试题库
试题库ID 专业类别 考试题目 参考答案
202 2 主汽门的作用是什么？ 自动主汽门的作用是当任一保护装置动作后，迅速切断进入汽轮机的蒸汽，停止机组运行，有些机组还利用主汽门进行启动。
203 2 主汽、再热器管道有几路疏水，各疏至何处？ 主汽、再热器管道有三路疏水，都疏至启动疏水扩容器。
204 2 汽轮机的抽汽系统主要由哪些设备组成？ 抽汽系统主要由抽汽管道、抽汽电动门、抽汽逆止门、四台低加、两台高加和一个外置式蒸冷器及除氧器等组成。
205 2 轴封系统的作用是什么？ 轴封系统分高压端轴封和低压端轴封
1)高压端轴封用来防止高压蒸汽漏出汽缸，造成工质和能量损失；
2)低压端轴封用来防止空气漏入汽缸，破坏凝汽器真空。
206 2 除氧器上水有几种方式？流程怎样？ 两种方式。一种是用凝结水输送泵直接送至除氧器；一种是用凝结泵送至除氧器，凝结泵上水有三种方式，30%额定负荷以上用上水主调门，30%额定负荷以下用上水副调门，主、副调门故障时用旁路门。
207 2 凝结水再循环的作用是什么？ 1)在低负荷时防止凝结泵汽化；
2)防止凝结水系统超压；
3)启动前对凝结水系统进行冲洗，保证凝结水水质合格；
4)可以调整除氧器、凝汽器水位。
208 2 简述给水系统的流程。 除氧器 → 前置泵 → 给水泵 → 给水泵出口逆止门 → 给水泵出口电动门 → 给水母管电动门 → 高加入口三通阀 → 6号高加 → 7号高加 → 副6号高加 → 高加出口三通阀 → 出口逆止阀 → 给水操作台 → 省煤器。
209 2 高压疏水扩容器收集的疏水有哪些？ 高压主汽门本体疏水；高压导管疏水；高压缸疏水；高旁出口管疏水；高压缸真空阀疏水；七段抽汽管道疏水；七段抽汽管道放水；冷段至高压联箱供汽门前疏水。
210 2 高压工业水系统有什么作用？ 向各个用户提供冷却水；用户有：真空泵冷却器，电泵空冷器，电泵润滑油冷却器，电泵工作油冷却器，主机润滑油冷油器，启动疏水扩容器，炉捞渣机补水，炉疏水扩容器，励磁机空冷器，发电机氢冷器。
211 2 汽轮机快速冷却系统的作用是什么？ 在汽机停机后，如本体有检修工作，为使缸温尽快下降以便检修工作进行，可投入汽轮机快速冷却系统加快缸温冷却速度，这样可以缩短停机时间。
212 2 为什么发电机转子采用氢气冷却？ 1)氢气密度小，鼓风摩擦小；
2)氢气传热系数大，导热性能好；
3)氢气不助燃。
213 2 高压缸倒暖门的作用是什么？ 机组冷态启动，在锅炉点火、汽机处于盘车状态时开启该门，利用高旁来汽对高压缸进行倒暖，将高压缸加热到一定温度，这样可以加快机组
启动速度，减少启动时高压缸的热应力。
214 2 高排逆止门后疏水门设置有什么联锁？ 在机组负荷低于20%额定负荷或机组跳闸时开启；在机组负荷大于20%额定负荷时关闭。
在疏水罐水位高至规定值时开启；在疏水罐水位低至规定值时关闭。
215 2 抽汽电动门的作用是什么？ 1)在抽汽系统投运时，用抽汽电动门可以控制加热器及除氧器、辅汽联箱的温升、压升速度，使这些设备安全投运；
2)在机组跳闸后，抽汽电动门迅速关断，防止汽轮机超速；在加热器、除氧器高高水位保护后，抽汽电动门迅速关断，防止汽轮机进水；
3)在设备故障时，可关断抽汽电动门进行检修；
216 2 五段至除氧器抽汽管道上为何设有两个逆止门？ 因为五段至除氧器抽汽管道与低压辅汽联箱至除氧器供汽管道相连，还有低旁暖管来汽。为了防止低压辅汽、除氧器汽、低旁暖管来汽从该管道倒入汽轮机所以设置两个逆止门。
217 2 #3、4机凝结水系统有何联系？ 凝结水输送泵出口再循环管道与邻机有联络管；凝结水输送泵出口去取样架的管道也与邻机有联系，#3、4机贮水箱管道之间相连。
218 2 前置泵入口滤网与给水泵人口滤网有什么不同？作用是什么？ 前置泵入口滤网是粗滤网，给水泵入口滤网是细滤网，作用是过滤水中的杂质，保证给水的品质。
219 2 低加汽侧空气管有几路？各在何时使用？ 两路；一路是加热器汽侧投运初期启动排空气，排至大气；一路是加热器投运正常后排空气，排至凝汽器。
220 2 调速油泵出口电磁阀何时使用？ 调速油系统启动时，如果调速油温度小于35℃，开启该阀，调速油循环升温，当油温大于35℃时，关闭该阀；正常运行时，如果调速油超压，该阀作为安全阀打开。
221 2 水塔调节闸板及起闭机的作用是什么？ 调节#3、#4机循环水泵进水间的水位。
高压工业水泵出口门的作用是什么？
防止高压工业水泵跳闸后倒转；防止高压工业水泵启动时过负荷；解列高压工业水泵。
222 2 设置胶球系统的目的何在？ 在运行中能够对凝汽器铜管内壁进行连续清洗，使凝汽器的低压缸排汽与循环水之间的热阻维持在合理水平，提高机组效率，降低冷源损失。
223 2 汽轮机滑销系统的作用是什么？ 保证汽缸受热膨胀时，汽缸的定向自由膨胀，并能保持汽缸与转子的中心一致，避免因膨胀不均造成不应有的应力及伴同而生的振动。
224 2 低压缸安全门的作用是什么？ 在排汽压力过高时，将薄膜顶开，排汽放至大气中，免予排汽管、凝汽器受过大应力破坏，同时防止排汽温度过高，造成排汽缸变形。
225 2 低加的作用是什么？ 低压加热器是用汽轮机的
中间抽汽来加热主凝结水的辅助设备，用以提高机组的热经济性。
226 2 高加的作用是什么？ 高加的作用是用汽轮机的抽汽来加热给水，以提高机组的热效率。
227 2 除氧器的作用是什么？ 作用是：除去凝结水中的氧气和其他气体，防止管道腐蚀，增强了传热，同时除氧器还有加热器的作用。
228 2 轴封风机的作用是什么？ 通过抽出轴封冷却器内的不凝结气体以保证轴封冷却器在良好的换热条件下工作，并维持轴封冷却器微真空状态，防止轴封系统蒸汽漏入大气，是保证轴封系统安全运行的重要设备。
229 2 轴封减温器的作用是什么？ 通过减温水来调节轴封温度以供低压轴封用汽，维持在160℃。
230 2 凝汽器的作用是什么？ 1)在汽轮机排气口建立并维持一定真空；
2)回收洁净的凝结水作为锅炉给水。
3)汇集各疏水。
231 2 凝汽器热井的作用是什么？ 将低压缸排汽的凝结水汇集，作为凝泵的入口水源。
232 2 凝结泵的作用是什么? 将凝汽器热井内的水抽出,升压供至凝结水系统,保证热力循环.
