换热器换管施工方案
xxxxxxxx有限公司
列管式换热器
维修施工方案
编制：
审核：
批准：
施工单位（章）：xxxxxx有限公司
施工项目：列管式换热器更换管束
日期：2016年10月10日
目录
一、编制说明—————————————————————— 3
二、编制依据—————————————————————— 3
三、容器概况—————————————————————— 3
四、设备维修前准备工作————————————————— 4
五、施工过程—————————————————————— 4
六、质量保证措施———————————————————— 6
七、施工组织机构与管理————————————————— 8
八、施工安全注意事项—————————————————— 8
九、工器具、低耗一览表————————————————— 8
一、编制说明
现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据
1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》
3．GB/T151-2014《热交换器》
4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》
5．设计单位提供的维修改造图纸
6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图
三、容器概况
3.1压力容器产品数据表（共6台）
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
换热器施工方案班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:
xxxxxxxx有限公司 列管式换热器 维修施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位（章）：xxxxxx有限公司 施工项目：列管式换热器更换管束 日期：2016年10月10日
目录 一、编制说明—————————————————————— 3 二、编制依据—————————————————————— 3 三、容器概况——————————————————————3 四、设备维修前准备工作————————————————— 4 五、施工过程—————————————————————— 4 六、质量保证措施———————————————————— 6 七、施工组织机构与管理—————————————————8 八、施工安全注意事项——————————————————8 九、工器具、低耗一览表—————————————————8
一、编制说明 现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。 二、编制依据 1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 3．GB/T151-2014《热交换器》 4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 5．设计单位提供的维修改造图纸 6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图 三、容器概况 3.1压力容器产品数据表（共6台） （1）
（2） （3）
（4） （5）
（6） 四、设备维修前准备工作 在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。根据施工图纸，确定维修方案。制定焊接工艺规程。 五、施工过程
给水泵变频改造电气方案的优化 林永祥吴广臣瞿宿伟 上海电力修造总厂有限公司 摘要：目前电动给水泵变频改造技术日趋成熟,已有较多电厂已完成改造并投入运行，节能情况也十分理想。但是经了解，对于给水泵变频一拖二的情况，需要经过“二启二停” 才能实现倒泵，较为繁琐。针对这种情况，对电气方案进行深入研究，发现只需“一启一停”即可实现倒泵，为电厂变频运行提供了更简洁的优化方案。 关键字：给水泵变频改造电气方案一启一停优化 1.引言 近年来，随着电网容量的不断增加，用电峰谷差也逐步增大，需要机组调峰幅度相应增加，目前某某发电有限公司调峰幅度甚至超过50%，而作为全厂最大辅机设备的给水泵,虽然配置有液力耦合器调速，但电机在固定转速下随着给水泵输出转速的降低，给水泵组的效率也越来越低，给水泵耗电率一直居高不下，直接影响到全厂经济技术指标和节能效益，故此全电泵机组进行变频改造也应运而生。目前也已有较多电厂完成改造并投入运行，节能情况也较为理想，但是在经过与野马寨电厂、珲春电厂、双鸭山电厂的交流后也发现存在的一个问题，即对于电气改造一拖二的方案，需要经过“二启二停”，才能实现倒泵，较为繁琐。于是找出优化方案，为电厂解决难题成为我们一个新的课题。 下面通过对旧方案与优化方案的简介以及对比来进行介绍。 2.旧方案简介 2.1 高压变频调速装置的构成 对应单台给水泵配置一套高压变频调速装置，每套变频调速装置包括控制柜、单元柜、移相变压器柜、旁通柜，它们和电动机、给水泵及后台控制系统构成一套完整调速系统。2.2 给水泵变频一拖二方案的电气一次接线 给水泵变频一拖二方案的电气一次接线如下图。虚线框内设备,为实现给水泵变频一拖二方案增加的设备。
五、循环泵变频改造施工组织设计方案 5.1编制说明： 安装工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主的各项指示，向业主提供更能符合项目各项要求的施工组织设计方案，确保工程目标的完成。 5.2工程概况： 河庄坪污水厂排污泵变频改造项目主要工程量为： （1）对现用的排污泵系统安装变装控制装置，实现变频运行达到节能的目地。 （2）变频器选用ABB，用变频控制柜替换现用电源柜，原位安装一对一控制。 （3）控制柜具备本地和远程控制功能以及手动和自动运行两种方式。 （4）变频控制柜除标准功能外，增加数字式电参数仪表。 （5）预留标准通信接口。 （6）在值班室增加一面远程控制箱，可实现两地控制，方便操作。 （7）采用定液位变频运行，采用超声波液位仪。 （8）将泵主要运行参数上传到泵房值班室。 （9）更换现用的三台多级管道泵为第四代管道泵，按现有功率进行更换；增大过滤器容量，改善排污能力。 5.3编制依据： 1、《低压配电设计规范》GB50231-98； 2、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96； 3、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86； 4、《电力工程电缆设计规范》GB50217； 5、《低压成套开关设备和控制设备》GB/7251.1-2005； 6、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996； 7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/50303-2002
