纸箱包装机操作规程
1 目的
对包装过程中直接影响产品质量的各种因素进行有效控制，确保产品符合标准要求。
2 适用范围
适用于包装工序中过程、设备、工艺参数的控制
3 职责
3.1、确保纸箱包装工序过程达到生产标准要求。
3.2、保持胶液浓度、温度等工艺参数满足工艺要求
3.3、协助设备动力科排除设备故障
4 操作程序
4.1、开机前的检查
检查空气的压力，工作压力一般在6±0.2bar；检查集中润滑的油位，排放空气分离器里的积水；清理真空过滤器，打开封盖，取出压力弹簧和金属滤网，则可清理。检查胶料位，胶料不得低于容缸的1/3,否则会引起局部地方过热的危险。
4.2、开机的准备和必要调整
4.2.1、合上主机开关及各电机的保护空气开关。
4.2.2、把选择开关“操作-单行程”调到“单行程”。
4.2.3、启动按键开关“准备”，这样即使保护装置开着，也能使机进入工作状态。
4.2.4、根据所用的通道数，调整好罐道尽头的接近开关，调整好
手动操作各动作的起始位置。
A.吸纸板盘降到最低位置。
B.推纸板气缸返回到开始位置。
C.灌装头处于关闭状态。
D.无杆气缸移动喷胶头处于原始位置。
E.压紧、整形气缸返回开始位置。
打开热熔胶装置，也可通过定时开关预先加热，加热时间大约在30~40分钟左右，打开急停开关。在完成了必要的调整和进行了单步试运行后，断开按键开关“准备”随后选择“运行—单循环”开关把它调到“运行”的位置；关闭所有防护装置。
4.3、手动启动
不用定时开关，一般在不能预定操作时间情况下使用，把定时开关调整到位置“‖”上（手动），启动按键开关“控制”，大约30~45分钟后，热熔胶“操作—开始”信号灯亮，说明热熔胶系统可以工作。（此灯不亮则不能工作）；启动“电机”按钮，启动“开始”按钮。能为下一班的粘胶系统及时加热。
仅供参考[整理] 安全管理文书 包装机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
包装机安全操作规程 1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。 2、开机前应检查包装机的灌装工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调。 3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机。 4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机。 5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物。 6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包。 7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插。 8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。 9.上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。 10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 12.严禁在运转的设备附近休息。 13.安全标志清晰、完备。 14.生产过程中现场照明必须正常。 15.车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。 16.保证轴有套，轮有罩，沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。 第 2 页共 4 页
17.在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物，必须妥善处理好或挂标志牌。 18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 19.定期按要求进行设备故障检修。 20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。 21.启动设备之间，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。 22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。 23.进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。 24.电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。 25.车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 26.易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。 27.车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。 第 3 页共 4 页
