三管通信塔安装
施
工
方
案
批准：
审核：
编制：
目录
目录 (1)
一、工程概况 (2)
1、工程概况 (2)
2、工程量和工期 (2)
二、编制依据 (2)
三、作业前的条件和准备 (2)
1、技术准备 (2)
2、施工人员组成 (3)
3、主要施工机具 (3)
4、材料和设备 (3)
5、安全器具 (4)
6、工序交接 (4)
7、其他 (4)
四、作业程序、方法和内容 (4)
1、主要施工步骤 (4)
2、施工工艺 (4)
五、质量通病处理及预防和作业过程中控制点的设置 (6)
1、质量通病处理及预防 (6)
2、作业过程中控制点的设置.. (9)
3、质量标准及要求 (10)
六、作业的安全要求和环境条件 (11)
1、作业的安全要求 (11)
2、环境条件 (11)
三管塔施工方案
一、工程概况：
1、工程概况：
本工程为中国有限公司分公司三管通信塔安装工程，本工程采用机械绞磨（或人工绞磨吊装）。使用机械绞磨（或人工绞磨）吊装三管通信塔是建筑安装企业总结多年安装经验，经专业施工人员及技术人员共同研究，制定的一种安装方法，该吊装方案，吊装经济，但使用机械绞磨（或人工绞磨）吊装对安全要求较高，对现场安装人员的施工整体素质要求较高，因此必须严格按吊装操作规程，确保安全，经密组织，谨慎操作。工程地点位于，设计使用年限50年。
建设单位：监理单位：
施工单位：设计单位：
2、工程量和工期
塔型塔高（m）数量（基）工期要求备注
三管塔
二、编制依据
1、国家法律法规性文件
2、国家标准及规范：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
《建筑钢结构焊接规范》JGJ81－91
《塔桅钢结构施工及验收规程》CESC80:2006
《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD/T5132-2005
《起重机械技术条件》GB5226.2-2002
3、业主制定的质量目标和合同承诺
4、已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件
5、合同规定采用的规程规范等工程施工装备和现场条件
6、类似工程的施工经验、专题报告等可作为参考资料
三、作业前的条件和准备
1、技术准备：
1.1、安装前应取得基础验收合格的资料证明文件（包括根开、地脚螺栓安装）。
安装前应根据基础验收资料复核各项数据，按下表执行
支承面、支座和地脚螺栓允许偏差
项次项目允许偏差
1 柱墩支承表面（法兰上端面）
（1）标高
（2）水平度
±3.00mm
L/500,且不大于3mm
2 地脚螺栓位置扭转（任意截面处）±2.00mm
3 塔基对角线上地脚螺栓法兰中心连线长
度
L/2000,且±10mm
L—对角线长度
4 相邻两组地脚螺栓法兰中心边长±5.00mm
5 地脚螺栓伸出法兰面长度±30.0mm
6 地脚螺栓螺纹长度±30.0mm
1.2塔体进场前，人员先进场，首先考察地形和基础周围环境，对基础根开进行检查。
1.3施工前必须对施工操作人员进行技术交底和安全交底。
1.4熟悉本工程设计施工图纸。
2、施工人员组成
人员配备人数职责要求
起重工1-2人专业起重工，持证上岗，操作时密切与塔上作业人员配合。
高空作业人员2人具有较好的技术素质，工作胆大心细，身体素质较好，并持有高空操作证。其中1人具有起重安装方面较全面的专业知识。
地面组装工2人具备三管塔安装基本知识，工作认真有一定识图能力，并且负责区域警戒。配合起重工起吊塔件。
3、主要施工机具：
提升设备（机械绞磨或人工绞磨）、钢丝绳、U型卡、垫铁、三脚架、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻、电焊机、钢卷尺、透明塑料软管6m、经纬仪、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶等工具。
4、材料和设备
4.1塔材到场，对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、镀锌等进行检查，做出记录。
4.2塔体进场后，及时卸车，对照塔厂发料清单及设计图纸，清点构件数量是否齐全，检查
缺件，错件，签回执单（将所发现的构件问题在回执单上标明并立刻通知项目部）。
4.3构件分类堆放，钢度较大的构件可以铺垫木水平堆放，避雷针一定要轻拿轻放。
4.4严禁将塔件做地锚使用，以免变形影响安装质量。
4.5连接材料：检查各种螺栓连接材料数量、规格、质量证明书，并符合设计要求及有关国
家标准的规定。
4.6防腐材料：防腐材料（环氧沥青厚浆型防锈漆）技术性能应符合设计要求和有关标准的
规定，应有产品质量证明书。
4.7检查吊装机械及吊具，安装及质量检查所有量具、检测仪器等均应具有相应的精度，并
应定期送计量部门检测鉴定。
4.8其它材料及设备。
5、安全器具
5.1安全带、安全帽、绝缘防滑鞋、施工围挡、起重指挥专有工具。
6、工序交接
6.1安装前土建基础验收资料齐全，并通过建设单位及监理单位验收。
7、其他。
7.1注意半成品、成品保护，检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形
的构件应予矫正或重新加工，被碰损的防锈漆应补涂。
四、作业程序、方法和内容
1、主要施工步骤
检查基础是否合格→组装主体和角钢塔件→吊装塔体第一段完成→检测地脚法兰盘上表面水平→主体完成→安装避雷针→安装平台→天线抱杆、GPS天线→安装爬梯→过桥安装→地线焊接、防腐→场地清理
2、施工工艺
2.1工艺流程：
作业准备→塔件组拼→杆件吊装→法兰连接→检查、验收
2.2、安装过程
1铁塔安装应严格执行《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS：2006；
2先将地脚螺栓调节螺母及垫片初步定位，然后将抱杆立起紧固在塔基础柱上，然后将铁塔底段三根主管搬运到塔基础边，分别将主管调至基础柱上，用绞磨吊装塔件就位，主管就位后将厚垫片分别套进地脚螺栓，然后把螺母进行预紧，使用水准管开始对底段法兰上端面进行测量（每个法兰至少测量两个点，以最内侧和最外侧两个点为最佳。）所有的测量点都应在同一平面内，如有误差则调节预埋螺栓进行调校，待全部调校合格后，将法兰盘螺栓上、下三个螺母拧紧，每法兰上为双螺母一垫片，法兰下为一母一垫片；铁塔法兰盘离地脚螺栓法兰高度控制在80mm左右，为了防止底段螺母被盗，塔脚拧紧调校后将地脚螺栓顶部丝扣破坏或点焊。
3底段安装完毕，抱杆升起准备吊装下一段（见附图）按同样方法吊装第二段，每安装完毕一段后要及时测定垂直度，法兰与法兰的贴含率不得低于75%，法兰盘间的间隙大于0.8mm 时用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。连接节点板与连接件的贴含率不得小于75%。4距地面第二塔段安装完毕后，测量上法兰上端面是否在同一平面内（测量方法与底段法兰同），如有误差，立即调整。按此方法向上逐段安装，铁塔安装完避雷针后安装平台之前将底段水平再次调校，误差控制在2mm以内。
5铁塔安装完毕后，应对塔身中心垂直度进行自检，垂直度倾斜不得大于全塔高度的1/1500。6通过业主验收合格一年后，对铁塔基础进行观测，地基均匀沉降方可对塔脚进行包封。
附图
五、作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