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、清洗工程要求及验收标准 (4) 四、清洗流程及要求 (6) 清洗工艺流程 (6) 五、施工准备 (9) 六、换热器的循环化学清洗施工 (9) 七、换热器洁净清洗步骤 (12) 洁净清洗工程施工 (12) 八、换热器清洗流程图 (13) 九、工程施工机具及配套公用 (13) 9.1、配套公用： (13) 9.2、化学清洗机具及仪器 (14) 9.3、临时措施 (15) 十、冲洗，清洗，脱脂，钝化的药剂配比 (15) 10.1、脱脂剂主要配方 (15) 10.2、清洗钝化剂主要配方 (16) 附件1清洗废液处理方法： (16) 附件3、化学清洗安全及组织措施： (17) 附件4、施工过程管理： (18) 1、组织结构图： (18) 2、项目主要管理人员配置表 (20) 3、施工进度： (20) 4、交工、验收 (20) 附件5、验收表格： (21)
一、工程概况 本方案针对新疆伊犁PVC项目现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心部分的工程施工，对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规的施工控制，满足工艺标准和设计要求。 PVC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所 完成的工艺设备的清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出 达标的产品。某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长 时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。使工艺管 道系统表面达到洁净要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物 对其的影响很大，简单清扫处理已无法满足清洁要求； 二、编制依据 1、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》 2、GB8978-1996 《污水综合排放标准》 3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、HG20202-2000《脱脂工程施工验收及验收规》 5、HG/T2387-2008《工业设备化学清洗质量标准》 6、HGS-1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》 7、SJ20893-2003《不锈钢酸洗与钝化规》 8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》 9、JB/T6896-93《空气分离设备表面清洁度》
空气预热器的检修： 1空预器内部检查： 联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞 情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。 2检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进 行更换。 旋松径向密封片固定螺栓， 注意不允许拆除径向隔板密封垫板， 拆除径向密 封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向 内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。 旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换 4块90 圆弧密封片，密封焊 于 烯烃部设备处机械一科技术资料. 检修方案 3/9 径向隔板和耳座上，注意密封片与水平密封面之间的间隙为 1.5mm 安装径向密封直尺组件在指定位置。 手盘转子， 使某一径向密封片于扇形板的边 缘，按图示位置测量密封间隙应为表所列。 调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母， 然后调中间密封片使之与内 侧和外侧密封片在一直线上，并旋紧螺母。 转动转子， 使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘， 检查内侧端和外侧端的间 隙。间隙误差 <±0.5 时，要重新调整。 根据调整好的密封片调整直尺，使其边缘恰好接触密封片并固定，转动转子， 使每块径向隔板上的密封片，位于直尺边缘下面并逐一调整密封片，使其恰好 接触直尺， 并固定冷端径向密封片调整同上， 其间隙值按表安装轴向密封直尺组
制造分厂 窑头二楼AB变频器控制方式改造 方案 一、改造目的： 二线窑头篦冷机风机变频器的控制方式是采用总线通讯控制，自09年4月投运以来，多次出现通讯中断故障，且恢复过程较繁琐，给变频器的操作控制带来不便，影响篦板及熟料的冷却效果。为消除变频器因通讯故障导致跳停，特制定此方案。 二、改造思路： 结合到DCS控制点的剩余情况，将二楼5台变频器原来的总线通讯控制方式改为点对点控制方式。 三、改造时间： 6月10日至6月13日 四、改造要求： 1、I/O点分配情况：考虑到DCS控制点剩余不多，每台变频器需1个DO点（驱动）、3个DI点（备妥、故障、应答）、1个AO点（速度给定）、2个AI点（速度反馈、电流反馈）； 2、com电源分配情况：2532-1、2532-2、2532-3三台变频器的com 电源取自2532-1电源柜内，2531、2534两台变频器的com电源取自2531电源柜内；
