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物料清单 (BOM) 操作程序
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０７／２０／２００８
应会岗位： ＰＩＥ，ＭＥ，ＳＡＰ编码员
应知岗位： ＩＥ，工艺员，计划工程师，成本会计，项目负责人 起草 ： 日期 ： ２００８．０７．２１ 审核 ： 日期 ： 批准 ：
日期 ：
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目 录
１． 目的：规范工程ＢＯＭ／ＳＡＰ ＢＯＭ的建立，删除及修改，特制定本程序。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ ２． 范围：本公司产品工程ＢＯＭ／ＳＡＰ ＢＯＭ。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ ３． 术语：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ ４． 职责：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３
４．１． ＭＥ部工艺员或ＰＩＥ工程师负责工程ＢＯＭ的新增， 删除及修改。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ ４．２． ＭＥ部ＰＩＥ工程师及文件审核员负责新增及升版工程ＢＯＭ的审核。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ ４．３． ＭＥ部经理负责批准新增及升版工程ＢＯＭ的发行。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ ４．４． ＭＥ部ＳＡＰ编码员负责新增及升版工程ＢＯＭ输入ＳＡＰ系统，使其转换成对应的ＳＡＰ ＢＯＭ。．．．．．．．．．．３ ４．５． 物资部负责提供ＳＡＰ ＢＯＭ中材料损耗率的原始数据。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ ４．６． 文控中心负责工程ＢＯＭ的下发及归档。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３
５． 操作程序：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３
５．１．工程ＢＯＭ所含有的字段内容及输入要求：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ ５．２． ＳＡＰ ＢＯＭ中所含有的字段内容及输入要求：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ ５．３．工程ＢＯＭ与ＳＡＰ ＢＯＭ的差异：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５ ５．４．工程ＢＯＭ建立：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５ ５．５．工程ＢＯＭ导入ＳＡＰ系统：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６ ５．６． ＢＯＭ下发：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６ ５．７． ＢＯＭ升版：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６ ５．８． ＢＯＭ扩充：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７
６． 注意事项：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ ７． 参考程序：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ ８． 附件：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７
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１． 目的：规范工程ＢＯＭ／ＳＡＰ ＢＯＭ的建立，删除及修改，特制定本程序。 ２． 范围：本公司产品工程ＢＯＭ／ＳＡＰ ＢＯＭ。
３． 术语：
３．１． 工程ＢＯＭ： ＭＥ部工程师根据客户ＢＯＭ及公司有关ＢＯＭ规范要求在ＳＴＳＺＭＩＳ系统制作的ＢＯＭ。 ３．２． ＳＡＰ ＢＯＭ： 按照ＳＡＰ系统要求将工程ＢＯＭ输入ＳＡＰ系统后即成为ＳＡＰ ＢＯＭ。
４． 职责：
