一、工程概况
A排外封闭母线支架基础按轴线布置位于3-9~4-9范围内，该范围内共有48个基础短柱，每个短柱有8个M30地脚螺栓。
二、作业前的准备工作
1、检查各工种（木工、电焊工、气割工、普工等）的技术等级是否符合要求，并对特殊工种进行审查，严禁无证作业或越级作业。
2、主要机具的准备：电焊机2台，气割设备一套、平板车一辆。
3、劳动力安排计划：木工5人，电焊工2人，气割工2人，普工5人。
4、螺栓、螺帽专人接收、保管，接收时按照清单对照，检查出厂合格证和原材料质保书，并检查规格、长度、螺纹外观。
5、准备固定架型钢进场，螺栓套板委托外加工，采用激光打孔，尺寸是否准确及时校对、检查，严格把关。
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三、螺栓固定架制作安装方法
1、短柱螺栓固定做法：螺栓固定架立杆从基础垫层面开始固定，固定架型钢制作，立杆采用4根型号为[12，立杆放置在预先埋设在基础垫层面埋件处（埋件-8*150*150，四块），同时与埋件焊接，立杆上部用四根横杆拉结，横杆采用L75*75*8，立杆上部四周再焊拉线杆L50*50*5，最后用L75*75*8斜撑固定。中部在螺栓放好后，放置4根短立杆（L50*50*5），螺栓底部采用两根L50*50*5的角钢撑托，螺栓顶部调整好后撑杆与短立杆焊牢。螺栓上套板用-8铁板（套板螺栓孔眼外加工，激光打孔，螺孔直径为螺栓直径加1mm）。螺栓套板下采用3条[10槽钢承托，套板根据柱墩中心线定出螺栓孔距位置，最后套板与[10焊接。详见M30*1010骨架一图
2、各种规格型号的螺栓固定架、套板的检查，检查其规格、数量、型号、尺寸是否符合设计要求,并作好记录,对其进行编号。
3、逐一对相应规格的螺栓、螺帽及垫片进行验收，并做好记录。
4、复核预埋螺栓固定架埋件位置，检查其牢固程度，并清理埋件面上的砂浆、铁锈等杂物。
四、螺栓固定作业方法
1、作业流程图见附录一。
2、轴线控制架利用螺栓固定架，将轴线控制架子焊接在事先已安装好的螺栓固定架上，轴线控制架子高度与螺栓顶面平齐。
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3、轴线控制架安装完毕，进行轴线测放工作，轴线须经监理复测，经签字认可后方可进入下道工序。
4、螺栓骨架因一次性到顶安装较高，人工就位及骨架安装进度受到影响，采用搭设运输道及操作架的，进行骨架的安装。
4、螺栓固定架安装
对照螺栓固定架编号及基础编号，螺栓固定架一一对号就位，根据已测出的轴线进行初步校正就位。
校正固定架位置并初步就位，保证固定架本身上刻划的中心线与相关轴线标记对齐。
螺栓固定架初步就位完毕，再作一次检查（关键是其水平度），检查合格后转入螺栓的吊装及套板安装。
5．1、螺栓的吊装及就位
、将各种规格的预埋螺栓按其长度型号进行分开堆放，并逐一检查其外观质量，同时对与其相配套的螺帽、套板、垫片亦相应检查，经检查合格后方可使用。
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、螺栓平板车运送至现场后，将各螺栓吊入基础螺栓骨架中进行初步就位。
根据测工测设到骨架上立杆上的标高,进行精调螺栓，确认位置后，螺栓底部锚固板与锚固板下支撑进行点焊。
、套板安装
根据预埋螺栓埋设概况表及螺栓固定架编号选择相对应的螺栓、螺帽、
垫片及套板。
放置套板，利用套板上、下的螺帽调节套板面跟轴线控制架角钢面平，然后进行微调，使得套板面平整。
移动螺栓固定架直至套板面上所刻划的中心线与轴线控制架角钢面上的轴线标记在同一直线上，具体操作是用细钢丝把轴线标记点拉通，随后移动螺栓固定架，直至细钢丝与套板面上所刻划的中心线重合。
校核螺顶标高，用水准仪逐一进行校核，逐一调整，调整过程中，始终注意套板的平整度。
五、质量保证措施
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直埋式地脚螺栓在承台浇筑前固定，无调整余地，为确保上部钢结构的安装精度，必须保证预埋地脚螺栓的位置准确，在施工作业过程中，严格按照要求进行施工：
1、所有操作人员，必须熟悉图纸，严格按图纸施工。
2、固定框架必须满足强度，刚度和稳定性要求，保证固定架在砼浇筑过程中不变形、不位移。
3、浇筑砼必须从固定架四周均匀地进入中间，防止固定架倾斜。
4、每组螺栓固定架及套板须经经理部质安科验收合格后方可安装。
5、根据已验收合格的基础轴线，作为螺栓安装轴线的依据。
6、螺栓固定架安装结束，进行固定架轴线、标高以及平整度检验合格后方可进行上部螺栓及套板拼装。
7、操作时，必须分工明确、定员、定作业内容，定岗位并严格遵照执行。
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8、检验尺实行定尺且必须经计量校核，不得变换。
9、确保柱基支墩内螺栓固定架不与钢筋、模板对拉螺栓等相碰及连接。
10、螺栓埋设结束，必须经班组自检，经理部工程技术科、质安科、监理检验合格后，方能进行下道工序。
11、对预埋螺栓质量实行强化管理，严格执行岗位责任。
六、安全、文明施工措施
1、安全员必须熟悉安全生产规定规程，做好安全生产检查把关工作。
2、施工人员进入场地，必须戴好安全帽。
3、对所有作业人员加强安全、防护意识教育，正确使用个人劳动保护用品。 /
4、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》非专职电工不得任意从事电工作业，注意安全用电。
5、现场保持清洁卫生，材料堆放整齐。
6、作业前，对所有作业人员进行一次安全文明施工技术交底和质量要求交底。
附录一
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地脚螺栓施工方案
贵州红果经济开发区2#地块标准厂房 预埋螺栓 施 工 方 案 编制人： 审核人： 施工单位：中国十九冶集团有限公司编制日期： 4月1日 目录