3、控制点接线表： 设备代号I/O类型标识符DCS控制柜变频器电缆线号及颜色2531 AO 速度给定4-TX18:5,6 TB2:5,6 4,7黄色2532-1 AO 速度给定4-TX18:7,8 TB2:5,6 1,2黑色2532-2 AO 速度给定4-TX18:9,10 TB2:5,6 1,2黑色2532-3 AO 速度给定4-TX18:11,12 TB2:5,6 1,2黑色2534 AO 速度给定4-TX18:13,14 TB2:5,6 1,2黑色 速度反馈4-TX01:3,4 TB2:7,9 5,6黄色2531 AI 电流反馈4-TX03:1,2 TB2:8,9 蓝，黑 速度反馈4-TX12:7,8 TB2:7,9 红，黑2532-1 AI 电流反馈4-TX12:11,12 TB2:8,9 3,4黑色 速度反馈4-TX12:13,14 TB2:7,9 5,6黑色2532-2 AI 电流反馈4-TX12:15,16 TB2:8,9 3,4黑色 速度反馈4-TX13:5,6 TB2:7,9 5,6黑色2532-3 AI 电流反馈4-TX13:7,8 TB2:8,9 3,4黑色 速度反馈4-TX13:9,10 TB2:7,9 5,6黑色2534 AI 电流反馈4-TX13:13,14 TB2:8,9 3,4黑色2531 DO 驱动1-TX21:3,4 5,6黄色2532-1 DO 驱动1-TX21:5,6 5,6黄色2532-2 DO 驱动1-TX21:7,8 5,6黄色2532-3 DO 驱动2-TX24:23,24 5,6黄色2534 DO 驱动2-TX24:25,26 5,6黄色2531 DI 备妥1-TX01:6 TB2:11 1黄色
变频器维修技术方案 一、设备维修明细表及具体要求 1、设备维修明细表 2、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动或转动的部件及高温表面的危险。（2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）机械工作，所有机械工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉安装位置，机械安装，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过机械专业的培训（如机械工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。
（2.2）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。 （二）维护保养技术要求。 1、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动的部件及高温表面的危险。 （2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解西门子变频器的操作与维护保养，熟悉操作手册。（ 2.2）动态测试，在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：
安徽六国化工股份有限公司 氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程 空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第十一建设有限公司 铜陵工程项目经理部 2017年1月20日
目录 1工程概况 (1) 2工程特点 (1) 3编制依据 (1) 4施工前准备 (1) 5施工步骤 (2) 6吊车支腿受力分析 (4) 7设备吊装 (5) 8劳动力计划 (5) 9吊装组织机构 (5) 10安全要求 (6) 11工机具、材料 (7) 12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (8) 1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (9) 14施工进度计划表（见附页） (9)
空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 1工程概况 此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2工程特点 2.1 此次设备拆除、安装空间窄小; 2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。 2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大； 3编制依据 3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011 3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-83 4施工前准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。 4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。 4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。 4.2 现场准备 4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。 4.3 工装机具准备 4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。 4.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。 ４.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上；
