振动筛的方案设计
筛面的宽度和长度的选择
筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。
筛面的宽度不但受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，因此筛面的宽度不能任意增加。当前中国振动筛的最大宽度为 3.6m；共振筛的最大宽度为4m。
筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，因此筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。
可是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。因此，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。
一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为 3.5~4m；对于中细粒级物料的筛分，筛面长
度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。
各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。可是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。
这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸a 为8mm ，轻型钢丝直径d 为2mm ，开孔率οA 选取为64%，长、宽比取3：1。
圆振动筛处理量的计算：
公式近似计算[7]： δL B Mq Q 00= （4-1）
式中： Q ——按给料计算的处理量(t ／h)；
M ——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M 也可按以
下公式计算：
M ＝5
.7100η- η——筛分效率；
0q ——单位面积容积处理量(3m /2m ·h)，见表4-11[7] ；
0B ——筛面计算宽度(m)；
0B ＝0.95B ；
B ——实际筛面宽度(m)；
L ——筛面工作长度(m)；
δ——物料的松散密度(t ／3m )。
经表4-10[7]和表4-11[7]，取筛分效率为98％时的M 为
0.27，δ为1.1，0q 为13.303m /2m ·h ，Q ＝0.5T/h ，根据实际要求取筛面长度为宽度的三倍，即：L ＝2B ，0B ＝0.95B ，则：
因此 B=mm m Mq Q 326326.095.020
==?δ
取筛面的宽为330mm ，长为660mm ，筛面的倾斜角为20°。如图：
电动机的选取与计算
如何合理的选择和计算筛分电动机的传动功率，是有重要意义的。传动功率选择得合适，就能保证筛分机的正常运转。筛分机电动机功率的计算，有数种不同的办法，下面的计算公式是其中之一[7]。
P=1740480)
(3?+ηfd CA n A m S S p (4-2)
式中 P ——电动机的计算功率（KW ）；
p m ——参振质量（kg ）；
s A ——振幅（m ）；
n ——振动次数（r/min ）；
d ——轴承次数（m ）；
C ——阻尼系数，一般取C=0.2；
f ——轴承摩擦系数，对滚动轴承取f=0.005；
η——传动效率，取η=0.95。
根据实践经验，一般按下列范围选取振幅：
圆振动筛 s A =2.5~4mm
这里我们任取s A =3mm ，n=600r/min ，P=5kw ，d=50mm ； 试求p m =kg
fd CA n A P s s 6.15009)105005.01032.0(600103174048095.05)(174048023333=??+??????=+?---η
计算得出参振质量太大，势必造成制造成本增大，因此，不与采用，现将P 取为0.5kw ，计算得出p m 为1500.9kg ，比较适
合。查机械设计课程设计手册（表12-1）[1]
，选取电动机Y801-4型，功率P 为0.55kw ，转速3n 为1390r/min ，质量m=17kg 。如图：