常用染化助剂用途
1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。
2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；
可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。
3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。
4、
硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250
毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500
毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。
硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。
5、
烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。
6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。
7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3—12）。
8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。
9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。
10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。
11、亚氯酸钠，有三种商品形态：1、无色粉末，分子式NaCLO2；2、含三分水的晶体；3、水溶液。
纯静的亚氯酸钠都是纯白色，性质稳定，溶于水，即使在煮沸时也不会迅速分解；亚氯酸钠的酸性溶液具有退浆和煮炼的作用；亚氯酸钠在漂白工艺中一般选择适当的酸化方法，以减少二氧化氯的逸散；温度在90—100摄氏度之间；用做晴纶和涤纶的漂白。
12、
次氯酸钠Naclo：漂水，白色粉末，易溶于水，商品次氯酸钠为无色或淡黄色液体，稳定性差，不宜久贮，用于漂白棉纤维，一般20—30摄氏度，1—2小时（低温漂水）。
13、
双氧水H2O2：无色无臭的油状液体，可溶于水，是一种氧化剂；接触皮肤会起水泡，用于棉织物的煮炼和漂白，也用于蚕丝织物、羊毛织物漂白。
14、六偏磷酸钠NaPO3：在空气中会溶化或水化，吸潮性物质。是一种良好的软水剂，使染料或皂洗粉不沉淀、不结块。
15、磷酸二氢钠Na2HPO4,12H2O：磷酸二钠，用于锅炉水炉内处理剂，防止锅炉内壁产生水垢。
16、磷酸三钠Na3PO4,12H2O：磷酸钠，一般用于硬水软化剂，去垢剂，金属清洁剂；化验室用1%磷酸钠溶液洗瓶子，去除污垢。
17、硫酸铵(NH4)2SO4：用于酸性染料的缓染剂，也可做涤纶分散染料染色时的缓冲剂，使得色鲜艳，色光稳定。
18、
高锰酸钾KMnO4：紫红色结晶，不含结晶水，难溶于水，热水中易溶，与硫、磷及有机物相结合易着火，是一种极好的氧化剂，如喷PP（马溜）、手扫PP（马溜），炒PP（酸洗、炒雪花）。
19、大苏打NaS2O2,5H2O：海波，硫代硫酸钠，大苏打用于解漂。
20、硝酸钠：漂白晴纶时，用亚氯酸钠+草酸时，会腐蚀染缸，添加硝酸钠可缓冲亚氯酸对缸体的腐蚀。
21、
保险粉Na2S2O4：保险粉贮存时要密闭，切忌着湿着热及爆露于空气中，保险粉着火后不能用水扑灭，要用干燥黄砂和泥土压盖，合其与空气隔绝而熄灭。
保险粉用于染色物的剥色，pH在10时最稳定。
22、
红矾钠Na2CL2O7,2H2O：学名重铬酸钠，商品形态是橘红色晶体，有剧毒，致死量6—8毫克，空气中易潮解，用于酸性媒染染料染羊毛的媒染剂。
23、
漂毛粉：又叫漂毛剂，60%保险粉与40%焦磷酸钠的混合物，易溶于水，使天然色素还原而破坏，变为极易溶解的物质而洗去，用作羊毛、丝织物等纤维的漂白。
24、氧化剂：能提供氧的物质叫氧化剂。
25、
缓染剂；防止染料与纤维直接结合，控止并放缓纤维上色的速度，以达到染后成品颜色更加均匀的目的。
26、促染剂：帮助提升染料与纤维结合性能。
27、精炼剂：去除纤维因加工过程中所加入的油渍或杂质。
28、皂洗剂：清除染色过程中没能与纤维完全结合的染料，即浮色，以增进纤维的色牢度。
29、分散剂：防止阴、阳粒子的结合，防止沉淀剂。
缸中的氧如未被清除，氧就会和棉纤维化合成氧化纤维，使棉纤维脆裂。
服装工业洗水常用材料、特殊设备及其原理
Link - Sun, 7 Oct 2007 15:38:55 +0800
Description:
酵素：
溶解于水，与润湿剂、净洗剂相容性良好，遇还原剂、氧化剂酶效降低。
选择性地用于纤维素纤维和纤维素纤维的衍生物，能改善纺织品表面，以产生仿旧的效果，能改变印染织物的色光，使织物失重、使纤维素纤维降解，以达到织物手感柔软的舒适性效果。使轻、重、紧密的织物产生耐久的柔软效果；并可去除织物表面的死棉及绒毛。
不同的供应商根据不同的面料、效果及市场开发出不同的酵素产品（如下）：
酸性石磨酵素水：酸性纤维素酶，用于石磨洗水产生怀旧效果；
酸性除毛酵素水：用于生物抛光，去除衣物上的细毛绒及死棉，防止衣物起毛球；
酸性酵素粉：用于石磨洗水效果的经济型低回染配方酵素制剂；
碱性酵素粉：用于棉或其混纺纤维上产生桃皮效果（即起毛）的酵素制剂；
高速酵素粉：效果迅速的含缓冲剂的即用纤维素酶，可缩短洗水时间；
全能酵素粉：含缓冲剂即用酵素制剂，能于广泛的酸碱值及温度条件下发挥作用；
漂白酵素：一种漂白生物酶用以取代漂水。
中性酵素：特别调配于中性条件下操作的纤维素酶，能有效防止回染，对衣物的纤维损害最少。
特种酵素：特别配方用于丝绸和羊毛织物的酵素制剂；
退浆剂：液体或粉状配方退浆生物酶，提供全面的退浆功能，有助于衣物后处理的稳定性及流畅性;另外还有非生物酶退浆剂，利用表面活性剂系统，确保浆料完全清除；
二手酵素（Laccase Enzyme）: 洗怀旧效果用；
热水酵素：去除布面毛球，效果等同于酸性除毛酵素水,但热水会煮掉织物颜色；
冷水酵素：效果基本同热水酵素，但冷水效素温度低,对服装颜色改变较小。
但总体来说，酵素可分为两大类，一类为酸性酵素，酸性酵素有去除毛球队功能。另外一类就是中性酵素，中性酵素一般都偏弱碱，有起毛效果，一般配合起毛剂/石头/沙洗粉/胶球使用。
乳化渗透剂：
无色至微蓝色透明液体，pH值：7.0 (10%水溶液)。
是低泡高效洗净剂，具有优异的渗透乳化、分散、洗净力，对矿物油、浮色的去除效果比较好；非离子，对各种纤维均有较好的煮练能力，对污物悬浮能力佳。一般用量1—2
g/L。可替代枧油。
双氧水稳定剂：
阴离子，淡黄色透明液体，pH值：酸性（pH: 1__ 2）；易溶于水，能与阴离子表面活性剂以任何比例相溶。
适用于棉及棉混纺纱织物的漂白工艺，非矽双氧水稳定剂不会产生任何矽斑及矽垢。一般用量：0.5__ 1.5g /L.
