国外有机热载体加热炉的结构设计
汪 琦3
(上海热油炉/热风炉/热水炉/熔盐炉设计开发中心)
摘 要 对有机热载体加热炉进行了分类,分析了国外有机热载体加热炉的结构形式,作重介绍了圆形盘管式有机热载体加热炉、高效率节能型有机热载体加热炉、管架式有机热载体加热炉和方箱形盘管式有机热载体加热炉等的特点。
关键词 有机热载体 加热炉 结构
有机热载体加热炉是一种新型的热能转换设备,它采用有机热载体作为传输热能的中间载体,将燃料燃烧产生的热能,通过加热炉受热面把热能传递给有机热载体,使热载体被加热到一定的温度,然后用循环油泵将其送入用热设备,释放热能后的低温有机热载体再返回加热炉中重新被加热。如此循环往复,即可达到有机热载体加热炉向外界供热的目的。
有机热载体加热炉是一种新型的特种工业锅炉,具有工作压力较低、工作温度较高、间接加热、安全可靠、投资较少等优点,因而得到迅速发展,在石油、化工、动力、纺织、印染、橡胶、制革、食品、木材加工等许多行业中得到了日益广泛的应用。
1 有机热载体加热炉型式分类
随着工业生产的发展和技术的进步,有机热载体加热炉得到了不断的发展和应用,目前已经形成了如下的分类方法。
(1)按照有机热载体加热炉的工作状态分类有:气相加热炉和液相加热炉。
(2)按照有机热载体加热炉的品种分类有:燃煤、燃油、燃气、燃木屑加热炉和电加热炉。
(3)按照有机热载体加热炉的循环方式分类有:自然循环和强制循环加热炉。
(4)按照有机热载体加热炉的结构形式分类有:圆形盘管式、方箱形盘管式和管架式加热炉。
(5)按照有机热载体加热炉的整体放置形式分类有:立式和卧式加热炉。
2 圆形盘管式有机热载体加热炉
国外圆形盘管式有机热载体加热炉的燃料一般是燃油或燃气,热载体一般从对流受热面的尾部进入,在流经对流受热面后进入燃烧室膜式壁受热面并被加热到一定的温度,然后进入循环系统供用户使用。盘管内的有机热载体分别吸收辐射传热和对流传热。系统内的热载体由循环油泵实现闭路强制循环。
圆形盘管式有机热载体加热炉,不管是立式的、还是卧式的,都具有结构紧凑、材料省、造价低等特点,其燃烧室的结构都是圆柱形的,非常适合燃油或燃气火焰的形状。而且其加热
3汪 琦,男,1961年10月生,硕士,高级工程师。上海市,200042。
炉内的热载体容量小,故起动快、投资省。但是由于热载体容量较小,一旦发生停电现象,将导致有机热载体在系统中停止流动,而炉墙蓄热和炉膛内烟气余热会促使受热面继续吸收热量,这样就有可能造成热载体温度急剧上升,使之裂解和结焦,导致炉管受热变形损坏和受热面管壁超温开裂,进而酿成火灾事故。所以,一旦发生停电,一定要迅速打开放油阀门,关闭加热炉和循环系统的进出油阀门,将高温导热油缓缓放入储油槽内,这样就可让高位油槽中的冷油慢慢流入加热炉,及时带走热量,从而防止停电后短时间内油温超温。
211三回程立式圆形盘管式有机热载体加热炉 圆形盘管式有机热载体加热炉主要由燃烧
器和炉本体组成,炉本体由炉膛盘管受热面、对流盘管受热面和炉墙组成。为了获得较高的热效率,一般采用烟气三回程流动结构。图1是意大利Ggari oni&Naval公司生产的立式圆形盘管式有机热载体加热炉的结构示意图。从图1中可以看到,炉本体由底座、圆形盘管、外壳保温层及附件等组成。燃烧室是由螺旋而成的盘管组成的,且螺旋盘管紧密相排构成“膜式壁”,盘管上部与上炉门连成一体以达到绝热保温,烟气下行经由燃烧室外壁和对流受热面的内壁形成第二烟气流程,再经由对流受热面的外壁和炉墙内壁形成第三烟气流程,最后经炉底从出烟口排出。炉底是干背的,即采用耐火材料和保温材料进行保温。整个热载体加热炉的重量由炉墙支撑。
212四回程立式圆形盘管式有机热载体加热炉 图2是美国Fult on公司生产的四回程立式圆形盘管式有机热载体加热炉结构示意图。该加热炉采用独特的中心回燃的高效四回程设计,空气从炉子下部燃烧器的进风口进入加热炉,然后由下往上穿过热载体加热炉内外两层间的夹套,到达顶部的燃烧器。在这一过程中空气受到了预热,预热后的空气进入燃烧室,强化了燃烧过程,降低了排烟温度。整个加热
图1 立式圆形盘管式有机热载体加热炉结构
1—底座 2—出烟口 3—保温层
4—对流盘管受热面 5—炉膛盘管受热面
6—燃烧器 7—耐火材料 8—烟气堵头
炉本体完全被包围在一个空气夹层内,节省了大量的高温绝热材料,减少了散热损失,提高了加热炉的热效率。从图2中可以看到,炉本体由底座、外壳板、夹层板、圆形盘管及附件等组成。燃烧室是由螺旋而成的盘管组成的,且螺旋盘管紧密相排构成“膜式壁”,燃烧室圆形盘管上部并不和上炉门连成一体,而是留有一定的空间,构成中心回焰的通道,烟气经上部折转180°下行经由燃烧室外壁和对流受热面的内壁形成第三烟气流程,再经由对流受热面的外壁和夹层板(外壁由空气冷却)内壁形成第四烟气流程,最后经炉顶夹层从顶部出烟口排出。炉底虽是干背的,但有空气冷却,整个热载体加热炉的重量是由外壳板和夹层板支撑的。
美国Fult on公司采用了独立制造的密封排气膨胀器,借助热载体的体积膨胀,把空气和蒸汽自动排放出系统,并在膨胀器中将系统内热载体的温度降低到合理的程度,以防止高温氧化。
图2 高效四回程立式盘管式有机热载体加热炉结构
1—底座 2—鼓风机 3—外壳板 4—夹层板
5—炉膛盘管受热面 6—盘管对流受热面 7—耐火材料
8—燃烧器 9—烟气出口 10—空气通道
11—烟气堵头及托板
213 卧式圆形盘管式有机热载体加热炉
图3是意大利Ggari oni &Naval 公司生产的卧式圆形盘管式有机热载体加热炉的结构示意图。从图3中可以看到,因为采用圆形盘管结构的缘故,构成立式和卧式结构的部件是相
同的,只是支承方式发生了变化。燃烧室也是
由螺旋而成的圆形盘管组成的,且螺旋盘管紧密相排构成“膜式壁”,圆形盘管前部和前炉门连成一体达到绝热保温,烟气顺流经由燃烧室外壁和对流受热面的内壁形成第二烟气流程,再经由对流受热面的外壁和炉墙内壁形成第三烟气流程,最后经后烟箱从上出烟口排出。后烟箱是干背的,整个加热炉的重量是由炉墙来支撑的。 卧式圆形盘管式有机热载体加热炉和立式结构相比,可以降低锅炉房的整体高度和造价,简化支撑结构。另外,燃烧器的安装采用水平布置,这样有利于燃烧器的检修和维护。3 高效率节能型有机热载体加热炉
出于节能的考虑,一些大容量的有机热载
体加热炉应该在其尾部增设空气预热器,以便使排烟温度降低。图4是意大利Ggari oni &Naval 公司生产的带有空气预热器的卧式圆形盘管式有机热载体加热炉。从图4中可以看到,加热炉的整体结构实际上是在卧式圆形盘管式有机热载体加热炉的上部,安置了烟气纵向冲刷烟管受热面的钢管式空气预热器,空气预热器采用了两回程的烟气布置方式,
冷空气
图3 卧式圆形盘管式有机热载体加热炉结构
1—燃烧器 2—保温层 3—对流盘管受热面 4—炉膛盘管受热面 5—烟气出口 6—烟气堵头
