施工电梯安拆安全专项施工方案
编制：
审核：
批准：
长沙华塔建筑机械有限公司
二〇一四年十一月
目录
一、编制依据............................................................................................................... - 3 -
二、工程概况............................................................................................................... - 3 -
三、施工升降机概况................................................................................................... - 3 -
四、施工升降机现场布置........................................................................................... - 4 -
五、基础施工（详见基础方案）............................................................................... - 5 -
六、附墙装置设置....................................................................................................... - 5 -
七、安装程序............................................................................................................... - 7 -
八、用电要求及安全保证措施................................................................................. - 19 -
九、施工升降机进料平台搭设................................................................................. - 21 -
十、电梯加节及附着............................................................................................... - 22 - 十一、拆除程序......................................................................................................... - 24 - 十二、安拆技术要求及质量保证措施..................................................................... - 28 - 十四、施工机具使用计划......................................................................................... - 32 - 十五、安全管理及监控措施..................................................................................... - 33 - 十六、验收流程......................................................................................................... - 38 - 十七、附件................................................................................................................. - 40 -
一、编制依据
1.1 SC系列施工升降机使用说明书及本公司技术积累经验
1.2 GB 10055-2007《施工升降机安全规程》
1.3 GB/T 10054-2005《施工升降机》
1.4 JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
1.5 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
1.6 JGJ215-2010《建筑施工电梯安装、使用、拆卸安全技术规程》
1.7 本栋房屋施工图纸，当地建委相关法律法规
二、工程概况
工程名称：沧州万达广场项目。施工单位:沧州建筑工程有限公司。工程地址：沧州市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。建设单位：沧州万达广场投资有限公司。监理单位：河北勤奋工程建设监理有限公司。工程面积：88.6万平方米。结构：框架剪力墙结构。其中B地块7#楼地上32层，地下一层，首层4.45m，2F层4.7m，6其余标准层高2.9m,楼面高96.15m。
三、施工升降机概况
导轨架尺寸（
m）0.65×0.65×1.508
吊笼尺寸（m） 3.3×1.5×2.5
电动机
型号YZEJ132M-4 功率（KW）11×3×2
减速机中心距（mm）125 传动比1：16
安全器
形式渐进式SAJ40-1.2 动作速度m/min 57
制动载荷（KN）40.0
吊笼和驱动系统重量（KG) 1700×2
护栏（外笼）重量（KG) 1480
标准节重量（KG) 170
四、施工升降机现场布置
4.1 升降机现场平面布置情况如下：
`B地块7#楼10#电梯安装在南面C-H轴之间，37轴外沿。
4.2场地要求
1）具备运输和堆置升降机零部件的道路和场地。
2）升降机运动部件与建筑物、固定施工设备之间的距离不得小于0.1m。
五、基础施工（详见基础方案）
基础施工详见基础方案
六、附墙装置设置
6.1 附墙布置
采用ⅡD型附墙架。B地块7#楼10#施工电梯共采用12套附墙，首套附墙安装在1F层顶板结构横梁，第二套及以上分别在3F层、第6F层、第9F层、第12F 层、第15F层、第18F层、第21F层、第24F层、第27F层、第30F层、第32F 层顶板结构横梁安装。
最后一套附墙架以上导轨架自由高度为7.5m≤使用说明书中的最大自由高度7.5 m。
附墙架连接尺寸平面示意图如下：
150
5400
附墙座采用穿墙螺栓连接，双螺母固定，螺栓为M20、8.8级高强度螺栓，附墙座两螺栓距离为150mm，
6.2附墙承受力
(1)、附墙承受力计算式：
F=LX60/BX2.05=3200X60/1600X2.05=58.54KN
(2)、螺栓承载力验算
根椐螺栓受力方式，需对M20高强度螺栓进行抗剪连接验算及抗拉连接验算。以下仅对SC200/200电梯进行验算。
根椐《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中表3.4.1所示，高强度承压螺栓抗拉fvb=400N/mm，抗剪ftb=250N/mm;
8.8级M20高强度螺栓的抗剪承载力设计值:
NVB=πD2fvb/4=3.14*(20*0.85)2*400*10-3/4=90.746KN 螺栓上承受的剪力：KN F V N 77.292/54.582/===〈90.746KN 故螺栓的抗剪承载力满足要求。 b.抗拉连接验算
根椐《钢结构设计规范》（GB50017-2003）表7.2.2-2所示，8.8级M20高强度螺栓的预拉力P=125KN,
一根8.8级M20高强度螺栓受拉承载力设计值公式：KN P N B T 100125*8.08.0===
一根8.8级M20高强度螺栓的抗拉承载力设计值：
KN F T
N 77.292/54.582/===〈100KN 故螺栓的抗拉承载力满足要求。
c 、附墙架使用原厂产品，未经过加工改动，且标准节附墙距离及开脚宽度均满足厂家要求，故不对附墙架进行受力计算。 七、安装程序
7.1 安装设备
拟使用塔吊配合完成施工电梯的安装工作。塔吊型号为5610，施工电梯安装位置在其作业范围内。参数见附表1，表2
7.1.1电梯安装施工准备 1、现场准备
①、混凝土基础应符合技术要求。
②、对所安装的施工电梯的各机构、各部位、结构焊缝、各部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆、装作业之前。
③、检查安装作业中配备的起重机，运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证安装作业的需要.