1、质量通病及预防
1.1主体结构安装质量通病处理与预防
通病1：塔身扭转
处理措施：对扭转较小的塔身进行底部抄平、法兰盘角度调整或者对部分角钢重新安装或更换以释放应力，对扭转较大无法调整的铁塔必须拆除重建。
预防措施：加强基础地脚螺栓验收，偏差超过验收标准的基础、未经处理或处理不合格禁止安装。
通病2：节点板贴合率不满足要求
处理措施：矫正变形构件，螺栓抗剪连接时节点板应紧密贴合，其实际贴合面与设计贴合面之比应不小于90%。
预防措施：杜绝野蛮卸车，运输及倒运过程中如有节点板变形应及时矫正。
通病3：法兰盘间隙不符合要求
处理措施：检查铁塔底段法兰盘是否水平或对部分角钢重新安装或更换以释放应力，法兰实际接触面与设计接触面之比对桁架及单管塔不应少于75%，对桅杆不应少于60%。用0.3mm塞尺不能插入即认为达到实际接触要求。法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，垫入后其边缘应与法兰盘焊接，然后现场做防腐处理。
预防措施：加强基础地脚螺栓验收，偏差超过验收标准的基础未经处理或处理不合格禁止安装，安装过程中每层需复核水平，发现问题及时整改。
通病4：交叉铁无垫片
处理措施：整改，补齐垫片。
预防措施：加强技术交底与到货清点，仔细核对安装图纸，统一验收标准。
通病5：现场缺件
处理措施：及时安装补件。
预防措施：加强现场到货清点，现场缺件应及时上报，并要求塔厂尽快补件，对现场的缺件，项目部应做好记录并跟踪。
通病6：角钢改件后无防腐措施
处理措施：对现场切割的角钢断面做喷涂锌处理。
预防措施：加强现场到货清点与核对，现场角钢改件时需对断面做喷涂锌防腐处理。
通病7：构件现场开、扩孔或改件不合理
处理措施：对不合理的构件更改进行补强处理或更换。
预防措施：加强技术交底，严格监管，现场不得用气割或电焊开、扩孔，主材构件现场改件必须通过公司批准后按要求实施。
通病8：主材及构件变形
处理措施：用千斤顶或利用现场条件矫正，变形严重的主材及构件需更换后方可安装。
预防措施：加强到货验收，杜绝野蛮卸车，运输及倒运过程中如有变形应及时矫正，如变形严重需及时与塔厂沟通，及时更换。
通病9：构件锈蚀
处理措施：轻度的划痕或擦伤采用现场喷涂锌处理。大面积的构件锈蚀应找出原因并及时与塔厂沟通，更换构件。
预防措施：加强到货验收，杜绝野蛮卸车，运输及倒运过程中如有划痕或破坏镀锌层，应在安装完后进行喷涂锌处理。
通病10：塔材污染
处理措施：及时清理。
预防措施：加强技术交底，对易造成塔材污染的施工环境做必要的处理，不可避免的塔材污染在铁塔安装完后对塔身进行清理。
1.2紧固件连接质量通病处理与预防
通病1：螺栓以小代大
处理措施：及时更换。
预防措施：加强螺栓到货清点，做好技术交底，安装过程中避免螺栓缺损。
通病2：螺栓漏穿
处理措施：及时补齐并紧固。
预防措施：加强螺栓到货清点，安装过程中避免螺栓缺损，严格检查验收，如有缺件，应尽快补齐。
通病3：主材螺栓反穿
处理措施：及时整改，螺栓穿入方向在同层同种节点中应一致。
预防措施：加强技术交底，统一安装标准。
通病4：同一层面螺栓穿过方向不一致
处理措施：及时整改。
预防措施：加强技术交底，统一验收标准，螺栓穿入方向在同层同
种节点中应一致。
通病5：防盗螺栓和普通螺栓混用（或不同普通螺栓混用）
处理措施：按要求整改，调换和增补螺栓确保螺栓安装与设计图纸
一致。
预防措施：加强技术交底与到货清点，仔细核对安装图纸，统一验
收标准。
通病6：螺栓未紧固
处理措施：及时整改，对全塔螺栓紧固，达到规定扭矩。
预防措施：加强塔队管理，铁塔完工之前必须对所有螺栓复紧。
通病7：螺栓锈蚀
处理措施：对锈蚀的螺栓做喷涂锌处理或更换。
预防措施：加强到货验收环节，标准件必须有合格证，材质检验单。
通病8：螺栓未热镀锌（使用黑螺栓或电镀螺栓）
处理措施：更换螺栓。
预防措施：加强到货验收环节，临时购买安装的黑螺栓或电镀螺栓
必须及时更换为热镀锌螺栓。
1.3平台安装质量通病处理与预防
通病1：护圈不水平
处理措施：现场整改，调平。
预防措施：加强铁塔到货验收，杜绝野蛮卸车，运输及倒运过程中如有变形应及时矫正，如变形严重需及时与塔厂沟通，及时更换，做好技术交底，严格竣工验收。
通病2：抱杆高度不一致
处理措施：现场整改，调整抱杆高度
预防措施：严格按照图纸拼装，确保u型卡的位置一致。做好技术交底，严格竣工验收。
通病3：抱杆不垂直
处理措施：现场整改，调整抱杆垂直度
预防措施：加强技术交底，统一验收标准。
通病4：抱杆分布角度不符合要求
处理措施：根据业主和监理要求，参照罗盘现场调整。
预防措施：加强安装前与业主及监理的沟通工作，明确相关方要求，对塔队做好交底，安装时必须参照罗盘确定抱杆位置。
1.4走梯和爬梯安装质量通病处理与预防
通病1：爬梯变形
处理措施：现场矫正或更换。
预防措施：加强铁塔到货验收，杜绝野蛮卸车，运输及倒运过程中如有变形应及时矫正，如变形严重，需及时与塔厂沟通并更换。
通病2：爬梯固定不牢固、安装不符合要求
处理措施：现场整改加固。
预防措施：严格按照图纸施工，爬梯连接件必须齐全，且固定牢固。
1.5避雷接地安装质量通病处理与预防
通病1：焊接位置不正确
处理措施：按照业主及监理要求重新焊接。
预防措施：加强安装前与业主及监理的沟通工作，明确相关方要求，对塔队做好交底，统一验收标准。
通病2：焊接长度不符合要求
处理措施：按照业主和监理及相关规范要求重新焊接。
预防措施：加强安装前与业主及监理的沟通工作，明确相关方要求，对塔队做好交底（不应小于设计规定值或接地扁钢横截面，扁钢为宽边的二倍，并应四面施焊焊缝总长度不低于30cm），统一验收标准。
通病3：焊接后未防腐
处理措施：涂刷沥青防腐。
预防措施：加强技术交底，严格检查验收，接地焊接后必须用沥青防腐
1.6地脚螺栓质量通病处理与预防
通病1：地脚螺栓高度不符合设计要求，露丝长度不够
处理措施：将超高的基础面混凝土凿除，确保同一水平地脚螺栓高度一致。
预防措施：预埋件安装时必须做好交底，明确验收标准，加强基础地脚螺栓验收，偏差超过验收标准的基础未经处理或处理不合格禁止安装。单管塔法兰螺栓、桁架塔塔柱螺栓应采用双螺母锁紧。
通病2：地脚螺母与地脚螺栓不匹配
处理措施：螺母重新套丝或更换。
预防措施：螺栓与螺母的配合不能有明显的松动，加强到货验收，确保地脚螺栓与螺母为同一厂家供货，若存在问题及时与塔厂沟通。
通病3：地脚螺栓未防腐
处理措施：涂刷沥青防腐。
预防措施：加强技术交底，统一地脚螺栓防腐要求及验收标准，严格按标准验收。
通病4：焊接不牢固、不美观
处理措施：按要求重新焊接。
预防措施：做好技术交底，统一验收标准，焊接过程中必须选用合适的焊机和电压，专人操作，持证上岗，管理人员需对塔队严格要求。
1.7其他
通病1：警示牌及合格证位置不统一
处理措施：现场整改，重新安装。
预防措施：加强安装前与业主及监理的沟通工作，明确相关方要求，对塔队做好交底，严格
检查验收。
通病2：警示牌与合格证固定不牢固
处理措施：现场整改，重新安装。
预防措施：警示牌与合格证固定必须用螺栓或固定，不得用铁丝绑扎。2作业过程中控制点的设置
序号主要工
序
分项
代号
分项
工序
检验项目控制要点备注
1 塔体安
装
1.1
垂直
度
塔体整体垂直度偏差
塔身中心垂直倾斜不得大于全
塔高度的1/1500
塔体相邻两层垂直度
垂直度不得大于全塔高度的
1/750
1.2
紧固
件
螺栓露丝
普通螺栓连接应牢固、可靠，
