第一章总则
为强化企业基础管理，推进清洁生产，提高企业生产和工作现场管理的文明化程度，提高工作效率和工作质量，持续改善工作环境，规范员工行为，提高员工素质修养，使生产及工作现场达到环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，特制订本工作标准。
本标准适用于全公司内生产和工作现场5S管理。
第二章管理职责
公司5S管理工作领导小组负责制定公司5S管理的方针、目标和总体规划。
生产部负责全公司5S归口管理工作，负责对公司各职能部门、车间、事业部、子公司5S管理工作办公室进行督查、指导。
各各职能部门、车间、子公司、事业部负责本单位执行公司5S管理的方针、目标和总体规划，负责制订本单位5S管理工作的计划、实施、检查、整改、完善。
第三章“整理”工作标准
现场无不用物品；在岗位上只放置必需品和图样、文件；物品摆放整齐；过道不堵塞，物流通畅。
一、整理步骤
⑴全面检查工作场所；
⑵按照“要”与“不要”的判别标准彻底清理现场物品；
⑶不要的物品进行分类，按规定经确认后,清理出现场；
⑷每日检查,工作时时刻整理，每班下班前检查。
二、“要”与“不要”分类标准
●要
⑴正常的设备、机器或电气装置；
⑵附属设备（如电瓶车、料架、滑台、现场必须的起吊用具等）；
⑶正常使用中的工具、量具、工装等；
⑷工作时必须的工作桌椅、凳（除非特别需要，工作现场的任何椅、凳均须清除）、工
具箱；
⑸尚有使用价值的消耗品、边角余料、辅料；
⑹原材料、毛坯、半成品、成品；
⑺使用中的样品；
⑻使用中的清洁用具；
⑼办公用品、文具；
⑽使用中的垃圾桶、垃圾袋；
⑾宣传、管理或美化用的标语，看板；
⑿有用的书稿、报刊、报表。
●不要
㈠地面上的
⑴废纸、灰尘、杂物，油污、污水、冷却液；
⑵不再使用的工具、工夹具、模具、量具；
⑶不再使用的办公用品；
⑷破垫板、纸箱、破旧棉纱和抹布、废纸篓；
⑸无标识且找不到出处的待料、物品或过期品。
㈡桌子或橱柜、工具箱里
⑴破旧、废弃的书籍、报刊；
⑵作废或不再使用的图样、文件资料；
⑶破损的工具、余料、样品；
⑷无用的报表、账本；
⑸过期或不再使用的样本资料。
㈢墙壁上
⑴蜘蛛网、灰尘、脏污；
⑵过期的贴图，各式各样的看板、黑板；
⑶无用的提案箱、卡片箱、挂架。
⑷过时的月历、标语；
⑸损坏的挂钟、装饰。
㈣吊挂物
⑴过期的作业指导书；
⑵不再使用的配线配管；
⑶不再使用的老吊扇；
⑷不堪使用的手工夹具。
第四章“整顿”工作标准
工作环境协调，物流畅通，放物布局优化，物放有序，定置合理，物品放置规范，物品物量标识齐全、醒目、清楚，易于识别，任何人都能一目了然，取用方便，用后还原。取物路径最短，取物时间最短，设备排列整齐。
一、整顿的步骤
⑴前一步骤的工作要落实；
⑵确定放置场所，规定摆放方法；
⑶确定场所、物品标识；
⑷摆放整齐、有条不紊；
⑸制订废旧物资处理办法，进行废旧物资处理；
⑹要的物品按使用频率决定日用量。
二、整顿工作标准
㈠作业场所整顿标准
⑴作业场所（事业部、车间等）应绘制作业场所平面布置图，所有设备等物品在规定位置摆放，对各类加工区、办公区、检验区、库房、辅助区等按规定分区，在规定位置摆放区域标识；（区域标准见《生产现场定置管理规定》）
⑵各生产作业现场应针对各类设备特点绘制设备、工具箱（柜）、零件架摆放位置平面图，所有设施应按平面图规定摆放；
⑶作业现场所有物品均有标识，没有无标识的物品；
⑷工具箱内各层物品定置摆放，排列有序，不混装（摆放标准见《工具箱定置管理示意图》）；
⑸在制品及时转运，各生产作业岗位的零件架上只允许同时存在两个以下单号的在制品；且摆放的材料、零件应分类、整齐；
⑹员工取（借）用的物品、文件应妥善保管并在规定时间内归还、归位；
⑺个人领用的工具、量具等均应有帐，有标识，帐物相符，无多余的物品；
⑻各生产作业岗位在工具箱规定位置设置统一的文件袋，摆放各类设备操作规程、员工手册、岗位技术规范等；
⑼作业现场不设桌、椅、凳，必需时应经车间领导同意；
⑽生产作业场所设立休息区域，休息区域内桌椅、设施、器具应统一、整齐定位摆放，休息人员使用后应即时归位；
⑾生产作业场所应统一定点设置雨具、茶具、供水区等必要的存放区；
⑿安全通道统一标识，转运车辆在每个岗位上停留不得超过15分钟,不得无故在通道上停留，转运车辆由专人负责管理；
⒀各岗设备、工作环境、责任区应每班整理、整顿、清扫，保持整洁干净的工作场所；
⒁作业场所设置统一的垃圾桶，统一标识并定置摆放；
⒂每班设备按时进行润滑、保养，机修队定时检查；
⒃作业场所所有电器（开关、插座、电柜等）、器件、设备确定专人负责，并标识；
⒄润滑站对工作场所、各种设施、物品分类划分区域定置摆放，统一制作醒目标识；
⒅看板、公告栏、宣传栏、宣传标语。
①现场看板应按公司党群工作部要求购置统一规格白板，内容按党群工作部要求统一规范，并在指定位置摆放，定期更换内容；
②宣传栏、黑板报应在规定位置设置，内容要求整洁、清爽，定期更换内容，至少每月需更新一次；
③看板、公告栏、宣传栏、黑板报应指定专人随时维护；
④生产作业现场宣传标语由各单位在党群工作部的督促指导下制作并在规定位置张贴或悬挂。
㈡办公室整顿标准
⑴各车间、事业部、职能部门的办公室、各科室应使用全公司统一样式的标识，统一
位置吊（贴）挂；
⑵本单位内办公室、科室周边设备或物品定位摆放，如电脑桌、计算机、打印机、文件柜、饮水机、茶具、清扫工具、花草等；
⑶办公桌面不应放置与办公无关的物品，办公用具在统一位置摆放；
⑷图样、文件资料、文件样本按照“待处理、已处理、归档文件”三类归类定位摆放、标识清楚，文件柜各层标识应与放置文件相符，文件夹（袋）封面标识与内装文件内容相符；
⑸图样、文件资料用后及时归还、归位，办公桌面、文件柜顶部等不应放置不用的图样、文件资料；
⑹电脑桌面除使用中的文件以及电脑、打印机、扫描仪等相关设备外，无其它物品；
⑺办公桌、电脑桌抽屉内物品须分类定位,标识清楚,利于取物；
⑻离开办公室超过30分钟时，桌面物品应整理归类，抽屉上锁，凳、椅归位，下班离岗时，断电、关门、清空纸篓内垃圾；
⑼办公室照明设施（开关）、饮水设施、电气设施应指定专人负责并统一标识责任人，必需用接线板接长时，应随墙根走线并适当固定；
⑽办公室除规定的看板、统一的窗帘外，天花板、墙面、窗不吊、贴、挂、拉其他物品；
⑾办公室窗台保持整洁，不摆放物品（如盆栽花草）。
㈢库房（含各单位二级库房等各类库房）整顿标准
⑴库房应绘制区域设置平面布置图，并在规定位置放置；各库房根据自身特点建立本库房管理规定，在指定位置摆放；
