1前言
毕业实习是在我们在开始毕业设计前进行的，是我们深入到生产实践中，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实际的区别与联系。我们实习的时间虽然不长但是我们从中学到了很多东西，毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
毕业实习的目的是让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。实习方式主要是实地考察，观察研究与课题相关的技术设备运行情况，向企业的现场操作人员学习请教相关知识，以便形成直观感受，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。
毕业设计是我们在大学校园里的最后一个环节，我们在学校里学的好坏，将会在这里得到检验。毕业实习又是毕业设计的必备环节，正因为如此，此次实习对于我的毕业设计，就显得尤为重要。经过这次实习，给我的课题增添了很多理论依据，对于我的课题研究起了很大的帮助。
2实习内容
2.1安阳鑫盛机床股份有限公司
2.1.1公司简介
安阳鑫盛机床股份有限公司（原安阳机床厂），拥有50余年的机床研发制造历史,是我国中部地区机床行业规模最大的机床厂家。公司位于河南省安阳市高新技术开发区，是“国家火炬计划重点高新技术企业”、“中国工业排头兵企业”、“中国机械工业500强”、中国机床工具行业“精心创品牌十佳企业”、“综合效益十佳企业”和“河南省百户重点企业”；率先在国内同行业实施了ISO9001、ISO14001、GB/T28001、AAAA级标准化良好行为企业等国际及国内管理体系认证及评定。
公司占地300余亩，拥有数控、精密铸造、普车等三大基地，建有铸造、加工、装配、涂装、仓储物流等国内先进的生产线，拥有五面体加工中心、大型落地镗铣床、大型德国导轨磨床、蔡司三坐标测量仪、齿轮检测仪和激光干涉仪等先进设备、仪器共600余台(套)；现有员工2000余人，其中各类专业技术人员600余人，拥有国家政府津贴专家、省市学术技术带头人、省市优秀专家等20余人，中高级专业人才275人，中高级技师356人，形成了一支由机、电、液、铸造、检验、标准化、信息化、情报、安全等组成的专业齐全、高水平数控机床研发创新团队。
公司拥有国家“博士后科研工作站”和“西安交大安阳鑫盛机床研究所”，公司研发中心被认定为“省级企业技术中心”和“河南省数控机床工程技术中心”；近年来，通过与清华大学、西安交大、华中科技大学、北京机床研究所等科研院所积极开展“产、学、研”合作，先后承担ADG 高速数控车床、五轴CX车铣复合加工中心和高档活塞加工机床等多项国家科技重大专项，承担国家火炬计划项目、河南省重大科技攻关项目和河南省扶持自主创新等十余项，取得了丰硕科技成果，目前公司拥有国家发明专利16项，实用新型专利36项。
公司近年来坚持技术创新，产品已形成普通车床、重型车床、经济型数控车床、全功能数控车床、立式数控车床、管螺纹车床、深孔镗床、球面车床、数控重型卧式车床、立式加工中心和车铣复合加工中心专业
自动生产线等十多个系列，销往全国各地并出口美国、德国、意大利、韩国等二十余个国家和地区。产品技术水平经专家组鉴定达到国内领先或先进水平，先后荣获中国机床工具工业协会春燕奖多项，省市级科技奖项30余项，“安机”牌和图形“AJ”被同时授予河南省著名商标，取得河南省名牌产品2项。
公司“十二五”期间将继续秉承“创新永无止境”的企业精神，竭诚为广大用户提供优质产品和优良服务
2.1.2公司主要产品介绍
卧式车床系列
CW6163B/CW6180B/CW6194B/
CW6263B/CW6280B/CW6294B
CW61100B/CW61125B/CW61160B
CK6142/CK6152
CK6163/CK6180/CK6194/ CK6263/CK6280/CK6294
CK6736
CKA6163/CKA6180/CKA6194/
CKA6263/CKA6280/CKA6294
QKA系列数控车床QKA1212/QKA1219/QKA1235
数控立式车床
CK516
CKJ系列数控车床CKJ6142/CKJ6152/CKJ6163/CKJ6263/ CKJ6180/CKJ6280/CKJ6194/CKJ6294
六五数控车床系列
CK61100B/CK61125B
球面车床C6555/C6995
AD全功能数控车床系列
AD-15/AD-25/AD-35/AD-25L/AD-35L
车削中心AD-15M/AD-25M/AD-35M 轮毂车床AD-25W/AD-35W