螯合分散剂：
浅黄至黄色透明液体，阴离子，pH值: 11__ 12(100%水溶液)；易溶于水，不宜与阳离子表面活性剂同浴混用。
可防止洗、印、染各工序中染料与水质中含有的铁、钙、镁等金属离子结合而影响染料性能及染色鲜艳度，防止产生染斑等印疵。对水中金属离子有封锁作用；并能有效防止矽斑、浮游物或污染物的再附着。用于前处理，有一定的精练稳定效果，用后洗水等后处理时有一定的去除未上染料的效果，增强色牢度。正常用量：0.5__
2 g/L.
软水剂：
白色粉状，阴离子，易溶于水，耐酸、碱、电解质及氧化剂。
可对水进行软化，能有效去除水中多余的溶解性硬金属，并对重金属离子有强力螯合力，并对不溶性皂洗有较好分解能力，能有效防止不溶物沉积于纤维上。正常用量1.0__
3.0 g/L.
冷水软片：
米黄色薄片，弱阳离子，易溶于25—30℃冷水，与阳、非离子助剂互溶。耐酸、耐硬水。适用于天然纤维和化学纤维及其混纺的织物的柔软处理。
（按1：10重量比例缓慢加入80KG水，边加入水加搅拌，片剂全部分散于水中即停止搅拌，让其充分膨化，约2—3小时后，加入剩余10KG水，再过约1个小时后，以转速100—200转/min充分搅拌至均匀乳液，即可过滤待用。最佳溶解温度：30—50℃。）10—100
g / L。
热溶型非离子软片：
米白色薄片，高级脂肪酸衍生物，极弱阳离子/非离子；易溶于75℃以上的热水。
适用于所有类别的纤维及其混纺织物的柔软处理，尤其是色泽要求严格的染色织物及漂白、加白型织物的柔软处理。不影响漂白、加白织物的白度，不会产生色相变化，耐热性好，黄变度低。（按软片/水1：10的比例，加入冷水中边加热边搅拌，当温度升至75—85℃时，基本完全溶解，此时停止加温，但要继续搅拌直至成为均匀乳液，仍需搅拌至温度降至低于40℃方可停止搅拌，以免结皮，乳液制成后过滤待用。搅拌转速不可太快，40—50转/min 为宜。10—150g/
L，过软后应尽快烘干。
处方软油与硅油混合软剂：由有机软剂和硅油调配混合而成，提高衣物柔软性；
防黄软剂：有防臭氧功能，可避免衣物尤其是牛仔被阳光或人造光线长期照射而产生氧化变黄；
渗透硅油；微粒子乳化硅油，对纤维有极强的渗透性，使衣物更加柔软；
平滑硅油：长粒子硅油，能在衣物表面产生持久的柔滑手感的效果；
纳米乳化硅油：用纳料技术发展成的亲水性硅软剂，渗透力强，使衣物手感顺滑柔软。
无醛固色剂：
聚胺类活性剂，阳离子，淡黄色透明低粘度液体；对硬水及通常用量的酸、碱、电解质高度稳定；阴离子产品不相溶；阳离子、非离子产品相溶性良好。
提高上色率及染色牢度，增强活性染料、直接染料等染色或印花织物的耐洗色牢度及湿处理牢度，改善直接染料和活性染料的耐摩擦牢度及耐海水、汗渍牢度；对蒸汽、干热相当稳定，织物极少或无色光变化，良好的重现性；对日晒牢度影响较少，对手感无影响。织物干燥过程中能防止染料泳移。
活性染料：5—20 g/L. 直接染料；5—30 g/L.
加入整理液前应用水稀释，与许多阴离子产品或聚合物、高浓度电解质不相容，因此一般不同浴使用，要先排净染色机和清洗被染物后加入。
皂洗粉（Soap Clear）
非离子，白色粉状，废水无污染，不起泡、易溶解，皂洗后牢度四级以上
适用于任何纤维、毛、棉、尼龙、混纺织物的活性染料皂洗，冷水或热温水，边加入边搅拌即溶。皂洗粉1公斤+9公斤水制成10公近10%溶液，再用1—1.5
g/L处理95℃×20分钟。
磨粒剂：用于轻薄面料的石磨处理，浮石的替代品，可避免损害布面及出现石痕、抓痕。
防染剂：
在洗水过程中将浮游染料隔离，防止深浅撞色搭配衣物或色织面料衣物浅色部位及袋布、商标类受到浮色回染；加入印花浆中能防止色花的产生；用于印花坏的预处理，可提高印花清晰度和色牢度；皂洗时1—5g/L,85℃以上热水洗，再过清水洗净。严重浮色，用上述方法后再固色，烘干再过软油；加入印花浆中3—6g
/L.
拉力剂：有助于减少缝子（止口）脱线或断线、断纱等情况，适用于丝绸及天丝等面料服装的水洗。
摩擦牢度增强剂：能有效提高衣物或面料的的干、湿摩擦牢度，常温条件下使用。
促染剂：将衣物纤维阳离子化，提高染料上染率，减少染料用量，提高染色牢度。
润滑剂：适用于所有洗水流程，能有效防止水痕、摺痕、油脂的产生。
枧粉；去除洗水后附着于衣物上的砂粒及其它污渍，也可作退浆助剂。
枧油：非离子表面活性剂，用于去除衣物上的油渍及污渍。
微分子枧油（弱阴离子表面活性剂）：
去油污、退浆、膨胀纤维、除杂质能力强，能彻底乳化和分解轻油、重油、蜡质、硅油等油类物质，并可防止织物变黄，减少死痕；对浆料、树脂、蛋白浆有裂解、乳化作用；能有效提高烧碱、双氧水对死棉的溶解，能有效去除死棉；与除油剂混合使用，可彻底乳化分解油污，不会再次沾于布面而产生阴阳色及色牢度不稳定，并能同时提高去棉籽壳和退浆的能力，增加毛效；用于活性染色布的剥色工序中，肯有很好的退固及退软油功效，避免退固和退软油不净而产生色花，用量为1g/L；可用于成衣退浆、洗水、染色。
增白剂：增加衣物的白度，增白剂有由红到蓝光谱的一系列纤维增
天然橡胶的性能和用途 天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。当天然橡胶硫化后，其Tg上升，也再不会发生粘流。 天然橡胶的弹性其生胶及交联密度不太高的硫化胶的弹性是高的。例如在0-100℃范围内，回弹性在50-85℃之间，其弹性模量仅为钢的00，伸长率可达1000%，拉伸到350%，后，缩回永久变形仅为15%，天然橡胶的弹性较高，在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。 天然橡胶的强度在弹性材料中，天然橡胶的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高。未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度，天然橡胶的格林强度可达 1.4～ 2.5Mpa，适当的格林强度对于橡胶加工成型是必要的。天然橡胶撕裂强度也较高，可达98kN/m，其耐磨性也较好。天然橡胶机械强度高的原因在于它是自补强橡胶，当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶。天然橡胶的电性能天然橡胶是非极性物质，是一种较好的绝缘材料。当天然橡胶硫化后，因引入极性因素，如硫黄、促进剂等，从而使绝缘性能下降。 天然橡胶的耐介质性能天然橡胶是一种非极性物质，它溶于非极性溶剂和非极性油中。天然橡胶不耐环己烷、汽油、苯等介质，未硫化胶能在上述介质中溶解，硫化橡胶则溶胀。天然橡胶不溶于极性的丙酮、乙醇中，更不溶于水中，耐10%的氢氟酸、20%的盐酸、30%的硫酸、50%的氢氧化钠等。 天然橡胶主要用途天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的，国防上使用的飞机、大炮、坦克，甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件。轮胎的用量要占天然橡胶使用量的一半以上。