电动单梁起重机 电控系统 改 造 方 案 单位：纽科伦（）起重机
目录 1 综述 1.1 总则 1.2 适用标准 1.3 变频控制的优点 1.4 电气系统主数据 2 变频调速的主要优势 2.1 变频调速的主要效益表现 2.2 变频调速的主要特点 3 改造方案 4系统改造计算 5 低压开关柜 6 工程设计和资料 7 电气安装和施工 8 调试 9 项目管理 10 技术联络
1 综述 本技术规格书描述了电动单梁起重机改造变频系统调试的容及围。 1.1 总则 电动单梁起重机原控制系统为地面接触器控制，现应用户要求改造为遥控变频控制。 1.2 适用标准 IEC, DIN, VDE 1.3 主要参数 起升速度0.8-8 m/min 小车运行速度2-20m/min 大车机构运行速度2-20 m/mi 1.4 电气系统主数据 供电 380V 50Hz, 三相四线 主机构交流电机 380 V 低压控制系统36 V, 50 Hz 2 变频调速主要优点 2.1 变频调速主要变现： 节能；提高生产效率；调速；提高产品性能；提高生产线的自动化和改善使用环境等方面。 2.2 变频调速主要特点： 2.2.1 控制电机的启动电流，增加电机和减速机使用寿命。 2.2.2 降低电力线路电压波动，保护电网。 2.2.3 启动时需要的功率更低，达到节能减耗效果。 2.2.4 可控的加速功能，使起重机可缓慢加速，起重机运行平稳，减少机 械磨损。 2.2.5 可调的运行速度，使用起来更方便。 2.2.6 可调的转矩极限，保护机械不损坏。 2.2.7 受控的停止方式，使停止更平稳。 2.2.8 节能，能节能20%。 2.2.9 可逆运行控制，能简化线路，降低改造率。
北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂 分解系统（前100万吨）、煤气站系统等 建筑安装工程 管板式换热器吊装安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装有限公司 北海汇宏粉煤灰项目部 2015年7月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (4) 四、吊装作业 (5) 五、设备安装 (6) 六、安全保证措施 (9) 七、安全管理体系图： (10) 八、主要危害源及控制办法 (10)
一、工程概况 1.1工程简介 本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装，该设备均安装在±0.000基础平面上。考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1#柱中心为3米，重量为6t，使用25吨汽车吊吊装。板式换热器（S-1）6台设备中心距离1#柱中心为19米，重量为8t，使用100吨汽车吊吊装。 1.2 设备主要参数： 设备位号设备名称规格重量（t）安装标高（m）备注 Ee301AB 板式换热器F=300㎡ 6 +0.200 立式 Ee301C 板式换热器F=600㎡8 +0.200 立式 S-31 管式热交换器F=124㎡21 +0.200 立式 S-26 宽流道板式换热器F=340㎡ 6 +0.200 卧式 建设单位：滨州北海汇宏新材料有限公司 监理单位：山东同力建设项目管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装有限公司 设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）
二、编制依据 1.1 施工合同 1.2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图 1.3 设备管口方位图 1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 1.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231-2011 三、施工准备 1、吊装前准备和吊装条件 1.1施工前技术准备工作 施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程，然后由技术员进行安全、技术交底。 1.2吊装人员、机具准备 主要施工机具 序号机械名称型号单位数量备注 1 25吨汽车吊台 1 2 100吨汽车吊台 1 3 钢丝绳15米Φ30 对 2 3 装载机台 1 用于平整道路 4 吊装卡环5吨个 4
#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案 编制： 审核： 批准： 投标单位：
施工方案 一、施工范围及内容： 1、A空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除，新驱动装置、机架、大牙轮安装。测量原围带有关安装技术数据，根据大牙轮与围带销啮合间隙要求，对原围带进行保护性拆除，重新调整各部安装数据。 2、B空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除，新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。 3、A、B空预器顶转子检查下轴承，同时检查上轴承及上轴。消除B空预器上轴承漏油缺陷。 4、GGH顶转子检查上、下轴承，更换下轴承座，更换两侧驱动装置。 二、施工技术要求： 1、空预器驱动装置改造 （1）变速箱大牙轮拆除，大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除，不得损伤。 （2）原变速箱拆除后妥善放置，不得损伤，放于指定地点。 （3）原机架拆除，放于指定地点。 （4）新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。大牙轮就位安装，复装轴套和压紧螺栓，大牙轮水平度要求：公差1.0mm/1000mm。变速箱与电机联轴器找正，误差≤0.05mm。 2、空预器围带更换（A空预器围带调整） （1）围带到货后验收，围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。 （2）旧围带拆除前，在转子上做好原始标记，便于新围带安装，减小新围带调整工作量。 （3）按照图纸要求，从新围带安装位置开始拆除旧围带，拆除一段，安装一段，
