螺杆冷水机组使用说明文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
螺杆冷水机组
使用说明书
武汉冷冻机厂
目录
一、概述
二、主要技术参数
三、机组安全保护系统及电控系统
1、机组安全保护系统
2、电控系统
四、机组的安装及调试
1、基础
2、机组安装
3、电气线路
4、水路系统
5、机组放余油和排污
6、机组检漏
7、机组加油
8、机组抽真空
9、机组加制冷剂
五、机组的操作
1、开车前的准备工作
2、开车程序
3、停车程序
4、紧急停车
5、长期停车
6、更换冷冻机油
7、补充加油
附录
水质基本要求
本使用说明书应与《螺杆制冷压缩机组使用说明书》配合阅读。
一、概述
螺杆冷水机组是以氟里昂22（R22）为制冷剂，水为载冷剂，能提供4~15℃冷水的成套制冷设备。适用于宾馆、饭店、医院、影剧
院、体育馆、商场、水电工程、计算机房、纺织厂等场所的空气调节和工艺用冷水。
螺杆冷水机组主要由螺杆式制冷压缩机组、卧式壳管式冷凝器、蒸发器等组成。蒸发器上设有电磁主阀、节流阀、安全阀和视液镜；冷凝器上设有出液阀、放空阀、安全阀和视液镜。
机组配用的蒸发器、冷凝器为高效率的换热器，使机组体积小、重量轻、结构紧凑。
1、机组安全保护系统
⑴机组高压安全阀：机组油分离器或排气管道上设有高压安全阀。当排气压力过高时，此安全阀打开，保护机器、设备不受损坏。安全阀的起跳压力调定值为1.8MPa。
⑵冷凝器高压安全阀：当冷凝器压力过高时，此安全阀打开，使压力下降，保护机器不受损坏，安全阀的起跳压力调定值为1.8Mpa.安全阀跳动后应拆下清洗，进校正后，重新装上使用。
⑶高压继电器：机组压缩机设高压继电器，压力调定值为1.6 Mpa，当排气压力高于调定值时，压缩机自动停车。
⑷油压差继电器：机组油泵出口的油压比排气压力高0.15~0.3 Mpa，以保证轴承、轴封的润滑及正常喷油。当油泵出口的压力与排气压力之差低于0.10 Mpa时，机组自动停车，以保护机组不受损坏，此调定值为0.10 Mpa。
⑸油精过滤器压差控制器：机组设置油精过滤器压差控制器，调定值为0.10 Mpa，当润滑油中杂质过多，压差高于此调定值时，机组自动停车。
⑹油温温度控制器：机组设置油温温度控制器，调定值为65℃，当油温高于65℃时，机组自动停车。
⑺冷冻水温温度控制器：在LSLGF200、LSLGF300机组中设置了冷冻水温温度控制器，当蒸发器冷冻水出水温度低于2℃时，机组自动停车。
⑻蒸发压力控制器：在LSLGF500、LSLGF1000机组中设置了蒸发压力控制器，当蒸发压力低于0.36（表压）时，机组自动停车从而也保证了冷冻水温度不会过低。
⑼压缩机电动机、油泵电动机过载时自动停车。
2、电气控制系统：
机组配有电气控制柜，机组操作可在电气控制柜上进行。配用的电
1、基础：
见基础图并参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。
2、机组安装：
参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。
3、电气线路：
机组内部电气线路均已接妥，用户一般不得修改。详见《电控使用说明书》。
4、水路系统：
冷却水、冷冻水循环系统由用户根据产品技术参数要求设计安装，要保证有足够的水量，并在油冷却器，冷凝器，蒸发器水路上安装水阀以便于调节水量。为了便于操作和观察，可在冷凝器、蒸发器出水口安装温度计、压力表。
5、机组放余油和排污：
安装完毕后，首先旋下油冷却器和油分离器底部的螺塞，放尽余油（由于机组出厂前都进行了试车，机组内可能有少量的余油），然后旋紧螺塞。关闭机组与大气相通的所有阀门，开启其余阀门并将电磁阀底部的调节杆旋进，开启电磁阀，随后用0.6MPa压力的氮气或干燥空气对机组进行吹污，不得少于2次，从油分离器、油冷却器、蒸发器和冷凝器底部的螺塞处排污，完毕后将螺塞旋紧。
6、机组检漏：
向机组从入0.5MPa压力的氮气或干燥空气，用肥皂水检查各连接处、焊缝处和阀门，如无渗漏继续加压到1.4MPa，反复地仔细检查，在24小时内，一般前6小时允许下降0.03 MPa，后18小时不允许下降。检漏后，将气体由放空阀放掉，待压力降至0.5 MPa时，关闭放空阀，对机组再次进行排污。
7、机组加油：
检查油泵转向，方向正确后向机组加入冷冻机油，参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。加入适量油后，开启油冷却器出口阀和压缩机进油阀，关闭加油阀，使油在油路中循环，若此时油面维持在视油镜的1/3~1/2处，则油量加够，否则继续加油。调节油压调节阀，使油压达到0.5 MPa。转动四通阀手柄，观察增载或减载时，滑阀移动是否正常（看能量指示器），然后减载至零位，关掉油泵。
8、机组抽真空：
用真空泵或抽氟机，从干燥过滤器附近的加氟阀处将机组抽真空，使绝对压力为5.33 KPa（40mmHg）左右。真空试验后，将电磁阀底部的调节杆旋出。
9、机组加制冷剂：