⑵物资摆放原则为：周转量越大部分，置放越靠近出口；周转量越小部分，置放越靠内侧；笨重物品置于下方，轻薄物品置于上方；出库频率高的放于出口附近，很少领用的放在偏僻处，并由库管负责人定期检查；
⑶物资的摆放应充分利用仓库空间，各货架间距离统一、通道畅通、无杂物堆放，物资摆放应选择和规定适合物料放置的容器、零件架，容器、零件架规范、统一；
⑷库房按“四号定位”（库号、架号、层号、位号）对物资进行统一编号；并对每个货位的物资设置一张货卡；
⑸库房存放物品应根据其特性和形状，实行“五五堆放”（五五成行、五五成方、五五成串、五五成包、五五成堆、五五成层），堆放整齐，能过目成数；
⑹在零件架或堆放区域，物料名称、数量、规格等须用统一标签标识清楚；
⑺同样的物品要求在规格参数、包装方式，数量上一致，摆放时方向一致，便于拿取；
⑻需用标准量、衡器具的，必须用量器具量取；
⑼精密零部件、外购件等各类库存物资应严格按“十防”、“十不”分类摆放和维护，不出现直接落地摆放情况；
⑽搬运工具的放置位置固定，转运车指定专人负责，不得在库房通道上无故停留；
⑾对易燃、易爆等危险品应制订其最高、最低及安全存量；
⑿各库房应制订管制界限来控制零件、半成品、成品的库存量；
⒀库房账目应分类、并统一定置摆放管理；
⒁库房主管组织定期实施库房清扫、整理（至少每周进行一次全面清扫和整理）；
⒂库房区域内应保证清洁、料场无杂草、壁架无灰尘，地面无杂物、无蜘蛛网，堵塞鼠洞；
⒃库房消防通道必须畅通，灭火器材在显眼位置定置摆放，且方向一致，便于拿取；
⒄各类库房均应在规定位置张贴醒目、统一的禁烟火标识和定置张贴统一制作的其他标识。
㈣会议室整顿标准
⑴会议室内桌、椅、凳、柜、声像设备、（电子）白板、茶具、饮水设施、花草盆景及其他设施均应定置摆放；
⑵各类会议室张贴（吊挂）统一制作的标示牌，定人定责管理；
⑶一个会议室内使用的两个以上数量的同一种物品，如茶杯、桌椅应保持花色、规格一致；
⑷会议室物品柜内物品应分类、整齐、同方向定置摆放并标识清楚，专人每日点检；
⑸会议室内不得摆放会务用品以外的其他用品；
⑹会议室窗帘整洁、吊挂、开关方式一致，台布应熨平、铺摆平整，每日专人维护；
⑺会议室照明设施（开关、灯具）由专人负责，随时维护，使之始终正常状态。
㈤公共区域整顿标准
▲厂区
⑴厂区周边杂草定时清理，花草树木盆景，定位摆放，定人定责；
⑵各厂房及办公室加标示牌；
⑶交叉路口设置统一制作的指路牌；
⑷各单位设置看板，用看板醒目管理，看板应按党群工作部规定放置于明显易看到的地方；
⑸厂区宣传栏设置专人维护管理，定期更换内容，版式规格统一；宣传标语标牌由党群工作部统一制作；
⑹各厂房及办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区，统一标识；
⑺作业区不得放私人用品；
⑻油、冷却液、稀释剂等应按公司相关规定储存，保证安全；
⑼危险物品、有机物品等，应在公司规定的特定场所保管；
⑽铁屑、铁渣、废品等应按公司规定存放在指定区域，分类摆放并明显标识，并指定专人管理；
▲车辆停放区域
⑴按公司相关规定,依汽车、摩托车大小分别设停车位；汽车、摩托车、自行车分区放置；
⑵对各停车区域划分设置醒目标识，停车区域预留安全通道，通道内严禁停放各类车辆和堆放杂物，定人定责管理；
⑶确定摩托车、自行车统一靠向。
▲倒班房、专家工作站、食堂
⑴倒班房、专家工作站应在规定的醒目位置标识幢号，单元号；
⑵倒班房、专家工作站每户门前在统一位置标识门牌号；
⑶应保持过道整洁，过道内不得放置杂物；
⑷食堂干净整洁，餐具、厨具、桌椅定置摆放，符合卫生标准要求。
▲洗手间(公厕)
⑴洗手间应统一制作男、女指示标识，并在规定的醒目位置放置；
⑵洗手间天花板、墙、地面保持整洁,定时清扫，保洁用品定置摆放,；
⑶洗手间在规定位置整齐设置衣物挂钩；
⑷洗手间确定专人维护水管、龙头，水箱无跑、冒、滴、漏现象；
⑸洗手池、镜子、便池、马桶等洁具如有破损，开关、照明灯损坏应在当天内修复；
⑹洗手间的门、窗应保持整洁完好，无破损。
▲垃圾场
⑴各废弃物的放置区加标识；
⑵堆放废弃物按标识分类、放置规定区域；
⑶易吹散的废物、垃圾等，加盖或捆绑；
⑷按公司物业管理规定，每天处理垃圾。
▲物品放置场所
⑴物品堆放在规定区域,各类物品堆放场所必须分类标识；
⑵物品堆放应遵循重低轻高，拿取便捷的原则堆放；
⑶堆放区域通道应畅通无阻，便于物料拿取、转运；
⑷厂区道路不得堆放任何物品；
⑸无法避免将物品放于定位线之外时，可竖“暂放牌”（注明：部门、品名、存放日期、移走日期）；
⑹外来施工人员由召集部门负责管理；暂放物品定置状况应与相关部门协商，并做清楚的标识；
⑺清扫物品须定位放置并标识：长柄者如拖把、扫把等，可用挂式；垃圾桶、纸篓、簸箕等，可用地上定位；必要时加隔屏帘布遮住，以求美观。
第五章“清扫”工作标准
工作场所内清洁干净、明亮，消除脏污，清除杜绝污染源，减少工业伤害，设备擦拭干净，保养良好，处于最佳工作状态。
一、清扫步骤
（1）建立清扫制度，划分责任区域，制定奖惩办法；
（2）制定清扫标准作为规范，人人参与，责任到人；
（3）按划分的责任区域进行彻底清扫；
（4）彻底清理、保养、清扫设备、工具、工具箱和各类工具柜、文件柜及个人用品；
（5）调查污染源，予以杜绝或隔离；
（6）设备的点检、保养工作充分结合，做好设备保养维护；
（7）每天清扫，自我检查，循环检查，督促整改，做好记录。
二、工作场所(生产作业场所、办公室、库房等)清扫标准
⑴工作场所定时清扫，班前班后主动清扫，工作区由作业人员负责，公共区、通道清扫有专人负责，每日对工作场所、责任区进行巡回检查、整改，做好记录，保持整齐干净；
⑵员工进入工作场所应按规定着装，正确使用劳动保护用品，保持着装整洁，无油污（脏）；
⑶地面无污物（积水、油污、油漆、纸屑、铁屑、材料屑、垃圾），眼观无尘；
⑷天花板无剥落、无蜘蛛网、积尘；
⑸墙身洁净，无乱涂画，无痰迹，无发黑；
⑹桌椅、台面干净整洁，无污秽及灰尘，无乱涂画；
⑺盆景叶子干净无尘；
⑻办公室门、窗、窗帘无灰尘、水迹、脏污、涂抹，无蜘蛛网、无油墨污染、无贴纸、无贴画；
⑼文件夹、文件柜无积尘、无蜘蛛网、无油墨污染，文件柜顶、底无杂物；
⑽在制品零件进行清扫、防护、无生锈、灰尘、铁屑；
⑾零件转运工具清洁、干净；
⑿清扫用品、用具本身干净整洁，垃圾不超出垃圾桶口，随时清扫；
⒀暂放物整洁干净，无脏污；
⒁楼梯、过道、转运通道保持清洁、畅通；
⒂文件资料、图样、工艺文件无破损、脏污，使用人不得用脏手接触文件和资料；
⒃洗手间墙面、地面无污物，禁止乱涂乱画；簸箕内无垃圾；
⒄物料及产品上无杂物、脏污。
三、设备设施清扫标准