对很多热喷涂涂层来说，封孔是一项必要的后处理过程。当涂层面临腐蚀及氧化(有时处于高温)环境时，封孔是涂层设计必需要考虑的一项内容。本文涉及到封孔作业的目的和要求；介绍了封孔剂的种类、性能、施工要点、选择依据及应用范围。 任何一种热喷涂方法，尤其是燃气一氧焰喷涂(即火焰喷涂)所沉积的涂层，都是一种有孔结构。总体而言，涂层孔隙度范围相当大。燃气一氧焰喷涂层有时高达15%以上，而高速氧一燃气喷涂(HVOF)层则在1%以下。在实际应用中，有孔结构有时是有利的。涂层孔隙有助于贮油，促进润滑，减少磨损；在某些特殊应用中，利用热喷涂制取多孔材料，用于热交换装置或其它元件。然而，在更多的情况下，涂层的孔隙是不希望的。当涂层暴露于大气、蒸汽、工业气氛、化学活性物质、腐蚀气体及高温环境中，孔隙引入腐蚀元素，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，导致涂层失效，在这种情况下，必须对涂层进行封孔。 作为热喷涂的一种后处理工序，封孔作业的主要内容是封孔剂的选择和施工方法。如果某些工件喷涂后还需要车削或磨削时，封孔应在此之前实施，以防涂层孔隙污染，保证更好、更干净的磨削光洁度。当喷涂陶瓷涂层用于绝缘的情况下，封孔能维持涂层的介电常数。否则，涂层孔隙将会吸湿或遭污染，形成涂层中不希望的导电通道。此外，对于泵或液压机等设备，封孔还防止液体和压力的密封泄漏。 一、封孔剂的性能要求 封孔剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封孔剂必须满足下列要求： 1．有足够的渗透性 因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。 2．耐化学溶剂的作用 因为涂层本身就处于某种化学和溶剂的腐蚀介质中，封孔剂若不能经受这些介质的侵蚀，封孔即告无效。 3．能经受一定的机械作用 即封孔剂不因机械作用而脱落或碎裂。 4．在工作温度下性能稳定 即封孔剂不能在操作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。 5．不能与涂层或基体发生化学反应 在工作环境下与涂层和基体保持化学稳定性。 6．不降低涂层或基体金属的性能。 7．当涂层用于食品行业时，对食物无毒。 8．施工时，保证安全。 二、封孔剂的选择及施工要点 一般来说，所有封孔作业应在喷涂之后磨削之前实施。除微晶石腊封孔剂外，其它所有封孔剂应在工件温度低于80℃时进行，以防溶剂迅速蒸发或封孔剂过早固化。
1.3 、应用范围:主要用于制作耐油橡胶制品,广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品,各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。 2. 羧基丁腈橡胶(XNBR 2.1 :基本特性: 2.1.1 硫化速度比丁腈胶快,易焦烧。 2.1.2 纯胶配合显示高的拉伸强度。 2.1.3 硫化胶的耐热性、耐磨性好。 2.1.4 与酚酫树脂相容性好。 2.2 、应用范围:主要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。
3 、丁腈橡胶 - 聚氯乙烯共混胶(NBR/PVC 3.1 、基本特性: 3.1.1 耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。 3.1.2 比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。 3.1.3 耐磨耗、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。 2.1.4 提高了压出、压延工艺性能。 2.1.5 可任意着色制作艳色制品。 2.1.6 低温特性、弹性降低,压缩变形增大。 2.1.7 比通常的聚氯乙烯改善了低温特性、耐油性、伸长率等。 3.2 应用范围:主要用于电线电缆护套,油管和燃油管外层胶,皮辊和皮圈,汽车模压零件,微孔海绵,发泡绝热层,安全靴和防护涂层等。 4 、氢化丁腈橡胶(HNBR 4.1 、基本特性 4.1.1 氢化丁腈橡胶虽经氢化饱和,但仍然保持原丁腈的特性。具有拉伸结晶性,因而强度较高。 4.1.2 有良好的耐热和耐臭氧、耐天候老化性能以及耐化学酸碱性能。 4.1.3 良好的耐技术液体(包括含腐蚀添加物的油类的溶胀性能。 4.1.4 良好的机械性能,即使在温升条件下仍保持相当水平。 4.1.5 在极有害的条件下,有显著的耐磨耗性能。
纺织印染助剂平滑剂的现状 纺织印染助剂产品的平滑剂主要用于纺织印染行业,作为纺织印染的添加剂,平滑剂用以改善纺织印染品质,提高纺织品附加值。纺织印染助剂行业,是精细化工产品在纺织印染行业的应用技术,平滑剂属于化工和印染的边缘科学,助剂是精细化工的一个小小分支,平滑剂具有精细化工的一切特点。其固定资产的投资与其产品特点紧密相关。众所周知：纺织印染助剂产品品种多,吨位小,其生产方式也不同于其它有机化工和无机化工,具有流程短,单元反应少,平滑剂大部分采用复配技术和乳化技术等,其合成仅限于关键性原料,即核心技术,其产量更小,其设备通用性强,因此主题固定资产投资远远小于其它化工行业。印染助剂是针对特殊的用户群设计的产品,平滑剂是化工产品链中的最末端,其生产工艺虽然简单,可附加值极高,技术含量高。纺织印染助剂属于开发经营型工业,平滑剂在大力搞好新产品与新技术开发的同时,还需要花更大的力量去研究产品的应用技术和提供全面的技术服务和技术支持。为了满足各种专门用途的需要,平滑剂许多有
化学合成得到的产品,除了要求加工成多种剂型以外,常常必须加入多种其他试剂进行复配。 宏其平滑剂是一种特殊反应性聚合物,它可方便地应用于各种纤维纱线以及织物,赋予纱线以及织物悬垂性,回弹性,超软和超滑的手感，烘干后不粘手,并具有耐水洗和干洗的效果,特别适用于棉麻和羊毛、羊绒与羊仔毛等各种动物毛以及混纺(亦适用于丝光、超丝光处理后)的手感整理,效果特佳,洗后具有丝般的光泽,按常规整理工艺应用对织物,纱线的白度,色牢度没有影响。平滑剂在上面的基础上加以复合由特殊保湿与增亮结构高分子化学物复配而成,可有效地赋予织物吸湿、光亮和油润的特性,在羊毛及其纯棉混纺织物和牛仔后整理上使用,效果尤为显著。