首先开启冷凝器、蒸发器进出水阀，启动水泵，使水路循环，然后将制冷剂称重，使制冷剂瓶倾斜，瓶头向下，通过外接管将制冷剂瓶出液接头与机组加氟接头连接起来。打开制冷剂瓶出液阀稍许，松开加氟阀接头的螺母，利用制冷剂将连接管中的空气排除，再将螺母拧紧。打开冷凝器出液阀、干燥过滤器上的加氟阀和制冷剂瓶出液阀，制冷剂即借助压差进入机组中。当机组压力升至0.4 Mpa时，停止充制冷剂，用卤素校漏灯检漏，如无渗漏可继续充制冷剂，当氟瓶压力与机组压力达到平衡时，将电磁阀底部的调节杆旋出，按正常开机程序，使机组减载运行，并关闭冷凝器出液阀，开启节流阀，按下供液绿色按钮，打开电磁阀（详见《开车程序》），直到加到所规定的数量为止。
五、机组的操作
1、开车前的准备工作：
见《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。
2、开车程序：
⑴确认机组各阀门的状态，见《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》。
⑵接通电源，将控制电源开关旋向“1”。
⑶开启冷凝器、蒸发器进出水阀，启动水泵。
⑷当油温低于30℃时，将电控柜上旋钮旋向“加热”，接通电加热器，按下油泵绿色按钮，启动油泵使油温均匀升高。
⑸启动油泵，将四通阀手柄旋向减载，确定滑阀位置在零位。
⑹调节油压调节阀，使油压高于排气压力0.15~0.3Mpa.
⑺按下压缩机启动按钮，开启压缩机吸气阀，经时间继电器延时后，压缩机运行。
⑻按下供液绿色按钮，开启电磁阀，将四通阀手柄转向增载，逐级增载。观察吸气压力表，调节节流阀或热力膨胀阀和冷凝器出液阀。
⑼当油温达到45℃时，需断开电加热器，开启油冷却器进出水阀。正常运行中，油温控制在40~55℃范围内为宜。
⑽当夏季或冷却水温较高时，开启冷却塔风机。
⑾将喷油阀D10开启1/2~1圈，全开吸气阀和冷凝器出液阀。
⑿将能量逐级增至100%，调节节流阀或热力膨胀阀，是吸气过热度（吸气温度与吸气压力饱和温度的差值）不小于6℃，（热力膨胀阀和节流阀调节杆旋进即提高过热度）。
⒀机组运行中，应观察排气压力、吸气压力、油压、排气温度、吸气温度、电流、电压、油位、蒸发器液位、冷凝器液位、冷冻水进出温度、机器各部位温度及机器运转是否正常，并加以调整和记录。
3、停车程序
⑴将四通阀手柄旋向减载位置。
⑵按下供液红色按钮，关闭电磁阀，关闭冷凝器出液阀。
⑶按下压缩机红色按钮，待压缩机将停止时，关闭吸气阀。
⑷待能量减载至零位后，按下油泵红色按钮，停止油泵运行。
⑸将四通阀手柄旋到定位。
⑹关闭油冷却器冷却水阀。
⑺停止蒸发器和冷凝器水泵及冷却塔风机运行。
⑻将控制电源开关旋向“0”，切断机组电源。
4、紧急停车：
在运行中，如发现异常现象或其它原因需要紧急停止机组运行时：
⑴按下压缩机停止按钮，停止压缩机运行。
⑵关闭压缩机吸气阀。
⑶按下供液红色按钮，关闭电磁阀，停止供液。
⑷按下油泵停止按钮，停止油泵运行。
⑸关闭油冷却器冷却水阀。
⑹停止蒸发器和冷凝器水泵及冷却塔风机运行。
⑺切断电源。
5、长期停车：
⑴向蒸发器、冷凝器供水，关闭冷凝器出液阀，利用本机减载运行，将氟里昂抽至冷凝器内，对于LSLGF500，LSLGF1000将蒸发压力控制器调定值调为0.15 Mpa，当吸气压力降至0.15~0.2 Mpa时停车，再将蒸发压力控制器调回原值。
⑵放净油冷却器、冷凝器、蒸发器内的积水，以免冻破传热管。
⑶检查所有阀门，不得有泄露。
⑷每周启动油泵约十分钟，以使润滑油分布到机内。
6、更换冷冻机油：
当机组运行一段时间后，冷冻机油较脏（滴在白纸上呈黑色），需更换冷冻机油。
⑴在机组停车状态下关闭排气截止阀和吸气截止阀，开启水泵向冷凝器、蒸发器供水。
⑵用抽氟机从机组排气管上安全阀下部的放空阀处将制冷剂抽往冷凝器上放空阀处，使制冷剂进入冷凝器，直至表压接近0 Mpa。
⑶先从放油阀处放油，再从油冷却器和油分离器底部螺塞处放油和排污，然后紧上螺塞。⑷向机组加新油，起方法与初次加油相同。
⑸机组加油后，用真空泵或抽氟机从放空阀处抽真空，使其绝对压力
5.33 KPa（40mmHg）左右。关闭放空阀，停止真空泵或抽氟机运行。
⑹开启压缩机排气阀，稍开一点吸气阀，使机组与系统压力平衡。
7、补充加油：
机组内已有制冷剂时，由于初次加油不够而需要补充加油时，按更换冷冻机油方法操作，将步骤⑶去掉。
8、蒸发器和冷凝器内冷冻机油的回收：
由于吸气大量带液（无吸气过热度）、油温低于20℃、机组开车后增载过快等原因影响油与制冷剂的分离效果，导致奔油，是大量的油进入冷凝器和蒸发器，致使机组不能正常运行，此时必须将油回收到油分离器中。
⑴对于LSLGF200、LSLGF300冷水机组回收方法如下：
a、机组减载运行，关闭电磁阀。
b、吸气压力下降至0.06 Mpa左右时开启电磁阀。
c、机组机组减载运行，调节冷凝器出液阀保证吸气过热度在6℃以上。
d、保证油温不低于40℃（可适当关小或关闭油冷却器水阀，注意油温不要高于60℃）。
e、将能量逐级增载运行，调节冷凝器出液阀，保证吸气过热度在6℃以上。
f、当冷凝器中制冷剂液体变得清澈时，油回收完毕。
⑵对于LSLGF500、LSLGF1000冷水机组回收方法如下：
a、将能量减至“0”位，停止机组运行。断开蒸发压力控制器保护。
b、将供液电磁阀底部的调节杆旋进，开启电磁阀，使冷凝器中的氟里昂和油混合液全部放入蒸发器中，再将电磁阀调节杆旋出，关闭电磁阀。
c、按正常程序开车，对蒸发器、冷凝器供水。机组在“0”位能量运行，按下供液绿色按钮，开启供液电磁阀，半分钟后，按下红色按钮，关闭电磁阀、冷凝器出液阀。