参考原始标记进行安装。 （4）盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量，要求各部间隙符合以下标准： ?围带销表面径向跳动±1.5mm； ?围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm； ?驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm； ?驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm； ?驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。 （5）所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。 3、空预器顶转子检查下轴承 （1）下轴承、轴承座组件重量约15T，拆除前加固下轴承检修平台，加装导轨支架，用于下轴承的拆除与安装。应考虑平台、导轨及吊耳有承载15T的强度能力。 （2）将热端扇形板提升到上限值。将下轴承油室内存油放净，拆除轴承上部密封压盖。拆除上部、下部空气密封装置。测量下轴承座法兰水平度，在上端面直径方向四个方位测量。在空预器下短轴上安装四只百分表，沿圆周方向均布，以便检测转子起降高度。 （3）拆除下轴承温度测量元件及相关电缆，做好防护措施。 （4）拆除导向轴承温度测量元件和防护罩，用水平仪测量轴的垂直度,作记录,测量轴承座法兰与壳体法兰相对位置并作好记录。安装四只百分表，沿圆周方向均布，以便检测轴承起降高度。 （5）检查大牙轮下端面与围带下端面的距离、大牙轮齿根距围带销的距离，测量数据详细记录。 （6）使用4个千斤顶（千斤顶每只承载400吨，转子总重量870吨）布置与下梁面板上，支撑中心筒下部（4只油压千斤顶对称布置）。 （7）全面检查扇型板固定密封、中心筒处固定密封及导向轴承有无影响转子顶升，若有，应及时处理。 （8）均匀地操作千斤顶顶起转子,顶起高度5mm～10mm,四台千斤顶起升均衡，起升应由专人指挥密切监视起升状况。起升过程中，密切监视8只百分表的读数及大牙轮端
温州市综合材料生态处置中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目变频器施工方案 编制： 审核： 批准：
上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月 目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施
说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准 （HFWX.QB/1-6-009-2004）施工。 1.适用范围： 温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称，附件备件齐全。 2.1.2安装使用的材料 2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有 “长城”标志合格证。 2.1.2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。 2.1.2.3其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧
气，乙炔气，均符合质量要求。 2.2主要机具 2.2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。 2.2.2安装工具：台钻，手电钻，电锤，砂轮，电焊机，气焊工具电工刀，锉刀，套筒扳手等。 2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程 设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线——送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.1安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证件，技术资料说明书齐全。
1. 概述 华星石化4月份底E401/2抢修。本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备 3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容 和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。 同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需 要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、 数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内 容、技术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1换热器结构形式 这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序 换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）； 浮头式换热器检修程序浮头式换热器检修程
5. 检修要求 5.1 保温、保冷拆除 换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。 换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 5.2 管箱拆下
空气预热器 清 洗 技 术 方 案