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械
大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况
请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制
袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问
真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气
各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！ 以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！ 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点
全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（ 0."6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 1
全自动瓷砖包装线使用操作流程 一、开机检查 1、开电源前查看上砖机与码垛机地坑内是否有杂物，有无雨水 并淹没电机。 2、检查各零件部位、螺丝是否松动或脱落。 3、检查气动部分是否漏气。 4、检查各工位是否正常运行。 二、全自动瓷砖包装线由四大部分组成： 上砖系统（上砖小车、上砖机、上砖翻转车）、包装主机（整形分箱工位、检测工位、置放包角工位、折箱工位）、打带线、码垛系统（叠包机、左右翻转机、）。 三、注意事项及日常维护 勿用水冲洗机器，工作场所若是潮湿的情况，操作人员请勿赤脚工作。 1、上砖机 ①检查左右小车轨道是否有杂物，避免发生电机卡死。 ②检查上砖机抓手是否松动，以免导致抓砖时夹不紧而掉落造成不必要的损 失或伤害。 ③定期为小车传送轴加黄油，确保小车运行正常。 ④工作中勿将手脚放在小车地坑中。 ⑤工作中勿将手放在砖上，以免抓手抓砖时夹伤。 2、放包装物工位 ①每天检查各电眼是否被遮挡，清理电眼上的灰尘。 ②查看各气缸有无漏气现象 ③发现卡砖、卡包角时应先按急停按钮，然后将其取出，严禁在没有按下急 停时直接用手去拉。 3、打带工位 ①每周对滑板及导板、各凸轮、加热导轨、卡带加油润滑。 ②每天检查零部件螺丝有否松动。 ③每天停机后要用气管将机芯内的带屑及杂物清理干净。 ④在发现包装带没有打好卡砖时，应先把三位选择开关打到手动，将包装 带打好后再扭回自动，严禁在自动运行时将手伸入带道。 4、翻砖、叠包工位 工作中不可将手、脚、身体跨过安全挡板内，以免造成伤害。 5、码垛机
①检查左右翻托地坑内有无杂物。 ②检查抓手各部件、螺丝是否松动。 ③不可将手、脚放入翻托地坑内，抓手下面严禁站人。 6、保养 ①减速器半年加一次机油。 ②每周对电箱清扫一次。 ③每年对滤水注油气阀加一次润滑油。 ④每天清洁机器上的灰尘。 四、全自动瓷砖包装线由四大部分组成： 上砖系统（上砖小车、上砖机、上砖翻转机）、包装主机（整形分箱工位、检测工位、置放包角工位、折箱工位）、打带机、码垛系统（叠包机、左右翻转机、码垛抓手、翻托机）。 五、各部分操作规程 1、上砖系统操作: 接通电源总开关，程序初始化完毕后，进入参数设置画面，根据情况设置好所需参数。 ①右旋急停按钮，确认急停复位。 ②出现故障时，可按红色急停按钮，上砖机会紧急停止。 ③按动绿色启动按钮，电源指示绿灯亮，上砖机即可准备工作。 ④拧动旋钮到手动模式，按触摸屏上手动操作选项，按动相关按钮，上砖机即可按需要动作（可控制上砖小车、上砖机、上砖翻转机）。 ⑤拧动旋钮到运动模式，上砖机即可自动上砖工作。 ⑥上砖小车上放好适量砖后，按下工位砖车有砖确认按钮。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动真空包装机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动真空包装机安全操作规程(标准版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、
