过DCS产生4-20mA控制信号，变频器经过运算处理，去改变电源频率，通过电源频率的改变而改变电机的转速，从而改变电机的出力，主要由变频控制柜、双电源控制柜、电机、给粉机、以及操作器组成，给粉变频器采用美国A-B公司1305-BA09A变频器，一台变频器带一台电机。
4 系统设备调试
4.1给粉机变频装置的调试应具备的条件
变频控制柜、双电源控制柜应就位，并且接地良好。所有电源电缆、控制电缆应按图纸敷设并接线好，测绝缘合格。所有给粉机电机安装就位，测绝缘合格。给粉机机械传动良好。4.2给粉机变频装置的调试步骤
4.2.1双电源控制柜调试
四路电源都送电，一路与三路电源互为备用，二路与四路电源互为备用，当一路停电或断电时，自动切换到另一路，仍然保证系统正常工作，不能出现不备用现象。
4.2.2变频器参数设置
1）Freqselect1，设置“4—20MA”，该参数是选择频率源变频器提供命令频率，2）Stop select 设为“coast ”(突降)，该参数选择停止模式。3）Run On Power Up 设为“Enter”（能保持），该参数允许变频器上电重新启动不管在掉电前变频器状态如向。4）Base Frequency 设为“60HZ”，该参数应设置到电动机铭牌上的额定频率。5）Base Voltage 设为“380V”，该参数应设置为电动机铭牌上额定电压频率。6）Maximum Voltage设为“400V”，该参数设置变频器输出原最高电压。7）Current Limit设为“120%”，该参数设置了最大变频器输出电流，此电流值是在电流超限故障触发前允许的值。8）Overload Current 设为“7.2A”，该参数为电机铭牌上的满负载电流值。9）Line Loss Fault 设为“Uvolt Run”电源丢失故障不使能，该参数确定直流母线压降15%是否影响运行。10）4—20mA Loss Sel设为“Hold /Alarm”，变频保持最后输出频率和设一个报警位，当有效的输入是“4—20mA”时，该数选择变频器对一个4—20mA信号丢失的反应。11）Curr Lim Trip En 设为“Trip I Lim”，产生一个电流超限诊断故障，该参数确定电压是否超过电流限制中的设置值，[电流限制]设置形成一个电流超限制诊断故障（故障F36）。12）Output I Config 设为“Faulted”，当变频器故障时，输出接通这参数设置，启动接在端子排TB2上的端子19和20之间的集电极开路输出的条件，A4、B1给粉机变频器参数设置如表1。
表1
参数组：Metering：
号码参数参数值
A4 B1
54 Output current（输出电流）4.6A 3.88
1 Output voltage（输出电压）132V 154
23 Output power（输出功率）0.15KW 0.16
53 Dc bus voltage（直流母线电压）512V 507
66 Output freq（输出频率）18.5HZ 21.33
65 Freq command（命令频率）18.5HZ 20.01
42 Mop hz 0.00 0.00
70 Drive temp（变频器温度）45DEGC 44
4 Last fault（最后故障）0 0
3 % output power（额定输出功率的百分数）3% 4%
2 % output curr（额定输出电流的百分数）50% 42%
参数组：set up（设置）
21 Input mode（输入模式）Run fwd/rev Run fwd/rev
5 Freq select 1（频率选择1）4-20MA 4-20MA
7 Accel time 1（加速时间1）15S 15S
8 Decel time 1（减速时间1）10S 10S
17 Base frequency（基频或额定频率）50HZ 50HZ
18 Base voltage（基压或额定电压）380V 380V
20 Maximum voltage（最大电压）400V 400V
16 Minimum freq（最小频率）0HZ 0HZ
19 Maximum freq（最大频率）60HZ 60HZ
10 Stop select（停止选择）Coast Coast
36 Current limit（电流限制）120% 120%
37 Overload mode（过载模式）No Derating No Derating
38 Overload current（过载电流）7.2A 7.2A
141 Sec curr limit（第二电流限制）0% 0%
参数组：advanced setup（先进设置）
16 Minimum freq（最小频率）0HZ 0HZ
19 Maximum freq（最大频率）60HZ 60HZ
17 Base frequency（基频或额定频率）50HZ 50HZ
18 Base voltage（基压或额定电压）380V 380V
49 Break frequency（截断频率）15HZ 15HZ
50 Break voltage（截断电压）100V 100V
20 Maximum voltage（最大电压）400V 400V
9 Dc boost select（直流提升选择）Bread point Bread point
48 Start boost（启动提升）3V 3V
83 Run boost（运行提升）0V 0V
45 Pwm frequency 4.0KHZ 4.0KHZ
84 Analog invert（模拟转换）Disabled Disabled
81 4-20mA loss sel（4-20mA信号丢失选择）Hold/alarm Hold/alarm 10 Stop select（停止选择）Coast Coast
12 Dc hold time（直流保持时间）0S 0S
13 Dc hold volts(level)(直流保持电压) 0V 0V
11 DB enable（直流制动使能）Disabled Disabled
41 Motor type（电机类型）Induc/reluc Induc/reluc
52 Compensation（补偿）Comp Comp
参数组：frequency set（频率设置）
5 Freq select 1（频率选择1）4-20MA 4-20MA
6 Freq select 2（频率选择2）Remote pot Remote pot
24 Jog freq（点动频率）10.0HZ 10.0HZ
26 Prst/2nd accel（预置/第二加速）Preset Preset
72 Upper presets（超预置）Disabled Disabled
30 Accel time 2（加速时间2）5s 5s
31 Decel time 2（减速时间2）5s 5s
27 Preset freq 1（预置频率1）10HZ 10HZ
28 Preset freq 2（预置频率2）20HZ 20HZ
29 Preset freq 3（预置频率3）30HZ 30HZ
73 Preset freq 4（预置频率4）40HZ 40HZ
74 Preset freq 5（预置频率5）50HZ 50HZ
75 Preset freq 6（预置频率6）60HZ 60HZ
76 Preset freq 7（预置频率7）0.0 0.0
32 Skip freq 1（跳跃频率1）400HZ 400HZ
33 Skip freq 2（跳跃频率2）400HZ 400HZ
34 Skip freq 3（跳跃频率3）400HZ 400HZ
35 Skip freq band（跳跃频带）0HZ 0HZ
22 Mop increment（MOP增加）1.0HZ/S 1.0HZ/S