数显车床CX6163B 轧辊车床CA8430 等，并可根据用户的需求，对各种传统设备进行数控化改造、数控系统维修、维护大修等。
2.1.3公司所得荣誉
安阳鑫盛机床股份有限公司是国家一级计量单位，河南省一级企业，河南省高新技术企业，并荣获全国五一劳动奖状、河南省文明单位、河南省质量管理奖状等荣誉，公司产品也屡获殊荣，C630被誉为市场上的常胜将军，CW6163B被评为省优质产品，CW6263B被国家机床质量检测中心认定为质量一等品，CKA6163数控车床获得国家机床协会春燕奖CK6163系列数控车床被评为省名牌产品，省科技进步二等奖。CK6163、CK6152、CK6142、CKJ6163、CKJ6152、CKJ6142、QKA1212、CW61100B等产品分获省高新技术产品称号。
2.2实习流程
2.2.1总体参观
本次实习的时间是三周，实习的前几天是一位老工人带我熟悉了一下工厂的环境，包括各个车间的具体工作任务，不同部门的分工，企业文化等。因为鑫盛机床厂主张的是绿色生产所以整个厂区就想是花园一样，环境很好，让工人上班的时候感觉像是在公园一样，能让工人保持良好的工作状态。
第一天师傅主要是让我好好学习了机床厂得企业文化让我感触很深，让我知道一个企业的成功和好的企业文化是分不开的，下面我就找几条介绍一下鑫盛员工誓词：
勤奋学习爱岗敬业
听从指挥尽职尽责
互相关爱和谐共事
荣辱与共追求卓越
鑫盛公司分厂、公司团队精神，部室部风
1、铸造分厂
精雕细琢追求完美
坚忍不拔勇创佳绩
2、西铸造分厂
用火热的心铸造辉煌
用勤劳的手挑战未来
3、热处理分厂
创新、勇进、高效、奉献
4、大件分厂
干大件精雕细刻
抓关键一丝不苟
5、齿轮分厂
连接兄弟真情，创造一流佳绩6、总装分厂
巧手装出精品，汗水换来市场7、中小件分厂
杠杆拨开敬业的窗户
轴套传递团队的脚步
8、装备分厂
不图名分争先，但求服务到位9、金切事业部
培育数字化加工队伍
创建标准化示范单位
10、数控事业部
追求质量卓越
成就数控事业
11、包装事业部
倾力包装今天精品
用心扮靓明日美景
12、销售公司
市场洗礼铸就我们的意志品质13、党群工作部
围绕中心、服务经营
树立形象、注重实效
14、资财部
精打细算、开源节流
15、技术部
求实、严明、团结、创新
16、制造部
当好市场与生产的调度枢纽
构建服务与管理的完美结合
17、质保部
严谨细致保质量
满腔热情做服务
18、人事部
构筑人才平台，巧理企业内外事
视员工如亲人，情暖千家万户心
19、外协部
合理利用社会资源
有力保障生产一线
20、工会
筑坚固桥梁，系连心纽带
履四项职能，建温馨家园
21、办公室
严格管理，热情服务
鑫盛员工个人修养的十条准则
辉煌的事业是干出来的，人的优秀品质和良好习惯是在长期的社会生活实践中逐渐养成的。人生的过程,其实就是一个不断自我完善,内省自律的过程。一个人能否在事业上获得成功,关键在自己的修养和感悟。
一、仪容:仪表端庄,着装整洁，工作场地干净卫生。
二、秩序:工作时间要合理安排，工件和物品要放置有序。
三、决心:做什么事就下决心去做，决心做的事一定要做好。
四、勇气:乐观自信，勇往直前，在任何挫折和挑战面前敢于说“不”。
五、节俭: 尚廉戒贪，不浪费任何资源和物品，牢记“成有勤俭败有奢”真理，一切花费都要有益，不论是与人与己，还是与企业与客户。
六、勤勉:珍惜每一刻时间，不虚度每一天，多做有益之事，每天都进步一点点。
七、真诚:正直热情，真诚待人，诚信为本。考虑事情要公正合理，说话办事要实事求是。
八、和谐:平静中庸，宽容大度，戒除一切不必要的烦恼和任何极端倾向，对社会和企业常存感恩之心。
九、忠贞:对家庭和公司忠诚，洁身自好不越距。不可损坏自己或他人的声
誉或安宁。
十、谦虚:认真倾听别人的批评和建议，闻过则喜，知错必改，学人之长，补己之短，终身学习，永不自满。
作为企业生命之源的企业文化，是在长期的生产经营实践中逐步形成的，通指企业物质文化和企业精神文化。它的核心、灵魂是企业精神。企业文化是增强企业内聚力、外引力、创造力和持久力的各种精神因素、道德因素、信念因素、智能因素的总和。
后来师傅带我参观的是生产车间，我们首先观看的是机床的总体装配车间。在装配车间我们观看了完整机床的机床成品。如下图：
图2-1