４．１． ＭＥ部工艺员或ＰＩＥ工程师负责工程ＢＯＭ的新增， 删除及修改。 ４．２． ＭＥ部ＰＩＥ工程师及文件审核员负责新增及升版工程ＢＯＭ的审核。 ４．３． ＭＥ部经理负责批准新增及升版工程ＢＯＭ的发行。
４．４． ＭＥ部ＳＡＰ编码员负责新增及升版工程ＢＯＭ输入ＳＡＰ系统，使其转换成对应的ＳＡＰ ＢＯＭ。 ４．５． 物资部负责提供ＳＡＰ ＢＯＭ中材料损耗率的原始数据。 ４．６． 文控中心负责工程ＢＯＭ的下发及归档。
５． 操作程序：
５．１． 工程ＢＯＭ所含有的字段内容及输入要求：
５．１．１． 父项：说明材料清单中物料与其子项之间的结构关系，父项处于较高层，不能用于其自身。对应工程ＢＯＭ，
父项即半成品，成品编码。 ５．１．２． 版本：用以记录材料清单变更的历史，用阿拉伯数字１￣３６来表示，默认情况下，当前最高版本为有效
版本。 ５．１．３． 序号：定义组成工程ＢＯＭ的材料顺序号， 以１０为倍数递增， 序号之间不允许重复。 ５．１．４． 公司（四班）材料编码： 按照公司物料编码方案程序 （ＳＡＰ－ＭＭ－００１）进行编码。 ５．１．５． 中文名称： 材料的中文名称，如贴片电阻。
５．１．６． 材料描述： 按照公司物料编码方案程序 （ＳＡＰ－ＭＭ－００１）中的描述规范进行编写。 ５．１．７． 使用点： 材料清单中的材料在产品制造过程中的使用位置。 ５．１．７．１． 使用点书写规则：
５．１．７．１．１． 使用点由英文字母，阿拉伯数字，标点符号组成，一般由英文字母开头。
５．１．７．１．２． 使用点的书写方法有全写和缩写两种，如全写： Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，缩写Ｒ１－３．使用点之间分隔符只能使用逗
号。 ５．１．７．１．３． 使用点缩写时，英文字母后面只能跟数字，如再出现英文字母或符号，则须将英文字母前缀补上去，缩
写连接符号只能使用“－”，不能使用“￣”。如Ｒ１，Ｒ２，ＲＣ１只能写成Ｒ１－２，ＲＣ１，不能写为Ｒ１－Ｃ１。
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５．１．８． 配量：材料清单中的材料在制造一个父项产品时所耗用的数量，可以是整数或小数，如为小数，其小数点
后有效位数为４位。 ５．１．９． 自产自销系列ＢＯＭ中不存在替代料，一个ＳＡＰ编码对应多个制造商及制造商材料编码，来料加工系列
ＢＯＭ可存在替代料。 ５．１．１０． 替代材料使用点及配量的书写方法： 替代料的使用点与首选材料相同，但配量必须为零。替代材料在材
料清单中的序号紧跟首选材料之后。 ５．１．１１． 制造商： 材料原始的制造厂商。
５．１．１２． 制造商材料编码： 材料制造厂商为材料所赋于的编码。
５．１．１３． 材料丝印： 材料元件体表面印刷的表示材料规格性能的文字及符号。
５．１．１４． 客户材料编码： 客户ＢＯＭ中所列的材料编码，如客户ＢＯＭ中无材料编码，则公司材料清单中此栏放空，客
户材料编码书写时照抄客户ＢＯＭ。 ５．１．１５． 单位：材料使用过程中的计量标准，如ＫＧ、ＰＣ、Ｍ、Ｌ等。
５．１．１６． 制购类型： 表示材料是制造的，还是采购的，Ｍ表示制造，Ｓ表示外加工，Ｂ表示采购。制购类型本为以前
使用四班时的字段，切换ＳＡＰ后，ＭＩＳ系统程序沿用这个称呼，但其类型与ＳＡＰ系统中相应材料类型对应。 ５．１．１７． 工序：用以定义材料是否需要进行前加工及烧录，用Ｑ，Ｐ，Ｒ表示材料需要进行前加工，烧录或既要前加
工又要烧录，其后所跟的数字表示需要加工或烧录的数量。 ５．１．１８． ＴＢ面：用以定义材料在ＰＣＢ ＴＢ面的用量，仅限于ＳＭＤ工序的ＢＯＭ。 ５．２． ＳＡＰ ＢＯＭ中所含有的字段内容及输入要求： ５．２．１． 物料：同工程ＢＯＭ的父项编码。
５．２．２． 工厂：表示ＢＯＭ建立在那个工厂代码下，莲塘，葵涌，福永，嘉兴的工厂代码分别为
８０５０／８０５１／８０５２／８０８０。 ５．２．３． ＢＯＭ用途：即ＳＡＰ ＢＯＭ用于的范围，目前，我们只建立生产用的ＢＯＭ，对应代码为“１”。
５．２．４． 可选的ＢＯＭ：表示同一物料有几个可用的ＢＯＭ，类似工程ＢＯＭ的版本，当前设置ＳＡＰ系统每个物料只有一
个唯一可选的ＢＯＭ。 ５．２．５． 更改编号：更改ＳＡＰ ＢＯＭ所依据的ＥＣＮ编号。
５．２．６． ＢＯＭ基本数量：表示在ＢＯＭ基本配量的基础上，用多大的倍数来计算ＢＯＭ配量，目前ＳＡＰ ＢＯＭ设置的基
本数量为１００，这意味着某个材料在工程ＢＯＭ中配量为１，在 ＳＡＰ ＢＯＭ中配量为１００。 ５．２．７． ＢＯＭ状态：表示ＢＯＭ是否处在生效或未激活的状态，生效状态对应代码为“０１”。 ５．２．８． 项目：同工程ＢＯＭ的序号。
５．２．９． ＩＣｔ：项目类别，目前ＳＡＰ ＢＯＭ只用到一种项目类别，即库存项目“Ｌ”。 ５．２．１０． 组件：同工程ＢＯＭ的材料编码。 ５．２．１１． 部件描述：同工程ＢＯＭ的材料描述。
５．２．１２． 数量：工程ＢＯＭ的配量乘以基本数量１００，即为ＳＡＰ ＢＯＭ的数量。 ５．２．１３． Ｕｎ：同工程ＢＯＭ的单位。