热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发
枕式包装机安全操作规程 1.0目的 为规范公司安全生产管理，减少生产安全事故的发生，继续贯彻执行“安全第一，预防为主“的安全生产方针，特制定枕式包装机的安全操作规程。 2.0应用范围 本制度从生效之日起，适用于XXXXXX食品有限公司枕式包装机的操作者使用。 3.0内容 3.1操作步骤及要求 3.1.1按总开关。 3.1.2检查光电是否正确(正确有红、绿灯显示)。 3.1.3检查轮开合手柄是否正确(正确是:合)。 3.1.4屏幕:中文—进入—参数设定—跟踪切—ESC。 按ESC后,屏幕显示: 例如:盐津佛手果 速度:50 袋长:100 切位:87 实际:100 3.1.5按启动，如果需要调节,按下面的步骤操作。 速度调节: 按参数设定—包装速度—SE T—数量—ENT 袋长调节：按参数设定—包装袋长—SE T—数字—ENT 切位调节: 按参数设定—切断位置—SE T—数字—ENT 该机有两组温控系统,分别控制“中封温度”和“端封温度”。各组温度设定值的大小,应视包装速度的快慢,包装膜的厚薄,周围环境温度的高低不同而定。最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。
例:盐津佛手果操作:按开关,屏幕显示:中封:131端封:150(约10分钟就够温,可进行操作)如需调节温度,按SET开关,显示5P(进入程序)再按照温度合适的设定值设定。绿灯闪动代表正常加温。 3.2注意事项 3.2.1未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前,禁止启动机器。 3.2.2未经训练和授权的人员,不得使用本机。 3.2.3启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 3.2.4电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。 3.2.5机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 3.2.6机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中的部件。 3.2.7检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 3.2.8设备维修作业人员定期对设备点检、维护“必需停电挂牌锁机”进行,并做好记录。
对于真空包装机保养工作的介绍 真空包装机是现在我们使用频率最高的包装机器，真空包装机的主要功能就是将产品的内空气抽干，保证产品内的真空状态，真空包装机包装的产品主要有食品、电子产品、茶叶以及化妆品等的抽真空工作，真空包装机由于使用的频率过高，我们在平时一样要注意维修保养?今天麦格小编就简单介绍一下真空包装机的保养工作： 1.我们在购买真空包装机之后，首先应该制定安全操作规程，制定专门的人员进行操作，对其进行专业的培训； 2.操作人员每天上班之前或者是之后要对真空包装机进行清理，首先就是真空室的清理，尤其是真空室内的封口条上面或者是硅胶条上面，不得有任何异物，防止封口质量； 3.我们的真空包装机应该在合适的地方进行使用，使用环境不要在潮湿或者是粉尘较大的地方，周围的空气不要有腐蚀性，或者是有危险化学物品的地方； 4.真空包装机的主要部件就是真空泵，我们要保证真空泵的的良好，防止真空包装机不能正常工作，对于真空泵我们首先要确认的就是真空泵油位是否在正常油位，新购买的真空包装机在刚开始使用时一定要注意更换真空泵油，我们在抽真空的产品是，要注意不要粉末状的产品，防止粉末进入到真空泵内，造成真空泵的阻塞。 5.我们在使用真空包装机半个月之后要对真空包装机的真空室内上下的链接处、弹簧或者是要比的位置增加润滑油，保证支架的润滑，防止在使用真空包装机时不润滑； 6.真空包装机的电磁阀在使用真空包装机时也起到重要的作用，我们的使用人员在使用时一定要注意电磁阀是否有损坏，要是有损坏的话要及时的更换； 7.真空包装机最主要的就是在更换使用地点时，一定要注意不要倾斜或者是倒置，或者是撞击等，防止仪表等的损坏； 8.真空包装机主要的就是再出现故障问题时，一定要先切断电源，工作人员如果维修不了的话，邀请专业的维修人员进行维修，这样的话才能保证我们的安全。 青岛麦格是专业生产真空包装机的厂家，我们公司生产的真空包装机采用的是304不锈钢制作，制作精良，我们的生产技术以及维修方面有着先进的经验，青岛麦格的联系方式，我们期待您的来电。