1.概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.工程概况 (3) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (5) 6.预埋螺栓的加固 (8) 7.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9)
8.基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行） (10) 9.安全文明施工 (1) 1 10.应注意事项 (11) 1.概述
随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又能够创造可观的经济效益。钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，因此需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205- ） 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ） 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 2.6.《本工程模板工程施工方案》
地脚螺栓施工工法 淄建集团第三项目分公司 1、前言 虽着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。 2、特点 本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围 本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： “同螺栓组各螺栓间中心位移：≤2mm、同螺栓组各螺栓顶标高偏差：≤2mm、各螺栓外露长度偏差：0—2mm”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4：） 定位孔比地脚螺栓大1mm8#槽钢 接缝满焊磨平
图4 控制原理 （1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm，而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm，任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm，这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标≤1mm。 由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。 （2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以64mm地脚螺栓为例。下部设千斤顶（用于调节标高），螺栓顶采用水准仪或全站仪。将螺栓顶控制在同一设计标高之内，螺栓顶采用螺栓的螺栓螺帽紧固，使其不产生向上浮动。地脚螺栓中部和下部采用直径不小于螺栓直径的1/3的钢筋将螺栓斜向和底部水平点焊使其无左右浮动。通过当夹具处于水平，螺栓上部采用螺帽紧固、螺栓中部和底部采用相应的钢筋水平和斜向点焊，使其上下和水平不浮动，确保施工预控参数要求。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 定位夹具制作→设备基础砼垫层浇筑、初凝时插入钢筋头子→搭设专用夹具支架→夹具就位、调整→地脚螺栓就位→地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整→地脚螺栓固定→混凝土浇筑→夹具拆除→验收交接 5.2 操作要点 5.2.1定位夹具制作 1、根据设计图纸按各种类型基础的螺栓组、群绘制定位夹具详图，绘制完成后应严格经过两级审核，确认无误后方可制作。 2、为确保精度，夹具宜安排到专业车间或机修厂进行加工制作，制作时应严格控制： 四边槽钢顶面必须在同一平面内，不得有翘曲、变形。钢板钻孔中心间距应与设计保持一致。钻孔内径按图4要求精心加工。 3、夹具制作验收（包括每次拆除后再次安装前的验收）：应由项目质检员、施工员、材料员按制作图及以下标准验收： 夹具钻孔内径偏差≤0.25mm； 四边槽钢构成平面的平整度≤0.25mm； 四边槽钢构成平面的内外边长偏差≤0.25mm 注：以上验收工作应由机冶行业专门的检测机构进行。 5.2.2 设备基础砼垫层浇筑时预留钢筋头子 在砼基础垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓的间距而定，一般不大于600mm。露出垫层长度100mm左右。 5.2.3搭设专用夹具支架 1、夹具应设置独立支架，与支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离，并保证其有足够的稳定性。
Xxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx 地 脚 螺 栓 预 埋 方 案 编制: 审核： 审定： 编制单位:xxxxxxxxxxxxxx 编制日期:
一、施工思路： 钢结构厂房地脚螺栓一般采用直埋式，需在土建做基础同时进行地脚螺栓 预埋，其施工特点是数量较多,分布间距较远，而且其定位精度要求很高，因而 如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的技术问题。 二、地脚螺栓预埋施工流程： 施工条件准备 相关单位技术交底 地脚螺栓预埋 施工协调会 混凝土浇筑预埋测量、记录 清理、保护 在审核设计图纸后（包括轴线间距、螺栓间距、螺栓直径、螺栓数量、螺栓 标高）。 按交底要求组织有相应螺栓预埋经验的施工队伍，计划投入施工人员和施工 器具数量。螺栓预埋施工器具包括：经纬仪（要求较高的需用电子经纬仪）、水 平仪、50M钢卷尺（预埋精度特高时需弹簧称、温度计）、水平尺、电焊机、配 电箱、角尺、线锤、小锤等，另还需准备一套氧气乙炔，以备矫正、返工用。 在预埋螺栓施工过程中仪器测量控制是关键环节，必须由专职测量人员配合, 并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水平仪。 三：地脚螺栓预埋方案： 3-1、质量要求: 地脚螺栓的允许偏差:
精确的控制轴线、标高螺栓安装的必要条件之一,因此施测得轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。 轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。 钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺,重要的测量在使用时一端要用弹簧拉力器,50米钢卷尺拉力值147N ，同时要考虑温度改正和尺长改正。 如果预埋的螺栓群组中螺栓大而且多,施焊过程中应对称均匀施焊,以防应力集中而产生变形,影响螺栓垂直度。 砼浇筑应防止泵送骨料对螺栓及固定架冲击过大，应均匀浇筑，并做好螺栓露出部位的清理和再保护。 3-2施工条件 ： 每批进场预埋螺栓必须经过抽样检测合格，才能进行预埋； 测量用经纬仪、水平仪、50米长尺必须经过专业计量检测机构进行检测、检定； 预埋设计图纸已经审核无误，预埋螺栓与土建钢筋无冲突； 土建基础模板支撑牢固，放线后土建不能再进行施工或敲动； 基础钢筋保护水泥块绑扎好； 预埋螺栓、施工人员、施工机具全部进场到位； 施工用电问题已解决。 3-3、施工方法： 3-3-1、基准点确定: 联系土建,确定基准标高位置及基准点(一般需两点),若土建无法提供,可依设计图在较长轴线上根据理论轴线在RC 柱上的位置取两点,如图两点,并将此点引在固定建筑物或构建物上，作为复测依据。 模板 3-3-2、检查基础模板 在螺栓预埋前须先进行土建模板检查，柱基础模板需九十度方向两面支撑牢固，钢筋保护层水泥块已绑扎好. 地脚螺栓 项目 允许偏差 各轴间距偏差 ±3 同一柱位螺栓间距 偏差 ±2 顶标高偏差 30/0 垂直偏差 L/200 ? ? ?? A
天源道9#标准厂房 地 脚 螺 栓 施 工 方 案 天津市东天建筑工程有限公司 2012.11.09
1.编制依据 1.0.1设计图纸 1.0.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.0.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.0.4《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 2.工程概况 本工程位于天津市西青开发区王稳庄地段天源道和盛达三支路交口处，分为厂房六栋，门卫室12个，锅楼房等建筑物，总建筑面积为59852.22㎡，地下为钢筋混凝土基础，地上为钢结构框架厂房建筑。该工程钢柱通过地脚螺栓与承台基础连接，地脚螺栓规格有M24、M27、M42、M39、M48、等几种规格，地脚螺栓采用Q235钢制作。 3.施工部署 3.1材料准备 3.1.1根据施工图纸及施工进度要求，提前10天提出分区、分段螺栓计划单，组织螺栓分批进场。 3.1.2根据螺栓固定方案，提出螺栓固定框计划，随螺栓一起进场。 3.2技术准备 3.2.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。 3.2.2施工前认真查阅结构施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。 3.2.3收集或准备相应技术资料。 3.2.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底
4.施工方法 4.1工艺流程 4.2施工要点 4.2.1螺栓计划 螺栓计划由工程部根据施工进度安排分批、分段、分轴线提出，报螺栓加工单位组织加工。本工程螺栓总需用计划如下： 规格 数量 M24 M27 M42 M39 M48 4.2.1螺栓加工 本工程地脚螺栓全部委托天津 厂加工，加工采用车床车丝，要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。 地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求 工程部 螺栓计螺栓加螺栓进 螺栓固浇筑承台混凝 螺栓校承台模
预埋螺栓施工技术方案 编制： 内部评审： 内部审批：
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 准备工作 (2) 4 施工方法 (3) 5 钢结构吊装前对螺栓的复查及准备 (6) 6 质量要求及标准 (7) 7 注意事项 (7)
预埋螺栓施工技术方案 1工程概述 工程，钢柱中预埋螺栓。工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，主要为M30规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓，通过井子架与钢筋焊成一体，再浇筑混凝土一次固定。 固定架 螺母 预埋螺栓 钢筋井 字架 点焊 柱基模板 本工程柱脚螺栓 本工程由于面积较大，故预埋工作量也较大，且土建一开始施工，即全面开花，工
期要求紧，质量要求也高，因此必须合理安排，科学管理，做到进度快、质量优，为后续工程创优打下坚实的基础。 2编制依据 工程设计图纸 工程施工组织设计 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑变形测量规程》（JGJ/T408-2017） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2016） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 3准备工作 3.1图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。 3.2材料准备 当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量。 3.3工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有； 3.3.1测量工具：全站仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤； 为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。 3.3.2螺栓固定架：螺栓固定架由多层板加工制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.2㎜，在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线（如下图）。