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５．２．１４． Ａｓｍ：装配标识符，表示具体的组件编码是否有自身的ＢＯＭ存在，即是否为半成品。 ５．２．１５． ＳＩｓ：子项目标识符，表示具体的组件编码是否有子项目存在。 ５．２．１６． 有效日期起始：表示具体的组件编码开始生效的日期。 ５．２．１７． 有效日期终止：表示具体的组件编码开始失效的日期。
５．２．１８． 排序字符串：表示组件所属的工序类别，分别为ＡＩ，ＳＭＤ，ＰＡ，ＦＡ等。 ５．２．１９． 项目ＩＤ：对于具体ＢＯＭ中的组件，系统自动分配的唯一ＩＤ号码。 ５．２．２０． 长文本：用来标识具体组件是否存在长文本信息。
５．２．２１． 部件废品率：用来标识材料使用过程中的报废率，其设置将影响ＭＲＰ的计算，对于委外加工的ＢＯＭ，必
须设置此项内容。 ５．２．２２． 替代项目组：用来标识ＢＯＭ中替代料的组号，相同组号的组件互为替代料，设置组号后，可进一步设置
替代料组中的优先级及使用比率。 ５．２．２３． 项目文本：用来标识组件在产品制造过程中的使用位置，同工程ＢＯＭ的使用点。
５．２．２４． 成本核算标识相关：用来标识具体组件是否需参与ＢＯＭ成本核算，对于自购的材料及自制的半成品，成
品，需要放置此标识。 ５．２．２５． 生产仓储地点：用来标识具体组件在生产过程中的发料地点，此信息将被拷贝到生产订单的配发单中。 ５．２．２６． 子项目：用来标识具体组件的前加工及ＴＢ面信息，与工程ＢＯＭ中的前加工及ＴＢ面信息相同。 ５．３． 工程ＢＯＭ与ＳＡＰ ＢＯＭ的差异：
５．３．１． 工程ＢＯＭ是ＳＡＰ ＢＯＭ的基础，除用于生成ＳＡＰ ＢＯＭ外，主要用于指导工艺制作，ＳＭＴ机器程序制作，
ＳＭＴ条码系统备料及上料检查，生产线品质检查等方面。 ５．３．２． ＳＡＰ ＢＯＭ拷贝工程ＢＯＭ的内容，主要用于系统ＭＰＳ／ＭＲＰ运行，物料采购，产品生产，材料配发，成本计
算等方面。 ５．３．３． 工程ＢＯＭ及ＳＡＰ ＢＯＭ因应用范围不同，内容稍有差异，如工程ＢＯＭ包含制造商信息，而ＳＡＰ ＢＯＭ不包含
（在ＳＡＰ ＡＭＰＬ中包含），反之，ＳＡＰ ＢＯＭ包含成本关联，发料库位等信息，而工程ＢＯＭ不包含。 ５．４． 工程ＢＯＭ建立：
５．４．１． 所有新建工程ＢＯＭ（含自产自销及来料加工系列）都在外挂ＳＴＳＺＭＩＳ进行，按工程师所负责的客户系列
号（即客户ＩＤ）来分配制作权限。 ５．４．２． 工程师登录ＳＴＳＺＭＩＳ系统后，选择所负责的客户系列号，先建立父项编码，然后再进入ＢＯＭ制作画面，
逐条增加子项编码及与编码相关的信息。默认新制作工程ＢＯＭ版本号为第１版，ＢＯＭ状态为草稿状态（１状态）。 ５．４．３． 自产自销系列ＢＯＭ制作时，子项编码必须增加制造商信息（制造商及制造商材料编码），制造商名称必
须在现有列表中进行选取，如果需增加的制造商为新制造商，则需通知采购部相关负责人在ＳＡＰ系统先增加该制造商，然后再刷新到外挂系统制造商清单中，再行选取。 ５．４．４． 来料加工系列ＢＯＭ制作时，除了公司（四班）材料编码按公司编码方案进行编码外，其余信息可以照抄
客户ＢＯＭ，不需要进行规范化处理，子项编码可以不增加制造商信息。 ５．４．５． ＥＮＰ，ＬＧ，华为三个来料加工项目，除父项编码及自购材料编码需要按照公司编码方案进行编码外，其余
子项编码可以照抄客户材料编码，只是编码开头需增加“Ｅ”，“０７８１”，“５４７１”前缀，这是沿用了以前使用四班系统时的规则。
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５．４．６． ＢＯＭ制作完成后，导出ＥＸＣＥＬ并与客户ＢＯＭ进行比较，比较通过后，工程师将ＢＯＭ由草稿状态（１状
态）确认到待输入ＳＡＰ系统状态（３状态），某些特殊情况下，如果工程师发现待输入（３状态）ＢＯＭ仍需修改，可以降状态到草稿（１状态）再行修改。 ５．５． 工程ＢＯＭ导入ＳＡＰ系统：
５．５．１． ＳＡＰ编码员接到工程师通知导入ＢＯＭ到ＳＡＰ系统时，登录ＳＴＳＺＭＩＳ系统，先核对父项编码，版本，ＢＯＭ
状态等信息，确认无误后，在工程ＢＯＭ制作画面，选择菜单“报表”中的“生成ＥＲＰ导入文件”，生成ＥＸＣＥＬ格式的ＢＯＭ导入文件。 ５．５．２． ＳＡＰ编码员将ＥＸＣＥＬ格式的ＢＯＭ导入文件，另存为“Ｕｎｉｃｏｄｅ Ｔｅｘｔ”格式的标准导入文件，登录ＳＡＰ系
统，输入ＢＯＭ导入功能代码（Ｔ－ＣＯＤＥ）“ＺＳＴＰＰ＿ＣＲＥＡＴＥＢＯＭ６Ｋ”后敲回车键进入。 ５．５．３． 进入ＳＡＰ系统ＢＯＭ导入画面后，在输入参数的“Ｆｉｌｅｎａｍｅ”处调用相应的ＢＯＭ导入文件，在“Ｂａｔｃｈ
Ｉｎｐｕｔ Ｍｏｄｅ”处输入代码“Ｅ”（即在导入过程中，每一步出错都进行提示）。 ５．５．４． 输完参数后，点击屏幕左上角的“执行”键或按“Ｆ８”快捷键执行导入，导入过程中，如有出错，系统
