软包装锂离子电池原材料技术规范
负极石墨粉（一）
1 物理特性
1.1 振实密度（g/cm3）﹥0.8
1.2 比表面积（m2/g）3-5
1.3 颗粒尺寸100%通过200目筛
1.4 颗粒度分布
1.4.1 d10（mm）≥10
1.4.2 d50（mm）20±2
1.4.3 d90（mm）≤33
1.5 外观：黑色粉末，颜色均匀，无结块，无团聚,无夹杂物质
2 化学特性
2.1 碳含量（%）﹥99
2.2 灰分含量(%) ﹤0.3
2.3 硫含量（ppm）﹤200
2.4 水份（%）﹤0.5
2.5 首次放电容量（mAh/g）≥320
2.6 首次放电效率（%）≥85
2.7 循环寿命：400次循环后容量持有率≥87%
3 检测方法
3.1 比表面积BET表面积分析法
3.2 颗粒度分布激光颗粒度分布测定仪
3.3 电性能用HL Y045963M-A电池评价
3.4 水份烘干失重法
3.5 化学杂质ICP光普法，X射线衍射法，电化学沉积法
3.6 颗粒尺寸过200目筛
3.7 外观目测
3.8 其他参看供应商指标
3.9 失效验证用HL Y045963M-A电池按《产品技术规范》及《工艺文件》测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能
4 贮藏与管理
4.1原料应密封包装，避免潮湿和化学气氛。
4.2保存期限：12个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库6个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔3个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5供应商：天津市巨亨电器技术发展有限公司
5.1型号：STC-3
─────负极石墨粉(一) 完─────
软包装锂离子电池原材料技术规范
导电碳粉（KS-6）（一）
1 物理特性
1.1 比表面积（m2/g）＞14
1.2 颗粒尺寸100%通过80目筛
1.3 颗粒度分布
1.3.1 d10（mm）＞1
1.3.2 d50（mm）3-5
1.3.3 d90（mm） 5.8-7.1
1.4 外观：黑色粉末，颜色均匀，无结块，无团聚,无夹杂物质
2 化学特性
2.1 水份（%）≤0.5
2.2 灰分（%）≤0.1
2.2 杂质含量典型值（ppm）
Al﹤10；Cr﹤1；Ni﹤2；Ti﹤7；As﹤0.5；Cu﹤1；
Pb﹤2；V﹤3；Ca﹤90；Fe﹤75；Sb﹤0.1；S﹤50；
Co﹤1；Mo﹤1；Si﹤90；
3 检测方法
3.1 比表面积BET表面积分析法
3.2 水份烘干失重法
3.3 颗粒尺寸过80目筛
3.4 化学杂质ICP光普法，X射线衍射法，电化学沉积法
3.5 颗粒度分布激光颗粒度分布测定仪
3.6 外观目测
3.7 其余参照供货厂指标
4 贮存及管理
4.1原材料应密封包装，避免潮湿和化学气氛。
4.2保存期限：24个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库12个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔6个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5 供应商：上海汇普工业化学品有限公司
5.1型号：KS-6
─────导电碳粉(一) 完─────
软包装锂离子电池原材料技术规范
导电碳粉（SP）（二）
1 物理特性
1.1 比表面积（m2/g）50-70
1.2 密度（kg/ m3）160（标准值）
1.3 颗粒分布
大颗粒含量（直径＞45mm）（ppm）≤5
大颗粒含量（直径＞20mm）（ppm）≤25
1.4 外观：黑色粉末，颜色均匀，无结块，无团聚,无夹杂物质
2 化学特性
2.1 碳含量（%）＞99.5
2.2 水份（%）≤0.2
2.3 灰分（%）≤0.05
2.4 PH 7-10
2.5 杂质含量典型值
Fe﹤10(ppm)；Ni﹤1(ppm)；V﹤1(ppm)；S﹤0.02(%)；
3 检测方法
3.1 比表面积BET表面积分析法
3.2 化学杂质ICP光普法，X射线衍射法，电化学沉积法
3.3 颗粒度分布激光颗粒度分布测定仪
3.4 外观目测
3.5 其他参看供应商指标
4 贮存及管理
4.1原料应密封包装，避免潮湿和化学气氛。
4.2保存期限：24个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库12个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔6个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5 供应商：上海汇普工业化学品有限公司
5.1型号：Super P
─────导电碳粉(二) 完─────
软包装锂离子电池原材料技术规范
高分子粘结剂（PVDF）（一）
1 物理特性
1.1 外观：白色，无杂色粉末，无结块，无团聚
1.2 颗粒尺寸100%通过40目筛
1.3 密度（g/cm3）＞1.7
1.4 熔点（℃）＞150
1.5 拉伸强度
1.5.1屈服时抗张强度（MPa）≥50
1.5.2屈服时伸长率（%）≥9
1.5.3断裂时伸长率（%）＞50
2 化学特性
2.1 挥发性物质（%）≤0.03
2.2 杂质含量（ppb）
Fe﹤1；Mn﹤0.06；Mg﹤0.07；Pb﹤0.07；Cr﹤0.26；Co﹤0.10；Cu﹤0.08；
3 检测方法
3.1 颗粒尺寸过40目筛
3.2 密度用带刻度量筒测量
3.3 挥发性物质烘干失重法
3.4 拉伸强度拉力计测量
3.5 外观目测
3.5 其他参看供应商指标
3.6 失效验证制成胶液和浆料并涂膜看其粘结性，后用HL Y045963M-A电池按《产品技术规范》及《工艺文件》测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能
4 贮存及管理
4.1原料应密封包装，避免潮湿和化学气氛。
4.2保存期限：18个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库9个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔4个半月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5 供应商：厦门中物投进出口有限公司
5.1型号：KYNARR 761
─────高分子粘结剂（PVDF）(一)完─────
溶剂（NMP）（一）
1 物理特性
1.1 比重（g/cm3） 1.0-1.03（1.028）
1.2 外观无色液体
2 化学特性
2.1 含量（%）≥99.90
2.2 水份（%）≤0.02
2.3 色度（APHA）≤25
2.4 杂质含量
氯化物（ppm）﹤0.50
磷酸盐（ppm）﹤0.50
硫酸盐（ppm）﹤0.50
硝酸盐（ppm）﹤0.50
Al（ppb）﹤10
B（ppb）﹤10
Ca（ppb）﹤10
Co（ppb）﹤10
Cr（ppb）﹤10
Cu（ppb）﹤10
Fe（ppb）﹤10
K（ppb）﹤10
Mg（ppb）﹤10
Pb（ppb）﹤10
Sn（ppb）﹤10
Ti（ppb）﹤10
3 检测方法
3.1 含量气相色谱法
3.2 外观目测
3.3 水分卡尔费休滴定法
3.4 其他参看供应商指标
3.5 失效验证用HL Y045963M-A电池按《产品技术规范》及《工艺文件》测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能
4 贮存及管理
4.1该材料在室温下保存，应存放在通风良好、无明火处。
4.2保存期限：12个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库6个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔3个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5 供应商：胜利油田东胜星润化工有限责任公司
5.1型号：电子级
─────溶剂(一) 完─────
软包装锂离子电池原材料技术规范
CMC（一）
1 物理特性
1.1黏度（mPa·s，浓度1%）≥650
1.2外观白色粉末，无团聚，无结块
2 化学特性
2.1 PH 6.5-8.5
2.2取代度（DS）0.65-0.95
2.3氯化物（%）≤0.3
2.4水份（%）≤10.0
2.5 杂质
2.5.1钙（Ca）% ≤0.02
2.5.2镁（Mg）% ≤0.02
2.5.3铁（Fe）%≤0.03
3检验方法
3.1 颜色、外观目测
3.2 化学杂质ICP光普法，X射线衍射法，电化学沉积法
3.2 其他参看供应商指标
3.3 失效验证制成胶液和浆料并涂膜看其粘结性，并用HL Y045963M-A电池按《产品技术规范》及《工艺文件》测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能
4 贮存及管理
4.1材料应妥善包装，避免被污染，贮存于通风良好、远离火源处。