拧紧后外露丝扣2～3丝。（双
螺母防松时丝扣平齐即可)
螺栓预紧
紧固度以用活动扳手较难紧固
为准，底段防盗螺母必须拧紧，
地脚螺母必须全数拧紧
螺栓连接
螺栓抗剪连接时节点板应紧密
贴合，用0.3mm塞尺不能插入
即认为达到实际贴和要求
1.3
法兰
连接
法兰贴合率
法兰实际接触面与设计接触面
之比不应小于75%。法兰间隙
超过0.8mm时要做现场处理
1.4
塔体
外观
塔材外观
塔材表面镀锌层明显划伤处应
做喷漆修复
塔材完整性
塔体安装完成后不应有缺件、
错件，构件之间连接要吻合
2 平台2.1
平台
栏杆
连接构件接头处连接要平顺
2.2
天线
支架
方位、连接、垂直度
从正北开始平均分布，U型卡
螺母必须拧紧，垂直度必须达
到要求
3 爬梯安
装
3.1 爬梯连接可靠性螺栓及连结构件齐全
3.2
栏杆、
护圈
连接可靠性、外观质
量
应与爬梯塔体连接牢固，爬梯
护圈扁铁应上下顺直，形状规
整
4 过桥安
装
4.1 连接
过桥与塔体、机房的
连接
与塔体连接可活动，与机房连
接固定，构件连接必须为螺栓
连接，不得焊接
4.2
水平度 位置
机房端安装在馈线口下沿100mm 以上（或按业主要求），塔身连接端应不高于与机房连接端
5
接地
5.1
焊接 应四面施焊，焊缝总长度30cm 5.2
防腐 外观质量
涂刷应均匀，不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈
6
防锈处理
6.1
塔脚螺栓防腐处理 防腐处理 防锈漆涂刷应均匀，不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈，涂刷要仔细，不得污染塔材
6.2
地脚螺母防盗处理 防盗处理 地脚螺栓顶部丝扣应点焊或破坏
7
现场清理
7.1 现场清理
现场清理情况 施工现场和塔上无遗留物，现场卫生整洁，保证活完料净场地清
3、质量标准及要求
参阅《塔桅钢结构施工及验收规程》CESC80:2006 1、塔体垂直度偏差应不大于H/1500（H 为塔体总高度）；单节塔体垂直度偏差应不大于h/750（h 为单节高度）。垂直度的测定应在小于2级风、阴天或清晨阳光尚未照射到结构时进行。 2、普通螺栓连接应牢固、可靠，拧紧后外露丝扣宜2-3丝（双螺母防松时丝扣平接即可），
螺栓穿入方向在同层同种节点中应一致，螺栓穿孔率达到100%。螺栓紧固度以活动扳手较难紧固为准。
3、采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴含率不低于75%，用0.3mm 塞尺检查，插入深度
的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm 。法兰间隙超过0.8mm 时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。
4、平台栏杆与相邻结构之间连接应牢固，且保证平台水平度偏差不大于直径的1/1000。
5、天线支撑、挂高、方位应符合设计要求或甲方要求。
6、爬梯安装要顺直，连接可靠。
7、走线架及过桥的位置宜低于馈线口下沿100mm 以上（或根据业主要求），过桥及走线架与
塔身的连接端应不高于与机房的连接段。
8、地脚螺栓防腐及接地线焊接要符合质量要求，按照甲方要求进行，一般要求围焊缝总长度
30cm （搭接长度8-10 cm ）。
9、当构件需要在工地制孔时，必须通过工程公司允许后，按照工程公司要求进行现场制作。
其质量要求应符合规范要求。（安装螺孔不得用气割扩孔，可用绞刀扩孔且要规矩，制孔后应对孔边做防腐处理） 10结构整体校对：
钢结构安装结束后须进行整体测量校对，所有数值均必须满足验收规范。
六、作业的安全要求和环境条件
1、作业的安全要求
1.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在高空作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑
鞋，安全带应系在牢固的结构上, 安装使用的工具，如扳手、撬棍等应采用安全保护绳，防止坠落。使用的螺栓、螺母、垫片等应放入工具袋。特殊工种必须持证上岗。
1.2安全生产，人人有责，所有施工人员必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生
产，劳动保护政策，法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
自觉遵守劳动纪律，认真履行各自的安全职责。作业中，相互监督，杜绝“三违”现象发生，确保施工中的人身及设备安全。
1.3杜绝野蛮施工,作到“四不伤害”,即①我不伤害自己；②我不伤害他人；③我不被他人
伤害；④保护他人不受伤害。
1.4、施工人员严禁酒后施工或现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定。
1.5、安装塔件时，严禁将手指伸入螺栓孔内找正。
1.6、不得使用破损或裸露的电线，不得将电源线直接钩挂在刀闸、开关、或插座上使用。1.7、施工人员必须办理相应的意外伤害保险（地面作业者保额至少20万元，高空保额至少
40万元）。
1.8、为确保施工人员安全，遇有雷雨、浓雾天气、六级风以上不得进行高空作业、露天吊装
等作业。在霜冻、雨雪天气后进行高处作业，应采取防滑措施。
1.9、每一基站开工前要进行安全教育，提高全体施工人员安全意识，安全教育要有安全记录；
未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加单独作业。吊装作业前，必须对作业人员进行安全技术交底，在作业人员明确作业方法、任务、步骤、职责及安全规程的情况下，方可进行作业。
1.10、塔体上应避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应、密切
配合。传递小型工具或材料不得抛掷，以免掉落伤人。
1.11、施工机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作。机具应按出场说明书和铭牌的
规定使用。
1.12、施工机具使用前必须进行检查，严禁使用变形、破损、有故障等不合格机具。机具在
运行中不得进行检修或调整，检修、调整或工作中断时，应将其电源断开。
1.13、绞磨和卷扬机应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人。
1.14、当使用人力绞磨推磨时，作业人员不得离开磨杠，作业完毕应取出磨杠。
2、环境条件
2.1施工噪声污染：对人为的施工噪声有管理制度和降噪措施，并进行严格控制。如遇夜间材料进场，进入施工现场严禁鸣笛，装卸料应做到最大限度的减少杂声扰民。
2.2废弃物的管理：分类放置、运出场外垃圾站。（尤其是有毒废弃物）
2.3保证活完料净场地清。
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