将进行提示，如导入正确并完成，系统将显示“ＢＯＭ＿ＸＸＸＸ已创建”表示导入成功。 ５．５．５． ＢＯＭ成功导入ＳＡＰ系统后，ＳＡＰ编码员登录外挂ＳＴＳＺＭＩＳ系统，选择“ＢＯＭ系统à维护à从四班读取
ＢＯＭ”，将新建的ＳＡＰ ＢＯＭ读取到外挂ＳＴＳＺＭＩＳ系统，在此读取画面，输入需读取的ＳＡＰ ＢＯＭ父项编码，选中“可修改”，并点击“开始”键进行读取，读取成功后，“状态”栏将显示“处理完成，共处理了ＸＸ个ＢＯＭ，最后一个总记录ＸＸ条”。 ５．５．６． 重新回到ＢＯＭ制作画面，在ＢＯＭ版本处显示的“ＦＳ”ＢＯＭ，即为读取到外挂的ＳＡＰ ＢＯＭ，点击状态加１，
外挂系统将自动比较工程ＢＯＭ及ＳＡＰ ＢＯＭ的一致性，如有差异，系统将提示比较失败并显示具体的差异内容，编码员根据差异内容，通知工程师进行检查，并由工程师决定是否更新ＳＡＰ ＢＯＭ或更改工程ＢＯＭ，使两者达到一致。 ５．５．７． 工程ＢＯＭ与ＳＡＰ ＢＯＭ比较的功能，可以很好的防范在工程ＢＯＭ导入ＳＡＰ系统，生成ＳＡＰ ＢＯＭ的过程中，
由于工程师再次修改ＢＯＭ，或编码员误操作导致工程ＢＯＭ与ＳＡＰ ＢＯＭ不一致的情况，如比较通过，则外挂系统工程ＢＯＭ升至正式状态（４状态，此状态不允许修改）。 ５．５．８． ＥＮＰ，ＬＧ，华为三个来料加工项目，因项目的特殊性，在工程ＢＯＭ导入ＳＡＰ系统时，只导入ＢＯＭ中自购料
及半成品部分，其余来料加工的材料不导入ＳＡＰ系统。 ５．６． ＢＯＭ下发：
５．６．１． 工程师或工艺员打印外挂系统正式状态的工程ＢＯＭ并签名确认，经ＭＥ部经理批准后，交由文控下发到
各相关部门。 ５．７． ＢＯＭ升版：
５．７．１． 工程师登录ＳＴＳＺＭＩＳ系统，进入ＢＯＭ制作画面，在菜单“修改”处选中“升版”，弹出版本确认画面
后，输入升版的ＢＯＭ版本号后按确认，系统将自动拷贝旧版ＢＯＭ，并默认ＢＯＭ状态为草稿。 ５．７．２． 工程师在旧版ＢＯＭ的基础上，进行相关增删改操作，完成后与客户ＢＯＭ或ＥＣＮ进行比对，比对无误后，
确认新版ＢＯＭ状态到待输入ＳＡＰ系统。 ５．７．３． ＳＡＰ编码员接到工程师通知导入升版ＢＯＭ后，登录ＳＴＳＺＭＩＳ系统，在ＢＯＭ制作画面，选择菜单“报表”
中的“生成ＥＣＮ”，得到新旧ＢＯＭ版本的差异，并在“ＢＯＭ系统à维护àＢＯＭ改变历史”中得到此次ＢＯＭ升版的ＳＡＰ ＥＣＮ号码（此ＥＣＮ号码由外挂ＢＯＭ系统生成，与ＥＣＮ系统对应ＥＣＮ进行一对一的关联）。 ５．７．４． ＳＡＰ编码员登录ＳＡＰ系统，输入“ＣＣ０１”功能代码（ＳＡＰ ＥＣＮ建立）并输入ＥＣＮ号码后进入，在ＥＣＮ建
立画面输入相关ＥＣＮ主旨，内容后存盘退出（具体操作参见《工程变更（ＥＣＮ）操作程序》）。
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５．７．５． 输入“ＣＳ０２”功能代码（ＳＡＰ ＢＯＭ更改）并按回车键确认，在随之出现的屏幕输入ＳＡＰ ＢＯＭ父项编码，
工厂代码，ＢＯＭ用途，更改编号（ＥＣＮ号码）后进入。 ５．７．６． 在ＳＡＰ ＢＯＭ更改画面，根据新旧工程ＢＯＭ版本的差异，编码员手工进行增删改的操作，并维护ＳＡＰ ＢＯＭ
的一些特定字段内容（如成本关联，发料库位），操作完毕后存盘退出。 ５．７．７． 编码员登录ＳＴＳＺＭＩＳ系统，将更改后的ＳＡＰ ＢＯＭ读取到外挂系统，并将升版工程ＢＯＭ确认到正式状态
（执行升版工程ＢＯＭ与ＳＡＰ ＢＯＭ的比较操作）。 ５．７．８． 工程师打印正式的升版工程ＢＯＭ，经审批后，交由文控中心下发到各相关部门，旧版工程ＢＯＭ执行回收
处理。 ５．８． ＢＯＭ扩充：
５．８．１． ＢＯＭ扩充的前提：满足产品转产的需要，转产前的ＳＡＰ ＢＯＭ已存在，ＢＯＭ相关的子项与父项编码已扩充
到转产后的另一个工厂。 ５．８．２． 编码员登录ＳＡＰ系统，输入功能代码ＣＳ０１，在此屏幕输入ＢＯＭ父项编码，工厂代码（转产后的工厂代
码），ＢＯＭ用途后，点击屏幕左上角的“Ｃｏｐｙ Ｆｒｏｍ”，在随后出现的屏幕输入需拷贝的ＢＯＭ父项编码，工厂代码（转产前的工厂代码），ＢＯＭ用途后敲回车键确认。 ５．８．３． 在随后出现的屏幕，选中原始ＢＯＭ的所有子项编码（转产前工厂的ＢＯＭ），点击左上角的“Ｃｏｐｙ”键，
系统将拷贝原始ＢＯＭ内容到新的ＢＯＭ中（转产后工厂的ＢＯＭ），检查拷贝后的ＢＯＭ内容，确认无误后，存盘退出。 ５．８．４． ＢＯＭ扩充，只涉及到ＳＡＰ ＢＯＭ，对于工程ＢＯＭ来说，只在ＳＴＳＺＭＩＳ系统中的一个工厂下存在。
６． 注意事项：
６．１． ＳＴＳＺＭＩＳ系统以前与四班系统（ＦＳ）配套使用，切换ＳＡＰ系统后，在ＳＴＳＺＭＩＳ中出现的ＦＳ或四班字样，
实际所指为ＳＡＰ系统。 ６．２． ＰＩＥ／ＭＥ工程师对工程ＢＯＭ及ＳＡＰ ＢＯＭ负责，未得到工程师同意，ＳＡＰ编码员不得擅自修改ＳＡＰ ＢＯＭ。 ６．３． ＳＡＰ编码员使用ＳＡＰ ＥＣＮ修改ＳＡＰ ＢＯＭ时，只能使用本ＢＯＭ对应的ＥＣＮ来做修改，不可使用别的ＢＯＭ ＥＣＮ
来修改。 ６．４． ＳＡＰ编码员修改ＳＡＰ ＢＯＭ时，严禁使用ＥＣＮ删除整份ＳＡＰ ＢＯＭ，只能按照新旧ＢＯＭ版本变更内容删除部分