2、技术准备：
①、编制施工电梯安装专项技术方案，并报总承包管理部门、监理单位审批。
②、依据审批后的技术方案对现场指挥人员进行技术交底，使每个指挥人员做得心中有数。
③、指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与安装作业方案，遵守安装工艺的操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与安装作业人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
3、人力资源准备
在施工电梯安装前准备现场指挥1名，安装工人3~6人，塔吊1台，塔司1人，信号工1人。
4、安全准备要求
安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。防止安装地点上方掉落物体，必要进加安全网。安装过程中必须有专人负责统一指挥。升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。如果有人在导轨架上或附后墙架上工作时，绝对不允许开支升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。利用吊杆进行安装时，不允许超载，
吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。雷雨天、雪天或风速超过13m/s 的恶劣天气下不能进行安装作业。升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
7.1.2人员配备
所有安拆人员必须持有效证件上岗.
7.2 安装工艺程序流程
安装程序流程：(1)安装底座→(2)安装基础节和两节标准节→(3)加围栏、笼体→(4)安装传动机构→(5)安装电缆（并接通电源）→(6)安装6个标准节→(7)调整笼体→(8)安装下限位，下极限碰铁→(9)安装标准节（导轨架）同时安装附墙架及电缆架→(10)安装上限位碰铁及极限开关→(11)润滑→(12)安装外笼门限位开关→(13)整机调试→(14)检验合格→(15)搭设防护平台→(16)安装楼层呼叫系统→(17)交付使用。
图1 SC200/200施工升降机总图
1、导轨架
2、驱动体
3、吊杆
4、驱动单元
5、吊笼
6、电缆固定架
7、电缆导向架
8、附着装置
9、下电气箱10、底架护栏 11、电缆筒12、上电气箱13、电缆
7.3.施工方法:
7.3.1 作业准备
安拆人员要求:
参加安装人员必须需身体健康且经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的施工升降机操作技能和排除一般故障的能力。安装过程必须佩带必须的安全防护设备，严禁酒后作业。
安装过程应听从指挥，不得各行其是。
安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。
安装人员要有相关操作证且在有效期内。
安装前设备的准备工作:
设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。
安装前应将2-3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。
如现场配有其它起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将4-6个导轨架标准节事先有的高强螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。
必要的辅助辅助设备：塔吊、经纬仪一台、水平仪一台。
焊缝应饱满、平整，不应有漏焊、裂缝、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉及未焊透等缺陷。
焊渣、灰渣应清除干净。
标准节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要部件的焊缝，除需符合（3）和（4）的要求外，焊缝的几何形状与尺寸应符合制造标准的规定。
铸件表面应光洁平整,不应有砂眼、包砂、气孔、冒口，飞边毛刺应铲除磨平；锻件非加工表面毛刺应清除干净。
紧固件应充分紧固并应可靠锁定。
图2:基本部分安装
7.3.2 基本部分安装：
安装基础节和两节标准节,拧紧联接螺栓，再用辅助塔吊先将一个吊笼安装就位，然后将另一半底架和另一个吊笼也安装就位，并将左、右底架用随机所带螺栓连接好。将两个吊笼的驱动架准备好，将靠背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架，卸下驱动体上安全钩和对安装有影响的滚轮并装上一个齿轮。
图4：安装另一个吊笼