被加热后直接送到燃烧器中与燃料混合燃烧。如此加热炉的热效率即可提高
。
图4 含空气预热器的卧式盘管式有机热载体加热炉结构
1—燃烧器 2—热风道 3—炉膛盘管受热面 4—鼓风机5—烟气转弯通道 6—烟管 7—空气侧隔板 8—烟气出口
9—炉膛盘管受热面 10—烟气堵头
4 管架式有机热载体加热炉
管架式有机热载体加热炉主要由辐射受热面、对流管屏、炉墙和燃烧装置组成。燃料燃烧产生的高温烟气在炉膛内对辐射受热面进行辐射传热后,进入对流受热面即对流管屏,最后从烟囱排出。有机热载体系统内由循环油泵实现闭路强制循环。 图5是德国G MBH 公司生产的管架式有机热载体加热炉的结构示意图。从图5中可以看到,加热炉由位于四角的四根垂直大口径钢管(角管)以及上、下集箱所组成的框架支承。热载体由循环油泵经进口集箱送入加热炉的对流受热面管屏,再由上集箱通过角管及下集箱送至炉膛四周的辐射受热面,被加热至所需温度后,由出口集箱向外输出。当加热炉燃料采用燃油或燃气时,在加热炉前墙下部装有一个或多个燃烧器。
5 方箱形盘管式有机热载体加热炉
为了与机械化层燃式链条炉排的形状相适应,管架式有机热载体加热炉的辐射受热面采用了方箱形盘管,如图6(a )所示。至于对流管
屏,一般采用蛇形管受热面,图6(b )给出了一种常用的对流管屏结构。
当然这种由方箱形
图5 管架式有机热载体加热炉结构
1—进口集箱 2—角管 3—对流受热面 4—上集箱5—出口集箱 6—辐射受热面 7—下集箱 8—
分配集箱
(a )
方箱形盘管
(b )对流管屏
图6 盘管式有机热载体炉结构
1—进口集箱 2—管束 3—出口集箱
盘管和对流管屏组合而成的方箱形盘管式有机热载体加热炉也同样适用于燃油或燃气燃烧装置,一般在加热炉前墙下部装有一个或多个燃烧器。有机热载体加热炉的供热系统是一种由循环油泵实现的闭路强制循环系统。
6 结束语
有机热载体加热炉及其供热循环系统具有如下特点:
(1)可获得低压高温热载体,调节方便,传热均匀,可以满足精确的工艺温度要求。
(2)液相循环供热,无冷凝排放损失,供热系统热效率较高。
(3)省去了水处理系统。
(4)有机热载体加热炉可以安放在用热设备旁边,热量输送方便,输送热载体时热损失小。
(5)由于热载体的温度较高,如果不设置空气预热器,不充分利用烟气余热,则有机热载体加热炉的热效率不高。
(收稿日期:2006205208)
间接式海水制冷热泵系统的特性分析3
苏立娟33 陈 东 师晋生 周修茹
(天津科技大学机械工程学院)
摘 要 海水具有温度相对稳定、能量蕴含量大等特点。分析了适于间接式海水制冷热泵系统的载冷载热介质,计算分析了其夏季制冷运行工况、冬季制热运行工况的特性,并对载冷载热介质的工作温度的确定方法进行了探讨,为间接式海水制冷热泵系统的设计提供了较好的参考。
关键词 热泵 海水 制冷 传热 特性 换热器
0 前言
间接式海水制冷热泵系统是指通过载冷载热介质在海水与制冷热泵装置之间传递热量的海水制冷热泵型式[1],其结构如图1、图2所示。
由图1、图2可见,在制冷工况时,制冷热泵装置所产生的热量通过载冷介质的循环流动排入海水,蒸发器制取的冷量则送给用户;在热泵制热工况时,制冷热泵装置通过载热介质的循环流动从海水中吸收热量,冷凝器制取的热量则送给用户。在实际的间接式海水制冷热泵系统中,载冷载热介质可以是同一种介质,制冷工况和制热工况时装置的结构组成是完全相同的,只需在压缩机后装一个四通阀进行制冷剂流向的切换即可[2]。
3天津市自然科学基金资助项目(043605511)。
33苏立娟,女,1982年10月生,硕士研究生。天津市,300222。
钢结构设计规范GB50017-2003 第一章总则 第1.0.1 条为在钢结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规范。 第1.0.2 条本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计。 第1.0.3 条本规范的设计原则是根据《建筑结构设计统一标准》（CBJ68-84））制订的。 第1.0.4 条设计钢结构时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、结构方案和构造措施，满足结构在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，宜优先采用定型的和标准化的结构和构件，减少制作、安装工作量，符合防火要求，注意结构的抗腐蚀性能。 第1.0.5 条在钢结构设计图纸和钢材订货文件中，应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。此外，在钢结构设计图纸中还应注明所要求的焊缝质量级别（焊缝质量级别的检验标准应符合国家现行《钢结构工程施工及验收规范》）。 第1.0.6 条对有特殊设计要求和在特殊情况下的钢结构设计，尚应符合国家现行有关规范的要求。 第二章材料 第2.0.1 条承重结构的钢材，应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作温度等不同情况选择其钢号和材质。承重结构的钢材宜采用平炉或氧气转炉3 号钢（沸腾钢或镇静钢）、16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢，其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》的规定。 第2.0.2 条下列情况的承重结构不宜采用3 号沸腾钢: 一、焊接结构：重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，冬季计算温度等于或低于－ 20C时的轻、中级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，以及冬季计算温度等于或低于—30 C 时的其它承重结构。 二、非焊接结构：冬季计算温度等于或低于- 20 C时的重级工作制吊车梁、吊车桁架 或类似结构。 注：冬季计算温度应按国家现行《采暖通风和空气调节设计规范》中规定的冬季空气调节室外计算温度确定，对采暖房屋内的结构可按该规定值提高10 C采用。 第2.0.3 条承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。承重结构的钢材，必要时尚应具有冷弯试验的合格保证。对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50 t的中级工作制焊 接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。