子项编码，否则，将导致删除ＢＯＭ无法恢复，从而无法再导入或修改ＢＯＭ．
７． 参考程序：
７．１． 物料编码方案程序 （ＳＡＰ－ＭＭ－００１）。 ７．２． 工程变更（ＥＣＮ）操作程序 （ＳＡＰ－ＰＰ－００４）。
８． 附件：
８．１． ＢＰＦ： ＴＢ－ＰＰ ＳＴＳＺ ＣＲＥＡＴＥ＿ＢＯＭ
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物料清单BOM(Bill of Material)详解 一.物料(ITEM) 物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等. 二.物料清单(BOM) 物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。如下图：
三.BOM的主要构成要素： (1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。参与最后装配的外购零部件处在第一层。 (2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。这就是物料编码的唯一性要求。
BOM BOM，Bill of Material(物料清单)，产品结构表或者是用料结构表，它是用来表示产品、成品、半成品是由哪些原材料、零部件、组件或元素组成的明细。BOM是决定MRP的基础，BOM有错误，那么所有的物料需求将不可能正确。所以，BOM在生产管理软件中起着主导作用。 1. BOM的划分 一般来说，一个完整的产品(成品)需要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造这三个阶段。BOM按照用途划分可以分为：工程BOM——EBOM(Engineering BOM)；制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)；计划BOM——PBOM(Plan BOM)；设计BOM——DBOM(Design BOM)；客户BOM ——CBOM(Customer BOM)；销售BOM——SBOM（SALE BOM）；维修BOM ——WBOM；采购BOM——CBOM（Costing BOM）。 2. BOM的使用 在任何制造环境中，不同的部门对BOM的需求都不相同，使用目的也不同，一套成熟的BOM就能很好的满足部门的需求，他们从BOM中获取特定的数据。工艺部门：根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。 生产部门：使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。产品成本核算部门：利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。 永凯软件技术(上海)有限公司
3. 正确的BOM让生产再复制 BOM在制造型管理系统中起着举足轻重的作用，它是系统中的基础，没有正确的BOM就无法制造出相同的物品，所以要使生产达到copy再copy的效果，BOM的正确与否十分重要。 不正确的BOM：导致原材料浪费，零部件(中间件)储备过多或不足，库存积压严重，采购不准确，产品成本的升高，订单无法按时交货。 正确的BOM：生产计划更加严谨，采购更准确，避免原材料的浪费，零部件(中间件)储备量在最小范围内，库存积压情况明显好转，产品成本与预算一致，订单准时交货。 4. 永凯APS的BOM特点 永凯APS针对制造业的特点，把BOM精细到工序级。结合工艺与产品结构的精细化BOM是有限能力排程的基础，永凯APS的制造BOM精细到工序级别，考虑每道工序的物料投入、所用资源及产成品，使得生产物料计划更为精细，适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产类型。 永凯软件技术(上海)有限公司
Protel99SE有两种方法可以输出BOM材料清单。一种是在原理图里，利用Reports->Bill of Material输出BOM；一种是在PCB里利用CAM Manager输出BOM。 1、原理图输出BOM 在原理图界面，Reports->Bill of Material，然后一直Next（使用默认设置即可），唯一需要注意的是在输出文件格式选择时，要将“Protel Format”选中。 Protel Format得到的文件是BOM为后缀的，CSV Format得到的是CSV 为后缀的，Client Spreadsheet得到的是以XLS为后缀的。这三种文件都可以用Excel来编辑，但是只有通过Protel Format得到的文件才是将相同参数的元件集中在一起的。如图。