4.2保存期限：12个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库6个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔3个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
５供应商：赫克力士化工（江门）有限公司
5.1 型号：BVH8
——————CMC(一)完—————
软包装锂离子电池原材料技术规范
羧基丁苯胶乳(SBR) （一）
1 物理特性
1.1 外观乳白色稍带蓝色粘性乳液，无机械杂质
1.2固含量（%）50±2
1.3黏度（mPa·s）50-300
2 化学特性
2.1 PH 6-8
2.2残余苯乙烯（%）≤0.02
3检验方法
3.1 颜色、外观目测
3.2 固含量烘干失重法
3.2 其他参看供应商指标
3.3 失效验证制成胶液和浆料并涂膜看其粘结性，并用HL Y045963M-A电池按《产品技术规范》及《工艺文件》测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能
4 贮存及管理
4.1材料应妥善包装，避免被污染，贮存于通风良好、远离火源处。
4.2保存期限：3个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库1个半月，第3次材料过期时，材料过期后每隔20天检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5 供应商：淄博翔达化工有限公司
5.1型号：XBS-146C
——————羧基丁苯胶乳(一) 完——————
软包装锂离子电池原材料技术规范
去离子水（自制）
1 物理特性
1.1 外观清澈、透明、无杂质
2 化学特性
2.1电导率（ms/cm）≤0.2（在线测试）
2.2离子含量依据设备参数
3检验方法
3.1 颜色、外观目测
3.2 失效验证测各种杂质离子含量
4贮存及管理
4.1材料应密封包装，避免被污染，贮存于通风良好、远离火源处。
4.2保存期限：8h
4.3 检验频度：每次制水过程在线检测
——————去离子水(自制) 完——————
铝箔（一）
1 物理特性
1.1 厚度（mm）0.020±0.001
1.2 宽度（mm）298±0.5（334±0.5）
1.3 机械性能
1.3.2延展率（%）≥0.5
1.4 表面状态
1.4.1 一平方米中不允许有直径F≥0.3mm的针孔，直径0.1mm﹤F﹤0.3mm不超过3个，直径≤0.1mm的不计（不应有密集的、连续性的、周期性的针孔）
1.4.2材料表面应平整一致，无皱痕，无裂纹，无污点，无油渍，无色变，无锈蚀等其它缺陷，不得有严重的油气味
1.4.3材料边上应无明显波浪边
1.5 卷绕状态
材料应被均匀地卷绕在轴上，边部平齐，偏斜≤1mm
1.6 面密度（g/m2）54±3（取样面积100×100）
2 化学特性
2.1 含量（%）Al≥99.45
2.2 杂质（%）
Si、Fe≤0.55；Cu≤0.05；Mn≤0.05；Mg≤0.05；Zn≤0.05；
Ti≤0.03；Pb≤0.01%；Cr≤0.01%；As≤0.01%；其它≤0.01。
3 检测方法
3.1 厚度精度为3μm的精密厚度测量仪
3.2 宽度精度为0.5mm的直尺
3.3 张力张力测试仪
3.4 外观及针孔目视及放大镜
3.5 化学组成ICP发射光谱
3.6 其他参看供应商指标
3.7 失效验证按照工艺标准进行实物焊接，制成胶液和浆料并涂膜看其粘结性，并用HL Y045963M-A电池按《产品技术规范》及《工艺文件》测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能
4 贮存及管理
4.1尽量将Al箔置于原包装内，密封包装，避免潮湿和化学气氛。
4.2保存期限：3个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库1个半月，第3次材料过期时，材料过期后每隔20天检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5 供应商：美铝（上海）铝业有限公司
─────铝箔(一) 完─────
铜箔（一）
1 物理特性
1.1 厚度（mm）0.018±0.002
1.2 宽度（mm）300±0.5（336±0.5）
1.3 机械性能
1.3.2延伸率（%）≥
2.0
1.4 表面状态双面毛
1.4.1 一平方米中不允许有直径F≥0.5mm的针孔，直径0.1mm﹤F﹤0.5mm不超过3个，直径≤0.1mm的不计(不应有密集的、连续性的、周期性的针孔）
1.4.2材料表面应平整一致，无皱痕，无裂纹，无污点，无油渍，无色变，无锈蚀等其它缺陷
1.4.3材料边上应无明显波浪边
1.5 卷绕状态
材料应被均匀地卷绕在轴上，边部平齐，偏斜≤1mm
1.6 单位面积重量（g/m2）135-143 （取样面积100×100）
2 化学特性
2.1 含量（%）Cu≥99.85
2.2 Cd（mg/kg）﹤2
2.3 Pb（mg/kg）﹤2
2.4 Hg（mg/kg）﹤2
2.5 （Cr ⅵ）（μg/kg）﹤0.02
2.6 抗氧化性≥120
3 检测方法
3.1 厚度精度为3μm精密厚度测量仪
3.2 宽度精度为0.5mm的直尺
3.3 张力张力测试仪
3.4 外观及针孔目视及放大镜
3.5 化学组成原子吸收光谱
3.6 抗氧化性120℃恒温烘烤≤0.5h不氧化
3.7 其他参看供应商指标
3.8 失效验证按照工艺标准进行实物焊接，制成胶液和浆料并涂膜看其粘结性，并用HL Y045963M-A电池按《产品技术规范》及《工艺文件》测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能
4 贮存及管理
4.1尽量将Cu箔置于原包装内，密封包装，避免潮湿和化学气氛。
4.2保存期限：3个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库1个半月，第3次材料过期时，材料过期后每隔20天检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5 供应商：上海晶宝铜箔有限公司（中铝上海铜业有限公司）
─────铜箔(一) 完─────
软包装锂离子电池原材料技术规范
铜箔(二)
1 物理特性
1.1 厚度（mm）0.016±0.002
1.2 宽度（mm）300±0.5（336±0.5）
1.3 机械性能
1.3.1抗拉强度（N/mm2）≥ 406
1.3.2延伸率（%）≥3.85
1.4 表面状态双面毛
1.4.1 一平方米中不允许有直径F≥0.5mm的针孔，直径0.1mm﹤F﹤0.5mm不超过3个，直径≤0.1mm的不计（不应有密集的、连续性的、周期性的针孔）
1.4.2材料表面应平整一致，无皱痕，无裂纹，无污点，无油渍，无色变，无锈蚀等其它缺陷
1.4.3材料边上应无毛刺
1.5 卷绕状态
材料应被均匀地卷绕在轴上，边部平齐，偏斜≤1mm。
1.6 单位面积重量（g/m2）120±2（取样面积￠100）
2 化学特性
2.1 含量（%）Cu≥99.85
2.2 Cr（%）﹤0.0028
2.3 Zn（%）﹤0.0086
2.4 Ni（%）﹤0.0048
2.5 抗氧化性≥180℃
3 检测方法
3.1 厚度精度为3μm精密厚度测量仪
3.2 宽度精度为0.5mm的直尺
3.3 张力张力测试仪
3.4 外观及针孔目视及放大镜
3.5 化学组成原子吸收光谱
3.6 抗氧化性180℃恒温烘烤1h不氧化
3.7 其他参看供应商指标
3.8 失效验证按照工艺标准进行实物焊接，制成胶液和浆料并涂膜看其粘结性，并用HL Y045963M-A电池按《产品技术规范》及《工艺文件》测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能
4 贮存及管理
4.1尽量将Cu箔置于原包装内，密封包装，避免潮湿和化学气氛。
4.2保存期限：3个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库1个半月，第3次材料过期时，材料过期后每隔20天检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5 供应商：广东梅县梅雁电解铜箔有限公司
────铜箔（二）完─────
软包装锂离子电池原材料技术规范
隔膜（一）
1 物理特性
1.1 尺寸
1.1.1 厚度（mm）32±2
1.1.2 宽度（mm）150±1
1.1.3 长度（m）800/每卷（由供应厂家决定）
1.2 孔隙特征
1.2.1 对气流的阻力（Sec/100cc）400-950
1.2.2 基重（g/m2）15.7-21.2
1.2.3 孔隙率（%）35-42
1.3 热性能要求
1.3.1 热收缩率（横向）（85℃/4h,%）≤1
1.3.2 热收缩率（纵向）（85℃/4h,%）≤5
1.3.3 闭孔温度（℃）≥130
1.4 表观质量
1.4.1 表观情况：材料表面应无油渍，无尘粒及其它污染、无裂片、无皱褶、无拼接，表面无针孔；
1.4.2 卷绕质量：材料应卷绕在ABS塑料轴心上，有足够张力，端面平齐，无偏斜；
1.5 机械性能
1.5.1 张力（kg/cm2）≥500
1.6抗针刺性能（g）≥375
2 化学特性
2.1 材质多孔的聚乙烯隔离物（单层PE）