233 2 凝结水输送泵的作用是什么？ 它主要用于启动时热力系统充水，锅炉上水，除氧气充水，凝结水泵密封用水，取样架冷却用水及两台储水箱之间凝结水互相传送等。
234 2 除氧器循环泵的作用是什么？ 在冷态启动时均匀加热，以加快除氧气给水箱的升温速度，缩短了启动时间。
235 2 给水泵的作用是什么？ 将除氧器给水箱中的水输送至锅炉，同时向过热器、再热器、高旁供减温水。
236 2 简述给水泵密封装置的工作原理。 给水泵采用迷宫密封，并设有密封水，密封水由凝结水来；给水泵中的高压水沿轴漏至迷宫密封处，压力降低，再加上密封水的作用，使水不会漏出，给水泵前轴承密封水回水接至前置泵吸入管，给水泵后轴承密封水回水经一水封进入凝汽器。
237 2 给水泵勺管的作用？ 通过勺管来控制工作油量，从而达到控制泵的转速。
238 2 低压疏水扩容器的作用是什么？ 将各抽汽管道疏水、中压主汽门疏水、低压旁路疏水再扩容气内扩容降压后，排至凝汽器。
239 2 高压旁路跳闸条件？ 1)高旁后温度大于380℃。
2)高旁减温水压力低于4Mpa。
240 2 顶轴油泵的作用是什么？ 在启停时，利用高压油将轴顶起，减小盘车的启动力矩，防止损坏轴承。
241 2 盘车的作用是什么？ 1)启动或停机时连续盘动转子，使转子均匀受热和冷却，防止热弯。
2)盘动直轴，消除残余热应力。
3)测定大轴晃动度。
4)减小上、下缸温差。
242 2 简述高压工业水泵的作用、结构。 1)作用：主要是为一部分辅助设备提供冷却水，如真空泵冷却器、电泵冷却器、润滑油冷
油器等。
2)结构：该泵为单级双吸、水平中开卧式水泵，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承部件等组成。
243 2 密封瓦的作用？ 密封油经密封瓦中心孔进入腔室内建立一定油压，流向氢侧和空侧，防止动静间的氢气外漏。
244 2 除氧器滑压运行有什么好处？ 1)不存在节流损失，热经济性提高；
2)热力系统简单，节省了投资；
3)无抽汽管压力节流，各抽汽点合理分配，提高热效率；
4)加热器内的给水比焓升得到了合理分配。
245 2 凝汽器热井为什么要保持一定水位？ 1)水位过高，过冷度增大，淹没排汽管，真空下降；
2)水位过低，容易造成凝泵入口汽化。
246 2 凝结水精处理出入口压差为什么不能过大？ 因精处理设备要求在0.8MPa，50℃范围内除盐效果好，而且压差过高容易造成压力容器、管道及法兰的泄漏。
247 2 凝结水温度高为什么要解列精处理？ 因精处理设备采用化学方法处理水质，水温高时造成化学试剂失效，失去处理能力，长期温度高还会造成橡胶或塑料老化。
248 2 给水泵的一般检查有哪些？ 电机电流，泵出入口压力，各轴承、电机线圈温度，振动，密封水压差，回水温度，轴承的油流、温度，工作油、润滑油压力、温度，冷油器的冷却水。
249 2 给水泵的保护有哪些？数值是多少？ 1)除氧器水箱水位低（1950mm）；
2)给水泵最小流量以下10s后，最小流量阀仍关闭；
3)给水泵入口压力≤1.0MPa(延时4秒)；
4)密封水压差≤0.015MPa且出口水温≥90℃信号同时来；
5)给水泵出口电动门打不开；
6)前置泵入口电动门关闭；
7)工作油冷油器进油温度≥130°C；
8)给水泵润滑油压≤0.08MPa。
250 2 给水泵为什么设入口压力低保护？ 入口给水压力低于饱和水对应的压力时，给水泵入口将汽化，所以要设入口压力低保护。
251 2 #2电泵电机电源接至何处？ 厂用6KV3BB段。
252 2 #3电泵电机电源接至何处？ 跨接在6KV3BA和6KV3BB段。
253 2 凝结水输送泵甲电机电源接在何处？ 炉零米保安MCC A段。
254 2 真空泵乙电机电源接至何处（那一段）？ 机380V 3CB段。
255 2 真空泵密封水泵甲电机电源接至何处（那一段）？ 机一段 3CA段。
256 2 用液体油润滑的转机轴承油质如何判断好与坏？ 良好的油质颜色清亮、透明，无杂质、水分，变质的油颜色混浊，或呈乳状，
或颜色发黑，有泡沫。
257 2 凝结水泵跳闸的内容是什么？ 1)凝结水泵入口门关；
2)泵推力轴承温度≥80℃；
3)电机轴承温度≥80℃；
4)电机定子绕组温度≥140℃；
5)凝汽器水位低（274mm）；
6)凝泵启动后延时10秒后出口门打不开；
7)精处理进、出口门中任一阀门全关且旁路门全关延时10秒。
258 2 高低
加停运后对负荷有何要求？ 1)高加停运，负荷≤284MW；
2)#3、4低加停运，负荷≤297MW；
3)#1、2低加同时停运，负荷≤335MW。
4)任一台低加停运不影响出力。
259 2 转机轴承油杯油位能否代表轴承油位？为什么？ 正常情况下可以反映轴承油位，当油质脏时，油杯与轴承的连接口被堵时，则不能反映轴承油位。
260 2 在机组运行中，润滑油温为什么要维持在一定的范围内？ 油温过高，油粘度减小，不利于油膜建立，冷却效果变差，造成异常振动；油温过低，油粘度增大，使油分布不均，增大摩擦损失。
261 2 速度变动率的大小对汽轮机的运行有什么影响？ 速度变动率一般要求在空负荷转速稳定，并网容易，并网后负荷稳定；过大，正常运行稳定性好，甩负荷升速激增；过小，调节系统过于灵敏，微小波动，影响负荷，不利于安全运行。
262 2 凝汽器铜管结垢将造成什么影响？ 传热效率变差，端差上升，真空下降。影响机组负荷。
263 2 密封油泵设有哪些连锁？ 主密封油泵跳，出口压力低于0.6MPa，交直流油泵自启，氢油压差正常后，交直流密封油泵3分钟后自停。
压力正常大于0.6MPa，直流油泵停，交流出口小于0.6MPa，直流自启。当主油泵运行正常，2分钟后直流自停。
264 2 水冷器的切换？ 1)开启备用水冷器出口门，开启水冷出口侧放空气见水后关闭；
2)开启水冷器冷却水进出口门；
3)缓慢开启备用水冷器入口门，关闭运行水冷器的入口门；
4)检查定冷水流量，温控阀后水温，出口导电度等，直至入口门全关；
5)确证切换后的水冷器正常后，关闭原运行水冷器出口门；
6)关闭原运行水冷器工业水进、出口门。
265 2 水冷泵如何切换？ 1)关闭备用水冷泵出口门；
2)启动备用泵，缓慢开启出口门，检查水冷压力稳定；
3)关闭原运行泵出口门，注意母管压力变化；
4)停原运行泵，开启其出口门备用。
266 2 定子冷却水滤水器如何切换？ 1)稍开备用滤水器入口门；
2)开启备用滤水器底部放水门，待放出清水后关闭；
3)稍开备滤器顶部排空气，，待放出清水后关闭；
4)缓慢全开备用滤水器入口门；
5)开启滤水器出口门；
6)运行正常后关闭原运行滤水器入口门，关闭其出口门
7)切换滤水器压差应小于0.01MPa.