d、机组在“0”位能量机组运行，待蒸发器中约一半的氟里昂抽至冷凝器后，将能量增至10~20%运行。
e、当蒸发器中看不见氟里昂，且吸气压力不断下降，降至0.2~0.3 Mpa时，减载至“0”位，停止机组运行。
f、关闭油冷却器出油阀，用回油管将蒸发器下部回油阀与加油阀连接，上紧连接螺母，缓慢开启蒸发器回油阀和加油阀，同时启动油泵将油抽至油分离器中。
g、观察油分离器视油镜，待油面升至一定油位不再升时，关闭蒸发器回油阀和加油阀，停止油泵运行。拆除回油管，微开蒸发器回油阀，利用蒸发器内制冷剂气体吹出残油，当只有制冷剂气体时，立即关闭回油阀。
h、开启油冷却器出油阀和冷凝器出液阀。接通蒸发压力控制器保护。
注：机组正常运行时，不使用蒸发器下部与加油阀连接的回油管，可拆下它待用。
机组的故障与处理、检修参看《螺杆制冷压缩机组使用说明书》，并
螺杆式制冷机组地日常维护和保养 （一）螺杆式制冷机组启动前地准备工作 制冷机组地正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命地重要环节.对于现场安装地大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统地布置和连接，了解各个设备地外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等.为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加.用户在调试前应认真阅读厂方提供地产品操作说明书，按操作要求逐步进行.操作人员必须经过厂方地专门培训，获得机组地操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命地损坏. ．调试前地准备 (）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合.为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面地人员组成临时地试运转小组，全面指挥调试工作地进行. (）负责调试地人员应全面熟悉机组设备地构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试地方法、步骤和应达到地技术要求，制定出详细具体地调试计划，并使各岗位地调试人员明确自己地任务和要求. (）检查机组地安装是否符合技术要求，机组地地基是否符合要求，连接管路地尺寸、规格、材质是否符合设计要求. (）机组地供电系统应全部安装完毕并通过调试. (）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统地污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况地要求. (）清理调试地环境场地，达到清洁、明亮、畅通. (）准备好调试所需地各种通用工具和专用工具. (）准备好调试所需地各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表. ( ）准备好调试运转时必需地安全保护设备. ．机组调试 (）制冷剂地充注.目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方地使用说明书，在运输途中，机组上地阀门一般处在关闭状态）开机调试.如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号地制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求. 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂地充注量及制冷剂牌号必须按照规定.制冷剂充注量不足．会导致冷量不足.制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响. 在充注制冷剂前，应预先备有足够地制冷剂.充注时，可直接从专用充液阀门充人.由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中地空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管. (）制冷系统调试.制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试.由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足地进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组地电控系统进行检测，组件是否运行正常.如果电控系统出现什么问题，可以及时解决.最后再通上主机电源，进行调试.在调试过程中，应特别注意以下几点： ）检查制冷系统中地各处阀门是否处在正常地开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭. ）打开冷凝器地冷却水阀门和蒸发器地冷水阀门，冷水和冷却水地流量应符合厂方提出要求.