2.2 抗蚀性能
2.2.1 将隔膜浸泡在电解液中静置48h，目测隔膜无破损；
2.2.2 将此隔膜做成电池，进行失效试验，解剖后目测，隔膜应无损坏；
3 检测方法
3.1 厚度精度为3μm的精密厚度仪
3.2 气流阻力透气度测定仪
3.3 基重分析天平
3.4 宽度精度为0.5mm的直尺
3.5 外观目测
3.6 其他参看供应商指标
3.7 失效验证：用HL Y045963M-A电池按《产品技术规范》及《工艺文件》测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能，解剖后目测，隔膜应无损坏
4 贮存及管理
4.1隔膜材料的贮存温度不应超过42℃，同时避免化学气雾及药品颗粒的污染。
4.2保存期限：12个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库6个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔3个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5 供应商：深圳市路华工贸有限公司（美国ENTEK）
─────隔膜(一) 完─────
软包装锂离子电池原材料技术规范
正极铝极耳（一）
a
1 物理特性
1.1 尺寸要求
1.1.1厚度（mm）0.150±0.003c
1.1.2宽度a（mm）1
2.00±0.21.1.3短端b（mm）15.00±0.5
e
e
1.1.4热封绝缘胶宽度c（mm）7-8d
1.1.5长端d（mm）25.00±0.51.1.6 胶漏出基体宽度e（mm）5±0.5
1.1.7 总长（mm）47-48
1.2 机械性能
1.2.1 弯折强度≥8次（180℃）
1.3 外观及形状
1.3.1 表面应平整一致，无皱痕，无裂纹，无污点，无油渍，无色变，无锈蚀等缺陷，横切面为规则长方形
1.3.2 边缘毛刺最大不超过0.01mm
1.4 胶颜色黑色
2 化学特性
2.1 含量（%）Al≥99.9（软态）
2.2 杂质（%）依据供应商指标
2.3 电解液浸泡试验：经电解液浸泡测试后，极耳与胶无自然脱落，撕开极耳胶后极耳胶内侧有发白现象（60℃，5h，电解液不需处理）
3 检测方法
3.1 尺寸精度为0.5mm的直尺及精度为3μm的精密卡尺
3.2 毛刺用放大镜观察
3.3 外观目测
3.4 张力张力测试仪
3.5 化学组成ICP发射光谱
3.6 其他参看供应商指标
3.7 失效验证①按照工艺标准进行实物热封
②按照工艺标准与铝塑膜进行热封，撕开热封边极耳胶处应有发白现象，发白区域应为不规则形状连续分布。
4 贮存及管理
4.1尽量将原材料置于原包装内，密封，避免潮湿和化学气氛。
4.2保存期限：3个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库1个半月，第3次材料过期时，材料过期后每
隔20天检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5 供应商：上海臣卢贸易有限公司
─────正极铝极耳(一) 完─────
软包装锂离子电池原材料技术规范
负极镍极耳（一）
a
1 物理特性
1.1 尺寸要求
b
1.1.1 厚度（mm）0.150±±0.003c
1.1.2 宽度a（mm）1
2.00±0.21.1.3 短端b（mm）15.00±0.5
e
e
1.1.4 热封绝缘胶宽度c（mm）7-8d
1.1.5 长端d（mm）25.00±0.51.1.6 胶漏出基体宽度e（mm）5±0.5
1.1.7 总长（mm）47-48
1.2 机械性能
1.2.1弯折强度≥8次（180℃）
1.3 外观及形状
1.3.1 表面应平整一致，无皱痕，无裂纹，无污点，无油渍，无色变，无锈蚀等缺陷，横切面为规则长方形
1.3.2 边缘毛刺最大不超过0.01mm
1.4 胶颜色黑色
2 化学特性
2.1 含量（%）Ni≥99.9（退火，软态）
2.2 杂质（%）依据供应商指标
2.3 电解液浸泡试验：经电解液浸泡测试后，极耳与胶无自然脱落，撕开极耳胶后极耳胶内侧有发白现象（60℃，5h，电解液不需处理）
3 检测方法
3.1 尺寸精度为0.5mm的直尺及精度为3μm的精密卡尺
3.2 毛刺用放大镜观察
3.3 外观目测
3.4 张力张力测试仪
3.5 化学组成ICP发射光谱
3.6 其他参看供应商指标
3.7 失效验证①按照工艺标准进行实物热封
②按照工艺标准与铝塑膜进行热封，撕开热封边极耳胶处应有发白现象，发白区域应为不规则形状连续分布。
4 贮存及管理
4.1尽量将原材料置于原包装内，密封，避免潮湿和化学气氛。
4.2保存期限：3个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库1个半月，第3次材料过期时，材料过期后每隔20天检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5 供应商：上海臣卢贸易有限公司
─────负极镍极耳(一) 完────
软包装锂离子电池原材料技术规范
铝扁带（一）
1 物理特性
1.1 宽度（mm）8±0.5
1.2 厚度（mm ）0.100±0.003
1.3 材质铝（1/2硬）
2 化学特性
2.1 含量（%）Al≥99.9（1/2硬）
2.2 杂质（%）依据供应商指标
3 检验方法
3.1 宽度精度为0.5mm的直尺
3.2 厚度精度为3μm的精密测厚仪
3.3 其他依据供应商标准
3.4 失效验证按照工艺标准进行实物焊接
4 贮存及管理
4.1材料应妥善包装，避免被污染，贮存于通风良好、远离火源处。
4.2保存期限：12个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库6个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔3个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5供应商：湖南德先新材料有限公司
——————铝扁带(一) 完——————
软包装锂离子电池原材料技术规范
绝缘胶带（聚酰胺硅胶带）(一)
1 物理特性
1.1 宽度（mm）10±0.8
1.2 长度（m）≥33
1.3 含胶厚度（mm）0.07-0.09
1.4 基体厚度（无胶）0.05±0.005
1.5 粘结力（对钢板）（N/cm）≥1.6
1.6 拉断力（N/cm）≥550
1.7 延伸（%）≥30
1.8 对底材的粘着力（N/cm）≥1.5
1.9 浸电解液后对底材的粘结性（N/cm）≥8
2.0 耐热温度（℃）≥155
2.1 外观：棕色透明，表面平整, 无折皱,气泡,胶粒和杂质，开卷时无撕裂和胶层转移现象
2.2 粘结剂丙烯酸聚合物
2 检验方法
2.1 外观目测
2.2 尺寸精度为0.5mm的直尺及精度为3μm的精密测厚仪
2.3其他依据供应商标准
3 贮存及管理
3.1材料应妥善包装，避免被污染，贮存于通风良好、远离火源处。
3.2保存期限：6个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库3个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔1个半月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
4 供应商：嘉兴绝缘材料有限责任公司
─────绝缘胶带（聚酰胺硅胶带）(一) 完───
软包装锂离子电池原材料技术规范
紫铜带（一）
1 物理特性
1.1 材质紫铜T2号
1.2 厚度（mm ）0.100±0.003
2 化学特性
2.1 铜含量≥96.9
2.2 杂质（%）
Pb≤0.05；Fe≤0.05；
3 检验方法
3.1 材质依据GB/T2059-2000
3.2 厚度精度为3μm的精密测厚仪
3.3其他参看供应商指标
3.4 失效验证按工艺进行实物焊接
4 贮存及管理
4.1材料应妥善包装，避免被污染，贮存于通风良好、远离火源处。
4.2保存期限：12个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库6个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔3个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5供应商：济南新汇源金属材料有限公司
——————紫铜带(一) 完——————
软包装锂离子电池原材料技术规范
电解液（一）
1 物理特性
1.1 外观清亮液体，无色透明到粉红色
1.2 比重（g/cm3） 1.210±0.010
2 化学特性
2.1 水份（ppm）￡20
2.2 电导率（ms/cm）9.58±0.5（25℃）
2.3 游离酸HF（ppm）￡50
2.4 色度（APHA）￡50
2.4 常温循环性能：以1C循环100次效率不低于85%
以1C循环500次效率不低于70%
2.5 倍率放电: 1C放电容量≥额定容量的90%
1.5C放电容量≥额定容量的85%
2.6 温度：在-20±2℃情况下，1C放电容量≥额定容量的70%
在55±2℃情况下，1C放电容量≥额定容量的85%
2.7安全性
2.7.1防气胀