小议印染助剂 近年来，随着印染行业的飞速发展，染料、助剂和有机颜料行业的也相应的迅速起来，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。 纺织印染助剂除能增加纺织品附加值、提高纺织品档次和市场竞争力外，对染料产品的配套使用和推广应用还起着至关重要的作用。因此，国外大的生产染料的跨国公司均有配套纺织印染助剂生产，如巴斯夫、科莱恩、汽巴、拜耳等公司在世界纺织印染助剂市场上占有举足轻重的地位。况且相当多的染料应用对象与纺织印染助剂的应用对象是相同的，因此其销售网络资源可得到合理利用，其销售成本可得到降低。相反，国内染料生产企业基本不生产纺织印染助剂且国内纺织印染助剂企业也不生产染料。从长远看，这不利于染料的推广应用和整体水平的提高。 而我国的印染助剂生产是随着纺织印染工业的发展而进步的。９０年代以来新型纤维的开发、纺织技术的创新、消费水平的提高和出口量的增加都迫使纺织工业寻求新的助剂，新的经营模式。从开始进口到全国性的研制和生产，逐步形成了化工和纺织工业相互交叉的印染助剂生产行业的雏形。 日新月异的今天，产品朝着高档、舒适、健康及生态绿色方向发展。纺织印染助剂的发展趋势有四大方面：根据新纤维的发展开发相应配套助剂；采用复配技术，增加助剂的多功能性和高功能性；利用高新技术产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品；开发环保型助剂。为适应新的发展趋势，纺织印染行业需要不断的注入新鲜的血液，以维持生产经营的多元化发展。总之，印染助剂的发展走的是一条信息化高新技术化的多元并营道路，需要我们在前进的道路中不断的探索发现，以求更高更好的发展。 环保——是21世纪的人们所关注的问题。印染厂每天所排放的污水大大超过一吨。就仅仅这么一吨的污水也足够“染黑”我们的母亲。而作为印染助剂企业，我们一直致力于研究生产环保、节能减排助剂，如广州庄杰化工的Z J-R H18环保皂洗粉，由多种表面活性剂复配而成，具有优良的洗涤和分散、浮化、螯合能力，几乎无泡，可用于活性染料染色后织物的皂洗，可将纤维中非结合的）染料洗去，明显提高色牢度和水洗牢度。并且皂洗后的残液比常规皂洗剂明显要浅，大大减轻污水处理压力。 环保受人们青睐，同时又为人们所关注。印染企业若采取环保印染助剂，能节约成本同时又提高收入，一举两得，何乐而不为！ 来源：广州庄杰化工&印染在线
常用橡胶的品种，特性，用途 天然橡胶 -20～≤85℃ 丁腈橡胶 -20～≤82℃ 三元乙丙 -40～≤125℃ 聚四氟乙烯-50～≤150℃ 氟橡胶 -23～≤160℃ 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃～＋100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐
热稳定剂(Heat Stabilizer) (MKP407A) 如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。 阻燃剂(Flame Retartant) (CR741(L), KSS, TPP, FG8500, FR1025, PX200) 塑料制品多数具有易燃性，这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。准确地讲，阻燃剂称作难燃剂更为恰当，因为“难燃”包含着阻燃和抑烟两层含义，较阻燃剂的概念更为广泛。然而，长期以来，人们已经习惯使用阻燃剂这一概念，所以目前文献中所指的阻燃剂实际上是阻燃作用和抑烟功能助剂的总称。阻燃剂依其使用方式可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂通常以添加的方式配合到基础树脂中，它们与树脂之间仅仅是简单的物理混合；反应型阻燃剂一般为分子内包含阻燃元素和反应性基团的单体，如卤代酸酐、卤代双酚和含磷多元醇等，由于具有反应性，可以化学键合到树脂的分子链上，成为塑料树脂的一部分，多数反应型阻燃剂结构还是合成添加型阻燃剂的单体。按照化学组成的不同，阻燃剂还可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌和赤磷等，有机阻燃剂多为卤代烃、有机溴化物、有机氯化物、磷酸酯、卤代磷酸酯、氮系阻燃剂和氮磷膨胀型阻燃剂等。抑烟剂的作用在于降低阻燃材料的发烟量和有毒有害气体的释放量，多为钼类化合物、锡类化合物和铁类化合物等。尽管氧化锑和硼酸锌亦有抑烟性，但常常作为阻燃协效剂使用，因此归为阻燃剂体系。 抗氧剂(Antioxidant) （ALK240, PAR 24，DSTDP, MIANTO-S，SONG 1076, HOSTANOX 16P，SONG1010，412S） 以抑制聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂，属于抗氧剂的范畴。抗氧剂是塑料稳定化助剂最主要的类型，几乎所有的聚合物树脂都涉及到
常用橡胶材料的特点及使用范围 种类与缩写 化学名称 主要特点 主要应用范围 使用温度 范围℃ 天然胶（NR ） 聚异戊二烯 弹性最佳，耐磨耗，机械性能佳； 耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。 胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以 及其他通用制品。特 别适用于制造扭振消 除器、发动机减震器、 机器支座、橡胶－金 属悬挂元件、膜片、 模压制品 －60～＋ 80 合成天然胶（IR ） 由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶 具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、 胶带以及其他通用制 品。 －50～＋100 苯乙烯橡胶（SBR ） 丁二烯-苯乙烯的共聚物 耐磨耗性比天然橡胶好，抗老化性好； 弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度 低。 以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、 胶鞋及其他通用制 品；可用于乙醇及汽 车刹车油密封，不能 用于矿物油中 －50～＋100 丁二烯橡胶 （BR ） 聚丁二烯 弹性和耐磨性好，耐老化，耐低温，在动态负荷下发热 量小，易于金属粘合。 缺点是强度较低，抗撕裂性 差，加工性能与自粘性差 与天然橡胶相同 －60～＋100 氯丁胶（CR ） 聚氯丁二烯 它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护 套、保护罩；耐油、 耐化学腐蚀的胶管、 胶带和化工衬里；耐 －45～＋ 100
橡胶的种类及用途 自己学习时整理的。 1.1天然橡胶（NR） 天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。使用温度范围-60～100℃。 1.2 丁苯橡胶（SBR） 丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。使用温度范围为-60～120℃。 1.4 氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。使用温度范围-35～130℃。 1.5 丁腈橡胶（NBR） 丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。使用温度范围-55～130℃。 1.6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）
乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。 1.7 丁基橡胶（IIR） 丁基橡胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。 1.8氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱，适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁。使用温度范围 -50～150℃。 1.9聚氨酯橡胶 聚氨酯橡胶为聚氨基甲酸酯。通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。具有优良伸强度、撕裂强度和耐磨性，耐油、耐臭氧极佳，也耐原子辐射。适于制作各种形状的密封能量吸收装置、冲孔模板、振动阻尼装置、机械支承垫片、柔性联接、防磨涂层、摩擦动力传动装置、胶辊等。使用温度范围-60～80℃。不宜与酯、酮、磷酸酯液压油、浓酸、碱、蒸汽等接触。 1.10 聚硫橡胶（T） 聚硫橡胶（T）为多硫烷烃聚合物，有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳。固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃
纺织化学品Ｔ暨—二让目皿盈上＿＿ 国内外纺织印染助刹发展新动向 摘要：阐述了国外印染助剂发展的新特点：西欧的纺织助剂在世界市场上依旧占据支配地位，设置“技术壁垒”和“贸易壁垒”的力度进一步加强；新纺织助剂 的开发放到比较显著的地位。文章还根据我国纺织助剂工业的现状指出了印染助剂的发展方向。 关键词：印染助剂；发展动向；三高助剂；技术特性 中图分类号：Ｔｓ１９０．２文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—３０２５（２００５）０５—０１０１—０５ 上海染料有限公司章杰 印染助剂对纺织品染整加工至关重要，它们可使纺织１．１西欧的纺织助剂在世界市场上依旧占据支配地位品更具时代感、更加功能化、更趋高档化，因此进入新世目前世界上主要的大型纺织助剂生产企业大多集中在纪以来国际印染助剂（包括化学整理剂在内）的市场不断西欧和日本．重要的供应商有ＢＡＳＦ（巴斯夫）、Ｌａｎｘｅｓｓ（朗扩大，目前销售已超过１６０亿美元，年产量达到２８０万ｔ。盛）、Ｃｌ撕ａｎｔ（科莱恩）、Ｃｉｂａ（汽巴）、Ｃｏｇｎｉｓ（科宁）、Ｎｏｖｏ共有近１００个门类、１．５万个品种，年消耗量在２４０万ｔ左Ｎｏｒｄｉｓｋ（诺和诺德）、Ｇｏｏｄｒｉｃｋ、Ｂｏｈｍｅ、ｓｏｋｏ、Ｒｏｔｔａ（龙右。按消耗价值计算，前处理剂占３％、后整理剂占６５％、塔）、ｚｓｃｈｉｍｍｅｒ＆ｓｃｈｗａｒｚ、Ｄｒ．Ｐｅｔｒｙ、ｗａｃｋｅｒ（瓦克）、印染助剂占２１％、通用助剂占ｌｌ％…。目前世界上工业松本、竹本等。他们在纺织助剂市场上与第三世界国家的发达国家如美国、德国、英国和日本等纺织印染助剂产量生产企业相比具有比较明显的市场优势和技术优势，但为与纤维量之比为１５：１００，世界平均水平为７：１００。由于了追求纺织助剂领域更大的利润，西欧的一些公司采取了世界上各地区和国家的纺织工业发展的差异，它们对纺织不同于纺织染料组织结构改革的方式来进行改革，把纺织印染助剂的需求量也不同。例如由于近年世界纺织工业从助剂业务控制在自己手里或者单独成立公司以加强发展力美国和西欧等向东南亚地区转移，使该地区对纺织助剂的度。例如Ｃｉｂａ公司和Ｓａｎｄｏｚ公司的化学品部门在１９９５年需求量增长很快，估计年均增长率达到４．１％，２００５年的下半年合并建立了Ｎｏｖａｎｉｓ（诺华）公司，到１９９６年４季需求量将达到１０２万ｔ左右；而北美在同一时期的年均增长度包括纺织助剂在内的专用化学品部门又从该公司中分离率约１．７％，２００５年的需求量约４４万ｔ；西欧在同一时期出来，建立了Ｃｉｂａｓｐｅｃｉａｌｔｙｃｈｅｍｉｃａｌｓ公司。１９９８年４季的年均增长率约１．３％，２００５年的需求量在３７万ｔ
浅谈定型机废气的治理现状与技术发展 摘要：定型机主要是用于的纺织工业制造品定型，按种类分有袜子、鞋面和面料定型机三种。纺织业在我国发展历史悠久，是国家重要的产业部门，目前中国已成为世界上最大的纺织品制造和出口国，纺织行业又作为高度劳动密集型行业，其稳定和发展对于保证国家财政平衡，外汇储备和汇率稳定及缓解社会就业压力，保证社会和谐与稳定，具有至关重要的作用。但是随着纺织行业的快速发展，由定型机造成的废气排放对自然环境和纺织工业周边的人文环境造成严重污染，导致投诉纠纷不断，影响纺织业的稳定和可持续发展。 关键词：纺织业；定型机；废气处理；技术 随着可持续发展观念的提出，生态环境保护已成为社会乃至国际关注的焦点，定型机因其污染性大，被列为环保专项整治的重点项目之一，随着企业环保意识的增强和科学技术的不断突破，我国在定型机废气的处理问题上已收获不少成效，但仍然有不足之处。本文以环境保护的重要性为切入口，结合定型机废气的成因及定型机废气的处理现状，简要概述处理定型机废气的相关技术性措施。 一、定型机废气的成因、危害 （一）定型机废气的成因：纺织品在漂洗和染色等工序中，为保证其外观、质量，会添加很多化学剂，后在进行热定性工序时，纺织物中的水分、油脂、化学剂等有机化合物成分会在加热过程中，挥发、排放到大气中，形成定型机废气，其主要组成成分有油、尘、烟、印染助剂。定型机产生的油雾废气会对人体呼吸道粘膜和肺部造成伤害，降低人体免疫功能；另外废气中的油雾难溶于水，无法随雨水降落回地面，长期漂浮在空中，加之油雾气体吸附性强，会成为灰尘和其它污染物的“载体”，造成空气能见度差，还会对其它污染物产生“催化剂”的功效形成光化学污染[1]。 （二）定型机废气的危害：（1）对自然环境和工业周边区域人们的生产环境构成威胁，危害人类健康。近年来癌症病发率居高不下，严重危害人们的健康，
几种常用橡胶性能比较 天然橡胶（NR） 天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体，机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小，能耐多次屈挠弯曲变形，适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地，硬度可以在邵氏3 0～10 0 ° A调制。 丁腈橡胶（NBR） 首先由德国在30年代研制而成，因含丙烯腈，所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性，耐油性是丁腈橡胶最大的特长。耐热性能好，能耐一般化学品优于通用橡胶。配合法国特种油膏，着墨性能优。广泛用于印刷类胶辊，配合耐酸碱物质、耐热剂，用于浆染、印染、砂辊。因耐磨性能比天然橡胶大30%左右，也是做其它滚轮比较理想的弹性体。采用的丁腈胶台湾南帝（NANCAR）系列、日本合成橡胶公司（JSR）系列，日本瑞翁公司丁腈橡胶，硬度可以在邵氏20～100 ° A调制。 三元乙丙橡胶（EPDM） 三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶，其使用温度范围-55～150℃之间。三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品（如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等）性能。适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辊等使用。 氯丁橡胶（CR） 30年代美国公司生产的氯丁橡胶，改变了人们对橡胶易燃特点的看法，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，耐油性次于丁腈橡胶，优于通用橡胶，具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异，耐化学品性能好，透气率小，其弹性与通用橡胶相当。适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。 氯磺化聚乙烯/海泊隆（CSM）