一、编制说明 为保证贵州册亨大顶柱40MW风电场工程设备安装及集电线路安装工程施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础工程的施工。 二、编制依据 1、根据中机国能电力工程有限公司设计院《线路结构施工图》图号：ZJ-N00741S-T3201 2、《电力建设工程施工技术管理制度》（GB/T50326-2017） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233-2014） 7、《建筑地基工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 8、贵州省册亨大顶柱风电场40MW项目设备安装及集电线路安装工程《施工组织设计》 9、线路经过地区的调查资料及地方法规等 三、工程概况 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机，并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km，其中架空路径7.505km，AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km，其中架空路径3.614km，BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km，BN12-BN13电缆钻越35KV 电缆长度0.088km，全线共约11.411km，其中架空路径约11.119km，电缆路径0.292km。 同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11．411km。 根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下： A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站 导线型号：JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线 地线型号：GJ—50钢绞线 绝缘子采用防污型瓷绝缘子，耐张串采用10片U70OPB∕146D,防污染型绝缘子双联单串连接。每片爬电距离≧450mm，满足Ⅲ级污染区绝缘要求。 悬垂绝缘子串和跳线串采用防污型瓷绝缘子，其型号为U70BP∕146D,以单串的形式进行
钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。 （一）接口焊接 钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 管道上开孔应符合下列规定： 1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔； 2、管道任何位置不得开方孔；
3、不得在短节上或管件上开孔。 焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。 钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。 除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。 钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。 （二）焊缝检验 1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：
1．编制依据及编制原则 1.1编制依据 施工图纸：F601903S-T6302 国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规范、规程 《电力建设施工质量验收及评定规范》（第1部分土建工程）（DL/T5210.1-2012）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2013） 《建筑与市政降水工程技术规范》JGJT 111-2012 《电力建设安全工作规程》（第1部分）火力发电厂-DL5009.1-2014 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 《钢筋焊接及验收规程》 (JGG18-2012) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012（2011年版） 《工程测量规范》GB50026-2007 2.工程概况及主要工程量 2.1 工程概况 脱硫吸收塔8#A吸收塔、8#B吸收塔，共计2座。基础底标高-2.5m，#8A塔顶标高-0.08m,#8B塔顶标高为-0.09m。二次灌浆后基础顶为0.000.垫层为C20，基础砼为C30 塔基础均为圆形，基础数量、平面形状、基础断面尺寸详见表： 2.2主要工程量
3. 施工准备工作及条件 3.1技术准备 3.1.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，进行图纸会审及技术交底并到现场了解实际情况。 3.1.2制定工程施工方案，编制施工进度计划。 3.1.3测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪等）的检定。 3.1.4进行验评项目划分和内业资料的准备。 3.2现场准备 3.2.1做好现场道路畅通、场地平整工作。做好基坑挡水沿围堰，检查施工机械是否运转良好。建设好施工用电；确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通；确保施工道路与建设项目的永久性道路结合起来，把干道与支道布置好使运输车辆有循环的条件，布置好消防通道。 3.2.2根据业主提供的厂区坐标点（#9、#10）水准点已引测到施工现场，具备施工放线条件。 3.2.3组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。 3.2.4对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。 3.2.5组织材料进场以及前期材料的检验、加工、配制工作。 3.2.6施工人员进场后的安全教育、体检、保险的安全保障工作 3.3主要物资及人力资源配备计划 3.3.1劳动力资源计划
一、工程概况: 1.1工程名称：滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫安装工程。 1.2工程地点：山东省滨州市无棣县马三子镇（滨州开发区）。 1.3工程主要项目：吸收塔制作、安装。 1.4工程概况：本期工程共计3台吸收塔（1#2#吸收塔及备用吸收塔），吸收塔直径由? 16.5m变为? 13m,吸收塔烟道出口中心高度35m 二、编制依据： 2.1《滨州北海汇宏一电一期4*330MV机组烟气脱硫工程施工组织设计》 2.3《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评价规程》DL/T5417-2009 2.4《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》。GB5012—2005 2.5《立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》GB5034—2003 2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2.7《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL 5418-2009 2.9《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1977 ; 2.10《ISO —14000环境管理体系文件》 2.11《ISO —9001质量管理体系文件》 三、施工管理及技术人员配备: 现场总负责人 主要施工人员：（共人）