参数组：feature select（特性选择）
14 Run on power up（上电运行）Enabled Enabled
85 Reset/run tries（复位/运行尝试）0 0
15 Reset/run time（复位/运行时间）1.0s 1.0s
57 S curve enable（S曲线使能）Disabled Disabled
56 S curve time（S曲线时间）0s 0s
47 Language（语言）English English
80 Balance freq（平衡频率）
79 Balance time（平衡时间）
78 Balance angle（平衡角度）
参数组：output configuration（输出组态）
90 Output 1 config（输出1组态）Faulted Faulted
91 Output 2 config（输出2组态）Running Running
25 Analog out sel（模拟量输出选择）Frequency Frequency 77 Above freq val（超频率值）0HZ 0HZ
142 Above curr value（超电流值）0% 0%
参数组：faults（故障）
86 Fault buffer 0（故障缓冲器0）36 7
87 Fault buffer 1（故障缓冲器1）7 10
88 Fault buffer 2（故障缓冲器2）10 7
89 Fault buffer 3（故障缓冲器3）48 36
51 Clear fault（清除故障）Deady Deady
82 Cur lim trip en（电流跳闸触发使能）Trip I lmt Trip I lmt 40 Line loss fault（进线电压丢失）Uvolt run Uvolt run
39 Fault clear mode（故障清除模式）Enabled Enabled
参数组：diagnostics（诊断）
58 Drive command（变频器命令）****0001 ****0001
59 Drive status（变频器状态）00001111 00001111
60 Drive alarm（变频器报警）**000000 **000000
55 Input status（输入状态）*0000011 *0000011
62 Freq source（频率源）4-20MA 4-20MA
65 Freq command（命令频率）18.5 20.8
69 Drive dlrection（变频器方向）Forward Forward
43 Motor mode（电机方式）At HZ mode At HZ mode
44 Power mode（动力方式）Active mode Active mode 61 Drive type（变频器类型）5639 5639
71 Drive Firmware（变频器固件）
67 Output pulses（输出脉冲）16790-63421 27692-80731 70 Drive temp（变频器温度）44 44
64 Set defaults（设置缺省）Ready Ready
参数组：masks（屏蔽）
92 Logic mask（逻辑屏蔽）*1111111 *1111111
94 Direction mask（方向屏蔽）*1111111 *1111111
95 Start mask（启动屏蔽）*1111111 *1111111
96 Jog mask（点动屏蔽）*1111111 *1111111
97 Reference mask（参考屏蔽）*1111111 *1111111
98 Accel mask（加速屏蔽）*1111111 *1111111
99 Decel mask（减速屏蔽）*1111111 *1111111
100 Fault mask（故障屏蔽）*1111111 *1111111
101 Mop mask（MOP屏蔽）*1111111 *1111111
93 Local mask（本地屏蔽）*1111111 *1111111
参数组：owners（占有者）
102 Stop owner（停止占有者）*0000000 *0000000
103 Direction owner（方向占有者）*0000001 *0000000 104 Start owner（启动占有者）*0000001 *0000001
105 Jop owner（点动占有者）*0000000 *0000000
106 Reference owner（参考占有者）*0000001 *0000001 107 Accel owner（加速占有者）*0000001 *0000001 108 Decel owner（减速占有者）*0000001 *0000001 109 Fault owner（故障占有者）*0000000 *0000000 110 Mop owner（MOP占有者）*0000000 *0000000 137 Local owner（本地占有者）*0000000 *0000000
参数组：adapter I/O（适配器输入/输出）
111 Data in A1（A1数据输入）0 0
112 Data in A2（A2数据输入）0 0
113 Data in B1（B1数据输入）0 0
114 Data in B2（B2数据输入）0 0
115 Data in C1（C1数据输入）0 0
116 Data in C2（C2数据输入）0 0
117 Data in D1（D1数据输入）0 0
118 Data in D2（D2数据输入）0 0
119 Data out A1（A1数据输出）1 1
120 Data out A2（A2数据输出）1 1
121 Data out B1（B1数据输出）1 1
122 Data out B2（B2数据输出）1 1
123 Data out C1（C1数据输出）1 1
124 Data out C2（C2数据输出）1 1
125 Data out D1（D1数据输出）1 1
126 Data out D2（D2数据输出）1 1
参数组：process display（过程显示）
127 Process par（过程参数）1 1
128 Process scale（过程标度）1 1
129 Process txt 1（过程正文1）无无
130 Process txt 2（过程正文2）无无
131 Process txt 3（过程正文3）无无
132 Process txt 4（过程正文4）无无
133 Process txt 5（过程正文5）无无
134 Process txt 6（过程正文6）无无
135 Process txt 7（过程正文7）无无
136 Process txt 8（过程正文8）无无。
4.2.3给粉变频系统变频柜调试内容
变频电源柜一路、三路；二路、四路相互断电试验，DCS控制变频器试验，检查测量主接触器接点输出是否正确，测量变频器扩展接点输出是否正确。
给变频器输入380V接入变频电气端子排（BP—R，BP—S，BP—T），在变频器控制端子排“BP—3，BP—4”输入“4—20MA”,变频器显示“0HZ—60HZ”同时电压升高使电机转速提高，标准伏特—赫兹曲线如图8所示。
变频器控制端子“BP—19，BP—20”为可编程输出干接点变频器故障时输出接通，变频器“BP—3，BP—5”为“O—10V”反馈输出信号，接控制室DCS转速表。
4.3变频柜调试及使用注意事项：
启动和停止给粉机电机，不应采用将变频器线路的电源频繁切断而又再施加上电的方案，如果必须使用这种启动和停止方法，或电源的频繁开断是不可避免的，则应保证启停的间隔每分钟不能多于一次。