雅炀科技木塑复合材料助剂与应用 品名牌号应用 PA02 PP/PE木竹塑挤出与注塑，具有优异的润滑偶联分散功能 PA03 PP/PE木竹塑挤出不含硬脂酸盐石蜡PE蜡等，不析出，产品力学性能高，吸水率低。 PA05 PVC木竹塑复合材料注塑专用 PA06 PS木竹塑复合材料挤出与注塑 PA07 ABS木竹塑复合材料挤出与注塑 PA08 PET木竹塑复合材料挤出 YYCPB5 提高PP/PE木塑强度刚性维卡和耐候性 HD3303 HD3304 相容增韧剂，提高纤维无机物与树脂相容性和降低制品吸水率 PP/PE木塑复合材料挤出与注塑配方 品名挤出注塑 PP/PE回料或新料50 50 植物纤维110-130 22-45 碳酸钙5-10 滑石粉5-10 3-5 PA03 3-4 PA02 1.8-2.5 相容剂0-4 2-4 抗老化剂据需添加据需添加 色粉据需添加据需添加 YYCPB5 据需添加据需添加 PS/ABS木塑挤出注塑配方 PS木塑复合材料ABS木塑复合材料 品名挤出注塑品名挤出注塑 PS 100 100 ABS 100 100 木粉200 50-75 木粉200 50-75 碳酸钙5-10 5 碳酸钙5-10 5 PA06 3-4 1.5-2.5 PA07 3-4 1.5-2.5 改性剂4-6 2-4 改性剂4-6 2-4 抗老化剂适量适量抗老化剂适量适量 色粉适量适量色粉适量适量 增韧剂据需据需增韧剂据需据需 PVC木塑复合材料助剂 品名牌号应用与性能 颜色发气 量 分解 温度 添 加 环 保 特性
ml/g 量 PVC 型材片材板材发泡剂CCR10 白 粉 150 130- 160 0.5- 1.5 是产品白度好，表观硬度高 与CCR20或CCR20A搭配使用CCR101 白 粉 165 130- 160 0.5- 1.5 是产品白度和发泡效果优于 CCR10，与CCR20或CCR20A 搭配使用 CCR101A 白 粉 180 130- 160 0.5- 1.5 是产品白度和发泡效果优于 CCR101，与CCR20或CCR20A 搭配使用 CCR20 黄 粉 230 170- 200 0.5- 1.5 否高发气量，不可单独使用需与 CCR10系列搭配使用 CCR20A 黄 粉 200 160- 190 0.5- 1.5 否吸热放热平衡型发泡剂，可单独 使用也可与CCR10系列搭配使 用 发泡改性剂YM52 粘度高，纯甲酯，发泡效果好，促进塑化，无需加加工助剂YYC905 提高发泡倍率降低密度，提高制品耐热性和握钉力，适用于橱柜板，广告版建筑模板 润滑剂适用于PVC 所有制品YY20A 优异的润滑分散偶联功能，可单独使用也可与硬脂酸PE蜡硬脂酸钙，PM55等搭配使用 PM55 润滑热稳定剂，用于发炮制品加多量也不影响发泡，塑化效果好，与AC-8复配使用效果特优 AC-8 高熔点高效内外润滑剂，塑化效果好与PM55复配使用效果特优. PM008 润滑效果好，加工低廉，性能由于硬脂酸 PE蜡熔点110度以上，润滑脱模效果好，产品表面光泽度高 硬脂酸钙润滑热稳定促进塑化 YK49S 优异的润滑分散增强功能，适用于对维卡热变形要求高制品 稳定剂YY602 铅含量32%，具有优异的热稳定润滑效果，提高制品耐候性PA808A 环保稳定剂，添加量4-5.5%，可促进发泡和增加填充量。 增强增刚剂YYC89 用于PVC硬质发泡木塑提高制品表面硬度刚性维卡和冲击，适用于对维卡刚性热变形要求不高制品，门套线，踢脚线，生态木(室内）， 木塑门。建议添加4-8%（以PVC计算） YYC90 提高制品表面硬度刚性维卡和冲击强度。适用于对模量，冲击强度，维卡热变形要求较高制品如建筑模板，具有优异的耐候性。15mm 厚板材密度在0.7g/cm3左右模量可达到2400MPa,5mm厚板材密度 0.8-0.85g/cm3左右模量可达到2800MPa. 维卡80-85度以上。建议 添加4-8%（以PVC计算），提高握钉力 YYCPB5 提高制品表面硬度刚性维卡热变形和冲击强度。适用于对维卡热变形制较高品，如室内外地板，户外型材，木塑发泡门窗，地板基材， PP/PE/ABS制品增强。添加1公斤可提高维卡1度以上。建议添加 4-10%（以PVC计算） YYCAB5 性能优于YYPB5，添加一公斤维卡可提高1。2-2度。建议添加4-10%（以PVC计算） 耐候增YYC94 PVC发泡、木塑、硬制品，大大提高耐候性和变色（特别是有色制
1 、丁腈橡胶(NBR 基本特性: 1.1、因含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。耐油性是其最大的特长, 丙烯含量愈高耐油性愈好。 1.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在空气中 120 ℃下长期使用。 1.3 、气密性较好,仅次于丁基橡胶。 1.4 、耐寒性、耐低温性较差,丙烯腈含量愈高,耐寒愈差。 1.5 、因是非结晶性橡胶,生胶强度较低,须配入补强剂,提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性,但弹性下降。 1.6 、丁腈胶的介电性能差一点,属于半导体橡胶。 1.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡,耐油性与电性能的平衡是重要的。 应用范围:主要用于制作耐油橡胶制品,广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品,各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。 2 、丁基橡胶(IIR 基本特性 2.1 最大的特性是气体特定过性小,气密性好。 2.2 回弹性小,在较宽温度范围内(-30-+ 50 ℃均不大于 20% ,因而具有吸收振动和冲击能量的特性。 2.3 耐热老化优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。