本机床型号为AD-25/35，属于闭环控制系统的全功能数控车床，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等的加工。ADM系列是具有铣削功能的高速、高效车削中心，除具有车削功能外，还增加了钻、铣功能，能够实现X、Z、C 三轴联动，可用于加工各种轴类、盘类零件。能够满足金属及有色金属高速切削的要求。在机床设计中采用独特的技术，增加了机床的刚性，重切削稳定性更高。本机床的加工精度为IT5～IT6，表面粗糙度Ra0.4um, Ra0.8um(黑色金属)。作为通用性极高的机床，特别适用于精密零件的加工。工艺适应性强、效率高、精度高、质量高。可广泛适用于汽、摩、火车轮毂、活塞、轴套等配件、航天、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业零件的批量加工，是理想的机械加工设备。
看完了上面的全功能数控车床，我们又观看了卧式数控车床，其外观如下图：
图2-2
上面车床型号为CK6163/80/94，CK、CKA、CKJ为经济实用型数控车床系列。结构成熟、性能稳定、质量上乘、编程容易、操作简单、适用于各种形状复杂的轴、套、盘类零件的内外表面、圆锥面、圆弧面、各种螺纹甚至孔的钻、扩、铰序等车削加工，尤其适合于多品种、中小批零件的轮番加工。该系列机床万能性好、效率高、废品率低、一致性好，因而广泛应用于各种行业诸如汽车、石油、军工等的机械加工。CK系列通过变频器及液压四档自动转换，主轴可实现全程分段无级调速；CKJ系列通过手动换挡，实现18级转速；CKA系列则采用液压六档自动转换及三档手动转换实现12级转速的半自动变速形式。
当然车间里面还有很多种型号的车床，这里不再一一介绍。接着，我们又看了车床某些部件的装配，特别是车床的主轴箱的装备，车间里面有很多类型机床主轴，有一般的车床，还有数控车床，还有其它类型的机床。
2.2.2会议报告
在我实习的前几天刚好赶上一次机床行业的研讨会，是关于机床低碳化工人们都认真的学习了会议精神
现阶段机床制造如何实现低碳发展
数控机床当前发展趋向是高速、高精度、复合加工和多轴联动等。然而，这一仅着眼于技术性能提升的发展趋势远远不能满足当前科技潮流的要求，作为制造业的重要工具，机床研发还将考虑机床与环境和使用者关系的和谐。高性能、绿色化、智能化的集成和融合才能开创面向未来的高性能数控机床的新局面。
过去的10年，全球领先的机床制造商都致力于数控机床技术性能的提高，不断相互超越，推出令人眼花缭乱的新产品。例如复合加工机床、并联运动机床、倒置式加工机床、超精密机床等。可以预测，在未来的10年里，机床制造商和研发机构将在机床与环境和人的关系领域争夺制高点，形成“超脱”竞争
对手的新产品，例如智能机床、网络机床、绿色机床等以适应产业转型升级和发展低碳经济的需要。
机床是机械制造工业中广泛使用的装备，是一种用能产品（En鄄ergyUsingProduct，即EuP）。它的设计、制造、使用和回收将受到有关法规和标准的制约。2008年10月欧盟委员会向欧洲议会提交了《用能产品生态设计指南》2009～2011年的工作计划，将机床产品列为十大用能产品之一。由德国弗朗霍夫应用研究促进会的微系统装配和包装研究所以及生产装备与设计技术研究所开展“机床生态设计预研”项目，预计将在2012年出台相关法规或指令，对机床的能耗加以限制，这必将对我国机床产品出口造成新的“绿色壁垒”。
节能减排是21世纪工业生产的时代使命，也是我国经济可持续发展的需要。我国是世界机床生产大国和消费大国，机床的拥有量大约700万台。如果每天每台节约1kWh，全年将有可能节约电能20亿kWh以上。
那么，现阶段如何实现低碳机床呢？
我国大多数机床型号陈旧、役龄较长，年久失修。首先，应该对服役5年以上的机床进行空运转功率测量，对运转效率低下和高能耗的机床进行检修或淘汰。
其次，由于机床的生产效率主要由高性能刀具来体现，因此采用先进的刀具和合理的切削参数，减少切除单位体积切屑所需的能耗，或者提高单位能耗所创造的价值
再其次，则是借助编程软件对数控程序进行优化，使刀具轨迹尽量处于连续运动状态，减少运动方向和速度的突然变化，以降低驱动电动机的能耗。
再次，对机床进行能源管理，采用低能耗高效率的液压、气动、润滑和切削液等辅助装置，减少非切削过程的能源消耗，及时关闭不使用的辅助装置的电源。
最后，还应注意的是切削液是机床使用过程中不可缺少的辅助材料，也是主要的污染源。随着刀具涂层技术的进步，干切削将会逐步获得应用。当前，采用微量润滑技术（MQL）是推广绿色制造的首选方案。
事实上，所谓绿色生态机床，其主要特点在于其部件特别是移动部件的轻量化设计。而轻量化设计又主要体现在以下四个方面：
一是新结构，采用杆机构、焊接结构、箱中箱结构、台中台结构，通过轻量化和直接驱动减少驱动移动部件的电动机功率。二是借助计算机进行机床结构的优化和仿真，在保证机床刚度的前提下，降低铸件的壁厚和重量，但要获得一个高质量的薄壁铸件不是一件容易的事，许多材料和铸造工艺问题有待解决。三是新材料的应用，采用铝合金、碳素纤维、工程陶瓷等材料替代钢材和铸铁制