2、PCB里利用CAM Manager输出BOM 以下内容整理于网络。 （1）在PCB界面下，File->CAM Manager （2）进入输出向导后，直接点Next，在选择输出选项时，选BOM （3）输出选项选择之后，点Next，将提示输入BOM的名称，默认亦可。然后Next。在选择输出文件的格式时，将所有的都选上。
（4）在选择BOM的类型时，选择Group，在Next后的下一个选择中选择Comment，并勾选Designator。 （5）finish之后，弹出以CAM为后缀的文档。
在此文档下，可通过Tools-> Preferences 设置BOM文档的输出路径。 （6）通过Tools->Generate CAM Files生成BOM文档，或者按F9亦可。然后就生成了一个CAM文件夹，BOM文件位于其内。
物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。 基本资料 构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。在某些工业领域， 可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。 物料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。 定义 狭义的BOM 狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。 公式 BOM (Bill of Manufacturing) =工艺流程（Routing) （=工序的集合）（=工作中心的集合）--- 工作中心的设备和人员+ 产品结构（Prod. Structure)（= 物料的集合）--- 物料的成本信息
物料清单（BOM）和ERP软件 引言 本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。 什么是BOM？ 采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。 在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。 在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。 BOM有什么作用？ BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM 是十分重要的。 BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。 此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。 BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有: 1、是计算机识别物料的基础依据。 2、是编制计划的依据。 3、是配套和领料的依据。 4、根据它进行加工过程的跟踪。 5、是采购和外协的依据。 6、根据它进行成本的计算。 7、可以作为报价参考。
手机生产BOM表 现在国内许多设计公司都不能建立一个合理的BOM表，在转入生产时产生了不少不必要的麻烦，所以我写此文章，让大家明白BOM的建立目的和方法，及在一个产品生命周期中所扮演的角色。 BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的 flow chart。 BOM的开头需要注明: 1.产品型号 2. 版本号 3. 制定日期 4. 文档编号 5.总的页数 每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。 BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。 有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里我要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。例如，一家公司开发出了一个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。那么在生产时，就要为“甲字001”和“乙字001”各建一个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化而乙公司觉得“乙字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，而“乙字001”的BOM版本不需变化。如果刚开始不管是甲还是乙，都统一做为“001”