但当冬季计算温度等于或低于-20 C时，对于3号钢尚应具有-20C冲击韧性的合格保证；对于16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢尚应具有—40C冲击韧性的合格保证。对于重级工作制的非焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材,必要时亦应具有冲击韧性的合格保证。 第2.0.4 条钢铸件应采用现行标准《一般工程用铸造碳钢》中规定的ZG200-400、ZG230-450 、ZG270-500 或ZG310-570 号钢。 第2.0.5 条钢结构的连接材料应符合下列要求: 一、手工焊接采用的焊条，应符合现行标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。 选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。对重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，宜采用低氢型焊条。 二、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行标准《焊接用钢丝》的规定。
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，
其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
编号：SM-ZD-19205 有机热载体锅炉操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
有机热载体锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1. 升火前的检查和准备。 1）检查内容：包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，隔热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。 2）点火前应做的准备工作：主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。 3）升火，根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。 2. 烘炉及洗炉：对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进
钢结构设计规GB50017-2003 第一章总则 第1.0.1条为在钢结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规。 第1.0.2条本规适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计。 第1.0.3条本规的设计原则是根据《建筑结构设计统一标准》(CBJ68-84)）制订的。 第1.0.4条设计钢结构时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、结构方案和构造措施，满足结构在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，宜优先采用定型的和标准化的结构和构件，减少制作、安装工作量，符合防火要求，注意结构的抗腐蚀性能。 第1.0.5条在钢结构设计图纸和钢材订货文件中，应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。此外，在钢结构设计图纸中还应注明所要求的焊缝质量级别（焊缝质量级别的检验标准应符合国家现行《钢结构工程施工及验收规》）。 第1.0.6条对有特殊设计要求和在特殊情况下的钢结构设计，尚应符合国家现行有关规的要求。 第二章材料 第2.0.1条承重结构的钢材，应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作温度等不同情况选择其钢号和材质。承重结构的钢材宜采用平炉或氧气转炉3号钢（沸腾钢或镇静钢）、16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢，其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》的规定。 第2.0.2条下列情况的承重结构不宜采用3号沸腾钢: 一、焊接结构：重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，冬季计算温度等于或低于－20℃时的轻、中级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，以及冬季计算温度等于或低于－30℃时的其它承重结构。 二、非焊接结构：冬季计算温度等于或低于－20℃时的重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构。 注：冬季计算温度应按国家现行《采暖通风和空气调节设计规》中规定的冬季空气调节室外计算温度确定，对采暖房屋的结构可按该规定值提高10℃采用。 第2.0.3条承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。承重结构的钢材，必要时尚应具有冷弯试验的合格保证。对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50ｔ的中级工作制焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。但当冬季计算温度等于或低于－20℃时，对于3号钢尚应具有－20℃冲击韧性的合格保证；对于16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢尚应具有－40℃冲击韧性的合格保证。对于重级工作制的非焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材,必要时亦应具有冲击韧性的合格保证。 第 2.0.4条钢铸件应采用现行标准《一般工程用铸造碳钢》中规定的ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500或ZG310-570号钢。 第2.0.5条钢结构的连接材料应符合下列要求: 一、手工焊接采用的焊条，应符合现行标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。对重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，宜采用低氢型焊条。