2.7.2短路：不起火，不爆炸
2.7.3过充电：不起火，不爆炸
2.7.4过放电：不起火，不爆炸
2.7.5针刺: 不起火，不爆炸
3 检测方法
3.1 颜色、外观目测
3.2 水份卡尔-费休滴定法
3.3 其他依据供应商指标
3.4 失效验证用HL Y045963M-A电池按《产品技术规范》及《工艺文件》测试首次放电、倍率放电、高低温放电及常温循环性能
4 贮存及管理
4.1材料应密封包装，避免被污染，贮存于通风良好、远离火源处。
4.2保存期限：3个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库1个半月，第3次材料过期时，材料过期后每隔20天检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5 供应商：福禄（苏州）新型材料有限公司
5.1型号：SZ-SSDE-HL Y-002（Purolyte91000）
─────电解液(一) 完─────
软包装锂离子电池原材料技术规范
铝塑膜（一）
1 物理特性
1.1 外观：无灰尘，无污渍，无油渍，无￠﹥0.5mm异物，无￠﹥1.0mm的鱼鳞，无褶皱，无裂开，无孔洞,无层间剥离
1.2 卷绕状态：材料应被均匀地卷绕在轴上，边部平齐≤1mm，没有偏斜
1.3 厚度（μm）152±2
1.4 宽度（mm）400±1
1.5 初期层压分层强度(Al/PP) (N/15mm) 15-16
1.6 水蒸气阻隔性能(ppm) ﹤60（60℃，90%RH，336h，密封面压1.0MPa）
1.7 初期密封强度(N/15mm) ①110-120（190℃，3S，热封面压0.5mPa）
②130-140（190℃，3S，热封面压1.0mPa）
1.8 冲坑成型的深度（mm）≥6.5
2 化学特性
2.1 耐电解质性能(N/15mm) ①60-70（60℃，14日，热封面压0.5mPa）
（密封强度试验）②70-80（60℃，14日，热封面压1.0mPa）
2.2 电解液中热封强度(N/15mm) ①60-70（190℃，3S，热封面压0.5mPa）
②70-80（190℃，3S，热封面压1.0mPa）
3 检测方法
3.1 厚度精度为3μm的精密测厚仪
3.2 宽度精度为0.5mm的直尺
3.3 外观目测
3.4 强度拉力机测量
3.5 其他参看供应商指标
3.6 失效验证按《原材料技术规范》测试各项性能，并按工艺标准与极耳进行热封，察看热封效果
4 贮存及管理
4.1材料应在室温下贮存，并避开化学气雾、粉尘颗粒及水份。
4.2保存期限：12个月
4.3 检验频度：第1次进货检验，第2次材料入库6个月，第3次材料过期时，材料过期后每隔3个月检验一次，直到材料耗尽或材料彻底失效
5 供应商：上海霜融国际贸易有限公司
5.1型号:D-ND408（大日本印刷产）
─────铝塑膜(一) 完─────
数据对比
新型硅负极材料在锂离子电池中的应用研究 吴孟涛 天津巴莫科技股份有限公司 当今社会便携式可移动电子设备的高速发展极大的刺激了市场对重量轻体积小容量和能量密度更高的锂离子电池的需求。目前商业化锂离子电池都是以碳基材料作为负极的，但由于石墨负极的可逆容量只有372mAh/g (LiC6)，严重限制了未来锂离子电池的发展，所以研发下一代锂离子电池负极材料成为新的热点。人们发现在Li22Si5中硅的恒流理论容量达到了4200mAh/g，是极具开发潜力的锂离子负极材料。但这种材料的缺点也很突出：在嵌锂和脱锂过程中材料体积会发生膨胀，微观结构发生改变而导致在嵌锂脱嵌过程中电极的断裂和损耗[1]。虽然不少文献提出了很多改进方法但由于制备出的硅薄膜材料厚度较薄，不适宜商业化生产。为了使硅负极可以应用于实际生产，我公司以无定形硅薄膜溅射在铜箔上成功制备出了厚度大于1μ的硅薄膜负极材料并与市场上的LiCoO2制成电池进行了一系列循环和倍率性能测试。 1 实验： 硅薄膜是以物理溅射的方法在表面粗糙的铜箔上的[2]。表面形貌分析应用的是HRTEM(FEI Tecnai20).制备出的硅薄膜材料在80℃下真空干燥24h，与市场上销售的LiCoO2在手套箱中组成2025扣式全电池。电解液为1M LiPF6/EC+DMC(体积比1：1)；隔膜使用的是Celgard-2300。所有倍率试验和循环性能试验都是在电脑控制的25±1℃恒温系统中进行的。 2结果与讨论： 图1是循环前硅薄膜材料的HRTEM图和SAED图，从图中可以清楚看出涂在铜箔上的硅薄膜是无定形状态的。 图1 硅薄膜材料的HRTEM图和SAED图
1.正负极配方 配料过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。配料大致包括五个过程，即：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝。 1.1正极配方（LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）） LiCoO (10μm):93.5%；其它：6.5%如Super-P:4.0%；PVDF761:2.5； 2 NMP（增加粘结性）:固体物质的重量比约为810:1496 a) 正极黏度控制6000cps(温度25转子3)； b) NMP重量须适当调节，达到黏度要求为宜； c) 特别注意温度湿度对黏度的影响 ●钴酸锂：正极活性物质，锂离子源，为电池提高锂源。 钴酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为6-8 μm，含水量≤0.2%，通常为碱性，PH值为10-11左右。 锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为5-7 μm，含水量≤0.2%，通常为弱碱性，PH值为8左右。 ●导电剂：提高正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性。提高正极片的电解液的吸液量，增加反应界面，减少极化。 非极性物质，葡萄链状物，含水量3-6%，吸油值~300，粒径一般为2-5 μm；主要有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等，在大批量应用时一般选择超导碳黑和石墨乳复配；通常为中性。 ●PVDF粘合剂：将钴酸锂、导电剂和铝箔或铝网粘合在一起。 非极性物质，链状物，分子量从300000到3000000不等；吸水后分子量下降，粘性变差。 ●NMP：弱极性液体，用来溶解/溶胀PVDF，同时用来稀释浆料。 ●正极引线：由铝箔或铝带制成。 1.2负极配方（石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔）） 负极材料：94.5%；Super-P:1.0%；SBR:2.25%；CMC:2.25% 水：固体物质的重量比为1600:1417.5 a)负极黏度控制5000-6000cps(温度25转子3) b)水重量需要适当调节，达到黏度要求为宜； c)特别注意温度湿度对黏度的影响 2.正负极混料 ★石墨:负极活性物质，构成负极反应的主要物质；主要分为天然石墨和人造石墨。 非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径D50为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。 ★导电剂：提高负极片的导电性，补偿负极活性物质的电子导电性。提高反应深度及利用率。 防止枝晶的产生。利用导电材料的吸液能力，提高反应界面，减少极化。 （可根据石墨粒度分布选择加或不加）。 ★添加剂：降低不可逆反应，提高粘附力，提高浆料黏度，防止浆料沉淀。 增稠剂/防沉淀剂（CMC）：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。 异丙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的兼容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。 乙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的兼容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂线性交链，提高粘结强度 （异丙醇和乙醇的作用从本质上讲是一样的，大量生产时可考虑成本因素然后选择添加哪种）。