变频器启动后，电机不转，应检查（1）检查电机是否正确连接到控制开关上，（2）检查端子排TB2是否存在频率信号源4～20mA，核实是否正确地设置了适配器或预置频率，（3）检查控制输入信号，核实SW1、SW2、SW3处于适当状态，（4）检查参数设置，核实［频率源］是否为要求的频率源，核实［命令频率］是否为要求值，核实正确设置了［参考屏蔽］。变频器HIM上显示“STOPPED”代表电机不能启动，处理方法如下，（1）检查电源电路，包括检查供电电压，检查所有保险和断线情况，（2）检查电机，核实电动机被正确连接，（3）检查控制输入信号，核实有效信号存在，HIM上显示“Not Enable”，核实启动信号存在，核实停止信号存在，核实正向运行和反向运行信号，二者都不动作，（4）检查参数屏蔽设置情况，核实正确设置了［启动屏蔽］，核实正确设置了［逻辑屏蔽］，核实正确设置了［局部屏蔽］。
产品说明 GS系列通用变频器是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号，额定功率范围从750W 到315kW的G型机（恒定转矩控制方式）或者P型机（可变转矩控制方式），供用户选用。 本变频器由高性能32位DSP微处理器控制，并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功率输出器件。因此，它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度调制的开关频率是可选的，因而降低了电动机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。 1.1铭牌说明及命名规则 从包装箱取出变频器，检查产品铭牌，确认变频器型号，产品是否与定货单相符，机器是否有损坏，如有疑问或产品损坏，请与当地经销商联系。 铭牌说明： 变频器型号 输入电压相数、电压及频率 输出视在功率及电流 产品序列号 图1.1 铭牌示意图 命名规则：
1.2 GS系列变频器技术规范 GS系列变频器适用电机功率范围为：0.75～315kW。 1.2.1技术规范 项目规范 电源额定输入电压 （V） 三相380V +15%/-20%,50～60Hz±5% 输出额定输出电压 （V） 三相380V（与输入电压有关，可通过参数设置） 适用电机功率 （kW） 1.5 3.7 7.5 15 22 37 55 93 132 185 220 280 0.75 2.2 5.5 11 18.5 30 45 75 110 160 200 250 315 额定输出电流 （A） 3.8 9.0 17 32 45 75 112 176 253 355 426 540 2.1 5.1 13 25 37 60 91 150 210 304 380 480 610 最大过载电流 G型（200型）：150% 1分钟，180% 2秒 P型（216型）：120% 1分钟，150% 2秒 控制及运行 频率控制范围0～400Hz 输出频率精度0.01Hz 调速范围1：100 控制方式直线VF控制/多点VF控制/节能控制/磁通电流控制/转矩控制转矩提升手动转矩可调/自动转矩提升 启动转矩 G型：0.5Hz时150％的额定转矩 P型：0.5Hz时100％的额定转矩 电压/频率特性基本电压10V～440V可调，基本频率8Hz～400Hz可调 加、减速曲线直线和任意可调曲线，0.1～3200.0秒连续可调 频率设定输入 操作盒键盘、操作盒电位器、计算机、0～10V信号、4～20mA信 号及其组合 输入端子指令信 号 运转、正/反转、点动、多段速度、自由停车、复位、电压/电流 信号输入切换 输入端子 八个数字输入端子，其中一个可用作高速脉冲输入（0～50kHz） 二个模拟输入端子，一个只接收电压信号（0～10V），另一个可以 接收电压（0～10V）或电流信号（0～20mA） 输出端子 两个数字输出端子，其中一个可用作高速脉冲输出（0～50kHz） 二个模拟输出端子，可以输出电压信号（0～10V）或电流信号（0～ 20mA） 一个继电器输出 标准功能 电流限幅、手动转矩提升、自动转矩提升、自动稳定输出电压 （AVR）、转速追踪、启动直流制动、停车直流制动、瞬时停电再 起动、自动故障复位、频率上下限限制、跳跃频率功能、自动转 差补偿（转速补偿）、载波频率自动调整、自动节能运行、音调调 节、加减速模式可调、频率表和电流表输出、简易一拖二供水功 能、七段多段速度运行、程序运行、纺织用摆频功能、闭环PID 调节控制、注塑机节能改造（需配信号采集板） 保护功能 过压、欠压、外部故障、过流、电流限幅、过热、电子热过载继 电器、防过压（流）失速、数据保护 显示本机操作盒 参数设定：查看修改参数 运行显示：显示输出频率、输出电压等13种运行状态参数 故障显示：显示故障代码 计算机 通过内置串行通讯口与计 算机通讯 功能代码、数据、状态、图形
目录 第一章产品基本信息介绍 (03) 第二章设计原则及依据 (05) 第三章电控系统技术说明 (07) 第四章变频器参数设定 (16) 第五章操作流程 (18) 第六章故障和报警 (19) 第七章元件清单 (22) 第八章原理接线图 (23)
第一章产品基本信息介绍1.1概述 BPJ7系列矿用隔爆兼本质安全型交流变频器是一种集真空磁力起动器、数字式变频调速装置及相关的散热技术为一体的高新技术产品。该产品适用于交流50Hz、额定电压660V的异步电动机重负荷软起动、软停车和运行过程控制，具有起动电流小、起动速度平稳、起动性能可靠、对电网冲击小等优点，其起动曲线有“S”型和线性二种。该曲线可根据现场实际工况进行调整，从而减少起动时对设备的动张力。此外，变频器具有在线控制功能，可根据电机的负荷变化，调整电机工作电源电压和频率，从而达到所需转矩。具有明显的节能效应，可实现经济运行。随着煤矿自动化程度的不断提高，变频器正以其节能、高效、安全、可靠的特点，逐渐成为今后煤矿电机设备调速控制的发展方向，并得以广泛的应用。 本产品主要用于煤矿井下或露天矿山、港口码头、选煤厂、发电厂等大负荷恶劣环境中运输设备的软起动、软停车和运行过程控制，即用于煤矿井下绞车提升机、刮板运输机、给煤机、风机、局扇、水泵及油泵等设备的调速控制。 1.2产品型号 主要规格参数： a）输入电压： AC660V，50/60Hz，75%Ue～110% Ue，电网不平衡度：最大为电网线电压的±3%。 b）输出电压：电压随频率呈线性变化。 c）额定功率：15～315kW，功率因素：0.97（额定负载下）；频率分辨率：0.01Hz。 d）额定电流：660VAC，18～377A；额定过载电流：150%额定电流1min。 e）起动频率：0.5～60Hz 可调设定，频率分辨率：0.01Hz。 f）工作制：连续工作制或短期工作制。 g）本安电源：输入电压127V，本安输出最高开路电压：24.2VDC；本安输出最大电流：0.5A； h）冷却方式：热管风冷却。 1.3型式 防爆型式：隔爆兼本质安全型Exd[ib]I。 控制型式：恒转矩型、变转矩型、四象限矢量控制型。