四、作业的质量措施： 4.1施工方法：本工程塔体部分采用电动倒链提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一、二带壁板上部加强筋并完成焊接工作，制作安装顶板拖架，安装顶板；安装塔内部分提升桅杆和胀圈。用倒链提升胀圈将上部一、二层带板和顶帽整体提升至一米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，按同样方法再次提升壁板，当壁板高度超过桅杆高度后，安装所有桅杆以及中心杆，并将所有桅杆和中心杆连接，使提升群桅杆成为整体性，确保整个提升过程的安全和塔体的垂直度。壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成内部件、进出口烟道的安装。 4.2具体步骤：底梁安装-底板安装-最上部第一层壁板组对安装-二十一层壁板组对提升安-塔顶锥体组对焊接装-第二十~第一层壁板组对提升安装（同时将出口烟道、支撑梁、进口烟道等安装到位）-塔内打磨-除雾器、喷淋管等附件安装 4.3安装： 4.3.1基础验收： a.必须按土建基础设计文件和以下规定对基础表面尺寸进行检查，合格后 方可安装: ①.基础混凝土表面强度达到设计标号要求，经土建确认可以进行安装；
第五节、管道工程方案及技术措施 测量和放线 各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位置，地下其它管线与构筑物的位置及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。 1.设置临时水准点 有指挥部提供的规划测绘局文件资料，找出测绘局提供的坐标点位置，坐标值、高程。沿管线方向就近选择合适的点，不要太远，利用水准仪器或全站仪沿线每隔100米设置一个标示点把高程点引测，以备随时调用。 2.管道定位 本工程管线位置定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。 3.直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位置，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。 4.放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位置移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。 5.验槽
开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。 沟槽开挖 （一）准备工作 在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。在沟槽开挖之前，首先应熟悉施工图纸，了解开挖地段的路面结构、土壤性质及地下水情况。根据这些情况，结合管径大小、管道埋深、地上构筑物情况、施工现场大小、施工季节等来选择适当的施工机具，确定合理的沟槽断面及开挖方法。 （二）沟槽开挖方法 （1）路面的开挖方式，路面开挖时候，首先采用炮头机把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘机开挖沟槽。 （2）沟槽开挖方法应根据土壤的密实度和开挖难易程度来选择，为了降低工人劳动强度，提高工作效率，应根据施工条件，尽量采用机械化、半机械化施工，施工中可根据沟槽宽度和现场条件，选择各种规格和类型的挖掘机。 （三）沟槽开挖要求及注意事项: （1）开挖沟槽时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或采用增加钢板桩根数，减小间距采用横撑。 （2）路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度，当为沥青路面时，每边应大出10cm；当为其他路面时，每边应大出25cm。路面材料要分类堆放。 （3）较深的沟槽，当沟槽开挖较深时候宜分层开挖，若土质不好情况下，先开挖表层一米左右，然后贯入钢板桩。 （4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟
新建铁路 阜阳至六安线四电工程 铁塔基础 施工方案 编制： 审核： 批准：
中铁三局集团电务公司阜六四电工程项目经理部 二〇一一年三月 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工方案 (2) 1、技术准备 (2) 2、施工方案 (3) 四、施工安排： (12) 五、施工安全措施： (12) 六、安全注意事项： (13)
分路口站铁塔基础施工方案 一、编制依据 （1）根据中铁上海设计院集团有限公司《35米四管塔（G35）基础图》图号：阜六施（房）-14-02-1/1。 （2）根据《铁路运输通信工程施工质量验收标准》TB 10418-2003. （3）《铁路通信工程施工技术指南》TZ205-2009。 （4）现场施工调查。 二、工程概况 分路口站铁塔为设计塔高35米的钢管塔，塔基为钢筋混凝土结构，垫层为C10混凝土，基础及基础梁为C30混凝土。 分路口站属于既有站，因此，在铁塔基础的施工过程中，要严格遵守既有线施工的相关规定，杜绝一切影响既有线安全的因素。 三、施工方案 1、技术准备 准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。
调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后，经验槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。 如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。 分路口站为既有车站，因此，在开挖前，一定要事先跟上海通信段、合肥供电段、合肥电务段维护人员调查确认基坑位置下面是否有既有缆线，如有既有缆线则需设计院出变更设计，如不确定是否有既有缆线，则在基坑开挖时要先挖探沟，在确认没有既有缆线后再进行开挖。 2、施工方案 施工步骤： 1、定位放线 放线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。 2、基坑开挖 分路口车站为既有车站，因此基坑开挖时必须采用人工开挖的方式，以保护既有缆线的安全；如果基坑下面确认没有既有设备可以采用机械开挖。
4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 （2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口