加强公司锂电池存储的安全管理，防止发生火灾爆炸事故造成人员伤亡及财产损失，特制订公司锂电池安全管理规程。 2、适用范围 本文件适用有限公司所有电池生产、存储现场。 3、职责 3.1安环部职责 安环部负责制定、修改公司级锂电池安全管理规程并监督该管理规定的贯彻落实，将锂电池组装及存储部位作为巡查工作重点，着重检查现场安全防护及消防设施配备和运行情况以及现场安全措施的有效性，发现“三违”问题及时制止，现场安全及防护措施存在隐患及时上报处理。 3.2 仓储部门职责 锂电池组装及存储部门负责制定仓储安全操作规程并根据部门情况制定相应规章制度，确保所有员工接受培训，将锂电池的运输、存储作为现场安全管理的重要工作。 4、电池仓库管理基本要求： 4.1 因锂电池特性问题，高温及湿温会加速电池的自放电，建议不打开包装的电池应贮存在环境温度为－5℃～35℃，相对湿度不大于90％的清洁、干燥、通风的库房内，库房内不应含有腐蚀性气体。 4.2 湿度要求：有效控制仓库湿度，避免仓库长时间处于极端湿度（相对湿度高于90%）。 4.3 锂电池仓库应用砖墙实体相隔，库房必须采用封闭、防爆或其他相应的安全电气照明设备。 4.4存放电池的地点，应配备品种数量充足的消防器材（二氧化碳、干粉灭火器，消防水龙，消防沙箱）并确保处于良好状态。有条件的情况下建议安装自动雨喷淋灭火系统。不能与易燃的物料（如包装材料纸盒、纸箱等）放在同一仓库，建议用独立的仓库。 4.5 有锂电池的地方，一定要有严禁吸烟等一些违禁条例规定。 4.6电池组应远离火源和热源，不准在存放电池的库房、场地附近进行可能引起火灾的作业。 5、良品电池储存要求： 5.1电池应贮存在通风良好、干燥和凉爽处高温和高湿可能损害电池性能或腐蚀电池表面。 5.2电池纸箱不应该堆得超过来料时的到货高度，否则底层的纸箱中的电池可能变形，可能出现漏液。5.3电池应避免存放或陈列在阳光直射处或会遭受雨淋的地方。电池被淋，绝缘电阻会减小，可能出现自放电和生锈。温度上升可能损坏电池。 5.4以原有的包装存放和陈列电池，避免将去掉包装后电池乱堆放，易引起电池短路和损坏。 5.5对互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应隔离存放。
锂电池负极材料大体分为以下几种： 第一种是碳负极材料： 目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。 第二种是锡基负极材料： 锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。氧化物是指各种价态金属锡的氧化物。目前没有商业化产品。 第三种是含锂过渡金属氮化物负极材料，目前也没有商业化产品。 第四种是合金类负极材料： 包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金，目前也没有商业化产品。 第五种是纳米级负极材料：纳米碳管、纳米合金材料。 第六种纳米材料是纳米氧化物材料：目前合肥翔正化学科技有限公司根据2009年锂电池新能源行业的市场发展最新动向，诸多公司已经开始使用纳米氧化钛和纳米氧化硅添加在以前传统的石墨，锡氧化物，纳米碳管里面，极大的提高锂电池的冲放电量和充放电次数。 锂金属电池 锂－二氧化锰电池是一种以锂为阳极（负极）、以二氧化锰为阴极（正极），并采用有机电解液的一次性电池。该电池的主要特点是电池电压高，额定电压为3V(是一般碱性电池的2倍)；终止放电电压为2V；比能量大(金属锂的理论克容量为3074mAh)；放电电压稳定可靠；有较好的储存性能(储存时间3年以上)、自放电率低(年自放电率≤10%)；工作温度范围－20℃～+60℃。 该电池可以做成不同的外形以满足不同要求，它有长方形、圆柱形及纽扣形(扣式)。 锂离子电池 可充电锂离子电池是目前手机、笔记本电脑等现代数码产品中应用最广泛的电池，但它较为“娇气”，在使用中不可过充、过放(会损坏电池或使之报废)。因此，在电池上有保护元器件或保护电路以防止昂贵的电池损坏。锂离子电池充电要求很高，要保证终止电压精度在±1%之内，目前各大半导体器件厂已开发出多种锂离子电池充电的IC，以保证安全、可靠、快速地充电。 现在手机已十分普遍，基本上都是使用锂离子电池。正确地使用锂离子电池对延长电池寿命是十分重要的。它根据不同的电子产品的要求可以做成扁平长方形、圆柱形、长方形及扣式，并且有由几个电池串联并联在一起组成的电池组。锂离子电池的额定电压，因为近年材料的变化，一般为3.7V，磷酸铁锂（以下称磷铁）正极的则为3.2V。充满电时的终止充电电压一般是4.2V，磷铁3.65V。锂离子电池的终止放电电压为2.75V～3.0V(电池厂给出工作电压范围或给出终止放电电压，各参数略有不同，一般为3.0V，磷铁为2.5V)。低于2.5V（磷铁2.0V）继续放电称为过放，过放对电池会有损害。
锂离子电池具有工作电压高、无记忆效应、环境友好等优点，已经成为21世纪绿色电池的首选。锂离子电池的关键材料之一是正极材料，目前商品化锂离子电池的正极材料主要是LiCoO2，但存在成本高、实际比容量偏低、抗过充电性能差、安全性能不佳等问题，严重阻碍了锂离子电池的进一步发展，限制了它在更广领域的应用，迫切需要研究者开发出成本低、性能优良、安全性高的锂离子电池正极材料以满足电动汽车等新兴行业的需求。 锂离子电池是绿色环保电池，是二次电池中的佼佼者。与镍镉电池(Cd．Ni)和镍氢电池(Ni．H)相比，锂离子电池具有工作电压高、比能量大、充放电寿命长、自放电率低等显著优点，且没有Cd-Ni电池中镉的环境污染问题。锂离子电池的上述特点，使其可以向小型化方向发展，因而适合于小型便携式电器电源，如移动电话、笔记本电脑、照相机等。这些电器与人们的商务活动和日常生活紧密相连，使用的群体广，新旧换代快。锂离子电池还可以用于电动工具和电动车电源替代Cd．Ni电池和铅酸电池，一方面Cd-Ni电池和铅酸电池的原材料上涨，成本提高，发展受限，我国出口退税政策调整；另一方面欧盟在2005和2006年相继出台了两项与化学品相关的RollS和REACH法令，前者限制了铅、镉等6种化学元素的使用，后者则规定上万种化学药品要重新注册。所以这为锂离子电池行业发展带来了新的机遇【l】。此外，锂离子电池也是航空航天和军事等领域要求空间上移动使用的新一代清洁安全能源，以及作为家庭和交通照明、备用电源、储能电站等时间上移动使用的储能调峰电源。因此锂离子电池有非常广阔的应用范围。 1．2锂离子电池发展简况 锂离子电池的发展可以追迥到锂二次电池，锂二次电池的研究最早始于20世纪60--70年代的石油危机，当时主要集中在以金属锂及其合金为负极的锂二次电池体系，但锂在充放电过程中由于电极表面的凹凸不平，导致表面电位分布不均匀，造成了锂的不均匀沉积。这种不均匀沉积导致锂在一些部位沉积过快，产生锂枝晶，当锂枝晶发展到一定程度时，一方面会发生折断，造成锂的不可逆损失；另一方面锂枝晶的产生会刺穿电池的隔膜，将正极与负极连接起来，引起短路，产生大电流进而生成大量的热，引起电池着火甚至爆炸，从而引发严重的安全问题，因此这种电池未能实现商品化【2】。锂二次电池的突破性发展源于Armand 的“摇椅电池(Rocking chair batteries)”的构想，即采用低插锂电势的嵌锂化合物代替会属锂为负极，与高插锂电势的嵌锂化合物组成二次锂离子电池。Scrosati等【3】以LiWO2或Li6FeO3为负极，以TiS2、WO3、NbS2或V2O5为正极组装成二次电池。1987年，Aubom等【4】装配了以MoO2或WO2为负极，LiCoO2为正极的“摇椅式”电池。与金属锂为负极的二次锂电池相比，这些电池的安全性能和循坏性能大大提高。但由于MoO2和WO2等负极材料的嵌锂电位较高(07～2.0 V vs Li+/Li)，因此未能得到实际应用。1990年日本Sony能源技术公司首先推出实用型锂离子电池。该电池既克服了二次锂电池循环寿命短、安全性差的缺点，又较好地保持了二次锂电池高电压、高比能量的优点。由此，二次锂离子电池在全世界范围内掀起了研究开发热潮，并取得了巨大的进展净。 锂离子电池的关键材料之一是正极材料，所以锂离子电池对正极材料的要求也很高。从上世纪70年代开发锂电池起，经过30多年的研究，多种嵌锂化合物可作为锂离子电池的正极材
1、一次电池和充电电池有什么区别？ 电池内部的电化学性决定了该类型的电池是否可充，根据它们的电化学成分和电极的结构可知，真正的可充电电池的内部结构之间所发生反应是可逆的。 理论上，这种可逆性是不会受循环次数的影响，既然充放电会在电极体积和结构上引起可逆的变化，那么可充电电池的内部设计必须支持这种变化，既然，一次电池仅做一放电，它内结构简单得多且不需要支持这种变化，因此，不可以将一次电池拿来充电，这种做法很危险也很不经济，如果需要反复使用，应有尽有选择真正的循环次数在1000次左右的充电电池，这种电池也可称为一次电池或蓄电池。 2、一次电池和二次电池还有其他的区别吗？ 另一明显的区别就是它们能量和负载能力，以及自放电率，二次电池能量远比一次电池高，然而他们的负载能力相对要小。 3、可充电便携式电池的优缺点是什么？ 充电电池寿命较长，可循环1000次以上，虽然价格比干电池贵，但如果经常使用的话，是比较划算的。充电电池的容量比同规格的碱锰电池或锌碳电池低，比如，他们放电较快。 另一缺点是由于他们几近恒定的放电电压，很难预测放电何时结束。当放电结束时，电池电压会突然降低。假如在照相机上使用，突然电池放完了电，就不得不终止。 但另一方面可充电电池能提供的容量比太部分一次电池高。 但Li-ion电池却可被广泛地用照相器材中，因为它容量高，能量密度大，以及随放电深度的增加而逐渐降低的放电电压。 4、充电电池是怎样实现它的能量转换？ 每种电池都具有电化学转换的能力，即将储存的化学能直接转换成电能，就二次电子（也叫蓄电池）而言（另一术语也称可充电使携式电池），在放电过程中，是将化学能转换成电能；而在充电过程中，又将电能重新转换成化学能。这样的过程根据电化学系统不同，一般可充放电500次以上，而我司产品li-ion可重复充放电1000次以上。Li-ion是一种新型的可充电便携式电池。它的额定电压为3.6V，它的放电电压会随放电的深度逐渐衰退，不象其他充电电池一样，在放电未，电压突然降低。 5、什么是Li-ion电池？ Li-ion是锂电池发展而来。所以在介绍Li-ion之前，先介绍锂电池。举例来讲，以前照相机里用的扣式电池就属于锂电池。锂电池的正极材料是锂金属，负极是碳。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回正极。回正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。在Li-ion的充放电过程中，锂离子处于从正极→负极→正极的运动状态。Li-ion就像一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子就象运动员一样在摇椅来回奔跑。所以Li-ion又叫摇椅式电池。 6、Li-ion电池有哪几部分组成？ （1）电池上下盖（2）正极——活性物质为氧化锂 钴（3）隔膜——一种特殊的复合膜