S120操作说明1、面板（BOP）操作： 1）、传动对象的选择： 面板显示屏左上角显示的数字是被激活的传动对象，对应控制单元CU320及其控制下的功率模块。 同时按“FN”和“向上”键，可以该数字闪烁，通过上下键的选择，即可显示选择的传动对象。 其中，对于1#控制单元（+Z2DKG02柜）： 01代表1#控制单元CU320； 02代表整流单元； 03代表1#步进冷床前回转臂拨料机控制系统； 04代表2#步进冷床前回转臂拨料机控制系统。 对于1#控制单元（+Z2DKG04柜）： 01代表2#控制单元CU320； 02代表4#链式冷床控制系统； 03代表1#链式冷床控制系统； 04代表1#步进冷床控制系统； 05代表2#步进冷床控制系统。 选择操作对象，即可对相应对象进行操作，以及查看状态等。 注意：传动对象在显示参数值时不可更改，即显示“P”或“r”时方可更改。 2）、参数的更改： 在选择好传动对象后，可以进入想要查找的参数。改变参数值，须先按动“FN”键，相应的参数位闪烁后方可通过上下键更改，按“P”键确认。 如果不能找到想要查看的参数，须回到传动对象为控制单元（即传动对象显示01），将参数P0003=3，可显示完全参数列表。 参数改动后，显示屏中“S”出现，说明参数存储区“RAM”和“ROM” 不一致，此时须常按“P”键三秒钟，将参数写入ROM。 3）、故障复位： 控制单元报故障，面板上方红色故障灯点亮，需按“FN”键进行复位。 2、常用参数： r21输出频率 r27输出电流 r31电机输出转矩 r61编码器实际值 r26直流母线电压 r2090由自动化发送的控制字1（位显示） 由自动化发送的控制字2（速度给定） 发送给自动化的状态字1（位显示） 发送给自动化的状态字2（位显示） P1520转矩上限幅
西门子标准变频器控制方法描述
第一节速度矢量控制（MM440） 在矢量控制中，速度控制器影响系统的动态特性。特别是恒转矩负载，速度闭环控制有利于改善系统的运动精度和跟随性能。在矢量控制过程中，速度控制器的配置是重要的环节。 根据速度控制器的反馈信号来源，可以将速度矢量控制分为带传感器的矢量控制(VC)与无传感器的矢量控制(SLVC)两种。 ?编码器的反馈信号(VC)：P1300=20 ?观测器模型的反馈信号(SLVC)：P1300=21 在快速调试和电机参数优化的过程中，变频器会根据负载参数自动辨识系统模型，建立模型观测器，在没有传感器的情况下，系统也会根据输出电流来计算当前速度，作为速度反馈来构成速度闭环。 速度控制器的设定方式（P1460,P1462,P1470,P1472） ?手动调节 可根据经验对速度控制器的比例与积分参数进行整定 ?PID自整定 设定参数：P1400 当P1400.0=1,使能速度控制器的增益自适应功能，即根据系统偏差的 大小来自动调节比例增益系数Kp。在弱磁区，增益系数随磁通的降低 而减小。 当P1400.1=1,速度控制器的积分被冻结，只有比例增益，即对开环运 行的电动机加上滑差补偿。 ?优化方式自整定 通过设置P1960=1,变频器会自动对速度控制器的各参数进行整定。
第二节 转矩控制（MM440） 矢量控制分为速度矢量控制与转矩矢量控制，转矩控制与速度矢量控制的主设定频率 滤波 编码器反馈 观测器模型反 馈实际频率 滤波 PI 速度 控制器 系统 手动调节 自整定 优化整定 P1400.0=1 P1960=1
西门子变频器说明书大全 西门子变频器型号及参数一：MicroMaster420 MicroMaster420是全新一代模块化设计的多功能标准变频器。它友好的用户界面，让你的安装、操作和控制象玩游戏一样灵活方便。全新的IGBT技术、强大的通讯能力、精确的控制性能、和高可靠性都让控制变成一种乐趣。 1、主要特征 200V-240V±10%，单相/三相，交流，0.12kW-5.5kW；380V-480V±10%，三相，交流，0.37kW-11kW；模块化结构设计，具有最多的灵活性；标准参数访问结构，操作方便。 2、控制功能 线性v/f控制，平方v/f控制，可编程多点设定v/f控制；磁通电流控制（FCC），可以改善动态响应特性；最新的IGBT技术，数字微处理器控制； 数字量输入3个，模拟量输入1个，模拟量输出1个，继电器输出1个；集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP通讯模块/Device-Net模板；具有7个固定频率，4个跳转频率，可编程；“捕捉再起动”功能；
在电源消失或故障时具有“自动再起动”功能； 灵活的斜坡函数发生器，带有起始段和结束段的平滑特性；快速电流限制（FCL），防止运行中不应有的跳闸； 有直流制动和复合制动方式提高制动性能； 采用BiCo技术，实现I/O端口自由连接。 3、保护功能 过载能力为150％额定负载电流，持续时间60秒； 过电压、欠电压保护； 变频器过温保护； 接地故障保护，短路保护； I2t电动机过热保护；
采用PTC通过数字端接入的电机过热保护； 采用PIN编号实现参数连锁； 闭锁电机保护，防止失速保护。 西门子变频器型号及参数二：MicroMaster430 MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家。功率范围7.5kW至250kW。它按照专用要求设计，并使用内部功能互联（BiCo）技术，具有高度可靠性和灵活性。控制软件可以实现专用功能：多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。 1、主要特征 380V-480V±10%，三相，交流，7.5kW-250kW； 风机和泵类变转矩负载专用；
1：启动2：停机3：激活给定参数设置4：正转 5：反转6：故障复位7：本地控制/远程(外部)控制1：如何启动，停机，改变运转方向 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一 行没有字母L）3:按（停机）4：按（启动）5：按（反向运转）6：按（正向运转） 2：如何设置转速给定值 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一行没有字母L）3：按（进入给定参数功能）4：按（慢速改变）或者 按（快速改变）5：按（）（保存给定值） 3：如何选择在显示屏幕上的实际信号 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（选择某一行，光标选择的地方就是你选择的地方）3：按（进入实际信号的选择功能）4：按（选择一个实际信号）或者按（改变实际信号组）5：按（确认并返回实际信号显示模式）或者按（取消所作选择，恢复原设置） 4：如何显示实际信号的全称 1：按保持（显示3个实际信号的全称）2：释放（返回实际信号选择模式）5：如何查看和清楚故障记录：注：故障或警告正在发生，则不能清楚故障记录 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（进入故障记录显示功能）3：按（选择上条或下条故障/警告记录）4：按（清楚故障记录）5：按（返回实际显示信号） 6：如何显示和清楚当前故障记录 1：按（显示当前故障记录）2：按（将故障复位） 7：如何选择一个参数并改变参数值 1：按（进入参数模式）2：按（选择一个参数组）3：按 （在组内选择一个参数）4：按（进入参数设置功能）5：按（慢 速改变数字及文字）或者按（快速改变数字值，仅对数字）6：按 （储存新的参数值）或者按（为了取消新的设置并恢复原有设置，按任意一个模式选择键退出，并同时进入相应的模式） 8：启动向导的启动，浏览，退出 1：按（进入功能模式）2：按（从列出项中选择一个任务或功能项）或者按（翻页，以便显示更多的操作向导/功能项）3：按（进入所选任务）4：按（接受并继续）5：按（接受并继续） 6：按（慢速传调整动参数）或者按（快速调整传动参数）7：按（确认新值并进行下一步操作）或者按（取消设置并返回上一步）8：按+ （取消并退出） 9：如何将数据从传动单元上传至控制盘 1：按（进入功能模式）2：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面）3：按（选择上传功能：UPLOAD）4:按（执行上传功能） 5：按（切换至外部控制，在显示屏第一行没有L显示）6：断开控制盘的连接，连接到要接受数据的目标传动单元 10：如何将数据从控制盘下载至传动单元 1：将存有上传数据的控制盘连接到传动设备2：按（切换至本地控制模式） 3：按（进入功能模式）4：按（进入包含上传，下载和调节亮度功能的页面）