加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛，
管理制度参考范本有机热载体锅炉安全保护装置a I时'间H 卜/ / 1 / 7
、基本要求 锅炉及系统的安全保护装置应当根据供热能力、有机热载体种类、燃料种类和操作条件的不同，按照保证安全运行的原则设置。 解释：对锅炉设置安全保护装置的基本要求 、设置的依据： 1、供热能力 2、有机热载体种类 3、燃料种类 4、操作条件 二、设置的原则： 按照保证安全运行的原则设置。 三、设置的要求： 锅炉及系统的安全保护装置应当根据供热能力、有机热载体种类、燃料种类和操作条件的不同，按照保证安全运行的原则设置。 二、炉膛灭火系统 火焰加热锅炉的炉膛应当配备惰性气体灭火系统。 解释：对配备炉膛灭火系统的规定 一、规定： 火焰加热锅炉的炉膛应当配备惰性气体灭火系统。 二、理由： 1、有机热载体锅炉泄漏是安全运行的大忌。 2、火焰加热锅炉的炉膛发生泄漏，势必会引起火灾，甚至会发生 爆炸。
3、配备惰性气体灭火系是避免和减缓火灾发生的一种手段。 三、系统报警装置 1、自然循环气相锅炉出口处应当装设超压报警装置； 2、液相强制循环锅炉的出口处应当装设有机热载体的低流量、超 温、超压和低压报警装置； 3、火焰加热锅炉应当装设出口烟气超温报警装置； 4、闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐应当装设高液位和低液位报警装置， 闪蒸罐、冷凝液罐和膨5、胀罐还应当装设超压报警装置； 6、膨胀罐的快速排放阀和膨胀管的快速切断阀应当设置动作报警 装置。 解释：对设置系统报警装置的规定 设置系统报警装置的目的 1、当锅炉及系统某个部位发生超温超压等异常情况时发出报警信 号。 2、提醒运行操作人员进行运行调整，以保证锅炉安全运行。 二、设置系统报警装置的要求 1、自然循环气相锅炉出口处应当装设超压报警装置； 2、液相强制循环锅炉的出口处应当装设有机热载体的低流量、超 温、超压和低压报警装置；
有机热载体锅炉基本知识 一、有机热载体锅炉的级别划分 1、B级锅炉 气相有机热载体锅炉，Q＞0.7MW; 液相有机热载体锅炉，Q＞4.2MW。 2、C级锅炉 气相有机热载体锅炉，0.1MW＜Q≤0.7MW; 液相有机热载体锅炉，Q≤4.2MW。 3、D级锅炉 气相或液相有机热载体锅炉，Q≤0.1MW. 二、以下有机热载体锅炉部位应当采用氩弧焊打底及无损检测要求： 1、有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝： 2、承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表4-2要求，非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。 100%射线或者100%超声=100%射线或者100%超声 4、锅筒（锅壳）的纵向和环向对接接头、封头（管板）、下脚圈及集箱的对接接头。（1）、气相：100%射线+25%超声——100%射线或者100%超声 （2）液相：100%射线+25%超声——50%射线或者50%超声 5、受热面管子焊接接头 （1）、辐射段受热面管子：10%射线——100%射线 （2）对流段受热面管子：10%射线——5%射线 6、其他附属设施 （1）、闪蒸罐的纵向和环向对接接头 气相：100%射线——100%射线 液相：100%射线——50%射线 （2）、受压部件T形接头 气相：100%超声——100%超声 液相：100%超声——50%超声 （3）、冷凝液罐、膨胀罐和储罐纵向和环向对接接头 20%射线——20%射线 （4）、外经大于或者等于159mm管子的对接接头 20%射线——20%射线 （5）、外经小于159mm管子的对接接头 10%射线——10%射线 7、非承压有机热载体锅炉：不要求
三、在用有机热载体每年至少取样检验一次不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用，气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用，合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。 解释：对不同有机热载体的混合使用的规定 1、不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用。 2、气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用 3、合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。 四、有机热载体锅炉及其附属容器的设计压力 1、锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa ，并且对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa； 2、对于电加热锅炉及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa； 4、有机热载体系统中的非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa，承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工作压力加0.2Mpa。 解释：对锅炉及其附属容器的设计压力的规定 一、对锅炉设计计算压力的确定 1、锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa 。 2、对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa。 3、对于电加热锅炉及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa。 二、对有机热载体系统中容器设计计算压力的确定 1、非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa。 2、承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工作压力加0.2Mpa。