全自动真空包装机安全操作规 程(2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0200
全自动真空包装机安全操作规程(2021新 版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察
真空包装机操作使用说 明精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气
各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ 以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请 联系设备制造商！ 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点 用途：
安徽青松食品有限公司 包装机操作规程 1.目的 为了规范机台操作人员对机台的操作，减少不合格的发生，保证产品的包装质量，特制定本规定。 2.范围 本规定适用于包装车间所有包装机的操作。 3.安全注意事项 3.1、每次开机前，要检查工作台而、输送带、封口刀座上一定不能有工具或任何杂物，观察机器周围有无异常； 3.2、每次开机前，防护装置应处于功能位置，要保证包装速度调节旋钮在最低位置； 3.3、机器在运转当中，严禁身体或手和头靠近或接触运转部件； 3.4、机器在运转当中，严禁将手和工具放入横封刀座内； 3.5、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值； 3.6、严禁超高速长时间运行； 3.7、禁止二人以上同时操作机器的各类开关按钮和机构，维修和保养时应关闭电源，多人在同时调试维修时要注意相干互沟通和示意，防止因不协同而造成事故； 3.8、检查、维修电气控制电路时，严禁带电工作，一定要切断电源； 3.9、非指定人员不可随时意操作机器。 2.操作方法与说明 2.1、显示屏显示的数据与设定 a）实际纸长的显示：显示包装袋的实际长度（单位：mm） 操作：按“改变参数”按键直到箭头跳至“实际纸长”的位置，所对应显示的数字为包装袋纸的实际长度。 b）包装速度的显示（单位：包/分） 操作：按调速旋阀，顺时针为快，逆时针为慢，则相应的机速会自动显示在屏幕上。 c）计包数的显示（单位：包） 操作：按“改变参数”按键直到箭头跳至“累计包数”的位置，则所对应显示的数字为累计包装的数值。 d）标准纸长的设定（单位:mm） 操作：先按住“设定”几秒钟，直到面板上的数字闪动，再按“转换”按键直到“纸长设定”所对应的数字闪动，这时按“转换”按键可以进行各个数位数字的改变，再按“改变参数”就可以改娈数字设定，再按一下
包装操作规范 一、一般货物包装规范 1.客户交运的货物提供纸箱外包装 （1）规定纸箱包装后的长度不得小于25cm，宽度不得小于15cm，高度不得小于10厘米，若不符合以上要求，则须另加符合要求的纸箱外包装。 （2）每件货物的纸箱边、角、封口等处必须全部封闭，以防止货物在装卸运输过程中掉漏而导致货物遗失或偷盗；若未达到标准必须加封粘贴封箱带，封条带的宽度必须大于各开口、接口处缝隙的5倍以上，使纸箱各接口点全部封闭。 （3）纸箱货物外包装必须用公司塑制打包带加固，小件货物（单件重量小于8公斤）每件两根打包带交叉加固，大件货物（单件重量大于8公斤，长、宽、高中至少有一面超过80厘米者）除必备以上两根打包带外，每间隔20厘米须添加一根打包带加固。 （4）单件外形尺寸大于0.8立方米的货物，必须在原有外包装基础上，底部添加木托盘以便于运输过程中装卸、搬运。 （5）对于商品价值特别高的货物，外包装各边角须加角条，保证其纸箱外包装在打包带坚固时不变形，从而保护内部商品的商品内包装。 （6）对某此特殊类电子产品或贵重（如手机、电脑、打印机等），为防止偷盗或避免一些不必要的检查，须对外包装进行中性化；使用不透明塑料薄膜、编织袋等包装材料加以掩盖，甚至使用公司定制中性纸箱另加包装以达到外包装中性化。 2.客户交运的货物未提供纸箱外包装。 （1）根据货物的具体形状、尺寸、重量等因素，使用相应规格的纸箱进行包装，并在内部添加避震填充材料，使货物不串动以起到保护商品、方便运输的作用。