西门子变频器在数控铣上的应用 调试前对机械要求： 电机不带负载，如果用皮带传动请将皮带拆除；如果直联请拆除直联部分；（即变频器只带电机旋转，而电机不带负载（但可以带带轮）旋转） 调试过程要求： 调试步骤25――29最少重复两次（也就是说主轴要启动两次）。 1.P0003用户级别2（专家） 2.P0010调试模式1（快速调试，出厂默认为0当改为1后进入快速 调试状态，无法显示高级参数。） 3.P0100执行标准0（功率单位KW，频率缺省值50HZ） 4.P0205应用方式0（恒转矩） 5.P0300电机类型1（异步电动机） 6.P0304电机额定电压（根据电机铭牌设置） 7.P0305电机额定电流（根据电机铭牌设置） 8.P0307电机额定功率（根据电机铭牌设置） 9.P0308电机额定功率因数（使用默认值不需要设置） 10.P0309电机额定效率（使用默认值不需要设置） 11.P0310电机额定频率（根据电机铭牌设置） 12.P0311电机额定速度（根据电机铭牌设置）
13.P0320电机磁化电流（使用默认值不需要设置） 14.P0335冷却方式0（自冷） 15.P0640过载因子（使用默认值不需要设置） 16.P0700选择命令源1（BOP控制） 17.P1000频率获取方式1（使能电位计） 18.P1080最小输出频率 1.3（对应40R/MIN） 19.P1082最大输出频率200（对应6000R/MIN） 如果主轴为8000转，请设定P1082=267 20.P1120加速斜坡时间 4.5（电机从当前转速加速到指令转速的时 间） 21.P1121减速斜坡时间7.0（电机从当前转速减速到指令转速的时 间。P1120 P1121如果设置过小，当指令高转速时变频器会因为瞬间电流过大而报警） 22.P1135斜坡关断时间（使用默认值不需要设置） 23.P1300控制方式20（矢量控制） 24.P1500转矩设定值选择0（无设定值） 25.P1910 电机数据检测先设1（＝1 识别所有电机数据并修改，并 将这些数据应用于控制器） 设置完成后，变频器会出现报警A0541，此时需要马上启动变频器（1040设置5按BOP启动变频器）。电机将旋转起来，在旋转一会后报警消失，电机空运行3－5分钟，（不带任何负载）。在报警消失后进行26步骤设置。
6SE70调试基本参数设置 恢复缺省设置 P053=6 允许参数存取 6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数 P060=2 固定设置菜单 P366=0 0：具有PMU的标准设置 1：具有OP1S的标准设置 P970=0 参数复位 参数设置P060=5 系统设置菜单 P071= 装置输入电压 P095=10 异步/同步电机，国际标准 P100= 1：V/f控制 3：无测速机的速度控制 4：有测速机的速度控制 5：转矩控制 P101= 电机额定电压 P102= 电机额定电流 P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0 当离开系统设置，此值自动计算。 P104= 电机额定功率因数 P108= 电机额定转速 P109= 电机级对数 P113= 电机额定转矩 P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型 参数值P350-P354设定到额定值 P130= 10：无脉冲编码器 11：脉冲编码器 P151= 脉冲编码器每转的脉冲数 P330= 0：线性（恒转矩） 1：抛物线特性（风机/泵） P384.02= 电机负载限制 P452= % 正向旋转时的最大频率或速度 P453= % 反向旋转时的最大频率或速度 数值参考P352和P353 P060=1 回到参数菜单 P128= 最大输出电流 P462= 上升时间 P464= 下降时间 P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）
6SE70 变频装置调试步骤 一.内控参数设定 1.1 出厂参数设定 P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数 P60=2 固定设置，参数恢复到缺省 P366=0 PMU 控制 P970=0 启动参数复位 执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。 1.2 简单参数设定 P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数 P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC) P95=10 IEC 电机 P100=1 V/F 开环控制 3 不带编码器的矢量控制 4 带编码器的矢量控制 P101 电机额定电压 P102 电机额定电流 P107 电机额定频率HZ P108 电机额定速度RPM P114=0 P368=0 设定和命令源为PMU+MOP P370=1 启动简单应用参数设置 P60=0 结束简单应用参数设置 执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手 册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非最优。 1.3 系统参数设置 P60=5 P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算 P130=10 无编码器 11 有编码器（P151 编码器每转脉冲数） P350=电流量参考值A P351=电压量参考值V P352=频率量参考值HZ 3 3 P353=转速量参考值1/MIN P354=转矩量参考值NM P452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障 1.4 补充参数设定如下 P128=最大输出电流A P571.1=6 PMU 正转 P572.1=7 PMU 反转
变频器操作说明 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
S120操作说明 1、面板（BOP）操作： 1）、传动对象的选择： 面板显示屏左上角显示的数字是被激活的传动对象，对应控制单元CU320及其控制下的功率模块。 同时按“FN”和“向上”键，可以该数字闪烁，通过上下键的选择，即可显示选择的传动对象。 其中，对于1#控制单元（+Z2DKG02柜）： 01代表1#控制单元CU320； 02代表整流单元； 03代表1#步进冷床前回转臂拨料机控制系统； 04代表2#步进冷床前回转臂拨料机控制系统。 对于1#控制单元（+Z2DKG04柜）： 01代表2#控制单元CU320； 02代表4#链式冷床控制系统； 03代表1#链式冷床控制系统； 04代表1#步进冷床控制系统； 05代表2#步进冷床控制系统。 选择操作对象，即可对相应对象进行操作，以及查看状态等。 注意：传动对象在显示参数值时不可更改，即显示“P”或“r”时方可更改。 2）、参数的更改： 在选择好传动对象后，可以进入想要查找的参数。改变参数值，须先按动“FN”键，相应的参数位闪烁后方可通过上下键更改，按“P”键确认。 如果不能找到想要查看的参数，须回到传动对象为控制单元（即传动对象显示01），将参数P0003=3，可显示完全参数列表。 参数改动后，显示屏中“S”出现，说明参数存储区“RAM”和“ROM”不一致，此时须常按“P”键三秒钟，将参数写入ROM。 3）、故障复位： 控制单元报故障，面板上方红色故障灯点亮，需按“FN”键进行复位。 2、常用参数： r21 输出频率 r27 输出电流 r31 电机输出转矩 r61 编码器实际值 r26 直流母线电压 r2090 由自动化发送的控制字1（位显示） 由自动化发送的控制字2（速度给定） 发送给自动化的状态字1（位显示） 发送给自动化的状态字2（位显示）