⑴班前班后主动彻底清扫、擦拭、检查设备、设施、工具箱，保持设备干净、整洁；
⑵作业人员班前进行设备点检、润滑，定期进行保养检修，每天定人巡查；
⑶对有故障或处于不良工作状态的设备及时进行报告、维修；
⑷设备、仪器、仪表、阀门无积尘、无黄袍、无棉纱头、无油泥污染、无锈斑；
⑸设备、设施、管网无跑、冒、滴、漏、噪声造成的污染，如有污染，立即清除，如本人无能力处理，立即上报；
⑹滤脏、滤水、滤气等及时更换；
⑺工具、工装夹具无积尘、生锈，并定期进行保养，损坏的工具、工位器具及时送修或修理；
⑻工具箱（柜）无黄袍、纸屑、铁屑、材料屑、垃圾，顶面无积尘，无茶垢，无乱涂乱画，无生锈、无裉漆、无掉漆，工具箱内部清洁、整齐；
⑼清扫工具本身无脏污，无油污、油漆、纸屑、铁屑、材料屑、垃圾；
⑽容器、托盘、工具等无乱涂写，无过时标识；
⑾台、凳、梯整洁干净，无脏污、碎屑、积尘；
⑿消防器材料（消防栓、灭火机）无积尘、油污；
⒀零件架（货架）无棉纱头、材料屑、铁屑、垃圾，无杂物；
⒁油盘内无铁屑堆积、无棉纱头、无杂物；
⒂热水器、空调、风扇、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等办公设备无积尘、污垢、油迹；
⒃各类标识无掉落、无脏污、无涂抹。
第六章“清洁”工作标准
保持前3S（整理、整顿、清扫）成果，形成制度。
一、清洁步骤
⑴落实前面“3S（整理、整顿、清扫）”工作；
⑵制订看板管理的基准；
⑶制订督查考评办法；
⑷制订奖惩制度，加强执行；
⑸维持5S的意识；
⑹贯穿于5S全过程，领导带头巡查，带动全员重视5S管理，经常检查考评，奖惩结合，长期保持。
二、清洁工作标准
㈠每天整理工作场所，形成工作习惯；
㈡每日整顿工作场所，形成工作习惯；
㈢每日定时清扫，形成工作习惯；
㈣实施看板管理，看板规格为“100cm×150cm”和“60cm×40cm”两种规格白板。看板左上角标商标（图案）和xxx（字样）标志，设置位置、内容由各部门、事业部、子公司统一规范：
⑴ 5S管理看板：班组园地、现场管理、班组成员合影、班组留言等；
⑵生产作业看板：计划安排、生产进度、生产通知、公示及相关图表等；
⑶质量管理看板：质量指标、质量信得过、产品质量等；
⑷人员考勤看板；
⑸思想政治工作看板（宣传教育看板）。
㈤检查考核：
⑴公司归口管理部门、各部门、各事业部、各子公司在5S管理工作标准的原则下，制订检查考核标准；
⑵各单位应按5S管理工作标准及各单位内部实施细则每周进行检查和考核；
⑶实施红牌制度，公司5S管理办公室每周对各单位5S工作推进情况进行抽查，对不贯彻执行5S管理工作标准和违反工艺纪律以及相关规章制度的班组、个人挂红牌。凡被挂
红牌的单位，按经济责任制考核办法扣2～10分。
㈥管理人员每日、定期利用晨会、班组会议、员工大会及各种场合宣传、讲解、指导、督促、维护整理、整顿、清扫成果，维持5S意识。
第七章“素养”工作标准
全体员工遵守规章制度，执行力强、爱岗敬业、文明礼貌、奋发向上，从而提高工作效率和产品品质。
一、素养工作步骤要领：
⑴持续推行4S管理（整理、整顿、清扫、清洁）直到成为员工共有习惯；
⑵制订公司相关的规章制度，行为标准和和礼仪守则；
⑶教育培训；
⑷培养员工的责任感，激发员工的热情；
⑸加强对员工遵守规章制度，行为标准执行力度的督促检查，做到令行禁止；
⑹将xxx文化贯穿于5S管理过程中，提升xxx文化新内涵。
二、素养的工作标准
㈠员工具备基本素质标准：
⑴遵守公司各项规章制度、遵守公司纪律要求；
⑵具有团队精神，爱岗敬业，有责任心；
⑶服从上级，坚决执行上级指令；
⑷能完成生产任务，胜任本岗位工作；
⑸严格执行操作规范，自觉遵守工艺纪律；
⑹诚实守信，在生产、质量上不弄虚作假，不发生违规行为。
㈡开展文明礼貌运动：
⑴尊老爱幼，尊重上、下级，尊重同事；
⑵员工在工作、交流、电话、信函中自觉运用文明礼貌用语，包括：
请、您好、谢谢、对不起、早上好、下午好、辛苦了等；
⑶任何员工对来公司顾客及外来办事人员应实现一站式服务，使其在xxx有宾至如归的感受；
⑷外出服务人员对待客户应有理有节，不卑不亢，严格遵守公司“服务用语及行为规范”标准规定；
㈢晨会制度：各单位严格按公司晨会的要求组织召开晨会，并做好记录；
㈣人员进出及车辆进出，应严格执行公司“安全保卫管理制度”规定，自觉遵守公司人员进出门制度（进、出门条）规定；
㈤单位整体面貌：事事有人管，人人守纪律，现场秩序井然，员工精神饱满，团结协
作意识强。
第八章“晨会”工作标准
宣导上级目标精神，进行工作动员，提升员工精神面貌，增强团队精神，使其迅速进入工作状态，提高员工执行力。
一、晨会管理工作标准：
㈠时间：每天上班起约5到10分钟，准时召开，全体人员准时参加（具体时间按公司实际情况和实际规定要求执行）；
㈡人员：各单位班组长每天组织召开“晨会”，班组全体人员参加；
㈢着装：全体员工按公司规定统一着装，穿戴整齐、清洁；
㈣秩序和姿势：全体集中，整队入场，分组列队整齐，严格按照前后左右规定间距排列，定人定位，主持人站在队伍前面。人员抬头、挺胸、收腹，双手背后立正，目视讲话人；
㈤动作声音：动作整齐划一，鼓掌有力一致，声音宏亮，口令清晰；
㈥晨会程序：
⑴按时整齐列队（事先定人定位）-集合整队入场-管理人员站在队列前-所有人员注意整理仪容，双手背后立正，目视训导者-由管理者点名；
⑵主持人站在队伍面前，开始晨会：
主持人发言：“晨会开始！”，“大家好！今天……（晨会内容）”
⑶晨会内容：
①传达上级指令、通报部门要事；
②前日生产状况简况总结，今日工作计划；
③工作中应注意事项；
④主要改善项目、活动（改进点）进度说明及要求；
⑤部门内必要的协调事项说明，对班组成员提出的建议，做及时答复；
⑥鼓舞士气。
⑷“礼貌用语！”（主持人带头，班组成员复述，各重复2遍）。
①早上好！早上好！
②请！请！
③对不起！对不起。
④谢谢！谢谢！
⑤辛苦啦！辛苦啦！
⑸主持人宣布晨会结束，全体人员进入工作状态。
㈦其他事项：
⑴有关晨会方式，如有新方法、新构想，可随时提出；
⑵全体员工应表里一致，坦诚提出意见；
⑶不批评、不反驳他人提案，不打小报告；
⑷晨会由班组长负责整理记录。
第九章附则
1、本标准经公司分管领导批准，自批准之日起执行。
2、本标准解释权属公司生产部。
各层必须定置固定，摆放排列有序，不允许混
制造一部生产现场5S标准化 实施方案 为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面推行5S管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。 4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。 三、工序长、副科长管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执