（2）货物包装的内部填充材料，可根据不同货物特性选用相应的材料，如电子产品可放置厚度比较高的固体泡沫另加海绵加以固定防护。 （3）其它包装要求必须符合第1点的所有内容。 3.客户交运的货物提供木箱外包装。 （1）规定木箱包装后的长度不得小于30厘米，宽度不得小于20厘米，高度不得小于12厘米，若不符合以上要求，则须为客户重做木箱并放置一定填充材料加以固定。 （2）木箱包装外部不能有钉子等尖锐物凸出，如有凸出必须处理平整（处理时注意内部货物安全），木板、木档缺少或脱落必须添置，箱体松散必须加固。 （3）大件货物（单件体积大于0.8立方米，重量大于30公斤）必须留有供超重机械装卸的空间，若不符合要求，则须为该木箱底部添加木档支架固定，以方便装卸作业。 （4）木箱外包装必须使用公司铁皮打包带加固，小件货物（单件重量小于30公斤）每件两根打包带交叉加固，大件货物（单件重量大于30公斤，长、宽、高中至少有一面超过80厘米者）除必备以上两根打包带外，每间隔20厘米须添加一根打包带加固。 4.客户交运的货物无木箱外包装而又要求木箱包装。 （1）根据货物的具体形状、尺寸、重量等因素，确定所需木箱的尺寸和制作木二、 1. 2. 3. 4. 5.
河南驼人医疗器械集团有限公司 初包装封口（A C E H线） 工 艺 确 认 方 案
发布日期: 年月日实施日期: 年月日 一、概述 包类净化车间的初包装工序主要用真空包装机对产品内包装进行抽真空后封口，该车间现有GB-1000型真空机4台，4台GB-1000型真空机分别用于车间A、C、E、H流水线，正常生产时完全可以满足生产。所有设备及工艺必须经过确认合格后方可使用。 二、目的 目前车间使用的真空包装机均处于正常使用状态，未出现大的异常情况，现对包类净化介入车间真空机封口工艺是否符合产品性能要求根据往年的操作规程数据及常规操作重新做性能鉴定。确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确实需变更时，应填写确认方案变更申请及批准书，报确认小组批准。 三、范围：适用于包类净化车间初包装封口用GB-1000型真空机的确认 四、人员职责 姓名职务在此验证过程中的职能验证人参与人员签字 张美姿验证组组长（管理者代表）负责对验证方案的审批 耿立军验证组副组长（包产品线总监）负责对验证工作指导、及验证方案的审核 钟颖组员（包技术部长）负责验证方案的审核，负责对本次验证的执行 王成娟组员（包品质部部长）负责对验证报告的出具 宋丹丹组员（包技术部技术员）负责对验证方案的制定 葛红娜检验员负责检测过程及检测结果的记录 刘淑玲物理性能检验员负责对产品灭菌后的物理性能检测 史喜豪设备保全部（维修工）负责设备的安装维护保养 4.1 管理者代表：负责确认工作的审批工作； 4.2 麻醉包产品线： 技术部负责设备确认方案的制定；负责提供设备的详细资料及确认时设备的正确操作； 生产部负责提供确认产品的原料；负责确认过程中人员的安排； 质量部负责确认过程相关检验及结果分析报告；负责数据的处理与评价。 五、进度安排 2015年2月28日-2015年3月2日开始进行A、C、E、H线GB-1000型真空机的确认。 六、确认内容6.1 确认前的准备: 6.1.1为保证测量数据准确可靠，按计划到确认结束，测试仪器是否仍在有效期内，如超期，则应在确认实施前送相应单位进行校验，并记录仪器仪表校验情况。真空机在检定有效期内，真空机目前处于稳定状态。 6.1.2真空机整体检查：包括工作界面、线路是否完好、是否有渗油、漏油现象，真空油面是否在正常 范围，冷却水桶是否有水、螺丝是否松动、脱落等情况检查；如有异常情况请及时报告给现场管理人员处置。 6.2 接收准则：抽真空后包装完好无损，封口平整无褶皱，包内卡槽内配件无损坏或移位现象。 6.3 判定标准：按照以往经验值对规定规格的包装袋分别取15只样品进行测试，共测试不同参数5组，只对其封口效果进行检测，设定其合格范围为80-100分，其中100代表效果为最佳状态，即：真空到位，
发放号：版本：A 编号：SN/G03-46-2007 DZ-850型全自动真空包装机操作规程 一、操作： 1、按真空度要求，调整抽气时间继电器。但为保证封口质量，必须使 真空度数不小于--0.06M pa，否则封口质量不能保证，而且将烧坏电热带。 2、根据包装材料调整热合继电器,控制加热时间，一般设在1.5—2秒。 3、根据封口质量及包装材料，调整冷却时间继电器，以达到最佳封口 效果。（以上3项由专业人员调整好交由操作工使用。） 4、将所需包装的产品装入塑料袋后，放在封口位置上，包装袋放妥后， 必须将电热条底座上的压条（不锈钢条）压好。打开电源开关，真空泵工作，对包装物品进行抽真空。 5、随后同时加热加压将塑料袋封口，然后真空室冷却回气，工作室盖 上升至另一侧。工作室盖落下。完成一次封口。 6、设备停止工作后立即关闭电源开关，以免电磁阀长时间带电而烧毁。 7、在对泵作任何维护时必须切断电源，不能有任何意外情况发生。 8、必须定期检查油位，如油位低于油窗的最高标记处，则应该加油至 最高标记处。 9、包装机在工作或搬运过程中，应始终保持向上位置，不允许倾斜放 置，严禁冲撞或撞击，特别是仪表、开关等。 10、工作室内应保持洁净，特别是封口用热封条下面及硅胶条上面， 不得粘附任何异物，以免影响封口质量和使用寿命。