一、环境条件 ?防护等级 ?IP21/UL 1：这个等级要求安装现场无粉尘，无腐蚀性气体或液体，无导电性颗粒物，例如凝露、碳粉或小金属颗粒。 ?IP54/UL 12：这个等级可以提供对气体粉尘以及各个方向的轻度溅水的保护。 与IP21/UL 1 的防护等级相比，IP54/UL 12防护等级具有以下特点： ?与IP21/UL 1 的防护等级相同的内部塑料罩。 ?不同的出风口侧塑料盖板。 ?附加一个内部风扇以改善冷却。 ?更大的外部尺寸。 ?同样的容量（不需要降容使用）。 ?环境条件 1、海拔高度 ?海拔高度在0～1000米时，输出电流=I2N 额定电流 ?海拔高度在1000～2000米时，每升高100米则P N和I2N 降容1%。 ?如果安装地点海拔高度高于2000米，请联系当地的ABB变频器。 2、环境温度 ?最低温度-15℃-不允许有结霜。 ?最高温度（fsw=1或4KHZ）为40℃。fsw指开关频率 ?如果P N和I2N 降容到90%时，允许温度为50℃. ?如果P N和I2N 降容到80%时，允许最高温度（fsw=8KHZ）为40℃。 ?如果P N和I2N 降容到65%时，允许最高温度（fsw=12KHZ）为30℃. ?温度在40～50℃之间，温度高于40℃时（fsw=4KHZ）每增加1℃，额定输出电流降低1%。实际输出电流要乘以降容因子 例如：如果环境温度是50℃，那么降容因子为 100%-1%/℃x10℃=90%或0.90 则输出电流为0.90 xI2N 。 3、相对湿度 ?小于95%（不允许结露） 4、污染级别 ?不允许有导电性粉尘存在。 ?ACS510应根据外壳防护等级安装在清洁的通风环境中。 ?冷却空气必须是清洁的，无腐蚀性气体和无导电性粉尘。 ?化学气体：Class 3C2 ?固体颗粒：Class 3S2
1 入门指南-2000年8月 6SE6400-5AB00-0BP0 本《入门指南》帮助用户简单有效地使用MICROMASTER 420变频器。如果要了解更多的技术信息，请参阅随MICROMASTER 420变频器一起提供的CD-ROM 上的《操作说明》和《参考手册》。目录1机械安装32电气安装 43避免电磁干扰 54MICROMASTER 420变频器的调试64.1缺省设置 4.2按照入门指南进行调试 74.3使用状态显示面板进行调试74.4利用基本操作员面板进行调试 84.5 使用“BOP ”/“AOP ”改变参数和设置 95快速调试 105.1利用P0010和P0970复位105.2“快速调试”的电动机数据115.3使用“BOP ”(P0700=1)启动/停止电动机115.4利用高级操作员面板(AOP)进行调试115.5附加的控制应用115.6更多的信息……116更换显示/操作员面板126.1改变参数值的一位数字127故障排除 137.1利用状态显示面板 137.2利用操作员面板(BOP 和AOP)138变频器参数设置总览148.1 参数结构 15
2 入门指南-2000年8月 6SE6400-5AB00-0BP0 提供以下警告、小心和注意信息是为了您的安全，并防止损坏产品或机器内所连接的部件。 适用于特定范围的特殊警告、小心和注意在相关部分的开头列出。 为了您的人身安全，并有助于延长您的MICROMASTER 420变频器和连接在它上面的设备的使用寿命，请仔细阅读这些信息。 警告 本设备带有危险电压，并控制具有潜在危险的旋转机械部件。与警告不符合或不遵照本手册中包含的说明可能导致生命危险、严重的人身伤害或严重的财产损坏。 只有相应的专业人员、并且只有在熟悉了本手册所包含的所有安全事项、安装、操作和维护规程之后才能操作本设备。成功而且安全地操作本设备依赖于正确地处理、安装、操作和维护本设备。 在断开所有电源之后，所有MICROMASTER 模块的连接电路将维持5分钟的危险电压。因此在断开变频器的电源之后，在对任何MICROMASTER 模块进行操作之前一定要先等待5分钟。 小心 必须防止儿童和其他无关人员接触或接近本设备！ 本设备只能用于制造商所指定的目的。未经授权的更改和使用非制造商销售或推荐的本设备的备件和附件可能引起火灾、电击和人身伤害。 注意 将本《入门指南》放在本设备触手可及的地方，使所有用户都能够拿到。 当必须在开动的设备上进行测量和测试时，必须要遵守《安全代码VBG4.0(Safety Code VBG4.0)》的规定，特别是§ 8“在开动的部件上工作时的允许间距的规定”。必须使用适当的电子工具。 在进行任何安装和调试之前，您必须阅读所有安全说明和警告，包括张贴在设备上的所有警告标签。确保所有标签保持清晰可读并确保替换丢 失或损坏的标签。
1：启动 2：停机 3：激活给定参数设置4：正转 5：反转 6：故障复位 7：本地控制/远程(外部)控制 1：如何启动，停机，改变运转方向 1：按（显示状态行） 2：按（切换为本地模式：在显示屏第一 行没有字母L） 3:按（停机）4：按（启动）5：按（反向运转） 6：按（正向运转） 2：如何设置转速给定值 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一行没 有字母L）3：按（进入给定参数功能）4：按（慢速改变）或者 按（快速改变）5：按（）（保存给定值） 3：如何选择在显示屏幕上的实际信号 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（选择某一行，光标选择的地 方就是你选择的地方）3：按（进入实际信号的选择功能）4：按（选择一个实际信号）或者按（改变实际信号组） 5：按（确认并返回
实际信号显示模式）或者按（取消所作选择，恢复原设置） 4：如何显示实际信号的全称 1：按保持（显示3个实际信号的全称） 2：释放（返回实际信号选择模式） 5：如何查看和清楚故障记录：注：故障或警告正在发生，则不能清楚故障记录1：按（进入实际信号显示模式）2：按（进入故障记录显示功能） 3：按（选择上条或下条故障/警告记录） 4：按（清楚故障记录） 5：按（返回实际显示信号） 6：如何显示和清楚当前故障记录 1：按（显示当前故障记录） 2：按（将故障复位） 7：如何选择一个参数并改变参数值 1：按（进入参数模式）2：按（选择一个参数组）3：按（在组内选择一个参数） 4：按（进入参数设置功能） 5：按（慢 速改变数字及文字）或者按（快速改变数字值，仅对数字）6：按（储存新的参数值）或者按（为了取消新的设置并恢复原有设置，按任意一个 模式选择键退出，并同时进入相应的模式） 8：启动向导的启动，浏览，退出 1：按（进入功能模式） 2：按（从列出项中选择一个任务
