细石混凝土屋面防水工
程施工工艺
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
细石混凝土屋面防水工程施工工艺
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。
2施工准备
2.1材料要求
宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。
定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。
一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。2.2主要机具设备
混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。
铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3作业条件
℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
3施工操作工艺
3.l防水层构造
Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。
3.2工艺流程
处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。
2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。
3.3绑扎钢筋网
3.4留置分格缝
3.5浇筑细石混凝土
3.6养护
混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。
3.7油膏嵌缝
“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。
4质量标准
4.1主控项目
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
检验方法：观察检查。
4.2一般项目
检验方法：观察检查。
检验方法：观察和尺量检查。
检查方法：观察和尺量检查。
检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。
检验方法：观察检查。
±10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。
检验方法：尺量检查。
检验方法：观察检查。
5成品保护
5.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa 以上，才允许在其上行走。
5.2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
5.3在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。
6 质量注意事项
6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。
6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。
6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。
6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
6.5刚性防水层施工气温宜为5-35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。
7安全环保注意事项
7.1浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。
7.2屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。
7.3油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。7.4雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。
埋石砼工程施工工艺 施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。 1）施工准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 3）基面清理 基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。 4）模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木
支撑支承到坚固的地面上。 5）砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。 砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。 埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。 浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。 石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。 2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程： ○1找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）→表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层。 ○2找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层。适用于住宅卫生间。 ○3找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→C20细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→刷基层处理剂一道→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层→1:1水泥沙子随打随抹平→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层有洗衣机的阳台厨房。 ○4找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→50厚挤塑板保温层→浇筑细石混凝土40厚（上配ф4双向@200钢筋网）表面撒1:1
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。 1）施工准备 在河道侧设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 3）基面清理 基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。 4）模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。 5）混凝土浇筑
混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。 混凝土采用商品混凝土 混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。 埋石混凝土埋石率按设计要求的25%，埋石混凝土厚度500。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。 浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。 石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。 振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。 埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土及铺放石料。 6）伸缩缝处理
细石混凝土地面施工方法 1.1材料要求 采用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm 或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。 1.2机具设备 混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。 1.3作业条件 地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa 以上。 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。 顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 屋面已做好防水层，或有防雨措施。 1.4操作工艺 1.4.1清理基层 将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层1d浇水湿润，表面积水应予扫除。 1.4.2冲筋贴灰饼 小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 1.4.3配置混凝土 细石混凝土的强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。 1.4.4铺混凝土
铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。 1.4.5撒水泥砂子干面灰 木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杆刮平，用木抹子搓平。 1.4.6第一遍抹压 用铁抹轻压面层，将脚印压平。 1.4.7第二遍抹压 当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。 1.4.8第三遍抹压 当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。 1.4.9养护 第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其他材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。 1.4.10施工缝处理 细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。 1.5成品保护 地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。 混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。 运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框墙面抹灰和已完工的楼地面面层。 不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。 门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。
闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）施工C1标段 C20 片 石 砼 施 工 方 案 编制： 复核： 福建东水建设工程有限公司 二O一二年四月二十七日
C20片石砼施工方案 一、工程概况 闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）C1标段：本标段施工总长度为635m，桩号为K1+135～K1+265为重力式挡土墙、K1+535～K2+040为衡重式挡土墙，本标段挡土墙均为C20片石混凝土。 二、工艺流程 片石砼挡土墙施工工艺主要流程是：施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→片石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。 三、作业方法 模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。 浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%。石料强度等级不得低于30Mpa，C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体积比例等技术指标。浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完毕再浇筑混凝土。
基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。 砼统一为商品砼（元泰商砼），汽车罐运送至现场，泵送至仓面。严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m 以内。 埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的 1/3。要求质地坚硬新鲜，无分化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（30Mpa），清洗干净。浇筑时，先铺一层100-150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。 石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。 振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石混凝土施工方案
目录 1.前言....................................................................................................................................... - 4 - 2.施工原理、特点及适用范围............................................................................................... - 5 - 2.1施工原理.................................................................................................................... - 5 - 2.2施工特点.................................................................................................................... - 5 - 2.3适用范围.................................................................................................................... - 5 - 3.埋石混凝土施工流程及操作要点....................................................................................... - 6 - 3.1施工工艺流程............................................................................................................. - 6 - 3.2操作要点..................................................................................................................... - 6 - 3.2.1基面验收、仓面准备........................................ - 6 - 3.2.2测量放样.................................................. - 7 - 3.2.3混凝土、块石入仓.......................................... - 7 - 3.2.4混凝土温控................................................ - 9 - 3.2.5埋石混凝土浇筑完成（复查、检验）......................... - 10 - 5.2.6砼养护及保护............................................. - 11 - 3.2.7混凝土浇筑完成（检查、验收）............................. - 11 - 4. 材料与设备....................................................................................................................... - 11 - 4.1材料........................................................................................................................... - 11 - 4.1.1砂、碎石、石料........................................... - 11 - 4.1.2胶结材料................................................. - 12 - 4.2设备........................................................................................................................... - 13 - 5. 质量控制........................................................................................................................... - 14 - 5.1工程质量控制所依标准、规范名称....................................................................... - 14 - 5.1.1土石方开挖工程........................................... - 14 - 5.1.2混凝土及埋石施工......................................... - 14 - 5.1.3施工测量................................................. - 15 - 5.2检验方法................................................................................................................... - 15 - 5.2.1检查项目内容及标准....................................... - 15 - 5.2.2 在现行标准、规范中尚未规定的质量要求..................... - 17 -
重力坝埋石混凝土施工工法 1.前言 根据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是水电站建设人员重点研究的问题之一。 湖南省建筑工程集团总公司承建的云南老石寨水电站大坝等工程，采用了新型的埋石混凝土施工技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降低温升，减少干缩，减少施工难度及温控等措施。 此关键技术于2010年通过湖南省住房和城乡建设厅组织的鉴定，并形成重力坝埋石混凝土施工工法。在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约资源，降低工程造价。 2.2在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。 3.适用范围 水电站重力坝大体积混凝土施工。 4.工艺原理 在满足设计要求的前提下，水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强的整体构件。通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中的温升，通过砼分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝，提高混凝土施工质量。
4、提高埋石经济效益如下表所示 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1基面验收、仓面准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。基坑开挖通过柴动空压机、地质钻机自上而下分层造孔，爆破可按实际情况选择炸药类别（乳化硝铵或普通硝酸炸药等）进行，保护层厚度不应小于1.5米，采用浅孔、密孔的方法进行，土、石碴采用挖机进行挖掘，通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样