二、保养 1.每班后要清理工作室，特别是封口用的热封条下平面及硅胶条上 面，不得粘附任何异物，以免影响封口质量和使用寿命。 2.本机器应在温度-10o C-60o C，湿度不大于85%；周围空气中无腐 蚀性气体，无粉末，无爆炸性危险品的环境中工作。 3.真空泵维护： 3.1在对泵作任何维护工作时必须切断电源，不能有任何意外情况 发生。 3.2必须定期检查油位。如油位低于油窗的最高标记处，则应该加 油至最高标记处。新泵第一次工作满3天必须换油。以后每月换油一次，如有污染，要频繁换油。换油时必须停泵并使进气口通大气，此外泵油应是热的。从放油塞处放油，当油停止流动时旋上放油塞再次启动真空泵数秒。再次旋下放油塞将残留的油放尽。旋上放油塞。然后加入新油。 4.每半个月，上下工作室与下工作室平台联接处，摇臂与支轴结合 面加机油润滑。 5.电磁阀每个月检查看是否有响声，发现问题及时处理。 6.包装机在工作或搬运中，应始终保持向上位置，不允许倾斜放置， 严禁冲撞或撞击，特别是仪表、开关等。
文件类型三阶文件制定部门品质部版次: A0 文件名称真空包装机操作规范页次: 第 2 页/共 3 页 版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0 初步发行2020-10-15 肖育文张楠徐宏智 制定人审核人批准人文件发行章 肖育文 2020-10-15
文件类型三阶文件制定部门品质部版次: A0 文件名称真空包装机操作规范页次: 第 2 页/共 3 页 1、目的： 使真空包装机作业规范化 2、范围 生产部所有真空包装机 3、权责 生产部、品质部、工程部 4、定义： 无 5、作业内容 5.1.检查各仪表、按键、开关有无异常。 5.2.启动机器，检查机器运转有无异常。 5.3.接通电源，打开电源开关，指示灯亮. 5.4.接下真空室盖上操作手柄，检查电动机转向是否与箭头一致，如不一致，在电源插头上红色线与黄色线对调一下. 5.5.本机的抽真空，封合，冷却等循环动作过程，是由时间继电器，接触器，中间继电器等 组成的自动控制程序系统，控制真空泵，真空电磁阀按照规定程序动作，调节时间继电 位器，来控制每个程序时间的长短，以取得不同的真空度，封合质量。对不同的包装材 料，选择适当的封合以取得不同的真空度，封合质量，对不同的包装材料，选择适当的 封合电压，可得到合适的封合温度。根据不同被包装物品和包装材料，选择合理压强， 真空度，封合合温度，封合时间，冷却时间，具体调整方法如下： 5.5.1真空室压强的调整：调整KT1（左）时间继电器电位器，顺时针旋转，真空室压强下 降，真空度上升，反之上升，直空度下降。 5.5.2 封合温度和封合时间的选择与调整：按不同的复合包装材料，选择适当的温度，一般 对薄材料，选电压为24V档，结复合层数多或铝箔复合材料，选用电压为36V，至于中厚 度复合材料选电压30V，对于封合时间，可调整KV2或KT3时间继电器电位器，顺时针旋转时间延长，封合温度高，反之时间缩短，封合温度低。 5.5.3 冷却时间调整：冷却时间调KT3或KT4时间继电器电位器，顺时针旋转，冷却时间长， 反之短，冷却时间设置应比封合时间长1秒以上。
金派克包装机操作方法 ⒈开车前20分钟打开加温回路。 ⑴以内锥套大端面为基准将其固定在挂纸辊所需刻度值上，（与包装膜宽度值在相同的位置上）把外锥套拔出，将包装膜挂在挂纸辊上，用外锥套将其夹紧。 ⑵设定袋长（两色标之间长度与包装机设定袋长相等）：启动包装机且速度在70—100之间，调节袋长手柄，设定袋长，观察包装机设定的袋长是否与包装膜色标长度正好相等。 ⑶按照穿绕示意图穿引包装膜，通过驱动辊与橡胶压辊之间，穿过调整角度滚筒（调纸辊筒）进入制袋器。使橡胶压辊与驱动辊合上。合上纵封轮。 ⑷开车（慢速），调整角度滚筒与制袋器入口位置，使制袋器顶部及两边的涨力均衡，微调纸辊旋钮，使纵封余量两边一样符合要求。 ⑸开车（慢速），观察包装膜进入制袋器的速度是否均匀（如果不均匀可以通过调刹车皮带涨力的大小调整） ⑹偏心调整，适当调整偏心手轮，使包装膜的线速度与刀座啮合的线速度相等。（如果包装膜的线速度快于刀座啮合的线速度，将偏心量标尺杆向下调整。反之向相上调整） ⒉包装物位置的调整 ⑴向物料输送机放2—3个包装物，按点动按钮把包装物输入制袋器后检查包装物是否在包装袋前后适宜的位置。 ⑵如果包装物位置超前或靠后，则打开输入机离合器用手拉动链条向前或向后调整，使包装物与包装膜的相对位置合适，然后和上离合器，