2.4 耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。 2.5 缺点是:硫化速度慢;粘合性和自粘性差;与金属粘合性不好;与不饱和性橡胶相容性差,不能并用。但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。 应用范围:主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件,硫化用胶囊、水胎、风胎,胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶, 各种机械制品, 振动隔离件, 建筑用防水片材, 密封及填缝材料, 贮罐衬里,蜡添加剂和聚烯烃改性剂等。 3、三元乙丙橡胶(EPDM 基本特性: 3.1 三元乙丙橡胶的相对密度也小(0.85-0.86 ,仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。 3.2 可采用硫磺促进剂硫化体系硫化,也可以用有机过氧化物交联,而制得高强度的制品。 3.3 耐低温性好,电绝缘性能也好。 3.4 配合时有容纳高量填料和油类的承受能力。 3.5 可与不饱和橡胶、低不饱和橡胶和塑料相容并用。 3.6 由于硫化胶表面良好具有高的物性,适于制作发泡制品。 3.7 未硫化橡胶粘合性差。 应用范围:主要用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品,与其它橡胶和塑料树脂等并用或共混,以及制作添加剂等等。 4 、硅橡胶(SILICONE 基本特性:
硅橡胶的特点和用途简介 硅橡胶高聚物分子是由SiO（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄。 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈。 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料。 电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他。 导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点。
导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊。 辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等。 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气，各种防火严格的场合。 透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用人造器官。 2．存在问题及发展建议 （1）热硫化硅橡胶世界上发达国家的硅橡胶的产量及消费量都已达到了很高的水平，而且发展十分迅速。虽然我国近几年来在HTV的生产技术和生产能力方面有了很大的提高，并且已有一些硅橡胶的生产技术和产品进入了国际市场。但全面地讲，我国的硅橡胶工业与国际先进水平相比，仍有不小的差距。因此，开发和建立较大的具有经济规模的热硫化硅橡胶生胶及混炼胶装置，开发混炼胶系列品种特别是高品质品种，对于改变我国混炼胶在产量和品种上都要依赖国外的现状，促进我国有机硅及其相关行业技术进步有着十分重要的意义。 （2）室温硫化硅橡胶，以单组份密封胶为例，由于无序的市场竞争，大多数生产厂家为了降低成本，采用价格较低的回收料作为主要原料，所采用的交联剂也大多为一些小厂的产品，质量不稳定，从而造成最终产品的整体质量下降，性能受到影响。高性能的密封胶主要还是使用的进口和进口分装产品，如幕墙用的结构胶以及耐候胶等。这些都是今后应该注意解决的问题。高性能建筑密封胶和加成型硅橡胶是研发热点。建筑密封胶着重是提高表干时间和硫化时间，及
一、纺织印染助剂和表面活性剂的发展概况 1．纺织印染助剂的发展现状 世界上助剂工业约始于上世纪三十年代，当初几乎全部用于纺织行业，为纺织助剂。以后进入日用化工市场，但仍以纺织工业为主，到了五十年代，它的用途已发展到石油化工、农药化肥、纸张、皮革、塑料、医药、选矿以及建筑等多种行业。据不完全统计，目前全世界纺织助剂年产量约280万吨，生产近1．4万个品种，包括100个类别。根据1989年的报导，欧美的纺织助剂的商品牌号已达8千余种，门类为48大类，日本也已有5500个品种。国际纺织助剂市场呈现出一个明显的特点是由于近年纺织产业从传统的生产中心美国和西欧向东南亚转移，使得东南亚地区纺织助剂的需求快速增长，如表1所示。 表1 世界各地区的纺织助剂需求量 地区或国家1991年需求量（万吨）2000年需求量（万吨）年均增长率（%） 日本9.44 9.75 0.4 北美34.72 40.30 1.7 西欧30.72 34.40 1.3 东南亚58.03 82.95 4.1 其它48.33 58.00 2.0 合计181.24 225.40 2.4 在东南亚纺织助剂市场上，西欧与日本有很强的竞争力，占有很大的市场份额，特别是西欧的纺织助剂在世贸范围内处于支配地位，主要有basf，bayer，hoechst，cibe，sc，icl等公司，就品种而言，bayer就有助剂产品近1千种左右。从市场分析，纺织助剂中增长最快的是印 染助剂。 我国纺织助剂产量在2000年为46．57万吨，其中印染助剂约26万吨，(前处理助剂17．4～7．8万吨，染色和印花助剂11．2～11．6万吨，后整理助剂6．5～6．8万吨)；2001年纺织助剂年产量为51．98万吨，其中印染助剂约29万吨；2002年纺织助剂年产量为61．02万吨，其中印染助剂约34万吨。我国纺织印染助剂的品种近1千种，门类29大类，常年生产600个品种，在这些助剂产品中，80％是表面活性剂，20％是功能性助剂。 2000年世界纤维生产量4830万吨，纺织助剂与纤维产量之比为4．7％，世界工业发达国家为7％，而美国、德国、英国为15％左右。我国在2000年化纤产量690万吨，天然纤维约500万吨，纺织助剂产量与纤维产量之比为3．91％；2001年化纤产量963．3万吨，助剂产量与纤维产量之比为4．17％。基本上比世界平均水平略低，而与工业发达国家相比，有较大差距。除反映纺织助剂有很大发展空间外，也说明我国纺织品质量水平不高。2000年世界染料产量约为70万吨，助剂产量为它的3．2倍，以日本为例，在1976年纺织助剂产量为16万吨，当时的染料产量仅5万吨，助剂用量为染料的三倍左右。2000年我国染料年产量309559吨，有机颜料72591吨，总计382150吨，助剂产量为它的1．22倍；2001年染料产量337420吨，有机颜料74639吨，总计412059吨，助剂产量为它的1．26倍；2002年染料产量421300吨，有机颜料95700吨，总计517000吨，助剂产量为其1．18倍。与世界水平差距较大，说明我国近几年染料生产突飞猛进，但商品化所用助剂是低水平的，也反映我国染料质量总体水平不高，同时也为助剂工业提供一个新的发展领域，为发展迅速的染 料工业的商品化提供合适的助剂。 目前我国纺织助剂无论是品种数量和产品质量与国际水平相比都存在很大差距。具体表现在：各助剂生产企业的助剂品种少而且雷同，缺少专用高档助剂和适合各种应用的系列化助剂，通用助剂生产能力过剩。助剂质量不稳定，且缺少检测手段，质量指标不规范。环保型纺织助剂的开发缓慢，清洁工艺和新技术的应用尚不普遍。 2．表面活性剂的发展现状