行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动； 2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况； 3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业； 4、每天早上7：45分交接班碰头会，服装仪容检查。 5、对部属分配5S管理职责，划定员工5S责任区。 6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等； 7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带； 8、负责对部属进行5S管理考评打分； 9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。 四、职工管理职责 1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置； 2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须始终保持清洁和畅通； 4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，
湘北威尔曼制药股份有限公司--南京 XIANGBEI WELMAN PHARMACEUTICAL CO.LTD 5.3 办公室操作标准 5.3.1 放置在办公室地面的物品统一管理要求 对放置在办公室地面的物品如柜子、饮水机、打印机、空调、清洁工具等进行 定点放置。标识方法：采用1cm宽的蓝色胶带，将胶带剪成长度8cm，沿物品 四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X） 图： 图X 图X 5.3.2 办公室职员卡由人事部统一发放，各员工置于本办公桌靠近通道的边角上（图 X）。 图： 5.3.3 个人的办公桌整理要求 个人的办公桌必须收拾整齐干净，桌面只允许放置文件架，电脑显示屏，键盘， 台历笔筒，水杯，禁止放与工作无关的东西（如烧水壶、食物）。且对每个物 品的放置位置进行标识（图X，图X），标识方法如下：1cm宽的蓝色胶带， 将胶带剪成长度8cm，沿物品四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X）图： 图X 图X
5.3.4 办公室的文件统一管理要求 办公室的文件统一放置在文件柜内，并且按文件类别进行分类，在文件夹外侧粘贴标识，以便快速找到文件（图X）。标识方法如下：模板（图X）由合规 部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X） 图： 图X 图X 图X 5.3.5 个人的文件统一管理要求 个人的文件按类放置在文件架里，不得散落摊开在办公桌的桌面。涉及到公司机密的文件，如实验记录本、各种红章件、质量标准等在人员不在岗期间禁止放在桌面或其他可取可见之处，需锁在相应抽屉或文件柜中。放置在文件架里的文件需整齐放置，如使用到了文件夹，需在文件夹侧面贴上标识，标识方法为：模板（图X）由合规部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X） 图：
仓库5S管理工作规范 文件编号: 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对
其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。 2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。 4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作： 1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 2）责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）
5S管理清扫阶段执行标准7 5S管理清扫阶段执行标准（参考） 清扫的目的是使工作现场的环境和物品及时恢复到标准（或合格）状态，保证现场物品随取随用、设备/设施处于正常状态。 1、清扫推行要领 清扫的核心是：通过点检和清扫发现并纠正不良。不符合标准的现象或状态即为不良。低层次的方式是通过清扫和点检的频次来维持合格状态，这是治标行为。而治本之道是通过清扫或点检发现并根治不良的源头（如污染源、事故源等），进行标准化，以防范于未然。如果受到现有条件和技术水平的限制，当前无法做到一劳永逸的治本，也可以通过不同程度的治标行为来保证合格状态，然后循序渐进，持续改善，以达到治本目标。 清扫的重点是：导入初步TPM管理方法，建立清扫标准，通过点检发现问题源，及时进行根治，并运用QCC获得、改善提案等有效方法进行持续改善。清扫工作步骤见附1：清扫工作流程图。 2、清扫工作相关名词说明 （1）问题源。问题源是指问题现象背后的根本原因。清扫阶段的问题源分为三类（在现阶段的问题源只针对物）： 1、整理、整顿类的，如现场出现非必需品、无使用价值物品没有及时 整理，或物品使用后没有及时归位等现象。问题源是还没有养成及时整理、整顿的习惯。
2、跑冒滴漏、灰尘、烟尘、锈蚀、异音、异味等类，其问题源是导致 其发生的根本原因。 3、设备、设施及其在使用的零部件正常磨损、变形、腐蚀、损坏等现 象，其问题源可能是没有按保养条件进行保养，或者是保养条件设置不合理，或操作不当，或负荷过大，或者安装的零部件不合格等。 （2）预防与纠正。预防是指阻止现状向不合格状态发展的措施。纠正是使不合格状态恢复到合格状态的过程。 （3）TPM管理。TPM管理是为了提高设备工作效率和效益，减低设备生命周期的维护成本，通过全员参与设备保全，以预防为主的思想进行的设备管理方法。 清扫阶段导入TPM的两个基本点： 1、树立自己的设备自己有责任来保全的思念，打破生产人员只管生 产，设备人员专管设备的条块分割的观念； 2、形成一线操作人员参与日常设备点检的制度和行为，为后续全面推 行TPM管理打下基础。 （4）QCC。QCC是“品管圈”的英文首写字母的缩写，指由同一个工作场所的人（6人左右），为了要解决工作问题，突破工作绩效， 自动自发地组成一个小团体，然后分工合作，应用品管的简易统 计手法当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题，以达到业