螺杆式中央空调系统的安装方案资料来源：（空调故障代码网https://www.doczj.com/doc/e52209934.html,） 目录 第一节制冷循环的的系统的安装 1．1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1．2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2．1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2．2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3．1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3．2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6
3．3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3．4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8 第一节制冷循环系统的安装 一、螺杆式冷水机组 约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装，包括蒸发器、AZ冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1．机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器 二、螺杆式制冷机组安装 1．机组安装前的准备工作 （1）机房条件 1）机房应避免高温，通风应良好。机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。
螺杆式冷水机组系统知识详解 螺杆式冷水机组系统知识详解 如何提升螺杆式冷水机组的使用寿命和降低螺杆式冷水机组的故障率？这个问题一直困扰着不少朋友，同时也是他们非常想了解的相关知识模块，而要解决这个问题则必须对螺杆式冷水机组有比较全面的了解，只有掌握了机械设备的相关知识和了解其性能，那么问题自然迎面而解，所以下文为东莞市冠盛机械有限公司为大家详细讲解螺杆式冷水机组的分类、原理及应用、常见的故障解析、选用要点及故障处理，全方位的解答大家的疑惑。 螺杆式冷水机组分类 本章主要针对螺杆式冷水机组的种类进行详解！而根据空调功能、制冷剂的不同、冷凝方式、压缩机的密封结构形式、蒸发器的结构、螺杆式制冷压缩机总共可以做六种不同的分
类，下面就为大家详细了列举这六种分类的信息！ 1.根据空调功能分为单冷型和热泵型。 2.根据采用制冷剂不同分为R134a和R22两种。 3.根据其冷凝方式又分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组！ 4.根据压缩机的密封结构形式分为开启式、半封闭式和全封闭式。 5.根据蒸发器的结构不同分为普通型和满液型 6.根据螺杆式冷水机组所用的螺杆式制冷压缩机不同来分类。螺杆式制冷压缩机分为 双螺杆和单螺杆两种。双螺杆制冷压缩机具有一对互相啃合、相反旋向的螺旋形齿的转子。而单螺杆制冷压缩机有一个外圆柱面上加工了6个螺旋槽的转子螺杆。在蝶、 杆的左右两侧垂直地安装着完全相同的有11个齿条的行星齿轮！详细的了解螺杆式冷水机组的分类对于需要采购螺杆式冷水机组的朋友来说无疑是有很大的帮助！ 螺杆式冷水机组的原理及应用 螺杆式冷水机组的原理 螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由蒸发器出来的状态为气
文件编号：TP-AR-L1418 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 螺杆式制冷压缩机的操作规程正式样本
螺杆式制冷压缩机的操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 螺杆式制冷压缩机的操作规程 一，开机及停机 1，开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时 间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个 月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一 个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液 位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启 氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为
降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2，手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2)打开压缩机排气截止阀； 3)启动油泵； 4)将压缩机卸载至“0”位； 5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；
螺杆式冷水机组的工作原理
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: ?
螺杆式冷水机组的工作原理 螺杆冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成。水冷单螺杆冷水机组制冷原图如下： ? （一）双螺杆制冷压缩机(twiｎsｃrｅw compressor) 双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子,阴转子为从动转子。
主要部件:双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。?容量１5～100%无级调节或二、三段式调节,采取油压活塞增减载方式。常规采用：?径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵;封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。??双螺杆结构 图: ?? 压缩原理: 吸气过程:气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。?压缩过程：转子旋转时,阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的互相啮合,容积逐步缩小,气体得到压缩。
排气过程:压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。 (二）单螺杆制冷压缩机（sinｇle ｓcrｅｗcoｍｐｒessor）?利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。 转子齿数为六，星轮为十一齿。 主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置。?容量可以从10％-100％无级调节及三或四段式调节。?压缩原理: 吸气过程:气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的旋转,星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面所形成的密闭空间）。 压缩过程：随着转子旋转，压缩腔容积不断减小，气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。 排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始排气，便完成一个工作循环。由于星轮对称布置,循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。
离心式冷水机组的结构及原理 目前，用于中央空调的离心式冷水机组，主要由离心制冷压缩机、主电动机、蒸发器（满液式卧式壳管式）、冷凝器（水冷式满液式卧式壳管式）、节流装置、压缩机入口能量调节机构、抽气回收装置、润滑油系统、安全保护装置、主电动机喷液蒸发冷却系统、油回收装置及微电脑控制系统等组成，并共用底座。其外形和系统组成如图4.13及图4.14所示。