两章，“构造要求（原第 8 章）” 中与柱设计相关的内容移入 钢结构设计规范》 2017 最新版— —对抗震更高要求 导读】 目前市面上通用最基础的钢结构设计规范是 GB50017-2003 ， 随着科技的进步，各种计算软件的更新及近年来频发的自然 灾害，尤其是自汶川地震以来，对建筑防灾减灾，尤其是抗 震有更高的要求，基于重重原因，新版《钢结构设计规范》 的修订出台是设计师一直很期待的。 12017 最新版《钢结构 设计规范》主要修订内容如下： 01 术语和符号（第 2 章） 删除了原规范中关于强度的术语 ,增加了本次规范新增内容 的术语。 02 基本设计规定（第 3 章）增加了“结构体系”和“截面板件 宽厚比等级”；“材料选用”及“设计指标”内容移入新章节“材料 第 4 章）”；关于结构计算内容移入新章节“结构分析及稳 定性设计（第 5 章）”；“构造要求（原第8 章）” 输及安装的原则性规定并入本章。 03 受弯构件的计算 （原第 4 章）改为“受弯构件（第 6 章）” 移入本章。 04 轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算（原第 5 章）改 为“轴心受力构件（第 7 章）”及“拉弯、压弯构件（第 8 章）” 中制作、运 增加了腹板开孔的内容，“构造要求” 中与梁设计相关的内容
第7 章。 05 疲劳计算（原第6 章）改为“疲劳计算及防脆断设计（第 16 章）”增加了简便快速验算疲劳强度的方法，“构造要求（原第8 章）”中“提高寒冷地区结构抗脆断能力的要求”移入本章，并增加了抗脆断设计的补充规定。 06 连接计算（原第7章）改为“连接（第11章）”及“节（点第
《钢结构设计原理》课程设计 计算书 专业：土木工程 姓名 学号： 指导老师：
目录 设计资料和结构布置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 1.铺板设计 1.1初选铺板截面 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 1.2板的加劲肋设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 1.3荷载计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 3.次梁设计 3.1计算简图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 3.2初选次梁截面 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 3.3内力计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 3.4截面设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 4.主梁设计 4.1计算简图 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 4.2初选主梁截面尺寸 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 5.主梁内力计算 5.1荷载计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 5.2截面设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 6.主梁稳定计算 6.1内力设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - 11 6.2挠度验算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 6.3翼缘与腹板的连接- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 7主梁加劲肋计算 7.1支撑加劲肋的稳定计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14 7.2连接螺栓计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14 7.3加劲肋与主梁角焊缝 - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - 15 7.4连接板的厚度 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 7.5次梁腹板的净截面验算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 8.钢柱设计 8.1截面尺寸初选 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 8.2整体稳定计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 8.3局部稳定计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 8.4刚度计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 8.5主梁与柱的链接节点- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 18 9.柱脚设计 9.1底板面积 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21 9.2底板厚度 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21 9.3螺栓直径 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21 10.楼梯设计 10.1楼梯布置 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 22
有机热载体锅炉规章制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