地脚螺栓预埋件施工方案
某大学炳麟图书馆 地脚螺栓 施 工 方 案
目录 1. 工程概况 (4) 2. 运输方案 (7) 3. 制作、安装工艺 (8) 4. 预埋螺栓埋设 (9) 5. 垫板施工 (10) 6. 预埋件的校正 (11) 7. 成品、半成品保护措施 (12)
1. 工程概况 1.1概况 某大学新校区炳麟图书馆建筑平面呈圆弧形，由内至外分别为A轴，半径14000mm;1/A轴，半径17200mm;B轴，半径22184mm;D轴，半径25600mm;F轴，半径31100mm;G轴，半径34000mm。 编号标高 CT4 －4.550 CT5 －4.550 CT7 －4.550 CT9 －4.550
本工程共有16根劲型柱，每根劲型柱都有4根地脚螺栓。地脚螺栓总数共计64根。
1.2 预埋件允许偏差 复核包括基础顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度等，允许偏差如下： 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm ） 允许偏差 标高+-3.0水平度 l/1000 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 ＋10～0螺纹长度 ＋20～0 10 项目 支承面 预埋螺栓预留孔中心偏移 建设单位 某大学 工程名称 某大学新校区 炳麟图书馆 施工范围 地脚螺栓 选用钢材 45号钢 环境目标 文明施工，减少施工噪音与粉尘，合理节约材料和能源，固体废弃物合法处置，相关方投诉趋于减少，无重大环境事故/事件。 承建方针 适应市场、信守合同 项目管理、精心组织 按序施工、质量创优 确保安全、文明创建 科技领先、强化措施 管理目标 密切配合业主,进行钢结构工程的制作运输、施工安装验收及 进行工程维护，确保客户满意。钢结构工程质量保修按国家规定 承担保修责任，服务周到。
预埋地脚螺栓安装标牌专项施工方案 施工工艺流程如下图： 1、测量定位 1）.测量定位准备 ①施工前，选聘相关专业工程师，在管护范围标识牌按设置要求进行测量定位；提交的设置清单应注明设置位置，并经测绘工程师签字确认，对安装位置进行定位。 ②所有进入现场的测量器具进行精确检查、复核：项目部技术负责人对安装人员进行技术交底；编制标识牌布置图；建立测量数据设置位置进行精确测量及复测。 2.施工测量 根据经工程师的点位，在原渠道面划线，放样。
2、标识牌制作 严格按照本次投标文件中的《标识牌、界桩制作方案》制作加工。 3、安装 标识牌安装施工流程如下图： 图1：标识牌安装施工流程图 3.1、作业准备和条件要求 施工准备作为施工的重要步骤，是施工能否顺利实施的基础，正式施工前，将重点进行对各种文件（施工图纸、施工程序、质量计划、特殊系统/特殊工艺的提前策划）、工机具、材料、人力等方面的准备。 3.2、文件准备 由技术人员根据施工进度计划对施工文件进行审核； 施工开始时，所有与施工活动相关文件都应得到业主批准。 3.3、工具准备 标识牌安装必要的工具和设备必须对其质量进行检查。水平尺等测量工具在使用前必须进行标定，测量工具的标定检验期，应符合规
定要求。电动工具必须使用三项安全电源插头。 3.3.1常用电动工具 冲击电锤、冲击钻、吹风机、切割机、振动棒等。 3.3.2常用手动工具 手锤、保护套管、粉线盒、等。 3.3常用测量工具 卷尺、皮尺、水平尺、角尺、平板尺。 3.3.4运输工具 汽车、简便式吊车、人力平板车等。 3.3.5常用消耗材料准备 切割片、砂轮片、钻头、毛笔、油漆等。 3.4、人力准备 建立完善施工组织机构明确施工职责，责任落实到位、落实到人。所有从事标识牌安装的人员，都必须进行相关专业的技术培训，从而具备熟练的专业技能。 3.4.1标识牌安装人员组成如下： 技术人员； 班组长； 安装技工； 检查人员（QC1）。 3.4.2安装人员的数量及组成应根据现场情况决定，要考虑以下因数：
关于地脚螺栓设计的一些常用规定 目录 第一章总则 第二章一般规定 第三章地脚螺栓尺寸的确定 第四章地脚螺栓的选用 第五章设计分工
第一章总则 第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。 第1.0.2条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。 第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。 第二章一般规定 第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。 第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。 第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图2.0.8。当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。 图2.0.3 地脚螺栓直接埋入基础图 第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式 容器等静置设备及振动较小的机、泵类。其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。 第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。