267 2 高压工业水滤网的压差为多少？怎样冲洗滤网？ 滤网压差为30KPa，冲洗：当压差过大时，排污电动门自动开启，电动执行器带动滤芯转动对六个扇形室逐个清洗；方式三种：自动，手动，定时。
268 2 正常运行对主蒸汽压力、温度有何要求？ 压力：
1)汽轮机运行12个月的入口平均压力不应超过额定压力；
2)在保证汽轮机年平均压力不超
过额定压力的前提下，允许连续运行的压力不超过额定压力的108％；
3)在异常运行工况下，允许压力摆动到额定值的120％，但全年累计运行的时间不能超过12小时。
4)再热器安全阀整定到使再热器前的汽机排汽压力不超过汽机额定功率下运行时压力120％。
温度：
1)连续运行的年平均汽温不大于额定汽温540℃；
2)在保证年平均汽温不大于额定汽温540℃的前提下，允许连续运行的温度不大于548℃；
3)在异常运行工况下，汽温可超出的范围如下：
4)超14℃时，年累计运行时间不能超过400小时；
5)超28℃时，年累计运行时间不能超过80小时。
269 2 给水泵设有那些报警项目？ 1)前置泵轴承温度≥95℃。
2)给水泵径向轴承温度≥75℃。
3)给水泵推力轴承温度≥80℃。
4)液力耦合器推力轴承温度≥90℃。
5)液力耦合器径向轴承温度≥90℃。
6)电机轴承温度≥80℃。
7)前置泵电机轴承温度≥95℃。
8)电机绕组温度≥120℃。
9)电机风温≥55℃。
10)工作油冷油器进口温度≥110℃。
11)工作油冷油出口温度≥75℃。
12)润滑油冷油器进口温度≥65℃。
13)润滑冷油器出口温度≥55℃。
14)工作油或润滑油压力小于规定值。
15)润滑油过滤器压差≥0.06MPa 。
16)给水泵进口滤网压差≥0.06MPa 。
17)泵入口压力≤1.4 MPa 。
18)密封水滤网压差≥0.06MPa 。
19)密封水压差≥0.035MPa 。
20)给水泵反转。
270 2 高压疏水扩容器的运行维护项目有哪些？参数是多少？ 冷却水压力、工作压力0.34MPa 。 工作温度147℃。
271 2 高加汽侧解列应注意什么？ 注意负荷调整，给水温降速率，高加汽侧不起压。
272 2 除氧器解列的操作步骤是什么？ 1)关闭五段抽汽至除氧器供汽电动门；
2)关闭辅汽至除氧器供汽电动门；
3)关闭#1-#3电泵入口门；
4)关闭#1-#3电泵再循环后隔离门；
5)关闭#1-#3电泵泄荷水门；
6)关闭#6高加至除氧器正常疏水门后隔离门；
7)关闭高加至除氧器空气门；
8)关闭凝结水输送泵至除氧器上水门；
9)关闭#4低加水侧出口门，#4低加旁路门；
10)关闭炉疏水扩容器至除氧器疏水电动门；
11)关闭炉连排扩容器至除氧器电动门；
12)检查开启除氧器排氧门，关闭除氧器溢流门；
13)开启除氧器事故放水门，泄压至零。
273 2 #2低加汽侧解列的步骤是什么？ 1)将#3低加疏水倒为事故疏水方式，关闭其正常疏水后隔离门；
2)关闭二段抽汽电动门，电机切电；
3)关闭二段抽汽逆止门；
4)关闭#2低加抽空气门；
5)开启二段抽汽管放水、疏水门；
6)关闭#2低加湿保养门及充氮门；
7)#2低加疏水箱水位不高时停止疏水泵，关闭其入口门、再循环门；
8)开启#2低加启动排空气门；
9)开#2低加
汽侧放水门，泄压至0。
274 2 解列凝结水泵的操作步骤及注意事项是什么？ 1)切断凝结泵电机电源；
2)关闭凝结水泵出口电动门，电机切电；
3)关闭出口管放空气门；
4)关闭泵体放空气门；
5)关闭凝结泵入口门，电机切电；
6)关闭凝结泵密封水门；
7)解列凝结泵轴承冷却水；
8)开启凝结泵入口滤网放水门；
9)开启泵体放水门。
10)注意泵出入口压力回零，开放水时是否吸气，监视凝汽器真空不应下降。
275 2 恢复凝结水泵的操作步骤及注意事项是什么？ 1)关闭凝泵泵体放水门；
2)关闭凝结泵入口滤网放水门；
3)开启凝结水泵密封水门；
4)开启凝结水泵入口门；
5)开启泵体放空气门；
6)开启出口管放空气门；
7)手动摇松出口门，电机送电；
8)投入轴承冷却水；
9)送上凝结泵电机电源；
10)注意密封水投入后再开入口门，监视凝汽器真空。
276 2 解列凝结水输送泵的步骤及注意事项是什么？ 1)切断凝结水输送泵电机电源；
2)关闭凝结水输送泵出口门，电机切电；
3)关闭凝结水输送泵入口门；
4)注意解列后入口不起压。
277 2 解列#3低加水侧的操作步骤及注意事项是什么? 1)开启#3低加水侧旁路门；
2)关闭#3低加入口门；
3)关闭#3低加出口门；
4)开启#3低加水侧放水门。
注意事项：水侧解列时汽侧必须先解列，防止凝结水发生中断。
278 2 恢复#4低加水侧的操作步骤及注意事项是什么？ 1)开启#4低加入口门；
2)开启水侧放空气门，见水后关闭；
3)开启#4低加出口门；
4)关闭#4低加旁路门。
5)注意防止凝结水中断。
279 2 恢复除氧器循环泵的操作步骤及注意事项是什么？ 1)开启除氧器循环泵入口门；
2)开启除氧器循环泵出口门；
3)送上除氧器循环泵电机电源。
280 2 给水泵解列的操作步骤是什么？ 1)电动给水泵停运，电机切电；
2)关闭出口门，其电机切电，手动关严；
3)关闭中间抽头电动门，电机切电；
4)关闭再循环门前后手动隔离门；
5)关闭给水泵入口门，电机切电；
6)开启泵体放水门；
7)开启前置泵入口滤网放水门；
8)开启前置泵出口管空气门和给水泵出口管空气门；
9)根据泵内压力逐渐关小密封水门，使密封水压力大于泵内压力0.1MPa；
10)当泵内压力到0时，关闭密封水调整门前后手动门及旁路门；
11)关闭密封水至前置泵入口的回水门；
12)关闭密封水至凝汽器回水门；
13)关闭前置泵机械密封冷却水门；
14)关闭工作油及润滑油冷油器冷却水出入口门；
15)切断辅助油泵电机电源；
16)关闭给水泵电机空冷气冷却水出入口门；
281 2 给水泵解列中的注意事项是什么? 1)应从高压侧向低压侧解列；
2)关入口门时给水泵入口不
起压；
3)给水泵电机切电后再开解列。
282 2 给水泵恢复的操作步骤是什么？ 1)关闭给水泵泵体放水及前置泵入口滤网；
2)开启前置泵机械密封冷却水门；
3)开启前置泵冷却水室进回水门；
4)开启给水泵密封水门；
5)开启给水泵密封水至凝汽器的回水门；
6)开启密封水至前置泵入口的回水门；
7)辅助油泵电机送电，启动辅助油泵；
8)稍开前置泵入口门，当前置泵出口空气管冒水后关闭空气门；
9)随着泵内压力升高，注意密封水压力应高于泵内压力0.1MPa；
10)当给水泵出口门前空气管冒水后关闭空气门；
11)开启给水泵入口门；
12)开启给水泵再循环前后隔离门；
13)开启中间抽头隔离门；
14)手动摇松给水泵出口门，电机送电；
15)送上给水泵电机电源；
16)开启工作油及润滑油冷油器冷却水出入口门；