1．离心式冷水机组特点 离心式冷水机组属大冷量的冷水机组，它有以下主要优点： （1）压缩机输气量大，单机制冷量大，结构紧凑，重量轻，单位制冷量重量小，相同制冷量下比活塞式机组轻80％以上，占地面积小； （2）性能系数高； （3）叶轮作旋转运动，运转平稳，振动小，噪声较低； （4）调节方便，在较大的冷量范围内能较经济地实现无级调节； （5）无气阀、填料、活塞环等易损件，工作比较可靠。 离心式冷水机组的缺点主要是： （1）由于转速高，对材料强度、加工精度和制造质量要求严格； （2）单级压缩机在低负荷时易发生喘振； （3）当运行工况偏离设计工况时，效率下降较快； （4）制冷量随蒸发温度降低而减少的幅度比活塞式快，制冷量随转数降低而急剧下降。 2．离心式冷水机组的组成 构成离心式冷水机组的部件中，区别于活塞式、螺杆式冷水机组的主要部件是离心压缩机，此外，其他主要辅助设备比如换热设备、润滑油系统、抽气回收装置等均有自己特点，在这进行简单介绍。 1）压缩机 空调用离心式冷水机组，通常都采用单级压缩，除非单机制冷量特别大(例如4500kW以上)，或者刻意追求压缩机的效率，才采用2级或3级压缩。单级离心制冷压缩机由进口调节装置、叶轮、扩压器、蜗室组成；多级离心制冷压缩机除了末级外，在每级的扩压器后面还有弯道和回流界，以引导气流进入下一级。图4.15示出了离心式制冷压缩机的典型结构。 图4.15 离心式制冷压缩机的典型结构 (a)单级离心式制冷压缩机；(b)多级离心制冷压缩机的中间级 1一齿轮箱体；2一机壳门；3一轮盖密封座；1一叶轮；2一扩压器； 4一叶轮；5一叶片调节机构；6—进口壳体；3一弯道；4一回流器； 7一轮盖密封；8一轮盘密封；9一右轴承；5一级内密封；6一中间加气孔 10一左轴承；11一推力盘；12—后壳体 由于离心式冷水机组在实际使用中的一些特殊要求，使得离心式制冷压缩机在结构上有其一些特点： ①离心式冷水机组采用的制冷剂的分子量都很大，音速低，在压缩机流道中的马赫数M比较高(特别是在叶轮进口的相对速度马赫数和叶轮出口的绝对速度马赫数一般都达到亚音速甚至跨音速)，这就要求在叶轮构型时特别注意气流组织，避免或减少气流在叶轮流遭中产生激波损失，同时适应制冷剂气体的容积流量在叶轮内变化很大的特点。
工业冷水机的主要组成部件有哪些 水循环系统：水循环系统是由水泵将水从水箱抽出到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。工业冷水机组成部件： 压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。称之为“工业冷水机的心脏”它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂压缩。冷水机制冷剂：在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用制冷剂。制冷剂是制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。冷冻机蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发(实际上是沸腾)来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量(或称输出冷量)。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。螺杆式冷冻机冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质带走，制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。变频冷水机 电器自控系统：电器自控系统包括电源部分和自动控制部分。电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根据水温自动启动和停止，保护等功能。 制冷剂循环系统：蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，变为气态后被压缩机吸入并压缩，然后被输送到冷凝器，高温压气态制冷剂通过冷凝器释放出热量，凝结
成液体，经过热力膨胀阀节流减压后变成低温低压制冷剂再次进入蒸发器吸收水中热量，完成了制冷剂的一个循环过程。制冷剂如此循环往复，不断地带走水中的热量，从而达到冷却水的目的。 贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型制冷装置系统，往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。风冷式冷水机 干燥过滤器：在工业冷水机制冷循环中必须预防水分和污物等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在制冷系统中必须安装干燥过滤器。冰水机 热力膨胀阀：热力膨胀阀在工业冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气(大部分是液体，小部分是蒸汽)进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。
螺杆式冷水机组离心式冷水机组优缺点对比介绍 来源：凯德利冷机 螺杆式冷水机组 优点： 1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长 2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小 3.压缩比可高达20，EER值高 4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显着 5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组 6.对湿冲程不敏感 7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题缺点： 1.价格比活塞式高 2.单机容量比离心式小，转速比离心式低 3.润滑油系统较复杂，耗油量大 4.大容量机组噪声比离心式高 5.要求加工精度和装配精度高 B、离心式冷水机组 优点： 1.叶轮转速高，输气量大，单机容量大 2.易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低 3.单位制冷量重量指标小 4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好值高，理论值可达.调节方便，在10%~100%内可无级调节 缺点： 1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳 2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格 3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快 4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险 C、溴化锂吸收式冷水机组(蒸汽，热水和直燃型) 优点： 1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低 2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节 3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用 4.可利用余热。废热及其他低品位热能 5.运行费用少，安全性好 6.以热能为动力，电能耗用少 缺点： 1.使用寿命比压缩式短 2.节电不节能，耗汽量大，热效率低 3.机组长期在真空下运行，外气容易侵入，若空气侵入，造成冷量衰减，故要求严格密封，给制造和使用带来不便 4.机组排热负荷比压缩式大，对冷却水水质要求较高 5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性，影响机组寿命和性能 D、模块化冷水机组 优点： 1.系活塞式冷水机组和螺杆式冷水机组的改良型，它是由多个冷水单元组合而成 2.机组体积小，重量轻，高度低，占地小 3.安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程 缺点： 1.价格较贵 2.模块片数一般不宜超过8片 E、活塞式冷水机组 1.用材简单， 12 可用一般金属材料，加工容易，造价低2.系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置3.采用