有机热载体锅炉规章制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 (一) 司炉人员岗位责任制 1、司炉人员必须持证上岗, 应服从特种设备管理人员的管理, 严格执行有机热载体锅炉的操作规程, 与有关安全规章制度, 做到精心操作, 操作安全运行与经济运行, 满足单位供热需要。 2、对任何违反有机热载锅体炉安全运行的违章指挥行为, 应拒绝执行, 并向特种设备安全监督管理部门或行政监督部门举报。 3、司炉人员必须熟悉自己所操作的锅炉特性及工艺流程、温度, 对燃料、风量及介质温度、流速、流量的调整, 熟悉应急事故突变的处理方法。 4、司炉人员对有机热载休锅炉运行设备应每1小时进行一次巡回检查, 并准时填写锅炉及附属设备各项运行记录, 做到准确、清晰不漏项, 对设备故障及所采取措施, 要记入运行记录中。 5、司炉人员做好锅炉与辅机设备, 经常性的日常维护保养, 并定期自行检查（至少一个月一次）做出记录, 对自行检查和日常维护保养时发现异常情况的应当及时处理, 并与单位有关领导记录 6、当有机热载体锅炉发生事故时, 应积极主动采取处理措施, 并立即向有关领导报告, 事故未经妥善处理, 司炉人员不得离开现场。
设计资料 北京地区某金工车间。采用无檩屋盖体系，梯形钢屋架。车间跨度21m，长度144m，柱距6m，厂房高度15.7m。车间内设有两台150/520kN中级工作制吊车。设计温度高于-20℃。采用三毡四油，上铺小石子防水屋面，水泥砂浆找平层，8cm厚泡沫混凝土保温层，1.5m×6.0m预应力混凝土大型屋面板。屋面积灰荷载0.6kN/m2，屋面活荷载0.35 kN/m2，雪荷载为0.45kN/m2，风荷载为0.5kN/m2。屋架铰支在钢筋混凝土柱上，上柱截面为400mm ×400mm，混凝土标号为C20。 一、选择钢材和焊条 根据北京地区的计算温度和荷载性质及连接方法，钢材选用Q235-B。焊条采用E43型，手工焊。 二、屋架形式及尺寸 无檩屋盖，i＝1/10，采用平坡梯形屋架。 ＝L-300＝20700mm， 屋架计算跨度为L ＝1990mm， 端部高度取H 中部高度取H＝H +1/2iL＝1990+0.1×2100/2＝3040mm， 屋架杆件几何长度见附图1所示，屋架跨中起拱42mm（按L/500考虑）。 为使屋架上弦承受节点荷载，配合屋面板1.5m的宽度，腹杆体系大部分采用下弦间长为3.0m的人字式，仅在跨中考虑到腹杆的适宜倾角，采用再分式。 屋架杆件几何长度（单位：mm） 三、屋盖支撑布置 根据车间长度、屋架跨度和荷载情况，设置四道上、下弦横向水平支撑。因柱网采用封闭结合，为统一支撑规格，厂房两端的横向水平支撑设在第二柱间。在第一柱间的上弦平面设置刚性系杆保证安装时上弦杆的稳定，第一柱间下弦平面也设置刚性系杆以传递山墙风荷载。在设置横向水平支撑的柱间，于屋架跨中和两端共设四道垂直支撑。在屋脊节点及支座节点处沿厂房纵向设置通长的刚性系杆，下弦跨中节点处设置一道纵向通长的柔性系杆，支撑布置见附图2。图中与横向水平支撑连接的屋架编号为GWJ-2，山墙的端屋架编号为GWJ-3，其他屋架编号均为GWJ-1。
有机热载体锅炉的安全使用与监管 沈明军 （长沙县质量技术监督局，湖南长沙410100） 摘要有机热载体锅炉作为一种快速发展的新型供热设备，在当前生产活动中得到广泛应中。本文从理论与实践出发，为这一新型锅炉设备的安全使用与监管提出了建议与思路。 关键词有机热载体；锅炉；安全；管理 一、概述 热载体分为有机热载体和无机热载体两大类，用作锅炉介质的都是有机热载体。有机热载体是一种有机化合物，通常呈油状液体，因用作传热介质，大多数人通俗地称其为导热油。也有称其为热媒油的。 有机热载体锅炉（又称有机热载体炉、有机热载体加热炉、导热油炉等）是以煤、油、气体、电为燃料，以有机热载体（导热油）为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的特种设备。1932年，美国制造了第一台有机热载体锅炉，有机热载体锅炉在我国的发展也有四十多年的历史。1993年原劳动部颁布356号文件《有机热载体炉安全技术监察规程》将其纳入安全监察范围。原国家质量技术监督局于1998年发布了GB/T17410-1998《有机热载体炉》国家标准。2003年6月1日起施行的国务院第373号令《特种设备安全监察条例》已明确将其定义为有机热载体锅炉，纳入锅炉类特种设备。 有机热载体锅炉作为锅炉家族的一员，有着广泛的用途。凡是需要均匀稳定地加热、且不允许火焰直接加热，工艺加热温度在150℃~380℃之间的各种生产场合中，都可以采用有机热载体锅炉供热。有机热载体锅炉具有低压高温的工作特性，一般工作压力不高于1.0MPa、有些可以是常压，而其液相温度可达到340℃或液相400℃。它还具备安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。随着我国的改革开放和经济迅速发展，有机热载体锅炉已越来越多地应用于造纸、食品加工、汽配制造、化工等工业领域。目前我县中小型汽车制造业蓬勃发展，在我县行政区域内的有机热载体锅炉已达30多台。 固定式有机热载体炉可分为气相炉和液相炉。液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成的，液相炉本身并不承受压。国内使用的多为液相炉，我县行政区域内的有机热载体锅炉均为液相炉，这种设备的危险性在于爆管和泄漏甚至引起火灾伤害事故。例如2003年我县某汽车配件厂的一台有机热载体锅炉突然发生爆管，造成高温热油四处溢流的事故，幸没造成人员伤亡。气相炉的压力是因有机热载体汽化而
最近审查的钢结构图纸较多，发现施工图钢结构设计说明和计算书中依据的许多规范已废止，原因大概有二种，一是采用的计算软件版本过低，软件本身采用旧规范，二是钢结构说明直接套用别人的旧说明，设计人员未及时更新。现把常用的一些与设计有关的规范列于下面，给出的均为国家已经颁布的最新版本（更新至2013年6月）。对目前尚在编制阶段的相关规范，待正式颁布后，再及时更新。 1.钢结构设计依据标准 【通用标准】 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 【高层高耸钢结构标准】 《高层民用建筑钢结构技术规程》JCJ99-1998 《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS 230-2008《高耸结构设计规范》GBJ135-1990