17)开启电动机空冷器出入口门。
283 2 给水泵解列时为什么要先关出口门？ 给水泵解列时应从高压侧向低压侧解列，即先关闭出口门，防止高压水返回低压侧，造成低压部分超压、变形、泄漏。
284 2 高加水侧恢复的操作步骤是什么？ 1)关闭各高加水侧放水门；
2)开启高加出入口三通阀；
3)稍开高加入口电动门；
4)开启各高加水侧空气门，高加充水排空气；
5)检查高加汽侧无水位；
6)充水结束后，全开高加入口电动门。
285 2 高加水侧解列的操作步骤是什么？ 1)高加汽侧已解列停运，无压力；
2)高加水侧三通阀切至旁路，水侧压力下降；
3)开启高加入口放水及各高加水侧放水。
286 2 给水泵工作油冷油器如何解列及注意事项是什么？ 1)切断辅助油泵电机电源；
2)关闭冷油器冷却水出口门；
3)关闭冷油器冷却水入口门；
4)开启放水门、放空气门；
5)注意及时切断给水泵电机电源，防止跑油。
287 2 给水泵润滑油冷油器如何解列及注意事项是什么？ 1)切断辅助油泵电机电源；
2)关闭冷油器冷却水出口门；
3)关闭冷油器冷却水入口门；
4)开启放水门、放空气门；
5)注意及时切断给水泵电机电源，防止跑油。
288 2 给水泵润滑油冷油器如何恢复及注意事项是什么？ 1)送上辅助油泵电机电源；
2)开启冷油器冷却水出口门；
3)开启冷油器冷却水入口门；
4)关闭放水门、放空气门；
5)注意及时通水后要排空气。
289 2 真空泵的解列步骤及注意事项是什么？ 1)切断真空泵电机电源；
2)关闭真空泵入口门；
3)关闭补水电磁阀并切电；
4)真空泵密封水泵电机切电；
5)关闭冷却水进出口门；
6)开启真空泵汽水分离器放水门。
7)解列时注意监视凝汽器真空的变化。
290 2 真空泵的恢复步骤及注意事项是什么？ 1)关闭真空泵水箱放水门；
2)开
启真空泵冷却水出入口门；
3)送上补水电磁阀电源并开启补水至正常；
4)送上密封水泵电机电源；
5)开启真空泵入口门；
6)送上真空泵电机电源；
7)注意监视凝汽器真空的变化。
291 2 高压疏水扩容器的解列步骤及注意事项是什么？ 1)关闭高压导管疏水门；
2)关闭高压缸疏水门；
3)关闭高旁出口管道疏水门；
4)关闭高压缸抽真空门，疏水器前隔离门及旁路门；
5)关闭高压主汽门本体疏水门；
6)关闭#7高加抽汽管疏水门；
7)关闭冷段至高压辅汽联箱疏水门；
8)关闭高压疏水扩容期减温水调整门前隔离门及旁路门。
9)注意凝汽器必须停运，无汽水排至凝汽器。
292 2 危急疏水扩容器的解列步骤及注意事项是什么？ 1)关闭#3低加危急疏水调整门后隔离门；
2)关闭#4低加危急疏水调整门后隔离门；
3)关闭#6高加危急疏水调整门后隔离门；
4)关闭#7高加危急疏水调整门后隔离门；
5)注意凝汽器必须停运，无汽水排至凝汽器。
293 2 #6高加疏水门的解列及恢复步骤是什么？ #6高加疏水门的解列步骤是：
1)关闭#6高加疏水门前隔离门；
2)关闭#6高加疏水门后隔离门。
#6高加疏水门的恢复步骤是：
1)开启#6高加疏水门前隔离门；
2)开启#6高加疏水门后隔离门。
294 2 冷油器水侧的解列步骤及注意事项是什么？ 1)关闭冷油器冷却水进口门；
2)关闭冷油器冷却水出口门；
3)开启冷却水管道放水门；
4)注意冷油器出口油温及润滑油压，防止跑油。
295 2 主油箱排烟机的解列步骤及注意事项是什么？ 1)切断排烟机电机电源；
2)关闭排烟机入口门；
3)注意油箱负压，检查备用排烟机运行正常。
296 2 冷却塔的隔离措施及注意事项是什么？ 1)切断循环泵电机电源；
2)关闭循环泵出口门，切断电源；
3)关闭#3、4机间的调节闸板启闭机，切断电机电源；
4)关闭冷却塔补水门；
5)解列高低压工业水系统；
6)开启冷却塔放水门。
297 2 密封油回油箱的解列步骤及注意事项？ 1)关闭密封油回油箱的进油隔离门；
2)关闭其排氢门及排氢联络门；
3)关闭密封油回油箱回油门；
4)开启其放油门；
注意事项：注意另一回油箱的油位，防止跑油。
298 2 水冷器的恢复步骤及注意事项？ 1)关闭工业水侧放水门；
2)关闭定子冷却水侧放水门；
3)缓慢开启工业水侧入口门，放空气门见水后关闭，开启其出口门；
4)缓慢开启定子冷却水侧入口门，放空气管见水后关闭，开启其出口门；
注意事项：注意母管压力变化及定子冷却水温的变化。
299 2 胶球系统的恢复措施及注意事项？ 1)关闭装球室放水门；
2)胶球泵入口门电机送电；
3)开启胶球泵入口门；
4)开启胶球泵出口门；
5
)胶球泵电机送电；
6)开启装球室出口门；
注意事项：注意循环水压力。
300 2 除氧器汽侧投运前应检查什么？ 1)压缩空气系统投运正常；
2)系统各阀门位置正确；
3)各表计、信号投入，保护试验正常；
4)凝结水系统投运正常；
5)除氧器水位正常；
6)辅汽系统已投运且压力温度正常。
301 2 轴封系统投运前应检查什么？ 1)压缩空气系统投运正常；
2)循环水、工业水系统投运正常；
3)凝结水系统投运正常；
4)辅汽系统已投运且压力温度正常；
5)轴加疏水U型管注水排气完毕；
6)盘车运行正常；
7)系统各阀门位置正确。
302 2 凝结泵启动前应检查什么？ 1)凝结泵送电并处于良好备用，相关电动门已送电；
2)凝结泵轴承油位正常，油质良好；
3)压缩空气系统运行正常；
4)各凝结水系统阀门位置正确，具备投运条件；
5)凝结泵密封水投入；
6)凝结泵空气门开启；
7)凝汽器水位正常。
303 2 汽轮机冲转时蒸汽参数的选择原则是什么？ 1)蒸汽温度一般应高于缸温50--80℃，并至少有50℃的过热度。
2)蒸汽压力根据不同的机组及启动方式有不同的要求，本机组要求主蒸汽压力4.0MPa，再热蒸汽压力要求1.5MPa。
304 2 冷油器投运前检查什么？ 1)系统各阀门位置正确；
2)冷油器已充油结束，空气门、平衡门关闭；
3)确证冷油器三通阀位置正确；
4)高压工业水投运正常，冷油器冷却水可投入。
305 2 密封油系统的投运条件有哪些？ 1)仪用气系统投入正常；
2)系统各阀门位置正确；
3)各表计、信号投入,联锁保护试验合格；
4)主机润滑油系统投运正常；
5)密封油泵、密封油真空泵、密封油排烟机均已送电且处于良好备用。
306 2 发电机进行气体置换时的检查有哪些？ 1)及时调节氢油压差正常；
2)加强发电及放液检查；
3)通过气体分析仪监视气体纯度；
4)及时进行发电机排死角。
307 2 汽轮机禁止启动条件有哪些？ 1)汽轮机主要联锁保护试验不合格；
2)高、中压主汽门、高排逆止门、抽汽逆止门之一卡涩或严密性试验不合格；
3)调节系统不能维持空转或甩负荷后转速升至超速保护动作值；
4)汽轮机上、下缸温差大于60℃或内外壁温差大于130℃；