水冷螺杆式冷水机组参数整理 水冷螺杆式冷水机组主要由半封闭式螺杆压缩机、壳管式冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、以及电器控制部分等组成。 水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称谓水冷螺杆式冷水机组。它的冷冻出水温度范围为3℃~20℃，可广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或大型商场，酒店，工厂，医院等各种中央空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。 2工作原理 机组制冷时，压缩机将蒸发器内低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩机做功，制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体， 经排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。 从机组出来的冷冻水，进入室内的风机盘管、变风量空气调节机等末端装置，在室内与对流空气发生热交换，在此过程中，水由于吸收室内空气的热量（向室内空气散热）而温度上升，而室内空气经过室内换热器后温度下降，在风机的带动下，送入室内，从而降低室内的空气温度，而温度上升后的冷冻水在水泵的作用下重新进入机组，如此循环，从而达到连续制冷的目的。 3产品特点 （1）机组压缩机选用名牌半封闭螺杆式压缩机及电控元件，配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器； （2）配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然； （3）机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化，自动交替运转，平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节，在部分负荷时更加节能； （4）开放式结构，整机外型美观，结构简单，可随时检查机组运行情况，安装及维护简单方便； 美国KAYDELI集团总部在美国德克萨斯州成立于1966年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港）有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利），是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展。
螺杆式中央空调系统的安装方案 目录 第一节制冷循环的的系统的安装 1．1螺杆式冷水机组 -------------------------------------------------------- 1 1．2螺杆式制冷机组安装 -------------------------------------------------- 2 第二节水系统及其设备的安装 2．1冷却水物质循环系统的安装 ----------------------------------------- 3 2．2冷热水循环系统的安装 ----------------------------------------------- 4 第三节新风系统和回风系统的安装 3．1表面式换热器的安装 -------------------------------------------------- 5 3．2消声器的安装 ----------------------------------------------------------- 6 3．3通风机安装 -------------------------------------------------------------- 7 3．4风管安装 ----------------------------------------------------------------- 8
第一节制冷循环系统的安装 一、螺杆式冷水机组 约克MILLENNIUM螺杆式冷水机组是典型的中央空调用机组。机组完全由工厂组装，包括蒸发器、AZ 冷凝器、过冷器、压缩机、电动机、润滑系统、控制中心和所有跟机组有光的接管及敷线。 1．机组组成 (1) 压缩机 (2) 热交换器 (3) 紧凑水室 (4) 电动机驱动装置 (5) 容量控制 (6) 润滑 (7) 油分离器 (8) 制冷剂流量控制 (9) 控制中心 (10) 减振装置 (11) 起动器 二、螺杆式制冷机组安装 1．机组安装前的准备工作 （1）机房条件 1）机房应避免高温，通风应良好。机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一定影响。 2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。 3）机房应保持清洁，避免积灰。 4）机房应提供良好的照明设备。 5）机房应留有排水沟，能将积水及时排出。 （2）设备搬运：应防止机组发生损伤，运达现场后，机组应存放在库房中，如无库房必须露天存放时，应在机组底部适当垫高，防止浸水，箱上必须加遮盖，以防止雨水淋坏机组。 （3）开箱 1）开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净。查看箱体外形有无损伤，核实箱号。开箱时，要注意不能碰伤机件。
螺杆式冷水机组标准操作规程 目的：规范操作行为确保设备正常运行，保证生产安全、顺利进行。 适用范围：LSLG-460螺杆式冷水机组。 责任者：操作人员 程序： 一、操作准备 1、做好交接班工作，检查上一班设备运转是否正常。 2、检查设备清洁状况。 3、所有的阀门应处于正确的开/关位置。 4、检查电气线路正常。 5、检查高、低压保护，冷媒水、冷却水断水保护的设定是否正确。 6、压缩机的油加热器在开机前需预热至少8小时。 7、开动冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，检查确认水系统正常。 8、开启压缩机的排气截止阀和冷凝器出液阀。 9、检查油位是否符合要求。 二、运行操作 1、合上空气开关，上电。 2、在控制箱屏幕呈“主屏幕”时，按F1键开机，按F2键关机，按F3键复位消音。按F7、F8键向上、下翻屏。 3、压缩机正常开启后，先加载负荷25%，30秒后加载负荷至50%，3.5分钟后加载负荷至75%，6.5分钟后为满负荷100%。 4、如有故障发生时，屏幕会显示故障的内容。此时警铃会自动报警，操作人员将故障排除后，按F3键恢复屏幕，并消除警声。 三、停机操作 1、按控制柜“停机”键，即可实现机组的停机。 2、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机。 3、停机后应使压缩机的油加热器继续处于通电状态。 四、长时间停车 1、调节低压控制器至最低，关闭冷凝的出液阀并将机组的控制方式切换到手动方式。 2、开机使机组吸气压力降至0MPa（表压）时，按各压缩机的“停止”键，实现压缩机的停机。停机后即关闭压缩机的吸排气阀门。 3、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，同时应切断主电源和控制电源。 五、清洁维护 1、工作完毕，关机，关闭供气阀，切断电源，打开手动排污阀。 2、及时做好设备及周围环境的清洁工作。
01 474~1715kW 名义制冷量（kW ） 水冷螺杆式冷水机组 开利产品序号 30XW 0552 注：1、机组水侧标准设计压力为1.0MPa 。 2、A/B 回路电源单独进线。 3、蒸发器、冷凝器两流程设计。压缩机蒸发器冷凝器电机外形尺寸型号 名义制冷量 最小冷量 机组重量（含冷媒和包装箱）运行重量回路A 回路B 进、出水 温度 流量 水压降 进出口径 进、出水 温度 流量 水压降 进出口径 电源 回路 额定输入功率 额定工况电流 最大工况电流 （星/三角）最大启动电流长宽 高kW USRT %数量数量?C m 3/h kPa Dg ?C m 3/h kPa Dg kW A A A kg kg mm mm mm 30XW 04520552070208521002115213521452150216621702474539709829100911351305143815081649171513515320223628732337140942946948815151515888888811111111111----111111112/78192122142173195224247259283294384850637172808189707512512515015015020020020020020020030/35961101441682052292632903053333464759594459487269764245125125150200200200200200200200200 380V-3Ph-50Hz 380V-3Ph-50Hz (一路进线）(两路进线）A A A A A B A B A B A B A B A B A B 871021321529988102102128103128128141128152141152152149176228260168149176176218176218218240218260240260260228255335370255228255255310255310310335310370335370370393 3935585583933933933935583935585585585585585585585582946 30323770395854545781716476477664883888532580 26663486371151615553699575497566893889532746 2746305627804008400846954695469547604760970 97011191085105010501188123112311965196516931693184919001846189620642064206415371537