目录 1.编制根据............................................................... 错误!未定义书签。 2.工程概况............................................................... 错误!未定义书签。 3.施工范畴............................................................... 错误!未定义书签。 4、资源配备.............................................................. 错误!未定义书签。 4.1暂时水电............................................................. 错误!未定义书签。 4.2重要施工机具、设备................................................... 错误!未定义书签。 4.2劳动力组织........................................................... 错误!未定义书签。 4.2其她劳力组织......................................................... 错误!未定义书签。 5.施工方案............................................................... 错误!未定义书签。 5.1施工准备............................................................. 错误!未定义书签。 5.2配合比及材料......................................................... 错误!未定义书签。 5.3施工测量与放样....................................................... 错误!未定义书签。 5.4施工过程............................................................. 错误!未定义书签。 6.大体积混凝土施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 6.1吸取塔基本施工特点................................................... 错误!未定义书签。 6.2施工技术规定及质量原则............................................... 错误!未定义书签。 6.3吸取塔基本施工办法................................................... 错误!未定义书签。 6.4施工保证办法......................................................... 错误!未定义书签。 7.大体积混凝土温控计算 ................................................... 错误!未定义书签。 7.1有关资料............................................................. 错误!未定义书签。 7.2基本混凝土温控计算................................................... 错误!未定义书签。 8.强制性条文............................................................. 错误!未定义书签。
目录 一、编制依据及工程概况 二、工期与质量目标及承诺 三、施工准备计划 四、施工前期准备质量控制 五、土方工程 六、模板工程 七、支模与混凝土浇制 八、安全与环保措施及目标 九、施工进度计划图
一、编制依据及工程概况 （1）根据甲方提供图纸及设备说明； （2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。 工程概况 青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。 二、工期与质量目标及承诺 1工期目标：27天。 2质量目标 工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。 3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。 三、施工准备计划 3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求. 3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直
接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷. 水泥还要防止雨淋受潮等措施. 3.2.原材料质量控制 3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放，并挂牌标识。发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用. 3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大； (3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率；(8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制. 3. 2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石，
大体积混凝土施工方案 一、吸收塔基础工程概述 脱硫区域设置二级吸收塔基础，结构形式为圆型钢筋混凝土结构；基础混凝土标号C30.基础垫层混凝土标号C15;二次混凝土灌浆料采用C35无收缩微膨胀细石混凝土.混凝土基础直径19.60m.基础埋深-2.4m; 吸收塔基础混凝土体积634斥。 每个吸收塔基础设置预埋32个M36的螺栓。 由于该工程属于大体积混凝土工程，针对大体积混凝土易产生裂缝的质量通病，采取了有效的施工防治、养护、降温等方法。 二、施工准备 施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥 水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 材料选择 1、本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于5%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 1 0%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所 掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配