参见图 2.0.5。 预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。螺栓钩距孔底 尺寸B取80mm。 孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm 图2.0.5 预留孔尺寸 第2.0.6条对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。如设备基础有特殊要求， 也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至 少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。见图 2.0.6。此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。
地脚螺栓预埋施工方案 编制：
审核： 审批： 年月日 一、工程概况 本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于基础和上部钢柱连接，散粕库?24的地脚螺栓182根，?27的地脚螺栓396根，?30的地根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个144脚螺栓． 钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下： 二、地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸，经复核无误后，并利用事先做好的柱脚模板进行套对，套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →螺栓组安定位板安装、固定柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→测量放线→砼浇筑、螺栓复核→成品保护装复核→螺栓焊接固定→ 2、施工方法： 、标高、轴线、确定：○1按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，且固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。 、定位套板制作○2为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装，在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板，套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔
乐歌吴江新建仓储项目 钢结构工程 地脚螺栓预埋方案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：
目录 1.概述 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (4) 6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9) 7.基础螺栓安装精度之容许误差 (11) 8.安全文明施工 (12) 9.应注意事项............... (12)
1.概述 随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。 钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 3.工程概况 本工程的钢结构工程分为W-1 库W-2 库W-3 库；三个库房基本形式相同，但根据每栋结构的设计，螺栓规格、分部、轴线等均不同。 W1库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为13150㎡。 W2库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为9868㎡。 W3库为三层（第三层为轻钢建筑），局部有夹层，一面设置悬挑大雨棚。柱距为12m，跨度为25.4m，檐口高度32.85m；建筑面积为6585㎡。 4.施工部署 4.1地脚螺栓加工 4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满
中国·天津 编制： 审核： 审批： 一汽丰田新花冠项目—总装车间 地脚螺栓施工方案 二○○五年八月廿二日
目录 目录 (1) 施工方案调整变更索引表 (2) 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 3.施工部署 (3) 3.1材料准备 (3) 3.2技术准备 (3) 4.施工方法 (4) 4.1工艺流程 (4) 4.2施工要点 (4) 5.质量标准 (5) 6.成品保护措施 (5)
施工方案调整变更索引表 序号页 码章节号更改内容更改人 日 期更改单号备注
1.编制依据 1.0.1设计图纸 1.0.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.0.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.0.4《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 1.0.5《天津一汽丰田新花冠项目—总装车间模板工程施工方案》 1.0.6《天津一汽丰田新花冠项目—总装车间施工组织总设计》 2.工程概况 本工程为天津一汽丰田汽车有限公司新花冠项目—总装车间,位于天津经济技术开发区第9大街至第11大街,泰丰路与东海路之间,建筑面积为98637m2,结构形式为钢结构,单层,局部二层。 该工程钢柱通过地脚螺栓与承台基础连接,地脚螺栓规格有Ф24、Ф30、Ф45、Ф48、Ф68、Ф76等几种规格,地脚螺栓采用Q235钢制作。 3.施工部署 3.1材料准备 3.1.1根据施工图纸及施工进度要求,提前10天提出分区、分段螺栓计划单,组织螺栓分批进场。 3.1.2根据螺栓固定方案,提出螺栓固定框计划,随螺栓一起进场。 3.2技术准备 3.2.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定,在施工的过程中做到有据可依。 3.2.2施工前认真查阅结构施工图纸,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出。 3.2.3收集或准备相应技术资料。 3.2.4实行三级交底制,即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底