故障代码故障现象/类型故障原因解决对策 F0001过流电动机的功率（P0307）与变频器的功率（P0206）不对应 电动机电缆太长 电动机的导线短路 有接地故障 检查以下各项： 1.电动机的功率（P0307）必须与变频器的功率（P0206）相对应 2.电缆的长度不得超过允许的最大值 3.电动机的电缆和电动机内部不得有短路或接地故障 4.输入变频器的电动机参数必须与实际使用的电动机参数相对应 5.输入变频器的定子电阻值（P0350）必须正确无误 6.电动机的冷却风道必须通畅，电动机不得过载 增加斜坡时间 减少“提升”的数值 F0002过电压禁止直流回路电压控制器（P1240=0） 直流回路的电压（r0026）超过了跳闸电平（P2172） 由于供电电源电压过高，或者电动机处于再生制动方式下引起过电压 斜坡下降过快，或者电动机由大惯量负载带动旋转而处于再生制动状态下 检查以下各项： 1.电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内 2.直流回路电压控制器必须有效（P1240），而且正确地进行了参数化 3.斜坡下降时间（P1121）必须与负载的惯量相匹配 4.要求的制动功率必须在规定的限定值以内 注意：负载的惯量越大需要的斜坡时间越长 外形尺寸FX和GX的变频器应接入制动电阻 F0003欠电压供电电源故障 冲击负载超过了规定的限定值 检查以下各项： 1.电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内 2.检查电源是否短时掉电或有瞬时的电压降低 3.使能动态缓冲（P1240=2） F0004变频器过温冷却风量不足 环境温度过高 检查以下各项：1.负载的情况必须与工作/停止周期相适应 2.变频器运行时冷却风机必须正常运转 3.调制脉冲的频率必须设定为缺省值 4.环境温度可能高于变频器的允许值 F0005变频器I2t过热保护变频器过载 工作/停止间隙周期时间不符合要求 电动机功率（P0307）超过变频器的负载能力（P0206） 检查以下各项： 1.负载的工作/停止间隙周期时间不得超过指定的允许值 2.电动机的功率（P0307）必须与变频器的功率（P0206）相匹配
目录 1前言 (1) 2安全使用注意事项 (2) 3键盘面板操作 (3) 4快速调试 (4) 使用机械限位开关 (4) 使用绝对值编码器 (5) 使用增量式编码器 (6) 5功能参数说明 (7) 基础功能 (7) 速度调节 (8) 编码器模式 (9) 运行时间及保护 (10) V/F曲线、开关量输出 (11) 通讯 (12) 通用型变频器模式 (12) 6故障信息及排除 (13)
7电气接线图 (15)
1 前言 感谢您选用多功能、高性能的研和C102双核(双CPU）快速门控制系统。本产品性能稳定、控制参数界面友好、功能强大、方便调试和维护。可配套控制PVC快速卷帘门、堆积门、硬质快卷门等工业门类。 产品特点： 1、可选择机械限位开关、绝对值编码器、增量式编码器控制模式。 2、内置卷帘门控制的核心芯片；双CPU。 3、体积更小，功能更强；380V/统一安装尺寸。 4、具备双门互锁且自动开门、风帘机控制、门上升到位、门下降到位、手动不联锁/自动联锁功能。 5、具备编码器控制模式下全开/半开功能、拉绳开关功能。 6、可直接显示编码器位置数据。 7、恢复出厂值、密码保护、电机双重保护功能。 8、设定及故障均有提示或报警代码，方便调试及维护。 9、全部输入信号均可参数实时监控。 10、变频器、PLC合二为一，高度集成。
2 安全使用注意事项 1、实施配线前，请务必关闭电源。 2、切断交流电源后，指示灯未熄灭前，表示变频器内部仍有高压，十分危险，请勿触摸内部电路及零部件。 3、运转时，请勿检查电路板上零部件及信号。 4、请勿自行拆装更改变频器内部连接线、线路及零部件。 5、所选用电源电压必须与变频器输入电压规格相同。 6、请确认将电机及变频器正确接地，以确保安全。 7、请确保主回路端子配线正确，电源输入、电机输出接线正确，否则，将造成变频器的损坏报废。 8、送电前请盖好电箱门，以防触电，造成人身伤害。 请详细阅读本使用说明书，以便正确安装使用，充分发挥其功能，并确保安全。请永久保存此说明书，以便日后保养、维护、检修时使用。 为了您的安全，请务必由专业的电机工程人员安装、调试及调整参数。您在安装、运转、检查变频器时的安全防范事项，请您务必遵守，使变频器使用更加安全。若有疑虑，请联络本司或代理商，专业人员乐于为您服务。本机器、控制软件、说明书如有升级变动，恕不另行通知。
高压变频器操作说明 1．上电前检查： a) 检查变频器周围环境，温度和湿度是否符合变频器运行条件，变频器运行温 度要求在0-40℃范围内，最好能够控制在25℃左右，湿度不超过95%，且无 凝结或水雾； b) 变频器进出电缆是否紧固，检查高低压电缆是否有损伤； c) 清理变频器灰尘。 2．上380V控制电检查： a) 合变频器控制电源开关“CDS1”； b) 按UPS启动按钮； c) 上控制电后，确认变频器面板上是否有故障或报警，该故障或报警是否影响 变频器正常运行，可否复位，如果不能复位，待问题解决后才能进行下一步 操作； d) 检查变频器冷却风机是否运行正常，变频器进风口滤网是否堵塞，如果滤网 堵塞，需清洁滤网或更换备用滤网后方可进行下一步操作。 e) 旁路柜操作： 变频运行：合QS1和QS2，同时确认QS3处于断开状态； 工频运行：合QS3，同时确认QS1和QS2处于断开状态。 注意：1.两台旁路柜不能同时处于变频状态。 2.变频运行时，两台旁路柜都处于带电状态，禁止对刀闸进行操作。3．变频运行： b) 将变频器“就地/远方”选择开关选择在“远方”，则变频器只能从远方操 作； 如果将选择开关选择在“就地”，则变频器只能在操作面板进行操作。 b) 合变频器进线高压开关，此时变频器高压柜内有高压电，禁止打开变频器高 压柜门（包括功率单元柜门和变压器柜门）； c) 确认变频器是否有故障或报警，该故障或报警是否影响变频器正常运行，可 否复位，如果不能复位，待问题解决后才能进行下一步操作； d) 若以上步骤均检查无误，可从远方运行变频器。 e) 以上步骤完成后，电机处于变频运行状态。 4．停机步骤： a) 从远方发出停机指令，变频器正常停机，若用“急停”按钮停变频器，变频 器停机的同时将跳高压； b)若要进行以下操作，请先将变频器输入端高压开关断开，然后才允许进行以 下操作； c) 操作刀闸开关； d) 按UPS停止按钮； e) 关变频器控制电源开关“CDS1”； f) 高压停电15分钟后方可打开高压柜门。 注意：
A变频器操作说明书文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
1：启动 2：停机 3：激活给定参数设置4：正转 5：反转 6：故障复位 7：本地控制/远程(外部)控制 1：如何启动，停机，改变运转方向 1：按（显示状态行） 2：按（切换为本地模式：在显示屏第一 行没有字母L） 3:按（停机）4：按（启动）5：按（反向运转）6：按（正向运转） 2：如何设置转速给定值 1：按（显示状态行）2：按（切换为本地模式：在显示屏第一行没有字母L）3：按（进入给定参数功能）4：按（慢速改变）或者 按（快速改变）5：按（）（保存给定值） 3：如何选择在显示屏幕上的实际信号 1：按（进入实际信号显示模式）2：按（选择某一行，光标选择的地 方就是你选择的地方）3：按（进入实际信号的选择功能）4：按（选择一个实际信号）或者按（改变实际信号组） 5：按（确认并返回实际信号显示模式）或者按（取消所作选择，恢复原设置） 4：如何显示实际信号的全称 1：按保持（显示3个实际信号的全称） 2：释放（返回实际信号选择模式） 5：如何查看和清楚故障记录：注：故障或警告正在发生，则不能清楚故障记录1：按（进入实际信号显示模式）2：按（进入故障记录显示功能）