锂电池存放保养和安全 防护规范 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
锂电池储存保养及安全防护规范 1．短期储存： 锂电池短期不使用（如6个月以内），电池原厂商出货带电量状态下，将电池储存在干燥、无腐蚀性气体、温湿度在-20°C～35℃ 65±20%之间的地方，高于或低于此温湿度会使电池金属部件生锈或电池出现泄漏。 2．长期储存： 1、锂电池长期不用应（如6个月以上）充入50%~70%的电量，并从仪器中取出存放在干燥阴凉的环境中，并每隔3个月充一次电池，以免存放时间过长，电池因自放电导致电量过低，造成不可逆的容量损失。 2、锂电池的自放电受环境温度及湿度的影响，高温及湿温会加速电池的自放电，建议将电池存放在10 ℃～25 ℃，65±20%的干燥环境。 3．充电及带电量控制： 、充电方法：①由电池供应的原厂商使用专用的电池设备；②由客户或使用者将电池装在仪器设备中充电。 通常锂电池有比较完备的保护功能（带有保护板），对电池充电时没有太多的其它要求，但为防止保护板过充保护功能失效造成的安全问题，也不建议长时间的充电，电池充饱后即取出，另外充电时必须使用原装或电池所附带的充电器，并按说明进行操作和使用，否则可能损坏电池甚至发生危险； 、带电量识别及检测方法：带电量50%~70%，通常相对应的电压范围：~(不同材料体系的锂电池有区别); 客户或使用者可以使用万用表测量正负极端的电压,如装在仪器或设备中可直接读取仪器上显示的电量。
4．储存仓库的要求： 、仓库能对温湿度进行控制,如有空调或除湿设备,能避免长时间处于高湿环境。 、仓库有自动灭火系统，应急喷淋系统，干粉灭火器和消防沙（建筑用的沙子即可）。 、不能与易燃的物料（如包装材料纸盒、纸箱等）放在同一仓库，建议用独立的仓库。 、二级防火门。 、按锂电池包装上的指示标识及堆码要求摆放，严禁堆层超过限度。 5．应急处理方法： 锂电池长期存放可能会发生漏液，生锈，鼓胀现象；如操作不当可能发生发热，燃烧或爆炸等现象，相关的处理方法如下： 生锈的处理方法：通常见如圆柱类的锂电池（聚合物锂电池不存在此现象），初期、轻微的生锈不会影响锂电池的性能，可以正常使用。如生锈严重（如盖帽部位）将影响电池密封性能而漏液，必须报废处理。 漏液或鼓胀的处理方法：漏液是指电池中的电解液泄漏出来，通常会有刺鼻的气味，电解液有很强的腐蚀性将导致电池保护板元器件损坏，如是聚合物锂电池将会发生鼓胀。漏液和鼓胀的电池必须挑选出来，报废处理。 正常温湿度环境条件下，电池不会产生发霉，变色现象，如果发生漏液将会产生此类不良现象。 发热的处理方法：在充电和放电（使用状态下）会发热，但温度通常在60度以下。电池在内部或是外部短路状态下温度会达到上百或是几百度，此时电池
锂离子电池负极材料的研究进展 摘要：随着时代的进步，能源与人类社会的生存和发展密切相关，持续发展是全人类的、共同愿望与奋斗目标。矿物能源会很快枯竭，解决日益短缺的能源问题和日益严重的环境污染是对国家经济和安全的挑战也是对科学技术界地挑战。电池行业作为新能源领域的重要组成部分，已经成为全球经济发展的一个新热点本文阐述了锂离子负极材料的基本特性，综述了碳类材料、硅类材料以及这两种材料形成的复合材料作为锂离子电池负极材料的研究及开发应用现状。 关键词：锂离子电池负极材料碳/硅复合材料 引言：电极是电池的核心，由活性物质和导电骨架组成正负极活性物质是产生电能的源泉，是决定电池基本特性的重要组成部分。本文就锂离子电池的负极材料进行研究。锂离子电池是目前世界上最为理想的可充电电池。它不仅具有能量密度大、无记忆效应、循环寿命长等特点，而且污染小，符合环保要求。随着技术的进步，锂离子电池将广泛应用于电动汽车、航空航天、生物医学工程等领域，因此,研究与开发动力用锂离子电池及其相关材料有重大意义。对于动力用锂离子电池而言，关键是提高功率密度和能量密度，而功率密度和能量密度提高的根本是电极材料，特别是负极材料的改善。 1、锂离子负极材料的基本特性 锂离子电池负极材料对锂离子电池性能的提高起着至关重要的作用。锂离子电池负极材料应具备以下几个条件： (1) 应为层状或隧道结构，以利于锂离子的脱嵌且在锂离子嵌入和脱出时无结构上的变化，以使电极具有良好的充放电可逆性和循环寿命； (2) 锂离子在其中应尽可能多的嵌入和脱出，以使电极具有较高的可逆容量。在锂离子的脱嵌过程中，电池有较平稳的充放电电压； (3) 首次不可逆放电比容量较小； (4) 安全性能好； (5) 与电解质溶剂相容性好； (6) 资源丰富、价格低廉； (7) 安全、不会污染环境。 现有的负极材料很难同时满足上述要求。因此，研究和开发新的电化学性能更好的负极材料成为锂离子电池研究领域的热门课题。 2、选材要求 一般来说，锂离子电池负极材料的选择主要要遵循以下原则：1、插锂时的氧化还原电位应尽可能低，接近金属锂的电位，从而使电池的输出电压高；2、锂能够尽可能多地在主体材料中可逆的脱嵌，比容量值大；3、在锂的脱嵌过程中，主体结构没有或很少发生变化，以确保好的循环性能；4、氧化还原电位随插锂数目的变化应尽可能的少，这样电池的电压不会发生显著变化，可以保持较平稳的充放电：5、插入化合物应有较好的电子电导率和离子电导率，这样可以减少极化并能进行大电池充放电；6、具有良好的表面结构，能够与液体电解质形成良好的固体电解质界面膜；7、锂离子在主体材料有较大的扩散系数，便于快速的充放电；8、价格便宜，资源丰富对环境无污染 3、负极材料的主要类型用作锂离子电池负极材料的种类繁多，根据主体相
锂离子电池原理简介 原理 1.0正极构造 LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）正极 2.0负极构造 石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔）负极 3.0工作原理 3.1充电过程 如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。 正极上发生的反应为 LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子) 负极上发生的反应为 6C+XLi++Xe=====LixC6 3.2 电池放电过程 放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。 锂离子电池的结构与工作原理 锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池。人们将这种靠锂离子在正负极之间的转移来完成电池充放电工作的，独特机理的锂离子电池形象地称为“摇椅式 电池”，俗称“锂电”。
◎当电池充电时，锂离子从正极中脱嵌，在负极中嵌入，放电时反之。这就需要一个电极在组装前处于嵌锂状态，一般选择相对锂而言电位大于3V且在空气中稳定的嵌锂过渡金属氧化物做正极，如LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4。 ◎做为负极的材料则选择电位尽可能接近锂电位的可嵌入锂化合物，如各种碳材料包括天然石墨、合成石墨、碳纤维、中间相小球碳素等和金属氧化物，包括SnO、SnO2、锡复合氧化物SnBxPyOz(x=0.4～0.6，y=0.6～0.4，z=(2 ＋3x＋5y)/2)等。 ◎电解质采用LiPF6的乙烯碳酸脂（EC）、丙烯碳酸脂（PC）和低粘度二乙基碳酸脂（DEC）等烷基碳酸脂搭配的混合溶剂体系。 ◎隔膜采用聚烯微多孔膜如PE、PP或它们复合膜，尤其是PP/PE/PP三层隔膜不仅熔点较低，而且具有较高的抗穿刺强度，起到了热保险作用。 ◎外壳采用钢或铝材料，盖体组件具有防爆断电的功能。
锂离子电池材料测试 最直观的结构观察：扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM） 1．扫描电镜（SEM） 由于电池材料的观察尺度在亚微米即几百纳米到几微米的范围，普通光学显微镜无法满足观察的需求，而更高放大倍数的电子显微镜则经常被用来观察电池材料。 扫描电子显微镜（SEM）是1965年发明的较现代的细胞生物学研究工具，主要是利用二次电子信号成像来观察样品的表面形态，即用极狭窄的电子束去扫描样品，通过电子束与样品的相互作用产生各种效应，其中主要是样品的二次电子发射。扫描电子显微镜可以观察到锂电材料的粒径大小和均匀程度，以及纳米材料自身的特殊形貌，甚至通过观察材料在循环过程中发生的形变我们可以判断其对应的循环保持能力好坏。如图1b所示，二氧化钛纤维具有的特殊网状结构能提供良好的电化学性能。