5)交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车装置、顶轴油泵、调速油泵之一工作失常；
6)主要仪表或检测信号之一失灵，如转速、轴向位移、差胀、振动、位、氢／油差压、主要金属温度测点等；
7)主要自动调节控制系统失灵；如轴封调节；高、低旁控制系统等；
8)汽轮机转子晃动值偏离原始值 0.02mm；
9)汽轮机任一差胀或轴向位移大于规定值；
10)发电机密封油系统不正常；
11)机组跳闸原因未查明，缺陷未
消除；
12)其它危及机组安全运行的严重缺陷。
308 2 汽轮机启动前的一般检查工作有哪些？ 1)确认各检修工作全部完成，有关设备及系统符合启动条件；
2)检查各楼梯、栏杆、平台完整，各保温完好，所有临时安全设施已拆除，现场清洁且照明充足；
3)检查仪用压缩空气系统投运正常，联系热工送上各种有关的控制气源、控制电源、仪表电源、报警电源等；
4)送上各有关辅机及电动门电源，检查转向或限位正确，机械无卡涩；
5)联系化学或检修对主油箱、抗燃油箱、旁路控制油箱及给水泵油箱等加油至要求油位且油质合格；
6)联系化学向真空泵气水分离器及凝汽器、水冷箱等补水至正常水位且水质合格；
7)完成主、辅设备有关的联锁保护试验，确证合格。
309 2 汽轮机启动前应做哪些试验？ 1)远方、就地打闸试验；
2)信号及报警光字试验；
3)各辅机联锁、保护试验，主机保护试验；
4)低真空试验；
5)低油压试验；
6)调速汽门静态试验；
7)机炉大连锁试验。
310 2 汽轮机启动前应投运哪些辅助系统？ 1)投运辅汽联箱，调节联箱压力在0.8-1.3MPa范围，此时汽温约300℃；
2)检查水冷塔及综合泵房补水池水位正常，分别启动高、低压工业水泵各一台，投入工业水系统；
3)确证凝汽器进、出水门已开启，通知循泵房启动循环水泵，向循环水系统充水排空气；
4)启动交流润滑油泵及排烟风机，向润滑油系统充油排气；
5)将发电机密封油箱加油至正常油位后，启动主密封油泵，投入发电机密封油系统；
6)发电机充氢结束，氢压及氢纯度正常，检查油／氢差压正常；
7)启动定子冷却水泵，投入发电机水冷系统；
8)启动两台顶轴油泵，检查顶轴油压正常，确证大轴已顶起，投入盘车；
9)投运凝结水系统，进行凝结水再循环，并联系化学投入精处理装置；
10)缓慢开启除氧器水位调整门向各低加充水排气，并向除氧器上水至正常水位；
11)确认除氧器水质合格，启动除氧器再循环泵，检查运行正常；
12)开启辅汽联箱至除氧器进汽调整门，加热除氧水温至炉要求；
13)启动一台给水泵，向炉上水；
14)投运调速油系统，进行油循环；
15)启动高、低压旁路控制油站，检查油压正常；
16)启动两台真空泵，检查凝汽器真空逐渐建立；
17)投入轴封系统，启动轴封风机；
18)当凝汽器真空达 20KPa时，锅炉点火；
19)投入旁路系统，并利用旁路辅助调节升温升压率，注意高压排汽缸温度及凝汽器真空的变化，及时投入低压缸喷水；
20)当凝汽器真空达 90KPa以上时，可停止一台真空泵运行，并注意此时真空变化；
21)检查各疏水管疏水畅通，并及时向各疏
水扩容器投入减温水。
311 2 如何投运低加汽侧？ 1)低加汽侧随机投运；
2)主机保安系统投入，检查2～4段抽汽逆止门解锁；
3)稍开2～4段抽汽电动门，暖低加本体，疏水逐级自流；
4)缓慢开启2～4段抽汽电动门，控制加热器出水温升1℃／min，注意水位变化；
5)开启各低加至凝汽器空气门，注意真空变化；
6)低加投运正常后关闭各抽汽管疏水。
312 2 如何投运高加汽侧？ 1)检查高加水侧已投运正常，机组已切缸完毕；
2)负荷大于20％，六、七段抽汽逆止门解锁；
3)稍开六、七段抽汽电动门，暖高加本体，疏水排凝汽器；
4)缓慢开启六、七段抽汽电动门，控制加热器出水温升1℃／min，注意水位变化；
5)开启各高加至除氧器空气门；
6)汽侧投运正常后，关闭各抽汽管道疏水；
7)控制各加热器压力#7>#6>除氧器，＃6高加汽侧压力高于除氧器压力0.2MPa，且水位正常时，高加疏水切为逐级自流方式。
313 2 如何投运除氧器汽侧？ 1)检查除氧器已上水且水位正常；
2)启动除氧器再循环泵，检查电流、压力正常；
3)缓慢开启低压辅汽联箱至除氧器供汽电动门；
4)用供汽调节门控制除氧器压力为0.27MPa，水的温升速度为2℃／min；
5)加热除氧器水温至炉要求的水平，并维持水温；
6)当五段压力大于0.27MPa，除氧器切为五段抽汽供，进入滑压运行状态；
7)停运除氧器循环泵；
8)负荷大于20％时，检查五段抽汽管道疏水关闭。
314 2 投运高加时应重点控制哪些指标？ 1)高加水侧升压速度0.3～0.4 MPa；
2)控制加热器出水温升1℃／min；
3)控制加热器水位在正常范围。
315 2 汽轮机热态时轴封如何投运？注意什么？ 投运步骤：
1)在机组抽真空前投运，投入真空功能组；
2)检查轴封供汽门开启；
3)检查轴封风机启动；
4)检查轴封压力、温度动作正常。
注意事项：
1)先送轴封，后抽真空；
2)轴封管道应充分暖管疏水；
3)轴封温度与缸温匹配，压力正常。
316 2 凝结水泵如何启动？ 1)检查凝结水泵具备启动条件；
2)启动凝结水泵，检查起动电流正常；
3)开启凝结水泵出口门，检查泵运行正常；
4)开启备用凝结泵出口门，投入凝结泵联锁。
317 2 低加水侧如何投运？注意什么？ 1)缓慢开启低加水侧进水门；
2)低加水侧各空气门排空气结束后关闭；
3)开启低加水侧出水门；
4)缓慢关闭低加水侧旁路门，注意凝结水母管压力；
5)注意检查低加水位应无变化。
318 2 给水泵的启动步骤是什么？ 1)检查给水泵具备启动条件；
2)启动给水泵辅助油泵，检查油压正常，各轴承回油畅通；
3)启动所选给水泵，注意启动电流及返回时间；
4)当润滑油压大于0.3MPa时，检查辅
助油泵自停；
5)检查密封水调节阀动作正常，密封水差压正常；
6)给水流量小于148t／h时，检查再循环门自动开启；
7)及时调节各冷却器冷却水，保证各温度在正常范围；
8)开启给水泵出口门，根据要求开启中间抽头电动门；
9)逐步提高给水泵转速，保证压力及流量满足炉要求，投入勺管自动；
10)当给水流量达325t／h时，检查在循环门自动关闭；
11)投入给水泵功能组。
319 2 高加水侧投运的步骤是什么？ 1)开启高加入口三通阀；
2)开启高加出口三通阀；
3)缓慢开启高加入口电动门；高加注水排空气；
4)检查高加各空气门见水后关闭；
5)控制高加水侧升压速度0.3～0.4MPa，注意汽侧水位变化；
6)当高加内部压力与给水母管压力相同时，全开高加入口电动门；
7)注意给水压力变化。
320 2 高加水侧投运的注意事项是什么？ 1)控制高加水侧升压速度0.3～0.4MPa；
2)高加升压要平稳、缓慢；
3)注意汽侧水位变化。