东城110kV变电站新建三回 10kV线路送出工程 施工方案 锡林郭勒电力建设有限公司二连配网施工项目部 二〇一九年四月
编制：审批：批准：
目录 一、编制依据------------------------------------------------4 二、工作内容------------------------------------------------4 三、组织机构------------------------------------------------4 四、技术措施------------------------------------------------------5 五、安全措施-------------------------------------------------------8 六、安全质量保证体系------------------------------------12 七、文明施工措施------------------------------------------12 七、环境保护措施------------------------------------------13
一、编制依据： 1. 东城110kV变电站新建三回10kV线路送出工程设计图纸和线路部分说明书 2. Q/GDW742-2012《配电网施工检修工艺规范》、 GB 50061 66kV 及以下架空电力线路设计规范 3. 电力建设安全工作规程 4.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 二、工程概况： 本次工程新建三回电缆线路0.68km，单回电缆线路0.13km,电缆型号为ZC-YJV22-8.7/15kV-3×300电力电缆；新架设三回架空线路4.234km,新增柱上断路器5台，新建钢管杆83基。 三、施工组织机构： 项目经理：青秀梅 执行经理：谷成茂 安全负责人：曹振江 技术负责人：苏日勒格 质检负责人：杨建军 材料负责人：陈云霞 施工人员：苏佳豪，张永刚，宝音德力格尔，孟根吉力根，石岩，王绩、丁金伟、曹杰、王明辉、王伟琪、白亮亮 质量体系： 1、安全、质量负责人职务：
国电长源荆州热电有限公司#1、#2机组 脱硫除尘改造工程 #2吸收塔基础施工方案 批准: 审核: 编制: 北京国电龙源环保工程有限公司 编制日期：2016年08月08日
目录 1、工程概况 (2) 2、编写依据 (2) 3、作业条件…………………………………………………………………………２ 4、劳动力及机械准备 (3) 5、施工进度计划 (4) 6、施工方案 (4) 7、质量标准及检验方法 (8) 8、安全文明施工及职业健康 (9) 9、工序交接及成品保护措施 (10)
1.工程概况 1.1、吸收塔基础是国电长源荆州热电有限#1、#2机组脱硫除尘改造工程的一个设备基础，基础外形为圆柱体，半径为7.1米，埋深为-1.200米，±0.000相当于绝对标高30.000m，混凝土垫层强度等级为C15，基础混凝土强度为C30，混凝土顶标高为+0.500m。 1.2、主要工程量 2、编制依据 2.1、根据设计提供的吸收塔基础图，总进度计划的要求，施工现场实际情况进行编制。 2.2、技术规范标准： 2.2.1、《吸收塔基础图》 2.2.2、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-2009 2.2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2009 2.2.4、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 2.2.5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2.6、《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2014 2.2.7、《建筑施工手册》第四版 2.2.8、《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 2.2.9《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013版） 2.2.10、相关图纸会审 2.3、编制原则 2.3.1 以优质、高效、安全、低耗为目标。 2.3.2 坚持经济、有效、可行的原则。 2.3.3 积极提高施工技术水平和机械化施工技术，以提高施工进度与施工安全。 3、作业条件 3.1、施工用总动力配电柜300A/380V一只，另根据现场需要另配配电箱多只。 3.2、施工现场已做好三通一平。
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
目录 第一章工程概况 (2) 第二章基础施工工艺流程图 (3) 第三章线路复测、分坑 (3) 第四章土石方工程 (5) 第五章基础浇制 (7) 第六章质量要求及检查方法 (14) 第七章安全施工措施 (19) 第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23) 附件1：基础工程明细表
第一章工程概况 1、工程简况 清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程，将现有的白沙至清江、葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变（熊家曹站址）。线路长度：葛山、白沙侧至新干变破口段长 2.214km，清江侧至新干变破口段长2.453km，全线双回路、单回路塔设计。新建铁塔17基。 2、交通运输条件 本线路所经地区为新干县境内, 线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。 3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌以丘陵、河网泥沼为主，海拔标高在30-100米之间。 4、基础型式及工程量 基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。基础砼量802.27 m3，采用C20混凝土，其中斜柱柔性基础需用C10打垫层。 5、杆塔基础编号规定 线路方向由小号侧（新干变）至大号侧（破口侧）方向，基础编号如下图所示
第二章基础施工工艺流程图 第三章线路复测、分坑 1、线路复测 1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。 1.2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。 1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线
钢管安装施工方案 编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程 编制人：审核人： 日期：日期：