警告一： 30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。 警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。 警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。 这些运行方式如下表所描述。 此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式： 运行方式 4位数字显示描述 LOFF 本地关。机组在本地模式下关机 L-On 本地开。机组在本地模式下准许启动
L-Sc* 本地开-定时器控制。机组处于本地运行模式。如果该时期是占用状态，机组就允许启动。如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。 CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下 rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。 MAST* 主机启动：用于主/从机组控制功能激活 注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3 在本地模式下启动机组 启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。 在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。 下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。 按键操作第一区显示第二区显示 按住启动/停止按钮至少4秒 C LOFF 按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮 C rEM L-On L-Sc CCn 当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认 C L-On 按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式 t L-On 当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车 机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。
第二章机组运转 常用工具准备： 1. 制冷常用工具 2. 数字型电压/欧姆表（DVM） 3. 钳型电流表 4. 绝对压力表或湿球真空指示计 5. 500V绝缘测试仪（兆欧表） 2.1机组运转前的检查项目 2.1.1电源及电控仪表系统的检查 1）首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。 2）检查电制是否与本机组相符，本机组电制：三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。 3）检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧，压缩机接线处用拧矩为500kg.cm。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 4）用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。 5）检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。 6）对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电（比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等）；检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。 7）检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单极开关（QF2）控制回路开始工作，触摸屏（文本显示器）和PLC控制器全部投入运行。 8）开机前检查机组外部系统是否符合开机条件（比如系统冷水泵和冷却水泵是外控还是主联锁，外部控制在开主机之前需先开水泵。 2.1.2压缩机及制冷剂管路系统的检查 1）检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。2）检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损。 3）制冷系统中的全部制冷剂阀（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀）都处于开启状态，使制冷剂系统畅通。 4）检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.2MPa,用户不得擅自更改）。
螺杆式冷水机组的结构原理分析 来源：凯德利冷机 w w w . S z k a y d e l i . C o m 凯德利冷机研发部陈工为你解答 螺杆式冷水机组的工作原理：机组由蒸发器出来的冷媒状态为的气体；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。 最新高效内螺纹铜管，增强传热效果，更加节能高效。加工技术制作完成，结构紧凑，制冷剂分配均匀，提高换热效率。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程，也是螺杆式冷水机的主要工作原理。 螺杆式冷水机组及离心式冷水机组优缺点 a、螺杆式冷水机组 优点： 1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长 2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小 3.压缩比可高达20，EER值高 4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著 5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组 6.对湿冲程不敏感 7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题暖通百科 缺点： 1.价格比活塞式高 2.单机容量比离心式小，转速比离心式低 3.润滑油系统较复杂，耗油量大 4.大容量机组噪声比离心式高 5.要求加工精度和装配精度高 b、溴化锂吸收式冷水机组(蒸汽，热水和直燃型) 螺杆式冷水机组优点：
1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低 2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节 3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用 4.可利用余热。废热及其他低品位热能 5.运行费用少，安全性好 6.以热能为动力，电能耗用少 1.使用寿命比压缩式短 2.节电不节能，耗汽量大，热效率低 3.机组长期在真空下运行，外气容易侵入，若空气侵入，造成冷量衰减，故要求严格密封，给制造和使用带来不便 4.机组排热负荷比.