细石混凝土地面施工工艺标准 1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用楼面 清灰机剔掉灰浆皮和灰渣层，清洗油污，并用 清水及时冲净。 2找标高弹线：根据墙上弹的+500mm水平线， 往下量测出面层标高，并弹在墙上。根据地面 标高线粘贴挤塑板条，挤塑板条上口与地坪线 齐。 3抹灰饼和标筋：根据面层标高水平线，确定 地坪灰饼厚度（不应小于20㎜），然后拉水平 线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～ 2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房 间较大，还须抹标筋（或称冲筋）。 4干硬性细石混凝土搅拌：楼面超过30mm厚 面层必须采用干硬性细石混凝土，坍落度不大 于30mm，以手捏成团，能拍出浆为准。水泥： 砂：碎石比约为1：2：3，具体按试验室出具 配合比为准。混凝土应搅拌均匀，颜色一致。 5洒水湿润：将地面基层均匀洒水一遍。6刷水泥浆结合层：在铺设细石混凝土之前，应涂刷 水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹
灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积 过大，随刷随铺面层砂浆。 7铺细石混凝土面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石 混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀， 然后用铝合金刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂 浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时 将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，立即用木 抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。 9机械抹光：塑料抹子抹平后，立即用机械抹面机收面， 直到出浆为止（可适当洒水湿润）。为保证地面平整 度，机械收面完成后进行标高复核并使用刮杠二次刮 平，再使用机械抹面机进行收面。 10塑料扫帚拉毛：面层砂浆初凝后，人踩上去，有 脚印但不下陷时，具备人工拉毛条件。中间部分全 部平行于门洞口方向采用扫帚扫毛。 120宽压光面
七、埋石砼施工 本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。 埋石砼强度C15 C20, —级配，埋石率20% 埋石砼施工步骤为：测量放样一基面清理一基面验收一模板制安一砼浇筑一 砼养护 1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 2.基面清理及验收 将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。 3.模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的地面上。模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。 4.砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和一运输一浇筑（包括埋石）-养护。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼， 入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。 在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。埋石砼埋石率不大于20%。施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。 石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。
细石混凝土楼地面施工方案 1．简介 工程宿舍部分均为细石砼楼地面，内埋暖气PPR管道，楼面要求为压光。 2．施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：水洗中粗砂，含泥量不大于2%。 2.1.3石子：采用粒径不大于5-20mm的细石子。 2.1.4主要机具：混凝土搅拌机、塔式起重机、地面抹光机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好建筑+500mm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。 3．操作工艺 3.1工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光 3.1.1 找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出混凝土地面面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.6浇筑细石混凝土：
（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm a,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组。 （2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.7刮平 在振实和大致振平以后，即用刮尺根据标高往返刮2~3遍。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用较细的混凝土拌合楼，严禁用纯水泥砂浆填补找平。刮平后在用滚浆筒进一步回拉整平。 3.18 静停4h左右（视气温、混凝土塌落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5㎜. 3.19抹光机表面提浆、搓毛、压实 用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。 3.20抹光机数遍压光 直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端一次进行不得遗漏，严格按照混凝土建筑顺序抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出便面，要及时铲毛、剔除补浆修整，四周边角采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。 3.1.9 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。 4．质量标准 4.1一般规定 4.1.1铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。 4.1.2整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
埋石混凝土施工方案 一、前言 根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。 二、工法特点 1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。 2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提 高工程质量。 三、施工工艺流程及操作要点 3.1施工工艺流程 3.2操作要点 3.2.1基面验收、仓面准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。
3.2.2测量放样、立模 测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 模板工程 （1）模板施工的技术要求 ①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。 ②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求； ③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。本工程所用模板厚度选为12mm。 ④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。 ⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。 ⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。 ⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。 （2）半悬臂模板 半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ10圆钢 6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞 3.2.3混凝土、块石入仓 拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。根据现场实际条件及工程进度考虑，采用挖掘机、吊罐等方式入仓浇筑。用于埋石砼中的块石湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，
技术交底 交底单位南阳市高新区医院 新院建设项目 交底人 签字： 接底单位泥工组接底人 签字： 分部分项工程名称细石混凝土地面审批人 签字： 交底内容： 一、施工准备 1作业条件 （1）基础防水层施工完毕并验收合格。 （2）施工班组技术交底完毕。 2、材料及主要机具准备： （1）防水保护层为C20细石混凝土。 （2）主要工具：灰耙、刮杠、抹子、线绳、铁锹等。 二、施工工艺 1、工艺流程 贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→找平→养护→防水保护墙拉毛抹灰→清理 3、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层为5cm，上皮标高为-6.75m(积水坑、电梯基坑等按蓝图施工），将标高点标在四周侧壁上，然后拉线或用一起间距2.0m做灰饼并冲筋。灰饼冲筋施工在卷材接缝处。 4、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵将混凝土送至浇筑地点，然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度，铺设时先铺设积水坑、电梯基坑，然后从东向西、从北向南浇筑。 5、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长挂杠刮平整，然后用木抹子抹平。 6、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。 7、防水保护墙拉毛抹灰：待细石混凝土保护层强度达到可以上人的时候，在四周防水保护墙侧壁上先拉毛抹灰层结合层，待此结合层干燥后，在结合层上抹20mm厚水泥砂