《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010 注：代替《网壳结构技术规程》JGJ61-2003和《网架结构设计与施工规程》JGJ7-1991 《膜结构技术规程》CECS 158-2004 【轻型钢结构标准】 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002 《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-2002 《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ 209-2010 《拱形波纹钢盖结构技术规程》CECS167-2004 【组合结构标准】 1.《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS 28-1990) 2.《矩形钢管混凝土结构设计规程》(CECS 159-2004) 3.《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001) 4.《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》(CECS188-2005) 5.《钢骨混凝土结构设计规程》(YB9082-2006) 6.《组合楼板设计与施工规范》(CECS273-2010) 7.《空心钢管混凝土结构技术规程》(CECS254-2009)
目次 1总则 适用范围 2 引用标准 3 蒸馏炉设计要点 炉型选择 3.2主要工艺参数的选择 3.3炉管材质的选择及壁厚计算 4 热载体炉设计要点 4.1简介 4.2炉型选择 4.3主要工艺参数的选择 炉管材质的选择和壁厚计算 5延迟焦化炉、减粘加热炉及沥青加热炉设计要点简介 炉型选择 主要工艺参数的选择 炉管材质的选择和壁厚计算 6加氢炉设计要点 6.1加氢炉分类 6.2炉型选择 6.3主要工艺参数的选择 6.4炉管材质的选择及壁厚计算 辐射管架的热膨胀问题 6.5炉管表面热电偶的设置 7重整炉设计要点 7.1炉型选择 7.2主要工艺参数的选择 7.3炉管材质的选择及壁厚计算 结构设计注意事项 8润滑油精制炉设计要点 8.1炉型选择 8.2主要工艺参数的选择
炉管材质的选择及壁厚计算 9气体加热炉设计要点 9.1炉型选择 9.2主要工艺参数的选择 炉管材质的选择及壁厚计算 10制氢炉设计要点 转化管内的化学反应简介 工艺计算主要工艺参数及技术性能指标 炉型选择 转化管管系设计 1 总则 适用范围 石油化工管式炉的设计应按照相关标准进行。这些标准对管式炉设计的各个方面均有详细规定，为避免重复，本导则仅对各类管式炉的设计要点进行阐述，以指导设计者正确进行设计。 本导则适用于新建石油化工管式炉的设计，改扩建的石油化工管式炉设计也可参照执行。 2 引用标准 使用本导则时，尚应符合以下有关标准的规定： a)SHJ36 《石油化工管式炉设计规范》 b)SHJ37 《石油化工管式炉炉管壁厚计算方法》 c)SH3070 《石油化工管式炉钢结构设计规范》 d)BA9-2-1 《管式炉炉型选择及工艺参数的确定》 e)BA9-1-2 《石油化工管式炉工艺计算》 f)BA9-4-3 《管式炉炉管系统的设计》 g)BA9-4-1 《管式炉燃烧器选用原则》 h)BA9-4-2 《管式炉零部件的选用和设置》 i)BA9-1-3 《管式炉炉衬设计》 j)BA9-1-5 《管式炉钢结构设计荷载确定》 k)BA9-1-6 《立式（箱式）管式炉钢结构设计》 l)BA9-1-7 《圆筒形管式炉钢结构设计》 m)BA9-1-4 《管式炉钢制平台、梯子和栏杆》
有机热载体加热炉热媒温度的精确控制 曹迅平冯健夏成越 （常州能源设备总厂有限公司，江苏常州213033） 简介：本文介绍了燃煤、燃油（气）、电加热有机热载体加热炉不同的温度控制方式及各自的特点，详细分析了为达到精确控制温度所能采取的各种系统控制调节方案。 关键词：有机热载体加热炉，温度控制方式，精确控制温度，系统控制调节方案有机热载体加热炉在我国的使用已经有许多年了，由于其高温低压的特点，正为越来越多的行业和领域所采用，无论是矿物型导热油还是合成型导热油用户，也无论是使用的燃料是煤，燃料油（气）或是电加热，工艺温度的控制始终是用户最关心的问题，如何达到工艺温度并保持稳定精确是加热炉控制的一大重点。 一．使用不同燃料的加热炉的温度控制方式 1. 燃煤加热炉 煤的燃烧方式有层式燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧、气化燃烧等，而层式燃烧则是现有热载体加热炉中的主要燃烧方式，其设备有火上添煤的手烧炉排炉，火前添煤的链条炉排炉，往复炉排炉等。 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段： 水分蒸发阶段：当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发。 挥发物着火阶段：煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。 焦碳燃烧阶段：煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。 燃烬阶段：这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。 从以上煤的燃烧特性可以看出，煤的燃烧不是即时的，从煤的进入到煤的发热有一段时间，而且在整个发热过程中，煤的燃烧强度也是弱-强-弱的变化着，这些都为稳定的燃烧控制带来了难度。 ⑴手烧固定炉排 手烧炉是最古老最简单的一种层燃炉，它具有结构简单，又基本上能适应各煤种的特点。小型的加热炉，特别是负荷在40万大卡/时以下的加热炉有些还采用手烧固定炉
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一、章节目录 1总则 2术语和符号 2.1术语 2.2符号 3基本设计规定 3.1设计原则 3.2荷载和荷载效应计算 3.3材料选用 3.4设计指标 3.5结构或构件变形的规定 4受弯构件的计算 4.1强度 4.2整体稳定 4.3局部稳定 4.4组合梁腹板考虑屈曲后强度的计算 5轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算 5.1轴心受力构件 5.2拉弯构件和压弯构件 5.3构件的计算长度和容许长细比 5.4受压构件的局部稳定 6疲劳计算 6.1一般规定 6.2疲劳计算 7连接计算 7.1焊缝连接 7.2紧固件（螺栓、铆钉等）连接 7.3组合工字梁翼缘连接 7.4梁与柱的刚性连接 7.5连接节点处板件的计算 7.6支座