7.3.3 驱动架安装：
用辅助塔吊分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方，松开驱动电机尾部的制动器（用楔块或其它物体撬开电机松闸把手），用随机所带的销轴将驱动体和吊笼连接好，用随机所带垫圈开口销按图装配。重新装好安全钩和各侧齿轮。解除楔块使电机制动器复位。（见图5）再安装两节标准节。（见图6）
图5：安装驱动架图6：标准节安装
7.3.4 调整导轨架及背轮等：
用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差符合相关要求。如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。（见图6）
调整各背轮和各侧滚轮偏心距，使各侧滚轮与标准节柱管的间隙为0.5mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。
侧滚轮的调整：
一定要成对调整导轨架立柱管两侧的对应导向滚轮。转动滚轮的偏心使侧滚轮与导轨架立柱之间的间隙为0.5mm左右，调整适合后用200N.m力矩将其联接螺栓紧固。如图7所示。
图7：侧滚轮的调整
上下滚轮的调整：
可在导轨架与安全钩之间装一把螺丝刀使上滚轮脱离轨道调整偏心使间隙适当。
用垫高吊笼外侧的方法使下滚轮脱离轨道进行调整，调整后用200N.m力矩将螺栓紧固。
背轮的调整：
在驱动板背后的安全钩板和齿条背间插把大螺丝刀，使背轮与齿条背脱离，转动背轮偏心套调整间隙，使驱动齿轮与齿条啮合侧隙为0.3-0.5mm，啮合接触面沿齿高不小于40%，调整后用300N.m力矩将背轮螺栓拧紧固。
7.3.5 安装缓冲弹簧：
手动撬动升降吊笼：将减速器联轴器的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。撬动时必须同时用手拉电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过反复撬动使吊笼上升1m左右。撤去吊笼下面的枕木等物。在吊笼下加设安全支撑，然后再在底座下安装缓冲弹簧，撤去安全支撑。
7.3.6 围栏的安装：
安装人员先熟悉底架护栏安装图，按安装图认真施工。
7.3.7 安装电缆
将电缆筒根据底架护栏图示位置摆放，再将下电气箱两套用M8×40的螺栓组联接在底架护栏上，把电缆臂架分别用4组M12×45的螺栓固定在两个吊笼上。将随机所带电缆接入吊笼电缆臂架，再与笼内安全器座板的极限开关接线柱联接，理顺电缆走向后用随机所带的电缆压板和4组M12×55的螺栓将电缆固定在电缆臂架上，将电缆另一头从电缆筒由引出并接至下降按钮观察升降机运行方向是否与操作箱指示一致并观察减速器输出轴转向是否一致。确定无误后安装好驱动体另一驱动齿轮。安装好吊笼顶部的安全护栏。
7.3.8 下极限及下限位碰块的安装：
先调整下极限碰块位置：慢速开动升降机，调整碰块位置，使极限开关动作后，升降机最低处距缓冲弹簧还有300-400mm的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓
调整下限位碰块位置：慢速开动升降机，调整碰块位置，使下限位开关动作后，极限开关距碰块还有300-350mm的距离，然后拧紧固定螺栓。
7.3.9 接高导轨架：
限位开关调整合适后，便可进行导轨架接高，安装步骤如下：
将笼顶操作按钮盒拿到笼顶，应保证电缆有航空接头的一端接至上电气箱下端相应接口处，并把螺母拧紧，应保证电缆在笼体运行时不受挂拉和挤压。把笼内主电控箱门上的转换开关由2位拨至1位档（驾驶室内用2位档），将急停开关拨至接通位置，按照按钮盒上指示方向操作，如遇紧急情况，可将急停开关拨至断开位置。注意：上电气箱下端电源接口两处不接电时用塑料螺帽拧紧，防止意外触电。
将上限位碰块安装在新安装的标准节上。操纵笼顶控制按钮上升吊笼，安装下一标准节，再拆下上限位碰块安装在这节标准节上。
重复上述可将导轨架接到预定高度，最上面一节无齿条标准节在顶部倒数第3节（含无齿条）安装上限位极限碰块（见图9）并反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。
上限位极限碰块安装下限位极限碰块安装图
图9 限位极限碰块安装图
1、角钢座
2、下极限碰块
3、下限位碰块
4、小钩角螺栓
5、上限位极限碰块
6、联接螺栓M10×50
7.3.10 附着架的安装：
当升降机的导轨架安装高度接近9米时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为3～9米，最大高度一道附着架以上悬出高度不得超过7.5米。相邻两道附着架间隔距离不得大于9米。
首先在需要附着的导轨架高度处将联结杆用U型螺栓联好。
用其中设备将中间架与联结杆连好。