深圳市凯德利冷机设备有限公司 令狐采学 机组安装操作及维护说明书 二零壹伍年肆月 版本：A1.00 目录 1.产品介绍3 1.1.概述3 1.2.压缩机3
1.3.冷凝器和蒸发器4 2.机组安装5 3.水系统配管6 4.电气配线7 5.操作方法8 5.1.开机之前检查8 5.2.冷水机启动程序8 5.3.停机程序8 5.4.运转中检查8 6.注意事项9 7.控制系统10 7.1.电气箱10 7.2.急停按钮10 8.机组运行11 8.1.PLC控制系统简介11 8.2.起始界面11 8.3.运行主界面12 8.4.报警画面14 8.5.温度曲线14 8.6.参数画面15 9.故障排除16 10.保养准则19 11.电路图21
11.1.主电路图21 11.2.控制电路图22
1.产品介绍 1.1.概述 水冷冷水机组的应用非常广泛。除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。例如： ?注塑机中模具的冷却和降温； ?电镀工业中电镀溶液的冷却； ?机床中刀具的冷却； ?电火花机、线切割机加工过程中的冷却； ?游泳池池水的降温； ?冰蓄冷； …… 水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。 水冷螺杆冷水机组有以下特点： ?采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。 ?计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。 ?采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。 ?采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。 ?机组采用压力传感器和压差水流量开关等控制元件，确保系统运转正常。 ?出厂配备先进的彩色触摸屏人机界面，美观高档，操作简易。 ?机组配置有压缩机排气截止阀及系统管路上的各种角阀，方便安装维修。 1.2.压缩机 水冷冷水机组所采用的螺杆式压缩机具有下述特性： 1)新的高效率齿型 ?进一步开发的几何形状 ?刚性高 ?获得专利的高精度生产工艺 ?高的圆周速度 2)双层的，具有压力补偿功能的转子机体 令狐采学创作
螺杆式制冷压缩机的工作原理及结构 第一节螺杆式制冷压缩机的工作原理 1、螺杆式制冷压缩机的特点 与活塞压缩机的往复容积式不同，螺杆式压缩机是一种回转容积式压缩机。与活塞压缩机相比，螺杆式制冷压缩机有以下优点： a.体积小重量轻，结构简单，零部件少，只相当于活塞压缩机的1/3～ 1/2； b.转速高，单机制冷量大； c.易损件少，使用维护方便； d.运转平稳，振动小； e.单级压比大，可以在较低蒸发温度下使用； f.排气温度低，可以在高压比下工作； g.对湿行程不敏感； h.制冷量可以在10%～100%之间无级调节； i.操作方便，便于实现自动控制； j.体积小，便于实现机组化。 缺点： 转子、机体等部件加工精度要求高，装配要求比较严格； 油路系统及辅助设备比较复杂；因为转速高，所以噪声比较大。 2、螺杆式制冷压缩机工作原理 双螺杆（压缩机）是由一对相互啮合、旋向相反的阴、阳转子，阴转子为凹型，阳转子为凸型。随着转子按照一定的传动比旋转，转子基元容积由于阴阳转子相继侵入而发生改变。侵入段（啮合线）向排气端推移，于是封闭在沟槽内的气体容积逐渐缩小，压力逐渐升高，压力升高到一
因为一台压缩机的内压比一般都是固定的，而工况的变化会导致内、外压比不一致。所以在选用压缩机时，应选用内压比与使用工况对应的外压比相同或接近的，才能获得节能。 常用的调节内压比的办法有： 更换具有不同开口位置的滑阀（滑阀上开有径向排气口），通过改变排气口位置来改变内压比； 采用具有可以调节内容积比的压缩机（可调内容积比螺杆压缩机）。 第二节螺杆式压缩机的结构 螺杆制冷压缩机一般可分为机体部件、转子部件、滑阀部件、轴封部件和联轴器部件。 1)机体部件 机体部件主要是由机体、吸气端座、吸气端盖 排气端座、排气端盖及轴封压盖等零件组成。 机体：机体内设有∞字形空腔，容纳转子，是压缩机的工作汽缸。机体内腔上部设有径向吸气口。机体下部有一部分缸壁被镗掉用于放置滑阀。要使压缩机压缩气体的效率高，就要求机体孔与转子之间的间隙必须严格保证。滑阀端部与机体的配合要严密，组装时需经钳工研合。 吸气端座：吸气端座上部设有轴向吸气孔口，气体进入压缩机的通道。吸气端座有三个呈三
螺杆式冷水机组操作作说明书
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书 二零壹伍年肆月版本:A1.0０安全须知 各系列机组在设计规范内运行时能够得到安全和可靠的服务，由于机组在使用压力、电机接线及装置设备等各方面的原因只有经过本公司培训的合格操作员和维修技师可以操作和维修本设备。 产品合格证产品名称水冷螺杆式冷水机组 型号KDS－15０SＬA 产品编号 MFC-2０151020３1 质量检验陈正东 检验日期
目录 1．产品介绍............................................... 错误!未定义书签。 1.1.概述....................................................................................................错误!未定义书签。1．２．............................................................................................ 压缩机?错误!未定义书签。 1.3.?冷凝器和蒸发器.....................................................................................错误!未定义书签。 2.机组安装?错误!未定义书签。 3.?水系统配管?错误!未定义书签。 4.?电气配线.................................................. 错误!未定义书签。 5．操作方法?错误!未定义书签。 5.1.开机之前检查....................................................................................错误!未定义书签。 5.2.?冷水机启动程序?错误!未定义书签。 ５.3.?停机程序?错误!未定义书签。 5．4.运转中检查........................................................................................错误!未定义书签。 6.注意事项............................................... 错误!未定义书签。 7.控制系统............................................... 错误!未定义书签。 7.1．电气箱................................................................................................错误!未定义书签。 7.２.急停按钮?错误!未定义书签。 ８．机组运行............................................... 错误!未定义书签。 8.1.ＰLC控制系统简介..........................................................................错误!未定义书签。 8.2．?起始界面?错误!未定义书签。 ８.3.运行主界面?错误!未定义书签。 8.４.?报警画面 ..............................................................................................错误!未定义书签。８．5.温度曲线............................................................................................错误!未定义书签。 8.6.参数画面............................................................................................错误!未定义书签。 9.?故障排除?错误!未定义书签。 10.?保养准则................................................. 错误!未定义书签。 11．?电路图?错误!未定义书签。 11.1.?主电路图?错误!未定义书签。 １1.２.?控制电路图?错误!未定义书签。