母排制造安装工艺作业指导书
1适用范围
本守则适用于本企业成套开关设备的母排制作及安装。
2材料
1.母排材料见表1。
表1
3设备、工具及量具
3.1设备
分离式液压切排机，分离式液压冲孔、分离式液压折弯机。
3.2工具
木榔头、铁榔头、平锤、平板、划针、样冲、6寸、8寸、10寸活动板手，套筒板手、6寸、8寸、10寸螺丝刀。
3.3量具
1米钢直尺，3米钢卷尺、150毫米游标卡尺、万能角尺、塞尺等。
4制作
4.1对母排材料进行加工前的检查，当符合下列规定的方可落料。
①铜母排的截面积不得少于其图纸要求值的1%，铝母排的截面积不得少于其图纸要求值的1.5%。
②铜母排上的气孔直径不得超过其母排宽度的5%，深度不得超过0.5毫米，铝母排上的气孔直径不得超过其母排宽度的5%，深度不得超过0.3毫米。4.2根据图纸及有关文件规定的要求，应在油漆前调配好油漆颜色并作好油漆准备。
4.3校直
落料后母排的直线度每米内超过2毫米的均需校直。
4.4母排的弯曲
①母排的平弯，其弯曲半径不得小于母排厚度的2倍，应注意弯形时，其材料有1-5%的回弹角，所以弯制时应根据母排材质和弯曲角度大小，适当增加1-5。。
②母排的立弯，应将工件适当压紧使其弯后在弯折处的绉纹高度不得超过1毫米，且弯形半径应符合图纸要求。
③母排的扭弯时，先将母排扭弯部分的一端夹紧，转动夹具扭90度角，
使母排弯成需要的形状，应注意扭转部分的全长应大于母排宽度的 2.5倍。
4.5冲孔
根据图纸及其工艺文件或元件装配孔等要求冲孔常用母排的连接的螺栓与通孔直径的要求见表2。
表2
4.6清洗
一般采用碱水，烷基磺酸钠（洗衣粉）溶液或气油涂抹母排，然后用热水洗净、揩干，以消除母排上所沾附的油污及脏物。
4.7涂漆（涂漆、镀锡只取其中一项，外协镀锡按镀锡检验规范验收）
①将清洗后的母排用铅笔和角尺画好涂漆界限，同一元件的各相母排，其相同侧面的涂漆界限应基本齐整，相差不应超过5毫米。
②母排涂漆的颜色应符合GB2681《电工成套装置中的颜色》的规定：
A相：黄色，B相：绿色，C相：红色，零线或中性线：黑色
5 安装
①安装时，按图纸要求选择合适的螺栓规格，在母排的两外侧垫上平面垫圈，再装上弹簧垫圈，应注意安装紧固定后的螺栓要露出螺母2-8 牙丝扣。
②安装使用的螺栓、螺母、平垫圈的表面处理在同台一台产品上应一致，即全部是镀锌体或发黑体。
③安装紧固时要对角交替操作，用力要均匀适当，应使母排搭接处自然吻合，
其螺栓旋紧力矩参见表3。
表3
与电器端子相连接时，如遇有限接触长度小于母排宽度或电器端子不及母排宽度的四分之三时，则应考虑采用双导母，双层母排的安装应连接在电器端子的正反两面。
⑥根据图纸及其工艺文件的要求，在适当位置装母排固定夹，母排固定夹
的材料，绝缘及其固定母排与柜体间的电气间隙，爬电距离，均应符合其产品技术要求。
6质量要求
6.1母排的弯曲处不允许有拉松裂纹，砂眼及锤印和刮伤伤痕。
6.2检查母排颜色是否符合要求。
6.3母排安装的电气间隙和爬电距离应符合其产品技术条件。