321 2 给水泵密封水投运步骤是什么？ 1)检查凝结水母管压力正常，水封注水结束；
2)投入一侧密封水滤网，开启前置泵密封水隔离门；
3)开启主泵密封水调节阀前、后隔离门；
4)开启电泵密封水回水门；
5)检查密封水调节阀动作正常。
322 2 高加正常疏水的投运及注意事项是什么？ 1)汽侧投运正常后，水位稳定；
2)加热器压力#7>#6>除氧器，＃6高加汽侧压力高于除氧器压力0.2MPa；
3)逐渐开启#7、#6高加正常疏水调节门，检查事故疏水调节门自动关闭；
4)高加水位稳定后，正常疏水调节门投自动。
323 2 低加正常疏水的投运及注意事项是什么？ 1)汽侧投运正常后；
2)各加热器压力＃4>#3>#2，且水位正常；
3)逐渐开启#4、#3高加正常疏水调节门，检查各事故疏水调门自动关闭；
4)各低加水位稳定后，正常疏水调节门投自动；
5)负荷20％左右时，根据疏水箱水位，投运疏水泵，检查疏水箱水位正常。
324 2 低加疏水箱的投运及注意事项是什么？ 1)低加疏水箱具备投运条件；
2)投入＃2低加，疏水箱水位上升；
3)＃2低加疏水箱事故疏水门动作正常；
4)条件具备时，将低加疏水倒为逐级自流方式；
5)负荷20％左右时，根据疏水箱水位，投运疏水泵；
6)关闭＃2低加事故疏水调节门，检查疏水箱水位正常。
325 2 调速油循环泵的启动步骤是什么？ 1)检查调速油箱油位正常，调速油循环泵具备启动条件；
2)启动调速油循环泵，检查电流正常；
3)检查调速油循环泵运行正常。
326 2 循环水系统的投运步骤及注意事项是什么？ 1)检查循环水系统具备投运条件；
2)冷却塔补水至正常水位；
3)稍开循环水泵出口门给循环水系统充水，各空气门见水
后关闭；
4)开启所选循环水泵出口门15%，启动循环水泵；
5)全开泵出口门，循环水泵运行正常；
6)检查循环水压力正常，投入循环水功能组。
327 2 循环水泵的投运步骤及注意事项是什么？ 1)检查循环水泵具备启动条件；
2)开启所选循环水泵出口门15%，启动循环水泵，检查泵电流正常；
3)全开泵出口门，检查循环水泵运行正常；
4)投入循环泵功能组。
328 2 高压工业水泵的投运步骤及注意事项是什么？ 1)检查循环水系统投运正常，高压工业水泵具备启动条件；
2)启动高压工业水泵，检查泵电流正常；
3)开启高压工业水泵出口门；
4)检查高压工业水泵运行正常，出口压力正常；
5)开启备用泵出口门，投入联动备用。
329 2 低压工业水泵的投运步骤及注意事项是什么？ 1)检查补给水系统投运正常，低压工业水泵具备启动条件；
2)启动低压工业水泵，检查泵电流正常；
3)开启低压工业水泵出口门；
4)检查低压工业水泵运行正常，出口压力正常；
5)开启备用泵出口门，投入联动备用。
330 2 密封油系统投运步骤是什么？ 1)检查密封油系统具备投运条件，各油箱油位正常；
2)启动密封油泵，检查泵电流、压力正常；
3)检查密封油差压调节阀动作正常，保持差压0.03--0.05MPa；
4)启动密封油真空泵，调节密封油箱真空___Kpa；
5)启动密封油排烟机，检查运行正常。
331 2 水冷器的投运步骤是什么？ 1)检查水冷器具备投运条件；
2)缓慢开启水冷器定冷水进水门；
3)检查各空气门见水后关闭，各放水门放出清水后关闭；
4)开启水冷器定冷水出水门；
5)开启水冷器冷却水供、回水门。
332 2 高压工业水系统的投运步骤及注意事项是什么？ 1)检查循环水系统投运正常，高压工业水系统具备投运条件；
2)启动高压工业水泵，检查泵电流正常；
3)缓慢开启高压工业水泵出口门，系统充水，空气门见水后关闭；
4)充水结束，全开出口门，检查高压工业水泵运行正常；
5)开启备用泵出口门，投入联动备用；
6)检查工业水母管压力正常，各冷却水用户根据需要投入。
333 2 低压工业水系统的投运步骤及注意事项是什么？ 1)检查补给水系统投运正常，低压工业水系统具备投运条件；
2)启动低压工业水泵，检查泵电流正常；
3)缓慢开启低压工业水泵出口门，系统充水，空气门见水后关闭；
4)充水结束，全开出口门，检查低压工业水泵运行正常；
5)开启备用泵出口门，投入联动备用；
6)检查低压工业水母管压力正常，各冷却水用户根据需要投入。
334 2 胶球系统的投运步骤及注意事项是什么？ 1)检查循环水系统投运正常，胶球系统具备投运条件；
2)将数好
的合格胶球装入收球室，拧紧收球盖；
3)开启收球室出口门，收球室空气门见水后关闭；
4)启动胶球泵，检查泵电流正常；
5)开启胶球泵出口门，检查胶球泵运行正常；
6)从收球室玻璃窗口观察胶球系统运行情况。
335 2 发电机充二氧化碳排空气的操作步骤是什么？ 1)检查CO2系统各阀门位置正确，具备投运条件；
2)投运CO2加热装置；
3)调整CO2压力调节阀，使调节阀后压力为0.15MPa；
4)投入CO2分析仪，调节流过分析仪的流量符合要求；
5)投入一组CO2瓶，维持母管压力正常；
6)开启发电机排气总门，稍开发电机排氢门，维持发电机内压力0.03 MPa；
7)始终维持密封油压高于发电机内压力0.05 MPa；
8)待发电机内纯度大于70%后，开启下列各排死角门：
排气管底部放水阀；发电机本体检漏门；发电机端部检漏门；各氢冷器氢侧放水门；
9)纯度达85%时，关闭发电机排氢门及发电机排气总门；]
10)停运CO2加热器 ；
11)停运气体分析仪；
12)关闭充CO2系统各隔离门。
336 2 发电机充氢排二氧化碳的操作步骤是什么？ 1)用软管连接好供氢门；
2)将空气、氢气切换三通阀切至充氢位置；
3)调节供氢压力调节阀，使其后压力为0.3MPa；
4)将二氧化碳三通阀切至排气侧；
5)开启发电机充氢门；
6)稍开发电机排气阀，维持机内压力为0.03MPa；
7)检查差压阀动作正常，氢油压差0.03-0.05MPa；
8)当发电机内氢气纯度达95%后，开启各排死角门一定时间；
9)当发电机内氢气纯度达98%时，关闭排气阀；
10)提升氢气压力至0.03MPa，关闭充氢门。
337 2 汽轮机的冷态启动步骤是什么？ 辅助设备及系统投运：
1)投运辅汽联箱，调节联箱压力在0.8-1.3MPa范围，汽温约300℃。
2)检查水冷塔及综合泵房补水池水位正常，分别启动高、低压工业水泵各一台，投入工业水系统。
3)确证凝汽器进、出水门已开启，通知循泵房启动循环水泵，向循环水系统充水排空气。
4)启动交流润滑油泵及排烟风机，向润滑油系统充油排气。
5)将发电机密封油箱加油至正常油位后，启动主密封油泵，投入发电机密封油系统。
6)发电机充氢结束，氢压及氢纯度正常，检查油／氢差压正常。
7)启动定子冷却水泵，投入发电机水冷系统。
8)启动两台顶轴油泵，检查顶轴油压正常，确证大轴已顶起，投入盘车。
9)投运凝结水系统，进行凝结水再循环，并联系化学投入精处理装置。