空气预热器清洗技术方案及施工方案 一、技术方案 1、概述： 再生式空预器广泛的应用于大容量机组，较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点。但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大，其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题。 再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在。尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置，但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重，由于空预器堵灰，造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大，从而增大空预器的漏风率，严重时全开无调节容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。 在点火的初期，由于整个炉膛温度较低，空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中，造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。 2、化学清洗的机理简介 a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。以往由于对堵灰机理认识不清，采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的，甚至使堵灰越来越严重。使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰，不能彻底的清除灰垢，由于没有清除静电，使得在今后的运行中很快再次堵灰。好多厂家对堵灰机理认识不清，检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗，均未达到预期目的，运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运，影响锅炉运行。
b、我公司通过深入的研究与实验，对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。得出结论：认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子，携灰吸附而造成的。由于蓄热元件模板的特殊材料，使得这种带电吸附堵灰得以发展，形成大面积堵灰区。 我公司研制的QXW---Π型空预器清洗剂，采用润渗—乳化—松散—退静电—防锈蚀—预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。取蓄热元件中的灰样进行成分分析，制定清洗的化学清洗配方及相应的清洗工艺。一般时间为一周左右，除垢率可达90%以上。 该清洗技术也完全适用于清洗管式空预器，清洗率可达到100%。 3、空预器经济效益分析 通过多年空预器清洗的工作总结，即使选用良好的吹灰装置能确保正常使用，必须使空预器蓄热元件处于通透状态，才有良好的换热效率，清洗后可使锅炉排烟温度下降10摄氏度左右，按300MW机组锅炉影响锅炉效益约0.6%。按每年发电机组利用小时5500小时，供电煤耗按340g/kwh，标煤单价按每吨250元计算，则每年因此而节煤产生的直接效益为：84万，M=3500小时×103×340g/kwh×0.06×250元/吨×10-6=841050元/年清洗费用从效益上讲1个月左右就可收回投资，使吹灰系统能够更好的投入使用，产生的环保效益以及引风电耗、送风电耗下降均是可观的。 4、施工准备 a、进入施工现场前组织全体人员进行本公司的《安全规章制度》学习。并结合发电厂具体情况及该厂的具体规定进行讨论。安全考试合格后方可进入现场工作。 b、会同甲方电厂锅炉分厂有关技术人员进行现场调查，制定相应的施工过程及与分厂的工序配合问题。其中包括，施工时间配合，施工空间场地配合。 c、由我公司施工队负责人指导。锅炉分厂实施并引入电厂排灰系统。（2）
变频改造技术方案（福建鸿山热电厂变频改造） 广东明阳龙源电力电子有限公司 2007年9月19日
变频改造技术方案 一、概述 变频调速技术是当代最先进的调速技术，它不仅能够为我们提供舒适的工艺条件，满足用户的使用要求，更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时，可以节约大量的能量，最大节能率可以达到60％～75％。因此应用此项技术进行节能改造将会有非常明显的经济意义，同时它也具有优良的环境意义和优异的速度调节性能。 根据变频调速技术原理，变频调速设备用在电力、冶金、矿山、供水等行业将会大有前途，可以取代一些相对落后的调速方案，最大限度地提高企业的经济效益。 二、水泵配套电机技术参数及实际运行参数 表1：凝结泵配套电机主要技术参数 三、变频改造技术方案 对于变频改造项目来说，应从实际出发，根据系统的要求，全面考虑，综合比较。首先是必须保证变频调速装置的可靠、稳定运行。其次是节能降耗和技改投资的回收。再次是尽可能避免更换原有电机，减少系统的变动。最后，变频调速装置尽可能安装在现成的厂房、机房或控制室等建筑内，避免增加土建工程。 采用变频器对凝升泵进行控制的目的：改善工艺过程，提高控制性能，减轻水泵起停，延长设备的使用寿命，减少维修量。保持水泵出口阀门最大，通过改变变频器的输出频率（电机速度）来调节流量，以节约原来通过改变阀门
开度调节流量时浪费在阀门上的能源；通过变频器实现水位闭环控制，保持水位的恒定。 从改善工艺过程和控制性能，节能降耗、减小变频调速装置对电网污染的角度出发，根据现场的具体水泵负载情况，建议选用以下配置的变频器。 表2：系统所配置的变频器 1、变频改造一次接线原理图及配置 采用广东明阳龙源电力电子有限公司的高压大功率变频器进行改造后，电气系统一次原理示意图如下图1所示。6kV电源经变频装置进线刀闸QS2到高压变频装置，变频装置输出经出线刀闸QS3送至电动机；6kV电源还可经旁路刀闸QS1直接起动电动机。进线刀闸QS2和旁路刀闸QS3的作用是：一旦变频装置出现故障，即可马上手动断开进线刀闸QS2和出线刀闸QS3，将变频装置隔离。手动合旁路刀闸QS1，在工频电源下起动电机运行。旁路柜进出线刀闸QS2、QS3和旁路刀闸QS1之间装设机械闭锁装置，旁路柜系统满足“五防”联锁要求。 图1 变频改造方案示意图 主要配置为： 1)控制柜一台； 2)模块柜一台； 3)变压器柜一台； 4)旁路柜两台； 2、变频器外形尺寸及接口定义