目录 1、工程概况................................................................................................................. - 1 - 2、材料检验................................................................................................................. - 1 - 3、施工方法 .............................................................................................................. - 1 - 4、管道就位安装施工顺序 ..................................................................................... - 1 - 5、现场拼接................................................................................................................. - 1 - 6、防腐.......................................................................................................................... - 3 -
钢管架施工方案 一、施工背景及特点 本工程为满足**国际城A组团1#-4#楼商业外墙涂料施工而搭建钢管架。此4栋楼正在进行内部装修，小区内部绿化、道路也还在施工之中。且每栋楼的外周都存在松土和较大凹坑，所以需要专门为其设计钢管架的搭建方案，最大限度的保证钢管架结构的稳固、可靠，提高施工安全性。 二、钢管架的基本用途 本项目钢管架的搭建是为了满足一至二楼外墙涂料的施工，本方案的钢管架从地面开始搭建，主要用来保证： 1、对施工人员的安全防护，克服其心理恐惧； 2、防止施工时楼顶物体的滑落； 3、对施工材料的上下运输起到封闭作用，避免高空作业的危险。 三、钢管架的选材 针对本项目的实际情况，对钢管架的选材如下： 1、本钢管架工程采用外径48毫米，壁厚3毫米的钢管，钢管符合国家标准3号钢的技术条件。禁止使用严重锈蚀、弯曲、变形或有裂缝的钢管。扣件采用与钢管直径相配合的符合国家现行标准的铸扣件。扣件不允许脆裂、变形和滑丝； 2、为了对施工现场起到良好的封闭作用，采用优质安全网作为外围防护材料； 3、为了使钢管架整体稳固，提高安全，采用扫地杆支撑，并有较多加固点。 四、搭建方案 1、本工程的钢管架整体为双排结构，装修层为一层的，搭建的钢管架为3层；
装修层共有两层的，搭建的钢管架为5层。钢管架每层层高1.8米，在每层中间0.9米处的外排都有扶手钢管，并且都有相应的加固结构来保证钢管架整体结构性能，所有钢管架都与外墙面不接触； 2、由于本小区的楼外墙有的地方有凹型结构，不能以双排结构来搭建钢管架，对于此种外墙采用满堂架的形式来搭建，满堂架靠近墙面侧与墙面距离为20厘米到30厘米之间； 3、对于双排结构钢管架，内排与外排的距离为80厘米，每排的中横管的间距为1.5米到1.8米之间，示意图如下图1所示； 图1 4、对满堂架结构，两排靠凹型墙面，另两排与其组成一个“井”型结构，更加牢固，可靠； 5、由于本工程的地面以松土为主，所以在每根钢管与地面的受力接触处，先将松土压实，再用木块垫脚，并在垫脚处有利水沟道，从而保证每根钢管与地面
6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期 2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程 脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、 间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔 填料、内件安装施工方案 12月 一、塔内件的验收 1、设备安装完成并合格; 塔内清理吹扫合格, 确认具备填料装配条件。 2、交付安装的塔内件, 必须符合设计要求。 3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行, 对照装箱单及图样, 检查及清点。
4、在安装前, 对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管, 注意防风防沙。不具 备此条件, 停止施工, 装填现场要求同此规定。 二、施工依据及验收标准 三、塔内件的安装 一、规整填料安装要求 1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。首先核准该段填料层的填料型号、箱号, 按盘号顺序整箱吊入塔内。 2、依据管口方位图( 或剖视图) 在塔内标出四个方位, 而且画出标高。第
一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角, 填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°; 最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。 3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内, 而且按照填料分块图组装成盘, 先进行确认, 履行签字验收手续; 并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱, 按分块图复盘, 再顺序吊入塔内组盘。每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。其它塔内件也必须在塔外预组装, 确认无误。 4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置, 左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙, 当装到半盘时, 检查填料是否恰好到塔中心, 如果超过塔中心, 应该用推紧板推紧, 以便于下半盘填料安装。装完最后一块填料后, 先用调整板调整填料的松紧度, 过松时补片, 过紧时撤片; 再用铁锹调整两条块之间的间隙。调整的原则是: 确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧( 越紧越好) , 把间隙留在中间。当间隙过大时, 用手砂轮切下相应宽度的填料片, 塞入间隙中。最后, 用粉线或者水平尺检查填料盘的水平度, 要求水平度小于6毫米, 凸起部分用圆拍板拍平。 5、每装完两盘填料之后, 使用点焊机点焊一周高效防壁流圈, 焊点间距以保证高效防壁流圈贴紧塔壁为原则。 6、在吊装和开箱过程中, 应该注意保护筐内或箱内, 以及筐或箱下面的填料, 不得损坏或变形。待该段填料压圈安装完毕之后, 应该在上面先铺一层金属薄板, 然后加盖石棉布, 以防止电焊施工时, 焊渣落入填料层中起火和脏物进入填料层中。待适当时候将异物清除后, 再把石棉布和金属薄板撤出塔外。 7、填料安装过程中应该逐盘验收。监理部门或联合验收小组应该逐盘验收并签字, 并可随时检查验收。主要检查材料的材质、规格型号、填料盘的松紧度、间隙大小、表面平整度及水平度、装填高度、相对位置、防壁流圈的贴紧度。