10)缓慢开启除氧器水位调整门向各低加充水排气，并向除氧器上水至正常水位。
11)确认除氧器水质合格，启动除氧器再循环泵，检查运行正常。
12)开启辅汽联箱至除氧器进汽调整门，加热除氧水温至炉要求。
13)启动一台给水泵
，向炉上水。
14)投运调速油系统，进行油循环。
15)启动高、低压旁路控制油站，检查油压正常。
16)启动两台真空泵，检查凝汽器真空逐渐建立。
17)投入轴封系统，启动轴封风机。
18)当凝汽器真空达 20KPa时，锅炉点火。
19)投入旁路系统，并利用旁路辅助调节升温升压率，注意高压排汽缸温度及凝汽器真空的变化，及时投入低压缸喷水。
20)当凝汽器真空达 90KPa以上时，可停止一台真空泵运行，并注意此时真空变化。
21)检查各疏水管疏水畅通，并及时向各疏水扩容器投入减温水。
冲转的准备
检查所有辅助设备及系统运行正常，无禁止启动条件存在，汽轮发电机已连续盘车12小时以上且转子晃动度小于规定最大值，蒸汽品质符合冲转条件。
汽机挂闸、冲转
1)确证汽机允许挂闸，且主汽温度大于主汽门阀体温度（40--60℃）
2)后挂闸，投入汽机保安系统。
3)检查确认安全油压约1MPa，高中压主汽门缓慢开启。
4)确认高压缸倒暖阀开启，抽真空阀关闭。
5)做主机跳闸通道模拟保护试验及各跳闸按钮试验合格。
6)确认调节系统允许投入灯亮，投入调节系统。
7)设定中压调门开度限制值为100％，高压调门开度限制30％。
8)设定目标转速 1000rpm。
9)解锁转速指令，确认中压调门开启正常，此时升速率为100rpm。
10)汽机冲转后应检查盘车装置自动脱扣，各信号显示准确，否则应即刻停机。
11)当转速达500rpm时，应停止升速，听音检查。
12)当机组转速达1000rpm时，机组应自动停止升速，并稳定在1000rpm，进行暖机。
13)当高压外缸下法兰金属温度大于190℃，检查高压缸倒暖阀自动关闭，高排逆止阀强制关闭，抽真空阀自动开启。
14)确认高压缸已处于真空状态，设定目标转速为 3000rpm。
15)解锁转速指令，机组转速继续上升，当升至1020rpm时，检查高压主汽门自动关闭。
16)当机组转速升至3000rpm时，确认机组自动停止升速。
17)全面检查机组无异常后，汇报值长，停运交流润滑油泵。检查顶轴油泵及盘车电机应自动停止，并暖机20分钟。
机组升速中注意事项
1)进入汽机的主蒸汽至少有50℃的过热度，高于汽缸最高壁温50－7O℃。
2)维持主、再热蒸汽参数的稳定。
3)汽机冲转时的升速率由 DEH根据中压缸缸温自动给出。
4)在升速过程中，若要保持转速，则按闭锁键即可，但严禁在临界转速区停留。
5)应特别加强各轴承振动的监视，一旦振动超限，应即刻停机，严禁降速消振。
6)检查汽机本体、管道应无水冲击及异常振动现象。
7)检查汽缸绝对膨胀、各缸差胀、轴向位移、上下缸温差及各轴承温度正常。
8)注意旁路系统及各辅机的运行情况。
9)
注意凝汽器真空及发电机油/氢差压变化。
10)根据油温、风温、氢温、水温要求及时投入各冷却器。
机组并网带负荷
1)确认机组运行正常，准备并网。
2)在 DEH－CRT中投入负荷控制功能。
自动并网：
1)设定目标负荷为30MW，升负荷率2MW／min。
2)并网后负荷至7MW即可解锁负荷指令。
手动并网：
1)设定目标负荷为10MW，升负荷率6MW／min。
2)当发电机并网后立即解锁负荷指令，以防逆功率保护动作。
3)设定目标负荷30MW，升负荷率2MW／min解锁负荷指令。
4)投入应力限制功能。
机组升负荷
1)当机组达到30MW负荷后，按照启动曲线重新设定目标负荷为70MW，升负荷率3MW/min，解锁负荷指令。
2)随负荷的增加，注意低旁应逐渐关小及至全关，此时再热汽压力仍维持在1.5MPa。
3)一般情况下各低加随机启动，高加水侧随给水系统的投运而投入，高加汽侧在切缸后投入。
4)根据低加疏水箱水位及时启动低加疏水泵，检查运行正常。
5)当高压缸切换条件满足时，高压缸允许切换灯亮。
6)检查高压主汽门重新开启，高压缸抽真空阀自动关闭，高排逆止阀自由释放。
7)高压缸切换完成后负荷约45--50MW，检查高压缸排汽口温度正常并保持该负荷约30分钟。
8)设定高压缸限制为100％，解锁负荷指令。当高压旁路完全关闭后，将负荷控制切换至"负荷调节"方式。
9)当机组负荷大于20％额定负荷时，进行以下操作：
投入高加汽侧，注意给水温度变化。
确认五段抽汽压力大于除氧器设定压力时，将除氧器加热汽源由辅汽
切换至五段抽汽供，并停止除氧器再循环泵运行。
检查主、再蒸汽管道及本体疏水门关闭。
检查一至五段抽汽管道疏水门关闭，六、七段抽汽管道疏水门待高加
投运后关闭，关闭各疏水扩容器的减温水阀。
检查低压缸喷水阀关闭。
10)设定目标负荷为额定值，升负荷率为3MW／min解锁负荷指令。
11)当机组负荷高达40％额定负荷时，启动第二台给水泵。
12)约55％额定负荷时，机组改定压运行。
13)按启动曲线升负荷至额定后，根据机、炉运行情况，投入协调控制。
14)对机组进行全面检查并汇报值长。
机组升负荷中注意事项
1)主再蒸汽温度变化率，升负荷率必须严格按照机组启动曲线执行。
2)高压调门进汽方式依据高压缸温度自动选择，当t>270℃为全周进汽，t＜270℃为部分进汽。
3)转子热应力、各金属温度变化率、汽缸上下壁、内外壁温变化趋势正常。
4)汽缸绝对膨胀、各缸差胀、轴向位移、振动等参数在正常范围内。
5)各油温、风温、氢温、水温及轴承温度变化正常。
6)低压缸排汽温度及凝汽器真空正常。
7)除氧器、凝汽器及各加热
器水位正常。
338 2 汽轮机的热态启动原则是什么？ 1)热态滑参数启动的工况应该由与汽缸金属温度相对应的冷态滑参数启动曲线上的相应点来确定；
2)启动时，应先向轴封送汽，后抽真空；
3)热态启动，由于启动快，润滑油温度应高一点，要求高于35℃;
4)升速中，要特别注意机组的振动情况；
5)热态启动时，真空应保持高一点，可使疏水迅速排出，有利于提高蒸汽温度；
6)机组启动前，检查确认高压缸排汽逆止阀关闭，高压缸倒暖阀关闭，
7)抽真空阀开启；
8)只有当主、再蒸汽温度大于高、中压主汽门阀体温度50℃以上时，才能投入汽机保安系统；
9)机组冲转前的主、再蒸汽必须严格按照高、中压缸金属温度所对应的启动曲线查得，并保证50℃以上的过热度；
10)冲转前可直接将目标转速设定在3000rpm，升速率由DEH自动给出。
339 2 汽轮机冲转前应具备什么条件？ 1)盘车投入连续运行12小时以上且运行正常；
2)检查冲转参数合格；
3)凝汽器真空正常；
4)润滑油压0.15～0.2 MPa,油温35～40℃；
5)高、中、低压缸胀差及汽机轴向位移在正常范围；
6)高、中压缸上、下缸温差在正常范围，各点金属温度正常；