高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法 丄、八、亠 1、冃I」言 随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新 型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公 司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工，逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法，该 工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术 “地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC 小组成果发布二等奖。 2、特点 本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于 本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围 本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： "同螺栓组各螺栓间中心位移：w 2mm同螺栓组各螺栓顶标高偏差：w 2mm各螺栓
外露长度偏差：0 - 2mn”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊 成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4： 定位孔比地脚螺栓大1mm 8#槽钢 控制原理 （1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标w 1mm 由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。 （2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架， 调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以
钢结构地脚螺栓在各阶段易出现的问题 钢结构地脚螺栓埋设材质一般都是Q235B、Q345B两种居多，GB 799-1988地脚螺栓，地脚螺栓HGY215452006图集。一般的都按照设计院出的蓝图为准，包括作图下料，等依照图纸施工，般的都按照设计院出的蓝图为准，包括作图下料，等依照图纸施工钢结构地脚螺栓一般都是预埋螺栓常见规格Ｍ２０、Ｍ２２、Ｍ２４、Ｍ２７、Ｍ３０、Ｍ３２、Ｍ３６、Ｍ４２、Ｍ４８、Ｍ５６、Ｍ６０的，每根柱子有２个的、４个、６个、８个、１２个、都不等。 一、报价过程中的问题： １、报价过程中在图纸上数螺栓个数竟然也有数错的，漏报也有，原因简单不用统计光靠查数量，不按节点一个一个的统计，最终统计得快，错的也快。一般的统计少犯错误就如下：柱Z1几个螺栓，总计多少个，每个几米、每米多重，合计多少，汇总多少重量完全可以做个表。Z２、Z３------抗风柱KFZ1、KFZ2-------这样一般情况算错几率小，相当于先细化，最后在综合，先分后合。 ２、Ｍ２４地脚螺栓实际圆钢是２５毫米的，车扣车成Ｍ２４母拧上， ３、预埋地脚螺栓用一些辅料，钢筋头直径６、８、１０、１２、１６、２０都有，这些一般情况用土建剩料。如果从土建总包的话，用土建的。从甲方那签的合同，用土建钢筋头一般不给用，都是领导出面协调此事，其实辅料用量根据工程大小用料也不小。 二、作图二次细化过程中问题： 作图目的为了下一道工序更好的施工，为下到工序施工准备的，相当于二次设计，把有问题的，相矛盾的都解决掉，这是有图纸会审环节，或是直接跟设计联系，往往错了，直接推给了设计，因为确实按图做的。 １、丝扣长度问题一般在１５０－２５０毫米之间，在Ｍ４８以上螺栓还会更长些，因为随着螺母加大，厚度加大的，一般必须实际测算一下，一般正负０、０００下５０毫米时后浇筑混凝土的，它包含了下面一个螺母，和一个柱下垫片，一般正负０、０００上一个柱底板、一个垫片、２个螺母厚度。丝扣长度要大于３个螺母、一个柱底板、２个垫片厚度总和。要有螺母厚度表，以方便备查。 ２、地脚螺栓有设计每根柱子２个的，要改成４个，包括抗风柱２个的也要改成４个，这样施工吊装安全稳定。屋面梁的这种情况除外，设在混凝土柱上或是梁上，上面有块钢板，将来焊接。设计时候每个柱子2个地脚螺栓符合要求，但是从来没考虑过施工。 ３、地脚螺栓下面弯直角勾的一般问题少，加平铁板问题最多，大地脚螺栓都在同一个平面，平铁板尺寸超出了螺栓间距，再加上有抗剪键的原故，螺栓只有高低放才能容下平铁板。这样注意把螺栓长度加长一个铁板的厚度，就解决问题了。现场有注意标高的就现场切割掉一条铁板，有的就直接螺栓一面高一面低，想做好都不容易，所以这些都不可取。有的地脚板还有加劲的那就加大螺栓长度，互相错开。现场预埋螺栓慢原因就在于此，浪费材料氧气、乙炔的。有抗剪键的甚至还得把铁板割掉一块才能把螺栓摆正。 ４、下地脚螺栓的时候预埋模板一块下图６厚钢板，规格多的规格多下２套（４块），规格少的下１套（２块），这是最低要求了，因为一般都安装地脚螺栓情况，为了施工快，下图模板孔比地脚螺栓直径大２毫米。