“5S管理”标准化部分内容 5S活动是指工作现场安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。推行5的作用： 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高设备周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为"五常法则"或"五常法" 文件资料 1．无过期失效的文件资料 2．资料要根据情况如实填写 3．文件资料分类清晰，有目录、有次序，可很快找到4．文件夹定位按放、文件柜内文件夹干净整齐 5．文件资料摆放运用目视管理、文件控制程序和阅览记录完备 6．表单记录定期装订，专人保管 7．外来人员及时登记
仓库 1．仓库内堆物不杂乱、不拥挤 2．仓库定位存放物品、有次序 3．仓库内的货架干净、无明显积灰 4．仓库内外干净整齐、有防潮、防虫措施 5．仓库内物品摆放的高度有规定 6．有没有不用的材料；报废的材料；其它非施工所用的材料规章制度 1．上班时间内穿公司规定的工作服、佩戴上岗证，上岗证佩戴位置为胸前左上方 2．上班时间内没有聚集闲谈或大声喧哗 3．上班时间内没有吃零食玩手机 4．上班时间内不做与工作无关的事项（看电影、小说等）5．上班时间内没有呆坐、打瞌睡 6．进入施工区域，员工及客户不允许抽烟 7．部门负责人员应建立《5S专用文件夹》，保存主要的5S活动资料文件 8．要求部门人员对5S的定义、目标、基本知识有正确认识，能够表述 9. 长期不用的设施是否摆放整齐 10. 配合公司5S活动，尊重检查指导人员，态度积极主动 11.待人接物礼貌热情、服装整洁，仪态端庄得体 12.所有设施设备要做到专人专管
办公室5S管理规定 为提高员工自身素质，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象。现对公司管理制定5S管理规定，请大家遵照执行。 5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，简称为5S。 （一）适用范围 本制度适用公司所有部门。 （二）管理职责 1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。 （三）办公室现场管理 1.整理要求 1）办公桌上没有与工作无关物品放置。 2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3）地面没有纸屑、杂物等。 4）文件夹明确标识，整齐放置。 5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 6）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。 7）没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。 2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
3）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品。 4）通道上不可放置物品。 3.清扫要求 1）地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件摆放整齐有序。 3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4．清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 2）地面保持无灰尘、无油污。 3）清洁用具保持干净。 4）不做与工作无关的事。 5）严格遵守执行公司的各项规章制度。 6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。 7）桌面文具、文件摆放整齐有序。 8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备。
实验室“5S”标准化管理规定 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0699
实验室“5S”标准化管理规定(最新版) 1目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。 2“5S”执行标准 2.1工作台面 2.1.1工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。 2.1.2检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。
2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。 2.1.4非每天必用的物品必须放入专门的柜内。 2.1.5不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。 2.1.6水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。 2.2工具 2.2.1检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。 2.2.2检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。 2.2.3物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。 2.3辅助工具 2.3.1检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。
仓库5S管理工作规范 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
仓库5S管理工作规范
文件编号: 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格