图1：（a）扫描电镜（SEM）的结构原理图；（b）SEM测试得到 的图片（TiO2的纳米线） 1．1 SEM扫描电镜原理： 如图1a所示，SEM是利用电子束轰击样品表面，引起二次电子等信号的发射，主要利用SE并放大、传递SE所携带的信息，按时间序列逐点成像，显像管上成像。 1．2 扫描电镜的特点： ⑴图象立体感强、可观察一定厚度的样 ⑵样品制备简单，可观察较大的样 ⑶分辨率较高，30～40? ⑷倍率连续可变，从4倍～～15万 ⑸可配附件，进行微区的定量、定性分析 1．3 观察对象： 粉末、颗粒、块状材料都可以测试，测试前除保持干燥外，不需要特殊处理。主要用于观察样品的表面形貌、割裂面结构、管腔内表面的结构等。可直观反应材料的粒径尺寸特殊结构及分布情况。2．TEM透射电子显微镜
锂离子电池生产配料基础知识 一、电极的组成： 1、正极组成： a、钴酸锂：正极活性物质，锂离子源，为电池提供锂源。 b、导电剂：提高正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性。提高正极片的电解液的吸液量，增加反应界面，减少极化。 c、PVDF粘合剂：将钴酸锂、导电剂和铝箔或铝网粘合在一起。 d、正极引线：由铝箔或铝带制成。 2、负极组成： a、石墨：负极活性物质，构成负极反应的主要物质；主要分为天然石墨和人造石墨两大类。 b、导电剂：提高负极片的导电性，补偿负极活性物质的电子导电性。提高反应深度及利用率。防止枝晶的产生。利用导电材料的吸液能力，提高反应界面，减少极化。（可根据石墨粒度分布选择加或不加）。 c、添加剂：降低不可逆反应，提高粘附力，提高浆料黏度，防止浆料沉淀。 d、水性粘合剂：将石墨、导电剂、添加剂和铜箔或铜网粘合在一起。 e、负极引线：由铜箔或镍带制成。 二、配料目的： 配料过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。配料大致包括五个过程，即：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝。
配（一）、正极配料原理 1、原料的理化性能。 （1）钴酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为6-8 μm，含水量≤0.2%，通常为碱性，PH值为10-11左右。 锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为5-7 μm，含水量≤0.2%，通常为弱碱性，PH值为8左右。 （2）导电剂：非极性物质，葡萄链状物，含水量3-6%，吸油值~30 0，粒径一般为 2-5 μm；主要有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等，在大批量应用时一般选择超导碳黑和石墨乳复配；通常为中性。（3） PVDF（聚偏二氟乙烯）粘合剂：非极性物质，链状物，分子量从300，000到3，000，000不等；吸水后分子量下降，粘性变差。（4） NMP（N-甲基吡洛烷酮）：弱极性液体，用来溶解/溶胀PVDF，同时用来稀释浆料。 2、原料的预处理 （1）钴酸锂：脱水。一般用120 ℃常压烘烤2小时左右。 （2）导电剂：脱水。一般用200 ℃常压烘烤2小时左右。 （3）粘合剂：脱水。一般用120-140 ℃常压烘烤2小时左右，烘烤温度视分子量的大小决定。 （4） NMP：脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用。 3、原料的掺和： 料原理：（1）粘合剂的溶解（按标准浓度）及热处理。
锂电池储存保养及安全防护规范 1．短期储存： 锂电池短期不使用（如6个月以内），电池带电量状态下，将电池储存在干燥、无腐蚀性气体、温湿度在-20°C～35℃65±20%之间的地方，高于或低于此温湿度会使电池金属部件生锈或电池出现泄漏。 2．长期储存： 1、锂电池长期不用应（如6个月以上）充入50%~70%的电量，并从仪器中取出存放在干燥阴凉的环境中，并每隔3个月充一次电池，以免存放时间过长，电池因自放电导致电量过低，造成不可逆的容量损失。 2、锂电池的自放电受环境温度及湿度的影响，高温及湿温会加速电池的自放电，建议将电池存放在10 ℃～25 ℃，65±20%的干燥环境。 3．充电及带电量控制： 3.1、充电方法：①由电池供应的原厂商使用专用的电池设备；②由客户或使用者将电池装在仪器设备中充电。 通常锂电池有比较完备的保护功能（带有保护板），对电池充电时没有太多的其它要求，但为防止保护板过充保护功能失效造成的安全问题，也不建议长时间的充电，电池充饱后即取出，另外充电时必须使用原装或电池所附带的充电器，并按说明进行操作和使用，否则可能损坏电池甚至发生危险； 3.2、带电量识别及检测方法：带电量50%~70%，通常相对应的电压范围：3.6~3.9V(不同材料体系的锂电池有区别); 客户或使用者可以使用万用表测量正负极端的电压,如装在仪器或设备中可直接读取仪器上显示的电量。 4．储存仓库的要求： 4.1、仓库能对温湿度进行控制,如有空调或除湿设备,能避免长时间处于高湿环境。 4.2、仓库有自动灭火系统，应急喷淋系统，干粉灭火器和消防沙（建筑用的沙子即可）。 4.3、不能与易燃的物料（如包装材料纸盒、纸箱等）放在同一仓库，建议用独立的仓库。 4.4、二级防火门。 4.5、按锂电池包装上的指示标识及堆码要求摆放，严禁堆层超过限度。5．应急处理方法： 锂电池长期存放可能会发生漏液，生锈，鼓胀现象；如操作不当可能发生发热，燃烧或爆炸等现象，相关的处理方法如下： 生锈的处理方法：通常见如圆柱类的锂电池（聚合物锂电池不存在此现象），初期、轻微的生锈不会影响锂电池的性能，可以正常使用。如生锈严重（如盖帽部位）将影响电池密封性能而漏液，必须报废处理。 漏液或鼓胀的处理方法：漏液是指电池中的电解液泄漏出来，通常会有刺鼻的气味，电解液有很强的腐蚀性将导致电池保护板元器件损坏，如是聚合物锂电池将会发生鼓胀。漏液和鼓胀的电池必须挑选出来，报废处理。 正常温湿度环境条件下，电池不会产生发霉，变色现象，如果发生漏液将会产生此类不良现象。
海运标书锂离子电池正 极材料原材料招标书 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
湖南瑞翔新材料股份有限公司 产品海运运输招标文件 二○○八年七月七日 地址：湖南省长沙市星沙开发区天华南路11号联系人：林云 第一部分招标邀请 湖南瑞翔新材料股份有限公司根据公司生产经营需要，对2008年生产产品钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂以及其他钴系列产品运输项目所需的出口海运服务进行国内竞争性招标。诚挚地邀请合格投标人参与招标。 1.投标地点及截止日期 投标截止时间： 2008年7月24日 投递标书地址：湖南瑞翔新材料股份有限公司销售中心 2、招标内容 海运路线：长沙——高雄、基隆、台中 长沙——加拿大 长沙——连云港(FOB)——仁川 长沙——连云港(FOB)——平泽 报价要求：海运按散货（重货）25公斤起至20吨报价。 港口费用请附明细表。 3.开标时间地点： 开标时间：2008年7月 25日上午9：00
开标地点：湖南瑞翔新材料股份有限公司三楼会议室 4.招标单位：湖南瑞翔新材料股份有限公司 5.通讯地址：长沙经济技术开发区天华南路11号 6.联系电话 7.传真： 第二部分投标须知 1.投标人资质 合格的投标人应具有圆满履行合同的能力，具体应符合下列条件： 1.具有独立订立合同的权利； 2.公司注册资金要求200万以上； 3.关于投标人资格的声明函； 4.企业营业执照〈工商局复印件〉、企业组织机构代码证、道路运输证、运输服务 简要说明； 5.法人代表身份证复印件、授权委托书原件、授权代表人身份证复印件。 6.业绩：与相关企业、单位签订产品运输合同及合同履行情况表。 7.以上文件均需法人代表或授权代表人签字，并加盖公章。 2．主要运输要求： 见《货物运输承揽要求》 3.运输时间要求： 具体运输时间及船期根据瑞翔公司运输合同时间要求确定，特殊情况双方协商解决。 5.投标文件的组成 投标文件由商务报价及报价明细、合同模板共同组成。 4 .标书要求 1.投标人应严格按照招标文件要求编制投标文件，逐项逐条回答招标文件，顺序和 编号应与招标文件一致。可以增加说明或描述性文字。投标文件对招标文件未提出异议的条款，均被视为接受和同意。投标文件与招标文件有差异之处，无论正负偏离，均应汇总说明。 2.标书均要求密封盖章投递，并在密封条上注明“请勿于××××年××月××日 前拆封”。为表示开标的公正、公开，我司进行现场开标； 3.投标文件的份数和签署 投标文件一式二份(一正一副)，包括价格表及报价说明，一式二份。 4.投标单位运输服务水平承诺。 5.运输过程中突发事件的处理和应急措施。