浅析纺织印染助剂行业发展现状及趋势 发表时间：2018-08-02T11:15:15.313Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：孙建瑜王敏刘海涛 [导读] 摘要：本篇主要研究了关于纺织印染助剂在国际和国内相关行业的比拼状况、在我国发生的重点问题和难点并分析表述了西欧与位于亚洲的日本仍然在全球的纺织印染助剂市场处于绝对领导的区位优势，其主要方面开始向绿色可持续的环保型产品以及向与我国临近的东南亚地区发展。 鲁道夫化工（东莞）有限公司 523000 摘要：本篇主要研究了关于纺织印染助剂在国际和国内相关行业的比拼状况、在我国发生的重点问题和难点并分析表述了西欧与位于亚洲的日本仍然在全球的纺织印染助剂市场处于绝对领导的区位优势，其主要方面开始向绿色可持续的环保型产品以及向与我国临近的东南亚地区发展。纺织印染工业作为我国在全球比拼中优势众多且成效显著的重要产业之一，事关我国的国计民生，在国内的生产领域中占有重要地位。纺织印染助剂行业在国内具有很可观的前景，是很有经营发展潜力的关键领域。 一、纺织印染助剂行业的综合发展现状分析： 1.在全球的纺织印染助剂总共有约上百个种类以及万余个品种，在纺织品的创新性发展、高质量发展以及实用多功能发张等方面起着极其重要的作用，能够比较全面地反映国家纺织品精细化、现代化制造实力。美国和德国等西方发达国家以及日本的纺织印染助剂制造资源量在世界上的占比处于较高水平。在与我国临近的东南亚地区，对于纺织印染助剂的需求量正在快速增加，先进已经超过了北美等国的总量，但是纺织印染助剂的加工制造企业依然重点位于西方国家以及日本。最近几年，由于我国的印染布生产总量在我国经济不断快速发展的大背景下正飞速增长，目前已经达到全球第一的印染布的加工制造总量。而且，虽然我国的总量居于前列，但是我国的纺织印染助剂出现了一些亟待解决的问题。西方一些发达国家以及日本的纺织印染助剂企业通过不断完善修改生产销售战略规划来保证经济效益的持续快速增长，而这也为现阶段的全球纺织助剂工业经营进步指明了新的方向和要素。西方一些国家和日本的纺织印染助剂在全球市场中具有主导作用。虽然全球纺织印染助剂的少数几家全球化大企业纷纷宣布将工厂搬到亚洲的东南亚地区，但因为西方一些国家以及日本的纺织印染助剂在种类和品质方面更加多样和出色，所以纺织印染助剂在全球的主要决定作用依然是西方一些国家和日本的优势。 2.国际环境阻力加强。伴随着国内纺织品服装出境对应额度的废止，全球市场方面构造技术和经济往来“路障”的力度在越来越大，尤其是有关环境保护方面的绿色清洁屏障中的对于纺织助剂的控制条件、控制范围以及控制规模都变得更加严格，这是远远大于起初的强度的。这些更加严格的有针对性的屏障也将广泛地约束国内纺织化学相关产品以及纺织产品的对外贸易和经营。 二、纺织印染助剂行业的发展趋势分析： 1.目前，纺织印染助剂的相关工艺发展主要为四大方向。运用复合对应技术来收获助剂的多元化功能以及高质量功能，比如一些助剂具有高效的长期柔软功能特性，但是对水的吸收性能不强，依靠复合对应的聚氨酯类预聚物能够取得有机硅所包含的柔滑功能特性和聚氨酯预聚物独有的丰富软弹和对水吸收性强的集中综合特色。在全球纺织品印花行业的一个交流平台上，中国的一家公司讲解了纺织印花硅胶特性产品，带有非常出色的延、软特性以及非黏手感特性、长期固色等特性，对于在技术方面存在难点的高档体育服装方面及其适合有效。还有一家企业通过设计研究出的有机硅嵌段聚合工艺，生成了一种具有独特性能的乳液，也就是具有使用后软滑且长期稳定的高含固量改性硅油整理剂。有效防止了出现一些油斑的问题，有利于生物方面的吸收降解，没有包括西方等国禁止使用的对象，大大减少了输送包装以及制造能源消耗支出，提高了下游公司防止印染制造材料的其他价值，强化提高了国内同类成品的质量规格。依据新型纤维技术工艺进步，提前研究设计对应的同标准助剂，每一种纤维的出现都离不开一整套的新型染整制造加工技术、染料和助剂相关成品。最近几年，一些新技术越来越受到人们目光的关注，其中一种不依靠水以及化学产品的干爽条件制造备受瞩目，能够极大程度的节约水资源预计降低生态污染指标。运用适宜的核心技术来处理织物的外表部位，能够使织物的表部位性质发生变化。若是以往的加工技术的话，需要多出很多处理步骤，并且每个步骤中的细节都要严格谨慎的工作，并且在全流程中都离不开大量的水源补给，这就造成了非常严重的水生态污染以及增加了加工制造全流程的安全隐患。所以，等离子体新技术能够省略很多过程，强化纤维染色印花的耐久程度，强化羊毛防毡缩的功能特性，优化织物的接触感受以及去除有害气味。 2.运用高科技的产品来补齐传统印染助剂的短板是未来的发展主攻方向，中国纺织相关科研院所在二十一世纪的第一个五年内开始研究发展等离子体相关纺织应用核心工艺技术，在历经数年的不断试验后，终于成功开发出了能够更大程度、更广范围的节能减排新技术，并且每年减少的费用支出更是高达数亿元。依据市场需求定位，通过减轻对生态环境的污染来迅速打通全球市场，并且依靠优秀的高质量来夯实全球销售效益增长的基础。这项新技术在使用后的棉织物的体现在光滑无绒毛以及柔软丰满等特性上。下大气力来研究生态环境保护型的助剂是至关重要的，由于全世界的各国人民对于生态环境保护意识的增强，欧洲一些国家的许多核心技术屏障举措不断出台，生态环境保护型印染助剂成为了现阶段国际国内的重点发展方向。 3.最近几年，受到原材料价格持续的增长影响，致使反之印染助剂行业的经济效益越来越集中于外供原材料的公司之中，最近数年内纺织印染助剂行业的经济利润的降低危机极有可能出现。在我国，高速度研发设计新型纤维对应助剂的公司将加速获取主导位置。一些高质量的核心科技技术正在被我国公司运用，新成品正在不断地修改补全我国以往的纺织印染助剂成品。在全国实施降低能耗减少排放的举措，将推动多功能类和生态环境保护类以及降低能耗类成品的高速进步成为主流方向，当下，国内一些公司以及符合西欧及美国相关规定的各类防止燃烧表面涂层胶、适宜退煮染的条件以及共同浸染等短期工艺过程的相关产品。我国公司设计研发的纤维保色剂能够克服硅油使用时乳化剂对于印染对应织物的色彩流失，确保色彩光度不受影响，此外，这家公司还开发了不包括苯环结构原料的高温均匀染色助剂和涤纶碱性染色助剂等新的核心技术产品。在我国，有公司推出了一种能改变不同纤维材料关于活性染料吸收附加特性和反应特性的新型纺织染色助剂，在通过这种新助剂的处理之后的纤维能够在无盐碱的特殊条件下运用活性染料施加染色措施，并且能够直接运用在原棉和坯布方面，能够大量减少污染工序，为纺织印染行业开发一种新型的生态环境保护型染色核心技术。 4.在这个经济增长不断加快、国民生活水平不断提高的历史节点，消费也迎来了新的历史时期，转型升级的步伐开始在新时代下踏上新的台阶。当下，我国的纺织工业在民用产业中至关重要，在国际上的比较优势长期以来表现显著。只要巩固纺织工业在国家经济发展中的区域作用，就能保障纺织行业的健康可持续发展。在国际金融危机兴起的时期，为了防范其影响，国务院随即出台了《纺织工业调整和振兴规划》，特别指出了纺织工业在我国经济发展中处于传统核心产业的重要定位，通过分析国内的形势能够看到，纺织工业在未来比较长的一段时期内作为我国关键的支柱产业的主体地位不会动摇。我国人口众多且消费总量巨大，巩固内需市场还需要我国的自主发力。在