1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对 其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识； 一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。 2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。 4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作： 1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 2 5.3 作业现场的环境要求： 5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。 5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。 5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。 5.3.5保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。 5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备（例如叉车）管理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时清除，指示仪表清洁明亮，润滑部位按时加油。 5.3.7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。 5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；
什么是标准化管理和5S管理法 有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 一、标准化的四大目的 在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 二、良好标准的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
管理制度编号：LX-FS-A78084 车间5S管理和执行标准正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车间5S管理和执行标准正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、责任区划分 1．根据公司实际情况划分各部门责任区。 2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作； 3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责； 4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域
和消防设施布局图； 二、区域和通道划分 1．区域分为操作区、物料区和通道； 2．有摆放物料的地方，就必须有通道； 3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准； 5S:区域和通道划分 4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米； 三、线条和画线要求 1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米； 5S:线条和画线要求
办公室5S管理规范一、整理规范 （一）、桌面位置摆放 1、办公文件不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。 2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。 3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。 4、从文件柜中取用的资料用完后及时返还至文件柜。 5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 6、文件框中的所有文件应摆放整齐有序。 7、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀等，应放在办公桌第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。 8、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面。 9、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。 10、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 （二）、办公桌抽屉整理 第一层：存放个人及客户名片、笔、橡皮等小物品，应摆放整齐。 第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。 第三层：私人物品。． （三）文件柜整理 1、将部门内的文件资料进行分类，文件资料分类可根据部门业务划分类别。文件柜要以部门整体规划的类别进行划分，不能一人一个文件柜存放。 2、要将现有文件柜中的废弃文件和不再使用的资料清除掉。 3、留下的文件和资料要分别存放在柜子内的不同横档上。 4、图纸与散页资料要放到档案盒内存放。 5、按照月度、季度或年度对文件资料进行归档。 （四）办公室规划 1、办公桌、椅、柜、衣架等物品放置要规划有序，布局美观。 2、电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。 二、整顿规范 （一）桌面标准 1、电脑：确定电脑显示屏的放置位置，在显示屏放置中央位置黏贴定置处标签，在显示屏底座四角标识出放置位置。每天下班前要关闭主机和显示屏电源。 2、电话：确定电话机的位置，在电话机上黏贴本机号码。电话定置处标签贴在放置电话位置的中央，在电话机四角标识出放置位置。 3、茶杯：部门统一确定放置位置，水杯定置处标签黏贴在水杯位置中央。 4、台历：确定台历放置位置，在台历中央位置黏贴台历定置处标签。 