锂离子电池的组成部分之负极（非常详细） 2、负极（1） 此主题相关图片如下： 2、负极（2） 在负极材料部分，锂电池的负极材料主要是： A、石墨系碳（graphite） a、天然石墨 b、人工石墨 c、类石墨（如 MCMB , Meso Carbon Micro Beads） B、非石墨碳材（如焦碳系，coke） 由于石墨系的重量能量密度较高且材料本身的结构具有较高的规则性，所以第一次放电的不可逆电容量会较低，另外石墨系负极材料具有平稳工作电压作用，对电子产品的使用和充电器的设计较具优势。而另一种类的焦炭系与碳黑系﹝carbon black﹞的负极材料在第一次充放电反应的不可逆电容量很高，但是此材料可以在较高的C- rate下作充放电，另外此材料的放电曲线较斜，有利于使用电压来监控电池容量的消耗。 负极（3） 石墨为层状结构，由碳网平面沿C轴堆积而成，层间距为3.36A。平面碳层由碳原子呈六角形排列并向二维方向延伸，碳层间以弱的范德华力结合，锂嵌在碳层之间 石墨的实际比容量为320—340mAh/g。平均嵌锂电位约为0.1V（VS Li+/Li），第一周充放电效率约为8 2—84%，循环性能好，且价格低廉（＜10元/Kg）。 A、石墨类的制备 ①中间相碳微球（Mesophase Carbon Micro Beads, MCMB）是用煤焦油沥青、石油重质油等在350—5
00℃温度下加热并经分离、洗涤、干燥和分级等过程制得的平均粒径6-10微米的碳微球，然后于28000C 下进行石墨化热处理制得的碳材料。其外形呈球形，晶体结构同石墨基本一致。 MCMB的实际比容量约为310—330mAh/g，平均嵌锂电位约为0.15V（VS Li+/Li），第一周充放电效率约为88%—90%，循环性及大电流性能好，是目前为止最为理想的负极材料，但价格昂贵（约300元/Kg） 负极（4） A、石墨类的制备 ②气相成长碳纤（Vapor-Grown Carbon Fiber, VGCF） 以碳氢化合物经化学蒸镀（CVD）反应，再用不同温度经热处理而成 负极（5） B、非石墨类的制备 ①可石墨化碳类 ---- 软碳主要为焦碳﹝Coke﹞类，可由沥青或煤渣而来 2、负极（6） B、非石墨类的制备 ②不可石墨化类 ---- 硬碳（最具发展潜力） 硬碳不易石墨化。是一种与石墨不同的近似非晶结构的碳材料，晶体尺寸较小，通常在几个纳米以下，呈无规则排列，有细微空隙存在，是利用高分子先驱物（polymer precursor），在不同温度下经热解所形成的无次序碳材而得到。其主要特点：嵌锂容量高，一般可达600mAh/g以上。问题： A、第一周充放电效率低，一般不超过60% B、循环性能差 此主题相关图片如下： 负极（7）-锡基金属间化合物及复合物、锡基复合氧化物 Sn与Li能可逆地形成组成为Li4.4Sn的合金，七十年代开始就引起了人们的广泛关注。由于Sn贮锂—脱锂过程体积膨胀超过200%，极易引起电极粉化，导致循环性能迅速衰减。如何稳定材料结构，防止电极 粉化是一直以来研究的重点。 近年来，人们发现将Sn均匀的分布在对锂惰性的金属或化合物、复合物中，可较好地缓冲电极的膨胀， 抑制电极粉化问题，从而获得比较好的循环性能。
锂离子电池配料基本知识 配料基础知识 一、电极的组成： 1、正极组成： a、钴酸锂：正极活性物质，锂离子源，为电池提高锂源。 b、导电剂：提高正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性。 提高正极片的电解液的吸液量，增加反应界面，减少极化。 c、 PVDF粘合剂：将钴酸锂、导电剂和铝箔或铝网粘合在一起。 d、正极引线：由铝箔或铝带制成。 2、负极组成： a、石墨：负极活性物质，构成负极反应的主要物质；主要分为天然石墨和人造 石墨两大类。 b、导电剂：提高负极片的导电性，补偿负极活性物质的电子导电性。 提高反应深度及利用率。 防止枝晶的产生。 利用导电材料的吸液能力，提高反应界面，减少极化。 （可根据石墨粒度分布选择加或不加）。 c、添加剂：降低不可逆反应，提高粘附力，提高浆料黏度，防止浆料沉淀。 d、水性粘合剂：将石墨、导电剂、添加剂和铜箔或铜网粘合在一起。 e、负极引线：由铜箔或镍带制成。 二、配料目的： 配料过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。配料大致包括五个过程，即：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝。 三、配料原理： （一）、正极配料原理 1、原料的理化性能。 （1）钴酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为6-8 μm，含水量≤0.2%，通常为碱性，PH 值为10-11左右。 锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为5-7 μm，含水量≤0.2%，通常为弱碱性，PH值为8左右。 （2）导电剂：非极性物质，葡萄链状物，含水量3-6%，吸油值~300，粒径一般为 2-5 μm；主要有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等，在大批量应用时一般选择超导碳黑和石墨乳复配；通常为中性。 （3） PVDF粘合剂：非极性物质，链状物，分子量从300，000到3，000，000不等；吸水后分子量下降，粘性变差。
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正极材料、使用非水电解质溶液的电池。优点：绿色环保，不论生产、使用和报废，不产生任何铅、汞、镉等有毒有害重金属元素和物质。 电池原理： 组成材料主要包括：负极材料、正极材料和隔膜。 在充放电过程中，锂离子在正负极之间来回运动。充电时，锂离子从正极脱出，经过隔膜嵌入到负极中。放电时，锂离子再从负极中脱出，重新回到正极。由此可以看出锂电池的正、负极材料都要有良好的嵌入、脱出锂离子的能力。一般来说，锂离子电池的总比容量是由正极材料的比容量、负极材料的比容量及电池的其它组分决定的，因此，我们迫切需要提高正负极材料的比容量。 负极材料： 碳材料：商业化锂电池负极材料一般为碳作为基质的材料，包括石墨、中间相碳微球、碳纳米管等。虽然碳材料作为锂离子电池负极具有较好的循环性能，但已基本达到其理论极限容量（石墨理论比容量为372mAh/g），限制了电池的性能。另外实际应用中也暴露出碳负极存在许多缺陷：在快速充电或低温充电易发生“析锂”现象引发安全隐患；有机电解液中会形成钝化层，引起初始容量损失；这些因素直接制约了锂离子电池的进一步发展。因此，高能动力型锂离子电池的发展需要寻求高容量、长寿命、安全可靠的新型负极来取代碳负极材料。 其中锡基负极材料具有质量与体积比能量高，价格便宜，无毒副作用，加工合成相对容易等优点，因此一经提出就受到研究者的广泛关注。 研究表明，当负极材料的比容量在1000～1200 mAh/g时可以显著提高锂离子电池的总比容量。在各种非碳负极材料中，硅的理论比容量为4200mAh/g，具有明显的优势，因此吸引了越来越多研究者的目光。 硅-非金属体系：在此复合体系中，硅颗粒作为活性物质，提供储锂容量;非金属相作为分散基体，缓冲硅颗粒嵌脱锂时的体积变化，保持电极结构的稳定性，并维持电极内部电接触。目前主要有硅-碳复合体系、硅-玻璃/陶瓷体系、硅的氧化物、金属氮化物等体系。其中,碳类负极材料具有良好的导电性，在充放电过程中体积变化很小，循环稳定性能好。与硅结合可以很好的改善硅的体积膨胀，提高其电化学稳定性。因此，硅-碳复合材料成为当前负极材料的研究的热点。
锂电池安全管理制度 一、目的 为加强公司锂电池组装及存储管理，防止发生火灾爆炸事故造成人员伤亡及财产损失，特制订本公司锂电池安全管理制度。 二、使用范围 本制度适用于公司组装及存储锂电池的车间及仓库。 三、职责 1、安全科职责 人力资源部安全科负责制定、修改公司级锂电池安全管理规程并监督该管理规定的贯彻落实，将锂电池组装及存储部位作为巡查工作重点，着重检查现场安全防护及消防设施配备和运行情况以及现场安全措施的有效性，发现“三违”问题及时制止，现场安全及防护措施存在隐患及时上报处理。 2、生产部门 锂电池组装及存储部门负责制定安全生产操作规程（SOP）并根据部门情况制定相应规章制度，确保所有员工接受培训，将锂电池的生产、运输、存储作为现场安全管理的重要工作。 四、锂电池火灾危险性 1、锂电池火灾特性 锂电池能够自燃，随后会因为过热而发生爆炸。产生过热的原因包括电短路，快速放电，过度充电，制造缺陷，设计不良或机械损坏等等。过热会导致”热失控”过程的产生，也就是电池内部的放热反应会导致电池内部温度和压力以很快速率上升，从而将能量浪费掉。一旦某个电池单元进入热失控状态，它会产生足够的热量，
使得相邻的电池单元也进入热失控状态。随着每个电池单元轮流破裂并释放其内含物，就会产生一种反复燃烧的火焰。这就造成电池中的可燃性电解液发生泄漏，如果使用一次性锂电池，则还会释放可燃烧的锂金属。于是就会产生一个巨大的问题，这些火灾不能像“正常”火灾一样对待，需要开展有针对性的培训，防控规划，合理存储和建立灭火系统等。 2、事故原因 ●存储运输时，电池机械损伤引发热失控； ●电池组装过程中，收到挤压或刺破损坏； ●锂电池因工艺或其他问题造成内部短路，造成迅速升温、过热自燃或爆炸； ●锂电池对环境温度和湿度比较敏感，发生自燃； ●锂电池与金属物品或其他易燃易爆物品接触导致火灾事故。 五、管理要求 1、生产安全要求 生产车间必须按照公司生产要求制定标准生产操作规程（SOP）用于指导电池的组装、运输和接收、存储和日常使用以及其他涉及到锂电池的过程。车间所有人员应接受培训并确保员工能熟练掌握安全操作规程。 2、运输要求 锂电池在运输过程中发生的机械损伤是锂电池发生事故的一个重要原因，现场生产人员转运锂电池或者组装好的成品时，应注意以下要求： ●搬运者应使用合格的搬运工具（叉车、推车等），电池运输时应轻取轻放避免锂电池受到机械损伤； ●进行物料搬运时，无论使用何种搬运工具，都应考虑负荷、叠层、方向性等问题，应妥善处理，以防物料掉落或损伤；