这步操作可能需要几次操作。 ⒊包装袋切点位置的调整 ⑴将追踪方式开关拨到色标侧，使光电开关能够检测到色标。（色标对准光电开关时，红灯灭，绿灯亮。色标过后红绿灯都亮。 ⑵按点动按钮将端封转到即将闭和状态后停止，按正追按钮（进膜）使包装膜前进，或反追按钮（退膜）使包装膜后退。让切刀能够切在色标上即可。 ⑶将带长色标开关扳到色标侧，按一下运行屏幕标有“切点”字处，此时设备将会慢速运行，待光电开关检测到色标时，设备将自动停止运行，“切点”显示上的数字是追踪位置，若光电开关检测不到色标时，包装机将继续运行，此时，按停止键也不能够使包装机停止运行，此时应立即调整光电开关，使其能够检测到色标以停止包装机运行。注：光电开关检测到色标时红灯灭，绿灯亮。色标过后，红灯绿灯同时亮。 4．启动包装机：红色追踪指示灯亮后观察切刀是否切割在色标位置，如果没有切在色标上，按启动按钮或点动按钮来调整切点位置的前移和后移达到理想效果。 5．追踪不正常 ⑴袋长调整不当，观察正追踪与反追踪的频率，如果正追灯与色标检测灯交替亮而反追踪灯不亮，说明袋长短，应重新设定带长（比原带长长1毫米）；反之，说明袋长长。 ⑵光电开关调整不当；见到色标时绿灯亮，未见到色标时红绿灯都亮。
外抽式真空包装机操作规程 1.目的： 按照正确的步骤操作以确保操作者的人身安全和保障设备的正确使用。 2.范围: 设备操作人员。 3.权责： 无 4.定义：无 5.作业内容： 5.1接通起源并观察气压表，看是否达到气压要求（设备需求压力范围为5～7kg/cm 2），如不符合 需调定压力。检查油水分离器中是否有过多积水，有则需及时排放（图5-1）。 图5-1 5.2 将插头插入插座，打开电源开关，旋起急停按钮，指示灯亮起（图5-2-1～图5-2-4，图5-2-3 为急停状态，图5-2-4为正常状态）。 图5-2-1 图 5-2-2 电 源 开 关
图5-2-3 图5-2-4 5.3 操作数字按键，按下“1”按键，选定工作模式（图5-3-1），一般为③定时抽空，选定按ENT 键，选定后左上角的圆形为实心，返回按ESC 键（图5-3-2）。 图5-3-1 图5-3-2 5.4 返回主菜单，按下“2”按键，进行参数设置，必须现根据袋子的材质和厚度及空气容积大小 以及包装工艺要求等情况，预先设定好真空时间、加热时间、冷却时间、充气1时间和充气2时间，每设置一项需按下SET 键再设置下一项（一般不充气，所以充气1时间和充气2时间设置为0）（图5-4）。 图5-4 5.5 将产品装进包装袋里，位置要适中（图5-5-1），将包装袋袋口伸到加热条下方，包装袋袋口 须超出加热条1～2cm 位置，且抽气管须在包装袋内部（图5-5-2），踩下踏板，使加热条压住包装袋袋口，确认无误后，松开踏板再踩住踏板（图5-5-3），包装完成后才可以松开踏板取出包装产品（图5-5-4）。 急 停 按 钮 指 示 灯
指导书编号：NS-SC-XX0001 一、目的：规范产品生产过程的操作，明确工作要求及质量标准，确保满足产品质量要求。 二、适用范围：适用于产品各环节的生产操作。 三、作业内容 1原料验收 操作人员：原料检验员、仓库管理员 操作对象：鲜、冻原料 执行标准：执行品控部制定的《原辅料验收标准》 设备器具：刀具、检验台、电子秤手推车 操作要求： （1）、品控负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。 （2）、品控根据《原辅料验收标准》对原料做出判定。 （3）、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。 （4）要求供应商提供检疫合格产品 测量与监控： （1）、检测频率：每次原辅材料进厂检测一次。 （2）、检测点：采购部。 （3）、检测方法： A、感官检查； B、查看产品质量证明(产品合格证、检验报告等)进行验证； C、记录结果数据。 异常处理： A、拒收的原材料由采购部负责办理退货； B、让步接收的原材料，由采购部与供货方交涉，采购部按降级后的等级挂牌标识，入库存放； 2原料储存操作人员：仓库管理员 操作对象：鲜、冻原料 执行标准：执行《冷库管理制度》 设备器具：冷冻库、托盘 操作要求： 仓库管理员执行《冷库管理制度》，按要求进行日常货物检查。 3原料解冻操作人员：生区班组 操作对象：冻原料 设备器具：缓化架、槽车 操作要求： （1）、取原料：按照生产部门下达的生产计划用料通知单，到采购部取料。核对所取原料有无异味、有无杂质、是否过期变质，重量是否准确等，符合要求则由仓库管理员办理出库手续后将肉送到传递窗，去除外包装后进入车间，放在缓化池解冻。 （2）、采用自然解冻方法，解冻后的肉中心温度不高于12℃。 （3）、全部溶化，装入槽车，凉水浸泡，血水清洗干净。