地沟空调管线敷设专项方案 一、专项方案工程概况 工程名称：解放军第202医院加装风机盘管及供热改造工程 工程地点：沈阳市和平区解放军第202医院 建设单位：解放军第202医院 专项方案工程内容：空调地沟内供回水管线更换 质量标准:合格 二、编制依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 3、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002 4、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 7、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 8、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97 9、建筑安装工程质量检验评审统一标准GBJ300—88 10、现场设备、工艺管线工程施工及验收规范GBJ239-97 11、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 三、难点分析 1、根据现场实际条件，地沟内空调管线敷设技术难点如下：1）地沟内情况不明
需派人对地沟里面管线的情况逐一摸查楼内管线情况，再进行具体施工操作。地沟内水及污物太多，地沟内废弃管线、建筑垃圾、导致增加较大清理工作；且生活垃圾多年堆积发酵，形成危害气体，给施工人员地沟内操作带来了危险。 2）地沟施工操作空间有限 由于楼内存在较多建筑垃圾、生活垃圾、废弃管线，且地沟内管线修补多次，增改各种管线较多导致每栋楼地沟操作空间不足；地沟内不但原有各种管线过多而且空间狭窄，导致施工作业更加困难。 3）沟内长期处于封闭状态且沟内垃圾污物囤积过多而产生有毒有害物质。 4）需在沟内增加排风、送风等换气设备、临时照明及临时用电等。 5）拆除外运原有采暖管线及清理沟内污物。 地沟内主管线连接情况错综复杂，有些管线腐蚀严重，需要根据图纸结合实际情况拆除更换管线。 6）施工需拆除并恢复原有地面及地沟盖板，工作面小属于零星拆除，零星恢复。 7）根据楼体的大小及其地沟走向增设不少于3个的通风口。 四、施工工艺流程图 现场考察→施工准备→人员安排→技术交底→安全防护→砸地面开地沟盖板→通风排气→安装送排风设备→安装临时用电及临时
图1、工频电控柜1 图1为现场常用工频施工梯电控柜布置图，到达现场需根据极限开关和端子排确定主接触器、正转接触器、反转接触器、抱闸接触器；通过极限开关，由RST 端子直接接线过来的为主接触器；上、下端有并线，且接线由端子到电机的为正反转接触器；规格较小的，接线由端子到电机尾部抱闸的为抱闸接触器。 也有类似于图2的布置方式，处理方式相同。
抱闸接触器 反转接触器 主接触器 变压器 正转接触器 图2、工频电控柜2 如果现场采用的是升降机变频一体机进行改造的话，可以去除原来的电控柜，将极限开关到原电控柜的电源RST进线接到一体机的 RST进线上，将原电控柜UVW到电机的出线接到一体机的UVW 出线
上，按照一体机接线说明，将操作台和电阻箱的线接到一体机上，根据说明书设置参数，运行，改造完成。 如果是专机进行改造，需要对原电控柜进行少许电路改动，若原电控柜没有主接触器，则需和现场沟通好，需添加主接触器，不然机器存在安全隐患，不安全。 图3、工频改造前电气原理图
图4,、变频专机改造后原理图 根据原理图可知改造时，需将主接触器到正反转接触器（KMU、KMD）上的线去除，将主接触器的线接到变频器专机的RST上，然后去除正反转接触器（KMU、KMD）上到电机的出线，电机的线接到变频器UVW上，接电阻箱线，需在正反转接触器（KMU、KMD）上选一副触点（如1、2），接到控制板上的上升下降端子（x1,x2），抱闸接触器控制线圈中接入正反转接触器辅助常开触点的部分需短接，串入控制板上抱闸继电器，或者将抱闸继电器与正反转接触器辅助触点并连，同时将抱闸接触器主触点上的其他控制点短接，如图 图5、实际现场工频电气图
换热器施工方案 班级：安装1101班姓名：段洪章 学号：21
1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。
2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项: a.清点箱数、箱号及检查包装情况； b.核对设备名称、型号及规格； c.检查接管的规格、方位及数量； d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量； e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况； 3) .设备开箱检验应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可; 6设备保管 1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管； 2).换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所； 3).在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭； 4).不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放； 5).采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染。 7设备基础中间交接 1). 设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线标记； 2). 设备安装前,应对基础进行检查,并符合下列规定: a.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图样的要求； b.混凝土基础的允许偏差应符合下表的规定： 混凝土基础的允许偏差