物料清单 物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。 基本资料 构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。 图1物料清单(BOM) 物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。 物料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。 定义 狭义的BOM 狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。
物料清单（BOM)建立维护管理规范 1目的和作用 作用 BOM是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是系统的核心主导文件之一。BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。 目的 为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM 创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。2适用范围 本规定适用于适用于公司所有产品BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。 3管理职责 技术研发中心 表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求； 2.负责BOM的审核及BOM相关工作的争议协调解决。 3.负责BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以及后续BOM 的维护以满足生产需求。
公司物料BOM运用部门 计划提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成BOM结构，作为BOM表接收单位，及时将问题和信息反馈技术研发中心管理BOM 的工程师。 4 定义 物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。 5 工作流程 公司所有人员必须严格按照《物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”等相关规定开展工作。 BOM建立与审核 技术研发中心依据新订单，工程师对相应的零件进行开发设计，BOM管理员根据工程师提供的资料建立产品BOM。技术研发中心安排专人对建立系统BOM并核对，经审核并经批准后方可使用。 BOM资料信息反馈 生产部或生产计划部在生产过程中发现BOM资料信息不准确或提出改善建议，可以通过系统申请反馈到技术研发中心，技术研发中心将反馈情况进行核实和复查及查实必须在半个工作日内给予回复。
BOM表与零件表的区别 物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面： 1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。 2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现； 3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上； 4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。 5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。 6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。。 物料清单与零件明细表的区别 对比项零件明细表物料清单 零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次 内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料 材料定额不表示包含在采购件的用量中 零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性 性质技术文件管理文件。 制作BOM表要求 ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面： 1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制； 2、及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。 3）、准确率：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0 产品数据库（BOM）建立对实施ERP的制约是可想而知，众人都说实施ERP难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP的路就会展现在面前。