5、笔筒：部门统一确定放置位置，笔筒定置处标签黏贴在笔筒位置中央。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间5S管理和执行标准 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3386-57 车间5S管理和执行标准(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、责任区划分 1．根据公司实际情况划分各部门责任区。 2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作； 3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责； 4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图； 二、区域和通道划分 1．区域分为操作区、物料区和通道；
2．有摆放物料的地方，就必须有通道； 3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准； 5S:区域和通道划分 4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米； 三、线条和画线要求 1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米； 5S:线条和画线要求 2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米； 3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米； 4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格
5S管理推行手册（制度范本、DOC格 式）.DOC ■5S推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日
久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果 5S-素养
工厂5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 方法/步骤 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁： 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 实验室“5S”标准化管理规定(通 用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
实验室“5S”标准化管理规定(通用版) 1目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。 2“5S”执行标准 2.1工作台面 2.1.1工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。 2.1.2检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。 2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。
2.1.4非每天必用的物品必须放入专门的柜内。 2.1.5不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。 2.1.6水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。 2.2工具 2.2.1检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。 2.2.2检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。 2.2.3物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。 2.3辅助工具 2.3.1检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。 2.3.2试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。
办公室5S管理物品摆放标准 办公室5S管理物品摆放标准是什么？现代企业越来越重视办公区域的环境，一个良好的办公区域环境不但能提升企业形象，还能凝聚员工向心力，很多企业都开始推行办公室5S管理了，下面就由中国6S咨询服务中心为大家分享办公室5S管理应注意哪些标准。 (一)、桌面位置摆放规范 1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中； 2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中； 3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中； 4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜； 5、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件； 6、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位； 7、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面； 8、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕； 9、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 (二)、办公桌抽屉整理规范 第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐； 第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料； 第三层：私人物品。 注意事项： 文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收
藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。
5S管理实施制度 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为"五常法则"或"五常法"，50年代兴起于日本企业。下文是我收集的5S管理实施制度，欢迎阅读! 5S管理实施制度一 一、整理 车间整理: 1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁: 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。
5S管理评分标准 根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。90分（含）以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60-80分为5S管理达标水平；60分以下为5S管理不达标。将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。一、整理、整顿、清扫部分（65分） （一）工作现场的设备、仪器、工具和物品（20分） 1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止： a.工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清； b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场； c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场； d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污，噪音超标； e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清； f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识； g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。 2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止： a.未按规定悬挂或张贴定置图； b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题； c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时； d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检； e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具； f.物品未放置在定置区内； g.设备、仪器等标识不清楚； h.货架或工具柜（箱）破损或无标识； i.柜（箱）顶有杂物或积尘； j.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘； k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放； l.台面上物品摆放不整齐； m.生产现场有非必需品； n.拖拉机等辅助设备无标识，或责任人不明确。 （二）工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（5分） 1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止： a.通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分； b.通道不畅通，或严重不平整； c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物； d.地面严重破损、不平整； e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪； f.管线锈蚀、脏污，布置凌乱. 2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止： a.划线或标识线不清楚，或不统一、不规范； b.通道或地面不平整； c.物品摆放超出划线； d.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；
. . . 5.3 办公室操作标准 5.3.1 放置在办公室地面的物品统一管理要求 对放置在办公室地面的物品如柜子、饮水机、打印机、空调、清洁工具等进行 定点放置。标识方法：采用1cm宽的蓝色胶带，将胶带剪成长度8cm，沿物品 四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X） 图： 图X 图X 5.3.2 办公室职员卡由人事部统一发放，各员工置于本办公桌靠近通道的边角上（图 X）。 图： 5.3.3 个人的办公桌整理要求 个人的办公桌必须收拾整齐干净，桌面只允许放置文件架，电脑显示屏，键盘， 台历笔筒，水杯，禁止放与工作无关的东西（如烧水壶、食物）。且对每个物 品的放置位置进行标识（图X，图X），标识方法如下：1cm宽的蓝色胶带， 将胶带剪成长度8cm，沿物品四角展开1-2cm进行粘贴定置规格如图。（图X）图： 图X 图X 5.3.4 办公室的文件统一管理要求 办公室的文件统一放置在文件柜内，并且按文件类别进行分类，在文件夹外侧
粘贴标识，以便快速找到文件（图X）。标识方法如下：模板（图X）由合规 部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X） 图： 图X 图X 图X 5.3.5 个人的文件统一管理要求 个人的文件按类放置在文件架里，不得散落摊开在办公桌的桌面。涉及到公司机密的文件，如实验记录本、各种红章件、质量标准等在人员不在岗期间禁止放在桌面或其他可取可见之处，需锁在相应抽屉或文件柜中。放置在文件架里的文件需整齐放置，如使用到了文件夹，需在文件夹侧面贴上标识，标识方法为：模板（图X）由合规部发放，使用人根据要求添加内容，打印后粘贴于文件夹外侧。（图X） 图： 图X 图X