地 脚 螺 栓 预 埋 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 年月日 一、工程概况 本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于基础和上部钢柱连接，散粕库?24的地脚螺栓182根，?27的地脚螺栓396根，?30的地脚螺栓144根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至
整个钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下： 二、地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸，经复核无误后，并利用事先做好的柱脚模板进行套对，套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →→ 2、施工方法： ○1、标高、轴线、确定： 按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，且固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。 ○2、定位套板制作 为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装，在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板，套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔定位尺寸完全一致。套板制作图如下：
技术（安全）交底记录 0 0 3 工程名称新建青岛北客站及相关工程 —无柱雨棚钢结构安装 施工单位 中建股份青岛北客站项目经 理部 分项工程名称地脚螺栓预埋交底日期2011年3月1日 交底内容： 一、施工准备： 主要机具： 氧--乙炔切割焊机、水平仪、全站仪、小白线或20号铅丝和钢卷尺、铁锤等。 二、操作工艺 1、工艺流程 测量放线→定位环板的定位→整体预埋→地脚螺栓的最终定位→地脚螺栓焊接固定→成品保护 2、施工步骤 1）测量放线 根据基准点复核施工现场的轴线，定出主轴线上四个基点并在柱主筋上做标记。同时定出定位环板上四个螺栓孔方向上的四个基点并在定位环板上做标记。主轴线上定出四点，该四点同时为定位环板四个基点，预埋时将定位环板上的四个基点与柱轴线的四个点重合，即确定定位环板在主轴线上的位置。 2）定位环板方位标示及整体拼装 将四个地脚螺栓放置在定位环板的四个螺栓孔中，根据图纸要求调整锚栓在定位环板上的位置，放置到指定位置后进行临时固定，同时测量调整螺栓垂直度与定位环板的水平度，点焊固定即可。安装点焊固定后的地脚螺栓应再次进行测量复测，同时按图纸点位定出柱脚底板在锚栓上的位置，并做永久性标识。 3）地脚螺栓的最终定位与焊接固定 用水准仪进行最后整体观测和复测工作，确定柱地脚螺栓的预埋定位满足规范要求后进行最终定位焊接：①锚栓与定位环板四周围焊；②找四根长度约100mm左右的钢筋，在定位环板下方100mm的位置将主筋与锚栓进行焊接。为保证地脚螺栓的安装质量，安装焊接完的地脚螺栓应再次进行整体观测，才能完成地脚螺栓的最终安装定位工作。 鲁GG—004
最后，应将地脚螺栓螺纹部分重新抹上黄油并包好，防止砼浇注过程对螺纹的污染导致安装过程螺帽无法上紧。 三、质量标准 地脚螺栓的安装尺寸偏差应符合下表规定： 地脚螺栓安装允许尺寸偏差（mm） 项目允许偏差 螺栓露出长度+30.0 0.0 螺纹长度+30.0 0.0 地脚螺栓中心偏移 5.0 砼浇筑后柱脚底板面平整度-3.0 地脚螺栓的成品保护上，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物。螺纹不应损伤，定位施工完毕后且在浇筑混凝土前应在锚栓顶端使用塑料套筒对螺杆螺纹部分进行保护。 签 字 人 项目技术负责人：交底人：接受人： 山东省建设工程质量监督总站监制
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工准备 (1) 五、施工工艺流程及操作要点 (1) 5.1 钢定位模板制作 (2) 5.2 钢定位模板及地脚螺栓安装 (3) 5.3 就位焊接加固 (5) 5.4 成品保护 (6) 5.5 砼浇筑 (6) 六、质量要求 (6) 七、地脚螺栓常见问题的处理 (7) 八、施工人员及机具计划 (8)
一、编制说明 为提高工效、加快施工进度，保证工程质量、确保设备及构件一次安装就位成功，特编制本施工方案指导本标段地脚螺栓预埋安装的施工。 二、编制依据 2.1、各单体工程平面模板图、基础详图； 2.2、工程施工招标书及招标施工技术附件； 三、工程概况 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段分为第五系列及第六系列，包含备煤框架、气化框架、黑水框架、过滤机框架、一氧化碳变换及装置管廊等。装置区内地脚螺栓预埋数量多，型号主要为M56、M48、M42、M36、M30、M24、M20等。 本工程两个系列内相同单体框架内地脚螺栓预埋安装的位置及尺寸等要求基本相同，且本工程中螺栓预埋量大，要求精度高，各类设备或构件之间都是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在设计说明要求和规范的误差范围内，否则将给设备或构件安装带来很大的困难。考虑到以上情况，我单位将采用钢定位模板来固定安装螺栓，以确保螺栓安装的准确性。
四、施工准备 4.1、地脚螺栓进场后应积极协同建设单位及监理单位共同对螺栓的质量、数量以及有关的技术资料等进行认真的检查验收，并按照批次做好记录。严禁不合格产品进入现场。 4.2、经验收合格的螺栓应妥善保管，保证防雨，防锈，防丢失，并标示清楚种类、数量。 4.3、施工技术人员在地脚螺栓施工前应认真的熟悉图纸、图纸会审及施工方案并与设备（构件）专业复核定位尺寸后，向施工作业人员做好技术交底。 4.4、测量施工所用仪器：DSZ2自动安平水准仪和DT202C 电子经纬仪，均已校验合格。 五、施工工艺流程及操作要点 钢定位模板制作——钢定位模板及地脚螺栓的安装——就位焊接——成品保护——砼浇筑 5.1、钢定位模板制作 地脚螺栓钢定位模板的构造形式主要为圆形及方形（见图5.1，图5.2），应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况选用。定位钢模板厚度不宜小于10mm ， 同时依据承受的地脚螺栓组的重量可以加大钢板厚度。塔类及罐类设备基础应采用双层定位模板，双层定位模板间采用钢管支撑直径大于螺栓直径，一般设备基础宜采用单层定位模板。 单层 双层