8构造要求 8.1一般规定 8.2焊缝连接 8.3螺栓连接和铆钉连接 8.4结构构件 8.5对吊车梁和吊车桁架（或类似结构）的要求 8.6大跨度屋盖结构 8.7提高寒冷地区结构抗脆断能力的要求 8.8制作、运输和安装 8.9防护和隔热 9塑性设计 9.1一般规定 9.2构件的计算 9.3容许长细比和构造要求 10钢管结构 10.1一般规定 10.2构造要求 10.3杆件和节点承载力 11钢与混凝土组合梁 11.1一般规定 11.2组合梁设计 11.3抗剪连接件的计算 11.4挠度计算 11.5构造要求 附录 A 结构或构件的变形容许值 附录 B 附录 C 附录 D 附录 E 附录 F 梁的整体稳定系数 轴心受压构件的稳定系数 柱的计算长度系数 疲劳计算的构件和连接分类 桁架节点板在斜腹杆压力作用下的稳定计算 附：本规范用词说明 附：修改条文说明 其中下面打—的节为新增，下面打~~的节为有较多修改。
1 总则 1.0.1 本标准适用于石油化工新建圆筒形 ( 包括对流辐射型，纯辐射型圆筒炉和炉顶烟囱，以及余热回收系统)管式炉的钢结构设计与计算(图1.0.1-1，图1.0.1-2)，改建和扩建的圆筒形管式炉可参照执行。 1.0.2 执行本标准时，尚应符合现行有关标准和规范的要求。 1.0.3 本标准代替原《圆筒形加热炉钢结构设计》（BA9-1-7-86)工程设计标准。
图1.0.1-1 对流辐射型圆筒炉
图1.0.1-2 纯辐射型圆筒炉 2 设计原则与设计顺序 2.1 设计原则
2.1.1 根据炉管等布置的要求和自然气象条件的要求，确定合理的结构方案，使钢结构构件充分发挥结构功能，并应满足结构构造要求；满足结构在运输安装中的强度、钢度要求，此外，尚应考虑余热回收系统的设计与计算。 2.1.2 圆筒炉筒体直径等于大于 4m 时，应采用有立柱的筒体结构，立柱的根数应为偶数，相邻两立柱之间的筒体外壁弧长应为 1.6～2.7m，立柱截面的长细比不应大于150。 2.1.3 筒体直径大于 4m，筒体上边对流室框架高度大于4m，且筒体壁厚较薄时，筒体上、下口环梁宜为矩形空腹组合截面。 2.1.4 筒体中间环梁上、下间距宜为2～3m。 2.1.5 有立柱的筒体，筒体壁厚不应小于4.5mm；无立柱的筒体壁厚不应小于 6mm。 2.1.6 对流室钢结构，先用持力斜撑承重时，(图 2.1.6)斜撑与竖向或水平杆之间的夹角宜为30°～60°。 2.1.7 对流室立柱截面的长细比不应大于 135；底大梁的最大挠度不应大于 L/450 (L-对流室底大梁的跨度)；支承烟囱的顶大梁的最大挠度不应大于L/400 (L-顶大梁的跨度)。2.1.8 对流室侧面(沿对流炉管长度方向)桁架宜避开吹灰器布置的方位。 2.1.9 对流室侧向横梁间距宜为2.5～5m。 2.1.10 对流室顶部烟囱采用插入式连接时，在对流室顶面应设置平行顶平面的斜支撑。 2.1.11 顶部烟囱的高径比不应大于 20，当下部带有圆锥段时，圆锥段的底圆直径一般可取烟囱直径的1.5～1.8倍，锥顶角不应大于60°；当下部带有天圆地方段时，天圆地方段相对壁板的交角不应大于60°；烟囱壁板厚不应小于6mm。
有机热载体锅炉安全附件和仪表 一、安全阀设置 1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀,一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方,另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。 2、液相强制循环节流减压蒸发气相系统的闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀，额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。 3、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片，安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量，爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀，在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。 解释：对气相系统安全阀设置的规定 一、自然循环气相系统安全阀设置的要求 1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀。 1）一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方。 2）另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。 二、液相强制循环节流减压蒸发气相系统安全阀设置的要求 1、闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀。 2、额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。 三、气相系统安全阀和爆破片设置的要求 1、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片。 2、安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量。 3、爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀。 4、在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。 4、液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。当液相锅炉与膨胀罐相通，并且二者之间的连通管线上没有阀门时，锅炉本体上可以不装设安全阀。闭式膨胀罐上应当装设安全阀。 解释：对液相锅炉及系统装设安全阀的规定 一、装设安全阀的目的 1、原《规程》规定“液相有机热载体锅炉的本体上可不装安全阀”。 2、考虑锅炉进出口都装有切断阀，由于锅炉本身就是系统的热源，当锅炉与系统的连接被切断后，就可能存在被加热导致压力升高的危险。 3、在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀，目的是压力升高时泄压，保证锅炉安全运行。 二、装设安全阀的要求 1、液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。 2、当液相锅炉与膨胀罐相通，并且二者之间的连通管线上没有阀门时，锅炉本体上可以不装设安全阀。 3、闭式膨胀罐上应当装设安全阀。 二、安全泄压装置：闭式低位置储罐上应当装设安全泄压装置。 解释： 1、闭式低位置储罐的作用 1）为系统存储和补充有机热载体。 2）接受由系统内排出的有机热载体。 2、只有闭式有机热载体系统中才会采用闭式低位置储罐。 3、系统内部压力的变化会导致闭式低位置储罐内的压力变化。