3：按（选择上条或下条故障/警告记录） 4：按（清楚故障记录）5：按（返回实际显示信号） 6：如何显示和清楚当前故障记录 1：按（显示当前故障记录） 2：按（将故障复位） 7：如何选择一个参数并改变参数值 1：按（进入参数模式）2：按（选择一个参数组）3：按 （在组内选择一个参数） 4：按（进入参数设置功能） 5：按（慢速改变数字及文字）或者按（快速改变数字值，仅对数字）6：按 （储存新的参数值）或者按（为了取消新的设置并恢复原有设置，按任意一个 模式选择键退出，并同时进入相应的模式） 8：启动向导的启动，浏览，退出 1：按（进入功能模式） 2：按（从列出项中选择一个任务或功能项） 或者按（翻页，以便显示更多的操作向导/功能项）3：按（进入所选任务）4：按（接受并继续）5：按（接受并继续） 6：按（慢速传调整动参数）或者按（快速调整传动参数）7：按（确认新值并进行下一步操作）或者按（取消设置并返回上一步） 8：按 + （取消并退出） 9：如何将数据从传动单元上传至控制盘
变频器综合实验箱操作简介 三菱变频器D700型 参数设置基本步骤
变频器综合实验箱基本功能介绍 PLC 触摸屏模块 变频器模块及变频器控制对象 特殊功能模块操作面板以及功能模块
变频器模块控制开关排列及操作方法简介 实验箱 总电源开关变频器调速及正反转控制开关。 注意：此开关是三位开关，在中间位是停止，向上是手动控制，向下可由PLC自动控制。 变频器操作面板
单位显示：LED 显示该单位时灯亮，两灯都不亮时显示的是电压值 变频器设置的基本步骤 LED 显示： 显示频率，参数编号等 RUN ：有运行信号时亮灯 或闪烁 MON ：监视模式时亮灯 PRM ：参数设定模式时 亮灯 PU ：PU 模式时灯亮 EXT ：外部运行模式 时灯亮 NET ：网络运行模式 时灯亮 M 旋钮： 用于变更频 率的设定值、 参数的设定 值 MODE ：用于切换各种设 定模式，与【SET 】配 合可设定变频器参数 RUN ：在PU 模式下可启动变频器 SET ：运行时 可在Hz 、A 、 V 间顺序切换 PU/EXT ：用于切换PU 与 外部运行模式。PU ：面 板运行模式。EXT ：外 部运行模式 注：以上均为简单说明，详细请看说明书 STOP/RESET:停止运行指令 变频器操作面板介绍
开机检查步骤： 首先检查控制开关，让其均处于中间位。 然后打开电源。此时操作面板的这些灯会亮。若ＰＵ灯不亮，请按【ＰＵ／ＥＸＴ】 若仍是不亮就要进入参数设置使Ｐｒ.79=1 详细方法， 见后续设 置步骤
参数设置方法： 开始参数设置前先检查PU 灯是否亮，若亮可以进行如下操作。 若PU 灯不亮而前述方法无效，则就需要将“参数Pr.79”设为 1 具体操作步骤如下。 以“参数全部清除ALLC=1”为例再次演示参数设置的步骤。 全部参数设置完毕后按【MODE 】退出，详见如下步骤。 接通电源后，面板应有如下显示 进入参数设置模式后，先旋转旋钮，选择 P .79，按【SET 】一次出现 2，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次，1 和 P .79 闪烁，3 秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示 P .125。 重复上述步骤，先旋转旋钮， 选择 ALLC ，按【SET 】一次出现 0，再转动旋钮，选择1，按【SET 】一次，1 和 ALLC 闪烁，3 秒内再次按【SET 】确定。然后再次按【SET 】进入参数选择，液晶显示 ER.CL 。 1.按【MODE 】，出现P .0或其它参数 2.旋转旋钮，参数出现变化 当设置完所有给出的参数后，要退出参数设置，进入监控状态。按【MODE 】一次，显示屏显示E －－－表示参数设置正确；然后再按一次【MODE 】退出参数设置，一般显示0.00Hz 。设置完成，变频器可以运行。如出现别的字符可能是变频器报错，需消除报错原因后才能运行。
附件三 变频器操作说明 一、变频器液晶屏 1、液晶屏分为四种屏幕状态，通过“PRG”键依次切换，第一 屏为系统状态屏，第二屏为功能设置屏，第三屏为参数设置 屏，第四屏为故障记录屏。 2、系统状态屏共分两屏，分别为输入参数屏和输出参数屏，可 以通过“ALT+”和“ALT-”在两屏之间切换。 3、故障记录屏：变频器最多可以记录10个已发生的重故障，可 以通过“ALT+”和“ALT-”在各次故障间切换，0表示最新 故障，用“▲”／“▼”查看该故障下的各单元状态（每次 显示三相同一位置的三个单元），以确定发生故障单元的编 号，更换对应编号的故障单元。 4、变频器上电后等到“高压指示灯”（红色指示灯）亮。 液晶屏显示“系统待机”。 5、当液晶屏不亮时可以按“ALT+”，“ALT-”或“SET”键点亮。 千万不能按红色“STOP”键，以免造成电机停机。 二、上电、运行 1、巡视设备，确保正常。 2、合控制电源开关，上220V控制电。 3、待控制器起动完毕，状态显示为“高压不就绪”，且无故障报警 输出，则系统正常。若有报警输出，应立即查看故障原因，采取措施消除故障，并按系统复位键，恢复到正常状态。 4、高压合闸，待高压就绪后，状态显示为“系统待机”。 5、控制操作台启动绞车。 三、停机、下电 1、运行过程中若出现异常情况，可立即拍下柜门上的“高压分断” 按钮，分断进线高压开关。 注意：再次上电时顺时针旋转，解除自保并按液晶屏右下角“系 统复位”按钮。使液晶屏显示“高压不就绪”，液晶屏右上角 红色“故障指示”灯不亮。方可上电。 2、分断进线高压开关。 3、断高压后10分钟，待功率单元放电完成，断开控制电源。在高压上电情况下一般不能断开控制电源和严禁功率单元指示灯熄灭前切
松下变频器操作使用手册 NBSL门机变频调速系统使用手册 一．系统构成 NBSL开门机变频调速系统为我公司为适应市场需求开发的门机控制系统，为保证系统性能的可靠，系统硬件部分采用日本松下公司的VF-7F0.4KW的变频器，FPI-C14 型可编程控制器，门机运行变速位置由双稳态开关控制。变频器具体外形如图所示； 1．电源开关2、调试切换开关3、4、手动开关门开关6、输入公用端7。安全触板或光幕常闭触点输入8、开门信号输入9、关门信号输入10、输出公用端11、关门到 位输出12、开门到位输出13、接地14、15、电源输入16－18、门电机输入端21、关门终端开关22、开门终端开关23、关门变速开关24、开门变速开关25、关门到 位力矩保持选择输入端。 二．开关、端子功能简述 1、调试切换开关；当该开关置于调试状态时，系统对外部信号不相应，按下手动开关 门时，门机动作，当开关置于系统状态时，系统由外部信号控制，手动实效。 2、手动关门开关； 3、手动开门开关 4、输入控制： 5、输出端 6、输入部分 三．变频器操作说明：本变频器门位置采用双稳态开关，门机加减速位置可根据自己调整，以满足不同客户的要求。门机开门的速度由P01,P02,P36,P37,P38,等五个参数控制，关门速度由P32,P33,P34,P39—P44等参数控制。具体参数功能如下： P01---开门加速时间（第一加速时间） P02---开门减速时间（第一减速时间） P36---开门快速频率（预设频率6） P37---开门高速频率（7） P38---开门低速频率（8）
P32---关门低速频率（2） P33---关门高速频率（3） P34---关门低速频率（4） P39---关门快速加速时间 P40---关门快速减速时间 P41---关门高速加速时间 P42---关门高速减速时间 P43---关门低速加速时间 P44---关门低速减速时间 注：关门快速频率P32高于高速频率P33时，P42起作用，P41不起作用。反之P41起作用，P42不起作用。P43P44同理。当有力矩保持时（6、25号端子短接）P40不起作用。P40指的时低速频率到OHZ这段时间。 设定和改变各功能参数操作步骤： 1．使变频器处于停止工作状态下：显示器显示000 2．按方式键MODE连按3次；显示P01. 3．用上下键调整到所需参数； 4．按设定键SET，在用上下键调整数值； 5．按设定建SET,写入参数。 6．按方式键MODE，使变频器回到原来状态；显示器显示000。