一、编制说明 xxxxxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上，为了后续的设备安装和厂房钢结构安装，须预埋大量的地脚螺栓组，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。 二、编制依据： 1．《xxxxxxxxxxx工厂项目施工设计图纸》 2.《工程测量规范》GB50026-93 3.《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 三、施工准备 1.地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用，由业主指定的钢结构专业分包商提供，各产品出厂应有产品合格证和检测报告。 2.每组预埋螺栓制作一套定位钢套板，定位钢套板采用10#槽钢制作，根据设计要求的预埋螺栓组的数量、规格、尺寸加工成相应的规格。钢套板四角采用φ48钢管与槽钢焊接，作为定位钢套板支架。钢套板制作完成，应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量，并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。做法见下图。
3.按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合，在组合好的螺栓组的下部预埋部分，用ф20钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口，间距500mm，保证螺栓的垂直度。横向ф20钢筋兼做支撑筋，长度取套板内口宽度两端各减5mm。做法见下图。 四、预埋螺栓现场预埋施工 施工工序流程：钢套板支架安装定位→安装预埋螺栓组→定位固定→模板安装→中间验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完成初凝前复核调整 1. 钢套板支架安装定位：将钢套板支架安置在承台基础上口，用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位。采用500mm长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度。 2. 安装预埋螺栓组：按照设计图纸的规格、型号、数量，将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高，根据设计要求的丝扣预留长度，采用调节螺栓上口螺母的方式，调整预埋螺栓的标高。 3. 定位固定：预埋螺栓上、下口焊接ф20钢筋井字型焊接固定，上、下两道，间距不小于500mm，同时与短柱钢筋焊接牢固。预埋螺栓固定完成后，检查预埋螺栓固定情况，检查无误后，将定位钢套板取下。 4．模板安装：预埋螺栓固定完成后，进行短柱及基础梁模板的安装。模板安装
大型钢结构厂房地脚螺栓施工方案
中国·天津 编制： 审核： 审批： 一汽丰田新花冠项目—总装车间 地脚螺 栓施 工方案 二○○五年八月廿二日
目录 目录 .................................................................................. 错误!未定义书签。施工方案调整变更索引表 ................................................ 错误!未定义书签。 1.编制依据 ........................................................................ 错误!未定义书签。 2.工程概况 ........................................................................ 错误!未定义书签。 3.施工部署 ........................................................................ 错误!未定义书签。 3.1材料准备 ..................................................................... 错误!未定义书签。 3.2技术准备 ..................................................................... 错误!未定义书签。 4.施工方法 ........................................................................ 错误!未定义书签。 4.1工艺流程 ..................................................................... 错误!未定义书签。 4.2施工要点 ..................................................................... 错误!未定义书签。 5.质量标准 ........................................................................ 错误!未定义书签。 6.成品保护措施 ................................................................ 错误!未定义书签。