造机床零部件。但其经济性、可靠性有待进一步评估。四是自适应控制，开发智能化机床时对机床的动态性能进行实时监控，当出现振动时，加以抑制或补偿。
低碳经济涉及千家万户，不管是老百姓还是企业。如果我国5000多家机床制造厂家和数十万家机床使用厂家都加以重视，正所谓，今天一小步，明天将是我国制造业走向低碳经济的一大步。
2.2.3车间实习
第二周，我一早就跟着工人师傅一起进了车间，在进车间前，机床厂负责人再次对我进行了安全教育，对于一个工厂来说，安全永远是最重要的。特别是对我们这些在工厂时间较少的同学来说，安全更是不能忽视。工厂车间东西较多，难免会放的不整齐，特别是地面上电线，不小心就会绊脚。再就是车间里的铁屑，看起来们什么，其实它们非常锋利，不要用自己的脚踩在上面。另外就是要注意车间上空的吊车，不要站在吊车行进的方向，以免发生意外。
我第一天实习的地方的是BM道轨磨床，该磨床是机床厂用来加工长导轨的，精度高，加工方面，操作简单，大大减少了工人的劳动强度，是机床厂重要的设备。其外观如下：
图2-3
后来一周我是在另外两个大型加工中心实习的，这些加工中心占地面积大，
加工精度高，主要用来加工机床的床身，特别是日本MF-2040五面体加工中心，一次装夹即可完成这个床身的加工，省了很多夹具，同时也保障了机床床身的精度，其外观如下面两个图：
图2-4
图2-5
由于助于段时间厂子有一批订单是AD-15B车床。所以我主要对该车床做了一下具体了解，该数控车床是安阳鑫盛机床有限公司，根据国际市场上数控车床
的最新发展趋势，在AD1 5数控车床基础上，研制开发的具有半闭环控制系统的全功能数控车床，通过高速切削提高生产率，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面，切槽、倒角、钻孔、扩孔，车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，装夹方便，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求，还具有坯料循环、加工螺纹循环、切槽循环等功能。可任意设定绝对零点，操纵非常方便。编程容易，操作简单。其外观如下图：
图2-6
AD-15B数控车床采用机电液一体化结构,占地面积小,整机布局紧凑合理,排屑机位置可根据用户的需要侧置或后置。床身采用箱形结构及强韧米汉纳(MEHA NITE) 铸铁( HT-300)，一体成型铸造技术铸造,采用高精度进口五面体加工中心 ,一次装夹加工完成,因此具有整体刚性强,机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。
主电机、进给电机均采用FANUC伺服电机，实现机床的无级调速。机床采用滚珠丝杠和 N S K专利直线导轨，位移速度快，精度好，适合高度精密切削。
机床采用标准液压尾座，尾座轴行程lOOmm，尾座套简直径80 mm，套筒锥孔M T -4，因此，尾座具有足够的刚性。配置8分液压卡盘。液压表设置在机床左端，便于操作者观察卡盘、尾座所需的压力值。可以方便调整卡盘的夹紧力和尾座的顶紧力。采用台湾亘阳 CLT一100的8工位液压刀架，可左右旋转就近随意换刀，具有换刀速度快( 相临换刀时间0.4s)，动作平稳可靠等优点。刀架旋转重复定位精度±1分。另外可根据用户需要配置6 工位或12工位刀架，电动或液压刀架。刀具具有自动补偿功能。集中式润滑系统，全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。冷却液从刀架刀盘上处于加工工位的喷嘴中喷出，实现最佳冷却效果。
防护采用全封闭结构，造型时尚，既安全实用，又新颖美观；丝杠均采取了防护措施；当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时，因控制电路特殊设计，机床可进行自我保护，确保机床安全；机床控制程序已固化在芯片中，断电或出故障时不会丢失计算机内程序菜单；机床具有急停安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏；机床具有多项互锁机构，可有效防止各种操作错误造成损坏。