浆保护层。 清理：待四周防水保护墙侧壁上的水泥砂浆保护层施工完毕后，将散落在大面上的落地灰清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、外加剂应复合规定要求，进场混凝土塌落度要求为160+20mm。 2、混凝土的配合比、养护必须复合施工规范规定。 3、混凝土密实表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 4、混凝土表面平整，平整度为±2mm。 5、混凝土进场后按照规定进行取样，制取试块，现场必须做塌落度实验。 四、成品保护 1、浇筑的地面混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其它工序施工。 2、施工时避免搂杷直接接触防水层，造成防水层损坏。如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。 五、安全文明、绿色施工注意事项 1、施工作业人员必须大号安全帽，上下作业必须走施工专用马道、爬梯。 2、施工现场严禁抽烟。 3、混凝土罐车进入施工现场严禁，高音鸣笛；驶出施工现场时，将车辆冲洗干净，以免将施工现场尘土带出施工现场，保护环境。 4、混混凝土浇筑时，禁止大声喧哗。 5、夜间施工时，照明灯具要架设灯罩，透光方向集中向施工区域，避免光污染。
埋石混凝土工程施工 方案设计
埋石混凝土施工方案
目录 目录 (2) 1.前言 (7) 2.施工原理、特点及适用范围 (8) 2.1施工原理 (8) 2.2施工特点 (8) 2.3适用范围 (8) 3.埋石混凝土施工流程及操作要点 (9) 3.1施工工艺流程 (9) 3.2操作要点 (10) 3.2.1基面验收、仓面准备 (10) 3.2.2测量放样 (10) 测量人员必须具有相应的专业知识和工作经验，且持证上岗。测量放样应用 全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放 样，多方向设立控制点，以便校正。测量过程中，对测量的基准点、基准线和 水准点设置防护设施，以免被破坏。 (10) 3.2.2模板工程 (10) 本工程采用的模板种类有：组合定型钢模板和拼装钢模板配合，对于钢模铺设 不到的部位采用木模配合使用。 (10) （1）模板施工的技术要求 (10) ①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。 (10) ②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设 计规定和规范要求； (10) ③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆 方便。 (10) ④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规 范要求。 (11) ⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检 查、校正。 (11)
⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。 (11) ⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求，蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足GB50204-92的有关规定。 (11) ⑧、木模配合安装需对钢模为支护到的部位进行精确量测，对木模进行加工对钢模进行填补处理。 (11) 3.2.3混凝土、块石入仓 (11) 拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后，在15分钟内运送至浇筑现场。最佳浇筑方式为使用泵送车浇筑，根据现场实际条件及工程进度考虑，采用拖拉机、吊车、罐等方式入仓浇筑。用于埋石砼中的块石，必须为湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处于湿润状态。所选取的块石粒径在20cm-120 cm之间，且20 cm-50 cm的块石与50-120 cm的块石分开堆放或者分开适时埋入砼中，在满足实际的前提下，尽可能提高埋石率。 (11) （1）混凝土施工缝处理 (11) 施工缝面处理方法及适用条件见下表 (11) a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。 (12) b、高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。 (12) ②、清洗 (12) 当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。 (12) ③、砂浆铺设 (12) 水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。 (12) （2）混凝土入仓方式 (12)
（6）埋石砼挡墙施工工艺 施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施 （A）施工场地准备 测量放线，定出中心线及开挖边界线。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 （B）基槽开挖 土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。 开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 （C）堪岩部分基础施工 块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。块石用人工摆放，分散布置。 采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护
28天后送中心试验室检测。 （D）墙身施工 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 （E）模板安装 模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间 位置正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。 模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。 根据实际情况模板采用双面支模。 伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。 B浇筑混凝土并人工摆块石 （A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作： 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
细石混凝土地面施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。 2 施工准备 材料及主要机具： 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 作业条件： 室内墙面已弹好+50cm水平线。 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 3 操作工艺 →→ → 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 更多内容可进QQ群： 或关注微信公众号： 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石混凝土： 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制
细石混凝土地面施工方案及方法 细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。 （一）施工准备 1.材料要求 （1）水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。 （2）骨料：细骨料宜用中砂或粗砂，也可两者混合使用；粗骨料采用碎石或卵石，其粒径应不大于15mm及面层厚度的2/3，含泥量小于2%。 2.基层处理 （1）地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。 （2）楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。 3.找规矩 （1）弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+100cm标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。 （2）做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔 1.5m～2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8～10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。标筋用1：2水泥砂浆，抹8～10cm宽。 （3）找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5%的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。 4.分格缝的设置 地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线（间距2cm）用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。（见下图）
（二）施工工艺 1、施工要点 （1）卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。 （2）户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用水泥砂浆粘结牢固。 （3）铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3～4mm。地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。 （4）混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m 刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。混凝土振捣后表面局部缺浆，应在表面加适量1：1水泥砂子进行抹平压光，禁止撒干水泥。 （5）面层留施工缝时，应在混凝土抗压强度达到1.2Mpa后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。 （4）混凝土浇捣完后，再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1：1水泥砂浆一层，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子将面层的凹坑、砂眼和脚印压平、抹光。待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。 （7）第三遍压光应在水泥终凝前完成，常温下一般不应超过3～5h，抹子上去以不留痕迹为宜。抹压时用力将抹子纹痕抹平压光。 2、养护