用其中设备将件3、4一同和件2连好，此时3、4之间的扣件B也不要拧紧，以便于附着杆前后进行调整。
将连件5（附着角钢）与建筑物上预留孔用螺栓连好并拧紧，通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内后，将各处件拧紧。（通过调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度）。
附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8°。
7.3.11 电缆导向架的安装：
电缆导向架随导轨架的接高而同时安装，随高度每隔6米安装一套电缆导向架。
技术及质量要求：安装时要保证联接可靠，确保电缆处于导向架U型环的中间位置。
安全控制要求：电缆导向架一定要安装牢固，应保证电梯在运行过程中，电缆能按要求升落自如。
7.3.12 调试及坠落试验流程
将所有滚轮、背轮间隙调整好以保证吊笼运行平稳。（具体要求见7.3.4）当所有安装工作结束后，应检查各紧固件的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验。
坠落试验流程：(1)坠落试验→(2)安全器检查→(3)安全器动作后复位。
7.4 验收流程
安装完毕后，应进行自检。对整机进行全面检查、试运转，确认设备能正常运转。
报有资质机构进行检测。
3、由施工、监理、安装单位联合验收合格后，并出具书面证明文件后方可使用。
7.5 安装后维护保养、检查制度（详见本公司制度）：
1、公司安全部每月至少进行一次安全检查
2、严格按操作规程操作使用，严禁无证人员操作使用
3、日常操作人员交接班做好记录，发现问题及时汇报
八、用电要求及安全保证措施
1.现场供电箱距升降机电源应在20m以内，保证供电质量。
（1）将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；
（2）将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；
（3）电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，加一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；
（4）电缆笼安装在电缆托架上方，使电缆在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内；
（5）电气装置检查；
（6）使用时电压变化幅度应在±10%左右，工作电压为380V。
2、防雷接地检测
（1）地阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；
（2）用500V兆欧表测电动机及电气元件的对地电阻应不小于1MΩ；
（3）检查各安装控制开关，分别撕开吊笼笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关、极限开关等均应能够起作用；
（4）校核电动行程，吊笼上、下运动方向应与操作盒（开关）标示方向一致；
3.用电安全保证措施
（1）.由项目部配备两个以上专职的持证上岗用电管理人员，对每天用电量进行计算、管理现场用电设施、用电安全教育等；
（2）.电工组对施工设备应定期检查，对不符合规范要求的施工器具，坚决不准使用；
（3）.开关、配电箱应有漏电保护，门锁及防雨设施，电箱进出线、电源开关、保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用，电线必须架设在绝缘体上。
（4）.工地的用电线路设计，必须经有关技术人员审定，安装验收合格后方能使用。
（5）.电气和施工升降机设备必须设保护接零或保护接地及有防雷设施。
（6）.临时用电设备在5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计并制定电器防火措施；
（7）.配电箱、开关箱应采用铁箱，复合绝缘要求，禁止用木板等易烯材料制作，并按规定安装在适宜的位置，箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱体底面，箱内应装漏电开关，箱门加销，并由电工负责管理；
（8）.电器设备必须实行“一机一闸”，禁止用同一开关直接控制两台以上的电器设备，保险丝因按负荷要求由要求由电工安装，严禁用金属丝代替保险丝；
（9）.各种机具必须按容量选用电缆线，严禁用花线代替电缆；
（10）.施工照明线路使用花线时应悬空架设，不准拖地，不得预金属器械相碰，各种线路一律由电工接线，严禁其他人员乱拉乱接；
（11）.配电箱、开关箱及各种用电场所，应挂上明显的标志牌和操作牌；