7)旁路及其自动系统投入，各疏水门位置正确；
8)确认汽轮机各保护投入。
340 2 汽轮机冲转过程中应注意什么？ 1)进入汽机的主蒸汽至少有50℃的过热度，高于汽缸最高壁温50－7O℃；
2)维持主、再热蒸汽参数的稳定；
3)汽机冲转时的升速率由 DEH根据中压缸缸温自动给出；
4)在升速过程中，若要保持转速，则按闭锁键即可，但严禁在临界转速区停留；
5)应特别加强各轴承振动的监视，一旦振动超限，应即刻停机，严禁降速消振；
6)检查汽机本体、管道应无水冲击及异常振动现象；
7)检查汽缸绝对膨胀、各缸差胀、轴向位移、上下缸温差及各轴承温度正常；
8)注意旁路系统及各辅机的运行情况；
9)注意凝汽器真空及发电机油/氢差压变化；
10)根据油温、风温、氢温、水温要求及时投入各冷却器。
341 2 汽轮机加负荷过程中注意什么？ 1)主再蒸汽温度变化率，升负荷率必须严格按照机组启动曲线执行；
2)高压调门进汽方式依据高压缸温度自动选择，当t>270℃为全周进汽，t＜270℃为部分进汽；
3)转子热应力、各金属温度变化率、汽缸上下壁、内外壁温变化趋势正常；
4)汽缸绝对膨胀、各缸差胀、轴向位移、振动等参数在正常范围内；
5)各油温、风温、氢温、水温及轴承温度变化正常；
6)低压缸排汽温度及凝汽器真空正常；
7)除氧器、凝汽器及各加热器水位正常。
342 2 热态启动为什么要先送轴封、后抽真空？ 热态启动时，因为
高压缸前后汽封和中压缸前汽封的金属温度比较高，如果不投汽封就抽真空，则大量冷空气由汽封吸入汽缸：一方面使汽封套冷却产生松动变形，缩小了径向间隙；另一方面，使汽封段转子收缩，引起进汽侧轴向间隙缩小，容易出现负胀差超过允许值；另外，还会造成上下汽缸温差增大。
343 2 热态启动为什么要求操作要迅速？ 热态启动在十分钟内冲转至额定转速，并网后应迅速加负荷到缸温对应负荷，以避免对各金属部件冷却，以控制各金属部件的温升率、上下缸温差和各缸差胀不超限值。
344 2 启动过程中，主、再热汽管道疏水何时关闭？ 机组负荷达20％时，关闭主、再热汽管道疏水。
345 2 低加汽测的停运步骤是什么？ 1)根据低加停运情况决定机组负荷限制；
2)关闭低加抽汽电动门，抽汽逆止门；
3)注意温度及负荷变化情况；
4)检查抽汽管道疏水门自动打开；
5)关闭低加至凝汽器空气门；
6)停止低加疏水泵。
346 2 高加汽测的停运步骤是什么？ 1)根据高加停运情况决定机组负荷限制；
2)关闭高加抽汽电动门；
3)关闭高加抽汽逆止门；
4)检查抽汽管道疏水门开启；
5)高加正常疏水切至事故疏水；
6)关闭高加至除氧器空气门。
347 2 如何停运轴封？注意什么？ 1)关闭轴封进汽门；
2)停运轴封减温减压器，关闭减温水门；
3)停运轴封风机；
4)关闭轴封回汽门；
5)开启疏水门；
6)注意：及时关闭减温水门，防止轴封进水。
348 2 给水泵的停运步骤是什么？ 1)解除给水泵联锁；
2)勺管切手动，慢慢减小其开度至0；
3)当给水流量小于148T/h时，再循环开启；
4)检查辅助油泵联启，油压正常；
5)给水泵电机停运，出、入口门联关；
6)根据情况停运冷油器冷却水。
349 2 高加水侧停运操作注意事项是什么？ 高加汽侧已停运，水侧停运后检查三通阀严密，水侧不起压，注意在高加水
侧切换的过程中要防止断水。
350 2 高加正常疏水的停运及注意事项是什么？ 1)开启高加事故疏水调门；
2)缓慢关闭正常疏水调门；
3)注意高加水位及调门动作正常。
351 2 低加疏水泵的停运及注意事项是什么？ 1)将低加疏水箱倒为事故放水方式；
2)关闭低加疏水泵出口门；
3)停止疏水泵；
4)注意低加水位。
352 2 主油箱排烟机何时停运？ 润滑油系统停运一小时后，主油箱排烟机自动停运。
353 2 循环水系统停运步骤及注意事项是什么？ 1)当排汽缸温度小于150℃，高、低压工业水系统无用户，循环水系统无用户，可以停运循环水系统；
2)关闭冷水塔补水门，防止冷水塔水池溢流；
3)停止循环泵，检查循环泵不倒转。
354 2 高压工业水泵停运步骤及注意事
项是什么？ 1)解除泵间的联锁，关闭泵出口门；
2)停止高压工业水泵；
3)注意高压工业水系统无用户后，方可停运。
355 2 低压工业水泵停运步骤及注意事项是什么？ 1)解除泵间的联锁，关闭泵出口门；
2)停止低压工业水泵；
3)注意低压工业水系统无用户后，方可停运。
356 2 密封油系统的停运条件是什么？ 1)机组停运；
2)发电机置换为空气，且处于大气压下；
3)机组完全冷却，盘车停运；
4)润滑油系统停运。
357 2 密封油系统的停运步骤是什么？ 1)检查密封油系统具备停运条件；
2)停止主密封油泵；
3)停止密封油真空泵、排烟风机；
4)检查密封油箱及回油箱油位正常。
358 2 定子冷却水水冷器的停运步骤是什么？ 1)检查另一侧水冷器投运正常；
2)关闭水冷器出入口门；
3)关闭水冷器冷却水侧出入口门；
4)根据情况开启其放水门，放空气门。
359 2 高压工业水系统停运步骤及注意事项是什么？ 高压工业水无用户时即可停运系统；
1)停止高压工业水泵；
2)关闭循环水至工业水供水门；
3)关闭循环水至工业水回水门。
360 2 胶球系统停运步骤及注意事项是什么？ 1)停止胶球泵；
2)关闭胶球泵入口门；
3)关闭装球室出口门。
361 2 汽轮机停运前应做那些准备工作？ 1)试转交、直流润滑油泵及顶轴油泵；
2)试转盘车方向正确；
3)记录汽缸金属温度一次；
4)准备好停机操作的有关工器具、仪表等；
5)填写停机操作票。
362 2 正常停运汽轮机的步骤是什么？ 机组停运前准备：
1)接到停机命令后，通知各岗位做好停机前的准备工作，并根据检修工作需要选择停机方式，控制汽缸金属温度。
2)联系将辅汽联箱汽源切至老厂供。
3)进行交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵和盘车装置的启停试验，确认良好。
4)若停机时要进行"高中压主汽门严密性"或"实际超速"等试验，则应根据试验要求做好有关的准备工作。
机组减负荷：
1)设定目标负荷为160MW，选择减荷率为2MW/min，解锁负荷指令。
2)根据需要投入旁路系统。
3)当负荷减至约160MW时，可停止一台给水泵运行。
4)设定目标负荷为70MW额定负荷时，解锁负荷指令。
5)当负荷减至约20％额定负荷时，进行以下操作：
检查低压缸喷水阀自动打开，否则手动开启。
检查防进水保护有关疏水阀自动打开，否则手动开启。
适当开启主再蒸汽管道疏水门。
撤出高加汽侧运行，检查六、七级抽气管道疏水门应自动开启。
将除氧器汽源切至辅汽联箱供。
根据低加疏水箱水位，停疏水泵。
1)设定目标负荷为10MW，解锁负荷指令。
2)当负荷减至约1O%额定负荷时；高压调门开度指示为零，汽机将自动