机床主轴采用铬钼合金钢，配合大直径P4级(JIS)高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承(日本NSK轴承，内lOO mm)，前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴内部密闭式油脂润滑，可保证主轴高速平稳运转。主轴电机采用日本FANUC最新式aP 18型广域高性能交流伺服电机，无级变速，主轴箱无齿轮结构，大大降低了噪声及振动。机床操作面板上装有负载表，便于操作者随时观察主轴负载(功率)变化情况，提高机床使用效率。机床设计时充分考虑用户操作的方便性和舒适性。
x、z轴进给传动采用进口名牌的大直径、高精度滚珠丝杠，并施以预压预拉，两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角接触滚珠轴承，确保运动和位置精度。快移速度：轴18m／min，z轴20m／min滚珠丝杠规格：轴￠25x8L(滚珠直径)，z 轴￠32 xlOL(滚珠直径)。滚珠丝杠精度：c3级(JIS)。x、z轴采用NSK专利的高速精密线直性导轨，确保机床进给精度与刚性的最佳组合。自动导轨润滑系统，全程强制润滑，把摩擦降至最低，并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。x、z轴均采用 FANUC系列AC电机直接驱动，电机功率x轴1O k W、z轴2.1 k W。没有皮带及齿轮传动，避免了背隙及振动的产生。机床出厂前采用英国雷尼绍激光检测进行动态精度检测和补偿，因而具有较高的定位精度。
数控系统采用 FANUC0iTC控制系统(也可根据用户要求选配其他系统)，可同时控制2轴(x、z)，并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其他多种固定循环等功能。还具有通过强大的计算特性得到复杂轮廓外形的加工程序的功能。机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功能及配置供用户选择。机床所用主要电气元件采用国外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。操作面板和显示器布置合理，系统操作方便，显示器上可按类别显示运行时的故障与报警，方便维修。
在了解这台机床后，我到了与我课程设计相关的主轴装配车间，看到了主轴和箱体的装配过程，对装配有了新认识。以前总认为装配很简单，就是把零件组合在一起，其实在装配过程中要注意很多细节，机床的整体性能与装配有很大关系。在这个车间，我首先看到的是一个装配好的机床主轴箱，在电机的带动下正在跑合。设备出厂前的跑合和加载跑合运行，是对用户负责的工艺措施和手段，
是生产厂家控制和保证产品出厂的质量。
主轴是机床重要零组件之一,而轴承则是攸关主轴性能良的关键,在组装主轴的过程中,必须在轴承的滚珠与滑道之间地注入润滑油脂,然后转动轴承使油脂尽可能均匀分布在滚与滑道间的空隙。若是油脂分布不匀,则在高速运转下可因局部温度过高而造成轴承的损毁.因此主轴在运转,由运转的过程中将润滑油脂甩均匀,然后逐渐增加转速到该主轴的最高转速,由轴承外围的温度变化情形来判断润滑油是否已均匀分布在滚珠与滑道间的空隙,此一试运转的过程即称为主轴跑合。
接着我看到了工人师傅对主轴箱体的检测，在箱体加工完毕后工人师傅要对箱体进行检测，看看能不能达到精度要求。主要检测的部位是安装轴承的部位，因为轴承的外圈要与箱体配合，需要有精度要求，工人师傅主要用的是内径百分表，来检测箱体轴承孔的圆度。在检查过后，如果箱体满足要求，就可以安装。首先把主轴上的组件安装好，安装好后，把箱体加热，让其稍微膨胀，在这个状态下，把主轴及其部件装配到箱体上。一个完整的主轴箱体装配过程需要三到四天，由于工作时间的问题，下面的安装过程也没观看。
4实习总结
此次安阳机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。
通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多东西。虽然看到的东西并不是全与自己的毕业设计有直接联系，但我依然学到了许多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识，对我毕业设计还是有很大的帮助。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础。
这段时间的实习对我来说有很大的收获,对我以后的工作会很有帮助。这主要感谢带领我们实习的老师,老师们在百忙之中带着我们出去学习参观。还要感谢鑫盛机床厂的师傅和领导们给我这次实习的机会。